JP2002215682A - ３次元ｃａｄシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】設計部門と製造部門とが並行して作業をすすめ
て作成した３次元モデルを、統合できるようにして、リ
ードタイムを短縮する。 【解決手段】設計部門で作成された３次元モデル３０を
コピーした以降に、コピーした３次元モデル３０Ａに製
造部門で追加される部品の識別ＩＤ（１６、１７番）
に、製造形状追加フラグが付与される。このため設計部
門、製造部門の３次元モデルを比較し識別ＩＤが同じ場
合に（１６、１７番）、その識別ＩＤに製造形状追加フ
ラグが付与されているならば、設計部門、製造部門の両
方で追加された部品であると判断することができ、この
判断結果に基づき識別ＩＤが異なるように識別ＩＤを変
更することができる（製造部門で追加された部品の識別
ＩＤ１６、１７番を設計部門で追加された部品の識別Ｉ
Ｄ１６、１７、１８番と異なるように１９、２０番に変
更）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は３次元ＣＡＤ（Comp
uter Aided Design）システムに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】建設
機械などのメーカでは、コンカレント設計を行うことに
よりリードタイムを短縮する試みがなされている。

【０００３】ここにコンカレント設計とは、設計部門と
製造部門とが並行して同一のモデルに部品を追加、修正
していく作業を同時進行するという設計手法のことであ
る。

【０００４】設計部門では製品の品質保証の観点から設
計変更を行う。製造部門では製品の生産技術の観点から
設計変更を行う。つまり設計部門で作成される３次元モ
デルは製品形状そのものであるが、製造のための型形状
はこれとは異なる。そこで製造部門では設計部門とは異
なる修正や追加を３次元モデルに施す。

【０００５】ここに３次元ＣＡＤシステムの種類にはパ
ラメトリック機能を有したものがある。

【０００６】パラメトリック機能とは、３次元モデルの
各構成部品に識別ＩＤを割り当て、既に積み重ねられた
部品を他の部品が参照することにより部品を積み重ねて
３次元モデルを構築していく機能のことである。たとえ
ば図２５に示す３次元モデル５０Ｃを例にとると、形状
番号（識別ＩＤ）７で特定される「穴」という部品に
は、「形状番号（識別ＩＤ）６で特定される「穴」から
距離ｄだけ離れたところに直径２ｒの穴を貫通させる」
というコマンド（穴、貫通）やパラメータ（識別ＩＤ
６、ｄ、ｒ）が対応づけられている。つまり形状番号
（識別ＩＤ）７で特定される「穴」という部品は、形状
番号（識別ＩＤ）６で特定される「穴」という部品を参
照する関係にある。

【０００７】パラメトリック機能を有した３次元ＣＡＤ
システムでは、識別ＩＤに対応づけられたコマンドを識
別ＩＤの番号順に実行することにより、３次元モデルの
形状が再生される。したがって同じ識別ＩＤの部品が重
複して存在すると３次元モデルを再生することが不可能
になる。

【０００８】こうした３次元ＣＡＤシステムでは、設計
部門と製造部門とが一緒に、１個の３次元モデルに部品
を追加、修正する作業の形態を推奨している。これは上
述したように同一の識別ＩＤの部品が重複して存在する
ことを回避するためである。

【０００９】図３１を参照して従来技術の問題点につい
て説明する。図３１は、識別ＩＤ１〜１５番の各部品に
よって構成されたオリジナルの３次元モデルに部品を追
加していく作業を例示した図である。

【００１０】設計部門で作成されたオリジナルの３次元
モデルは、製造部門でコピーされる。

【００１１】設計部門ではオリジナルの３次元モデルに
対して、識別ＩＤ１６〜１８番の各部品（設計用形状）
を追加して、新たに３次元モデルを作成する。

【００１２】一方、製造部門ではコピーした３次元モデ
ルに対して、識別ＩＤ１６、１７番の各部品（製造用形
状）を追加して、新たに３次元モデルを作成する。

【００１３】最後に、これら両部門で追加された部品を
取り入れた３次元モデルを作成すべく、設計部門で最終
的に作成された３次元モデルを製造部門でコピーして、
このコピーした３次元モデルに、製造部門で追加された
識別ＩＤ１６、１７番の各部品を集約（統合）しようと
しても、識別ＩＤ１６、１７番が重複するため、１つの
３次元モデルに集約することは不可能になる。つまり両
部門で作成された３次元モデルを１つのファイルにまと
めることはできない。

【００１４】また図３２は、識別ＩＤ１、２、３番（形
状１、形状２、形状３）の各部品によって構成されたオ
リジナルの３次元モデルに部品を追加、修正していく作
業を例示した図である。

【００１５】設計部門で作成されたオリジナルの３次元
モデルは、製造部門でコピーされる。

【００１６】設計部門ではオリジナルの３次元モデルに
対して、識別ＩＤ４、５番の各部品（設計用形状）を追
加するとともに、識別ＩＤ２番の部品を修正して、新た
に３次元モデルを作成する。

【００１７】一方、製造部門ではコピーした３次元モデ
ルに対して、識別ＩＤ４、５番の各部品（製造用形状）
を追加して、新たに３次元モデルを作成する。

【００１８】最後に、３次元モデルを統合すべく、両部
門で作成された３次元モデルを構成する部品の内容を同
じ識別ＩＤが付与されている部品同士比較する。

【００１９】識別ＩＤ２（形状２）については、「両部
門で内容が異なり、同じ識別ＩＤをもつ部品」であるた
め、「部品の修正があった」と正しく認識することがで
きる。

【００２０】しかし識別ＩＤ４（形状４）については、
両部門でそれぞれ別の部品が追加されたにもかかわら
ず、部品の修正が行われた場合と同様に「両部門で内容
が異なり、同じ識別ＩＤをもつ部品」であるため、「部
品の修正があった」と誤って認識されてしまう。つまり
従来技術にあっては、３次元モデルを統合する際に、部
品の追加であるのか修正であるのかを正しく認識するこ
とができないため、３次元モデルを統合することは不可
能であった。

【００２１】このように設計部門と製造部門とが並行し
て作業をすすめたとしても最終的に両部門で作成された
３次元モデルを統合することはできない。このためオリ
ジナルの３次元モデルのファイルには、コピーすること
により設計部門と製造部門とが並行して作業をすすめる
ことのないようにロックがかけられている。

【００２２】一方で設計部門と製造部門とが協力しなが
ら、１個の３次元モデルの設計を進めることは、実際上
は難しい。

【００２３】このため設計部門で部品が追加、修正され
た３次元モデルに対して製造部門が更に部品を追加、修
正している作業形態をとらざるを得ず、並行した作業形
態は事実上不可能であった。この結果リードタイムを短
縮することはできなかった。

【００２４】本発明はこうした実状に鑑みてなされたも
のであり、設計部門と製造部門とが並行して作業をすす
めて作成した３次元モデルを、統合できるようにして、
リードタイムを短縮することを解決課題とするものであ
る。

【００２５】

【課題を解決するための手段および効果】第１発明は、
各構成部品に識別ＩＤが割り当てられ、既に積み重ねら
れた部品を参照することにより部品を積み重ねてオリジ
ナルの３次元モデルを構築し、このオリジナルの３次元
モデルをコピーし、オリジナルの３次元モデルに部品を
追加する処理と、コピーした３次元モデルに部品を追加
する処理とを並行して実行し、オリジナルの３次元モデ
ルと、コピーした３次元モデルとを同一の３次元モデル
に統合するようにした３次元ＣＡＤシステムにおいて、
オリジナルの３次元モデルをコピーした以降に、コピー
した３次元モデルに追加される部品の識別ＩＤに、フラ
グを付与し、オリジナルの３次元モデルに部品を追加す
る処理と、コピーした３次元モデルに部品を追加する処
理とが実行され、同じ識別ＩＤの部品の内容に差異が生
じた場合に、前記フラグに基づいて、オリジナルの３次
元モデルに追加された部品の識別ＩＤと、コピーした３
次元モデルに追加された部品の識別ＩＤとが異なるよう
に、識別ＩＤを変更して、オリジナルの３次元モデル
と、コピーした３次元モデルとを同一の３次元モデルに
統合することを特徴とする。

【００２６】第１発明によれば、図１０に示すように、
設計部門で作成された３次元モデル３０をコピーした以
降に、コピーした３次元モデル３０Ａに製造部門で追加
される部品の識別ＩＤ（１６、１７番）に、製造形状追
加フラグが付与される。このため設計部門、製造部門の
３次元モデルを比較し識別ＩＤが同じ場合に（１６、１
７番）、その識別ＩＤに製造形状追加フラグが付与され
ているならば、設計部門、製造部門の両方で追加された
部品であると判断することができ、この判断結果に基づ
き識別ＩＤが異なるように識別ＩＤを変更することがで
きる（製造部門で追加された部品の識別ＩＤ１６、１７
番を設計部門で追加された部品の識別ＩＤ１６、１７、
１８番と異なるように１９、２０番に変更）。この結果
設計部門と製造部門とが並行して作業をすすめて作成し
た３次元モデルを、統合することが可能となり、リード
タイムを飛躍的に短縮することができる。

