JP2002214886A

JP2002214886A - 層厚規制手段及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置

Info

Publication number: JP2002214886A
Application number: JP2001007627A
Authority: JP
Inventors: Nobuharu Hoshi; 信晴星; Tomonori Mori; 友紀森; Tadashi Horikawa; 直史堀川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-01-16
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2002-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気ブラシ方式の接触帯電装置における磁性粒
子層厚規制手段、現像装置における現像剤層厚規制手
段、クリーニング手段について、撓みを防止して層厚規
制やクリーニング性を安定・均一に行うことができ、層
厚規制手段を高精度・高強度な形状とする。更には、層
厚規制手段をコンパクトな形状として装置の省スペース
化を行う。更には、組立工数をも低減できるような構成
とする。【解決手段】層厚規制手段を絞り加工形状とする。長手
方向に絞り加工する。少なくとも帯電領域に連続的に絞
り加工する。絞り加工の両端２点で締結・支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電装置及びプロ
セスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置に関する
ものであり、より詳しくは磁気ブラシ方式の接触帯電装
置及びその帯電装置を含むプロセスカートリッジ及びそ
の帯電手段を像担持体の帯電処理手段として用いた電子
写真画像形成装置に関する。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する物
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレー
ザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ
装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする物であ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも帯電手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像プロセスを用いた画
像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写
真感光体（感光体ドラム）に作用するプロセス手段を一
体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形
成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式
が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によ
れば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユ
ーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向
上させることができた。そこでこのプロセスカートリッ
ジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。

【０００５】帯電装置としては、従来、コロナ帯電器が
使用されてきた。近年、これに代って、接触帯電装置が
実用化されてきている。これは、低オゾン、低電力を目
的としており、この中でも特に帯電部材として導電ロー
ラを用いたローラ帯電方式が、帯電の安定性という点か
ら好ましく用いられている。ローラ帯電では、導電性の
弾性ローラを感光体ドラムに加圧当接させ、これに電圧
を印加することによって感光体ドラムヘの帯電を行な
う。

【０００６】しかしながら、このような接触帯電装置に
おいても、その本質的な帯電機構は、帯電部材から感光
体ドラムヘの放電現象を用いているため、先に述べたよ
うに帯電に必要とされる電圧は感光体ドラム表面電位以
上の値が必要とされ、また、帯電均一化のためにＡＣ帯
電を行なった場合にはＡＣ電圧の電界による帯電部材と
感光体ドラムの振動、騒音（ＡＣ帯電音）の発生、ま
た、放電による感光体ドラム表面の劣化等が顕著にな
り、新たな問題点となっていた。このため、感光体ドラ
ムヘの電荷の直接注入による帯電が望まれていた。

【０００７】そこで、感光体ドラム表面に電荷注入層を
設け、これに対して接触帯電部材で電荷を注入する方法
が考案された。この方法では電荷注入層を設けることで
１×１０⁴Ω以上の抵抗値の帯電部材でも短い帯電時間
で十分帯電ができるようになるため先に述べた他の帯電
方法のように放電に起因する問題点や、帯電に要する時
間が長いという問題点を根本的に解決することが可能で
ある。

【０００８】具体的には帯電部材として、導電性磁性粒
子を磁気拘束させて構成した磁気ブラシ部を有し、磁気
ブラシ部を感光体ドラムに接触させる磁気ブラシ部材
が、感光体ドラムとの接触ニップを大きくとれること
と、感光体ドラム表面に均一に接触でき微視的な帯電不
良がないことから好ましく用いられている。

【０００９】前記磁気ブラシ部材は、１×１０⁴〜１×
１０⁸Ωｃｍの抵抗値をもったフェライト等の磁性粒子
を直接マグネットに、或いはマグネットを内包するスリ
ーブといった担持部材上に磁気的に拘束させて磁気ブラ
シ部を形成具備させたものであり、回転させて磁気ブラ
シ部を感光体ドラムに接触させ、これに電圧を印加する
ことによって感光体ドラムの帯電を開始させる。

【００１０】また、この磁気ブラシ方式の帯電装置の帯
電性に影響するのは磁気ブラシの感光体ドラムヘの均一
接触であり、磁気ブラシにて感光体ドラムに均一に接触
させるために担持部材と感光体ドラムとの対向部の担持
部材回転方向上流側に磁性粒子層厚規制手段を設ける構
成が好適である。この構成をとることで感光体ドラムの
均一帯電性が得られ非常に安定して帯電が行われるため
好ましい。

【００１１】また、感光体ドラム上の電荷注入層として
は絶縁性でかつ透光性のバインダーの中に導電性の微粒
子を分散したものが好ましく用いられる。この電荷注入
層に対して電圧を印加された磁気ブラシが接触すること
で、あたかも感光体ドラムの導電基体に対して導電粒子
が無数の独立したフロート電極のように存在し、これら
のフロート電極が形成するコンデンサーに充電を行なう
ような作用を期待することができる。

【００１２】従って、接触帯電部材に印加した電圧と感
光体ドラム表面電位は等しい値に収束することになり低
電圧帯電方法が実現できる。

【００１３】このような帯電方法（電荷の直接注入によ
る被帯電休の帯電）の事を「注入帯電」と称する。この
注入帯電装置を使用することによって、クリーナーを省
いた画像形成装置を構成することも可能である。

【００１４】磁気ブラシ方式においては、担持部材上に
磁気的に拘束された磁性粒子を担持体上に均一な層厚に
するために、磁性粒子層厚規制部材の先端エッジ部（層
厚規制部）には負荷が加わる。そこで、磁性粒子層厚規
制部材は、例えば平板状の板金を長手方向３点以上でネ
ジで締結して層厚規制の際の負荷によって磁性粒子層厚
規制部材が撓まないように支持、もしくは、曲げ加工を
入れた板金形状として磁性粒子層厚規制部材自体の強度
を向上し、さらに高精度を実現出来る形状、具体的には
曲げ高さ（曲げ根元から先端エッジ部までの長さ）を十
分にとり、先端エッジ部が高精度に加工出来るように
し、磁性粒子担持体との微少間隙を軸方向に均一に保
ち、安定した磁性粒子の層厚規制を行っている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述従来の技
術を更に発展させたものであり、その目的とするところ
は、磁気ブラシ方式の接触帯電装置において、磁性粒子
の層厚規制を安定・均一に行うことであり、磁性粒子層
厚規制部材を高精度・高強度な形状とすることである。
更には、磁性粒子層厚規制部材をコンパクトな形状とし
て接触帯電装置の省スペース化を行うことである。

