JP2002201600A

JP2002201600A - 成形体の製造方法

Info

Publication number: JP2002201600A
Application number: JP2000404605A
Authority: JP
Inventors: Shunsuke Shioi; 俊介塩井; Koji Iwasaki; 廣司岩崎; Tomoyuki Fukuda; 知之福田
Original assignee: Oji Packaging Systems Co Ltd
Current assignee: Oji Packaging Systems Co Ltd
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2002-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】小ロット品を低コストで生産出来、また製品
納期を大幅に短く出来る湿式成形法を提供する。【解決手段】壁面に多数の小孔を有する成形型の該壁
面に、成形形状変更用部材を取り外し可能な状態に取り
付けた後、該成形型内にスラリーを供給し、該成形型の
小孔からスラリーの媒体である水を除去することによっ
てスラリー中の小孔不通過微細成分を成形型内に堆積さ
せて湿潤状態の成形物を形成させ、続いて該成形物を乾
燥して得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小ロット品を低コ
ストで生産出来、また製品納期を大幅に短く出来る湿式
成形法に関する。

【０００２】

【従来の技術】包装用緩衝材として最も大量に使用され
る発泡スチロールは、衝撃緩衝性に優れ、任意の形状に
加工することが容易で、価格が安く、軽量で、しかも外
観体裁も良好である等の特徴を有している。しかし、近
年、環境問題への関心が高まるにつれて、他の所謂プラ
スチック製品と同様に、使用後の処理を問題視する声が
高まっている。即ち、使用した後に焼却処分した場合に
は、高温の発生による炉の損傷、有毒ガスの発生が指摘
されている。また、埋め立て処分を行った場合は、分解
性がなく、しかも嵩張るため、処分場の不足を招く一因
とも考えられている。この発泡スチロールの廃棄処理の
問題を解決するものとして、最近では、多数の小孔を有
する金型にスラリー中のパルプを吸引・脱水しながら堆
積させ、その後乾燥して成形するパルプモールドが注目
され代替として用いられることが多くなってきている。
また、本発明者らは本願出願前に、従来のパルプモール
ド製法では、使われる原料の濾水性が甚だ劣るために肉
薄の堆積層のものしか効率良く生産出来ず、得られた肉
薄のものは特性の面で劣り緩衝材として限界を有してい
るという問題を解決するため、同じ湿式法でスラリー原
料にカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）が５５０ｍｌ以上
の高濾水性のスラリー組成物を使用することによって肉
厚で優れた緩衝特性を有する低密度成形体が得られるこ
とを見出し提案（グリーンパル製法と称している）をし
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の湿式法
の場合、発泡スチロールに比べると環境の面で優れた成
形体が得られるものの、成形型の製作で穴開け工程、網
張り工程等の手間のかかる工程を必要とするために発泡
成形と比べて型製作に時間がかかり型代が高価なものと
なり、小ロット品の生産の場合に型代を含めると成形体
の製造コストが極めて高いものになるという問題、また
型製作に時間がかかるために製品納期が長くなるという
問題を有していた。本発明の目的は、成形型の製作が容
易で安価に製造することが出来、その結果小ロット品を
低コストで生産出来る製造方法を提供することにある。
また、成形型の製作期間を極めて短くすることが出来、
その結果製品納期を大幅に短縮することが出来る製造方
法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記湿式
法で使用する成形型について鋭意検討した結果、その構
造及び製作方法を工夫することによって成形型を安価に
しかも短期間に製造出来ることを見出し、本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は、壁面に多数の小孔
を有する成形型の該壁面に、成形形状変更用部材を取り
外し可能な状態に取付けた後、該成形型内にスラリーを
供給し、該成形型の小孔からスラリーの媒体である水を
除去することによってスラリー中の小孔不通過微細成分
を成形型内に堆積させて湿潤状態の成形物を形成させ、
続いて該成形物を乾燥して得ることを特徴とする成形体
の製造方法である。中でも、スラリーの組成物が、カナ
ダ標準フリーネス（ＣＳＦ）５５０ｍｌ以上であること
が好ましい。また、該成形型が、一面が開放状態の凹型
成形型であることが好ましい。また、該成形形状変更用
部材が、ブロックから削り出されたもの、或いは型成形
されたものであることが好ましい。また、スラリー組成
物の主成分が、セルロース系繊維であることが好まし
い。

