JP2002193866A - 相応するテルペン類からオゾン分解および還元によって得られるケトン類の改善された精製方法 - Google Patents
相応するテルペン類からオゾン分解および還元によって得られるケトン類の改善された精製方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 相応するテルペン類のオゾン分解および次の
還元によって得られるケトン類を爆発の危険なく簡単に
かつ安全なやり方で精製することができる方法の提供。 【解決手段】 この課題は、オゾン化可能な二重結合を
持つアクリル系単環式−、二環式−または三環式テルペ
ン類をオゾン分解および還元した後に、得られる相応す
る粗ケトンを常圧または減圧下での水蒸気蒸留、水蒸気
蒸留物の抽出およびその後の蒸留によって高純度ケトン
にすることによって解決される。
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蒸留物の抽出およびその後の蒸留によって高純度ケトン
にすることによって解決される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、テルペン類をオゾン分
解、還元および精製によって簡単でかつ安全に相応する
ケトン類に転化する改善された方法に関する。
解、還元および精製によって簡単でかつ安全に相応する
ケトン類に転化する改善された方法に関する。
【0002】
【従来の技術】テルペン類、例えばノピノンから誘導さ
れるケトン類は例えば香料工業またはキラルな医薬品の
合成において使用されている。
れるケトン類は例えば香料工業またはキラルな医薬品の
合成において使用されている。
【0003】これらのケトン類は従来技術によれば相応
するテルペン類、例えばオシメン、β−ピネン、リモネ
ン、カンフェン、サピネン等の酸化によって製造され
る。しかしながらこれらの酸化方法は多段階でありそれ
故に複雑であったかあるいは重金属接触酸化剤、例えば
KMnO4 、OsO4 、RuCl3 /NaIO4 等を使
用してしか実施することができなかった。
するテルペン類、例えばオシメン、β−ピネン、リモネ
ン、カンフェン、サピネン等の酸化によって製造され
る。しかしながらこれらの酸化方法は多段階でありそれ
故に複雑であったかあるいは重金属接触酸化剤、例えば
KMnO4 、OsO4 、RuCl3 /NaIO4 等を使
用してしか実施することができなかった。
【0004】かゝるケトン類をオゾン分解および還元に
よって製造することも開示されている。しかしながらそ
の文献には得られるケトンの蒸留精製について幾つもの
注意事項がありそして蒸留の最後での爆発を報告してい
る。例えばChem.Abstr.114:14928
3ではノピノンの大規模な合成の場合に爆発があり得る
ことが記載されている。例えばCH2 Cl2 /MeOH
中でのβ−ピネンのサンプルのオゾン化、続いての冷
却、およびオゾン化物を分解するためのAcOHおよび
Znの添加および室温への続く加温が激しい爆発を発生
させる。Chem.Abstr.114:128191
では、β−ピネンのオゾン分解によって得られる粗ノピ
ノンを減圧蒸留する最後に蒸留装置が爆発したことも報
告している。J.Org.Chem.、第56巻、N
o.25、1991にも爆発のこの危険を言及してい
る。
よって製造することも開示されている。しかしながらそ
の文献には得られるケトンの蒸留精製について幾つもの
注意事項がありそして蒸留の最後での爆発を報告してい
る。例えばChem.Abstr.114:14928
3ではノピノンの大規模な合成の場合に爆発があり得る
ことが記載されている。例えばCH2 Cl2 /MeOH
中でのβ−ピネンのサンプルのオゾン化、続いての冷
却、およびオゾン化物を分解するためのAcOHおよび
Znの添加および室温への続く加温が激しい爆発を発生
させる。Chem.Abstr.114:128191
では、β−ピネンのオゾン分解によって得られる粗ノピ
ノンを減圧蒸留する最後に蒸留装置が爆発したことも報
告している。J.Org.Chem.、第56巻、N
o.25、1991にも爆発のこの危険を言及してい
る。
【0005】この関係で、一般的に、これらの爆発の引
金は環状過酸化物またはテトロキシドまたはオゾン化物