【００２７】第２発明は、各構成部品に識別ＩＤが割り
当てられ、既に積み重ねられた部品を参照することによ
り部品を積み重ねてオリジナルの３次元モデルを構築
し、このオリジナルの３次元モデルをコピーし、オリジ
ナルの３次元モデルに部品を追加、修正する処理と、コ
ピーした３次元モデルに部品を追加する処理とを並行し
て実行し、オリジナルの３次元モデルと、コピーした３
次元モデルとを同一の３次元モデルに統合するようにし
た３次元ＣＡＤシステムにおいて、オリジナルの３次元
モデルをコピーした時点で、オリジナルの３次元モデル
を構成する部品の識別ＩＤに、第１のフラグを付与し、
オリジナルの３次元モデルをコピーした以降に、コピー
した３次元モデルに追加される部品の識別ＩＤに、第２
のフラグを付与し、オリジナルの３次元モデルに部品を
追加、修正する処理と、コピーした３次元モデルに部品
を追加する処理とが実行され、同じ識別ＩＤの部品の内
容に差異が生じた場合に、前記１のフラグが付与された
識別ＩＤの部品については、オリジナルの３次元モデル
で修正された部品であると判断し、前記２のフラグが付
与された識別ＩＤの部品については、コピーした３次元
モデルに追加された部品であると判断し、オリジナルの
３次元モデルに追加された部品の識別ＩＤと、コピーし
た３次元モデルに追加された部品の識別ＩＤとが異なる
ように、識別ＩＤを変更して、オリジナルの３次元モデ
ルと、コピーした３次元モデルとを同一の３次元モデル
に統合することを特徴とする。

【００２８】第２発明によれば、図１０に示すように、
設計部門で作成された３次元モデル３０をコピーした時
点で、この３次元モデル３０Ａを構成する部品の識別Ｉ
Ｄ（１〜１５番）に設計形状完了フラグ（第１のフラ
グ）を付与し、設計部門で作成された３次元モデル３０
をコピーした以降に、コピーした３次元モデル３０Ａに
製造部門で追加される部品の識別ＩＤ（１６、１７番）
に、製造形状追加フラグ（第２のフラグ）を付与するよ
うにしている。このため設計部門、製造部門の３次元モ
デル３０Ｂ、３０Ｃを比較し識別ＩＤが同じ場合に、そ
の識別ＩＤ（１〜１５番）に設計形状追加フラグ（第１
のフラグ）が付与されているならば、設計部門で修正さ
れた部品であると判断でき、識別ＩＤ（１６、１７番）
に製造形状追加フラグ（第２のフラグ）が付与されてい
るならば、製造部門で追加された部品であると判断する
ことができる。そして、製造部門で追加された部品であ
ると判断された場合には識別ＩＤが異なるように識別Ｉ
Ｄを変更することができる（製造部門で追加された部品
の識別ＩＤ１６、１７番を設計部門で追加された部品の
識別ＩＤ１６、１７、１８番と異なるように１９、２０
番に変更）。このように第２発明によれば識別ＩＤが重
複する部品が修正されたものか追加されたものかを明確
に認識できるようになる。この結果設計部門と製造部門
とが並行して作業をすすめて作成した３次元モデルを、
統合することが可能となり、リードタイムを飛躍的に短
縮することができる。

【００２９】第３発明は、各構成部品に識別ＩＤが割り
当てられ、既に積み重ねられた部品を参照することによ
り部品を積み重ねてオリジナルの３次元モデルを構築
し、このオリジナルの３次元モデルをコピーし、第１の
設計部門でオリジナルの３次元モデルに部品を追加、修
正する処理と、第２の設計部門でコピーした３次元モデ
ルに部品を追加、修正する処理とを並行して実行し、第
１の設計部門のオリジナルの３次元モデルと、第２の設
計部門のコピーした３次元モデルとを同一の３次元モデ
ルに統合するようにした３次元ＣＡＤシステムにおい
て、オリジナルの３次元モデルを１回目にコピーした時
点で、オリジナルの３次元モデルを構成する部品の識別
ＩＤに、第１のフラグを付与し、オリジナルの３次元モ
デルを１回目にコピーした以降に、コピーした３次元モ
デルに追加される部品の識別ＩＤに、第２のフラグを付
与し、オリジナルの３次元モデルを２回目にコピーした
時点で、オリジナルの３次元モデルを構成する部品の識
別ＩＤに、第３のフラグを付与し、第１回目にコピーし
た３次元モデルを構成する部品の識別ＩＤと、第２回目
にコピーした３次元モデルを構成する部品の識別ＩＤと
を比較するとともに、内容の差異とを比較し、この結
果、第１のフラグと第３のフラグが付与され、第２のフ
ラグが付与されておらず、内容の差異がない場合に、部
品の追加、修正がないと判断し、第１のフラグと第３の
フラグが付与され、第２のフラグが付与されておらず、
内容の差異がある場合に、第１の設計部門で修正された
部品であると判断し、第３のフラグが付与され、第１の
フラグと第２のフラグが付与されていない場合に、第１
の設計部門で追加された部品であると判断し、第２のフ
ラグが付与され、第１のフラグと第３のフラグが付与さ
れていない場合に、第２の設計部門で追加された部品で
あると判断し、第２のフラグと第３のフラグが付与さ
れ、第１のフラグが付与されておらず、内容の差異があ
る場合に、第１および第２の設計部門で追加された部品
であると判断し、部品の識別ＩＤとが異なるように、識
別ＩＤを変更して、第１の設計部門のオリジナルの３次
元モデルと、第２の設計部門のコピーした３次元モデル
とを同一の３次元モデルに統合することを特徴とする。

【００３０】第３発明によれば、図１５に示すように、
設計部門で作成された３次元モデル３０′を第１回目に
コピーした時点で、この３次元モデル３０′Ａを構成す
る部品の識別ＩＤ（１〜４番）に旧設計フラグ（第１の
フラグ）を付与し、設計部門で作成された３次元モデル
３０′をコピーした以降に、コピーした３次元モデル３
０′Ａに製造部門で追加される部品の識別ＩＤ（５、６
番）に、製造フラグ（第２のフラグ）を付与し、設計部
門で作成された３次元モデル３０′Ｂを第２回目にコピ
ーした時点で、この３次元モデル３０′Ｂを構成する部
品の識別ＩＤ（５、６番）に新設計フラグ（第３のフラ
グ）を付与するようにしている。

【００３１】このため第１回目にコピーされ製造部門で
更新された３次元モデル３０′Ｃを構成する部品の識別
ＩＤと、第２回目にコピーした設計部門の３次元モデル
３０′Ｂを構成する部品の識別ＩＤとを比較するととも
に、内容の差異とを比較し、この結果、第１のフラグと
第３のフラグが付与され、第２のフラグが付与されてお
らず、内容の差異がない場合に（識別ＩＤ１、２、４
番）、部品の追加、修正がないと判断でき、第１のフラ
グと第３のフラグが付与され、第２のフラグが付与され
ておらず、内容の差異がある場合に、設計部門で修正さ
れた部品であると判断でき、第３のフラグが付与され、
第１のフラグと第２のフラグが付与されていない場合
に、設計部門で追加された部品であると判断でき、第２
のフラグが付与され、第１のフラグと第３のフラグが付
与されていない場合に、製造部門で追加された部品であ
ると判断でき、第２のフラグと第３のフラグが付与さ
れ、第１のフラグが付与されておらず、内容の差異があ
る場合に（識別ＩＤ５、６番）、設計部門、製造部門の
両方で追加された部品であると判断することができる。
そして設計部門、製造部門の両方で追加された部品であ
ると判断された場合には部品の識別ＩＤとが異なるよう
に、識別ＩＤを変更することができる（製造部門で追加
された部品の識別ＩＤ５、６番を設計部門で追加された
部品の識別ＩＤ５、６番と異なるように７、８番に変
更）。このように第３発明によれば、該当する部品が設
計部門、製造部門のいずれで追加されたものかを明確に
認識できるようになる。この結果設計部門と製造部門と
が並行して作業をすすめて作成した３次元モデルを、統
合することが可能となり、リードタイムを飛躍的に短縮
することができる。

【００３２】第４発明は、第１発明または第２発明また
は第３発明において、第１の部品が第２の部品を参照す
る関係にあり、これら両部品のうち第１の部品のみを統
合するに際して、第２の部品の識別ＩＤは不要であると
いうデータを記憶させて、両部品の識別ＩＤをそれぞれ
変更する処理を行い、つぎに前記記憶データに基づいて
第２の部品の識別ＩＤを削除する処理を行い、つぎに第
１の部品が他の部品を参照するように参照関係を変更す
る処理を行うことを特徴とする。