【００１６】更には、組立工数をも低減できるような構
成とすることにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本出願に係る第１の発明は、磁性粒子を収容する帯
電容器と、前記帯電容器の開口部に設けられ、内部に磁
界発生手段を有しその周囲に前記磁性粒子の磁気ブラシ
部を形成する回動可能な磁性粒子担持体と、前記磁性粒
子担持体に間隙を有して配置し前記磁性粒子担持体上に
前記磁性粒子層を形成する磁性粒子層厚規制手段とから
なり、前記磁性粒子の磁気ブラシ部を像担持体に接触さ
せ帯電する磁気ブラシ方式の接触帯電装置において、前
記磁性粒子層厚規制手段は平板状の板金に絞り加工をし
た形状であることを特徴とする帯電装置である。

【００１８】また、前記磁性粒子層厚規制手段は、前記
磁性粒子担持体の軸方向に絞り加工をした形状である。

【００１９】また、前記磁性粒子層厚規制手段は、少な
くとも帯電領域に連続的に絞り加工をしている。更に
は、前記磁性粒子層厚規制手段は、前記絞り加工の両端
において締結・支持されている。

【００２０】本出願に係る第２の発明は、電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、少なくとも像担持体と、前記帯電装置を有すること
を特徴とするプロセスカートリッジである。

【００２１】本出願に係る第３の発明は、前記像担持体
と、前記帯電装置と、前記像担持体に作用するプロセス
手段とを有するプロセスカートリッジを着脱可能に装着
する装着手段と、前記プロセスカートリッジを駆動する
ための駆動手段と、前記像担持体に形成した像を記録媒
体に転写するための転写手段と、前記記録媒体を搬送す
るための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写
真画像形成装置である。

【００２２】本出願に係る第４の発明は、少なくとも像
担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、現像剤担持
体上の現像剤層を規制する現像剤層厚規制手段を有する
現像装置において、前記現像剤層厚規制手段は平板状の
板金に絞り加工をした形状を有することを特徴とする現
像装置である。

【００２３】本出願に係る第５の発明は、少なくとも像
担持体に作用するクリーニング手段において、前記クリ
ーニング手段は平板状の板金に絞り加工をした形状を有
することを特徴とする電子写真画像形成装置のクリーニ
ング装置である。

【００２４】

【発明の実施の形態】［実施例１］以下本発明の実施の
形態を図面に従って説明する。

【００２５】以下の説明で長手方向とは記録媒体の搬送
方向に交差する方向で記録媒体に平行な方向をいう。ま
た左右とは記録媒体の搬送方向で見ての左右である。ま
た、プロセスカートリッジの上とはプロセスカートリッ
ジの装着状態における上をいう。

【００２６】図１は本発明の適用される画像形成装置を
表わす図面である。この画像形成装置は、像担持体であ
る感光体ドラム上にトナー像を形成する画像形成部３１
Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｂｋと、そのトナー像を一旦
転写する中間転写ベルト４ａ及びそのベルト４ａ上のト
ナー像を記録媒体２に転写する転写手段である二次転写
ローラ４０、記録媒体２を中間転写ベルト４ａと二次転
写ローラ４０間へ送り出す給紙手段及び転写手段へ記録
媒体２を搬送する給送手段、定着手段、排紙手段を具備
する。

【００２７】以下画像形成について説明する。

【００２８】図に示すように画像形成装置には複数枚の
記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）２を
積載収納する給紙カセット３ａが着脱自在に装着されて
いる。ピックアップローラ３ｂにより給紙カセット３ａ
から給送された記録媒体２はリタードローラ対３ｃによ
り一枚ずつに分離され、搬送ローラ３ｄ，３ｆによって
レジストローラ対３ｇに搬送される。

【００２９】記録媒体２が搬送された時には、レジスト
ローラ対３ｇは回転を停止しており、これのニップに突
き当てられることにより記録媒体２は斜行を矯正され
る。

【００３０】像担持体を含むプロセスカートリッジＢ
Ｙ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＢには、４ドラムフルカラー方式の
場合、図のごとくイエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
クの４つが並列配置されている。各々のプロセスカート
リッジＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＢに対し、それぞれ光学走
査系１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋが設けられ、画像信号に
より各色ごとの感光体ドラム上にトナー像が形成された
後、転写ローラ４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋ）により
図示矢印方向に走行する中間転写ベルト４ａ上に各色ト
ナーが重ねて転写される。

【００３１】この後、記録媒体２は所定のタイミング
で、２次転写ローラ４０に送り出され、中間転写ベルト
４ａ上のトナー像が記録媒体２上へ転写され、定着器５
で定着された後、排出口−ラ対３ｈ，３ｉにより排出さ
れ、装置本体１４上のトレー６に積載される。

【００３２】上記画像形成部３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，
３１Ｂｋは光学走査系１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋを除
いて夫々がプロセスカートリッジＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，Ｂ
Ｂを構成している。プロセスカートリッジの構成は同様
であるのでプロセスカートリッジＢＹについてのべる。

【００３３】図２に示すようにプロセスカートリッジＢ
Ｙは感光体ドラム７の周囲に帯電手段、露光部、現像手
段、転写開口を配設したものである。この実施の形態で
は磁性キャリア粉を有する二成分現像剤を用いている。

【００３４】そこで本発明の実施の形態に用いられる感
光体ドラム７としては、通常用いられている有機感光体
等を用いることができるが、望ましくは、有機感光体上
にその抵抗が１０²〜１０¹⁴Ω・ｃｍの材質を有する表
面層を持つものや、アモルファスシリコン感光体などを
用いると、電荷注入帯電を実現でき、オゾン発生の防
止、ならびに消費電力の低減に効果がある。また、帯電
性についても向上させることが可能となる。

【００３５】そこで本実施の形態においてはアルミニウ
ム製のドラム基体上に負帯電の有機感光体を設けた感光
体ドラム７を用いた。

【００３６】帯電手段は、磁性キャリアを用いた磁気ブ
ラシ帯電器８である。

【００３７】この帯電器８は回転自在に支持された中空
円筒形の帯電ローラ８ａ内に固定のマグネット８ｂを配
してある。転写後、感光体ドラム７上に残留したトナー
は図示矢印方向に回転する帯電器８に取り込まれる。

【００３８】現像手段は本実施の形態では２成分現像剤
を接触状態にして現像する方法（２成分非接触現像）を
採用した。

【００３９】図２には本実施の形態において用いた２成
分磁気ブラシ現像用の現像手段１０が示されている。現
像スリーブ１０ｄは中空円筒形であって回転自在に支持
されている。現像スリーブ１０ｄ内には固定のマグネッ
ト１０ｃが配設されている。現像スリーブ１０ｄは感光
体ドラム７と同方向に回転し、周面は感光体ドラム７の
周面の移動方向に対して反対方向に移動する。感光体ド
ラム７と現像スリーブ１０ｄは非接触で０．２〜１．０
ｍｍ程度の隙間があけられていて、現像剤が感光体ドラ
ム７に対して接触する状態で現像できるように設定され
ている。

