JP2002214193A - 微少流路素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の微少流路素子は、構成部位を接着剤によ
り固定して部品交換ができなかったり、その固定作業が
複雑であったりした。また、ガラス細管が脱着は可能で
あるが、注入口部品を用いた構成が複雑であり、交換作
業が繁雑であった。 【解決手段】本発明は、液出入口が微少流路を構成した
平板とゴム弾性部材と細管とが組み付けられて構成さ
れ、接着剤等の固定用部材が不要でゴム弾性部材のゴム
弾性によって密着されて物理的に固定され、微少流路構
成平板と液注入用細管とが簡便に脱着できる微少流路素
子である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、センチメートルサ
イズの平板にマイクロメートル単位の微少流路が設けら
れた流体流路素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、小型分析システムの開発を行う際
に、半導体プロセス技術を利用して、シリコン半導体基
板、ガラス、プラスチック等に微細な溝を加工して構築
した微少流路素子が報告されている。この微少流路素子
は流路が微細であるため、液の注入口の構成も微細構造
であることが望ましい。

【０００３】例えば、「NOVEL INTERCONNECTION AND CH
ANNEL TECHNOLOGIES FOR MICROFLUIDICS N.J.Mourlas,
et.p27-30」には、半導体プロセス技術で作製した複数
の微少流路に液注入用の細管を繋ぐ構成として、３つの
手法が報告されている。第１の構成は、穴加工した平板
に直接ガラス細管を差し込み接着剤で固定するものであ
る。第２の構成は、液の通る穴の加工部の周囲に細管を
差し込むための溝を微細加工し、その溝にガラス細管を
差し込んで接着剤で固定するものである。第３の構成
は、モールド加工によってプラスチック製の注入口部品
を加工し、それを取り付ける貫通穴を微少流路を構成し
た平板側に設け、板状のパッキンを挟んで該注入口部品
と微少流路を構成した平板とを組み合わせ、注入部品の
注入穴にガラス細管を差し込んだものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した文献
による先行技術の微少流路素子において、３つの手法に
よって構成された液注入口は、後述する問題点を有す
る。第１の構成と第２の構成においては、それらの構成
に接着剤による固定の製造工程を有しており、通常、微
細部への接着剤の塗布は困難であり、ガラス細管の脱着
が不可能で微少流路構成平板のみを交換するような用途
に用いることができないという問題点を有する。

【０００５】第３の構成においては、ガラス細管との脱
着は可能であるものの、プラスチック製の注入口部品を
用いた構成が複雑であるという問題点を有する。つま
り、微少流路素子を機器分析システムに組み込む場合、
微少流路素子を簡便にシステムに設置できることが望ま
しい。その目的を達成するためには、液注入用細管と微
少流路構成平板とが簡便に脱着できる構成が必要となる
が記載されている構成では実現できない。そこで本発明
は、微少流路を形成する平板に対して液注入口を有し、
液注入用細管と微少流路構成平板とを容易に脱着可能と
する微少流路素子を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、液流路の端に細管を有する微少流路素子で
あり、表面に複数の開口が設けられ、内部に上記開口を
連結する液流路が設けられ、重ね合わされた複数の平板
より成る平板部材と、上記開口部に取付けられた細管
と、上記開口部と細管の間に介在して、両者の間隙を埋
めて固着させる、弾性部材からなるコネクタとを有する
微少流路素子を提供する。

【０００７】以上のような構成の微少流路素子は、液出
入口が微少流路を構成した平板とゴム弾性部材と細管と
が差し込まれた状態で組み付けられて構成され、接着剤
等の固定用部材を用いることなく、ゴム弾性部材のゴム
弾性によって物理的に固定されて、微少流路構成平板と
液注入用細管とを簡便に脱着可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について詳細に説明する。本発明による第１の実
施形態に係る微少流路素子の構成例について説明する。
図１（ａ）は、微少流路素子を上から見た上面図、図１
（ｂ）は、その微少流路素子の線分Ａにおける断面の構
成を示す図、図１（ｃ）は、その微少流路素子の線分Ｂ
における断面の構成を示す図である。

