JP2002206512A - 連結部材を用いた連結構造および連結部材の製作方法 - Google Patents
連結部材を用いた連結構造および連結部材の製作方法Info
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- JP2002206512A JP2002206512A JP2001004304A JP2001004304A JP2002206512A JP 2002206512 A JP2002206512 A JP 2002206512A JP 2001004304 A JP2001004304 A JP 2001004304A JP 2001004304 A JP2001004304 A JP 2001004304A JP 2002206512 A JP2002206512 A JP 2002206512A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連結部材の溶接部を無くし、さらに、連結組
立作業が容易に行える連結部材を用いた連結構造を提供
する。 【解決手段】 フレームに連結部材３の端部を連結する
連結構造であって、連結部材３には、連結部材３の長さ
方向に沿った軸芯Ａ周りに屈曲したＬ形状の第１屈曲部
９が形成され、第１屈曲部９の一部に切込みを入れて切
り込み部１０を形成し、切り込み部１０を、上記軸芯Ａ
周りに第１屈曲部９とは反対側へ屈曲させて、第２屈曲
部１１を形成し、これにより、連結部材３の端部に、第
１屈曲部９と第２屈曲部１１とに囲まれた連結孔１２が
形成される。ボルト１６をフレームのボルト孔に挿通し
て連結孔１２にねじ込むことにより、連結部材３の端部
がフレームに連結される。
立作業が容易に行える連結部材を用いた連結構造を提供
する。 【解決手段】 フレームに連結部材３の端部を連結する
連結構造であって、連結部材３には、連結部材３の長さ
方向に沿った軸芯Ａ周りに屈曲したＬ形状の第１屈曲部
９が形成され、第１屈曲部９の一部に切込みを入れて切
り込み部１０を形成し、切り込み部１０を、上記軸芯Ａ
周りに第１屈曲部９とは反対側へ屈曲させて、第２屈曲
部１１を形成し、これにより、連結部材３の端部に、第
１屈曲部９と第２屈曲部１１とに囲まれた連結孔１２が
形成される。ボルト１６をフレームのボルト孔に挿通し
て連結孔１２にねじ込むことにより、連結部材３の端部
がフレームに連結される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベヤのフレー
ム等の連結対象部材と連結部材との連結構造および上記
連結部材の製作方法に関する。
ム等の連結対象部材と連結部材との連結構造および上記
連結部材の製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の連結部材を用いた連結構
造としては、例えば、図１１に示すように、ローラコン
ベヤ６０の左右一対のサイドフレーム６１ａ，６１ｂ
（連結対象部材）同士を連結部材６２で連結するものが
ある。すなわち、図１２に示すように、上記連結部材６
２は、四角筒状の本体部６３と、この本体部６３の両端
に溶接されたフランジ部６４とで構成されている。両フ
ランジ部６４にはそれぞれ連結孔６５が形成され、さら
に、両サイドフレーム６１ａ，６１ｂにはボルト孔６６
が形成されている。
造としては、例えば、図１１に示すように、ローラコン
ベヤ６０の左右一対のサイドフレーム６１ａ，６１ｂ
（連結対象部材）同士を連結部材６２で連結するものが
ある。すなわち、図１２に示すように、上記連結部材６
２は、四角筒状の本体部６３と、この本体部６３の両端
に溶接されたフランジ部６４とで構成されている。両フ
ランジ部６４にはそれぞれ連結孔６５が形成され、さら
に、両サイドフレーム６１ａ，６１ｂにはボルト孔６６
が形成されている。
【０００３】これによると、両サイドフレーム６１ａ，
６１ｂ間に連結部材６２をセットし、連結孔６５とボル
ト孔６６にボルト６７を挿通してナット６８で締結する
ことにより、連結部材６２の一端が一方のサイドフレー
