JP2002196562A

JP2002196562A - 帯電装置及びプロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置

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Publication number: JP2002196562A
Application number: JP2000398632A
Authority: JP
Inventors: Tomonori Mori; 友紀森; Nobuharu Hoshi; 信晴星; Takahito Ueno; 隆人上野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-12

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気ブラシ帯電装置、該帯電装置を備えたプロ
セスカートリッジ、電子写真画像形成装置において、メ
カ機構の集中する帯電装置の駆動のみに電極接点構成を
設けず、スペースに余裕のある非駆動側にも配置し、確
実に接点の機能を果たす、帯電スリーブと磁性粒子規制
ブレードとを同電位に給電する接点構成を提供するこ
と。【解決手段】帯電装置は、帯電装置の駆動側にて画像形
成装置本体から給電される。帯電装置駆動側から磁性粒
子規制ブレードへ給電する。帯電スリーブへは、磁性粒
子規制ブレードを中継し、帯電装置非駆動側にて給電す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電装置及びプロ
セスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置に関する
ものであり、より詳しくは磁気ブラシ方式の接触帯電装
置及びその帯電装置を含むプロセスカートリッジ及びそ
の帯電手段を像担持体の帯電処理手段として用いた電子
写真画像形成装置に関する。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する物
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレー
ザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ
装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする物であ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも帯電手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像プロセスを用いた画
像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写
真感光体（感光体ドラム）に作用するプロセス手段を一
体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形
成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式
が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によ
れば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユ
ーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向
上させることができた。そこでこのプロセスカートリッ
ジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。

【０００５】帯電装置としては、従来、コロナ帯電器が
使用されてきた。近年、これに代って、接触帯電装置が
実用化されてきている。これは、低オゾン、低電力を目
的としており、この中でも特に帯電部材として導電ロー
ラを用いたローラ帯電方式が、帯電の安定性という点か
ら好ましく用いられている。ローラ帯電では、導電性の
弾性ローラを感光体ドラムに加圧当接させ、これに電圧
を印加することによって感光体ドラムヘの帯電を行な
う。

【０００６】しかしながら、このような接触帯電装置に
おいても、その本質的な帯電機構は、帯電部材から感光
体ドラムヘの放電現象を用いているため、先に述べたよ
うに帯電に必要とされる電庄は感光体ドラム表面電位以
上の値が必要とされ、また、帯電均一化のためにＡＣ帯
電を行なった場合にはＡＣ電圧の電界による帯電部材と
感光体ドラムの振動、騒音（ＡＣ帯電音）の発生、ま
た、放電による感光体ドラム表面の劣化等が顕著にな
り、新たな問題点となっていた。このため、感光体ドラ
ムヘの電荷の直接注入による帯電が望まれていた。

【０００７】そこで、感光体ドラム表面に電荷注入層を
設け、これに対して接触帯電部材で電荷を注入する方法
が考案された。この方法では電荷注入層を設けることで
１×１０⁴Ω以上の抵抗値の帯電部材でも短い帯電時間
で十分帯電ができるようになるため先に述べた他の帯電
方法のように放電に起因する問題点や、帯電に要する時
間が長いという問題点を根本的に解決することが可能で
ある。

【０００８】具体的には帯電部材として、導電性磁性粒
子を磁気拘束させて構成した磁気ブラシ部を有し、磁気
ブラシ部を感光体ドラムに接触させる磁気ブラシ部材
が、感光体ドラムとの接触ニップを大きくとれること
と、感光体ドラム表面に均一に接触でき微視的な帯電不
良がないことから好ましく用いられている。

【０００９】前記磁気ブラシ部材は、１×１０⁴〜１×
１０⁸Ωｃｍの抵抗値をもったフェライト等の磁性粒子
を直接マグネットに、或いはマグネットを内包するスリ
ーブといった担持部材上に磁気的に拘束させて磁気ブラ
シ部を形成具備させたものであり、回転させて磁気ブラ
シ部を感光体ドラムに接触させ、これに電圧を印加する
ことによって感光体ドラムの帯電を開始させる。

【００１０】また、この磁気ブラシ方式の帯電装置の帯
電性に影響するのは磁気ブラシの感光体ドラムヘの均一
接触であり、磁気ブラシにて感光体ドラムに均一に接触
させるために担持部材と感光体ドラムとの対向部の担持
部材回転方向上流側に磁性粒子層厚規制手段を設ける構
成が好適である。この構成をとることで感光体ドラムの
均一帯電性が得られ非常に安定して帯電が行われるため
好ましい。