【００３３】第４発明によれば、図２２に示すように、
３次元モデル５０を構成する穴５３（第１の部品）が穴
５２（第２の部品）を参照する関係（識別ＩＤ７番は識
別ＩＤ６番を参照）にあり、これら両部品のうち穴５３
（第１の部品）のみを統合するに際して、穴５２（第２
の部品）の識別ＩＤ（６番）は不要であるというデータ
を記憶させて、両穴５２、５３の識別ＩＤをそれぞれ変
更する処理（識別ＩＤ６、７番をそれぞれ７、８番に変
更）を行い、つぎに記憶データに基づいて穴５２（第２
の部品）の識別ＩＤ（７番）を削除する処理を行い、つ
ぎに穴５３（第１の部品）が他の部品であるプレートの
リブ５１を参照するように参照関係を変更する処理（識
別ＩＤ８番は識別ＩＤ６番を参照）を行うようにしたの
で、製造部門で追加した複数の部品のうち一部の部品の
みを設計部門で作成した３次元モデルに、統合すること
が可能になる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して３次元ＣＡＤ
システムの実施形態を説明する。

【００３５】・第１の実施形態 この実施形態では設計部門と製造部門とで３次元モデル
に部品を追加する作業を並行してすすめる場合を想定す
る。

【００３６】本実施形態では図１に示すように建設機械
のブラケットの３次元モデル３０を３次元ＣＡＤシステ
ム上で構築する場合を想定する。

【００３７】図１〜図９は設計部門、製造部門に設けら
れたパーソナルコンピュータの表示画面４０の内容を示
している。

【００３８】図１０は実施形態の処理の概略的な手順を
示すフローチャートである。図１０は、識別ＩＤ１〜１
５番の各部品によって構成されたオリジナルの３次元モ
デル３０に部品を追加していき最後に３次元モデルを統
合するまでの作業の流れを示している。

【００３９】以下これら図を併せ参照して説明する。

【００４０】図１０に示すように、設計部門で作成され
たオリジナルの３次元モデル３０は、製造部門でコピー
される（ステップ１０１）。図１は設計部門で作成され
たオリジナルの３次元モデル３０を斜視的に示してい
る。図２は製造部門でコピーした３次元モデル３０Ａを
斜視的に示している。３次元モデル３０、３０Ａは各構
成部品に識別ＩＤ１〜１５番が割り当てられ、既に積み
重ねられた部品を他の部品が参照することにより部品を
積み重ねていくことで構築されている。３次元ＣＡＤシ
ステムでは、識別ＩＤ１〜１５番に対応づけられたコマ
ンドを識別ＩＤの番号１、２、３…１５の順に実行する
ことにより、３次元モデル３０、３０Ａの形状が再生さ
れる。

【００４１】つぎにコピーした３次元モデル３０Ａを構
成する部品の識別ＩＤ１〜１５番に対して設計形状完了
フラグが設定される（ステップ１０２）。

【００４２】つぎに製造形状追加フラグが設定される。
すなわち以後、製造部門で３次元モデル３０Ａに対し
て、追加される部品の識別ＩＤに、製造形状追加フラグ
が付与されることになる（ステップ１０３）。

【００４３】製造部門では識別ＩＤ１６、１７番の製造
用形状が新たに追加される。すなわち図４に示すよう
に、図２の３次元モデル３０Ａに、中子３４と、押湯３
６、３７という部品が追加されて新たに製造３次元モデ
ル３０Ｃが作成される。中子３４には識別ＩＤ１６番が
付与され、押湯３６、３７には識別ＩＤ１７番が付与さ
れる。識別ＩＤ１６、１７番には製造形状追加フラグが
設定される。なお識別ＩＤ１３番の部品については寸法
を変更する修正が行われる（ステップ１０４）。

【００４４】一方、設計部門ではオリジナルの３次元モ
デル３０に対して、識別ＩＤ１６〜１８番の各部品（設
計用形状）を追加して、新たに３次元モデル３０Ｂが作
成される。すなわち図３に示すように、図１の３次元モ
デル３０に、抜き勾配３１と、ラウンド３２、ラウンド
３３という部品が追加されて新たに３次元モデル３０Ｂ
が作成される。抜き勾配３１はブラケット本体側面部に
形成される。ラウンド３２はボス部に形成される。ラウ
ンド３３は稜線部に形成される。抜き勾配３１には識別
ＩＤ１６番が付与され、ラウンド３２には識別ＩＤ１７
番が付与され、ラウンド３３には識別ＩＤ１８番が付与
される（ステップ１０５）。

【００４５】設計部門で部品が追加された設計更新３次
元モデル３０Ｂは、製造部門でコピーされる（ステップ
１０６）。

【００４６】つぎにステップ１０２と同様に、コピーし
た３次元モデル３０Ｂを構成する部品の識別ＩＤ１〜１
８番に対して設計形状完了フラグが設定される（ステッ
プ１０７）。

【００４７】つぎに、設計部門で作成された設計更新３
次元モデル３０Ｂと、製造部品で作成された製造３次元
モデル３０Ｃを同じ識別ＩＤ毎に比較し、同じ識別ＩＤ
に付与されているフラグから、その部品が修正されたも
のか、追加されたものかを判断する。

【００４８】すなわち識別ＩＤ１３番には設計更新３次
元モデル３０Ｂ、製造３次元モデル３０Ｃともに設計形
状完了フラグが付与されている。識別ＩＤ１３番の部品
は、製造部門で寸法が変更されたため、設計更新３次元
モデル３０Ｂと製造３次元モデル３０Ｃとでは部品の内
容が異なっている。このように「設計形状完了フラグあ
り、内容差異あり」という論理が成立すると、その識別
ＩＤ１３番の部品は、「修正されたもの」と認識される
（ステップ１０８）。

【００４９】これに対して設計更新３次元モデル３０Ｂ
の識別ＩＤ１６、１７番については設計形状完了フラグ
が付与されており、製造３次元モデル３０Ｃの識別ＩＤ
１６、１７番については製造形状追加フラグが付与され
ている。識別ＩＤ１６、１７番の部品は、設計部門、製
造部門で別々に追加されたものであるため、設計更新３
次元モデル３０Ｂと製造３次元モデル３０Ｃとでは部品
の内容が異なっている。このように「設計形状完了フラ
グ、製造形状追加フラグあり、内容差異あり」という論
理が成立すると、その識別ＩＤ１６、１７番の部品は、
「追加されたもの」と認識される。

【００５０】そこでこの場合には設計更新３次元モデル
３０Ｂと製造３次元モデル３０Ｃとで識別ＩＤが異なる
ように、識別ＩＤをリナンバリングする（変更する）処
理が実行される。すなわち製造３次元モデル３０Ｃの識
別ＩＤ１６、１７番についてはそれぞれ識別ＩＤ１９、
２０番にリナンバリングされる（ステップ１０９）。

【００５１】このため設計更新３次元モデル３０Ｂに、
製造３次元モデル３０Ｃで追加、修正された内容を取り
入れて両モデルを統合することが可能になる。

【００５２】図５〜図９を用いて３次元モデルを統合す
る処理の概要を説明する。

【００５３】図５に示すように表示画面４０上には、設
計更新３次元モデル３０Ｂが表示されたウインドウ画面
４２と、製造３次元モデル３０Ｃが表示されたウインド
ウ画面４３が配置される。これら両ウインドウ画面４
２、４３を比較することにより、集約すべき部品の種類
を容易に判断することができる。そこでウインドウ画面
４３に表示された製造３次元モデル３０Ｃ中の中子３４
を、ウインドウ画面４２に表示された設計更新３次元モ
デル３０Ｂに集約させる指示がコンピュータに入力され
る。この結果、図６に示すようにウインドウ画面４２上
には、中子３４が集約された集約３次元モデル３０Ｄが
作成される。

【００５４】つぎに図７に示すように表示画面４０上に
は、集約３次元モデル３０Ｄが表示されたウインドウ画
面４２と、製造３次元モデル３０Ｃが表示されたウイン
ドウ画面４３が配置される。これら両ウインドウ画面４
２、４３を比較することにより、つぎに集約すべき部品
の種類を容易に判断することができる。そこでウインド
ウ画面４３に表示された製造３次元モデル３０Ｃ中の押
湯３６、３７を、ウインドウ画面４２に表示された集約
３次元モデル３０Ｄに集約させる指示がコンピュータに
入力される。この結果、図８に示すようにウインドウ画
面４２上には、中子３４に加えて押湯３６、３７が集約
された集約３次元モデル３０Ｅが作成される。

【００５５】図４０は最終的に設計更新３次元モデル３
０Ｂと製造３次元モデル３０Ｃを統合した集約３次元モ
デル３０Ｅを示している。

【００５６】以上のように本実施形態によれば、設計部
門で作成された３次元モデルをコピーした時点で、この
３次元モデルを構成する部品の識別ＩＤに設計形状完了
フラグ（第１のフラグ）を付与し、設計部門で作成され
た３次元モデルをコピーした以降に、コピーした３次元
モデルに製造部門で追加される部品の識別ＩＤに、製造
形状追加フラグ（第２のフラグ）を付与するようにして
いるので、識別ＩＤが重複する部品が修正されたものか
追加されたものかを明確に認識できるようになる。この
ため設計部門と製造部門とが並行して作業をすすめて作
成した３次元モデルを、統合することが可能になり、リ
ードタイムが飛躍的に短縮する。

【００５７】以上説明した実施形態では製造部門で３次
元モデルの部品を修正するようにしている。しかし図１
４に示すように設計部門で３次元モデルの部品を修正す
る場合にも適用することができる。

