JP2002199556A - ワイヤーハーネス用クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤーハーネスを相手側に固定すると共に
アース接続し、かつワイヤーハーネスの相手側への配索
作業の作業工数を低減する。 【解決手段】 ワイヤーハーネス３５が挿通されて前記
ワイヤーハーネス３１を支持するハーネス支持部４５
と、このハーネス支持部４５に設けられて前記ハーネス
支持部４５を相手側に固定可能とする固定部４７と、前
記ワイヤーハーネス３１から引き出されたアース線５１
の端末に設けられてアース接続するためのアース端子５
３とを備えたワイヤーハーネス用クランプ２７であっ
て、前記固定部４７に前記アース端子５３を係止するた
めの係止部４９を設け、前記アース端子５３に前記係止
部４９に係止される被係止部５４を設け、前記係止部４
９に前記被係止部５４を係止し、締結具３５により前記
固定部４７と共に前記アース端子５３を前記相手側に締
結固定して前記アース線５１と前記相手側とを導通す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤーハーネス
を車体などの相手側に固定すると共に、ワイヤーハーネ
スのアース接続を行うことができるワイヤーハーネス用
クランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤーハーネスを車体などに配索する
際には、ワイヤーハーネスを所定の部分で車体などに固
定するワイヤーハーネス用クランプが用いられている。

【０００３】従来のワイヤーハーネス用クランプは、図
６に示すように、ワイヤーハーネス１が挿通されてワイ
ヤーハーネス１を支持するハーネス支持部３と、このハ
ーネス支持部３に設けられてブラケット５に取り付けら
れるブラケット取付部７とを備えている。

【０００４】このワイヤーハーネス用クランプ９を用い
てワイヤーハーネス１を相手側に固定するときには、ま
ず、ハーネス支持部３にワイヤーハーネス１を挿通して
ワイヤーハーネス１の所定の部分を支持させる。次に、
ブラケット取付部７にブラケット５を取り付けて、ハー
ネス支持部３をブラケット５に固定する。このとき、予
めボルトなどからなる締結具１１によりブラケット５を
相手側に設けられた第１のボス部１３に締結固定してお
くことで、ハーネス支持部３はブラケット５を介して相
手側に固定される。このため、クランプ９は、ワイヤー
ハーネス１の所定の部分を相手側に固定することができ
る。

【０００５】この場合、ワイヤーハーネス１のアース接
続を行うときは、ワイヤーハーネス１から引き出された
アース線１５を相手側に接続する。アース線１５を相手
側に接続するときには、アース線１５の端末にアース端
子１７を設ける。そこで、アース端子１７を相手側に設
けられた第２のボス部１９にボルトなどからなる締結具
１１により締結固定する。この結果、アース線１５と第
２のボス部１９とが導通してワイヤーハーネス１がアー
ス接続される。

【０００６】また、ワイヤーハーネス１のアース接続に
は、公技番号９３−２６３９４に記載された電気接続箱
を用いるものがある。電気接続箱２１は、図７に示すよ
うに、接続されたワイヤーハーネス（不図示）を内部に
設けられた分岐回路（不図示）により分岐接続してお
り、分岐回路内に設けられて接続されたワイヤーハーネ
スのアース線（不図示）に導通接続するアース接続用ブ
スバー２３を備えている。

【０００７】この電気接続箱２１を用いてワイヤーハー
ネスをアース接続する場合には、電気接続箱２１にワイ
ヤーハーネスを接続する。このとき、ワイヤーハーネス
が分岐回路により分岐接続され、ワイヤーハーネスのア
ース線がアース接続用ブスバー２３に導通接続される。
そして、アース接続用ブスバー２３と相手側とをボルト
などからなる締結具２５により締結固定して電気接続箱
２１を相手側に固定する。この結果、ワイヤーハーネス
を相手側に固定すると共にアース接続用ブスバー２３を
介してアース線が相手側に接続されてワイヤーハーネス
のアース接続が行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のワイヤーハーネス用クランプ９を用いてワイヤーハ
ーネス１を相手側に配索するときには、ワイヤーハーネ
ス１のアース接続を行う場合、ワイヤーハーネス１を相
手側に固定する作業とは別の作業によりアース接続を行
うため、ワイヤーハーネス１の配索作業の作業工数が多
く手間がかかっていた。

