JP2002194472A - 軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金、及びその製造方法 - Google Patents
軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金、及びその製造方法Info
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- JP2002194472A JP2002194472A JP2000399766A JP2000399766A JP2002194472A JP 2002194472 A JP2002194472 A JP 2002194472A JP 2000399766 A JP2000399766 A JP 2000399766A JP 2000399766 A JP2000399766 A JP 2000399766A JP 2002194472 A JP2002194472 A JP 2002194472A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度面においては従来のマグネシウム合金と
同等程度を確保できると共に、プラスチック並みの軽量
性を確保できた軽量高強度マグネシウム又はマグネシウ
ム合金を提供することである。 【解決手段】 ５〜１００μｍの大きさの空孔を体積割
合で３０〜７０％有するマグネシウム合金。
同等程度を確保できると共に、プラスチック並みの軽量
性を確保できた軽量高強度マグネシウム又はマグネシウ
ム合金を提供することである。 【解決手段】 ５〜１００μｍの大きさの空孔を体積割
合で３０〜７０％有するマグネシウム合金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軽量高強度マグネシ
ウム又はマグネシウム合金、及びその製造方法に関す
る。
ウム又はマグネシウム合金、及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】近年、地球環境保全の
意識の高まりから、脱プラスチックが叫ばれ、資源リサ
イクルの向上が技術開発の大きな目標とされるようにな
った。
意識の高まりから、脱プラスチックが叫ばれ、資源リサ
イクルの向上が技術開発の大きな目標とされるようにな
った。
【０００３】このような状況下において、マグネシウム
合金は、ノートパソコンや携帯電話を始めとして、換気
扇の羽根や、眼鏡のフレームと言ったように、各種の用
途に広がっている。
合金は、ノートパソコンや携帯電話を始めとして、換気
扇の羽根や、眼鏡のフレームと言ったように、各種の用
途に広がっている。
【０００４】すなわち、軽量性および強度性の双方の特
長をマグネシウム合金が満たしていることから、プラス
チックの代替材料として大きな注目を浴び出している。
長をマグネシウム合金が満たしていることから、プラス
チックの代替材料として大きな注目を浴び出している。
【０００５】しかしながら、軽量性に優れていると言っ
ても、これは金属の中で比べた場合のことであり、すな
わちＡｌの２／３、亜鉛の１／４、鉄の１／４．５と言
った程度であるに過ぎない。そして、プラスチックと比
べたならば、ほぼ２倍の重さである。
ても、これは金属の中で比べた場合のことであり、すな
わちＡｌの２／３、亜鉛の１／４、鉄の１／４．５と言
った程度であるに過ぎない。そして、プラスチックと比
べたならば、ほぼ２倍の重さである。
【０００６】この為、軽量性のみを考えたならば、マグ
ネシウム合金と謂えども、プラスチックの代替材料とし
て十分に満足できるものでは無い。
ネシウム合金と謂えども、プラスチックの代替材料とし
て十分に満足できるものでは無い。
【０００７】従って、本発明が解決しようとする課題
は、強度面においては従来のマグネシウム合金と同等程
度を確保できると共に、プラスチック並みの軽量性を確
保できた軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金
を提供することである。
は、強度面においては従来のマグネシウム合金と同等程
度を確保できると共に、プラスチック並みの軽量性を確
保できた軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金
を提供することである。
【課題を解決するための手段】前記課題についての検討
を鋭意推し進めて行くうちに、すなわち様々な思考錯誤
を繰り返して行くうちに、マグネシウム又はマグネシウ
ム合金（以下、単に、マグネシウム合金とも言う）中に
軽石の如くの微細な空孔を形成してやれば、軽量性を確
保でき、しかしながら強度面でも大きな低下をもたらさ
ないであろうとの知見を得るに至った。
を鋭意推し進めて行くうちに、すなわち様々な思考錯誤
を繰り返して行くうちに、マグネシウム又はマグネシウ
ム合金（以下、単に、マグネシウム合金とも言う）中に
軽石の如くの微細な空孔を形成してやれば、軽量性を確
保でき、しかしながら強度面でも大きな低下をもたらさ
ないであろうとの知見を得るに至った。
【０００８】このような知見に基づいて本発明が達成さ
れたものであり、前記の課題は、５〜１００μｍの大き
さの空孔を体積割合で３０〜７０％有することを特徴と
する軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金によ
って解決される。
れたものであり、前記の課題は、５〜１００μｍの大き
さの空孔を体積割合で３０〜７０％有することを特徴と
する軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金によ
って解決される。
【０００９】すなわち、金属中に形成する空孔が大き過