【００５８】・第２の実施形態 図１４に示すように、設計部門で作成されたオリジナル
の３次元モデル３０は、製造部門でコピーされる（ステ
ップ３０１）。図１は設計部門で作成されたオリジナル
の３次元モデル３０を斜視的に示している。図２は製造
部門でコピーした３次元モデル３０Ａを斜視的に示して
いる。３次元モデル３０、３０Ａは各構成部品に識別Ｉ
Ｄ１〜３番（形状１、２、３番）が割り当てられ、既に
積み重ねられた部品を他の部品が参照することにより部
品を積み重ねていくことで構築されている。３次元ＣＡ
Ｄシステムでは、識別ＩＤ１〜３番に対応づけられたコ
マンドを識別ＩＤの番号１、２、３の順に実行すること
により、３次元モデル３０、３０Ａの形状が再生され
る。

【００５９】つぎにコピーした３次元モデル３０Ａを構
成する部品の識別ＩＤ１〜３番に対して設計形状完了フ
ラグが設定される（ステップ３０２）。

【００６０】つぎに製造形状追加フラグが設定される。
すなわち以後、製造部門で３次元モデル３０Ａに対し
て、追加される部品の識別ＩＤに、製造形状追加フラグ
が付与されることになる（ステップ３０４）。

【００６１】製造部門では識別ＩＤ４、５番の製造用形
状が新たに追加される。すなわち図４に示すように、図
２の３次元モデル３０Ａに、中子３４と、押湯３６、３
７という部品が追加されて新たに製造３次元モデル３０
Ｃが作成される。中子３４には識別ＩＤ４番が付与さ
れ、押湯３６、３７には識別ＩＤ５番が付与される。識
別ＩＤ４、５番には製造形状追加フラグが設定される。

【００６２】一方、設計部門ではオリジナルの３次元モ
デル３０に対して、識別ＩＤ４、５番の各部品（設計用
形状）を追加するとともに、識別ＩＤ２番の部品の寸法
等が修正されて、新たに３次元モデル３０Ｂが作成され
る。すなわち図３に示すように、図１の３次元モデル３
０に、抜き勾配３１と、ラウンド３２、ラウンド３３と
いう部品が追加されるとともに、ボス部の穴径が変更さ
れて、新たに３次元モデル３０Ｂが作成される。抜き勾
配３１はブラケット本体側面部に形成される。ラウンド
３２はボス部に形成される。ラウンド３３は稜線部に形
成される。抜き勾配３１には識別ＩＤ４番が付与され、
ラウンド３２、３３には識別ＩＤ５番が付与される。な
おボス部の穴には識別ＩＤ２番が付与されている（ステ
ップ３０３）。

【００６３】設計部門で部品が追加、修正された設計更
新３次元モデル３０Ｂは、製造部門でコピーされる。

【００６４】つぎにステップ３０２と同様に、コピーし
た３次元モデル３０Ｂを構成する部品の識別ＩＤ１〜５
番に対して設計形状完了フラグが設定される。

【００６５】つぎに、設計部門で作成された設計更新３
次元モデル３０Ｂと、製造部品で作成された製造３次元
モデル３０Ｃを同じ識別ＩＤ毎に比較し、同じ識別ＩＤ
に付与されているフラグから、その部品が修正されたも
のか、追加されたものかを判断する。

【００６６】すなわち識別ＩＤ２番には設計更新３次元
モデル３０Ｂ、製造３次元モデル３０Ｃともに設計形状
完了フラグが付与されている。識別ＩＤ２番の部品は、
設計部門で寸法が変更されたため、設計更新３次元モデ
ル３０Ｂと製造３次元モデル３０Ｃとでは部品の内容が
異なっている。このように「設計形状完了フラグあり、
内容差異あり」という論理が成立すると、その識別ＩＤ
２番の部品は、「修正されたもの」と認識される。

【００６７】これに対して設計更新３次元モデル３０Ｂ
の識別ＩＤ４、５番については設計形状完了フラグが付
与されており、製造３次元モデル３０Ｃの識別ＩＤ４、
５番については製造形状追加フラグが付与されている。
識別ＩＤ４、５番の部品は、設計部門、製造部門で別々
に追加されたものであるため、設計更新３次元モデル３
０Ｂと製造３次元モデル３０Ｃとでは部品の内容が異な
っている。このように「設計形状完了フラグ、製造形状
追加フラグあり、内容差異あり」という論理が成立する
と、その識別ＩＤ４、５番の部品は、「追加されたも
の」と認識される。

【００６８】そこでこの場合には設計更新３次元モデル
３０Ｂと製造３次元モデル３０Ｃとで識別ＩＤが異なる
ように、識別ＩＤをリナンバリングする処理が実行され
る。すなわち製造３次元モデル３０Ｃの識別ＩＤ４、５
番についてはそれぞれ識別ＩＤ１６、７番にリナンバリ
ングされる（ステップ３０５）。

【００６９】このため設計更新３次元モデル３０Ｂに、
製造３次元モデル３０Ｃで追加された内容を取り入れて
両モデルを統合することが可能になる。

【００７０】統合処理は図５〜図９を用いて説明したの
と同様にして行われる。

【００７１】以上のように本実施形態においても、設計
部門で作成された３次元モデルをコピーした時点で、こ
の３次元モデルを構成する部品の識別ＩＤに設計形状完
了フラグ（第１のフラグ）を付与し、設計部門で作成さ
れた３次元モデルをコピーした以降に、コピーした３次
元モデルに製造部門で追加される部品の識別ＩＤに、製
造形状追加フラグ（第２のフラグ）を付与するようにし
ているので、識別ＩＤが重複する部品が修正されたもの
か追加されたものかを明確に認識できるようになる。こ
のため設計部門と製造部門とが並行して作業をすすめて
作成した３次元モデルを、統合することが可能になり、
リードタイムが飛躍的に短縮する。

【００７２】以上説明した実施形態では設計部門で作成
された３次元モデル３０、３０Ｂを製造部門でコピーし
た時点でそれぞれに同じ設計形状完了フラグを付与して
いるしかし、設計部門で作成された３次元モデルを製造
部門でコピーする毎に異なるフラグを付与することで、
さらに修正、追加の詳細な判断を行うことが可能にな
る。

【００７３】・第３の実施形態 本実施形態では図１６に示すように建設機械のブラケッ
トの３次元モデル３０′を３次元ＣＡＤシステム上で構
築する場合を想定する。

【００７４】図１６〜図２１は設計部門、製造部門に設
けられたパーソナルコンピュータの表示画面４０の内容
を示している。

【００７５】図１５は実施形態の処理の概略的な手順を
示すフローチャートである。図１５は、識別ＩＤ１〜４
番（形状番号１、２、３、４番）の各部品によって構成
されたオリジナルの３次元モデル３０′に部品を追加、
修正していき最後に３次元モデルを統合するまでの作業
の流れを示している。

【００７６】図１１、図１２、図１３は実施形態の処理
の詳細な手順を示している。

【００７７】以下これら図を併せ参照して説明する。

【００７８】図１５に示すように、設計部門で作成され
たオリジナルの３次元モデル３０′は、製造部門でコピ
ーされる。コピーした３次元モデルを３０′Ａとする
（ステップ４０１）。図１６は設計部門で作成されたオ
リジナルの３次元モデル３０′を斜視的に示している。
３次元モデル３０′には各構成部品に識別ＩＤ１〜４番
が割り当てられ、既に積み重ねられた部品を他の部品が
参照することにより部品を積み重ねていくことで構築さ
れている。３次元ＣＡＤシステムでは、識別ＩＤ１〜４
番に対応づけられたコマンドを識別ＩＤの番号１、２、
３、４の順に実行することにより、３次元モデル３０′
の形状が再生される。

【００７９】つぎにコピーした３次元モデル３０′Ａを
構成する部品の識別ＩＤ１〜４番に対して旧設計フラグ
を設定する処理がなされる（ステップ４０６）。

【００８０】図１１（ａ）は設計フラグ（旧設計フラ
グ、後述する新設計フラグ、新々設計フラグを含む、図
１０、図１４の設計形状完了フラグに対応する）を設定
する処理１の詳細を示す。

【００８１】まずシステムが起動される。なおＣＡＤと
連動するため毎回起動する必要はない（ステップ２０
１）。つぎにＣＡＤシステムのプログラムが起動し、設
計モデル３０′をコピーした製造モデル３０′Ａのファ
イルが読み込まれる（ステップ２０２）。

【００８２】つぎに専用コマンドによりファイル保存が
指示される。具体的には表示画面上のボタンが押される
ことによりファイル保存が指示される（ステップ２０
３）。

【００８３】つぎに３次元モデル３０′Ａを構成する部
品の識別ＩＤの番号情報（１〜４番）と、参照関係、形
状を示すデータ等が解析される（ステップ２０４）。

【００８４】つぎに３次元モデル３０′Ａを構成する部
品の識別ＩＤ１〜４番に、旧設計フラグを付与して記憶
する（ステップ２０５）。

【００８５】つぎに３次元モデル３０′Ａを構成する部
品の識別ＩＤ１〜４番に、解析内容を付与してファイル
を保存する（ステップ２０６）。

【００８６】このステップ２０１〜２０６の処理１は、
図１０のステップ１０２の処理に対応している。

【００８７】つぎに製造フラグ（図１０、図１４の製造
形状追加フラグに対応する）が設定される。すなわち以
後、製造部門で３次元モデル３０′Ａに対して、追加さ
れる部品の識別ＩＤに、製造フラグが付与されることに
なる（ステップ４０７）。