【０００９】また、アース線１５は、ワイヤーハーネス
１から引き出されてアース接続されるまで自由状態とな
っているため、車両のエンジンルームなどの作業スペー
スの少ない場所でのワイヤーハーネス１の取り回し時
に、他の部材などに引っかかり損傷するおそれがあっ
た。

【００１０】また、電気接続箱２１によりワイヤーハー
ネスのアース接続をする場合には、電気接続箱２１に接
続されて分岐接続されたワイヤーハーネスが、電気接続
箱２１を相手側に固定することで相手側に固定されると
共にアース接続されるため、ワイヤーハーネス１の分岐
接続の必要のない部分でワイヤーハーネス１の固定およ
びアース接続を行うことができなかった。

【００１１】そこで、本発明は、ワイヤーハーネスの任
意の部分を相手側に固定すると共にアース接続すること
ができ、かつワイヤーハーネスの相手側への配索作業の
作業工数を低減し、さらにワイヤーハーネスの取り回し
時のアース線の損傷を防止することができるワイヤーハ
ーネス用クランプの提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ワイヤーハーネスが挿通さ
れて前記ワイヤーハーネスを支持するハーネス支持部
と、このハーネス支持部に設けられて前記ハーネス支持
部を相手側に固定可能とする固定部と、前記ワイヤーハ
ーネスから引き出されたアース線の端末に設けられてア
ース接続するためのアース端子とを備えたワイヤーハー
ネス用クランプであって、前記固定部に前記アース端子
を係止するための係止部を設け、前記アース端子に前記
係止部に係止される被係止部を設け、前記係止部に前記
被係止部を係止し、締結具により前記固定部と共に前記
アース端子を前記相手側に締結固定して前記アース線と
前記相手側とを導通することを特徴とする。

【００１３】このように構成された請求項１記載の発明
では、ハーネス支持部にワイヤーハーネスを挿通して支
持させ、固定部の係止部にアース端子の被係止部を係止
して固定部にアース端子を係止し、この状態で固定部と
共にアース端子を相手側に締結固定してアース線と相手
側とを導通する。このため、固定部とアース端子とを予
め一体として取り回して相手側に固定することができ、
ワイヤーハーネスの固定と同時にワイヤーハーネスのア
ース接続を行うことができる。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載のワ
イヤーハーネス用クランプであって、前記係止部が、前
記固定部の一側面から他側面にかけて貫通した穴からな
り、前記被係止部が、前記係止部内に嵌合して係止さ
れ、前記係止部に前記被係止部を係止した状態で前記係
止部に前記締結具を挿通して前記固定部および前記アー
ス端子を前記相手側に締結固定することを特徴とする。

【００１５】このように構成された請求項２記載の発明
では、係止部に被係止部を係止した状態で、係止部に締
結具を挿通して相手側に固定部と共にアース端子を固定
することができる。このため、係止部が固定部の相手側
への締結用穴として機能する。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項２記載のワ
イヤーハーネス用クランプであって、前記被係止部が、
前記固定部および前記アース端子を前記相手側に固定す
るとき、内部に前記締結具が挿通される環状の板体であ
ることを特徴とする。

【００１７】このように構成された請求項３記載の発明
では、被係止部の内部に締結具が挿通されて相手側に固
定部と共にアース端子が締結固定される。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載のワイヤーハーネス用クランプであって、前記被係
止部が、前記係止部に係止された状態で、前記係止部の
内周面に沿って配置されることを特徴とする。

【００１９】このように構成された請求項４記載の発明
では、係止部に被係止部が係止された状態で係止部の内
周面に被係止部が沿って配置されるため、係止部に対し
て被係止部ががたつくなどの不具合を防止する。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項３または４
記載のワイヤーハーネス用クランプであって、前記係止
部に前記内周面から外側に向かって設けられた複数の凹
部と、前記被係止部の外周面から突設されて前記凹部に
係合可能な凸部とを備え、前記被係止部を前記係止部に
係止するとき、前記凸部を前記複数の凹部に選択的に係
合させて前記被係止部の前記係止部への係止方向を調節
することを特徴とする。