【００４０】キャリアを混合されてトナーは両端を除く
長手方向の隔壁１０ｆで仕切られたケーシング内の攪拌
スクリュー１０ｇ，１０ｈで供給される。不図示のトナ
ー供給容器から供給されたトナーは攪拌スクリュー１０
ｇの一端側へ落下して長手方向の一方向へ送られ乍ら攪
拌され他端側の隔壁１０ｆのない部分をとおり、攪拌ス
クリュー１０ｈで一端側に移動して、ついで、一端側の
隔壁１０ｆのない部分をとおり攪拌スクリュー１０ｈで
送られ乍ら攪拌され、循環する。

【００４１】ここで感光体ドラム７に形成された静電潜
像を、現像装置４を用いて２成分磁気ブラシ法により顕
像化する現像工程と現像剤の循環系について以下説明す
る。まず、現像スリーブ１０ｄの回転に伴いマグネット
１０ｃの極で汲み上げられた現像剤は、搬送される過程
において、現像スリーブ１０ｄに対して垂直に配置され
た規制ブレード１０ｅ即ち現像ブレードによって規制さ
れ、現像スリーブ１０ｄ上に薄層形成される。ここで薄
層形成された現像剤が、現像主極に搬送されてくると磁
気力によって穂立ちが形成される。この穂状に形成され
た現像剤によって感光体ドラム７の静電潜像を現像し、
その後反発磁界によって現像スリーブ１０ｄ上の現像剤
は、現像容器１０ａ内に戻される。

【００４２】このトナー像は、ついで中間転写装置４に
より中間転写ベルト４ａに転写される。中間転写装置４
は無端状のベルト４ａを駆動ローラ４ｂ、従動ローラ４
ｃ、及び二次転写対向ローラ４ｄに巻掛け、図１中矢印
方向に回転される。さらに転写ベルト４ａ内には転写帯
電ローラ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋを備え、各転写帯電
ローラは、ベルト４ａの内側から感光体ドラム７方向に
加圧力を発生しつつ、高圧電源より給電されることで、
ベルト４ａの裏側からトナーと逆極性の帯電を行なうこ
とにより感光体ドラム７上のトナー像を順次中間転写ベ
ルト４ａの上面に転写する。

【００４３】中間転写ベルト４ａとしてはポリイミド樹
脂からなるものを用いることができる。ベルト４ａの材
質としてはポリイミド樹脂に限定されるものではなく、
誘電体例えばポリカーボネイト樹脂や、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリエ
チレンナフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン
樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂
などのプラスチックや、フッ素系、シリコン系のゴムを
好適に用いることができる。

【００４４】トナー像転写後の感光体ドラム７の面には
転写残トナーが残留している。この転写残トナーをその
まま帯電器を通過させると、残画像部分のみ帯電電位が
低下したり、次の画像上で前画像部分が薄くなったり濃
く現われたりする現象（以下ゴーストと称する）が発生
してしまう。感光体ドラム７と接触した帯電磁気ブラシ
下を転写残トナーが通過しても、ほとんどの場合前画像
の形状をとどめたままである。そこで、感光体ドラム７
の回転に伴い、帯電領域に到達した転写残トナーを磁気
ブラシ帯電器８に取り込み前画像の履歴を消してしまう
ことが必要になる。ここで、感光体ドラム７上の転写残
トナーは転写時の剥離放電等により、極性が正のものと
負のものが混在していることが多いが、磁気ブラシ帯電
器８への取り込み易さを考えると転写残トナーは正帯電
されていることが望ましい。

【００４５】本実施の形態では、中間転写装置４と磁気
ブラシ帯電器８との間の感光体ドラム７に導電性ブラシ
１１を当接させ、帯電バイアスと逆極性のバイアスを印
加する。正極性の転写残トナーは磁気ブラシ帯電器８を
通過し、負極性の転写残トナーは一時的に導電性ブラシ
１１に捕獲され、除電された後に再び感光体ドラム７上
に送り出される。これにより転写残トナーは磁気ブラシ
方向へより取り込まれやすくなる。

【００４６】（プロセスカートリッジのフレームの構
成）このプロセスカートリッジＢ（ＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，
ＢＢ）は電子写真感光体ドラム７と現像手段１０とを現
像フレーム１２でもって一体的に構成した現像ユニット
Ｄに、帯電ローラ８ａ、規制ブレード８ｃ、帯電ブラシ
１１等を帯電フレーム１３でもって一体的の帯電ユニッ
トＣとしてユニット毎組付ける。更に、長手方向両端よ
り前部カバー１６、後部カバー１７（図４参照）でもっ
て現像ユニットＤと帯電ユニットＣの位置決めと結合を
行うものである。

【００４７】図３から図７はプロセスカートリッジＢ
（ＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＢ）の投影図である。ここで図
３は正面図、図４は右側面図、図５は左側面図、図６は
平面図、図７は背面図である。図８から図１０まではプ
ロセスカートリッジＢの外観斜視図である。ここで図８
は前斜めより見る斜視図、図９は後斜めから見る斜視
図、図１０は底面図となる側を上向きにして後斜めから
見る斜視図である。

【００４８】図２に示すように帯電ユニットＣは帯電ロ
ーラ８ａ、規制ブレード８ｃ、導電性ブラシ１１を帯電
フレーム１３により一体的に構成してある。図２、図
４、図８、図９、図１０に示すように帯電フレーム１３
はプロセスカートリッジＢの外装の一部を構成してい
る。帯電フレーム１３の下縁１３ａは図２、図１０に示
すように感光体ドラム７に近接して間隔をあけて長手方
向に感光体ドラム７に平行している。そしてこの下縁１
３ａからプロセスカートリッジＢの外装をなすようにほ
ぼ垂直な上下壁１３ｂを有し、上部で凸部１３ｄを設け
てある．天板部１３ｄの下方は空間であって長手方向の
両端部に部材取付部１３ｅ，１３ｆが一体に成形されて
いる。

【００４９】図１１は帯電ユニットＣを内側から見る側
面図である。帯電フレーム１３のプロセス力ートリッジ
Ｂの装着方向（長手方向に装置本体１４の正面から装着
する）の手前側の一方端には帯電ローラ軸受２２及び端
部カバー２３が共締めしてねじ止めされている。また他
方端にはギアユニット２４がねじ止め固定されている。

【００５０】図１２は帯電ユニットＣの規制ブレード８
ｃ及びその支持板金８ｄを外して内側から見る側面図で
ある。部材取付部１３ｅ，１３ｆの側面を段で高くした
ブレード取付座部１３ｇは図１２に示すように規制ブレ
ード８ｃ両端の接する平面にめねじ１３ｈ、ダボ１３ｉ
が夫々設けてある。この座部１３ｇより後退した平面に
は長手方向に例えばスポンジのようなシール材２１ｇが
貼りつけてある。また、帯電ローラ８ａの両端部のシー
ル部８ａ１の周方向に沿って現像剤の軸方向外側への洩
れを防止するためフエルトのようなシール材２１ｂが貼
り付けてある。従って帯電フレーム１３の帯電ローラ８
ａ両端のシール部８ａ１に対向する部分は帯電ローラ８
ａと同一中心の円弧形である。