ム６１ａに連結されるとともに他端が他方のサイドフレ
ーム６１ｂに連結される。これにより、両サイドフレー
ム６１ａ，６１ｂが、連結部材６２を介して、一定間隔
をあけて連結される。
６１ｂ間に連結部材６２をセットし、連結孔６５とボル
ト孔６６にボルト６７を挿通してナット６８で締結する
ことにより、連結部材６２の一端が一方のサイドフレー
ム６１ａに連結されるとともに他端が他方のサイドフレ
ーム６１ｂに連結される。これにより、両サイドフレー
ム６１ａ，６１ｂが、連結部材６２を介して、一定間隔
をあけて連結される。
【０００４】また、上記とは別形式の連結部材を用いた
連結構造として、図１３に示すように、チャンネル形状
の連結部材７１内に２本のねじ棒７２を挿通したものが
ある。両ねじ棒７２は連結部材７１よりも長く形成され
ており、両ねじ棒７２の両端部は連結部材７１の両端か
ら外側方へ所定長さだけ突出する。また、両サイドフレ
ーム６１ａ，６１ｂにはそれぞれボルト孔６６（図１１
参照）が形成されている。
連結構造として、図１３に示すように、チャンネル形状
の連結部材７１内に２本のねじ棒７２を挿通したものが
ある。両ねじ棒７２は連結部材７１よりも長く形成され
ており、両ねじ棒７２の両端部は連結部材７１の両端か
ら外側方へ所定長さだけ突出する。また、両サイドフレ
ーム６１ａ，６１ｂにはそれぞれボルト孔６６（図１１
参照）が形成されている。
【０００５】これによると、両ねじ棒７２を連結部材７
１内に挿通した状態で、上記両ねじ棒７２の両端部をサ
イドフレーム６１ａ，６１ｂのボルト孔６６に挿通し、
サイドフレーム６１ａ，６１ｂの外側からねじ棒７２の
両端部にナット７４をねじ込む。これにより、連結部材
７１が両サイドフレーム６１ａ，６１ｂ間に挟まれると
ともに両ねじ棒７２で支持され、両サイドフレーム６１
ａ，６１ｂが一定間隔をあけて連結される。
１内に挿通した状態で、上記両ねじ棒７２の両端部をサ
イドフレーム６１ａ，６１ｂのボルト孔６６に挿通し、
サイドフレーム６１ａ，６１ｂの外側からねじ棒７２の
両端部にナット７４をねじ込む。これにより、連結部材
７１が両サイドフレーム６１ａ，６１ｂ間に挟まれると
ともに両ねじ棒７２で支持され、両サイドフレーム６１
ａ，６１ｂが一定間隔をあけて連結される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記図１
２に示される従来形式では、連結部材６２の本体部６３
の両端にフランジ部６４を溶接しているため、溶接のコ
ストが高くなるといった問題があり、さらに、溶接部を
塗装する必要がある。
２に示される従来形式では、連結部材６２の本体部６３
の両端にフランジ部６４を溶接しているため、溶接のコ
ストが高くなるといった問題があり、さらに、溶接部を
塗装する必要がある。
【０００７】また、図１３に示される従来形式では、連
結部材７１よりも長い２本のねじ棒７２を用いるため、
ねじ棒７２のコストが高いといった問題がある。また、
連結部材７１と両ねじ棒７２とは互いに固着されていな
いため、両サイドフレーム６１ａ，６１ｂ間に連結部材
７１をセットする際、連結部材７１が、両ねじ棒７２に
対して、ねじ棒７２の軸芯方向へ移動してずれてしま
い、連結組立作業が不便であるといった問題がある。
結部材７１よりも長い２本のねじ棒７２を用いるため、
ねじ棒７２のコストが高いといった問題がある。また、
連結部材７１と両ねじ棒７２とは互いに固着されていな
いため、両サイドフレーム６１ａ，６１ｂ間に連結部材
７１をセットする際、連結部材７１が、両ねじ棒７２に
対して、ねじ棒７２の軸芯方向へ移動してずれてしま
い、連結組立作業が不便であるといった問題がある。
【０００８】本発明は、連結部材の溶接部を無くし、さ
らに、連結組立作業が容易に行える連結部材を用いた連
結構造および連結部材の製作方法を提供することを目的
とする。
らに、連結組立作業が容易に行える連結部材を用いた連
結構造および連結部材の製作方法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本第１発明は、連結対象部材に対して連結部材の端部