ぎた場合、強度低下が著しくなり、逆に、空孔が小さ過
ぎた場合、軽量性が得られず、軽量性と強度とが共に確
保できるのは、空孔の大きさ（空孔の平均孔径）が５〜
１００μｍのものであった。好ましくは４０μｍ以下、
更には２５μｍ以下の大きさのものである。かつ、前記
のような大きさの空孔でも、その割合が多すぎた場合、
軽量性は確保されるものの、その割には強度低下が著し
く、逆に、その割合が少な過ぎた場合には、強度面での
問題は無いものの、軽量性が達成できない。このような
観点から、軽量性と強度とが共に確保できるのは、前記
のような大きさの空孔が体積割合で３０〜７０％有する
場合であった。好ましくは、４０％以上であり、６０％
以下である。
ぎた場合、強度低下が著しくなり、逆に、空孔が小さ過
ぎた場合、軽量性が得られず、軽量性と強度とが共に確
保できるのは、空孔の大きさ（空孔の平均孔径）が５〜
１００μｍのものであった。好ましくは４０μｍ以下、
更には２５μｍ以下の大きさのものである。かつ、前記
のような大きさの空孔でも、その割合が多すぎた場合、
軽量性は確保されるものの、その割には強度低下が著し
く、逆に、その割合が少な過ぎた場合には、強度面での
問題は無いものの、軽量性が達成できない。このような
観点から、軽量性と強度とが共に確保できるのは、前記
のような大きさの空孔が体積割合で３０〜７０％有する
場合であった。好ましくは、４０％以上であり、６０％
以下である。
【００１０】さて、基本的に上記のような物理的構造を
有するマグネシウム合金であれば、軽量性と強度とが共
に確保できる。
有するマグネシウム合金であれば、軽量性と強度とが共
に確保できる。
【００１１】しかし、マグネシウム合金であっても、そ
の合金組成が次のような場合、軽量性と強度性とが一層
発揮される。 （１） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからなるマグ
ネシウム合金。 （２） Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３
ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからなる
マグネシウム合金。 （３） Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜
２．５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とか
らなるマグネシウム合金。 （４） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）、Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３ｗ
ｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからなるマ
グネシウム合金。 （５） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）、Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜２．
５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからな
るマグネシウム合金。 （６） Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３
ｗｔ％）、Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜
２．５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とか
らなるマグネシウム合金。 （７） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）、Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３ｗ
ｔ％）、Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜
２．５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とか
らなるマグネシウム合金。
の合金組成が次のような場合、軽量性と強度性とが一層
発揮される。 （１） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからなるマグ
ネシウム合金。 （２） Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３
ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからなる
マグネシウム合金。 （３） Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜
２．５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とか
らなるマグネシウム合金。 （４） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）、Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３ｗ
ｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからなるマ
グネシウム合金。 （５） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）、Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜２．