【０００９】この微少流路素子１は、複数の微少流路４
を形成した微少流路構成平板２と、それらの微少流路４
に接続するための複数の注入口５が形成された、ゴムや
樹脂等の弾性を有する部材からなる細管コネクタ部３と
で構成される。また、図２（ａ）は、微少流路構成平板
２を上から見た上面図、図２（ｂ）は、この微少路構成
平板２の線分Ｃにおける断面の構成を示す図であり、図
２（ｃ）は、この微少流路構成平板２に上方から嵌合す
る細管コネクタ部３の断面構成を示す図である。

【００１０】この微少流路構成平板２は、微少流路４と
なる溝４ａを形成した平板７と、その溝４ａの端に合致
するように開口部９が形成され、平板７と重ね合わせら
れる平板６とから構成される。また、細管コネクタ部３
の貫通穴１０に細管８を差し込み、細管コネクタ部３の
突起部１１を微少流路構成平板２の開口部９に差し込む
ことで注入口５が形成される。この微少流路素子１に液
を注入する場合、細管８から直接注入することもできる
が、細管８にフレキシブルチューブを繋いで、そのフレ
キシブルチューブから注入することもできる。

【００１１】これらの構成部位の材料としては、例え
ば、平板７及び平板６はホウケイ酸ガラス、細管コネク
タ部３はシリコンゴム、及び細管８はステンレスパイプ
を用いることができる。これらのうち、微少流路４は、
半導体製造技術では公知なウエットエッチング法を用い
て加工している。また、開口部９は超音波加工によって
形成し、平板７及び平板６の接合は熱溶着によって接合
している。細管コネクタ部３は、型加工により成形し
た。

【００１２】このような構成部位の組み付けには、接着
剤等の固定用部材を用いる必要はなく、微少流路構成平
板２の開口部９の硬性と細管コネクタ部３の弾性と細管
８の硬性とによって物理的に固定されるため、差し込ま
れた部分が弾性により密着しつつ保持される。従って、
微少流路構成平板と液注入用細管とを簡便に脱着可能な
微少流路素子となる。

【００１３】なお、本実施形態の各構成部位は、当然、
種々の変形や変更が可能である。例えば、流路構成平板
２はホウケイ酸ガラスを用いた例を説明したが、他種の
ガラス、シリコン半導体基板、樹脂等、又は金属に置き
換えることができる。但し、微少流路素子を用いてフリ
ーフロー電気泳動を行う場合においては、シリコン半導
体基板や金属は、電流がリークしてしまうため適当では
ないが、絶縁性を持たせる表面処理ができれば用いるこ
ともできる。

【００１４】また、微少流路４の形成は、採用する材質
に応じて、適宜適当な手法で加工を行う。例えば、ホウ
ケイ酸ガラスでは、ウエットエッチング、ドライエッチ
ング、サンドブラスト加工若しくは、超音波加工等を用
いることができる。尚、シリコン半導体基板では、ウエ
ットエッチングまたはドライエッチングが望ましい。ま
た樹脂や金属では、型加工、機械加工などを用いること
ができる。さらに、開口部９は、採用する材質に応じ
て、超音波加工、サンドブラスト加工、若しくはレーザ
ー加工等を用いて形成する。

【００１５】細管コネクタ部３は、シリコンゴムにより
形成されているが、樹脂のような弾性を有する素材であ
れば特に限定されない。但し、微少流路素子１に薬品を
流す場合があるため、シリコンゴムのような耐薬品性が
ある素材であることが望ましい。ゴム弾性の硬度は４０
度〜７０度の範囲が望ましい。また、細管コネクタ部３
の成型法は型加工、削り加工等、公知の技術を用いて加
工することができる。細管８は、ステンレスパイプで構
成されているが、固い細管であれば別の部材例えば、他
の金属、ガラス若しくは、セラミックス等に置き換える
ことができる。また、テフロン（登録商標）チューブの
ような樹脂製のフレキシブルチューブを用いることもで
きる。樹脂素材を用いる場合、細管コネクタ部３の硬度
に対して３倍以上の固さを有していることが望ましい。

【００１６】次に、本発明による第２の実施形態に係る
微少流路素子の構成例について説明する。図３（ａ）
は、微少流路素子２０を上から見た上面図、図３（ｂ）
は、その微少流路素子の線分Ｄにおける断面の構成を示
す図である。この微少流路素子２０は、複数の微少流路
４を形成した微少流路構成平板２１と、それらの微少流
路４に接続するための複数の注入口５が形成された、ゴ
ムや樹脂等の弾性を有する部材からなる細管コネクタ部
２２とで構成される。