を連結する連結構造であって、上記連結部材の端部に
は、連結部材の長さ方向に沿った軸芯周りに屈曲したＬ
形状の第１屈曲部が形成され、上記第１屈曲部の一部に
切り込みを入れて切り込み部を形成し、上記切り込み部
を、上記軸芯周りに上記第１屈曲部とは反対側へ屈曲さ
せて、第２屈曲部を形成し、上記連結部材の端部に、上
記第１屈曲部と第２屈曲部とに囲まれた連結孔が形成さ
れ、外側から上記連結対象部材に連結具を挿通し、この
連結具を上記連結孔に挿入することによって、連結部材
の端部が連結対象部材に連結されるものである。
に本第１発明は、連結対象部材に対して連結部材の端部
を連結する連結構造であって、上記連結部材の端部に
は、連結部材の長さ方向に沿った軸芯周りに屈曲したＬ
形状の第１屈曲部が形成され、上記第１屈曲部の一部に
切り込みを入れて切り込み部を形成し、上記切り込み部
を、上記軸芯周りに上記第１屈曲部とは反対側へ屈曲さ
せて、第２屈曲部を形成し、上記連結部材の端部に、上
記第１屈曲部と第２屈曲部とに囲まれた連結孔が形成さ
れ、外側から上記連結対象部材に連結具を挿通し、この
連結具を上記連結孔に挿入することによって、連結部材
の端部が連結対象部材に連結されるものである。
【００１０】これによると、連結部材に第１屈曲部と第
２屈曲部とを形成することにより、溶接せずに、曲げ加
工のみによって、連結孔を形成することができる。した
がって、溶接部が不要となる分、コストを低減でき、さ
らに、溶接部の塗装も不要となる。また、連結組立作業
が容易に行える。
２屈曲部とを形成することにより、溶接せずに、曲げ加
工のみによって、連結孔を形成することができる。した
がって、溶接部が不要となる分、コストを低減でき、さ
らに、溶接部の塗装も不要となる。また、連結組立作業
が容易に行える。
【００１１】また、本第２発明は、第１および第２屈曲
部の各内周面に雌ねじ部が形成され、連結具として、上
記雌ねじ部に螺合自在なねじ部材が用いられているもの
である。
部の各内周面に雌ねじ部が形成され、連結具として、上
記雌ねじ部に螺合自在なねじ部材が用いられているもの
である。
【００１２】これによると、ねじ部材を、外側から連結
対象部材に挿通して、連結孔に挿入し雌ねじ部に螺合さ
せることによって、連結部材の端部が連結対象部材に連
結される。
対象部材に挿通して、連結孔に挿入し雌ねじ部に螺合さ
せることによって、連結部材の端部が連結対象部材に連
結される。
【００１３】また、本第３発明は、第２屈曲部は、軸芯
方向において、一定間隔おきに複数形成されているもの
である。また、本第４発明は、第１屈曲部と第２屈曲部
とはそれぞれ、ねじ部材に対応したタップの下穴径に合
わせて屈曲されているものである。
方向において、一定間隔おきに複数形成されているもの
である。また、本第４発明は、第１屈曲部と第２屈曲部
とはそれぞれ、ねじ部材に対応したタップの下穴径に合
わせて屈曲されているものである。
【００１４】これによると、連結孔にタップをねじ込ん
で、第１および第２屈曲部の各内周面に雌ねじ部を切削
加工することができる。また、本第５発明は、連結対象
部材としてフレームが一対配置され、連結部材が上記一
対のフレーム間に連結されるものである。
で、第１および第２屈曲部の各内周面に雌ねじ部を切削
加工することができる。また、本第５発明は、連結対象
部材としてフレームが一対配置され、連結部材が上記一
対のフレーム間に連結されるものである。
【００１５】これによると、一対のフレーム同士が、連
結部材を介して、一定間隔をあけて連結される。また、
本第６発明は、一方のフレームと他方のフレームとの間
に連結具を介して取付けられて両フレームを連結する連
結部材の製作方法であって、平板材の両端に複数の切り
込みを入れて切り込み部を形成し、上記平板材を曲げ加
工して、上記切り込み部の箇所に、長さ方向に沿った軸
芯周りに屈曲したＬ形状の第１屈曲部を形成し、上記切
り込み部を、上記軸芯周りに上記第１屈曲部とは反対側
へ屈曲させて、第２屈曲部を形成し、第１屈曲部と第２