５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからな
るマグネシウム合金。 （６） Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３
ｗｔ％）、Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜
２．５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とか
らなるマグネシウム合金。 （７） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）、Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３ｗ
ｔ％）、Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜
２．５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とか
らなるマグネシウム合金。
【００１２】中でも、好ましいのは（１），（４），
（５），（７）のマグネシウム合金である。特に好まし
いのは（７）のマグネシウム合金である。すなわち、Ａ
ｌを上記のような割合で含有させたＭｇ合金は、室温強
度の向上が著しく、かつ、塑性加工特性に優れている。
又、Ｚｒを上記のような割合で含有させたＭｇ合金は、
強度の特性が向上する。又、Ｓｉを上記のような割合で
含有させたＭｇ合金は、溶湯の流動性を確保でき、製造
効率の観点から好ましい。
（５），（７）のマグネシウム合金である。特に好まし
いのは（７）のマグネシウム合金である。すなわち、Ａ
ｌを上記のような割合で含有させたＭｇ合金は、室温強
度の向上が著しく、かつ、塑性加工特性に優れている。
又、Ｚｒを上記のような割合で含有させたＭｇ合金は、
強度の特性が向上する。又、Ｓｉを上記のような割合で
含有させたＭｇ合金は、溶湯の流動性を確保でき、製造
効率の観点から好ましい。
【００１３】又、前記の課題は、前記の軽量高強度マグ
ネシウム又はマグネシウム合金の製造方法であって、前
記軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金の元素
と、発泡剤と、増粘剤とを含む溶湯を冷却することを特
徴とする軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金
の製造方法によって解決される。
ネシウム又はマグネシウム合金の製造方法であって、前
記軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金の元素
と、発泡剤と、増粘剤とを含む溶湯を冷却することを特
徴とする軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金
の製造方法によって解決される。
【００１４】又、前記の軽量高強度マグネシウム又はマ
グネシウム合金の製造方法であって、前記軽量高強度マ
グネシウム又はマグネシウム合金の元素と増粘剤とを含
む溶湯に、発泡剤を添加し、冷却することを特徴とする
軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金の製造方
法によって解決される。
グネシウム合金の製造方法であって、前記軽量高強度マ
グネシウム又はマグネシウム合金の元素と増粘剤とを含
む溶湯に、発泡剤を添加し、冷却することを特徴とする
軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金の製造方
法によって解決される。
【００１５】上記増粘剤としては炭化物が挙げられる。
更に具体的には炭化チタンが挙げられる。発泡剤として
は金属水素化物が挙げられる。更に具体的には水素化チ
タンが挙げられる。増粘剤の添加量は１．５〜２０ｗｔ
％が好ましい。又、発泡剤の添加量は１．０〜５．０ｗ
ｔ％が好ましい。冷却速度は３０〜８０℃／ｍｉｎが好
ましい。
更に具体的には炭化チタンが挙げられる。発泡剤として
は金属水素化物が挙げられる。更に具体的には水素化チ
タンが挙げられる。増粘剤の添加量は１．５〜２０ｗｔ
％が好ましい。又、発泡剤の添加量は１．０〜５．０ｗ
ｔ％が好ましい。冷却速度は３０〜８０℃／ｍｉｎが好
ましい。
【発明の実施の形態】本発明になるマグネシウム合金
は、５〜１００μｍ（特に、４０μｍ以下、更には２５
μｍ以下）の大きさの空孔を体積割合で３０〜７０％
（特に、４０〜６０％）有する。
は、５〜１００μｍ（特に、４０μｍ以下、更には２５
μｍ以下）の大きさの空孔を体積割合で３０〜７０％
（特に、４０〜６０％）有する。
【００１６】マグネシウム合金としては、特に、下記の
合金組成のものである。好ましいのは（１），（４），
（５），（７）のマグネシウム合金である。特に好まし
いのは（７）のマグネシウム合金である。 （１） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからなるマグ
ネシウム合金。 （２） Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３
ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからなる
マグネシウム合金。 （３） Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜
２．５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とか