【００１７】また、図４（ａ）には、この微少流路構成
平板２１の構成を示す。図４（ａ）は、微少流路構成平
板２１を上から見た上面図、図４（ｂ）は、この微少路
構成平板２１の線分Ｅにおける断面の構成を示す図であ
り、図４（ｃ）は、この微少流路構成平板２１に上方か
ら嵌合する細管コネクタ部３の断面構成を示す図であ
る。この微少流路構成平板２１は、微少流路４となる溝
４ａを形成した平板７と、溝４ａの端部にかかる細長い
長方形の開口部２４を形成した平板２３とが重ねられて
構成される。

【００１８】また図３（ｂ）に示すように、注入口５
は、細管コネクタ部２２の貫通穴２５にステンレスパイ
プ等からなる細管８を差し込み、細管コネクタ部２２の
突起部２６を微少流路構成平板２３の開口部２４に嵌合
させて構成される。このような微少流路素子２０に液を
注入する場合、細管８から直接注入することもできる
が、細管８に図示しないフレキシブルチューブを繋ぎ、
そのフレキシブルチューブを介して注入することもでき
る。

【００１９】これらの構成部位の材料としては、例え
ば、平板２３及び平板７はホウケイ酸ガラス、細管コネ
クタ部２２はシリコンゴム、及び細管８はステンレスパ
イプを用いることができる。これらのうち、微少流路４
は、半導体製造技術では公知なウエットエッチング法を
用いて加工している。また、開口部２４は超音波加工に
よって形成し、平板２３及び平板７の接合は熱溶着によ
って接合している。細管コネクタ部２２は、型加工によ
り成形した。

【００２０】このような構成部位の組み付けには、接着
剤等の固定用部材を用いる必要はなく、微少流路構成平
板２３の開口部２４の硬性と細管コネクタ部２２の弾性
と細管８の硬性とによって物理的に固定されるため、差
し込まれた部分が弾性により密着しつつ保持される。従
って、微少流路構成平板と液注入用細管とを簡便に脱着
可能な微少流路素子となる。

【００２１】また、細長い１つの開口部２４に対し、複
数の注入口５が配置されているため、前述した第１の実
施形態で得られる作用効果に加え、開口部を注入口の数
だけ形成することなく、１つの開口部で同じ機能を果た
すことができ、さらに簡便な構成により実現された微少
流路素子である。なお、この発明の実施の形態の各構成
は、第の１実施形態と同等な種々の変形や変更が可能で
ある。

【００２２】本発明による第３の実施形態に係る微少流
路素子の構成例について説明する。図５（ａ）は、微少
流路素子を上から見た上面図、図５（ｂ）は、その微少
流路素子の線分Ｆにおける断面の構成を示す図、図５
（ｃ）は、その微少流路素子の線分Ｇにおける断面の構
成を示す図である。

【００２３】この微少流路素子３０は、幅広の微少流路
３２と微少流路３２の両端に１対の電極３９を構成した
微少流路構成平板３１と、複数の支持液注入口３４を有
する細管コネクタ部３３と、試料注入口３６を有する細
管コネクタ部３５と、複数の分取口３８を有する細管コ
ネクタ部３７とにより構成される。

【００２４】また、図６（ａ）は、この微少流路構成平
板３１を上から見た上面図、図６（ｂ）は、微少路構成
平板３１の線分Ｈにおける断面の構成を示す図であり、
図６（ｃ）は、この微少流路構成平板３１に上方から嵌
合する細管コネクタ部３７の断面構成を示す図である。

【００２５】この微少流路構成平板３１は、幅広の微少
流路３２を形成した平板４１と、細長い長方形の開口部
４２，４３，４４を形成した平板４０とで構成される。
電極３９は、平板４１と対向する側の平板４０面上に薄
膜で構成される。また、分取口３８は、細管コネクタ部
３７の貫通穴４６に細管８を差し込み、細管コネクタ部
の突起部４５を微少流路構成平板４０の開口部４４に嵌
合されて組み付けられる。また、支持液注入口３４、試
料注入口３６は、図示しないが、分取口３８と同様に細
管コネクタ部３３，３５に突起部と貫通穴を有してお
り、それぞれの貫通穴に細管８を差し込み、細管コネク
タ部の突起部を微少流路構成平板４０の開口部４２，４
３に差し込んで構成される。