屈曲部との間に、上記連結具が挿脱可能な連結孔を形成
するものである。
結部材を介して、一定間隔をあけて連結される。また、
本第６発明は、一方のフレームと他方のフレームとの間
に連結具を介して取付けられて両フレームを連結する連
結部材の製作方法であって、平板材の両端に複数の切り
込みを入れて切り込み部を形成し、上記平板材を曲げ加
工して、上記切り込み部の箇所に、長さ方向に沿った軸
芯周りに屈曲したＬ形状の第１屈曲部を形成し、上記切
り込み部を、上記軸芯周りに上記第１屈曲部とは反対側
へ屈曲させて、第２屈曲部を形成し、第１屈曲部と第２
屈曲部との間に、上記連結具が挿脱可能な連結孔を形成
するものである。
【００１６】これによると、溶接せずに、曲げ加工のみ
によって、第１屈曲部と第２屈曲部とに囲まれた連結孔
を形成することができるため、溶接部が不要となる分、
コストを低減でき、さらに、溶接部の塗装も不要とな
る。
によって、第１屈曲部と第２屈曲部とに囲まれた連結孔
を形成することができるため、溶接部が不要となる分、
コストを低減でき、さらに、溶接部の塗装も不要とな
る。
【００１７】尚、連結具を、フレームに挿通し、さらに
連結孔に挿入することによって、連結部材の端部が上記
連結具を介してフレームに連結される。また、本第７発
明は、連結孔にタップをねじ込んで、第１および第２屈
曲部の各内周面に、連結具として用いられるねじ部材が
螺合可能な雌ねじ部を形成するものである。
連結孔に挿入することによって、連結部材の端部が上記
連結具を介してフレームに連結される。また、本第７発
明は、連結孔にタップをねじ込んで、第１および第２屈
曲部の各内周面に、連結具として用いられるねじ部材が
螺合可能な雌ねじ部を形成するものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
を図１〜図８に基づいて説明する。図４に示すように、
１はローラコンベヤであり、チャンネル形状の左右一対
のサイドフレーム２ａ，２ｂ（連結対象部材の一例）
と、両サイドフレーム２ａ，２ｂの下部間に連結される
連結部材３と、両サイドフレーム２ａ，２ｂの上部間に
架設された回転自在な複数のローラ４と、これらローラ
４を回転駆動させる回転駆動装置（図示せず）とで構成
されている。
を図１〜図８に基づいて説明する。図４に示すように、
１はローラコンベヤであり、チャンネル形状の左右一対
のサイドフレーム２ａ，２ｂ（連結対象部材の一例）
と、両サイドフレーム２ａ，２ｂの下部間に連結される
連結部材３と、両サイドフレーム２ａ，２ｂの上部間に
架設された回転自在な複数のローラ４と、これらローラ
４を回転駆動させる回転駆動装置（図示せず）とで構成
されている。
【００１９】上記連結部材３の両端と各サイドフレーム
２ａ，２ｂとの連結構造は以下の通りである。すなわ
ち、図１〜図３に示すように、上記連結部材３は、水平
状の横板部６と、この横板部６の両側部から垂下された
一対の縦板部７とで、下方開放のチャンネル形状に形成
されている。上記横板部６から縦板部７にかけてのコー
ナー部にはそれぞれ、連結部材３の長さ方向（すなわち
両サイドフレーム２ａ，２ｂ間の間隔方向）に沿った屈
曲軸芯Ａ周りに９０°屈曲したＬ形状の第１屈曲部９が
形成されている。
２ａ，２ｂとの連結構造は以下の通りである。すなわ
ち、図１〜図３に示すように、上記連結部材３は、水平
状の横板部６と、この横板部６の両側部から垂下された
一対の縦板部７とで、下方開放のチャンネル形状に形成
されている。上記横板部６から縦板部７にかけてのコー
ナー部にはそれぞれ、連結部材３の長さ方向（すなわち
両サイドフレーム２ａ，２ｂ間の間隔方向）に沿った屈
曲軸芯Ａ周りに９０°屈曲したＬ形状の第１屈曲部９が
形成されている。
【００２０】上記両第１屈曲部９にはそれぞれ、切り込
み部１０が上記屈曲軸芯Ａ方向（すなわち連結部材３の
長さ方向）において複数形成されている。上記各切り込
み部１０を、上記屈曲軸芯Ａ周りに、上記第１屈曲部９
とは反対側（内方下側）へ屈曲させることによって、円
弧状の第２屈曲部１１が形成されている。尚、これら第