【００２１】このように構成された請求項５記載の発明
では、被係止部を係止部に係止するときに、係止部の複
数の凹部に被係止部の凸部が選択的に係合するため、被
係止部の係止部への係止方向を調節することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるワイヤーハ
ーネス用クランプの実施形態について説明する。図１
は、本発明にかかるワイヤーハーネス用クランプを用い
てワイヤーハーネスを相手側に組み付けるときの斜視図
である。図２は、図１に示すワイヤーハーネス用クラン
プによりワイヤーハーネスを相手側に組み付けた状態の
断面図である。図３は、図１に示すワイヤーハーネス用
クランプの斜視図である。

【００２３】ワイヤーハーネス用クランプ２７は、図１
に示すように、複数本の電線を束ね、これらの電線の外
周に絶縁テープ２９を巻いて形成されたワイヤーハーネ
ス３１を車体などの相手側に配索する際に、ワイヤーハ
ーネス３１の所定部分を相手側に固定すると共に、ワイ
ヤーハーネス３１をアース接続している。

【００２４】相手側には、図１に示すように、クランプ
２７が締結固定される柱状のボス部３３が設けられてい
る。ボス部３３は、先端から内部にかけてボルトからな
る締結具３５の雄ねじ部３７が締結可能なように雌ねじ
部３９が設けられていると共に、先端に後述するクラン
プ２７の固定部４７およびアース端子５３とが締結され
る締結面４１を有している。また、ボス部３３は、外周
面に先端から長手方向に沿って突設された係合突起４３
を備えている。

【００２５】このボス部３３に固定されているクランプ
２７は、ワイヤーハーネス３１を支持するハーネス支持
部４５と、このハーネス支持部４５に設けられた固定部
４７と、この固定部４７に形成された係止部４９と、ワ
イヤーハーネス３１から引き出されたアース線５１の端
末に設けられたアース端子５３と、このアース端子５３
に形成されて係止部４９に係止される被係止部５４とを
備えている。

【００２６】ハーネス支持部４５は、長尺筒状に形成さ
れており、内周面の径がワイヤーハーネス３１の外周面
の径と略同一の寸法となっている。このハーネス支持部
４５は、一側から他側にかけてワイヤーハーネス３１を
挿通されて内周面によりワイヤーハーネス３１の長手方
向の一部の外周面を支持する。そして、ハーネス支持部
４５は、外周面５５に相手側に固定するための固定部４
７が設けられている。

【００２７】固定部４７は、矩形板状に形成されてお
り、長手方向の一側がハーネス支持部４５の長手方向に
沿って外周面５５に一体成形されている。この固定部４
７は、長手方向の他側がハーネス支持部４５の長手方向
に交差する方向にハーネス支持部４５の外周面５５から
突出しており、全体としてボス部３３への締結方向のク
ランプ２７の前端となっている。また、固定部４７は、
ボス部３３への締結方向の前端面５７に複数の凹条部５
９を有している。

【００２８】複数の凹条部５９は、図１〜図３に示すよ
うに、固定部４７の幅方向および長手方向の各外周縁か
らそれぞれ内側に向かって設けられており、後述する係
止部４９上で隣接間が略直交して相互に連通している。
これらの凹条部５９は、それぞれ固定部４７の前端面５
７から後端面６１側に向けて形成され、図３に示すよう
に、前端面５７側に開口６３を有している。このように
形成された固定部４７には、上述したように係止部４９
が設けられている。

【００２９】係止部４９は、図１〜図３に示すように、
円形形状の開口を有した穴からなっており、固定部４７
の前端面５７から後端面６１にかけて貫通して形成され
ている。この係止部４９は、内周面６５の径が締結具３
５の雄ねじ部３７の径よりも若干大きい形状となってい
る。また、係止部４９は、内周面６５に複数の凹部６７
が設けられている。

