JP2002195771A - 熱交換器の偏平チューブ - Google Patents
熱交換器の偏平チューブInfo
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- JP2002195771A JP2002195771A JP2001364803A JP2001364803A JP2002195771A JP 2002195771 A JP2002195771 A JP 2002195771A JP 2001364803 A JP2001364803 A JP 2001364803A JP 2001364803 A JP2001364803 A JP 2001364803A JP 2002195771 A JP2002195771 A JP 2002195771A
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- Japan
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- flat tube
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- tube
- heat exchanger
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏平チューブの組付け方向性をなくすること
により、偏平チューブの組付け作業性を向上して製作コ
ストの低減を図り、折曲げ部分の強度を高めて耐圧性を
向上できる熱交換器の偏平チューブを提供すること。 【解決手段】 １枚のプレート（２）の中央部で折曲
げ、プレートの両端部を合せて内部の開口が横断面長円
形に形成された熱交換器の偏平チューブ（１）であっ
て、前記プレートの中央部に予め折曲げ反対方向へ膨出
する凹部（３）を形成し、前記プレートの凹部で折曲げ
て、前記プレートの両端部を合せる一方、前記折曲げら
れた凹部を潰して横断面外形形状を左右対称形に形成す
る。
により、偏平チューブの組付け作業性を向上して製作コ
ストの低減を図り、折曲げ部分の強度を高めて耐圧性を
向上できる熱交換器の偏平チューブを提供すること。 【解決手段】 １枚のプレート（２）の中央部で折曲
げ、プレートの両端部を合せて内部の開口が横断面長円
形に形成された熱交換器の偏平チューブ（１）であっ
て、前記プレートの中央部に予め折曲げ反対方向へ膨出
する凹部（３）を形成し、前記プレートの凹部で折曲げ
て、前記プレートの両端部を合せる一方、前記折曲げら
れた凹部を潰して横断面外形形状を左右対称形に形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１枚のプレートを
折り曲げて形成され、パラレルフロータイプの熱交換器
に用いられる偏平チューブに関する。
折り曲げて形成され、パラレルフロータイプの熱交換器
に用いられる偏平チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、パラレルフロータイプの
熱交換器に用いられる偏平チューブとして、例えば、特
開昭５７−１３６０９３号公報、特開平３−１５５４２
２号公報に開示されているものが知られている。
熱交換器に用いられる偏平チューブとして、例えば、特
開昭５７−１３６０９３号公報、特開平３−１５５４２
２号公報に開示されているものが知られている。
【０００３】この種の偏平チューブ１０は、図８に示す
ように、所定幅のプレートを、ロール成形により中央の
折曲げ部１１で折曲げ、両端部１２、１２をろう付けに
より接合し、横断面長円形の開口に形成されている。ま
た同時に、ロール成形により偏平チューブ１０の双方の
偏平面１０ａに内方へ向けて突出し互いに先端部が当接
する突部（ビード）１４が複数設けられており、チュー
ブ内部に通流される熱交換媒体に乱流を起こさせて熱交
換能力を高め、チューブ偏平面の強度を高め耐圧性を向
上させる製造となっている。
ように、所定幅のプレートを、ロール成形により中央の
折曲げ部１１で折曲げ、両端部１２、１２をろう付けに
より接合し、横断面長円形の開口に形成されている。ま
た同時に、ロール成形により偏平チューブ１０の双方の
偏平面１０ａに内方へ向けて突出し互いに先端部が当接
する突部（ビード）１４が複数設けられており、チュー
ブ内部に通流される熱交換媒体に乱流を起こさせて熱交
換能力を高め、チューブ偏平面の強度を高め耐圧性を向
上させる製造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たプレートを折曲げて形成された偏平チューブにおいて
は、横断面の開口が長円形形成されているが、図８に示
すように、偏平チューブ１０の横断面形状として、一方
の側部１１がＵ字状屈曲部に形成され、他方の側部では
互いに接合された両端部１２、１２が側方に突き出した
外形形状に形成されて、偏平チューブの横断面外形形状
が左右非対称形となっていたので、ヘッダタンクに設け
られるチューブ挿入孔の形状としても左右非対称の形状
に形成する必要があり、偏平チューブをヘッダタンクの
チューブ挿入孔に挿入して組付ける際には、ヘッダタン
クのチューブ挿入孔に方向性を有することになり、偏平
チューブの組付け時に組付け方向を確認しながら行なわ
ねばならず、偏平チューブの組付作業性が悪化し、生産
性が低下する不具合があった。
たプレートを折曲げて形成された偏平チューブにおいて