【００１１】また、感光体ドラム上の電荷注入層として
は絶縁性でかつ透光性のバインダーの中に導電性の微粒
子を分散したものが好ましく用いられる。この電荷注入
層に対して電圧を印加された磁気ブラシが接触すること
で、あたかも感光体ドラムの導電基体に対して導電粒子
が無数の独立したフロート電極のように存在し、これら
のフロート電極が形成するコンデンサーに充電を行なう
ような作用を期待することができる。

【００１２】従って、接触帯電部材に印加した電圧と感
光体ドラム表面電位は等しい値に収束することになり低
電圧帯電方法が実現できる。

【００１３】このような帯電方法（電荷の直接注入によ
る被帯電体の帯電）の事を「注入帯電」と称する。この
注入帯電装置を使用することによって、クリーナーを省
いた画像形成装置を構成することも可能である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記の帯電手段を画像
形成装置本体に対して着脱可能な帯電装置において用い
る場合、帯電スリーブは画像形成装置本体に設けられた
電極接点部より給電を受ける。

【００１５】また特に、帯電装置を画像形成装置本体の
正面から背面方向に着脱可能に構成される帯電装置であ
る場合、画像形成装置の帯電スリーブを駆動する駆動部
は、通常背面側に設けられ、画像形成装置の電極接点部
も同じく背面側（駆動側）に設けられる場合が多い。

【００１６】この帯電スリーブは、帯電手段の帯電性能
とトナー回収性能を維持する点から、磁性粒子規制ブレ
ードと同電位に保たれる方が好ましいことが分かってい
る。

【００１７】画像形成装置本体の電極接点部から給電を
受け、磁性粒子規制ブレードと帯電スリーブとを同電位
に落とす場合、帯電装置の駆動側にのみ電極接点構成を
設ける方が部品点数の点からも有利であると言えるが、
帯電スリーブは駆動され回転することから接点構成が複
雑になることと、帯電装置駆動側は帯電スリーブの駆動
ギア列がある等、メカ機構が集中するため、こうした接
点構成を駆動側のみで実現するのは困難である場合があ
った。また、限られたスペースで電極接点を設けるには
構成が煩雑になり、給電の確実性という点で問題があっ
た。

【００１８】本発明は、メカ機構の集中する帯電装置の
駆動側にのみ電極接点を設けるのでなく、スペースに余
裕のある非駆動側にも設け、画像形成装置本体からの給
電により帯電スリーブと磁性粒子規制ブレードを同電位
に保つ、確実に給電の行える電極接点構成を持つ帯電装
置、及びプロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成
装置を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明では、帯電装置を、本出願に係る請求項１の発
明により、磁性粒子規制ブレードは画像形成装置本体の
給電接点部から、帯電装置の長手一方の端部から給電さ
れ、帯電スリーブは磁性粒子規制ブレードを中継して、
磁性粒子規制ブレードが画像形成装置本体から給電され
る側とは逆の帯電装置長手端部より給電されることとし
た。

【００２０】これによれば、帯電スリーブの給電を磁性
粒子規制ブレードを中継して行うことで、これらを同電
位に保つ電極接点構成を帯電装置の片側のみで構成する
のではなく、両側に配分することができ、一方の電極構
成を煩雑なものすることを回避でき、確実に給電の行え
る接点構成を実現するのが容易になった。

【００２１】また本出願に係る請求項２の発明により、
磁性粒子規制ブレードは画像形成装置本体の給電接点部
から、帯電スリーブを駆動する駆動部を有する帯電装置
の長手駆動側で給電され、帯電スリーブは磁性粒子規制
ブレードを中継して帯電装置の長手非駆動側で給電され
ることとした。

【００２２】これによれば、構成が煩雑になりやすい帯
電スリーブの電極接点構成を、帯電スリーブの駆動部を
持たない比較的スペースに余裕のある帯電装置の非駆動
側に設けることで、帯電スリーブの電極接点構成のスペ
ースを取りやすくなり、確実に給電が行える電極接点構
成を実現するのが容易になった。