【００３０】複数の凹部６９は、それぞれ係止部４９の
内周面６５から外側に向かって形成されており、固定部
４７の前端面５７から後端面６１にかけて連通してい
る。これらの凹部６７は、隣接間に所定のピッチを有し
て設けられている。なお、本実施形態では、図３に示す
ように、それぞれ複数の凹条部５９に対応して設けられ
て係止部４９の内周面６５に中心角が約９０°ごとに配
置されていると共に、凹条部５９の幅方向の略中心に配
置されている。

【００３１】なお、上記では、ハーネス支持部４５に一
体成形されてボス部３３にハーネス支持部４５を固定す
るための固定部４７を備えていたが、従来のように取付
用ブラケットを用いてもよい。

【００３２】このような固定部４７に係止されるアース
端子５３は、導電性の金属からなり、図１〜図３に示す
ように、端子本体６９と、この端子本体６９の一側に設
けられた電線圧着部７１と、端子本体６９の他側に設け
られた被係止部５４とを備えている。

【００３３】端子本体６９は、矩形板状体からなり、幅
方向の寸法が凹条部５９の幅方向の寸法と略同一か若干
小さい寸法となっており、厚み方向の寸法が凹条部５９
の開口６３から内面７３までの寸法と略同一となってい
る。この端子本体６９は、長手方向の中間部にボス部３
３の係合突起４３に係合する係合アーム７５が設けられ
ている。

【００３４】係合アーム７５は、図１、図３に示すよう
に、端子本体６９から外側に向けて延設された引き出し
壁部７７と、この引き出し壁部７７からアース端子５３
の相手側への締結方向の前端側に向けて延設された係合
壁部７９とを備えている。引き出し壁部７７は、矩形板
状に形成されており、端子本体６９の幅方向の端面に一
体成形されている。この引き出し壁部７７は、端子本体
６９に交差して形成されており、先端がアース端子５３
をボス部３３に締結した状態でボス部３３の外周縁から
外側に配置される。この引き出し壁部７７の先端には、
係合壁部７９が設けられている。

【００３５】係合壁部７９は、矩形板状に形成されて引
き出し壁部７７に交差して一体成形され、引き出し壁部
７７からアース端子５３のボス部３３への締結方向の前
端側に突出している。この係合壁部７９は、アース端子
５３をボス部３３に締結した状態で、幅方向の端面が係
合突起４３の側面に係合する。

【００３６】上述した端子本体に設けられている電線圧
着部７１は、図１〜図３に示すように、アース線５１の
芯線部８１に加締め接続されて圧着され、芯線部８１と
アース端子５３とを導通する芯線接続部８３と、アース
線５１の被覆部８５に加締め接続されて圧着され、芯線
部８１と芯線接続部８３との接続を保持する保持加締め
部８７とで形成されている。

【００３７】被係止部５４は、円環状の板体からなり、
外周面８９に端子本体６９の長手方向の一側が一体成形
されている。この被係止部５４は、図２に示すように、
アース端子５３のボス部３３への締結方向の前端側の開
口縁が端子本体６９の相手側への締結方向の前端面９１
と略面一に形成されており、端子本体６９の後端面９３
から外側に突出している。そして、被係止部５４は、締
結方向の前端側から後端側の寸法が固定部４７の厚み方
向の寸法と略同一となっている。また、被係止部５４
は、外周面８９の径が係止部４９の内周面６５の径と略
同一か若干大きい寸法となっており、内周面９５の径が
締結具３５の雄ねじ部３７の径と略同一か若干大きい寸
法となっている。この被係止部５４は、図１、図３に示
すように、外周面８９に突設された凸部９７を備えてい
る。

【００３８】凸部９７は、被係止部５４の外周面８９に
アース端子５３のボス部３３への締結方向に沿って突設
され、端子本体６９の幅方向の中心に対して係止部４９
の隣接した凹部６７間のピッチと略同一のピッチを有し
て配置されている。この凸部９７は、係止部４９の複数
の各凹部６７と略同一形状となっており、係止部４９に
被係止部５４が係止されるときに、選択的に係止部４９
の複数の凹部６７に係合されて、被係止部５４の係止部
４９への係止方向をワイヤーハーネス３１の配索スペー
スなどに応じて適宜調節可能としている。