【００２６】この微少流路素子３０に液を注入する場
合、細管８から直接注入することもできるが、細管８に
図示しないフレキシブルチューブを繋ぎ、そのフレキシ
ブルチューブを介して注入することもできる。

【００２７】これらの構成部位の材料としては、例え
ば、平板４０及び平板４１は、ホウケイ酸ガラス、電極
３９は白金薄膜、細管コネクタ部３３．３５，３７はシ
リコンゴム、及び細管８はステンレスパイプを用いるこ
とができる。これら構成部位の微少流路３２は、半導体
製造技術では公知なウエットエッチング法を用いて加工
している。また、開口部４２，４３，４４は超音波加工
によって形成し、平板４０及び平板４１の接合は熱溶着
によって接合している。細管コネクタ部３３．３５，３
７は、型加工により成形した。

【００２８】この構成部位の組み付けには、接着剤のよ
うな固定材料を用いる必要はなく、微少流路構成平板３
１の開口部４２，４３，４４の硬性と細管コネクタ部３
３，３５，３７のゴム弾性と細管８の硬性とによって物
理的に固定されるため、差し込まれた部分が弾性により
密着しつつ保持される。従って、微少流路構成平板と液
注入用細管とを簡便に脱着可能な微少流路素子となる。

【００２９】この第３の実施形態の微少流路素子３０の
機能について説明する。微少流路素子３０は、フリーフ
ロー電気泳動を行うことができる構成である。つまり、
フリーフロー電気泳動とは、電気泳動層に試料と支持液
を連続的に注入しながら電気泳動による分離及び分取を
行う無担体電気泳動法である。該電気泳動層は、本発明
の微少流路素子３０では微少流路３２がそれに当たる。
分離操作は予め支持液注入口３４から一定流速で支持液
を流して分取ロへの液の流れを作り、試料注入口３６か
ら試料を注入する。

【００３０】そして、一対の電極３９間に電圧を印加す
ると試料に含まれる物質は、電気泳動の原理によって正
負いずれかの電極側に泳動しながら分取口３８に流出す
る。物質によって泳動の方向及び速度が異なるため、試
料に含まれる物質は分離しながら分取口３８に流出す
る。従って、複数の分取口３８の中から特定の分取口よ
り液を取り出すことにより試料の分取が行える。

【００３１】このように構成された微少流路素子３０
は、分取口３８が微少流路構成平板３１と細管コネクタ
部３７と細管８の組み付けにおいては、接着剤等の固定
用部材を用いる必要がなく、微少流路構成平板３１の開
口部４４の硬性と細管コネクタ部３７のゴム弾性と細管
８の硬性とによって物理的に固定される。

【００３２】さらに、フリーフロー電気泳動を実現する
ように構成されるため、第１の実施形態及び第２の実施
形態で得られる効果に加えて、細管コネクタ部の貫通穴
の数や貫通穴の位置を変えることで、フリーフロー電気
泳動素子としての機能を簡便に変えることができる。

【００３３】次に、前述した第３の実施形態の変形例に
ついて説明する。図７に示す微少流路素子は、細管コネ
クタ部３５を細管コネクタ部５０に、細管コネクタ部３
７を細管コネクタ部５１に変更したものである。

【００３４】このうち細管コネクタ部５０は、試料注入
口３６が片端に形成されており、試料を一方の電極より
から注入する仕様である。この構成によって、他方の電
極側への泳動距離が長くなり、他方の電極初に泳動する
物質の分離効率を向上することが可能となる。また、細
管コネクタ部５１は、分取口３８を２倍の１６個を配置
した構成であり、細管コネクタ部３７の８個に比べて多
数の分取液を分取する仕様である。この構成によって、
分離効率を向上することが可能となる。

【００３５】尚、本実施形態及び変形例は、前述した第
１の実施形態と同様に、種々の変形や変更が可能であ
る。例えば、細管コネクタ部３５及び細管コネクタ部５
０は、試料注入口３６が１つのみ設けているが、複数個
設けて、そのうちの１つを注入に用いることも可能であ
る。また、細管コネクタ部３７及び細管コネクタ部５１
に配置された分取口３８の数は、限定されるものではな
く、目的により変更することが可能である。例えば、大
まかな分離を目的とする場合は数を少なくし、詳細な分
離を必要とする場合は多くすることが望ましい。