２屈曲部１１は、上記屈曲軸芯Ａ方向（すなわち連結部
材３の長さ方向）において、一定間隔おきに複数形成さ
れている。
み部１０が上記屈曲軸芯Ａ方向（すなわち連結部材３の
長さ方向）において複数形成されている。上記各切り込
み部１０を、上記屈曲軸芯Ａ周りに、上記第１屈曲部９
とは反対側（内方下側）へ屈曲させることによって、円
弧状の第２屈曲部１１が形成されている。尚、これら第
２屈曲部１１は、上記屈曲軸芯Ａ方向（すなわち連結部
材３の長さ方向）において、一定間隔おきに複数形成さ
れている。
【００２１】これにより、上記連結部材３の両端部に
は、第１屈曲部９と第２屈曲部１１とに囲まれた連結孔
１２が形成される。これら第１および第２屈曲部９，１
１の各内周面には、雌ねじ部１４が形成されている。
は、第１屈曲部９と第２屈曲部１１とに囲まれた連結孔
１２が形成される。これら第１および第２屈曲部９，１
１の各内周面には、雌ねじ部１４が形成されている。
【００２２】また、図４に示すように、上記サイドフレ
ーム２ａ，２ｂにはボルト孔１５が形成され、ボルト１
６（連結具およびねじ部材の一例）を、各サイドフレー
ム２ａ，２ｂの外側からボルト孔１５に挿通し、連結孔
１２にねじ込むことによって、両サイドフレーム２ａ，
２ｂが連結部材３を介して連結される。尚、上記第１屈
曲部９と第２屈曲部１１とはそれぞれ、ボルト１６のね
じサイズに対応したタップの下孔径に合わせて屈曲され
ている。
ーム２ａ，２ｂにはボルト孔１５が形成され、ボルト１
６（連結具およびねじ部材の一例）を、各サイドフレー
ム２ａ，２ｂの外側からボルト孔１５に挿通し、連結孔
１２にねじ込むことによって、両サイドフレーム２ａ，
２ｂが連結部材３を介して連結される。尚、上記第１屈
曲部９と第２屈曲部１１とはそれぞれ、ボルト１６のね
じサイズに対応したタップの下孔径に合わせて屈曲され
ている。
【００２３】次に、上記連結部材３の製作方法を説明す
る。先ず、図５に示すように、連結部材３の原材料であ
る平板材３１の長さ方向の両端部に、上記屈曲軸芯Ａに
直交する複数の切り込みを入れて、複数の切り込み部１
０を形成する。その後、図６に示すように、曲げ加工用
型材３２を用いて、平板材３１を屈曲軸芯Ａに沿って曲
げ加工する。これにより、タップの下孔径に合わせて屈
曲軸芯Ａ周りに屈曲した第１屈曲部９が形成され、上記
平板材３１は、横板部６と縦板部７とから成るチャンネ
ル状に形成される。
る。先ず、図５に示すように、連結部材３の原材料であ
る平板材３１の長さ方向の両端部に、上記屈曲軸芯Ａに
直交する複数の切り込みを入れて、複数の切り込み部１
０を形成する。その後、図６に示すように、曲げ加工用
型材３２を用いて、平板材３１を屈曲軸芯Ａに沿って曲
げ加工する。これにより、タップの下孔径に合わせて屈
曲軸芯Ａ周りに屈曲した第１屈曲部９が形成され、上記
平板材３１は、横板部６と縦板部７とから成るチャンネ
ル状に形成される。
【００２４】その後、図７に示すように、上記切り込み
部１０の幅（ピッチ）に対応した別の曲げ加工用型材３
３を用いて、上記切り込み部１０を内側（上記第１屈曲
部９とは反対側）に曲げ加工する。これにより、タップ
の下孔径に合わせて屈曲した複数の第２屈曲部１１が形
成され、以って、連結部材３の両端部に、第１屈曲部９
と第２屈曲部１１とに囲まれた連結孔１２が形成され
る。
部１０の幅（ピッチ）に対応した別の曲げ加工用型材３
３を用いて、上記切り込み部１０を内側（上記第１屈曲
部９とは反対側）に曲げ加工する。これにより、タップ
の下孔径に合わせて屈曲した複数の第２屈曲部１１が形
成され、以って、連結部材３の両端部に、第１屈曲部９
と第２屈曲部１１とに囲まれた連結孔１２が形成され
る。
【００２５】その後、図８に示すように、各連結孔１２
にタップ３４をねじ込んで、第１および第２屈曲部９，
１１の各内周面に、雌ねじ部１４を切削加工する。上記
のような手順で、連結部材３が製作される。
にタップ３４をねじ込んで、第１および第２屈曲部９，
１１の各内周面に、雌ねじ部１４を切削加工する。上記
のような手順で、連結部材３が製作される。