【００５１】金属製の規制ブレード８ｃは図２に示すよ
うに帯電ローラ８ａと隙間をおいており、小ねじ８ｊに
よって支持板金８ｄに固定されている。支持板金８ｄは
溝形断面を有し、帯電フレーム１３の座部１３ｇのダボ
１３ｉに嵌め込まれると共に支持板金８ｄの穴を挿通し
て小ねじ８ｋを座部１３ｇのめねじ１３ｈにねじ込むこ
とによって支持板金８ｄと座部１３ｇが当接すると共に
シール材２１ａが支持板金８ｄによって圧縮される。
又、支持板金８ｄによってシール材２１ｂの座部１３ｇ
近くが圧縮される。支持板金８ｄは極めて剛性が高く、
両端を帯電フレーム２１に固定することにより帯電フレ
ーム２１が補剛される。

【００５２】（プロセスカートリッジの画像形成装置本
体への着脱構成）プロセスカートリッジＢの上部の着脱
方向から見て左右には図３、図７等に示すようにフラン
ジ状のガイド部１２ａ，２９ｂが設けられており、この
ガイド部１２ａ，２９ｂは図１の紙面に直角方向に設け
た不図示のガイドレールに係合し画像形成装置本体１４
に着脱される。

【００５３】上記プロセスカートリッジＢが装置本体１
４に装着された際に装置本体１４に設けた不図示の高圧
電源に通じる装置本体側の各接点に夫々接続される接点
が設けてある。

【００５４】図３、図８に示すようにプロセスカートリ
ッジＢの装着方向から見て手前側には感光体ドラム７に
通じるドラムアース接点１０１が設けられている。また
図７、図９、図１０に示すようにプロセスカートリッジ
Ｂの装着方向から見て奥側には導電性ブラシ１１に通じ
る導電性ブラシ接点１０２、帯電ローラ８ａに通じる帯
電バイアス接点１０３、現像スリーブ１０ｄに通じる現
像バイアス接点１０４が設けられている。

【００５５】プロセスカートリッジＢの装着方向から見
て奥側の端面には長手方向の軸を中心に回転する軸継手
となった３つの駆動力受け部が設けてある。プロセスカ
ートリッジＢが装置本体へ装着されると、３つの駆動力
受け部は装置本体１４の駆動部材と連結される。

【００５６】図７に示すように、プロセスカートリッジ
Ｂの奥側の端面には夫々端面から退いた位置にドラムカ
ップリング３７ｄ、帯電部カップリング３８、現像部カ
ップリング３９が外部にのぞんで設けてある。

【００５７】（帯電ユニットの詳細）以下、本実施例に
係る磁気ブラシ帯電器８の詳細説明を図１３、１４，１
５を用いて行う。図１３は帯電ユニットの概略断面図、
図１４は攪拌部材の斜視図、図１５は規制ブレードの斜
視図である。

【００５８】帯電ローラ８ａは、磁性粒子１８を収容す
る帯電容器８ｍの開口部に長手方向にわたり横設されて
おり、その表面には磁性粒子１８の搬送を良好に行うた
めに適度な凹凸を有している。

【００５９】帯電ローラ８ａの内部に設けられたマグネ
ットローラ１０ｃは、帯電ローラ８ａ表面上で半径方向
の磁束密度のピークが８００ガウス程度を発生するよう
に着磁してある。そして、感光ドラム７に磁性粒子１８
が付着し回転に伴い持っていかれるのを防止するため
に、ひとつの磁極、具体的にはＳ１極が対向するように
マグネットローラ１０ｃは、この帯電容器８ｍに対して
固定されている。

【００６０】帯電ローラ８ａから所定間隙にて配置され
た非磁性のＳＵＳからなる略板形状の規制ブレード８ｃ
は、帯電ローラ８ａ上にマグネット１０ｃにより保持さ
れ帯電ローラ８ａの回転に伴い搬送された磁性粒子１８
を所定量に規制し、帯電ローラ８ａ上に磁気ブラシ部４
３を形成する。

【００６１】帯電ローラ８ａは感光体ドラム７に対して
所定の間隙を保って対向配置されており、磁気ブラシ４
３と感光体ドラム７の接触部である帯電ニップ部４４を
形成する。帯電ニップ部４４は感光体ドラム７への帯電
性に影響する。

【００６２】帯電ローラ８ａは不図示のモータによって
感光体ドラム７に対して、対向部にてカウンター方向に
回転駆動される。本実施例においては、感光ドラム７の
回転速度１００ｍ／ｓに対し、スリーブ８ａはカウンタ
ー方向に約１５０ｍｍ／ｓで回転させている。帯電ロー
ラ８ａの回転速度を速くすることで、感光体ドラム７表
面と磁気ブラシ部４３との接触機会が増えるため、帯電
安定性が向上するとともに、感光体ドラム７上の転写残
トナーの磁気ブラシヘの取り込み性も向上する。

【００６３】磁気ブラシ部４３には帯電ローラ８ａを介
して帯電バイアス電源より所定の帯電バイアスが印加さ
れ、感光体ドラム７面は帯電ニップ部４４において所定
の極性、電位に接触帯電処理される。

【００６４】磁気ブラシ部４３を構成する導電磁性粒子
１８として、フェライト、マグネタイトなどの磁性金属
粒子や、これらの導電磁性粒子を樹脂で結着したものも
使用可能である。抵抗値としては帯電性を考慮すると低
抵抗のものが好ましいが感光体ドラム７のピンホールの
ような絶縁欠陥が存在することを考慮するとある程度以
上抵抗が高いものである必要があり、１×１０⁶〜１×
１０⁹Ω・ｃｍのものが適当である。粒径としては１０
〜５０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍが導電磁性粒子
の感光体ドラム７への付着および均一な帯電性の点から
望ましく、複数の導電磁性粒子を混合して用いることで
帯電性の向上を図ることもできる。また飽和磁化は２０
〜２５０ｅｍｕ／ｃｍ³が望ましく、本実施例において
は、抵抗が５×１０６Ω・ｃｍ、平均粒径２５μｍ、飽
和磁化２００ｅｍｕ／ｃｍ³、の磁性粒子を用いた。

【００６５】攪拌部材９は帯電ローラ８ａと略平行と
し、かつ帯電ローラ８ａの上方に配置するように帯電容
器８ｍの長手方向両端部の壁面間に回転可能に軸受け支
持されている。