であると想定されている。
金は環状過酸化物またはテトロキシドまたはオゾン化物
であると想定されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、相応
するテルペン類のオゾン分解および次の還元によって得
られるケトン類を爆発の危険なく簡単にかつ安全に精製
することができる方法を見出すことであった。
するテルペン類のオゾン分解および次の還元によって得
られるケトン類を爆発の危険なく簡単にかつ安全に精製
することができる方法を見出すことであった。
【0007】
【課題を解決するための手段】驚くべきことにこの課題
はオゾン分解および還元の後で水蒸気蒸留を実施するこ
とによって解決された。
はオゾン分解および還元の後で水蒸気蒸留を実施するこ
とによって解決された。
【0008】従って本発明は、相応するテルペン類のオ
ゾン分解および次の還元によって得られたケトン類を精
製するに当たって、オゾン化可能な二重結合を持つアク
リル系単環式−、二環式−または三環式テルペン類をオ
ゾン分解および還元した後に、得られる相応する粗ケト
ンを常圧または減圧下での水蒸気蒸留、水蒸気蒸留物の
抽出およびその後の蒸留によって高純度ケトンにするこ
とを特徴とする、改善された安全な方法を提供する。
ゾン分解および次の還元によって得られたケトン類を精
製するに当たって、オゾン化可能な二重結合を持つアク
リル系単環式−、二環式−または三環式テルペン類をオ
ゾン分解および還元した後に、得られる相応する粗ケト
ンを常圧または減圧下での水蒸気蒸留、水蒸気蒸留物の
抽出およびその後の蒸留によって高純度ケトンにするこ
とを特徴とする、改善された安全な方法を提供する。
【0009】本発明の方法において粗ケトンは簡単で且
つ特に安全な手段で精製される。精製すべきケトンは相
応するテルペン類のオゾン分解および次の還元によって
得られる。
つ特に安全な手段で精製される。精製すべきケトンは相
応するテルペン類のオゾン分解および次の還元によって
得られる。
【0010】適する出発化合物はオゾン化可能な二重結
合を持つ非環状の、単環式−、二環式−または三環式テ
ルペン類である。これらは例えば非環状テルペン類のオ
シメン、ミルセン等の群より成る。単環式−、二環式−
または三環式テルペン類の場合には、環外二重結合を持
つものが好ましい。これらには例えばβ−フェランドレ
ン、(+)−または(−)−リモネン、β−ピネン、カ
ンフェン、サビネンまたはリモネン等がある。
合を持つ非環状の、単環式−、二環式−または三環式テ
ルペン類である。これらは例えば非環状テルペン類のオ
シメン、ミルセン等の群より成る。単環式−、二環式−
または三環式テルペン類の場合には、環外二重結合を持
つものが好ましい。これらには例えばβ−フェランドレ
ン、(+)−または(−)−リモネン、β−ピネン、カ
ンフェン、サビネンまたはリモネン等がある。
【0011】環外二重結合を持つ単環または二環テルペ
ン類が好ましい。環外二重結合を持つ三環式テルペン類
が特に好ましく、中でもβ−ピネンが特に有利である。
オゾン化は従来技術に従って実施される。温度は−8
0℃〜使用される溶剤の爆発限界の直ぐ下までであり、
即ち使用する溶剤に依存して100℃までである。好ま
しい温度は使用される溶剤にやはり依存して−40〜+
80℃であり、−20〜+50℃の温度を維持するのが
特に有利である。
ン類が好ましい。環外二重結合を持つ三環式テルペン類
が特に好ましく、中でもβ−ピネンが特に有利である。
オゾン化は従来技術に従って実施される。温度は−8
0℃〜使用される溶剤の爆発限界の直ぐ下までであり、
即ち使用する溶剤に依存して100℃までである。好ま
しい温度は使用される溶剤にやはり依存して−40〜+
80℃であり、−20〜+50℃の温度を維持するのが
特に有利である。
【0012】テルペンの反応は、出発化合物を容易に溶
解する有機溶剤中で実施する。従って適する溶剤はアル
コール類、ハロゲン化炭化水素、酸類、エステル類また
はそれらの混合物がある。
解する有機溶剤中で実施する。従って適する溶剤はアル
コール類、ハロゲン化炭化水素、酸類、エステル類また
はそれらの混合物がある。
【0013】有利な溶剤はCH2 Cl2 、醋酸、炭素原
子数1〜6の低級脂肪族アルコール類、例えばメタノー
ル、エタノール、イソプロパノール等があり、メタノー