【００２６】これによると、溶接せずに、曲げ加工のみ
によって、第１屈曲部９と第２屈曲部１１とに囲まれた
連結孔１２を形成することができるため、溶接部が不要
となる分、コストを低減でき、さらに、溶接部の塗装も
不要となる。
によって、第１屈曲部９と第２屈曲部１１とに囲まれた
連結孔１２を形成することができるため、溶接部が不要
となる分、コストを低減でき、さらに、溶接部の塗装も
不要となる。
【００２７】また、上記連結部材３を介して両サイドフ
レーム２ａ，２ｂを連結する場合、図４に示すように、
両サイドフレーム２ａ，２ｂ間に連結部材３を配置し、
ボルト１６を、サイドフレーム２ａ，２ｂの外側から各
ボルト孔１５に挿通し、各連結孔１２に挿入してねじ込
む。これにより、各ボルト１６が各連結孔１２内の雌ね
じ部１４に螺合し、連結部材３の両端が両サイドフレー
ム２ａ，２ｂの内側面に連結される。これにより、両サ
イドフレーム２ａ，２ｂが、連結部材３を介して、一定
間隔Ｂをあけて連結されるため、連結組立作業が容易に
行える。
レーム２ａ，２ｂを連結する場合、図４に示すように、
両サイドフレーム２ａ，２ｂ間に連結部材３を配置し、
ボルト１６を、サイドフレーム２ａ，２ｂの外側から各
ボルト孔１５に挿通し、各連結孔１２に挿入してねじ込
む。これにより、各ボルト１６が各連結孔１２内の雌ね
じ部１４に螺合し、連結部材３の両端が両サイドフレー
ム２ａ，２ｂの内側面に連結される。これにより、両サ
イドフレーム２ａ，２ｂが、連結部材３を介して、一定
間隔Ｂをあけて連結されるため、連結組立作業が容易に
行える。
【００２８】上記実施の形態では、図２に示すように、
連結部材３をチャンネル状に形成しているが、図９に示
すようにアングル状に形成してもよく、あるいは図１０
に示すように、角筒状に形成してもよい。
連結部材３をチャンネル状に形成しているが、図９に示
すようにアングル状に形成してもよく、あるいは図１０
に示すように、角筒状に形成してもよい。
【００２９】上記実施の形態では、図１に示すように、
ねじ部材の一例としてボルト１６を用いたが、ボルト１
６に限定されるものではなく、皿ねじや止めねじ等を用
いてもよい。
ねじ部材の一例としてボルト１６を用いたが、ボルト１
６に限定されるものではなく、皿ねじや止めねじ等を用
いてもよい。
【００３０】また、実施の形態では、第１および第２屈
曲部９，１１の内周面に雌ねじ部１４を形成している
が、雌ねじ部１４を形成せず、さらに、連結具として、
上記ボルト１６の代わりにピンを用い、上記ピンを連結
孔１２へ挿入してもよい。
曲部９，１１の内周面に雌ねじ部１４を形成している
が、雌ねじ部１４を形成せず、さらに、連結具として、
上記ボルト１６の代わりにピンを用い、上記ピンを連結
孔１２へ挿入してもよい。
【００３１】上記実施の形態では、図４に示すように、
連結部材３を介して、ローラコンベヤ１の両サイドフレ
ーム２ａ，２ｂを連結しているが、ローラコンベヤ１の
サイドフレーム２ａ，２ｂに限定されるものではなく、
連結部材３を介して他の形式のコンベヤ（ベルトコンベ
ヤ等）の両サイドフレームを連結するものであってもよ
く、さらには、連結部材３を用いて他の機器の一部を連
結するものであってもよい。
連結部材３を介して、ローラコンベヤ１の両サイドフレ
ーム２ａ，２ｂを連結しているが、ローラコンベヤ１の
サイドフレーム２ａ，２ｂに限定されるものではなく、
連結部材３を介して他の形式のコンベヤ（ベルトコンベ
ヤ等）の両サイドフレームを連結するものであってもよ
く、さらには、連結部材３を用いて他の機器の一部を連
結するものであってもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、連結部
材に第１屈曲部と第２屈曲部とを形成することにより、
溶接せずに、曲げ加工のみによって、連結孔を形成する
ことができる。したがって、溶接部が不要となる分、コ
ストを低減でき、さらに、溶接部の塗装も不要となる。
また、連結組立作業が容易に行える。
材に第１屈曲部と第２屈曲部とを形成することにより、