【００２３】また本出願に係る請求項３の発明により、
磁性粒子規制ブレードは画像形成装置本体から少なくと
も一つの電極接点部材を介して給電され、帯電スリーブ
は磁性粒子規制部材を中継して少なくとも一つの電極接
点部材を介して給電されることとした。

【００２４】これによれば、帯電装置の両端に電極接点
部材を設けることで、帯電装置を主に磁性粒子を収容す
る帯電容器と、その両端に帯電スリーブの駆動部と電極
接点部材を有する駆動側帯電ホルダと、帯電スリーブの
軸受けと電極接点部材を有する非駆動側帯電ホルダとの
３部材で構成することができ、帯電装置の組み立て性の
点で有利である。この電極接点部材は帯電スリーブを帯
電装置駆動側に付勢し、帯電スリーブの長手方向位置精
度を保つ機能も持っている。また磁性粒子規制部材を補
強する規制部材支持板を設け、これを利用して帯電スリ
ーブまでの給電を行うこととしている。磁性粒子規制ブ
レードよりも形状決定に自由度のある規制部材支持板を
電極接点として利用することで、電極接点の配置が容易
になる。

【００２５】また本出願に係る請求項４の発明により、
帯電装置はプロセスカートリッジに用いられるものとし
た。

【００２６】また本出願に係る請求項５の発明により、
帯電装置は電子写真画像形成装置に用いられるものとし
た。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
従って説明する。

【００２８】以下の説明で長手方向とは記録媒体の搬送
方向に交叉する方向で記録媒体に平行な方向をいう。ま
た左右とは記録媒体の搬送方向で見ての左右である。ま
た、プロセスカートリッジの上とはプロセスカートリッ
ジの装着状態における上をいう。

【００２９】［実施例１］（画像形成装置と画像形成プロセス）図１は本発明の適
用される画像形成装置を表す図面である。この画像形成
装置は、像担持体である感光体ドラム上にトナー像を形
成する画像形成部３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１ＢＫ
と、そのトナー像を一次転写する中間転写ベルト４ａ及
びそのベルト４ａ上のトナー像を記録媒体２に転写する
転写手段である二次転写ローラ４０、記録媒体２を中間
転写ベルト４ａと二次転写ローラ４０間へ送り出す給紙
手段及び転写手段へ記録媒体２を搬送する給送手段、定
着手段、排紙手段を具備する。

【００３０】以下画像形成について説明する。

【００３１】図に示すように画像形成装置には複数枚の
記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）２を
積載収納する給紙カセット３ａが着脱自在に装着されて
いる。ピックアップローラ３ｂにより給紙カセット３ａ
から給送された記録媒体２はリタードローラ対３ｃによ
り一枚ずつに分離され、搬送ローラ３ｄ，３ｆによって
レジストローラ対３ｇに搬送される。

【００３２】記録媒体２が搬送された時には、レジスト
ローラ対３ｇは回転を停止しており、これのニップに突
き当てられることにより記録媒体２は斜行を矯正され
る。

【００３３】像担持体を含むプロセスカートリッジＢ
Ｙ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＢには、４ドラムフルカラー方式の
場合、図のごとくイエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
クの４つが並列配置されている。各々のプロセスカート
リッジＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＢに対し、それぞれ光学走
査系が１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１ＢＫが設けられ、画像信号
により各色ごとの感光体ドラム上にトナー像が形成され
た後、転写ローラ４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢＫ）によ
り図示矢印方向に走行する中間転写ベルト４ａ上に各色
トナーが重ねて転写される。

【００３４】この後、記録媒体２は所定のタイミング
で、２次転写ローラ４０に送り出され、中間転写ベルト
４ａ上のトナー像が記録媒体２上へ転写され、定着器５
で定着された後、排出ローラ対３ｈ，３ｉにより排出さ
れ、装置本体１４上のトレー６に積載される。

【００３５】上記画像形成部３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，
３１ＢＫは光学走査系１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１ＢＫを除い
て夫々がプロセスカートリッジＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＢ
を構成している。プロセスカートリッジの構成は同様で
あるのでプロセスカートリッジＢＹについてのべる。