【００３９】なお、上記では、被係止部５４を円環状の
板体で形成したが、被係止部を例えば半円形状の板体な
どで形成してもよい。

【００４０】このように構成されたワイヤーハーネス用
クランプ２７を用いてワイヤーハーネス３１を車体など
の相手側に固定するときには、図１に示すように、まず
ハーネス支持部４５にワイヤーハーネス３１を支持させ
る。次に、ワイヤーハーネス３１のアース線５１に接続
されているアース端子５３を固定部４７に係止し、アー
ス端子５３と固定部４７とを予め一体とする。その後、
固定部４７と共にアース端子５３を締結具３５によりボ
ス部３３に締結固定する。

【００４１】ワイヤーハーネス３１をハーネス支持部４
５に支持させるときには、図示しないが、ワイヤーハー
ネス３１をハーネス支持部４５の中空内部に挿入してワ
イヤーハーネス３１をハーネス支持部４５の一側から他
側にかけて挿通する。このため、ワイヤーハーネス３１
は、図１に示すように、外周面がハーネス支持部４５の
内周面に密接し、ハーネス支持部４５により所定の部分
が支持される。そこで、ワイヤーハーネス３１のアース
線５１に接続されているアース端子５３を固定部４７に
係止する。

【００４２】固定部４７にアース端子５３を係止すると
きには、図３に示すように、固定部４７の係止部４９に
アース端子５３の被係止部５４を嵌合する。このとき、
図１に示すように、予めアース線５１をワイヤーハーネ
ス３１の絶縁テープ２９から外側に引き出し、このアー
ス線５１の被覆を剥離してアース端子５３を圧着してお
く。

【００４３】固定部４７の係止部４９をアース端子５３
の被係止部５４に嵌合するときには、図示しないが、ま
ず、被係止部５４の後端側の外周縁と固定部４７の前端
面５７の内周縁とを一致させる。このとき、ワイヤーハ
ーネス３１の配索スペースなどに応じて係止部４９の複
数の凹部の内、所定の凹部６７に被係止部５４の凸部９
７を位置合わせしておく。この状態では、アース端子５
３の端子本体６９が複数の凹条部５９の内、被係止部５
４の凸部９７と係止部４９の凹部６７との位置合わせに
応じた固定部４７の所定の凹条部５９の開口６３に沿っ
て配置されている。

【００４４】次に、アース端子５３を全体として固定部
４７側に移動させる。アース端子５３を固定部４７側に
移動させると、係止部４９の内周面６５に被係止部５４
の外周面８９が摺接しながら係止部４９に被係止部５４
が圧入されて嵌合される。このとき、アース端子５３
は、図１、図２、図４に示すように、被係止部５４の凸
部９７が予め位置合わせされた係止部４９の所定の凹部
６７に係合すると共に、図２に示すように、端子本体６
９が固定部４７の所定の凹条部５９に収容される。ま
た、アース端子５３は、端子本体６９の締結方向の後端
面９３が凹条部５９の内面７３に当接して被係止部５４
の係止部４９への嵌合位置が位置決められる。

【００４５】この結果、アース端子５３は、ワイヤーハ
ーネス３１の配索スペースに応じた所定の係止方向で固
定部４７に係止されて一体とされる。この状態では、図
４に示すように、係止部４９の所定の凹部６７に被係止
部５４の凸部９７が係合しているため、固定部４７に対
してアース端子５３が回転して固定部４７への係止方向
がずれるのを防止されている。また、被係止部５４の外
周面８９が係止部４９の内周面６５に沿って配置されて
いる。

【００４６】なお、係止部４９に被係止部５４を嵌合す
る前に、ワイヤーハーネス３１（不図示）の配索スペー
スなどに応じて被係止部５４の凸部９７と位置合わせさ
れる係止部４９の複数の凹部６７を変更することで、図
５に示すように、アース端子５３の固定部４７への係止
方向を変更することができる。