【０００５】本発明の成功の原因は、成形型を製作する
際に、予め基本型と成形形状変更用部材に分けて製作
し、該基本型の壁面に成形形状変更用部材を取り外し可
能な状態に取付けることによって、成形形状変更用部材
を取り替えるだけで容易に別の成形型にすることが出
来、その結果型代が極めて安価になりしかも型製作期間
を大幅に短縮出来ることを見出した点にある。中でも、
スラリー組成物としてカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）
が５５０ｍｌ以上の高濾水性の原料を使用したグリーン
パル製法の場合には、極めて広範囲のものが成形形状変
更用部材として使用出来るので、取り分け短時間で安価
に加工製作が出来、製品の納期の更なる短縮とコストダ
ウンが可能になることを見出した点にある。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明を具体的に示すために図面
に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。また、ここではパルプスラリーを用いて説明
するが、本発明の原料はこのパルプに限定されるもので
はない。図１は基本型となる一面が開放状態の凹型成形
型１０を示す斜視図であり、Ａ−Ａ線での断面図が図２
である。図３は硝子瓶の半分の形状の成形形状変更用部
材１１を示す斜視図で、図４は該成形形状変更用部材１
１を図１の凹型成形型１０の底壁に取付けて得た形状変
更成形型１２を示す斜視図である。このＢ−Ｂ線での断
面図が図５である。本発明では成形型としてこのような
成形形状変更用部材取付け型が用いられる。図６〜図１
１は、図５の成形型を用いて行った本発明の実施態様を
示す断面図である。図５に示す成形形状変更用部材取付
け凹型成形型１２は、内壁１３と外壁１４からなる二重
壁を有する上部開放系の凹形状のもので、内壁１３は多
数の脱水用小孔１５を有し、その上に成形形状変更用部
材１１が取付けられており、また、内外二重の壁で吸引
室１６が形成され、外壁底部には吸引口１７が取り付け
られている。成形の工程は、図６に示すように該成形型
１２の上に、スラリー溜め用の囲い枠であるホッパー１
８を取り付けることから始まり、かかる状態で上部のガ
イド１９より濾水性良好なパルプスラリー２０が供給さ
れてホッパー上部まで満たされる。次に、図７に示すよ
うに成形型１２の下部にある吸引口１７から吸引脱水す
ることにより、成形型内にパルプ堆積物２１が形成され
る。その際パルプの堆積は成形型１２の開放面上に盛り
上がる状態に行われる。続いて、図８に示すようにホッ
パー１８が取り除かれ、次に図９に示すようにパルプ堆
積物２１の成形型開放面からはみ出した不要部分が、チ
ップソー２３で切除される。次に、図１０に示すように
乾燥装置２４を上にセットし、吸引口１７から吸引を行
いながら熱風口２５から熱風を送り込んで小孔２６から
放出させてパルプ堆積層を通過させ乾燥させ、成形型か
ら取り出すことによって図１１の成形体２７が得られ
る。

【０００７】本発明に用いられる成形型は、使用後に成
形形状変更用部材１１を取り外して他の形状の成形状変
更用部材に付け替えることによって、他の成形型として
用いることが出来る。例えば、図１の斜視図で示される
Ｌ字形状の成形形状変更用部材２８を取付けることによ
って、図１３の斜視図の形状変更成形型２９を得ること
が出来る。このＣ−Ｃ線での断面図が図１４である。こ
の成形型を用いることによって、成形形状変更用部材２
８の取付け前の図１の成形型１０を用いて得られるボー
ドより小さめのボードを得ることが出来る。また、図１
５の斜視図で示される十字形状の成形形状変更用部材３
０を取付けることによって、図１６の斜視図の形状変更
成形型３１を得ることが出来る。このＤ−Ｄ線での断面
図が図１７である。この成形型を用いることによって、
図１８に示す四つの小さなブロック成形物３２を一度に
得ることが出来る。また、図１９の斜視図で示される三
角柱形状の成形形状変更用部材３３を取付けることによ
って、図２０の斜視図の形状変更成形型３４を得ること
が出来る。このＥ−Ｅ線での断面図が図２１である。図
２２はこの成形型を用いることによって得られる成形物
３５で、Ｖ部で折り曲げ、その箇所を貼り合わせること
によって図２３に示すＬ字パット３６に出来る。また、
図２４の斜視図で示される円板の成形形状変更用部材３
７を複数個取付けることによって、図２５の斜視図の形
状変更成形型３８を得ることが出来る。このＦ−Ｆ線で
の断面図が図２６である。図２７はこの成形型を用いる
ことによって得られる成形物３９で、半分に切断して図
２８に示す酒瓶底を固定するための包装材４０を複数個
得ることが出来る。