【００８８】製造部門では識別ＩＤ５、６番の製造用形
状が新たに追加されるとともに、識別ＩＤ３番の形状が
修正される。すなわち図１８に示すように、３次元モデ
ル３０′Ａに、中子３４と、押湯３６、３７という部品
が追加されるとともに、加工穴３８が抑制されて、新た
に製造３次元モデル３０′Ｃが作成される。中子３４に
は識別ＩＤ５番が付与され、押湯３６、３７には識別Ｉ
Ｄ６番が付与される。識別ＩＤ５、６番には製造フラグ
が設定される。なお識別ＩＤ３番の加工穴３８について
は、これをなくす修正が行われる。

【００８９】図１１（ｂ）は製造フラグを設定する処理
の詳細を示す。

【００９０】まずシステムが起動される。なおＣＡＤと
連動するため毎回起動する必要はない（ステップ２０
７）。つぎに専用コマンドによって、設計モデル３０′
をコピーした製造モデル３０′Ａのファイルが読み込ま
れる（ステップ２０８）。

【００９１】つぎに製造フラグを設定する処理がなされ
る。具体的には表示画面上のボタンが押されることによ
りフラグが設定される。このフラグ設定以降に作成され
た形状は製造部門が作成した形状であるとして、フラグ
設定時に作成されている識別ＩＤ（４番）をシステムが
記憶する。したがって識別ＩＤ（５番）以降には製造フ
ラグが付与される（ステップ２０９）。

【００９２】つぎに３次元ＣＡＤシステムのプログラム
が実行され、新たに形状を追加、修正する処理が実行さ
れる（ステップ２１０）。

【００９３】つぎに新たに追加された部品の形状認識Ｉ
Ｄ５、６番に、解析内容を付与してファイルを保存する
（ステップ２１１）。

【００９４】このステップ２０７〜２１１の処理２は、
図１０のステップ１０３、１０４の処理に対応してい
る。

【００９５】一方、設計部門ではオリジナルの３次元モ
デル３０′に対して、識別ＩＤ５、６番の各部品（設計
用形状）を追加して、新たに３次元モデル３０′Ｂが作
成される。すなわち図１７に示すように、図１６の３次
元モデル３０に、抜き勾配３１と、角隅Ｒ３９という部
品が追加されて新たに３次元モデル３０′Ｂが作成され
る。抜き勾配３１はブラケット本体側面部に形成され
る。角隅Ｒ３９はボス部に形成される。抜き勾配３１に
は識別ＩＤ５番が付与され、角隅Ｒ３９には識別ＩＤ６
番が付与される（ステップ４０２）。

【００９６】設計部門で部品が追加された設計更新３次
元モデル３０′Ｂは、製造部門でコピーされる（ステッ
プ４０３）。

【００９７】つぎに、設計部門で作成された設計更新３
次元モデル３０′Ｂと、製造部品で作成された製造３次
元モデル３０′Ｃを同じ識別ＩＤ毎に比較し、同じ識別
ＩＤに付与されているフラグから、その部品が設計部
門、製造部門のいずれかで修正されたものか、設計部
門、製造部門のいずれかでまたは両部門で追加されたも
のかを判断し、その判断結果に応じて、統合した３次元
モデルを生成する（ステップ４０９）。

【００９８】図１１（ｃ）、図１２、図１３は両部門で
作成された３次元モデルの形状を比較して形状を集約す
る処理の詳細を示す。

【００９９】まず設計更新３次元モデル３０′Ｂをコピ
ーする（ステップ２１２）。つぎにシステムが起動され
る。なおＣＡＤと連動するため毎回起動する必要はない
（ステップ２１３）。つぎに製造３次元モデル３０′Ｃ
のファイルと、コピーした設計更新３次元モデル３０′
Ｂのファイルとを区別するために、製造３次元モデル３
０′Ｃが、システムのルールにしたがってシステムの指
定位置にファイル名を変更して保存される（ステップ２
１４）。

【０１００】つぎに両モデル３０′Ｂ、３０′Ｃの違い
を比較するために、両モデル３０′Ｂ、３０′Ｃが同一
画面上に表示される。図１９（ａ）に示すように表示画
面４０上のウインドウ画面４２には設計更新３次元モデ
ル３０′Ｂが表示され、別のウインドウ画面４３には、
製造３次元モデル３０′Ｃが表示される（ステップ２１
５）。

【０１０１】つぎに、コピーした３次元モデル３０′Ｂ
を構成する部品の識別ＩＤ１〜６番に対して新設計フラ
グが設定される（ステップ２１６）。この処理は図１５
のステップ４０８に対応している。

【０１０２】つぎに設計更新３次元モデル３０′Ｂ、製
造３次元モデル３０′Ｃを同じ識別ＩＤ毎に比較し、同
じ識別ＩＤに付与されているフラグ、形状の内容の差異
の解析が行われる。

【０１０３】すなわち設計更新３次元モデル３０′Ｂの
識別ＩＤ１、２、４番については新設計フラグが付与さ
れており、製造３次元モデル３０′Ｃの識別ＩＤ１、
２、４番については旧設計フラグが付与され、製造フラ
グは付与されていない。識別ＩＤ１、２、４番の部品
は、設計部門、製造部門で何ら修正されたものでないた
め、設計更新３次元モデル３０′Ｂと製造３次元モデル
３０′Ｃとでは部品の内容に差異はない。このように
「新設計フラグあり、旧設計フラグあり、製造フラグな
し、内容差異なし」という論理が成立すると、その識別
ＩＤ１、２、４番の部品は、「修正、追加なし（対象
外）」と認識される。

【０１０４】また設計更新３次元モデル３０′Ｂの識別
ＩＤ３番については新設計フラグが付与されており、製
造３次元モデル３０′Ｃの識別ＩＤ３番については旧設
計フラグが付与され、製造フラグは付与されていない。
識別ＩＤ３番の部品は、製造部門で修正されたものであ
るため、設計更新３次元モデル３０′Ｂと製造３次元モ
デル３０′Ｃとでは部品の内容に差異がある。このよう
に「新設計フラグあり、旧設計フラグあり、製造フラグ
なし、内容差異あり」という論理が成立すると、その識
別ＩＤ３番の部品は、「修正あり」と認識される。

【０１０５】また設計更新３次元モデル３０′Ｂの識別
ＩＤ５、６番については新設計フラグが付与されてお
り、製造３次元モデル３０′Ｃの識別ＩＤ５、６番につ
いては旧設計フラグは付与されておらず製造フラグが付
与されている。識別ＩＤ５、６番の部品は、設計部門、
製造部門で別々に追加されたものであるため、設計更新
３次元モデル３０′Ｂと製造３次元モデル３０′Ｃとで
は部品の内容が異なっている。このように「新設計フラ
グあり、旧設計フラグなし、製造フラグあり、内容差異
あり」という論理が成立すると、その識別ＩＤ５、６番
の部品は、「設計部門、製造部門で新規に追加されたも
の」と認識される。

【０１０６】ところで設計部門でのみ更に識別ＩＤ７番
の部品が追加されているものとすると、設計更新３次元
モデル３０′Ｂの識別ＩＤ７番については新設計フラグ
が付与されており、製造３次元モデル３０′Ｃには対応
する識別ＩＤ７番がなく、旧設計フラグ、製造フラグと
もに付与されてない。このように「新設計フラグあり、
旧設計フラグなし、製造フラグなし」という論理が成立
すると、その識別ＩＤ７番の部品は、「設計部門で新規
に追加されたもの」と認識される。

【０１０７】逆に製造部門でのみ識別ＩＤ７番の部品が
追加されているものとすると、製造３次元モデル３０′
Ｃの識別ＩＤ７番については旧設計フラグが付与されて
おらず、製造フラグが付与されており、設計更新３次元
モデル３０′Ｂには対応する識別ＩＤ７番がなく、新設
計フラグが付与されていない。このように「新設計フラ
グなし、旧設計フラグなし、製造フラグあり」という論
理が成立すると、その識別ＩＤ７番の部品は、「製造部
門で新規に追加されたもの」と認識される（ステップ２
１７）。

【０１０８】つぎに解析結果が図１９（ａ）に示すよう
に表示画面４０中のウインドウ画面４１に文字、数字等
によってテキスト表示される。このウインドウ画面４１
には「形状番号（識別ＩＤ）」毎に、「モデル」、「内
容」が表示される。「モデル」は製造部門、設計部門の
別を示す。「内容」は修正内容、追加形状の別を示す。
たとえば「形状番号（識別ＩＤ）」、「モデル」、「内
容」がそれぞれ「３」、「製造」、「抑制（穴）」と表
示されている場合には、「識別ＩＤ３の穴は製造部門で
抑制するという修正がなされたこと」を作業者は知るこ
とができる。また「形状番号（識別ＩＤ）」、「モデ
ル」、「内容」がそれぞれ「５」、「設計」、「新規
（勾配）」と表示されるとともに「５」、「製造」、
「新規（突起）」と表示されている場合には、「識別Ｉ
Ｄ５は設計部門、製造部門それぞれで新規に追加され、
勾配と突起で追加内容が異なること」を作業者は知るこ
とができる（ステップ２１８）。