らなるマグネシウム合金。 （４） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）、Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３ｗ
ｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからなるマ
グネシウム合金。 （５） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）、Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜２．
５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからな
るマグネシウム合金。 （６） Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３
ｗｔ％）、Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜
２．５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とか
らなるマグネシウム合金。 （７） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）、Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３ｗ
ｔ％）、Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜
２．５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とか
らなるマグネシウム合金。
合金組成のものである。好ましいのは（１），（４），
（５），（７）のマグネシウム合金である。特に好まし
いのは（７）のマグネシウム合金である。 （１） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからなるマグ
ネシウム合金。 （２） Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３
ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからなる
マグネシウム合金。 （３） Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜
２．５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とか
らなるマグネシウム合金。 （４） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）、Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３ｗ
ｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからなるマ
グネシウム合金。 （５） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）、Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜２．
５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とからな
るマグネシウム合金。 （６） Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３
ｗｔ％）、Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜
２．５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とか
らなるマグネシウム合金。 （７） Ａｌを１〜５ｗｔ％（好ましくは、２〜４ｗｔ
％）、Ｚｒを０．５〜４ｗｔ％（好ましくは、１〜３ｗ
ｔ％）、Ｓｉを１〜３ｗｔ％（好ましくは、１．５〜
２．５ｗｔ％）含有し、残部がＭｇと不可避不純物とか
らなるマグネシウム合金。
【００１７】本発明になるマグネシウム合金の製造方法
は、前記の軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合
金の製造方法であって、前記軽量高強度マグネシウム又
はマグネシウム合金の元素と、発泡剤と、増粘剤とを含
む溶湯を冷却する方法である。特に、前記軽量高強度マ
グネシウム又はマグネシウム合金の元素と増粘剤とを含
む溶湯に、発泡剤を添加し、冷却する方法である。増粘
剤としては炭化物が挙げられる。更に具体的には炭化チ
タンが挙げられる。発泡剤としては金属水素化物が挙げ
られる。更に具体的には水素化チタンが挙げられる。増
粘剤の添加量は１．５〜２０ｗｔ％が好ましい。又、発
泡剤の添加量は１．０〜５．０ｗｔ％が好ましい。冷却
速度は３０〜８０℃／ｍｉｎが好ましい。
は、前記の軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合
金の製造方法であって、前記軽量高強度マグネシウム又
はマグネシウム合金の元素と、発泡剤と、増粘剤とを含
む溶湯を冷却する方法である。特に、前記軽量高強度マ
グネシウム又はマグネシウム合金の元素と増粘剤とを含
む溶湯に、発泡剤を添加し、冷却する方法である。増粘
剤としては炭化物が挙げられる。更に具体的には炭化チ
タンが挙げられる。発泡剤としては金属水素化物が挙げ
られる。更に具体的には水素化チタンが挙げられる。増