【００６６】そしてこの攪拌部材９は、図１４に示すよ
うに、回転中心軸９ａに沿って複数の小判形状のリング
９ｂを斜めに配置した構成としている。リング９ｂは、
帯電ローラ８ａ表面に非接触であり、その帯電ローラ８
ａとの最近接部が、帯電ローラ８ａの回転に伴い搬送さ
れる磁性粒子１８内に進入した位置となるように配置さ
れている。このリング９ｂと帯電ローラ８ａ表面との最
近接部における距離は、０．５〜４ｍｍ程度が好まし
い。接触させると帯電ローラ８ａ表面への負荷が大きく
なり、表面の削れ等を招き好ましくない。また非接触と
した場合においてもあまり近すぎると、磁性粒子１８及
び帯電ローラ８ａへの負荷増大、帯電ローラ８ａの駆動
トルクの増大を招く。当然離しすぎると攬枠効果が不十
分になり好ましくない。

【００６７】攪拌部材９の回転方向は、磁性粒子１８を
帯電ローラ８ａ表面から引き剥がす方向、すなわち帯電
ローラ８ａの回転方向と同方向に回転している。

【００６８】本実施例において、上記リング９ｂは直径
６ｍｍの回転中心軸９ａに対して４５度の角度で等間隔
に取り付けられた回転径１４ｍｍのものを用い、帯電ロ
ーラ８ａの３０％の回転数で回転させている。

【００６９】またマグネット８ｂの磁性粒子１８への拘
束力は磁極上が最も高くなるため、攪拌部材９の帯電ロ
ーラ８ａへの最近接位置をマグネット８ｂの磁極間とす
ることが、攪拌性と低トルク化の点好ましい。

【００７０】この攪拌部材９は矢印方向に回転すること
により、帯電ローラ８ａ上に保持され攪拌部材９近傍に
送られた磁性粒子１８に対して、回転方向及び長手方向
に攪拌する。つまり、斜めに配置されたリング９ｂの回
転方向からみた表面側と外周面と更に回転中心軸９ａの
表面により、磁性粒子１８に対して、帯電ローラ８ａか
ら部分的に引き剥がす方向に循環させる。更にリング９
ｂの両面により、リング９ｂの間に位置する磁性粒子１
８に対して、長手方向に往復運動を起こすように力を加
え長手方向に攪拌する。そして、更に攪拌部材９の回転
に伴って上方にもちあげられた磁性粒子１８は攪拌部材
９の搬送力と重力の働きによって再び帯電ローラ８ａの
方向に送られる。

【００７１】この攪拌部材９の横には遮断部材２５が設
けられている。遮断部材２５は攪拌部材９によって帯電
ローラ８ａの方向に搬送される磁性粒子１８が直接規制
ブレード８ｃと帯電ローラ８ａとの最近接部である規制
部Ｚに送られるのを防止する働きを有している。そして
磁性粒子がこの遮断部材の上面で滞留するのを防止する
ために遮断部材の上面は水平に対して下方に約４５度傾
けている。

【００７２】遮断部材２５によって、磁性粒子１８のコ
ート不良が発生するのを防止している。

【００７３】遮断部材２５の、帯電ローラ８ａに対向し
ている規制面２５ａは帯電ローラ８ａ表面に対し規制ブ
レード８ｃ方向へ連続して間隙を狭めるよう形成されて
おり、磁性粒子１８が規制ブレード８ｃへ徐々にコート
量を規制されながら搬送される。このように、規制ブレ
ード８ｃで最終的にコート規制されるまでの間も連続的
にコート量を徐々に規制することで、コートの安定に対
し一層の効果がある。

【００７４】（規制ブレード形状）規制ブレード８ｃ
は、帯電ローラ８ａ上を磁気的に拘束されて搬送される
磁性粒子のコート量を規制するものであり、その際に規
制ブレード８ｃには負荷が加わる。均一なコート規制を
行うには規制ブレード８ｃが帯電領域において撓まない
ようにして、帯電ローラ８ａとの微少間隙を帯電領域に
おいて均一に保つ必要がある。

【００７５】本実施例では、図１５に示すように規制ブ
レード８ｃの形状を平板状板金に絞り加工をした形状と
して絞り加工の両端部２点をネジで締結・支持する構成
とする。これにより、帯電ローラ８ａ上の磁性粒子のコ
ート量を規制する際の負荷に対しても規制ブレード８ｃ
が撓むことなく、帯電ローラ８ａとの微少間隙を一定に
保つ事ができる。

【００７６】また、少なくとも帯電領域において連続的
に絞り加工をすることで、帯電領域での規制ブレード８
ｃの強度を保ち、規制ブレード８ｃが撓むことなく帯電
ローラ８ａとの微少間隙を帯電領域において均一に保つ
ことができ、良好な磁気ブラシ形成が行われる。

【００７７】以上の実施例１によれば、磁性粒子を収容
する帯電容器と、内部に磁界発生手段を有しその周囲に
前記磁性粒子の磁気ブラシ部を形成する回動可能な帯電
ローラと、前記帯電ローラに微少間隙を有して配置し帯
電ローラ上に前記磁性粒子層を形成する規制ブレードと
からなり、前記磁性粒子の磁気ブラシ部を像担持体に接
触させ帯電する磁気ブラシ方式の接触帯電装置におい
て、前記規制ブレードは平板状の板金に絞り加工をした
形状であり、前記規制ブレードは、前記帯電ローラの軸
方向に絞り加工をし、少なくとも帯電領域に連続的に絞
り加工をしている。更には、前記絞り加工の両端におい
て締結・支持されている。

【００７８】これにより、帯電ローラ上の磁性粒子のコ
ート量を規制する際の負荷に対しても規制ブレードが撓
むことなく、帯電ローラとの微少間隙を一定に保つ事が
できる。

【００７９】また、少なくとも帯電領域において連続的
に絞り加工をすることで、帯電領域での規制ブレードの
強度を保ち、規制ブレードが撓むことなく帯電ローラと
の微少間隙を帯電領域において均一に保つことができ、
良好な磁気ブラシ形成が行われる。

【００８０】また、規制ブレードの先端エッジ部（層厚
規制部）の反り・真直精度に関しても、高精度に加工す
る事ができ、曲げ加工をした板金に比べて省スペースで
精度を満たすことができる。

【００８１】更には、平板状の板金を３点以上でネジ締
めするのに比べ、ネジ締め箇所が両端２点でよいので、
組立時間が低減する。

【００８２】［実施例２］次に本発明に係る第２の実施
例を図１６に示す。本実施例は、実施例１おける規制ブ
レードを現像装置における現像スリーブ上の現像剤層厚
規制ブレードに使用したものである。

【００８３】現像スリーブ１０ｄの回転に伴いマグネッ
ト１０ｃの極で汲み上げられた現像剤は、搬送される過
程において、現像スリーブ１０ｄに対して微少間隙を保
って垂直に配置された規制ブレード即ち現像ブレード１
０ｋによって規制され、現像スリーブ１０ｄ上に薄層形
成される。