【０１０９】つぎにウインドウ画面４１中の表示テキス
トをクリック操作する等して、項目を選択すると、該当
する識別ＩＤの形状がウインドウ画面４２、４３中でハ
イライトされて表示される。たとえば作業者がウインド
ウ画面４１中の「５ 製造新規（突起）」という表示テ
キストをクリック操作すると、対応する識別ＩＤ５番の
中子３４がウインドウ画面４３中で、他の形状と区別で
きる色によってハイライトされて表示される（ステップ
２１９）。

【０１１０】つぎに作業者は、両ウインドウ画面４２、
４３を比較することにより、集約すべき部品の種類をウ
インドウ画面４３中で指示する。

【０１１１】指示された部品の識別ＩＤはステップ２１
７の解析結果に応じて、識別ＩＤをリナンバーするか否
かを判断して、集約される（ステップ２２１〜２２
８）。

【０１１２】ステップ２２１では、同じ識別ＩＤに新設
計フラグ、旧設計フラグが付与されておりかつ内容に差
異があるか否かが、つまり修正形状であるか否かが判断
される。ステップ２２２では、設計更新モデル３０′Ｂ
に修正された形状が存在するか否かが判断される。ステ
ップ２２４では、識別ＩＤに旧設計フラグが付与されて
いないか否かが、つまり新規形状追加であるか否かが判
断される。ステップ２２５では、設計更新モデル３０′
Ｂに追加された形状が存在するか否かが判断される。

【０１１３】識別ＩＤ５番の中子３４がウインドウ画面
４３中で指示されると、ステップ２２１の判断はＮＯと
なり、ステップ２２４の判断はＹＥＳとなり、ステップ
２２５の判断はＮＯとなる。この結果ステップ２２６で
は、設計更新３次元モデル３０′Ｂと製造３次元モデル
３０′Ｃとで識別ＩＤが異なるように、識別ＩＤ５番を
７番にリナンバリングする処理が実行される。ステップ
２２７の処理については後述する。このため図１９
（ｂ）に示すようにウインドウ画面４２中の設計更新３
次元モデル３０′Ｂに、製造３次元モデル３０′Ｃで追
加された中子３４の形状が取り入れられて、新たに設計
更新３次元モデル３０′Ｄが作成される（ステップ２２
８）。

【０１１４】このようにして該当形状の統合処理が終了
する毎に（ステップ２２８の判断ＮＯ）、手順は再びス
テップ２２０へ移行され、以後同様の処理が繰り返し実
行される（ステップ２２１〜２２７）。

【０１１５】図２０（ａ）は押湯３６、３７を統合する
前の表示画面４０を示している。

【０１１６】中子３４を統合する場合と同様にして識別
ＩＤ６番の押湯３６、３７が図２０（ａ）のウインドウ
画面４３中で指示されると、ステップ２２１の判断はＮ
Ｏとなり、ステップ２２４の判断はＹＥＳとなり、ステ
ップ２２５の判断はＮＯとなる。この結果ステップ２２
６では、設計更新３次元モデル３０′Ｄと製造３次元モ
デル３０′Ｃとで識別ＩＤが異なるように、識別ＩＤ６
番を８番にリナンバリングする処理が実行される。この
ため図２１（ｂ）に示すようにウインドウ画面４２中の
設計更新３次元モデル３０′Ｄに、製造３次元モデル３
０′Ｃで追加された押湯３６、３７の形状が取り入れら
れて、新たに設計更新３次元モデル３０′Ｅが作成され
る（ステップ２２８）。

【０１１７】識別ＩＤ３番の加工穴３８がウインドウ画
面４３中で指示されると、ステップ２２１の判断はＹＥ
Ｓとなり、ステップ２２２の判断はＮＯとなる。この結
果ステップ２２３では、製造３次元モデル３０′Ｃ中の
修正内容である加工穴３８の抑制が、設計更新３次元モ
デル３０′Ｅに統合される（ステップ２２３）。

【０１１８】なお識別ＩＤ１、２、４番の形状が図２０
のウインドウ画面４３中で指示されると、ステップ２２
１の判断はＮＯとなり、ステップ２２４の判断はＮＯと
なり、統合処理は実行されない。

【０１１９】すべての形状の統合処理が終了すると（ス
テップ２２８の判断ＹＥＳ）、手順は図１３のステップ
２２９へ移行され、統合された設計更新３次元モデル３
０′Ｅを、新たに製造３次元モデル３０′Ｆとして保存
する（ステップ２２９）。このとき別のファイル名で保
存した旧製造３次元モデル３０′Ｃは削除されて（ステ
ップ２３０）、システムの処理は終了する（ステップ２
３１）。

【０１２０】さらに設計部門で３次元モデル３０′Ｂ
に、部品の追加、修正がなされた場合を想定する。

【０１２１】図１５に示すように設計部門で３次元モデ
ル３０′Ｂに対して、更に識別ＩＤ７、８番の各部品
（設計用形状）を追加するとともに、識別ＩＤ２番の部
品を修正して、新たに３次元モデル３０′Ｇが作成され
る。識別ＩＤ７、８番は加工代であるとする。識別ＩＤ
２番は部品の寸法の変更であるとする（ステップ４０
４）。

【０１２２】設計部門で部品が追加、修正された設計更
新３次元モデル３０′Ｇは、製造部門でコピーされる
（ステップ４０５）。

【０１２３】つぎに設計部門で作成された設計更新３次
元モデル３０′Ｇと、製造部品で作成された製造３次元
モデル３０′Ｆを同じ識別ＩＤ毎に比較し、同じ識別Ｉ
Ｄに付与されているフラグから、その部品が設計部門、
製造部門のいずれかで修正されたものか、設計部門、製
造部門のいずれかでまたは両部門で追加されたものかを
判断し、その判断結果に応じて、統合した３次元モデル
を生成する（ステップ４１１）。

【０１２４】以後図１２、図１３のステップ２１２〜２
３１の処理が同様にして実行される。

【０１２５】すなわち表示画面４０のウインドウ画面４
２には設計更新３次元モデル３０′Ｇが表示され、ウイ
ンドウ画面４３には製造３次元モデル３０′Ｆが表示さ
れる。

【０１２６】そこで識別ＩＤ７番の中子３４がウインド
ウ画面４３中で指示されると、ステップ２２１の判断は
ＮＯとなり、ステップ２２４の判断はＹＥＳとなり、ス
テップ２２５の判断はＮＯとなる。この結果ステップ２
２６では、設計更新３次元モデル３０′Ｇと製造３次元
モデル３０′Ｆとで識別ＩＤが異なるように、識別ＩＤ
７番を９番にリナンバリングする処理が実行される。こ
のためウインドウ画面４２中の設計更新３次元モデル３
０′Ｇに、製造３次元モデル３０′Ｆ中の中子３４の形
状が取り入れられて、新たに設計更新３次元モデル３
０′Ｈが作成される（ステップ２２８）。

【０１２７】中子３４を統合する場合と同様にして識別
ＩＤ８番の押湯３６、３７がウインドウ画面４３中で指
示されると、ステップ２２１の判断はＮＯとなり、ステ
ップ２２４の判断はＹＥＳとなり、ステップ２２５の判
断はＮＯとなる。この結果ステップ２２６では、設計更
新３次元モデル３０′Ｈと製造３次元モデル３０′Ｆと
で識別ＩＤが異なるように、識別ＩＤ８番を１０番にリ
ナンバリングする処理が実行される。このためウインド
ウ画面４２中の設計更新３次元モデル３０′Ｈに、製造
３次元モデル３０′Ｆ中の押湯３６、３７の形状が取り
入れられて、新たに設計更新モデル３０′Ｉが作成され
る（ステップ２２８）。

【０１２８】すべての形状の統合処理が終了すると（ス
テップ２２８の判断ＹＥＳ）、手順は図１３のステップ
２２９へ移行され、統合された設計更新３次元モデル３
０′Ｉを、新たに製造３次元モデル３０′Ｊとして保存
する（ステップ２２９）。このとき別のファイル名で保
存した旧製造３次元モデル３０′Ｆは削除されて（ステ
ップ２３０）、システムの処理は終了する（ステップ２
３１）。図２１は統合処理が完了した３次元モデル３
０′Ｊを示している。