ルおよびエタノールを使用するのが特に有利である。
子数1〜6の低級脂肪族アルコール類、例えばメタノー
ル、エタノール、イソプロパノール等があり、メタノー
ルおよびエタノールを使用するのが特に有利である。
【0014】出発物質濃度は反応条件次第で0.1M〜
2Mであり、0.5Mの最大出発濃度が、幾種類かの出
発化合物の場合に、例えばβ−ピネンの場合に発生し得
る霧の発生を防止するために有利である。しかしながら
十分にオゾン化された過酸化物含有溶液を0.5Mまで
の出発物質と混合することおよび霧を生じないで十分に
オゾン化することは可能である。
2Mであり、0.5Mの最大出発濃度が、幾種類かの出
発化合物の場合に、例えばβ−ピネンの場合に発生し得
る霧の発生を防止するために有利である。しかしながら
十分にオゾン化された過酸化物含有溶液を0.5Mまで
の出発物質と混合することおよび霧を生じないで十分に
オゾン化することは可能である。
【0015】オゾンはテルペンまたはオゾン化可能な二
重結合を基準として等モル量または過剰量で使用する。
好ましくは等モル量のオゾンを添加するのが有利であ
る。過剰に使用するとオゾン分解の最後にオゾンのブレ
イクスルー(breakthrough)をもたらす。
重結合を基準として等モル量または過剰量で使用する。
好ましくは等モル量のオゾンを添加するのが有利であ
る。過剰に使用するとオゾン分解の最後にオゾンのブレ
イクスルー(breakthrough)をもたらす。
【0016】オゾン分解の後に過酸化物含有溶液を従来
技術に従って貴金属触媒上でのH2での接触処理するか
または例えば硫化物での化学的還元によって処理する。
接触的水素化が特に有利である。この関係では過酸化物
オゾン分解生成物が水素化反応条件のもとで不活性であ
る有機系希釈剤に溶解した状態で存在することが適切で
ある。ここで有機系希釈剤は水素化で使用される慣用の
希釈剤を意味し、例えば脂肪族または芳香族の場合によ
ってはハロゲン化された炭化水素、例えばペンタン、ヘ
キサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン類、塩化
メチレン、二塩化エタン、クロロベンゼン類、カルボン
酸エステル類、醋酸メチル、醋酸エチルまたは醋酸ブチ
ル;エーテル類、例えばジエチルエーテル、ジイソプロ
ピルエーテル、テトラヒドロフラン;ケトン類、例えば
アセトン、メチルブチルケトン;アルコール類、例えば
メタノール、エタノール、イソプロパノールがある。本
発明の方法では過酸化物オゾン化溶液を炭素原子数1〜
6の低級脂肪族アルコール、特に好ましくはメタノール
またはエタノール溶液を使用するのが有利である。オゾ
ン分解のために使用されるのと同じ溶剤中で水素化を実
施するのが特に有利である。
技術に従って貴金属触媒上でのH2での接触処理するか
または例えば硫化物での化学的還元によって処理する。
接触的水素化が特に有利である。この関係では過酸化物
オゾン分解生成物が水素化反応条件のもとで不活性であ
る有機系希釈剤に溶解した状態で存在することが適切で
ある。ここで有機系希釈剤は水素化で使用される慣用の
希釈剤を意味し、例えば脂肪族または芳香族の場合によ
ってはハロゲン化された炭化水素、例えばペンタン、ヘ
キサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン類、塩化
メチレン、二塩化エタン、クロロベンゼン類、カルボン
酸エステル類、醋酸メチル、醋酸エチルまたは醋酸ブチ
ル;エーテル類、例えばジエチルエーテル、ジイソプロ
ピルエーテル、テトラヒドロフラン;ケトン類、例えば
アセトン、メチルブチルケトン;アルコール類、例えば
メタノール、エタノール、イソプロパノールがある。本
発明の方法では過酸化物オゾン化溶液を炭素原子数1〜
6の低級脂肪族アルコール、特に好ましくはメタノール
またはエタノール溶液を使用するのが有利である。オゾ
ン分解のために使用されるのと同じ溶剤中で水素化を実
施するのが特に有利である。
【0017】実際に実施するためには、オゾン化で使用
されるアルコール、好ましくはメタノールまたはエタノ
ール、特に好ましくはメタノールに触媒を懸濁した懸濁
物を水素化反応器に最初に導入しそしてオゾン化で得ら
れる溶液を供給する。
されるアルコール、好ましくはメタノールまたはエタノ