【０００８】本発明に用いられる成形型の素材として
は、パルプモールド業界で公知の素材を挙げることが出
来る。通常鉄、アルミニウム等の金属が用いられる。成
形型は、溶融した前記金属を型に流し込んで作られるの
が最も一般的であるが、ボードを得るためのような単純
な型の場合には、板状物を組み合わせて作ることも出来
る。成形型には小孔が設けられるが、板状物を組み合わ
せて型を作る場合には、パンチングメタルのような規則
的な穴を有する板を使うことが出来る。成形型として
は、小孔を有する金型の表面に１５〜２００メッシュの
金網を張りつけたものが通常用いられる。金網としては
必ずしも全面同一のものを使用する必要がなく、例え
ば、底面に低メッシュ、側面に高メッシュのように種類
の異なるものを組み合わせて使うことも出来る。又、金
網の張り付けは必ずしも金型の全表面に行う必要はな
く、金型表面の一部だけに行うことも出来る。成形型の
小孔としては通常直径１〜１０ｍｍの範囲の円形のもの
が用いられ、型の全面に同じ大きさの小孔を設けてもよ
いが、成形型の箇所によって小孔の大きさを変えるのが
一般的である。通常成形型としては、深部に行くほど開
孔率を上げたものが好ましいが、開孔率を高めたい箇所
には大きめの小孔を多めに設け、開孔率を低くしたい箇
所には小さめの小孔を少なめに設けるのが普通である。
また、成形型には成形体が取り出し易いように１〜５°
の抜き角（テーパー）を有するものが通常用いられる。

【０００９】本発明の成形体の製造に用いられる成形型
は特に限定されるものではないが、中でも、壁面に多数
の小孔を有する一面が開放状態の凹型成形型は、成形型
の細部までスラリーが入りやすく成形物に鬆が発生し難
いという点で優れているので、特に好ましいものとして
挙げられる。開放面の形状としては、製作が容易で用途
範囲が広く使い易い四角形のものが好ましい。