粘剤の添加量は１．５〜２０ｗｔ％が好ましい。又、発
泡剤の添加量は１．０〜５．０ｗｔ％が好ましい。冷却
速度は３０〜８０℃／ｍｉｎが好ましい。
【００１８】以下、更に詳しく説明する。
【００１９】表−１に示す組成となるようにＡｌ，Ｚ
ｒ，Ｓｉ，Ｍｇを配合した。すなわち、アルゴン雰囲気
の真空溶解炉のルツボ（ＳＵＳ３０４鋼製）に、Ａｌ，
Ｚｒ，Ｓｉ，Ｍｇ各々の塊を表−１に示す組成となるよ
うに投入し、溶解させた。
ｒ，Ｓｉ，Ｍｇを配合した。すなわち、アルゴン雰囲気
の真空溶解炉のルツボ（ＳＵＳ３０４鋼製）に、Ａｌ，
Ｚｒ，Ｓｉ，Ｍｇ各々の塊を表−１に示す組成となるよ
うに投入し、溶解させた。
【００２０】 表−１ Ａｌ（wt%） Ｚｒ（wt%） Ｓｉ（wt%） Ｍｇ及び不可避不純物 ３ ２ ２ 残り 合金１ ４ ２ ２ 残り 合金２ ２ ２ ２ 残り 合金３ ３ １ ２ 残り 合金４ ４ １ ２ 残り 合金５ ２ １ ２ 残り 合金６ ３ ３ ２ 残り 合金７ ４ ３ ２ 残り 合金８ ２ ３ ２ 残り 合金９ ５ ２ ２ 残り 合金１０ 本発明のＭｇ合金は、５〜１００μｍの大きさの空孔を
体積割合で３０〜７０％有するものである。このような
構造のものは次のようにして得られる。
体積割合で３０〜７０％有するものである。このような
構造のものは次のようにして得られる。
【００２１】上記溶解により得た母合金を大気中で再溶
解し、そしてこの溶融合金に対して粒径が約３ｍｍのＴ
ｉＣ粉末を０．２〜３ｗｔ％添加し、攪拌する。これに
よって、粘性を１．０×１０３〜１．０×１０４ｃｐｓ
に調整する。この時、粘性が１．０×１０３ｃｐｓ未満
の低すぎたものであると、次工程での発泡が上手く出来
ず、本発明の体積割合で３０〜７０％の空孔を持つＭｇ
合金が得られ難い。逆に、粘性が１．０×１０４ｃｐｓ
を越えて高すぎても、次工程での発泡が上手く出来ず、
本発明の体積割合で３０〜７０％の空孔を持つＭｇ合金
が得られ難い。
解し、そしてこの溶融合金に対して粒径が約３ｍｍのＴ
ｉＣ粉末を０．２〜３ｗｔ％添加し、攪拌する。これに
よって、粘性を１．０×１０３〜１．０×１０４ｃｐｓ
に調整する。この時、粘性が１．０×１０３ｃｐｓ未満
の低すぎたものであると、次工程での発泡が上手く出来
ず、本発明の体積割合で３０〜７０％の空孔を持つＭｇ
合金が得られ難い。逆に、粘性が１．０×１０４ｃｐｓ
を越えて高すぎても、次工程での発泡が上手く出来ず、
本発明の体積割合で３０〜７０％の空孔を持つＭｇ合金
が得られ難い。
【００２２】この後、ＴｉＨ２粉末を１〜３ｗｔ％添加
し、発泡させる。
し、発泡させる。
【００２３】尚、添加されたＴｉＣ粉末（増粘剤）及び
ＴｉＨ２粉末（発泡剤）は、合金中にはＴｉＣ，Ｔｉと
して含有されている。本実施例では、これらの含有量が
５ｗｔ％以下の少量である為、不可避不純物と考えてい
る。そして、これよりも多く含まれる場合もあり、その
ような場合、ＴｉＣは合金の分散強化に、Ｔｉは固溶強
化に寄与する。
ＴｉＨ２粉末（発泡剤）は、合金中にはＴｉＣ，Ｔｉと
して含有されている。本実施例では、これらの含有量が
５ｗｔ％以下の少量である為、不可避不純物と考えてい
る。そして、これよりも多く含まれる場合もあり、その
ような場合、ＴｉＣは合金の分散強化に、Ｔｉは固溶強
化に寄与する。
【００２４】発泡後、３０〜８０℃／ｍｉｎの冷却速度
で冷却し、下記の表−２に示す特徴のＭｇ合金を得た。
尚、冷却速度が８０℃／ｍｉｎを越えて速すぎると、５
〜１００μｍの大きさの空孔を持つＭｇ合金が得られ難
い。逆に、冷却速度が３０℃／ｍｉｎ未満の遅すぎて
も、５〜１００μｍの大きさの空孔を持つＭｇ合金が得
られ難い。
で冷却し、下記の表−２に示す特徴のＭｇ合金を得た。
尚、冷却速度が８０℃／ｍｉｎを越えて速すぎると、５
〜１００μｍの大きさの空孔を持つＭｇ合金が得られ難
い。逆に、冷却速度が３０℃／ｍｉｎ未満の遅すぎて
も、５〜１００μｍの大きさの空孔を持つＭｇ合金が得
られ難い。
【００２５】 表−２ 合金Ｎｏ 平均空孔径 空孔率 比重 引張強度 加工性 実施例１ １ ２０ ５０ ０．８２ ２５３ 良好 実施例２ ２ ２０ ５０ ０．９３ ２４２ 良好 実施例３ ３ ２０ ５０ ０．８１ ２１３ 良好 実施例４ ４ ２０ ５０ ０．８２ ２２３ 良好 実施例５ ５ ２０ ５０ ０．９１ ２４２ 良好 実施例６ ６ ２０ ５０ ０．７９ ２１２ 良好 実施例７ ７ ２０ ５０ ０．８４ ２２３ 良好 実施例８ ８ ２０ ５０ ０．９４ ２２９ 良好 実施例９ ９ ２０ ５０ ０．８２ ２４５ 良好 実施例１０ １ ５ ５０ ０．９５ ２５５ 良好 実施例１１ １ １０ ５０ ０．８６ ２３１ 良好 実施例１２ １ ２０ ３０ ０．８５ ２４３ 良好 実施例１３ １ ２０ ４０ ０．８４ ２４５ 良好 実施例１４ １ ２０ ６０ ０．８０ ２３８ 良好 比較例１ １ − − １．７８ ２８５ 良好 比較例２ １０ − − １．７９ ２９０ 割れ発生 比較例３ １ １１０ ５０ ０．７５ ８９ 割れ発生 比較例４ １ ２０ ２０ １．３４ ２００ 良好 比較例５ １ ２０ ８０ ０．５０ ４５ 割れ発生 ＊平均空孔径は走査型電子顕微鏡により測定したもので、単位はμｍ ＊空孔率は発泡合金比重と不発泡合金比重との比により 求めたもので、単位は体積％ ＊引張強度はＪＩＳ Ｚ２２４１に準拠して求めたもので、単位はＭＰａ この表−２から判る通り、本実施例のものは、軽量で、
かつ、強度にも富み、更には加工性も良い。
かつ、強度にも富み、更には加工性も良い。
【発明の効果】強度面においては従来のマグネシウム合
金と同等程度を確保できると共に、プラスチック並みの
軽量性を確保できる。
金と同等程度を確保できると共に、プラスチック並みの