【００３６】本発明の第４の実施形態に係る微少流路素
子の構成例について説明する。図８（ａ）は、微少流路
素子を上から見た上面図、図８（ｂ）は、その流路素子
の線分Ｋにおける断面の構成を示す図、図８（ｃ）は、
その流路素子の線分Ｌにおける断面の構成を示す図であ
る。この微少流路素子６０は、幅広の微少流路６２と、
この微少流路６２の両端に一対の電極６９を構成した微
少流路構成平板６１と、複数の支持液注入口６４を有す
る細管コネクタ部６３と、複数の試料注入口６６を有す
る細管コネクタ部６５と、複数の分取口６８を有する細
管コネクタ部６７とにより構成される。

【００３７】また、図９（ａ）は、この微少流路構成平
板６１を上から見た上面図、図９（ｂ）は、微少流路構
成平板６１の線分Ｍにおける断面図の構成を示す図、図
９（ｃ）は、この微少流路構成平板６１に上方から嵌合
する細管コネクタ部６７の断面構成を示す図、図９
（ｄ）は、微少流路構成平板６１の線分Ｎにおける断面
図の構成を示す図、図９（ｅ）は、この微少流路構成平
板６１に上方から嵌合する細管コネクタ部６５の断面構
成を示す図である。

【００３８】この微少流路構成平板６１は、幅広の微少
流路６２を形成した平板７１と、複数の加工穴である開
口部７３，７４，７５を形成した平板７０とで構成され
る。電極６９は、平板７１と対向する平板７０面上に薄
膜で形成される。また、分取口６８は、細管コネクタ部
６７の貫通穴７８に細管８を差し込み、細管コネクタ部
６７の突起部７６を微少流路構成平板７０の開口部７５
に嵌合されて組み付けられる。

【００３９】この細管コネクタ部６７は突起部７６を有
する面と反対の面に突起部７７を有している。突起部７
７は、図示しない微少流路素子設置台に設けられた開口
部に突起部７６と同様に嵌合され、組み付けられる。試
料注入口６６は、細管コネクタ部６５の貫通穴８１に細
管８を差し込み、細管コネクタ部の突起部７９を微少流
路構成平板の開口部７４に嵌合されて組み付けられる。
また、細管コネクタ部６５は突起部７９を有する面と反
対の面に突起部８０を有している。突起部８０は図示し
ない微少流路素子設置台に設けられた開口部に突起部７
９と同様に嵌合され、組み付けられる。

【００４０】そして、開口部７４の近傍には微少流路６
２と平板７０との間隔を規制する複数の柱７２が構成さ
れており、細管コネクタ部６５を強く押し込んだ場合に
おいても微少流路６２と平板７０との間隔が変わらない
よう構成されている。

【００４１】また、支持液注入口６４は、図示しない毎
分取口６８と同様に細管コネクタ部６３に突起部と貫通
穴を有しており、それぞれの貫通穴に細管８を差し込
み、細管コネクタ部の突起部を微少流路構成平板７０の
開口部７３に差し込んで構成される。細管コネクタ部６
３は、細管コネクタ部６５，６７と同様に、微少流路構
成平板７０の開口部７３と嵌合する突起部を有する面と
反対の面に突起部を有している。この突起部は、図示し
ない微少流路素子設置台に設けられた開口部に細管コネ
クタ部６５，６７と同様に嵌合され、組み付けられる。

【００４２】この微少流路素子６０に液を注入する場
合、細管８から直接注入することもできるが、細管８に
図示しないフレキシブルチューブを繋ぎ、そのフレキシ
ブルチューブを介して注入することもできる。これらの
構成部位の材料としては、例えば、平板７０及び７１
は、ホウケイ酸ガラス、電極６９は白金薄膜、細管コネ
クタは部６３，６５，６７はシリコンゴム、及び細管８
はステンレスパイプを用いることができる。

【００４３】これら構成部位の微少流路６２は、半導体
製造技術では公知なウエットエッチング法を用いて加工
している。また、開口部７３，７４，７５は超音波加工
によって形成し、平板７０及び７１は熱溶着によって接
合している。細管コネクタ６３，７５，６７は型加工に
より成形した。