【００１０】成形形状変更用部材には、鉄、アルミニウ
ム等の金属類以外に、木材、ケミカルウッド、合成樹
脂、アルミニウム強化樹脂、磁器、陶器等の素材を用い
ることができる。本発明では成形体製造の際に乾燥工程
を経るので、１００℃以上でも安定している耐熱性の素
材が好ましく、中でも１５０℃以上の耐熱性のものが好
ましく、２００℃以上の耐熱性のものが特に好ましい。
素材としては出来るだけ切削し易く耐久性のあるものが
好ましい。又、素材として通気性を有するポーラスなも
のを用いてもよい。成形形状変更用部材は目的に応じて
種々の形状のものが必要であるが、簡単な形状のもの
は、市販の単純形状物（例えば、板、角材）に切断等の
加工を施すことにより得ることができる。複雑な形状の
ものの製作には、予め型を作り、その型に素材（例え
ば、鉄、アルミニウム等の溶融金属）を流し込んで固め
る型成形、素材の塊から、ＮＣ加工機を使って目的と
する形状のものを削り出す、の二つの方法が有効であ
る。かくして得られたものを複数個組み合わせることも
出来る。の方法に用いる型の製作には、当業界公知の
方法をとることが出来るが、均した砂面に収納する商品
（例えば、瓶等）の全体或いは一部を押しつけて造る砂
型は、最も簡単に安価に製作出来るので特に好ましい。
砂面への押しつけには、商品の表面に剥離性のものをコ
ートしてやや大きめにしたものを使うこともできる。ま
た、それに切削加工を施したものを使うこともできる。
のＮＣ加工の場合、収納する商品の全体或いは一部の
形状を測定して得たデータをもとに加工して削り出す方
法が、製作が自動化できるので最も好ましい。成形形状
変更用部材には通常ブロック状のものが用いられるが、
これに限定されるものではなく、例えば中空のものでも
よい。成形形状変更用部材としては１〜６°程度の抜き
角（テーパー）を有するものが好ましい。低濾水性の原
料を用いて通常のパルプモールドのように２〜３ｍｍの
肉厚で成形する場合には、成形形状変更用部材に吸引脱
水用小孔を設ける必要があるが、スラリー組成物として
カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）が５５０ｍｌ以上の濾
過性の良好なものを用いて厚手のものを成形するグリー
ンパル製法の場合、脱水吸引用小孔を必ずしも設ける必
要はなく、小孔を設けていない成形形状変更用部材を用
いても、成形体として均質で良好なものを得ることが出
来る。小孔を設けた成形形状変更用部材には、その表面
に網を張るのが一般的であるが、孔径によっては必要で
ない場合もある。孔開けや網張りを行わない場合、成形
形状変更用部材を安価にしかも短期間で製作出来るの
で、本発明の中でも好ましいものである。成形形状変更
用部材は、必要に応じて成形型に同一或いは異なるもの
を複数個取付けることが出来る。その際、成形形状変更
用部材の素材は必ずしも同一である必要はない。本発明
においては成形形状変更用部材は、成形型の変更が容易
に行えるように取り外し可能な状態に取り付けられる。
成形形状変更用部材を取り付ける成形型には、通常凹凸
形状を持たない単純形状の成形型が用いられるが、凹凸
形状を有する成形型でもよい。成形形状変更用部材を取
り付ける際に、成形形状変更用部材と成形型の壁面の間
に隙間が生じる場合には、通常パテを使って該隙間が埋
められる。

【００１１】次に、上記の様な手段で成形型を製作して
も、常に安定して良好な肉厚の成形体が得られる組成物
のカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）５５０ｍｌ以上のス
ラリー調製に用いられる原料について以下詳細に説明す
る。主原料としては、成形体を緩衝材として使用する場
合、通常天然有機高分子繊維が好ましく用いられる。し
かし、本発明においては、これに限定されるものではな
く、他に天然有機高分子からなる粗粉・微粒子等を挙げ
ることができ、用途に応じて適宜選択することができ
る。これらは単独使用或いは併用される。

【００１２】以下、緩衝材の原料として最も適している
天然有機高分子繊維含有系を主に更に詳細に説明する
が、本発明は特にこれに限定されるものではない。天然
有機高分子繊維としては、例えば、（１）針葉樹、広葉
樹をクラフトパルプ化、サルファイトパルプ化、アルカ
リパルプ化等して得られる未晒又は晒化学パルプ、或い
はＧＰ、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）等の機械パ
ルプ、或いはコットンパルプ、リンターパルプ、特願平
１０−０３２９２０号明細書に記載の撥水化、耐水化、
硬化の何れかの処理の少なくとも一つを施した古紙パル
プ、液体アンモニア処理パルプ、マーセル化パルプ、カ
ールドファイバー（米国ウェアハウザー社製、商品名：
ＨＢＡ−ＦＦ、ＮＨＢ４０５、ＮＨＢ４１６）、特願平
１０−３７７９２３号明細書に記載の麻繊維等のセルロ
ース系繊維、（２）ウールや絹糸やコラーゲン繊維等の
蛋白系繊維、（３）キチン・キトサン繊維やアルギン酸
繊維等の複合糖鎖系繊維等が挙げられる。中でも、セル
ロース系繊維は性能的に優れている上に調達が容易であ
り特に好ましい。