ール、特に好ましくはメタノールに触媒を懸濁した懸濁
物を水素化反応器に最初に導入しそしてオゾン化で得ら
れる溶液を供給する。
【0018】適する触媒は、担体に担持させるかまたは
担体に担持させずに粉末状態で使用することのできる、
水素化で通常使用される貴金属触媒である。パラジウム
または白金触媒、特に担体なしの白金触媒を使用するの
が有利である。粉末触媒の場合には適する担体物質は例
えば炭素、アルミニウム、シリカゲルまたは珪藻土を使
用することができる。モノリシック触媒を使用すること
もできる。白金触媒、例えばアダムス(Adams) 触媒を使
用するのが有利である。
担体に担持させずに粉末状態で使用することのできる、
水素化で通常使用される貴金属触媒である。パラジウム
または白金触媒、特に担体なしの白金触媒を使用するの
が有利である。粉末触媒の場合には適する担体物質は例
えば炭素、アルミニウム、シリカゲルまたは珪藻土を使
用することができる。モノリシック触媒を使用すること
もできる。白金触媒、例えばアダムス(Adams) 触媒を使
用するのが有利である。
【0019】本発明の方法では、十分な水素化速度を達
成するために、いずれの場合にも1時間当りに供給され
るオゾン化生成物の総量を基準として0.01〜5重量
%、好ましくは0.1〜2重量%の貴金属量の上記触媒
を導入するのが有利であるが、収率は使用される触媒の
量自体には無関係である。
成するために、いずれの場合にも1時間当りに供給され
るオゾン化生成物の総量を基準として0.01〜5重量
%、好ましくは0.1〜2重量%の貴金属量の上記触媒
を導入するのが有利であるが、収率は使用される触媒の
量自体には無関係である。
【0020】水素化は水素の吸収がもはや認められなく
なるまでの間、継続する。水素化の間に最大で当量まで
の水素がオゾン化生成物の還元に消費される。水素化の
間に使用される水素の量は0.7モル当量から1モル当
量までの範囲にある。
なるまでの間、継続する。水素化の間に最大で当量まで
の水素がオゾン化生成物の還元に消費される。水素化の
間に使用される水素の量は0.7モル当量から1モル当
量までの範囲にある。
【0021】本発明の方法での水素化は実質的に無加圧
条件のもとで実施するのが有利である。実質的に無加圧
条件とは、水素化反応器中に空気が浸入するのを防止す
るために、従来に慣用されている様に1〜約3barの
圧力を意味する。しかしながら水素化を20barまで
の圧力で実施しそして結果として水素化速度を速めるこ
とも可能であるが、副生成物が生成する危険も増加す
る。
条件のもとで実施するのが有利である。実質的に無加圧
条件とは、水素化反応器中に空気が浸入するのを防止す
るために、従来に慣用されている様に1〜約3barの
圧力を意味する。しかしながら水素化を20barまで
の圧力で実施しそして結果として水素化速度を速めるこ
とも可能であるが、副生成物が生成する危険も増加す
る。
【0022】還元開裂は一般に発熱的に進行し、−10
〜+150℃の温度、好ましくは+10〜70℃の温
度、特に好ましくは+15〜50℃の温度で実施する。
〜+150℃の温度、好ましくは+10〜70℃の温
度、特に好ましくは+15〜50℃の温度で実施する。
【0023】水素化の間2〜12、好ましくは8〜11
のpH値を維持するのが有利である。酸性の副生成物が
水素化の過程で生じ得るので、塩基、好ましくは薄い水
酸化ナトリウム溶液またはアルコール性KOHを、必要
な場合には所望のpH値を維持するために計量供給して
もよい。
のpH値を維持するのが有利である。酸性の副生成物が
水素化の過程で生じ得るので、塩基、好ましくは薄い水
酸化ナトリウム溶液またはアルコール性KOHを、必要
な場合には所望のpH値を維持するために計量供給して
もよい。
【0024】オゾン分解および水素化を実施した後で、
水素化溶液を本発明に従って後処理する。この目的のた
めに、得られる水素化溶液を必要な場合には、適当な無
機酸または有機酸、例えば硫酸、HCl、蟻酸、醋酸、
p−トルエンスルホン酸等を添加して最初に4〜8、好
ましくは5〜7のpHに調節し、そして溶剤の留去また
は蒸発除去によって1/3〜1/6に濃縮する。
水素化溶液を本発明に従って後処理する。この目的のた
めに、得られる水素化溶液を必要な場合には、適当な無