は、横断面の開口が長円形形成されているが、図８に示
すように、偏平チューブ１０の横断面形状として、一方
の側部１１がＵ字状屈曲部に形成され、他方の側部では
互いに接合された両端部１２、１２が側方に突き出した
外形形状に形成されて、偏平チューブの横断面外形形状
が左右非対称形となっていたので、ヘッダタンクに設け
られるチューブ挿入孔の形状としても左右非対称の形状
に形成する必要があり、偏平チューブをヘッダタンクの
チューブ挿入孔に挿入して組付ける際には、ヘッダタン
クのチューブ挿入孔に方向性を有することになり、偏平
チューブの組付け時に組付け方向を確認しながら行なわ
ねばならず、偏平チューブの組付作業性が悪化し、生産
性が低下する不具合があった。
【０００５】また、一度のロール成形により偏平チュー
ブが形成されるので、端部の接合部分が開いてしまうお
それがあり、チューブ挿入孔に偏平チューブを挿入する
際に、偏平チューブの端部でめくれる不具合がある。
ブが形成されるので、端部の接合部分が開いてしまうお
それがあり、チューブ挿入孔に偏平チューブを挿入する
際に、偏平チューブの端部でめくれる不具合がある。
【０００６】更に、偏平チューブのＵ字状屈曲部では最
も強度が弱いので、大きな耐圧性を必要とするコンデン
サ等では使用に耐えないという問題があった。
も強度が弱いので、大きな耐圧性を必要とするコンデン
サ等では使用に耐えないという問題があった。
【０００７】そこで、本発明は、偏平チューブの組付け
方向性をなくすることにより、偏平チューブの組付け作
業性を向上して製作コストの低減を図り、折曲げ部分の
強度を高めて耐圧性を向上できる熱交換器の偏平チュー
ブを提供することを目的としている。
方向性をなくすることにより、偏平チューブの組付け作
業性を向上して製作コストの低減を図り、折曲げ部分の
強度を高めて耐圧性を向上できる熱交換器の偏平チュー
ブを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の偏平チューブ
は、１枚のプレートの中央部で折曲げ、プレートの両端
部を合せて内部の開口が横断面長円形に形成された熱交
換器の偏平チューブであって、前記プレートの中央部に
予め折曲げ反対方向へ膨出する凹部を形成し、前記プレ
ートの凹部で折曲げて、前記プレートの両端部を合せる
一方、前記折曲げられた凹部を潰して横断面外形形状が
左右対称形に形成されて構成されている。
は、１枚のプレートの中央部で折曲げ、プレートの両端
部を合せて内部の開口が横断面長円形に形成された熱交
換器の偏平チューブであって、前記プレートの中央部に
予め折曲げ反対方向へ膨出する凹部を形成し、前記プレ
ートの凹部で折曲げて、前記プレートの両端部を合せる
一方、前記折曲げられた凹部を潰して横断面外形形状が
左右対称形に形成されて構成されている。
【０００９】
【作用】このような偏平チューブにおいては、偏平チュ
ーブの横断面外形形状が左右対称形に形成されているの
で、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に方向性がなくな
り、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に偏平チューブを組
付ける際に、組付け方向を確認する必要がなくなり、偏
平チューブの組付作業性が向上し、生産性を高めること
ができる。また、凹部は、折曲げられた後に潰されるの
で、端部の接合部分が開くことが防止でき、チューブ挿
入孔に偏平チューブを挿入する際に、偏平チューブの挿
入がスムースとなり、組付け性が向上する。更に、折曲
げ部分には凹部を潰した突出部が形成されるので、折曲
げ側の強度が弱くなることがなくなり、大きな耐圧性を
必要とするコンデンサ等にも適用することが可能とな
る。
ーブの横断面外形形状が左右対称形に形成されているの
で、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に方向性がなくな
り、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に偏平チューブを組
付ける際に、組付け方向を確認する必要がなくなり、偏
平チューブの組付作業性が向上し、生産性を高めること
ができる。また、凹部は、折曲げられた後に潰されるの
で、端部の接合部分が開くことが防止でき、チューブ挿
入孔に偏平チューブを挿入する際に、偏平チューブの挿
入がスムースとなり、組付け性が向上する。更に、折曲
げ部分には凹部を潰した突出部が形成されるので、折曲
げ側の強度が弱くなることがなくなり、大きな耐圧性を
必要とするコンデンサ等にも適用することが可能とな
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の第一具体例を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１１】本実施例の偏平チューブ１は、図１に示す
ように、１枚のプレート２の中央部を折曲げることによ
り、内部の開口が横断面長円形に形成されている。
ように、１枚のプレート２の中央部を折曲げることによ
り、内部の開口が横断面長円形に形成されている。
【００１２】偏平チューブ１の材料となるプレート２に
は、図２及び図４に示すように、予め、プレート２の中
央部の折曲げ部分に、折曲げ反対方向へ膨出するあぜ状
の凹部３がロール成形等により設けられている。