【００１３】成形体の層間強度を高めたい場合には、上
記パルプをサンドグラインダー、グラインダーミル等で
機械的処理しフィブリル化して得られる数平均繊維長が
０．０１〜０．８０ｍｍの範囲の微細繊維、或いはポリ
エチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン−ポ
リプロピレン鞘芯繊維、共重合ポリエステル−ポリエチ
レンテレフタレート鞘芯繊維、生分解性の脂肪族ポリエ
ステル繊維等の熱可塑性合成繊維をスラリー組成物に配
合することが有効である。中でも、パルプ系微細繊維と
熱可塑性合成繊維を併用したものは、変形が少なく表面
平滑性に優れた成形体が得られるので特に好ましい。
尚、該熱可塑性合成繊維としては、スラリー調製時の媒
体への分散が容易な数平均繊維長が２〜２０ｍｍの範囲
の短繊維が特に好ましい。該パルプ系微細繊維、熱可塑
性合成繊維は単独使用或いは複数種併用され、通常組成
物に対して乾燥重量で２〜４０％の範囲で配合される。

【００１４】また、特願２０００−１０５５５５号に記
載の短冊状古紙は性能的に優れており、上記の如きセル
ロース系繊維と併用する素材として好ましいものであ
る。配合的には、通常組成物に対して乾燥重量で５〜８
０％の範囲で配合される。

【００１５】スラリー組成物には、必要に応じて他に適
宜、接着剤、耐水化剤、撥水剤、染料、顔料、濾水性向
上剤、ＰＨ調整剤、スライムコントロール剤、増粘剤、
防腐剤、防黴剤、抗菌剤、難燃剤、殺鼠剤、防虫剤、保
湿剤、鮮度保持剤、脱酸素剤、発泡剤、界面活性剤、電
磁シールド材、帯電防止剤、防錆剤、芳香剤、消臭剤、
熱可塑性樹脂粉末、発泡性熱可塑性樹脂粉末、発泡性や
芳香性等の各種マイクロカプセル等を選択し配合するこ
とができる。これらは複数種併用することも出来る。

【００１６】本発明のスラリー組成物は、上記素材を配
合してカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）が５５０ｍｌ以
上になるように調製される。因みに、本発明ではスラリ
ー組成物のカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）はＪＩＳ−
Ｐ−８１２１に基づく方法で測定している。

【００１７】スラリー形成に用いられる媒体としては通
常水が使用されるが、他に水とアルコール（メタノール
あるいはエタノール等）の混和液を使用することができ
る。スラリーの濃度は、通常乾燥固形分量が０．０５〜
５重量％の範囲に調製されるが、分散状態の点で０．０
５〜２重量％の範囲のものが好ましい。

【００１８】一面が開放状態の凹型成形型を用いる場合
の該成形型へのスラリーの注入は、開放口が上向きの
成形型に開放口からポンプでスラリーを注入する、通
常のパルプモールドのように開放口を下向きにしてスラ
リータンクに浸し、小孔より吸引することによって下向
きの開放口よりスラリーを成形型内に吸い込ませる、
開放口を上向きにして成形型をスラリータンク中に沈め
ながら吸引し、開放口よりスラリーを成形型内に吸い込
ませる、等の方法をとることができる。

【００１９】スラリーの媒体を小孔から除去する方法と
しては、例えば、吸引脱水法、ガス加圧脱水法、機械加
圧脱水法、電気浸透脱水法等があり、これらを組合せる
こともできる。注入に用いられるスラリーの種類は通常
は一種類であるが、スラリーの注入を二段階以上に分
け、その際に用いるスラリーの組成を変えることによっ
て、異なる組成の堆積層が順次積層した状態の成形物を
得ることもできる。

【００２０】本発明ではカナダ標準フリーネス（ＣＳ
Ｆ）が５５０ｍｌ以上の組成物からなる高濾水性のスラ
リーを用いるので流動性が悪く、一面が開放状態の凹型
成形型を用いて成形した場合に開放面の堆積層が凹凸に
なり易く、そのままフラットで平滑な面を有する板状物
で圧縮して乾燥した場合には密度が不均一な成形物にな
るので、特開平１０−４９９８５号明細書に記載のよう
に、湿潤状態の成形物の形成の際に、該成形下型開放面
を越えるように堆積させ、乾燥工程前に成形型開放面を
越えて堆積した不要部分を切除することが望ましい。不
要部分の切除装置としては、例えばベルトソー、チップ
ソー、チェインソー、スリットカッター、高圧ウォータ
ーカーテン、サンダー等を挙げることが出来る。