【０１２９】以上のように本実施形態によれば、設計部
門で作成された３次元モデルを第１回目にコピーした時
点で、この３次元モデルを構成する部品の識別ＩＤに旧
設計フラグ（第１のフラグ）を付与し、設計部門で作成
された３次元モデルをコピーした以降に、コピーした３
次元モデルに製造部門で追加される部品の識別ＩＤに、
製造フラグ（第２のフラグ）を付与し、設計部門で作成
された３次元モデルを第２回目にコピーした時点で、こ
の３次元モデルを構成する部品の識別ＩＤに新設計フラ
グ（第３のフラグ）を付与するようにしているので、該
当する部品が設計部門、製造部門のいずれで修正ないし
追加されたのかを明確に認識できるようになる。このた
め設計部門と製造部門とが並行して作業をすすめて作成
した３次元モデルを、統合することが可能になり、リー
ドタイムが飛躍的に短縮する。

【０１３０】上述した実施形態では製造部門で追加され
た部品のすべてを設計部門で作成された３次元モデルに
統合する場合を想定している。しかし製造部門で追加さ
れた部品のうち一部の部品のみを設計部門で作成された
３次元モデルに統合してもよい。

【０１３１】・第４の実施形態 本実施形態では図２３に示すようにプレートの３次元モ
デル５０を３次元ＣＡＤシステム上で構築する場合を想
定する。

【０１３２】図２３〜図３０は設計部門、製造部門に設
けられたパーソナルコンピュータの表示画面４０の内容
を示している。

【０１３３】図２２は実施形態の処理の概略的な手順を
示すフローチャートである。図２２は、形状認識番号
（識別ＩＤ）１〜５番の各部品によって構成されたオリ
ジナルの３次元モデル５０に部品を追加していき最後に
３次元モデルを統合するまでの作業の流れを示してい
る。

【０１３４】以下これら図を併せ参照して説明する。

【０１３５】図２２に示すように、設計部門で作成され
たオリジナルの３次元モデル５０は、製造部門でコピー
される。製造部門でコピーされた３次元モデルを５０Ａ
とする（ステップ５０１）。図２３は設計部門で作成さ
れ、製造部門でコピーされた３次元モデル５０、５０Ａ
を斜視的に示している。３次元モデル５０、５０Ａは各
構成部品に識別ＩＤ１〜５番が割り当てられ、既に積み
重ねられた部品を他の部品が参照することにより部品を
積み重ねていくことで構築されている。３次元ＣＡＤシ
ステムでは、識別ＩＤ１〜５番に対応づけられたコマン
ドを識別ＩＤの番号１、２、３、４、５の順に実行する
ことにより、３次元モデル５０、５０Ａの形状が再生さ
れる。

【０１３６】つぎにコピーした３次元モデル５０Ａを構
成する部品の識別ＩＤ１〜５番に対して設計形状完了フ
ラグが設定される（ステップ５０４）。

【０１３７】つぎに製造形状追加フラグが設定される。
すなわち以後、製造部門で３次元モデル５０Ａに対し
て、追加される部品の識別ＩＤに、製造形状追加フラグ
が付与されることになる（ステップ５０５）。

【０１３８】製造部門では識別ＩＤ６、７番の製造用形
状が新たに追加される。すなわち図２５に示すように、
図２３の３次元モデル５０Ａに、穴５２、５３という部
品が追加されて新たに製造３次元モデル５０Ｃが作成さ
れる。穴５２には識別ＩＤ６番が付与され、穴５３には
識別ＩＤ７番が付与される。識別ＩＤ６、７番には製造
形状追加フラグが設定される。図２６に示すように、識
別ＩＤ７番で特定される穴５３には、「識別ＩＤ６番で
特定される「穴」５２から距離ｄだけ離れたところに直
径２ｒの穴を貫通させる」というコマンド（穴、貫通）
やパラメータ（識別ＩＤ６、ｄ、ｒ）が対応づけられて
いる。つまり識別ＩＤ７番で特定される穴５３という部
品は、識別ＩＤ６番で特定される穴５２という部品を参
照する関係にある（ステップ５０６）。

【０１３９】一方、設計部門ではオリジナルの３次元モ
デル５０に対して、識別ＩＤ６番の部品（設計用形状）
を追加して、新たに３次元モデル５０Ｂが作成される。
すなわち図２４に示すように、図２３の３次元モデル５
０に、リブ５１という部品が追加されて新たに３次元モ
デル５０Ｂが作成される。リブ５１には識別ＩＤ６番が
付与される（ステップ５０２）。

【０１４０】設計部門で部品が追加された設計更新３次
元モデル５０Ｂは、製造部門でコピーされる（ステップ
５０３）。

【０１４１】つぎにステップ５０４と同様に、コピーし
た３次元モデル５０Ｂを構成する部品の識別ＩＤ１〜６
番に対して設計形状完了フラグが設定される（ステップ
５０７）。

【０１４２】つぎに、設計部門で作成された設計更新３
次元モデル５０Ｂと、製造部品で作成された製造３次元
モデル５０Ｃを同じ識別ＩＤ毎に比較し、同じ識別ＩＤ
に付与されているフラグから、その部品が設計部門、製
造部門のいずれで追加されたものかを判断する。

【０１４３】すなわち設計更新３次元モデル５０Ｂの識
別ＩＤ６番については設計形状完了フラグが付与されて
おり、製造３次元モデル５０Ｃの識別ＩＤ６番について
は製造形状追加フラグが付与されている。識別ＩＤ６番
の部品は、設計部門、製造部門で別々に追加されたもの
であるため、設計更新３次元モデル５０Ｂと製造３次元
モデル５０Ｃとでは部品の内容が異なっている。このよ
うに「設計形状完了フラグ、製造形状追加フラグあり、
内容差異あり」という論理が成立すると、その識別ＩＤ
６番の部品は、「設計部門、製造部門の両方で追加され
たもの」と認識される。

【０１４４】なお製造３次元モデル５０Ｃの識別ＩＤ７
番については製造形状追加フラグが付与されており、設
計更新３次元モデル５０Ｂには、対応する識別ＩＤ７番
は存在しない。したがって識別ＩＤ７番の部品は、「製
造部門のみで追加されたもの」と認識される。

【０１４５】つぎに両モデル５０Ｂ、５０Ｃの違いを比
較するために、両モデル５０Ｂ、５０Ｃが同一画面上に
表示される。図２７に示すように表示画面４０上のウイ
ンドウ画面４４には設計更新３次元モデル５０Ｂが表示
され、別のウインドウ画面４５には、製造３次元モデル
５０Ｃが表示される。

【０１４６】つぎに作業者は、両ウインドウ画面４４、
４５を比較することにより、集約すべき部品の種類をウ
インドウ画面４５中で指示する。本実施形態ではウイン
ドウ画面４５に表示された製造３次元モデル５０Ｃ中の
穴５２、５３のうち識別ＩＤ７番の穴５３のみを、ウイ
ンドウ画面４４に表示された設計更新３次元モデル５０
Ｂに統合するものとする（ステップ５０８）。

【０１４７】識別ＩＤ７番のみを統合させる指示がコン
ピュータに入力されると、両穴５２、５３の識別ＩＤ
６、７番をそれぞれ７番、８番にリナンバリングする処
理を行い、穴５２、５３を設計更新３次元モデル５０Ｂ
に集約する処理が実行される。この結果図２８に示すよ
うにウインドウ画面４４上には、穴５２、５３が集約さ
れた設計更新３次元モデル５０Ｄが作成される。この集
約の際に、識別ＩＤの変更履歴と共に、識別ＩＤ６番
（穴５２）は不要であるというデータが記憶される（ス
テップ５０９）。

【０１４８】つぎに識別ＩＤを６、７番からそれぞれ
７、８番に変更したという記憶データと、識別ＩＤ６番
（穴５２）は不要であるという記憶データとに基づい
て、不要な識別ＩＤ７番（穴５２）を、設計更新３次元
モデル５０Ｄから削除する処理が行われる。この結果図
２９に示すようにウインドウ画面４４上には、穴５２が
削除された設計更新３次元モデル５０Ｅが作成される
（ステップ５１０）。

【０１４９】つぎに識別ＩＤ８番の穴５３が、削除され
た識別ＩＤ７番以外の識別ＩＤの部品を参照するように
参照関係を変更する処理が行われる。

【０１５０】すなわち図３０のウインドウ画面４４に示
すように、識別ＩＤ８番で特定される穴５３に、「識別
ＩＤ６番で特定される「リブ」５１から距離ｄだけ離れ
たところに直径２ｒの穴を貫通させる」というコマンド
（穴、貫通）やパラメータ（識別ＩＤ６、ｄ、ｒ）を対
応づける。つまり識別ＩＤ８番で特定される穴５３とい
う部品は、識別ＩＤ６番で特定されるリブ５１という部
品を参照するように参照関係を変更する（ステップ５１
１）。このステップ５１１の処理は図１２のステップ２
２７の処理に相当する。