【００８４】ここで、現像ブレード１０ｋの形状を平板
状板金に絞り加工をした形状として絞り加工の両端部２
点をネジで締結・支持する構成とする。これにより、現
像スリーブ１０ｄ上の現像剤のコート量を規制する際の
負荷に対しても現像ブレード１０ｋが撓むことなく、現
像スリーブ１０ｄとの微少間隙を一定に保つ事ができ
る。

【００８５】また、少なくとも現像領域において連続的
に絞り加工をすることで、現像領域での現像ブレード１
０ｋの強度を保ち、現像ブレード１０ｋが撓むことなく
現像スリーブ１０ｄとの微少間隙を現像領域において均
一に保つことができ、良好な薄層形成が行われる。

【００８６】以上の実施例２によれば、像担持体に現像
剤を供給する現像スリーブと、現像スリーブ表面に対し
微少間隙を保って配置され、現像スリーブ上の現像剤層
厚を規制する現像ブレードを有する現像装置において、
前記現像ブレードは平板状の板金に絞り加工をした形状
であり、前記現像ブレードは、前記現像スリーブの軸方
向に絞り加工をし、少なくとも現像領域に連続的に絞り
加工をしている。更には、前記絞り加工の両端において
締結・支持されている。

【００８７】これにより、現像スリーブ上の現像剤の層
厚規制においても第１の実施例と同様の効果を得ること
ができる。

【００８８】［実施例３］次に本発明に係る第３の実施
例を図１７に示す。本実施例は、実施例１おける規制ブ
レードの板金形状を、板金の先端に弾性部材を有し、弾
性部材が現像スリーブ表面に対し当接して現像スリーブ
上の現像剤層厚規制を行う現像ブレードに使用したもの
である。

【００８９】現像スリーブ５０ａの回転に伴いマグネッ
ト５０ｂの拘束によって搬送される現像剤は、現像スリ
ーブ５０ａに対して先端近傍が当接する規制ブレード即
ち現像ブレード５１によって層厚規制され、現像スリー
ブ５０ａ上に現像剤を薄層形成される。

【００９０】ここで、現像ブレード５１は金属製の板金
５１ａに先端部には弾性部材（ウレタンゴム等）５１ｂ
を接着された構成であり、板金５１ａ形状は平板状板金
に絞り加工をした形状としている。これにより、現像ス
リーブ５０ａ上の現像剤のコート量を規制する際の負荷
に対しても現像ブレードが撓むことなく、現像スリーブ
５０ａに対し軸方向で現像ブレード５１が均一な接触圧
で当接できる。

【００９１】また、少なくとも現像領域において連続的
に絞り加工をすることで、現像領域での現像ブレード５
１の強度を保ち、現像ブレード５１が撓むことなく現像
スリーブ５０ａに対する当接圧を現像領域において均一
に保つことができ、良好な薄層形成が行われる。

【００９２】以上の実施例３によれば、板金の先端に弾
性部材を有し、弾性部材が現像スリーブ表面に対し当接
して現像スリーブ上の現像剤層厚規制を行う現像ブレー
ドにおいて、板金形状が平板状の板金に絞り加工をした
形状を有することで、省スペースで高強度・高精度を満
たし、現像スリーブに対し均一な接触圧で当接させるこ
とができ、均一な層厚規制を行い、同様な効果を得る事
ができる。

【００９３】［実施例４］次に本発明に係る第４の実施
例を図１６を用いて説明する。本実施例は、実施例１お
ける規制ブレードの板金形状を、板金の先端に弾性部材
を有し、弾性部材が像担持体である感光体ドラム表面に
対し当接して感光体ドラム上の転写残トナーをクリーニ
ングを行うクリーニングブレードに使用したものであ
る。

【００９４】感光体ドラム７上に形成された静電潜像は
現像スリーブ５０ａ上に薄層形成されたトナーにより現
像され、現像されたトナー像は記録媒体に転写される。
転写後に感光体ドラム７上に残留した転写残トナーはク
リーニング手段であるクリーニングブレード６０によっ
て除去される。

【００９５】クリーニングブレード６０は、板金６０ａ
の先端に弾性部材（ウレタンゴム等）６０ｂを接着した
構成であり、弾性部材６０ｂが感光体ドラム７に対し一
定の侵入量でカウンター当接することにより感光体ドラ
ム７上の転写残トナーを除去している。クリーニングブ
レード６０の板金６０ａは平板状の板金に対し絞り加工
をした形状としている。これにより、強度を保ち更に高
精度に加工できるので感光体ドラム７に対し均一な侵入
量で当接できる。

【００９６】また、少なくともクリーニング領域におい
て連続的に絞り加工をすることで、感光体ドラム７に対
する侵入量・当接圧をクリーニング領域において均一に
保つことができ、良好なクリーニングが行われる。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように、磁気ブラシ方式の
接触帯電装置における磁性粒子層厚規制手段、現像装置
における現像剤層厚規制手段、クリーニング手段につい
て、撓みを防止して層厚規制やクリーニング性を安定・
均一に行うことができ、層厚規制手段を高精度・高強度
な形状とすることができる。更には、層厚規制手段をコ
ンパクトな形状として装置の省スペース化を行うことで
きる。更には、組立工数をも低減できるような構成とす
ることができる。またこれらの特長を具備する帯電装
置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置、現
像装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図３】プロセスカートリッジの正面図である。