【００２１】脱水後の乾燥は成形型内或いは型外で行う
ことが出来るが、品質面では型内乾燥の方が優れたもの
が得られる。乾燥方法としては、熱風乾燥、赤外線乾
燥、マイクロウェーブ乾燥等製紙業界公知の方法を用い
ることが出来る。カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）が５
５０ｍｌ以上の組成物からなる高濾水性のスラリーを用
いる場合には通気性の優れたものが得られるので、乾燥
には湿潤状態の堆積層に加熱エアーを効率良く通過させ
る方法が望ましい。具体的には、加熱エアーを湿潤状
態の成形物に注入する、加熱エアーを供給しながら成
形物の反対側から吸引する、加熱エアーを湿潤状態の
成形物に注入しながら成形物の反対側から吸引する、等
の方法を挙げることができる。緩衝材の生産効率を考え
ると、堆積層内を加熱エアーが流量１リッター／ｃｍ^２
・分以上で流れるような条件で乾燥することが望まし
い。特に好ましくは、５リッター／ｃｍ^２・分以上であ
る。

【００２２】得られた成形体には、繊維脱落防止や強度
アップのために、噴霧、含浸、塗工等の手段で接着剤を
含有せしめることが出来る。該接着剤には、例えば、澱
粉、加工澱粉、植物ガム、ゼラチン、カゼイン、ＰＶ
Ａ、ＣＭＣ、ヒドロキシエチルセルロース、尿素ホルム
アルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、酢酸
ビニル樹脂系エマルジョン、アクリル酸エステル樹脂系
エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョ
ン、スチレン−ブタジエン共重合エマルジョン、前記パ
ルプ系微細繊維等、当業界公知のものを挙げることが出
来る。また、接着剤の他に必要に応じて、耐水化剤、撥
水剤、染料、顔料、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、難燃剤、
殺鼠剤、防虫剤、鮮度保持剤、脱酸素剤、電磁シールド
材、帯電防止剤、防錆剤、芳香剤、消臭剤等を同様の手
段によって含有せしめることが出来る。

【００２３】また、成形体には、繊維脱落防止や強度ア
ップのために表面にフィルム或いは紙を貼り合わせるこ
とが出来る。該フィルムといては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリ
エステル、ポリ乳酸、アセチルセルロース、アイオノマ
ー、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン
酢酸ビニルアルコール、ナイロン、ポリビニルアルコー
ル、澱粉等が挙げられる。中でも、廃棄が容易な生分解
性或いは水溶性のものが好ましい。

【００２４】尚、本発明に用いられるスラリー組成物の
主原料には、環境に優しい天然有機高分子が用いられる
が、他に、合成有機高分子、半合成有機高分子、無機物
質からなる繊維・粗粉・微粒子等を主原料とする場合に
も環境以外の部分では本発明の効果が期待できる。以下
に実施例を挙げてより具体的に説明するが、勿論本発明
はこれらに限定されるものではない。尚、実施例及び比
較例において「部」及び「％」とあるのは特に断らない
限り「重量部」及び「重量％」を示す。