【０１５１】以上のように本実施形態によれば、製造部
門で追加された穴５２、５３のうち穴５３のみを統合し
た３次元モデル５０Ｅを作成することができる。

【０１５２】以上のように本実施形態によれば、３次元
モデル５０を構成する穴５３（第１の部品）が穴５２
（第２の部品）を参照する関係（識別ＩＤ７番は識別Ｉ
Ｄ６番を参照）にあり、これら両部品のうち穴５３（第
１の部品）のみを統合するに際して、穴５２（第２の部
品）の識別ＩＤ（６番）は不要であるというデータを記
憶させて、両穴５２、５３の識別ＩＤをそれぞれ変更す
る処理（識別ＩＤ６、７番をそれぞれ７、８番に変更）
を行い、つぎに記憶データに基づいて穴５２（第２の部
品）の識別ＩＤ（７番）を削除する処理を行い、つぎに
穴５３（第１の部品）が他の部品であるリブ５１を参照
するように参照関係を変更する処理（識別ＩＤ８番は識
別ＩＤ６番を参照）を行うようにしたので、製造部門で
追加した複数の部品のうち一部の部品のみを設計部門で
作成した３次元モデルに、統合することが可能になる。

【０１５３】なお第１、第２の実施形態では、設計部門
で作成された３次元モデルをコピーした時点で、この３
次元モデルを構成する部品の識別ＩＤに設計形状完了フ
ラグ（第１のフラグ）を付与し、設計部門で作成された
３次元モデルをコピーした以降に、コピーした３次元モ
デルに製造部門で追加される部品の識別ＩＤに、製造形
状追加フラグ（第２のフラグ）を付与するようにしてい
る。

【０１５４】しかし設計部門で作成された３次元モデル
をコピーした以降に、コピーした３次元モデルに製造部
門で追加される部品の識別ＩＤに、製造形状追加フラグ
を付与することとし、コピーした時点で設計形状完了フ
ラグを付与しない実施も可能である。この場合も識別Ｉ
Ｄが同じであって製造形状追加フラグが付与されている
ならば、設計部門、製造部門の両方で追加された部品で
あると判断することができ、この判断結果に基づき識別
ＩＤが異なるように識別ＩＤを変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した表
示画面を示す図である。

【図２】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した表
示画面を示す図である。

【図３】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した表
示画面を示す図である。

【図４】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した表
示画面を示す図である。

【図５】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した表
示画面を示す図である。

【図６】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した表
示画面を示す図である。

【図７】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した表
示画面を示す図である。

【図８】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した表
示画面を示す図である。

【図９】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した表
示画面を示す図である。

【図１０】第１の実施形態の処理の手順を示すフローチ
ャートである。

【図１１】第３の実施形態の処理の手順を示すフローチ
ャートである。

【図１２】第３の実施形態の処理の手順を示すフローチ
ャートである。

【図１３】第３の実施形態の処理の手順を示すフローチ
ャートである。

【図１４】第２の実施形態の処理の手順を示すフローチ
ャートである。

【図１５】第３の実施形態の処理の手順を示すフローチ
ャートである。

【図１６】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図１７】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図１８】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図１９】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図２０】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図２１】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図２２】第４の実施形態の処理の手順を示すフローチ
ャートである。

【図２３】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図２４】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図２５】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図２６】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図２７】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図２８】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図２９】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図３０】実施形態の３次元モデルを斜視的に表示した
表示画面を示す図である。

【図３１】従来技術を説明する図である。

【図３２】従来技術を説明する図である。

【符号の説明】

３０（３０Ａ〜３０Ｅ）、３０′（３０′Ａ〜３０′
Ｊ）、５０（５０Ａ〜５０Ｅ） ３次元モデル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各構成部品に識別ＩＤが割り当てら
   れ、既に積み重ねられた部品を参照することにより部品
   を積み重ねてオリジナルの３次元モデルを構築し、この
   オリジナルの３次元モデルをコピーし、オリジナルの３
   次元モデルに部品を追加する処理と、コピーした３次元
   モデルに部品を追加する処理とを並行して実行し、オリ
   ジナルの３次元モデルと、コピーした３次元モデルとを
   同一の３次元モデルに統合するようにした３次元ＣＡＤ
   システムにおいて、 オリジナルの３次元モデルをコピーした以降に、コピー
   した３次元モデルに追加される部品の識別ＩＤに、フラ
   グを付与し、 オリジナルの３次元モデルに部品を追加する処理と、コ
   ピーした３次元モデルに部品を追加する処理とが実行さ
   れ、同じ識別ＩＤの部品の内容に差異が生じた場合に、
   前記フラグに基づいて、オリジナルの３次元モデルに追
   加された部品の識別ＩＤと、コピーした３次元モデルに
   追加された部品の識別ＩＤとが異なるように、識別ＩＤ
   を変更して、オリジナルの３次元モデルと、コピーした
   ３次元モデルとを同一の３次元モデルに統合することを
   特徴とする３次元ＣＡＤシステム。
2. 【請求項２】 各構成部品に識別ＩＤが割り当てら
   れ、既に積み重ねられた部品を参照することにより部品
   を積み重ねてオリジナルの３次元モデルを構築し、この
   オリジナルの３次元モデルをコピーし、オリジナルの３
   次元モデルに部品を追加、修正する処理と、コピーした
   ３次元モデルに部品を追加する処理とを並行して実行
   し、オリジナルの３次元モデルと、コピーした３次元モ
   デルとを同一の３次元モデルに統合するようにした３次
   元ＣＡＤシステムにおいて、 オリジナルの３次元モデルをコピーした時点で、オリジ
   ナルの３次元モデルを構成する部品の識別ＩＤに、第１
   のフラグを付与し、 オリジナルの３次元モデルをコピーした以降に、コピー
   した３次元モデルに追加される部品の識別ＩＤに、第２
   のフラグを付与し、 オリジナルの３次元モデルに部品を追加、修正する処理
   と、コピーした３次元モデルに部品を追加する処理とが
   実行され、同じ識別ＩＤの部品の内容に差異が生じた場
   合に、前記１のフラグが付与された識別ＩＤの部品につ
   いては、オリジナルの３次元モデルで修正された部品で
   あると判断し、前記２のフラグが付与された識別ＩＤの
   部品については、コピーした３次元モデルに追加された
   部品であると判断し、オリジナルの３次元モデルに追加
   された部品の識別ＩＤと、コピーした３次元モデルに追
   加された部品の識別ＩＤとが異なるように、識別ＩＤを
   変更して、オリジナルの３次元モデルと、コピーした３
   次元モデルとを同一の３次元モデルに統合することを特
   徴とする３次元ＣＡＤシステム。
3. 【請求項３】 各構成部品に識別ＩＤが割り当てら
   れ、既に積み重ねられた部品を参照することにより部品
   を積み重ねてオリジナルの３次元モデルを構築し、この
   オリジナルの３次元モデルをコピーし、第１の設計部門
   でオリジナルの３次元モデルに部品を追加、修正する処
   理と、第２の設計部門でコピーした３次元モデルに部品
   を追加、修正する処理とを並行して実行し、第１の設計
   部門のオリジナルの３次元モデルと、第２の設計部門の
   コピーした３次元モデルとを同一の３次元モデルに統合
   するようにした３次元ＣＡＤシステムにおいて、 オリジナルの３次元モデルを１回目にコピーした時点
   で、オリジナルの３次元モデルを構成する部品の識別Ｉ
   Ｄに、第１のフラグを付与し、 オリジナルの３次元モデルを１回目にコピーした以降
   に、コピーした３次元モデルに追加される部品の識別Ｉ
   Ｄに、第２のフラグを付与し、 オリジナルの３次元モデルを２回目にコピーした時点
   で、オリジナルの３次元モデルを構成する部品の識別Ｉ
   Ｄに、第３のフラグを付与し、 第１回目にコピーした３次元モデルを構成する部品の識
   別ＩＤと、第２回目にコピーした３次元モデルを構成す
   る部品の識別ＩＤとを比較するとともに、内容の差異と
   を比較し、この結果、 第１のフラグと第３のフラグが付与され、第２のフラグ
   が付与されておらず、内容の差異がない場合に、部品の
   追加、修正がないと判断し、 第１のフラグと第３のフラグが付与され、第２のフラグ
   が付与されておらず、内容の差異がある場合に、第１の
   設計部門で修正された部品であると判断し、 第３のフラグが付与され、第１のフラグと第２のフラグ
   が付与されていない場合に、第１の設計部門で追加され
   た部品であると判断し、 第２のフラグが付与され、第１のフラグと第３のフラグ
   が付与されていない場合に、第２の設計部門で追加され
   た部品であると判断し、 第２のフラグと第３のフラグが付与され、第１のフラグ
   が付与されておらず、内容の差異がある場合に、第１お
   よび第２の設計部門で追加された部品であると判断し、
   部品の識別ＩＤとが異なるように、識別ＩＤを変更し
   て、 第１の設計部門のオリジナルの３次元モデルと、第２の
   設計部門のコピーした３次元モデルとを同一の３次元モ
   デルに統合することを特徴とする３次元ＣＡＤシステ
   ム。
4. 【請求項４】 第１の部品が第２の部品を参照する関
   係にあり、これら両部品のうち第１の部品のみを統合す
   るに際して、 第２の部品の識別ＩＤは不要であるというデータを記憶
   させて、両部品の識別ＩＤをそれぞれ変更する処理を行
   い、 つぎに前記記憶データに基づいて第２の部品の識別ＩＤ
   を削除する処理を行い、 つぎに第１の部品が他の部品を参照するように参照関係
   を変更する処理を行うことを特徴とする請求項１または
   ２または３記載の３次元ＣＡＤシステム。