溶接せずに、曲げ加工のみによって、連結孔を形成する
ことができる。したがって、溶接部が不要となる分、コ
ストを低減でき、さらに、溶接部の塗装も不要となる。
また、連結組立作業が容易に行える。
【図１】本発明の実施の形態における連結部材の端部の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】同、連結部材の連結孔の拡大図である。
【図４】同、連結部材を介して連結されたサイドフレー
ムを備えたローラコンベヤの図である。
ムを備えたローラコンベヤの図である。
【図５】同、連結部材の製作方法を示す斜視図であり、
平板材に切り込み部を形成した状態を示す。
平板材に切り込み部を形成した状態を示す。
【図６】同、連結部材の製作方法を示す斜視図であり、
第１屈曲部を形成した状態を示す。
第１屈曲部を形成した状態を示す。
【図７】同、連結部材の製作方法を示す斜視図であり、
第２屈曲部を形成した状態を示す。
第２屈曲部を形成した状態を示す。
【図８】同、連結部材の製作方法を示す斜視図であり、
第１および第２屈曲部の内周面に雌ねじを形成した状態
を示す。
第１および第２屈曲部の内周面に雌ねじを形成した状態
を示す。
【図９】本発明の他の実施の形態における連結部材の端
部の図である。
部の図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態における連結部材の
端部の図である。
端部の図である。
【図１１】従来の連結部材を介して連結されたサイドフ
レームを備えたローラコンベヤの図である。
レームを備えたローラコンベヤの図である。
【図１２】従来の連結部材の斜視図である。
【図１３】従来の連結部材の斜視図である。
２ａ，２ｂ サイドフレーム（連結対象部材） ３ 連結部材 ９ 第１屈曲部 １０ 切り込み部 １１ 第２屈曲部 １２ 連結孔 １４ 雌ねじ部 １６ ボルト（連結具，ねじ部材） ３１ 平板材 ３４ タップ Ａ 屈曲軸心
Claims (7)
- 【請求項1】 連結対象部材に対して連結部材の端部を
連結する連結構造であって、上記連結部材の端部には、
連結部材の長さ方向に沿った軸芯周りに屈曲したＬ形状
の第１屈曲部が形成され、上記第１屈曲部の一部に切り
込みを入れて切り込み部を形成し、上記切り込み部を、
上記軸芯周りに上記第１屈曲部とは反対側へ屈曲させ
て、第２屈曲部を形成し、上記連結部材の端部に、上記
第１屈曲部と第２屈曲部とに囲まれた連結孔が形成さ
れ、外側から上記連結対象部材に連結具を挿通し、この
連結具を上記連結孔に挿入することによって、連結部材
の端部が連結対象部材に連結されることを特徴とする連
結部材を用いた連結構造。 - 【請求項2】 第１および第２屈曲部の各内周面に雌ね
じ部が形成され、連結具として、上記雌ねじ部に螺合自
在なねじ部材が用いられていることを特徴とする請求項
１記載の連結部材を用いた連結構造。 - 【請求項3】 第２屈曲部は、軸芯方向において、一定
間隔おきに複数形成されていることを特徴とする請求項
１または請求項２記載の連結部材を用いた連結構造。 - 【請求項4】 第１屈曲部と第２屈曲部とはそれぞれ、
ねじ部材に対応したタップの下穴径に合わせて屈曲され
ていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載
の連結部材を用いた連結構造。 - 【請求項5】 連結対象部材としてフレームが一対配置
され、連結部材が上記一対のフレーム間に連結されるこ
とを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載
の連結部材を用いた連結構造。 - 【請求項6】 一方のフレームと他方のフレームとの間
に連結具を介して取付けられて両フレームを連結する連
結部材の製作方法であって、平板材の両端に複数の切り
込みを入れて切り込み部を形成し、上記平板材を曲げ加
工して、上記切り込み部の箇所に、長さ方向に沿った軸
芯周りに屈曲したＬ形状の第１屈曲部を形成し、上記切
り込み部を、上記軸芯周りに上記第１屈曲部とは反対側
へ屈曲させて、第２屈曲部を形成し、第１屈曲部と第２