【００４７】このように、図１に示すように、相互に係
止されて一体とされた固定部４７とアース端子５３と
は、ボス部３３に締結固定される。

【００４８】一体とされた固定部４７とアース端子５３
とをボス部３３に締結固定するときには、図示しない
が、被係止部５４の開口と相手側に設けられたボス部３
３の開口とを一致させると共に、固定部４７の前端面５
７側をボス部３３の締結面４１に突き合わせる。このと
き、アース端子５３は、係合アーム７５の係合壁部７９
の幅方向の端面がボス部３３の係止突起４３の側面に当
接されている。そこで、被係止部５４の内部に締結具３
５の雄ねじ部３７を挿通してボス部３３の雌ねじ部３９
に雄ねじ部３７を螺合し、固定部４７およびアース端子
５３をボス部３３に締結固定する。

【００４９】固定部４７とアース端子５３とがボス部３
３に締結固定された状態では、図１に示すように、ワイ
ヤーハーネス３１を支持しているハーネス支持部４５が
ボス部３３に固定される。また、アース端子５３は、図
２に示すように、被係止部５４のボス部３３への締結方
向の前端側の開口縁と、端子本体６９の長手方向の一側
とがボス部３３の締結面４１に当接してボス部３３に導
通接続する。さらに、アース端子５３は、図示しない
が、係合アーム７５の係合壁部７９の端面がボス部３３
の係合突起４３の側面に当接しているため、ボス部３３
に対して回転してボス部３３への固定方向がずれること
を防止されている。

【００５０】この結果、ワイヤーハーネス３１は、所定
の部分でボス部３３を介して相手側に固定されると共
に、アース線５１がアース端子５３を介してボス部３３
に導通されてワイヤーハーネス３１が相手側にアース接
続される。

【００５１】上記本実施形態のワイヤーハーネス用クラ
ンプ２７では、ワイヤーハーネス３１をハーネス支持部
４５に挿通されて支持し、固定部４７の係止部４９にア
ース端子５３の被係止部５４を係止して固定部４７とア
ース端子５３とを一体とした状態で、固定部４７と共に
アース端子５３をボス部３３に締結固定することができ
る。このため、クランプ２７では、固定部４７をボス部
３３に締結固定すると同時にアース端子５３をボス部３
３に締結固定することができ、ワイヤーハーネス３１の
相手側への固定作業とワイヤーハーネス３１のアース接
続とを同一工程で行うことができる。

【００５２】したがって、クランプ２７では、ワイヤー
ハーネス３１を所定の部分で相手側に固定することがで
き、かつワイヤーハーネス３１の相手側への配索作業の
作業工数を低減してワイヤーハーネス３１の相手側への
配索作業を容易に行うことができる。

【００５３】また、クランプ２７では、固定部４７とア
ース端子５３とを一体とした状態でボス部３３への固定
部４７の締結固定と同時にアース端子５３の締結固定を
行うため、締結具３５が固定部４７のボス部３３への固
定用とアース端子５３のボス部３３への固定用とを共用
化することができ、締結具３５の数を低減して部品点数
を低減することができる。

【００５４】この結果、相手側にワイヤーハーネス３１
を配索した状態では、相手側の軽量化を図ることができ
ると共に、全体としてコストを低減することができる。

【００５５】さらに、クランプ２７では、固定部４７と
アース端子５３とを一体とした状態でボス部３３への固
定部４７の締結固定と同時にアース端子５３の締結固定
を行うため、固定部４７の固定用のボス部３３とアース
端子５３の固定用のボス部３３とを共用化でき、ボス部
３３の数を低減して相手側の省スペース化を図ると共
に、相手側の軽量化を図ることができる。

【００５６】本実施形態のクランプ２７では、固定部４
７とアース端子５３とを一体としてワイヤーハーネス３
１の相手側への固定作業が行われるため、ワイヤーハー
ネス３１の取り回し時にアース線５１の端末が固定部４
７に係止された状態となっており、アース線５１が相手
側の他の部材などに引っかかり損傷することを防止する
ことができる。