【００４４】この構成部位の組み付けには、接着剤のよ
うな固定材料を用いる必要がなく、微少流路構成平板６
１の開口部７３，７４，７５の構成と細管コネクタ部６
３，６５，７のゴム弾性と細管８の硬性とによって物理
的に固定されるため、差し込まれた部分が弾性により密
着しつつ保持される。従って、微少流路構成平板と液注
入用細管とを簡便に脱着可能な微少流路素子となる。

【００４５】この第４の実施形態の微少流路素子６０
は、第３の実施形態の微少流路素子３０と同様、フリー
フロー電気泳動を行う機能素子である。フリーフロー電
気泳動は、電気泳動層の間隔によって泳動が異なるた
め、泳動層の間隔は一定であることが望ましい。微少流
路素子６０における電気泳動層の間隔とは、微少流路６
２の底面と平板７０との間隔を指す。微少流路素子６０
は、細管コネクタ部６５が嵌合する開口部７４の近傍と
微少流路６２との間に複数の柱７２が構成されているた
め、柱７２によって微少流路の間隔が規制され、目的と
する間隔を保持した状態で微少流路素子６０を構成する
ことが可能となる。

【００４６】柱７２の高さは、微少流路の溝深さと同じ
であることが望ましい。フリーフロー電気泳動は、連続
的に支持液を注入しながら電気泳動を行うものであるた
め、液注入口に高い水圧がかかる。微少流路素子６０
は、細管コネクタ６３，６５，６７に微少流路素子６０
の側から突起する突起部を有している。このため、微少
流路素子６０を設置する設置台に平板７０と同様な開口
部を設け、該突起部を嵌合させて微少流路素子６０を設
置することで細管コネクタが微少流路拙成平板側と設置
台側とを連結して、耐圧性の強い液注入口を実現した微
少流路素子を構成することができる。尚、この発明の実
施の形態の各構成は、前述した第１の実施形態と同様な
種々の変形や変更が可能である。

【００４７】以上の実施形態について説明したが、本明
細書には以下のような発明も含まれている。 （１）溝加工または穴加工をした平板を複数枚重ねて液
流路を構成した微少流路素子において、液出入口が、微
少流路を構成した平板の液出入穴に対し、該穴に入り込
む突起部と液を通す貫通穴とを有したゴム弾性部材と、
前記貫通穴に入り込む細管との組み合わせで構成されて
いることを特徴とする微少流路素子。

【００４８】前記（１）項によれば、この微少流路素子
は、液出入口が微少流路を構成した平板とゴム弾性部材
と細管とが組み付けられて構成されている。この構成に
は、接着剤等の固定用部材を用いる必要はなく、ゴム弾
性部材のゴム弾性によって物理的に固定される。従っ
て、微少流路構成平板と液注入用細管とを簡便に脱着可
能な微少流路素子を提供することができる。

【００４９】（２）前記微少流路素子において、複数の
貫通穴を有した突起部が構成されたゴム弾性部材を介し
て、微少流路を構成した平板と複数の細管とが組み付け
られて、単数の液出入穴に対し、複数の液出入口が構成
されていることを特徴とする前記（１）項に記載の微少
流路素子。

【００５０】前記（２）項によれば、この微少流路素子
は、液出入口が微少流路を構成した平板とゴム弾性部材
と細管との組み合わせによって構成されている。この構
成には接着剤のような固定材料を用いる必要はなく、ゴ
ム弾性部材のゴム弾性によって物理的に固定される。ま
た、単数の液出入穴に対し、複数の液出入口が構成され
ている。従って、前記（１）項での作用効果に加え、液
出入穴を液出入口の数だけ加工する必要がなく、さらに
その構成を簡便にすることが可能な微少流路素子を提供
することができる。

【００５１】（３）前記微少流路素子において、構成さ
れた素子がフリーフロー電気泳動を行う素子であること
を特徴とする前記（１）項に記載の微少流路素子。

【００５２】前記（３）項によれば、この微少流路素子
は、前記（１），（２）項の作用効果に加え、ゴム弾性
部材の貫通穴の位置や貫通穴の数を変えることで、電気
泳動のための泳動距離や分取口の数を変えることが可能
となる。この変更は、フリーブロー電気泳動素子として
の分離率向上につながる。つまり、フリーフロー電気泳
動素子としての機能を簡便に変えることが可能な微少流
路素子を提供することができる。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、微
少流路を形成する平板に対して液注入口を有し、液注入
用細管と微少流路構成平板とを容易に脱着可能とする微
少流路素子を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、第１の実施形態に係る微少流路
素子を上から見た上面図、図１（ｂ）は、その微少流路
素子の線分Ａにおける断面の構成を示す図、図１（ｃ）
は、その微少流路素子の線分Ｂにおける断面の構成を示
す図である。