は、図２及び図４に示すように、予め、プレート２の中
央部の折曲げ部分に、折曲げ反対方向へ膨出するあぜ状
の凹部３がロール成形等により設けられている。
【００１３】また、上記プレート２には、偏平チューブ
１の偏平面１ａとなる部分に予め、チューブ１の内方に
向け膨出し、上記凹部３での折曲げ時に先端が互いに当
接する円状突部（以下、円状ビード４と称する。）がロ
ール成形等により、多数配列して設けられている。尚、
これらの円状ビード４は、後述するヘッダタンクと接合
する部分には設けられていない。
１の偏平面１ａとなる部分に予め、チューブ１の内方に
向け膨出し、上記凹部３での折曲げ時に先端が互いに当
接する円状突部（以下、円状ビード４と称する。）がロ
ール成形等により、多数配列して設けられている。尚、
これらの円状ビード４は、後述するヘッダタンクと接合
する部分には設けられていない。
【００１４】そして、ロール成形により、プレート２の
凹部３で膨出方向の反対側に折曲げられ、凹部３で折曲
げられたプレート２の両端部が合せられて折曲げられた
凹部３が潰され、図３に示すように、偏平チューブ１の
横断面外形形状が中心線Ｌを中心とした対称形に形成さ
れている。尚、図中、２ａ、２ａは合せられたプレート
の端部を示す。
凹部３で膨出方向の反対側に折曲げられ、凹部３で折曲
げられたプレート２の両端部が合せられて折曲げられた
凹部３が潰され、図３に示すように、偏平チューブ１の
横断面外形形状が中心線Ｌを中心とした対称形に形成さ
れている。尚、図中、２ａ、２ａは合せられたプレート
の端部を示す。
【００１５】更に、熱交換器のヘッダタンク５には、図
５に示すように、偏平チューブ１の横断面外形形状に対
応したチューブ挿入孔６が設けられ、このチューブ挿入
孔６内に偏平チューブ１の各端部を挿入して組付け、一
体ろう付けにより接合される。
５に示すように、偏平チューブ１の横断面外形形状に対
応したチューブ挿入孔６が設けられ、このチューブ挿入
孔６内に偏平チューブ１の各端部を挿入して組付け、一
体ろう付けにより接合される。
【００１６】次に、このような左右対称な偏平チューブ
１を製造する場合について図６を参照して説明する。
１を製造する場合について図６を参照して説明する。
【００１７】図６に示すように、偏平チューブ１の材料
である所定幅のプレート２が巻取られたロール８から繰
出されたプレート２は、上下一組の成形ロール９、９に
より、凹部３及び円状ビード４が形成され、その後、複
数段設けられた折曲げロールにより、図７（ａ）〜図７
（ｃ）に示すように、次第に折曲げ角度が増大して折曲
げてプレート端部２ａが合せられ、その後、図７（ｄ）
に示すように、型ロール１３により、プレート２端部が
合せた状態で、上記折曲げられた偏平チューブ１の凹部
３が潰される。その後、熱交換器の大きさに応じたチュ
ーブ長さに切断され、偏平チューブが得られる。
である所定幅のプレート２が巻取られたロール８から繰
出されたプレート２は、上下一組の成形ロール９、９に
より、凹部３及び円状ビード４が形成され、その後、複
数段設けられた折曲げロールにより、図７（ａ）〜図７
（ｃ）に示すように、次第に折曲げ角度が増大して折曲
げてプレート端部２ａが合せられ、その後、図７（ｄ）
に示すように、型ロール１３により、プレート２端部が
合せた状態で、上記折曲げられた偏平チューブ１の凹部
３が潰される。その後、熱交換器の大きさに応じたチュ
ーブ長さに切断され、偏平チューブが得られる。
【００１８】したがって、本具体例の偏平チューブにお
いては、偏平チューブの横断面外形形状が左右対称形に
形成されているので、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に
方向性がなくなり、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に偏
平チューブを組付ける際に、組付け方向を確認する必要
がなくなり、偏平チューブの組付作業性が向上し、生産
性を高めることができる。
いては、偏平チューブの横断面外形形状が左右対称形に
形成されているので、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に
方向性がなくなり、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に偏
平チューブを組付ける際に、組付け方向を確認する必要
がなくなり、偏平チューブの組付作業性が向上し、生産
性を高めることができる。
【００１９】また、ロール成形の後で、再度、折曲げら
れた凹部が潰されるので、端部の接合部分が開くことを
防止でき、チューブ挿入孔に偏平チューブを挿入する際
に、偏平チューブの挿入がスムースとなり、組付け性が
向上する。
れた凹部が潰されるので、端部の接合部分が開くことを
防止でき、チューブ挿入孔に偏平チューブを挿入する際
に、偏平チューブの挿入がスムースとなり、組付け性が
向上する。
【００２０】更に、折曲げ部分には凹部を潰したあぜ状
の突出部が形成されるので、折曲げ側の強度が高まり、
大きな耐圧性を必要とするコンデンサ等にも適用するこ
とが可能となる。
の突出部が形成されるので、折曲げ側の強度が高まり、
大きな耐圧性を必要とするコンデンサ等にも適用するこ
とが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プレートの中央部に設けられた凹部で曲げてプレートの