【図４】プロセスカートリッジの右側面図である。

【図５】プロセスカートリッジの左側面図である。

【図６】プロセスカートリッジの平面図である。

【図７】プロセスカートリッジの背面図である。

【図８】プロセスカートリッジの前右方から見る斜視図
である。

【図９】プロセスカートリッジの後左方から見る斜視図
である。

【図１０】プロセスカートリッジを裏返して後斜めから
見る斜視図である。

【図１１】帯電ユニットの正面図である。

【図１２】図１１においてブレードを外した正面図であ
る。

【図１３】帯電ユニットの概略断面図である。

【図１４】帯電ユニットの攪拌部材の斜視図である。

【図１５】帯電ユニットの規制ブレードの詳細図であ
る。

【図１６】本発明に係る実施例２の現像装置の概略断面
図である。

【図１７】本発明に係る実施例３及び４のプロセスカー
トリッジの概略断面図である。

【符号の説明】

Ｂ（ＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＢ）…プロセスカートリッジＣ…帯電ユニットＤ…現像ユニットＥ…駆動ユニットＳＣ…揺動中心ＳＬｖ…加圧中心１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１ＢＫ…走査光学系２…記録媒体３ａ…給紙カセット３ｂ…ピックアップローラ３ｃ
…リタードローラ対３ｄ，３ｆ…搬送ローラ３ｇ…レジストローラ対３
ｈ，３ｉ…排出ローラ対４…中間転写装置４ａ…中間転写ベルト４ｂ…駆動
ローラ４ｃ…従動ローラ４ｄ…二次転写対向ローラ
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢＫ…転写ローラ５…定着器６…トレー７…感光体ドラム７ａ…ドラム筒８…磁気ブラシ帯電器８ａ…帯電ローラ８ａ１…シ
ール部８ａ２…ジャーナル部８ｂ…マグネット８
ｃ…規制ブレード８ｄ、８ｅ・…支持板金８ｈ…スペーサコロ８ｊ，８ｋ…小ねじ８ｎ…スペー
サコロ８ｍ…帯電容器９…攪拌部材９ａ…軸９ｂ…リング１０…現像手段１０ｃ…マグネット１０ｄ…現像ス
リーブ１０ｄ１…ジャーナル部１０ｅ、１０ｋ…規
制ブレード（現像ブレード）１０ｆ…隔壁ｌｏｇ、１０ｈ…攪拌スクリュー１０ｊ…スペーサコ
ロ１１…導電性ブラシ１２…現像フレーム１２ａ…ガイド部１２ｂ…ドラ
ム軸支持穴１２ｃ…溝１２ｄ…穴１２ｅ…座部
１２ｆ…下部１２ｇ…側部１２ｈ，１２ｉ…端板部
１２ｊ…穴１２ｋ…穴１２ｍ…穴１２ｎ…ばね
座１２ｐ…軸部１３…帯電フレーム１３ａ…下線１３ｂ…上下壁
１３ｄ…凸部１３ｅ，１３ｆ…部材取付部１３ｇ…
ブレード取付座部１３ｈ…めねじ穴１３ｉ…ダボ
１３ｊ…穴１３ｎ…転写開口１３ｐ…穴１４…装置本体１４ａ…カートリッジ装着部１４ｂ
…カートリッジ部材１４ｃ…案内１５ａ…駆動ギア１５ｂ…現像スリーブギア１５ｃ
…２段ギア１５ｃ１…小ギア１５ｃ２…大ギア１
５ｄ，１５ｅ…攪拌ギア１６…前部カバー１７…後部カバー１７ａ…軸支部１８…磁性粒子１９ｇ，１９ｈ…支持軸２０…帯電ローラ軸受２１ａ，２２ｂ…シール材２２…帯電ローラ軸受２３…端部カバー２３ａ…穴２４…ギアユニット２４ａ…２段ギア２４ａ１…大
ギア２４ａ２…小ギア２４ｂ…帯電ローラギア２
４Ｇ…歯車列２５…遮断部材２５ａ…規制面２６…ギアケース２６ａ…円筒軸部２７…支持軸２８…小ねじ２８ｂ…２段ギア２８ｂ２…小ギア２９…天板２９ａ…ばね座２９ｂ…ガイド部３０…圧縮コイルばね３１…画像形成部３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｂｋ
…画像形成部３５…圧縮コイルばね３７…ドラムフランジ３７ａ…取付部３７ｂ…つば
３７ｃ…ジャーナル部３７ｄ…カップリング凸部３９…現像部カップリング４０…二次転写ローラ４２…ドラム軸４２ａ…先端部分５０ａ…現像スリーブ５０ｂ…マグネットローラ５１…現像ブレード５１ａ…板金５１ｂ…弾性部材６０…クリーニングブレード６０ａ…板金６０ｂ…
弾性部材１０１…ドラムアース接点１０２…導電性プラン接点１０３…帯電バイアス接点１０４…現像バイアス接点１０５…Ｉ．Ｃ付コネクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀川直史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC04 2H031 AB02 AC08 AC30 AD01 BA04 FA01 FA05 2H034 BF01 BF03 BF06 2H077 AB02 AB14 AD02 AD06 AD13 AD18 AE06 EA03 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性粒子を収容する帯電容器と、前記帯電
容器の開口部に設けられ、内部に磁界発生手段を有しそ
の周囲に前記磁性粒子の磁気ブラシ部を形成する回転可
能な磁性粒子担持体と、前記磁性粒子担持体に間隙を有
して配置し前記磁性粒子担持体上に前記磁性粒子層を形
成する磁性粒子層厚規制手段とからなり、前記磁性粒子
の磁気ブラシ部を像担持体に接触させ帯電する磁気ブラ
シ方式の接触帯電装置に用いられる磁性粒子層厚規制手
段において、前記磁性粒子層厚規制手段は平板状の板金
に絞り加工をした形状であることを特徴とする磁性粒子
層厚規制手段。
【請求項２】前記磁性粒子層厚規制手段は、前記磁性粒
子担持体の軸方向に絞り加工をした形状であることを特
徴とする請求項１記載の磁性粒子層厚規制手段。
【請求項３】前記磁性粒子層厚規制手段は、少なくとも
帯電領域に連続的に絞り加工をしていることを特徴とす
る請求項１記載の磁性粒子層厚規制手段。
【請求項４】前記磁性粒子層厚規制手段は、前記絞り加
工の両端において締結・支持されていることを特徴とす
る請求項１記載の磁性粒子層厚規制手段。
【請求項５】磁性粒子を収容する帯電容器と、前記帯電
容器の開口部に設けられ、内部に磁界発生手段を有しそ
の周囲に前記磁性粒子の磁気ブラシ部を形成する回転可
能な磁性粒子担持体と、前記磁性粒子担持体に間隙を有
して配置し前記磁性粒子担持体上に前記磁性粒子層を形
成する磁性粒子層厚規制手段とからなり、前記磁性粒子
の磁気ブラシ部を像担持体に接触させ帯電する磁気ブラ
シ方式の接触帯電装置において、前記磁性粒子層厚規制
手段は平板状の板金に絞り加工をした形状であることを
特徴とする帯電装置。
【請求項６】前記磁性粒子層厚規制手段は、前記磁性粒
子担持体の軸方向に絞り加工をした形状であることを特
徴とする請求項５記載の帯電装置。
【請求項７】前記磁性粒子層厚規制手段は、少なくとも
帯電領域に連続的に絞り加工をしていることを特徴とす
る請求項５記載の帯電装置。
【請求項８】前記磁性粒子層厚規制手段は、前記絞り加
工の両端において締結・支持されていることを特徴とす
る請求項５記載の帯電装置。
【請求項９】電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、少なくとも像担持体と、磁性粒子を収容する帯電容器と、前記帯電容器の開口部
に設けられ、内部に磁界発生手段を有しその周囲に前記
磁性粒子の磁気ブラシ部を形成する回転可能な磁性粒子
担持体と、前記磁性粒子担持体に間隙を有して配置し前
記磁性粒子担持体上に前記磁性粒子層を形成する磁性粒
子層厚規制手段とからなり、前記磁性粒子の磁気ブラシ
部を像担持体に接触させ帯電する磁気ブラシ方式の接触
帯電手段と、を有し、前記磁性粒子層厚規制手段は平板状の板金に絞
り加工をした形状であることを特徴とするプロセスカー
トリッジ。
【請求項１０】前記磁性粒子層厚規制手段は、前記磁性