【００３６】図２に示すようにプロセスカートリッジＢ
Ｙは感光体ドラム７の周囲に帯電手段、露光部、現像手
段、転写開口を配設したものである。この実施の形態で
は磁性キャリア粉を有する二成分現像剤を用いている。
そこで本発明の実施の形態に用いられる感光体ドラム７
としては、通常用いられている有機感光体等を用いるこ
とができるが、望ましくは、有機感光体上にその抵抗が
１０²〜１０¹⁴Ω・ｃｍの材質を有する表面層を持つも
のや、アモルファスシリコン感光体などを用いると、電
荷注入帯電を実現でき、オゾン発生の防止、ならびに消
費電力の低減に効果がある。また、帯電性についても向
上させることが可能となる。

【００３７】そこで本実施の形態においてはアルミニウ
ム製のドラム基体上に負帯電の有機感光体を設けた感光
体ドラム７を用いた。

【００３８】帯電手段は、磁性キャリアを用いた磁気ブ
ラシ帯電器８である。

【００３９】この帯電器８は回転自在に支持された中空
円筒形の帯電スリーブ８ａ内に固定のマグネット８ｂを
配してある。転写後、感光体ドラム７上に残留したトナ
ーは図示矢印方向に回転する帯電器８に取り込まれる。

【００４０】現像手段は本実施の形態では２成分現像剤
を接触状態にして現像する方法（２成分非接触現像）を
採用した。

【００４１】図２には本実施の形態において用いた２成
分磁気ブラシ現像用の現像手段１０が示されている。現
像スリーブ１０ｄは中空円筒形であって回転自在に支持
されている。現像スリーブ１０ｄ内には固定のマグネッ
ト１０ｃが配設されている。

【００４２】現像スリーブ１０ｄは感光体ドラム７と同
方向に回転し、周面は感光体ドラム７の周面の移動方向
に対して反対方向に移動する。感光体ドラム７と現像ス
リーブ１０ｄは非接触で０．２〜１．０ｍｍ程度の隙間
があけられていて、現像剤が感光体ドラム７に対して接
触する状態で現像できるように設定されている。

【００４３】キャリアを混合されてトナーは両端を除く
長手方向の隔壁１０ｆで仕切られたケーシング内の攪拌
スクリュー１０ｇ，１０ｈで供給される。不図示のトナ
ー供給容器から供給されたトナーは攪拌スクリュー１０
ｇの一端側へ落下して長手方向の一方向へ送られ乍ら攪
拌され他端側の隔壁１０ｆのない部分をとおり、攪拌ス
クリュー１０ｈで一端側に移動して、ついで、一端側の
隔壁１０ｆのない部分をとおり攪拌スクリュー１０ｈで
送られ乍ら攪拌され、循環する。

【００４４】ここで感光体ドラム７に形成された静電潜
像を、現像装置４を用いて２成分磁気ブラシ法により顕
像化する現像工程と現像剤の循環系について以下説明す
る。まず、現像スリーブ１０ｄの回転に伴いマグネット
１０ｃの極で汲み上げられた現像剤は、搬送される過程
において、現像スリーブ１０ｄに対して垂直に配置され
た規制ブレード１０ｅによって規制され、現像スリーブ
１０ｄ上に薄層形成される。ここで薄層形成された現像
剤が、現像主極に搬送されてくると磁気力によって穂立
ちが形成される。この穂状に形成された現像剤によって
感光体ドラム７の静電潜像を現像し、その後反発磁界に
よって現像スリーブ１０ｄ上の現像剤は、現像容器１０
ａ内に戻される。

【００４５】現像スリーブ１０ｄには図示しない電源か
ら直流電圧及び交流電圧が印加される。一般に二成分現
像法においては交流電圧を印加すると現像効率が増し、
画像は高品位になるが、逆にかぶりが発生しやすくなる
ということも生じる。このため、通常、現像スリーブ１
０ｄに印加する直流電圧と感光体ドラム７の表面電位間
に電位差を設けることによって、現像時に非画像領域に
トナーが付くのを防止する。

【００４６】このトナー像は、ついで中間転写装置４に
より中間転写ベルト４ａに転写される。中間転写装置４
は無端状のベルト４ａを駆動ローラ４ｂ、従動ローラ４
ｃ、及び二次転写対向ローラ４ｄに巻掛け、図１中矢印
方向に回動される。さらに転写ベルト４ａ内には転写帯
電ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢＫを備え、各転写帯電
ローラは、ベルト４ａの内側から感光体ドラム７方向に
加圧力を発生しつつ、高圧電源より給電されることで、
ベルト４ａの裏側からトナーと逆極性の帯電を行なうこ
とにより感光体ドラム７上のトナー像を順次中間転写ベ
ルト４ａの上面に転写する。