【００２５】＜実施例１＞ジュート麻袋を、粉砕機（山
本百馬製作所製、アトムズ１４−１２００型）で粉砕し
て数平均繊維長６ｍｍの麻繊維を得た。この繊維のカナ
ダ標準フリーネスを測定したところ７４８ｍｌであっ
た。また、固形分濃度１％の段ボール古紙パルプの水ス
ラリーを、平均粒径２ｍｍΦのガラスビーズを８０％充
填した１．５リットル用のサンドグラインダー（シンマ
ル・エンタープライゼス製、ダイノミルＫＤＬ−ＰＩＬ
ＯＴ）に３５０ｍｌ／分で導入、通過させることにより
数平均繊維長０．３０ｍｍの微細繊維を得た。次に、上
記麻繊維８５部（乾燥重量）と微細繊維５部（乾燥重
量）に、更に共重合ポリエステル−ポリエチレンテレフ
タレート鞘芯繊維（帝人製、ＴＳＦ．ＴＪ０４ＣＮ２．
２×５）１０部（乾燥重量）を混合したものに水を加え
て固形分濃度を１％に調整し、十分攪拌してスラリーを
得た。尚、このスラリー組成物のカナダ標準フリーネス
を測定したところ７２１ｍｌであった。成形型として
は、図１の斜視図（断面図は図２）に示すような内壁面
に多数の小孔を設け、更にその上に３０メッシュの金網
を張った一面が開放状態の凹型成形型を準備し、その底
面にケミカルウッドのブロックから削り出して制作した
図３に示すようなガラスボトルの半分の形状の成形形状
変更用部材１１を取り外し可能な状態に取り付け、図４
の斜視図（断面図は図５）に示すような凹型成形型１２
を用意した。成形形状変更用部材１１には成形型と同様
吸引脱水の小孔を設け、その上に３０メッシュの金網を
張ったものを準備した。続いて、図６に示すように該成
形型１２の上にホッパー１８を取り付け、吸引室１６に
先ず水を充満させた後、ガイド１９より上記スラリーを
ホッパー内に供給した。続いて、図７に示すように成形
型１２の下部にある吸引口１７から吸引脱水して、成形
型の開放面上に盛り上がるように繊維を堆積させた。次
に、図８に示すようにホッパー１８を外し、続いて図９
に示すように成形型の開放面上に盛り上がるように堆積
させた不要部分をチップソー２３で切除して面を整え
た。次に、図１０に示すように湿潤成形物の該平滑面
に、乾燥装置２４を密着セットし、吸引口１７から吸引
しながら熱風口２５から熱風を送り込んで乾燥して、図
１１に示す形状の成形体を得た。乾燥には、２１０℃の
熱風を用い、吸引を−４５０ｍｍＨｇの条件下で行っ
た。得られた成形体は繊維の堆積状態も良好で、評価の
結果下記比較例と同程度の優れた緩衝特性を有している
ことが分かった。また、使用した成形型は、成形形状変
更用部材１１を外して他の形状の成形形状変更用部材に
替えることによって別の成形型として用いることが出来
た。

【００２６】＜実施例２＞成形形状変更用部材１１とし
て、小孔を設けず金網を張らないものを用いた以外は実
施例１と全く同様にして成形を行った。成形形状変更用
部材は製作工程が少ない分、安価に作ることが出来た。
得られた成形体は繊維の堆積状態も良好で、評価の結果
下記比較例１と同程度の優れた緩衝特性を有しているこ
とが分かった。

【００２７】＜比較例１＞上記と同様の成形型を成形形
状変更用部材を用いず一体ものとして製作しが、基本型
を改造して作る実施例と比較して製作期間は長く、また
製作費はかなり割高であった。

【００２８】

【発明の効果】上記のように本発明は、壁面に多数の小
孔を有する成形型の該壁面に、成形形状変更用部材を取
り外し可能な状態に取付けた後、該成形型内にスラリー
を供給し、該成形型の小孔からスラリーの媒体である水
を除去することによってスラリー中の小孔不通過微細成
分を成形型内に堆積させて湿潤状態の成形物を形成さ
せ、続いて該成形物を乾燥して得るので、小ロット品を
低コストで生産出来、また製品を短期間で提供出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】基本型となる一面が開放状態の凹型成形型を示
す斜視図である。