【００５７】また、クランプ２７では、環状の板体であ
る被係止部５４の内部に締結具３５を挿通されてアース
端子５３がボス部３３に締結固定されるため、アース端
子５３とボス部３３との接続をより確実に行うことがで
きる。

【００５８】さらに、固定部４７がアース端子５３に係
止された状態では、係止部４９の内周面６５に被係止部
５４の外周面が沿って配置されているため、係止部４９
に対して被係止部５４ががたつくなどの不具合を防止し
て固定部４７とアース端子５３との係止状態を確実に保
持することができる。

【００５９】また本実施形態のクランプ２７では、被係
止部５４を係止部４９に係止するときに、複数の凹部６
７に凸部９７を選択的に係合させてアース端子５３の固
定部４７への係止方向を調節することができるため、相
手側のワイヤーハーネス３１の配索スペースに容易に対
応することができる。この結果、クランプ２７を汎用化
することができ製造コストを低減することができる。

【００６０】また、クランプ２７では、被係止部５４の
係止部４９への係止状態で係止部４９の凹部６７に被係
止部５４の凸部９７が係合するため、被係止部５４と係
止部４９との係止状態をより確実に保持することができ
る。このため、固定部４７とアース端子５３とを安定し
て係止させることができる。

【００６１】なお、上記実施形態では、係止部４９を円
形形状の開口を有した穴からなっていたが、例えば矩形
形状や楕円形状の開口を有した穴により形成してもよ
い。また、被係止部５４は、円環状の板体で形成されて
いたが、例えば矩形や楕円などの環状の板体で形成する
こともできる。さらに、係止部４９と被係止部５４との
双方の形状を変更することもできる。

【００６２】また、上記実施形態では、複数の凹部６７
が係止部４９の内周面６５の中心角の約９０°のピッチ
を有して配置されているが、例えば、中心角を約４５°
にするなどクランプ２７の仕様に応じて中心角度を変え
て複数の凹部６７を配置してもよい。この場合には、中
心角を小さくすると凹部６７の個数が増加し、中心角を
大きくすると凹部６７の数が減少し、端子本体６９の中
心に対して被係止部５４の凸部９７の位置も隣接した凹
部６７間のピッチに応じて適宜変更される。

【００６３】また、被係止部５４に設けられた凸部９７
の個数を増加することで、被係止部５４の係止部４９へ
の係止状態をより強固に保持することができる。この場
合、凸部９７は、隣接間のピッチが凹部６７の隣接間の
ピッチに対応して配置される。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
は、ワイヤーハーネスをハーネス支持部に挿通して支持
し、固定部の係止部にアース端子の被係止部を係止して
固定部とアース端子とを一体とした状態で固定部と共に
アース端子を相手側に締結固定することができる。この
ため、ワイヤーハーネス用クランプでは、固定部を相手
側に締結固定すると同時にアース端子を相手側に締結固
定することができ、ワイヤーハーネスを所定の部分で相
手側に固定でき、かつワイヤーハーネスのアース接続を
行うことができ、ワイヤーハーネスの相手側への配索作
業の作業工数を低減して配索作業を容易に行うことがで
きる。

【００６５】また、請求項１記載の発明は、固定部とア
ース端子とを一体としてワイヤーハーネスの相手側への
固定作業が行われるため、ワイヤーハーネスの取り回し
時にアース線が相手側の他の部材などに引っかかり損傷
することを防止することができる。

【００６６】請求項２記載の発明は、係止部に被係止部
を係止した状態で、係止部に締結具を挿通して相手側に
固定部と共にアース端子を固定することができる。この
ため、係止部が固定部の相手側への締結用穴として機能
し、製造を容易に行うことができる。このため、ワイヤ
ーハーネス用クランプの製造コストを低減することがで
きる。

【００６７】請求項３記載の発明は、被係止部の内部に
締結具を挿通されて相手側にアース端子が締結固定され
るため、アース端子と相手側との接続をより確実に行う
ことができる。