【００４７】中間転写ベルト４ａとしてはポリイミド樹
脂からなるものを用いることができる。ベルト４ａの材
質としてはポリイミド樹脂に限定されるものではなく、
誘電体例えばポリカーボネイト樹脂や、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリエ
チレンナフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン
樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂
などのプラスチックや、フッ素系、シリコン系のゴムを
好適に用いることができる。

【００４８】トナー像転写後の感光体ドラム７の面には
転写残トナーが残留している。この転写残トナーをその
まま帯電器を通過させると、残画像部分のみ帯電電位が
低下したり、次の画像上で前画像部分が薄くなったり濃
く現われたりする現象（以下ゴーストと称する）が発生
してしまう。感光体ドラム７と接触した帯電磁気ブラシ
下を転写残トナーが通過しても、ほとんどの場合前画像
の形状をとどめたままである。そこで、感光体ドラム７
の回転に伴い、帯電領域に到達した転写残トナーを磁気
ブラシ帯電器８に取り込み前画像の履歴を消してしまう
ことが必要になる。このとき、交流電圧を磁気ブラシ帯
電器８に印加すると感光体ドラム一帯電器間の電界によ
る振動効果によって、帯電器へのトナーの取り込みが容
易に行なわれる。ここで、感光体ドラム７上の転写残ト
ナーは転写時の剥離放電等により、極性が正のものと負
のものが混在していることが多いが、磁気ブラシ帯電器
８への取り込み易さを考えると転写残トナーは正帯電さ
れていることが望ましい。

【００４９】本実施の形態では、中間転写装置４と磁気
ブラシ帯電器８との間の感光体ドラム７に導電性ブラシ
１１を当接させ、帯電バイアスと逆極性のバイアスを印
加する。正極性の転写残トナーは磁気ブラシ帯電器８を
通過し、負極性の転写残トナーは一時的に導電性ブラシ
１１に捕獲され、除電された後に再び感光体ドラム７上
に送り出される。これにより転写残トナーは磁気ブラシ
方向へより取り込まれやすくなる。

【００５０】（注入帯電装置）図３の（ａ）に注入帯電
装置８を感光ドラム７側から見た正面図、（ｂ）に上面
図を示す。注入帯電装置８は主に磁性キャリアを収容す
る帯電容器１２と、帯電スリーブ８ａと攬挫部材１３を
駆動するための駆動ギア列２９を持つ駆動ユニット１４
と、帯電スリーブ８ａの軸受け部材であるＳ軸受け２０
を持つ非駆動側帯電ホルダＦ１８の３部材からなる。

【００５１】帯電スリーブ８ａ上の磁性キャリアの層厚
を規制する磁性キャリア規制ブレード８ｃは規制ブレー
ド支持板８ｄに固定された状態で一体に帯電容器１２に
固定される。

【００５２】また図４の（ａ）、（ｂ）の接点部拡大図
で示すように、帯電スリーブ８ａを駆動する駆動ユニッ
ト１４は、帯電スリーブ８ａと駆動ギア列２９の軸受け
を持つ軸受け部材１６と、ギアカバーの駆動側帯電ホル
ダＲ１５から成る。

【００５３】以下に画像形成装置の給電接点部２８か
ら、帯電スリーブユニット３１までの給電経路について
述べる。

【００５４】図４、図５で示すように駆動側電極板Ｒ１
７は、帯電ホルダＲ１５に固定され、画像形成装置本体
の給電接点部２８と接触し、給電される。規制ブレード
支持板８ｄは、この電極板Ｒ１７に接触することで給電
される。そして帯電スリーブ８ａ上の磁性キャリアの層
厚を規制する磁性キャリア規制ブレード８ｃは、この規
制ブレード支持板８ｄと接触することで、給電される。

【００５５】一方非駆動側では、図４、図６で示すよう
に、非駆動側帯電ホルダＦ１８に取り付けられた非駆動
側電極板Ｆ１９が、規制ブレード支持板８ｄと接触す
る。そして電極板Ｆ１９の電極接点部２６を帯電スリー
ブユニット３１の電極接点部材であるＭｇカラー２２と
接触させる。この電極板Ｆ１９は図４の（ａ）、図７の
（ｂ）で示すように、マグネット８ｂをマグネットスラ
スト押さえ部２７で帯電装置駆動側に付勢し、マグネッ
ト８ｂの長手位置精度保つ機能を持つ。