軽量性を確保できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植木 正憲 石川県石川郡野々市町扇が丘７−１ 金沢 工業大学内 (72)発明者 木倉 正明 富山県射水郡小杉町流通センター青井谷一 丁目８番３号 北陸テクノ株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 ５〜１００μｍの大きさの空孔を体積割
合で３０〜７０％有することを特徴とする軽量高強度マ
グネシウム又はマグネシウム合金。 - 【請求項２】 Ａｌを１〜５ｗｔ％含有し、残部がＭｇ
と不可避不純物とからなることを特徴とする請求項１記
載の軽量高強度マグネシウム合金。 - 【請求項３】 更にＺｒを０．５〜４ｗｔ％含有し、残
部がＭｇと不可避不純物とからなることを特徴とする請
求項１又は請求項２記載の軽量高強度マグネシウム合
金。 - 【請求項４】 更にＳｉを１〜３ｗｔ％含有し、残部が
Ｍｇと不可避不純物とからなることを特徴とする請求項
１〜請求項３いずれかに記載の軽量高強度マグネシウム
合金。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４いずれかに記載の軽
量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金の製造方法
であって、 前記軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金の元
素と、発泡剤と、増粘剤とを含む溶湯を冷却することを
特徴とする軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合
金の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項４いずれかに記載の軽
量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金の製造方法
であって、 前記軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金の元
素と増粘剤とを含む溶湯に、発泡剤を添加し、冷却する
ことを特徴とする軽量高強度マグネシウム又はマグネシ
ウム合金の製造方法。 - 【請求項７】 増粘剤の添加量が１．５〜２０ｗｔ％で
あることを特徴とする請求項５又は請求項６記載の軽量
高強度マグネシウム又はマグネシウム合金の製造方法。 - 【請求項８】 発泡剤の添加量が１．０〜５．０ｗｔ％
であることを特徴とする請求項５又は請求項６記載の軽
量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金の製造方
法。 - 【請求項９】 増粘剤が炭化物であることを特徴とする
請求項５〜請求項８いずれかに記載の軽量高強度マグネ
シウム又はマグネシウム合金の製造方法。 - 【請求項１０】 発泡剤が金属水素化物であることを特
徴とする請求項５〜請求項９いずれかに記載の軽量高強
度マグネシウム又はマグネシウム合金の製造方法。 - 【請求項１１】 冷却速度が３０〜８０℃／ｍｉｎであ
ることを特徴とする請求項５〜請求項１０いずれかに記
載の軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金の製
造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000399766A JP2002194472A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000399766A JP2002194472A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金、及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP2002194472A true JP2002194472A (ja) | 2002-07-10 |
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ID=18864484
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|---|---|---|---|
| JP2000399766A Pending JP2002194472A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 軽量高強度マグネシウム又はマグネシウム合金、及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002194472A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105200281A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-30 | 湘潭大学 | 一种Al-Mg合金多孔材料及其制备方法 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000399766A patent/JP2002194472A/ja active Pending
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| CN105200281A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-30 | 湘潭大学 | 一种Al-Mg合金多孔材料及其制备方法 |
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