両端部を合せ、折曲げられた凹部を潰すことにより、チ
ューブの横断面外形形状が左右対称形に形成されるの
で、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に方向性がなくな
り、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に偏平チューブを組
付ける際に、組付け方向を確認する必要がなくなり、偏
平チューブの組付作業性が向上し、生産性を高めること
ができる。
プレートの中央部に設けられた凹部で曲げてプレートの
両端部を合せ、折曲げられた凹部を潰すことにより、チ
ューブの横断面外形形状が左右対称形に形成されるの
で、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に方向性がなくな
り、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に偏平チューブを組
付ける際に、組付け方向を確認する必要がなくなり、偏
平チューブの組付作業性が向上し、生産性を高めること
ができる。
【００２２】また、ロール成形等の後で、再度、折曲げ
られた凹部が潰されるので、端部の接合部分が開くこと
を防止でき、チューブ挿入孔に偏平チューブを挿入する
際に、偏平チューブの挿入がスムースとなり、組付け性
が向上する。
られた凹部が潰されるので、端部の接合部分が開くこと
を防止でき、チューブ挿入孔に偏平チューブを挿入する
際に、偏平チューブの挿入がスムースとなり、組付け性
が向上する。
【００２３】更に、折曲げ部分には凹部を潰した突出部
が形成されるので、折曲げ側の強度が高まり、大きな耐
圧性を必要とするコンデンサ等にも適用することが可能
となる。
が形成されるので、折曲げ側の強度が高まり、大きな耐
圧性を必要とするコンデンサ等にも適用することが可能
となる。
【図１】本発明の一具体例に係り、偏平チューブの斜視
断面図である。
断面図である。
【図２】偏平チューブの平面図である。
【図３】偏平チューブの正面図である。
【図４】プレートの正面図である。
【図５】ヘッダタンクのチューブ挿入孔を示す正面図で
ある。
ある。
【図６】偏平チューブの製造工程を示す概略図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は折曲げロール及び型ロールに
よる偏平チューブの形成状況を示す正面図である。
よる偏平チューブの形成状況を示す正面図である。
【図８】従来の偏平チューブを示す斜視断面図である。
１ 偏平チューブ ２ プレート ２ａ プレート端部 ３ あぜ状の凹部
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１２月２６日（２００１．１２．
２６）
２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の偏平チューブ
は、ロール成形により、長手方向に伸延する複数の流路
が形成されるとともに、所定長さに切断された熱交換器
の偏平チューブにおいて、横断面外形形状が左右対称形
に形成され、且つ、隣り合う流路間に連通路が形成され
て構成されている。
は、ロール成形により、長手方向に伸延する複数の流路
が形成されるとともに、所定長さに切断された熱交換器
の偏平チューブにおいて、横断面外形形状が左右対称形
に形成され、且つ、隣り合う流路間に連通路が形成され
て構成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【作用】このような偏平チューブにおいては、偏平チュ
ーブの横断面外形形状が左右対称形に形成されているの
で、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に方向性がなくな
り、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に偏平チューブを組
付ける際に、組付け方向を確認する必要がなくなり、偏
平チューブの組付作業性が向上し、生産性を高めること
ができる。
ーブの横断面外形形状が左右対称形に形成されているの
で、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に方向性がなくな
り、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に偏平チューブを組
付ける際に、組付け方向を確認する必要がなくなり、偏
平チューブの組付作業性が向上し、生産性を高めること
ができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】また、上記プレート２には、偏平チューブ
１の偏平面１ａとなる部分に予め、チューブ１の内方に
向け膨出し、上記凹部３での折曲げ時に先端が互いに当
接する円状突部（以下、円状ビード４と称する。）がロ
ール成形等により、多数配列して設けられている。この
ことから明らかなように、隣り合う流路間に連通路が形
成されている。従って、流路を通流する媒体が隣り合う
流路に出入りできて撹拌され熱交換効率が向上する。
尚、これらの円状ビード４は、後述するヘッダタンクと
接合する部分には設けられていない。
１の偏平面１ａとなる部分に予め、チューブ１の内方に
向け膨出し、上記凹部３での折曲げ時に先端が互いに当
接する円状突部（以下、円状ビード４と称する。）がロ