【００６８】請求項４記載の発明は、係止部の内周面に
被係止部が沿って配置されるため、係止部に対して被係
止部ががたつくなどの不具合を防止して固定部とアース
端子との係止状態を確実に保持することができる。

【００６９】請求項５記載の発明は、被係止部を係止部
に係止するときに、複数の凹部に凸部を選択的に係合さ
せてアース端子の固定部への係止方向を調節することが
できる。このため、クランプは、相手側のワイヤーハー
ネスの配索スペースに容易に対応させることができ、汎
用化することができて製造コストを低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明にかかるワイヤーハーネス用ク
ランプを用いてワイヤーハーネスを相手側に組み付ける
ときの斜視図である。

【図２】図２は、図１に示すワイヤーハーネス用クラン
プによりワイヤーハーネスを相手側に組み付けた状態の
断面図である。

【図３】図３は、図１に示すワイヤーハーネス用クラン
プの斜視図である。

【図４】図４は、図１に示す被係止部の係止部への係止
状態の平面図である。

【図５】図５は、図４に示す被係止部の係止部への係止
方向を変更したときの平面図である。

【図６】図６は、従来のワイヤーハーネス用クランプを
示す斜視図である。

【図７】図７は、従来の電気接続箱によりワイヤーハー
ネスのアース接続を行う場合を示す斜視図である。

【符号の説明】

２７ ワイヤーハーネス用クランプ ３１ ワイヤーハーネス ３５ 締結具 ４５ ハーネス支持部 ４７ 固定部 ４９ 係止部 ５１ アース線 ５３ アース端子 ５４ 被係止部 ５７ 前端面（一側面） ６１ 後端面（他側面） ６５ 係止部の内周面 ６７ 凹部 ８９ 被係止部の外周面 ９７ 凸部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤーハーネスが挿通されて前記ワイ
   ヤーハーネスを支持するハーネス支持部と、このハーネ
   ス支持部に設けられて前記ハーネス支持部を相手側に固
   定可能とする固定部と、前記ワイヤーハーネスから引き
   出されたアース線の端末に設けられてアース接続するた
   めのアース端子とを備えたワイヤーハーネス用クランプ
   であって、 前記固定部に前記アース端子を係止するための係止部を
   設け、 前記アース端子に前記係止部に係止される被係止部を設
   け、 前記係止部に前記被係止部を係止し、締結具により前記
   固定部と共に前記アース端子を前記相手側に締結固定し
   て前記アース線と前記相手側とを導通することを特徴と
   するワイヤーハーネス用クランプ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のワイヤーハーネス用クラ
   ンプであって、 前記係止部が、前記固定部の一側面から他側面にかけて
   貫通した穴からなり、 前記被係止部が、前記係止部内に嵌合して係止され、 前記係止部に前記被係止部を係止した状態で前記係止部
   に前記締結具を挿通して前記固定部および前記アース端
   子を前記相手側に締結固定することを特徴とするワイヤ
   ーハーネス用クランプ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のワイヤーハーネス用クラ
   ンプであって、 前記被係止部が、前記固定部および前記アース端子を前
   記相手側に固定するとき、内部に前記締結具が挿通され
   る環状の板体であることを特徴とするワイヤーハーネス
   用クランプ。
4. 【請求項４】 請求項２または３記載のワイヤーハーネ
   ス用クランプであって、 前記被係止部が、前記係止部に係止された状態で、前記
   係止部の内周面に沿って配置されることを特徴とするワ
   イヤーハーネス用クランプ。
5. 【請求項５】 請求項３または４記載のワイヤーハーネ
   ス用クランプであって、 前記係止部に前記内周面から外側に向かって設けられた
   複数の凹部と、前記被係止部の外周面から突設されて前
   記凹部に係合可能な凸部とを備え、 前記被係止部を前記係止部に係止するとき、前記凸部を
   前記複数の凹部に選択的に係合させて前記被係止部の前
   記係止部への係止方向を位置決めすることを特徴とする
   ワイヤーハーネス用クランプ。