【００５６】以上のような方式で、磁性キャリア規制ブ
レード８ｃと帯電スリーブユニット３１とを画像形成装
置本体からの給電により同電位に保つことができる。

【００５７】以下に帯電スリーブユニット３１内での給
電方式について述べる。

【００５８】図７の（ａ）に帯電スリーブユニット３１
の分解図、（ｂ）に帯電スリーブユニットの断面図を示
す。帯電スリーブユニット３１は、帯電スリーブ８ａ、
マグネット８ｂ、スリーブフランジ２１、および電極部
材から成る。電極板Ｆ１９は電極接点部２６でマグネッ
ト８ｂの周囲に配置されたＭｇカラー２２に接触し給電
する。Ｍｇカラー２２は帯電スリーブ８ａ内で、マグネ
ット８ｂの段差部端面に取り付けられたＭｇ接点２３と
接触する。Ｍｇカラー２２とＭｇ接点２３はマグネット
８ｂに対して取り付けられているため、回転駆動はされ
ない。駆動され回転する帯電スリーブ８ａに接触し給電
するのは、Ｓ電極板２４である。Ｓ電極板２４はＳ電極
台２５に固定された状態で一体にスリーブフランジ２１
に取り付けられ、帯電スリーブ８ａと一体で回転する。
そうした状態でＳ電極板２４はＭｇ接点２３と接触し、
給電される。Ｓ電極板２４とＭｇ接点２３の接触部分は
摺動接点３０となる。

【００５９】［実施例２］以下に、帯電装置非駆動側で
帯電スリーブヘの給電と長手方向付勢を行う、別の実施
例について述べる。

【００６０】図８、図９で示すように、電極板Ｆ１９に
電極接点バネ３２を嵌め込み、マグネット８ｂの端面ま
で折り曲げたＭｇカラー２２に電極接点バネ３２を接触
させる。こうすることで、電極接点バネ３２でマグネッ
ト８ｂを帯電装置駆動側方向へ付勢しながら、給電する
構成を設けることができる。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、メカ機構の集中する帯
電装置の駆動側にのみ電極接点を設けるのでなく、スペ
ースに余裕のある非駆動側にも設け、画像形成装置本体
からの給電により帯電スリーブと磁性粒子規制ブレード
を同電位に保つ、確実に給電の行える電極接点構成を持
つ帯電装置、該帯電装置を具備したプロセスカートリッ
ジ、電子写真画像形成装置を提供することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図３】注入帯電装置の正面図と上面図および駆動側側
面図である。