【図２】図２（ａ）は、第１の実施形態に係る微少流路
構成平板を上から見た上面図、図２（ｂ）は、この微少
路構成平板の線分Ｃにおける断面の構成を示す図であ
り、図２（ｃ）は、この微少流路構成平板に上方から嵌
合する細管コネクタ部３の断面構成を示す図である。

【図３】図３（ａ）は、第２の実施形態に係る微少流路
素子を上から見た上面図、図３（ｂ）は、その微少流路
素子の線分Ｄにおける断面の構成を示す図である。

【図４】図４（ａ）は、第２の実施形態に係る微少流路
構成平板を上から見た上面図、図４（ｂ）は、この微少
路構成平板の線分Ｅにおける断面の構成を示す図であ
り、図４（ｃ）は、この微少流路構成平板に上方から嵌
合する細管コネクタ部の断面構成を示す図である。

【図５】図５（ａ）は、第３の実施形態に係る微少流路
素子を上から見た上面図、図５（ｂ）は、その微少流路
素子の線分Ｆにおける断面の構成を示す図、図５（ｃ）
は、その微少流路素子の線分Ｇにおける断面の構成を示
す図である。

【図６】図６（ａ）は、第３の実施形態に係る微少流路
構成平板を上から見た上面図、図６（ｂ）は、この微少
路構成平板の線分Ｈにおける断面の構成を示す図であ
り、図６（ｃ）は、この微少流路構成平板に上方から嵌
合する細管コネクタ部の断面構成を示す図である。

【図７】第３の実施形態の変形例となる微少流路素子の
構成例を示す図である。

【図８】図８（ａ）は、第４の実施形態に係る微少流路
素子を上から見た上面図、図８（ｂ）は、その流路素子
の線分Ｋにおける断面の構成を示す図、図８（ｃ）は、
その流路素子の線分Ｌにおける断面の構成を示す図であ
る。

【図９】図９（ａ）は、第４の実施形態に係る微少流路
構成平板を上から見た上面図、図９（ｂ）は、微少流路
構成平板の線分Ｍにおける断面図の構成を示す図、図９
（ｃ）は、微少流路構成平板に上方から嵌合する細管コ
ネクタ部の断面構成を示す図、図９（ｄ）は、微少流路
構成平板の線分Ｎにおける断面図の構成を示す図、図９
（ｅ）は、この微少流路構成平板に上方から嵌合する細
管コネクタ部の断面構成を示す図である。

【符号の説明】 １…微少流路素子 ２…微少流路構成平板 ３…細管コネクタ部 ４…微少流路 ４ａ…溝 ５…注入口 ６…平板 ７…平板 ８…細管 ９…開口部 １０…貫通穴

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液流路の端に細管を有する微少流路素子
   であり、 表面に複数の開口が設けられ、内部に上記開口を連結す
   る液流路が設けられ、重ね合わされた複数の平板より成
   る平板部材と、 上記開口部に取付けられた細管と、 上記開口部と細管の間に介在して、両者の間隙を埋めて
   固着させる、弾性部材からなるコネクタとを有すること
   を特徴とする微少流路素子。
2. 【請求項２】 上記コネクタは、上記開口と嵌合する突
   起部を有し、 上記突起部には上記細管と嵌合する貫通孔が形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の微少流路繋子。
3. 【請求項３】 上記開口部の少なくとも１つには、複数
   の細管が取付けられていることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の微少流路素子。
4. 【請求項４】 上記微小流路素子は、フリーフロー電気
   泳動を行うための素子であることを特徴とする請求項２
   または請求項３記載の微少流路素子。
5. 【請求項５】 上記開口部を連結する流路部に、上記開
   口が形成された基板と流路が形成された基板との間隔を
   規制する柱が構成されていることを特徴とする請求項４
   に記載の微少流路素子。
6. 【請求項６】 上記コネクタは、上記開口部と嵌合する
   突起部を有する面と反対側の面にも突起部を有している
   ことを特徴とする、請求項２乃至５に記載の微少流路素
   子。