屈曲部との間に、上記連結具が挿脱可能な連結孔を形成
することを特徴とする連結部材の製作方法。 - 【請求項7】 連結孔にタップをねじ込んで、第１およ
び第２屈曲部の各内周面に、連結具として用いられるね
じ部材が螺合可能な雌ねじ部を形成することを特徴とす
る請求項６記載の連結部材の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001004304A JP3685068B2 (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 連結部材を用いた連結構造および連結部材の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001004304A JP3685068B2 (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 連結部材を用いた連結構造および連結部材の製作方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002206512A true JP2002206512A (ja) | 2002-07-26 |
| JP3685068B2 JP3685068B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=18872512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001004304A Expired - Fee Related JP3685068B2 (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 連結部材を用いた連結構造および連結部材の製作方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3685068B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190037758A (ko) * | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 구하경 | 철제 가구용 프레임 및 프레임 조립체 |
| CN111246776A (zh) * | 2017-08-28 | 2020-06-05 | 具荷耿 | 一种铁制家具用框架以及框架装配体 |
| KR20200071512A (ko) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 구하경 | 식탁 |
-
2001
- 2001-01-12 JP JP2001004304A patent/JP3685068B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| KR20190037758A (ko) * | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 구하경 | 철제 가구용 프레임 및 프레임 조립체 |
| KR102000839B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2019-07-16 | 구하경 | 철제 가구용 프레임 및 프레임 조립체 |
| KR20200071512A (ko) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 구하경 | 식탁 |
| KR102173966B1 (ko) * | 2018-12-11 | 2020-11-04 | 구하경 | 식탁 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3685068B2 (ja) | 2005-08-17 |
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