【図４】注入帯電装置の正面図と上面図の給電接点部拡
大図である。

【図５】駆動側帯電ホルダＲと電極板Ｒの正面図と側面
図である。

【図６】非駆動側帯電ホルダＦと電極板Ｆ正面図と側面
図である。

【図７】帯電スリーブユニットの構成図である。

【図８】実施例２を示す注入帯電装置の正面図と上面図
の給電接点部拡大図である。

【図９】実施例２を示す帯電スリーブユニットの構成図
である。

【符号の説明】

Ｂ（ＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＢ）…プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１ＢＫ…走査光学系２…記録媒体３ａ…給紙カセット３ｂ…ピックアップローラ３ｃ
…リタードローラ対３ｄ，３ｆ…搬送ローラ３ｇ…レジストローラ対３
ｈ，３ｉ…排出ローラ対４…中間転写装置４ａ…中間
転写ベルト４ｂ…駆動ローラ４ｃ…従動ローラ４
ｄ…二次転写対向ロー−ラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢＫ
…転写ローラ５…定着器６…トレー７…感光体ドラム７ａ…ドラム筒８…磁気プラン帯電器８ａ…帯電スリーブ８ａ１…
シール部８ａ２…ジャーナル部８ｂ…マグネット
８ｃ…規制ブレード８ｄ…規制ブレード支持板金８
ｅ…スベーサコロ８ｊ，８ｋブ…小ねじ８ｍ…スペ
ーサコロ１０…現像手段１０ｃ…マグネット１０ｄ・‥現像
スリーブ１０ｄ１…ジャーナル部１０ｅ…規制ブレ
ード１０ｆ…隔壁１０ｇ，１０ｈ…攪拌スクリュー
１０ｊ…スベーサコロ１１…導電性ブラシ１２…帯電容器１３…攬挫部材１４…駆動ユニット１５…駆動側帯電ホルダＲ１６…軸受け部材１７…駆動側電極板Ｒ１８…非駆動側帯電ホルダＦ１９…非駆動側電極板Ｆ２０…Ｓ軸受け２１…スリーブフランジ２２…Ｍｇカラー２３…Ｍｇ接点２４…Ｓ電極板２５…Ｓ電極台２６…非駆動側電極板Ｆ、電極接点部２７…非駆動側電極板Ｆ、マグネットスラスト押さえ部２８…画像形成装置本体側、給電接点部材２９…帯電ユニット駆動ギア列３０…摺動接点部３１…帯電スリーブユニット３２…電極接点バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上野隆人東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC04 EE06 EE18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯電部材である導電性磁性粒子と、回転可
能な中空の部材より構成され、表面に導電性磁性粒子を
担持搬送する磁性粒子担持体と、磁性粒子担持体内部に
固定配置された磁界発生手段と、磁性粒子担持体表面の
導電性磁性粒子量を規制する規制部材と、磁性粒子担持
体に導電性磁性粒子を供給する帯電容器とを有し、磁性粒子担持体に磁気的に拘束して保持させた導電性磁
性粒子の磁気ブラシ部を被帯電体に接触させ、磁性粒子
担持体を回転させることによって該磁気ブラシを被帯電
体との接触部に循環搬送させて、被帯電体面を帯電する
磁気ブラシ方式の帯電装置において、該規制部材は画像形成装置本体の給電接点部から、帯電
装置の長手一方の端部から給電され、該磁性粒子担持体は、該規制部材を中継して、該規制部
材が画像形成装置本体から給電される側とは逆の帯電装
置長手端部より給電されることを特徴とする帯電装置。
【請求項２】帯電部材である導電性磁性粒子と、回転可
能な中空の部材より構成され、表面に導電性磁性粒子を
担持搬送する磁性粒子担持体と、磁性粒子担持体内部に
固定配置された磁界発生手段と、磁性粒子指持体表面の
導電性磁性粒子量を規制する規制部材と、磁性粒子担持
体に導電性磁性粒子を供給する帯電容器とを有し、磁性粒子担持体に磁気的に拘束して保持させた導電性磁
性粒子の磁気ブラシ部を被帯電体に接触させ、磁性粒子
担持体を回転させることによって該磁気ブラシを被帯電
体との接触部に循環搬送させて、被帯電体面を帯電する
磁気ブラシ方式の帯電装置において、該規制部材は画像形成装置本体の給電接点部から、該磁
性粒子担持体を駆動する駆動系を有する帯電装置の長手
駆動側で給電され、該磁性粒子担持体は、該規制部材を中継して、帯電装置
の長手非駆動側より給電されることを特徴とする帯電装
置。
【請求項３】請求項２記載の帯電装置であって、該規制部材を固定し一体で該帯電容器に固定される規制
部材支持板と、該帯電容器の端部に該磁性粒子担持体を駆動する駆動系
を覆う駆動側帯電ホルダと、該帯電容器のもう一端部に
該磁性粒子担持体の軸受け部を有する非駆動側帯電ホル
ダを有する帯電装置において、該規制部材支持板は、画像形成装置本体の給電接点部か
ら、該駆動側帯電ホルダに設置される少なくとも１つの
電極接点部材を介して給電され、該磁性粒子担持体は、該規制部材及び該規制部材支持板
を中継して、該非駆動側帯電ホルダに設置される、該磁
性粒子担持体を帯電装置駆動側に付勢する機能を持つ少
なくとも１つの電極接点部材を介して給電されることを
特徴とする帯電装置。
【請求項４】少なくとも潜像担持体を帯電装置と一体化
し、電子写真方式の画像形成装置本体から着脱自在の構
成にしたプロセスカートリッジにおいて、前記帯電装置は、請求項１から３の何れかに記載の帯電
装置であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】潜像担持体に、該潜像担持体を帯電装置で
帯電する作像プロセスを適用して画像形成を実行する電
子写真画像形成装置において、前記帯電装置は、請求項１から３の何れかに記載の帯電
装置であることを特徴とする電子写真画像形成装置。