【図２】図１の凹型成形型のＡ−Ａ面での断面図であ
る。

【図３】硝子瓶の半分の形状の成形形状変更用部材を示
す斜視図である。

【図４】図３の成形形状変更用部材を図１の凹型成形型
の底壁に取り付けて得た形状変更成形型を示す斜視図で
ある。

【図５】図４の凹型成形型のＢ−Ｂ面での断面図であ
る。

【図６】図５の凹型成形型の上に、スラリー溜め用の囲
い枠であるホッパーが取り付けられ、上部のガイドより
パルプスラリーが供給された状態を示す断面図である。

【図７】吸引脱水して成形型内にパルプを堆積させた状
態を示す断面図である。

【図８】図７の状態からホッパーを取り外した状態をを
示す断面図である。

【図９】成形型の開放面上に堆積した不要部分を切除し
ている状態を示す断面図である。

【図１０】湿潤状態のパルプ成形物に、熱風を注入して
乾燥している状態を示す断面図である。

【図１１】かくして得られた乾燥成形物を示す断面図で
ある。

【図１２】Ｌ形状の成形形状変更用部材を示す斜視図で
ある。

【図１３】図１２の成形形状変更用部材を図１の凹型成
形型の底壁に取り付けて得た形状変更成形型を示す斜視
図である。

【図１４】図１３の凹型成形型のＣ−Ｃ面での断面図で
ある。

【図１５】十字形状の成形形状変更用部材を示す斜視図
である。

【図１６】図１５の成形形状変更用部材を図１の凹型成
形型の底壁に取り付けて得た形状変更成形型を示す斜視
図である。

【図１７】図１６の凹型成形型のＤ−Ｄ面での断面図で
ある。

【図１８】図１６の凹型成形型を使って得られた成形物
を示す斜視図である。

【図１９】三角柱形状の成形形状変更用部材を示す斜視
図である。

【図２０】図１９の成形形状変更用部材を図１の凹型成
形型の底壁に取り付けて得た形状変更成形型を示す斜視
図である。

【図２１】図２０の凹型成形型のＥ−Ｅ面での断面図で
ある。

【図２２】図２１の凹型成形型を使って得られた成形物
を示す断面図である。

【図２３】図２２の成形物を中央部で折り曲げて得られ
るＬ字形状パットを示す断面図である。

【図２４】円板形状の成形形状変更用部材を示す斜視図
である。

【図２５】図２４の成形形状変更用部材を図１の凹型成
形型の底壁に取り付けて得た形状変更成形型を示す斜視
図である。

【図２６】図２５の凹型成形型のＦ−Ｆ面での断面図で
ある。

【図２７】図２６の凹型成形型を使って得られた成形物
を示す斜視図である。

【図２８】図２７の成形物を中央で切断して得られた酒
瓶底を固定するための包装材を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０：一面が開放状態の凹型成形型、１１：硝子瓶の半
分の形状の成形形状変更用部材、１２：形状変更成形
型、１３：内壁、１４：外壁、１５：小孔、１６：吸引
室、１７：吸引口、１８：ホッパー、１９：ガイド、２
０：パルプスラリー、２１：パルプ堆積物、２２：水
滴、２３：チップソー、２４：乾燥装置、２５：熱風
口、２６：小孔、２７：成形物、２８：Ｌ字形状の成形
形状変更用部材、２９：形状変更成形型、３０：十字形
状の成形形状変更用部材、３１：形状変更成形型、３
２：ブロック成形物、３３：三角柱形状の成形形状変更
用部材、３４：形状変更成形型、３５：成形物、３６：
Ｌ字パット、３７：円板形状の成形形状変更用部材、３
８：形状変更成形型、３９：成形物、４０：酒瓶底固定
材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】壁面に多数の小孔を有する成形型の該壁
面に、成形形状変更用部材を取り外し可能な状態に取付
けた後、該成形型内にスラリーを供給し、該成形型の小
孔からスラリーの媒体である水を除去することによって
スラリー中の小孔不通過微細成分を成形型内に堆積させ
て湿潤状態の成形物を形成させ、続いて該成形物を乾燥
して得ることを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項２】スラリーの組成物が、カナダ標準フリー
ネス（ＣＳＦ）５５０ｍｌ以上である請求項１に記載の
成形体の製造方法。
【請求項３】該成形型が、一面が開放状態の凹型成形
型である請求項１又は２に記載の成形体の製造方法。
【請求項４】該成形形状変更用部材が、ブロックから
削り出されたもの、或いは型成形されたものである請求
項１乃至３に記載の成形体の製造方法。
【請求項５】スラリー組成物の主成分が、セルロース
系繊維である請求項１乃至４に記載の成形体の製造方
法。