ール成形等により、多数配列して設けられている。この
ことから明らかなように、隣り合う流路間に連通路が形
成されている。従って、流路を通流する媒体が隣り合う
流路に出入りできて撹拌され熱交換効率が向上する。
尚、これらの円状ビード４は、後述するヘッダタンクと
接合する部分には設けられていない。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の偏平チュ
ーブによれば、横断面外形形状が左右対称形に形成され
るので、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に方向性がなく
なり、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に偏平チューブを
組付ける際に、組付け方向を確認する必要がなくなり、
偏平チューブの組付作業性が向上し、生産性を高めるこ
とができる。
ーブによれば、横断面外形形状が左右対称形に形成され
るので、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に方向性がなく
なり、ヘッダタンクのチューブ挿入孔に偏平チューブを
組付ける際に、組付け方向を確認する必要がなくなり、
偏平チューブの組付作業性が向上し、生産性を高めるこ
とができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】また、隣り合う流路間に連通路が形成され
ているので、流路を通流する媒体が隣り合う流路に出入
りできて撹拌され、これにより熱交換効率が向上する。
ているので、流路を通流する媒体が隣り合う流路に出入
りできて撹拌され、これにより熱交換効率が向上する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 13/12 Ｆ２８Ｆ 13/12 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 １枚のプレートの中央部で折曲げ、プレ
ートの両端部を合せて内部の開口が横断面長円形に形成
された熱交換器の偏平チューブにおいて、 前記プレー
トの中央部に予め折曲げ反対方向へ膨出する凹部を形成
し、前記プレートの凹部で折曲げて、前記プレートの両
端部を合せる一方、前記折曲げられた凹部を潰して横断
面外形形状が左右対称形に形成されたことを特徴とする
熱交換器の偏平チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364803A JP2002195771A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 熱交換器の偏平チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364803A JP2002195771A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 熱交換器の偏平チューブ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27223493A Division JP3329906B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 熱交換器の偏平チューブ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003408110A Division JP3735103B2 (ja) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | 熱交換器の偏平チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002195771A true JP2002195771A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=19174933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001364803A Pending JP2002195771A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 熱交換器の偏平チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002195771A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618186B1 (ko) | 2005-07-21 | 2006-08-29 | 주식회사 태건 | 열교환기를 위한 열교환 플레이트 및 그의 제조방법 |
| JP2012112645A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-14 | Danfoss As | 熱交換器 |
| JP2013521466A (ja) * | 2010-03-08 | 2013-06-10 | アルファ・ラバル・コーポレイト・エービー | スパイラル熱交換器 |
Citations (7)
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