粒子担持体の軸方向に絞り加工をした形状であることを
特徴とする請求項９記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】前記磁性粒子層厚規制手段は、少なくと
も帯電領域に連続的に絞り加工をしていることを特徴と
する請求項９記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】前記磁性粒子層厚規制手段は、前記絞り
加工の両端において締結・支持されていることを特徴と
する請求項９記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】少なくとも像担持体と、磁性粒子を収容
する帯電容器と、前記帯電容器の開口部に設けられ、内
部に磁界発生手段を有しその周囲に前記磁性粒子の磁気
ブラシ部を形成する回転可能な磁性粒子担持体と、前記
磁性粒子担持体に間隙を有して配置し前記磁性粒子担持
体上に前記磁性粒子層を形成する磁性粒子層厚規制手段
とからなり、前記磁性粒子の磁気ブラシ部を像担持体に
接触させ帯電する磁気ブラシ方式の接触帯電手段とを有
し、前記磁性粒子層厚規制手段は平板状の板金に絞り加
工をした形状であることを特徴とするプロセスカートリ
ッジを着脱可能に装着する装着手段と、前記プロセスカートリッジを駆動するための駆動手段
と、前記像担持体に形成した像を記録媒体に転写するための
転写手段と、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１４】少なくとも像担持体に現像剤を供給する
現像剤担持体と、現像剤担持体上の現像剤層を規制する
現像剤層厚規制手段を有する現像装置に用いられる現像
剤層厚規制手段において、前記現像剤層厚規制手段は平
板状の板金に絞り加工をした形状を有することを特徴と
する現像剤層厚規制手段。
【請求項１５】前記現像剤層厚規制手段は、前記現像剤
担持体の軸方向に絞り加工をした形状であることを特徴
とする請求項１４記載の現像剤層厚規制手段。
【請求項１６】前記現像剤層厚規制手段は、少なくとも
現像領域に連続的に絞り加工をしていることを特徴とす
る請求項１４記載の現像剤層厚規制手段。
【請求項１７】前記現像剤層厚規制手段は、前記絞り加
工の両端において締結・支持されていることを特徴とす
る請求項１４記載の現像剤層厚規制手段。
【請求項１８】前記現像剤層厚規制手段は、前記現像剤
担持体に対し微少間隙を有して配置されていることを特
徴とする請求項１４記載の現像剤層厚規制手段。
【請求項１９】前記現像剤層厚規制手段は、板金の一方
端に弾性部材を有し、前記弾性部材は前記現像剤担持体
に対し当接していることを特徴とする請求項１４記載の
現像剤層厚規制手段。
【請求項２０】少なくとも像担持体に現像剤を供給する
現像剤担持体と、現像剤担持体上の現像剤層を規制する
現像剤層厚規制手段を有する現像装置において、前記現
像剤層厚規制手段は平板状の板金に絞り加工をした形状
を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２１】前記現像剤層厚規制手段は、前記現像剤
担持体の軸方向に絞り加工をした形状であることを特徴
とする請求項２０記載の現像装置。
【請求項２２】前記現像剤層厚規制手段は、少なくとも
現像領域に連続的に絞り加工をしていることを特徴とす
る請求項２０記載の現像装置。
【請求項２３】前記現像剤層厚規制手段は、前記絞り加
工の両端において締結・支持されていることを特徴とす
る請求項２０記載の現像装置。
【請求項２４】前記現像剤層厚規制手段は、前記現像剤
担持体に対し微少間隙を有して配置されていることを特
徴とする請求項２０記載の現像装置。
【請求項２５】前記現像剤層厚規制手段は、板金の一方
端に弾性部材を有し、前記弾性部材は前記現像剤担持体
に対し当接していることを特徴とする請求項２０記載の
現像装置。
【請求項２６】電子写真画像形成装置に着脱可能なプロ
セスカートリッジにおいて、少なくとも像担持体と、像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、現像剤担
持体上の現像剤層を規制する現像剤層厚規制手段を有す
る現像手段と、を有し、前記現像剤層厚規制手段は平板状の板金に絞り
加工をした形状を有することを特徴とするプロセスカー
トリッジ。
【請求項２７】前記現像剤層厚規制手段は、前記現像剤
担持体の軸方向に絞り加工をした形状であることを特徴
とする請求項２６記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２８】前記現像剤層厚規制手段は、少なくとも
現像領域に連続的に絞り加工をしていることを特徴とす
る請求項２６記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２９】前記現像剤層厚規制手段は、前記絞り加
工の両端において締結・支持されていることを特徴とす
る請求項２６記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３０】前記現像剤層厚規制手段は、前記現像剤
担持体に対し微少間隙を有して配置されていることを特
徴とする請求項２６記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３１】前記現像剤層厚規制手段は、板金の一方
端に弾性部材を有し、前記弾性部材は前記現像剤担持体
に対し当接していることを特徴とする請求項２６記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項３２】少なくとも像担持体と、像担持体に現像
剤を供給する現像剤担持体と、現像剤担持体上の現像剤
層を規制する現像剤層厚規制手段を有する現像手段とを
有し、前記現像剤層厚規制手段は平板状の板金に絞り加
工をした形状を有することを特徴とするプロセスカート
リッジを着脱可能に装着する装着手段と、前記プロセスカートリッジを駆動するための駆動手段
と、前記像担持体に形成した像を記録媒体に転写するための
転写手段と、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項３３】少なくとも像担持体に作用するクリーニ
ング手段において、前記クリーニング手段は平板状の板
金に絞り加工をした形状を有することを特徴とする電子
写真画像形成装置のクリーニング手段。
【請求項３４】前記クリーニング手段は、前記像担持体
の軸方向に絞り加工をした形状であることを特徴とする
請求項３３記載のクリーニング手段。
【請求項３５】電子写真画像形成装置に着脱可能なプロ
セスカートリッジにおいて、少なくとも像担持体と、像担持体に作用するクリーニング手段と、を有し、前記クリーニング手段は平板状の板金に絞り加
工をした形状を有することを特徴とするプロセスカート
リッジ。
【請求項３６】前記クリーニング手段は、前記像担持体
の軸方向に絞り加工をした形状であることを特徴とする
請求項３５記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３７】少なくとも像担持体と、像担持体に作用
するクリーニング手段とを有し、前記クリーニング手段
は平板状の板金に絞り加工をした形状を有することを特
徴とするプロセスカートリッジを着脱可能に装着する装
着手段と、前記プロセスカートリッジを駆動するための駆動手段
と、前記像担持体に形成した像を記録媒体に転写するための
転写手段と、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。