機酸または有機酸、例えば硫酸、HCl、蟻酸、醋酸、
p−トルエンスルホン酸等を添加して最初に4〜8、好
ましくは5〜7のpHに調節し、そして溶剤の留去また
は蒸発除去によって1/3〜1/6に濃縮する。
【0025】次いで本発明に従って水蒸気蒸留を常圧ま
たは10mbarから常圧までの減圧の下で行なう。常
圧での水蒸気蒸留を実施するのが有利である。
たは10mbarから常圧までの減圧の下で行なう。常
圧での水蒸気蒸留を実施するのが有利である。
【0026】ここで水蒸気は濃縮された水素化溶液中に
泡状で吹き込み、1:5〜1:10の率であるのが有利
である。
泡状で吹き込み、1:5〜1:10の率であるのが有利
である。
【0027】常圧で水蒸気蒸留を実施する際の蒸留器温
度は約100〜102℃であり、蒸留器頂部温度は約9
0〜97℃である。
度は約100〜102℃であり、蒸留器頂部温度は約9
0〜97℃である。
【0028】水蒸気蒸留の最後は、蒸留液が単一相とな
った時である。水蒸気蒸留が完了した時に、文献に記載
された爆発の原因である物質を含有する第二の水不溶性
有機相を蒸留器の容器中で分離する。この発熱性の水蒸
気非揮発性物質の沈殿を防止するために、これらの有害
な物質を容易に溶解する実質的に水蒸気非揮発性化合物
を蒸留すべき混合物に添加するのが有利である。これら
は強い極性の水蒸気非揮発性の高沸点物質であるのが有
利である。ホワイトオイルを使用するのが特に有利であ
る。高沸点化合物は所望の最終生成物を基準として30
重量%まで、好ましくは5〜10重量%の量で使用す
る。
った時である。水蒸気蒸留が完了した時に、文献に記載
された爆発の原因である物質を含有する第二の水不溶性
有機相を蒸留器の容器中で分離する。この発熱性の水蒸
気非揮発性物質の沈殿を防止するために、これらの有害
な物質を容易に溶解する実質的に水蒸気非揮発性化合物
を蒸留すべき混合物に添加するのが有利である。これら
は強い極性の水蒸気非揮発性の高沸点物質であるのが有
利である。ホワイトオイルを使用するのが特に有利であ
る。高沸点化合物は所望の最終生成物を基準として30
重量%まで、好ましくは5〜10重量%の量で使用す
る。
【0029】得られる二相蒸留物を次いで適当な抽出剤
で1〜5回、好ましくは3回まで抽出処理する。ここで
適する抽出剤は非極性の溶剤、例えばエーテル類、例え
ばメチル第三ブチルエーテル(MtBE)、醋酸エチ
ル、トルエン、ヘキサン等である。MtBEを使用する
のが有利である。
で1〜5回、好ましくは3回まで抽出処理する。ここで
適する抽出剤は非極性の溶剤、例えばエーテル類、例え
ばメチル第三ブチルエーテル(MtBE)、醋酸エチ
ル、トルエン、ヘキサン等である。MtBEを使用する
のが有利である。
【0030】次いで場合によっては有機相の精製後に、
抽出剤を常圧でまたは20mbarまで、好ましくは1
0mbarまでの減圧下に留去する。後に残る残留物、
即ち所望のケトンを次いで次の減圧または常圧蒸留によ
って精製する。
抽出剤を常圧でまたは20mbarまで、好ましくは1
0mbarまでの減圧下に留去する。後に残る残留物、
即ち所望のケトンを次いで次の減圧または常圧蒸留によ
って精製する。
【0031】この様にして製造したかまたは本発明に従
って分離し次いで精製したケトン類は、ここでは99%
よりも高い純度で75〜90%の収率で安全に且つ簡単
に爆発の危険なしに得られる。
って分離し次いで精製したケトン類は、ここでは99%
よりも高い純度で75〜90%の収率で安全に且つ簡単
に爆発の危険なしに得られる。
【0032】β−ピネンからノピノンを製造するために
本発明の方法を使用するのが特に有利であり、オゾン分
解および水素化も同じC1 〜C6 −アルコール、好まし
くはメタノールまたはエタノール中で実施する。
本発明の方法を使用するのが特に有利であり、オゾン分
解および水素化も同じC1 〜C6 −アルコール、好まし
くはメタノールまたはエタノール中で実施する。
【0033】
【実施例】実施例1: a)オゾン分解 2Lの1.0Mのメタノール性β−ピネンペル酸化物溶
液を−15℃で1.0Mのメタノール性β−ピネン溶液
をオゾン分解することによって製造する。この場合の酸
素/ オゾン- ガス流中のオゾン濃度は60g/m3 であ
る。オゾン消費量は正確に1モル当量に相当する(理論
値の100%)。
液を−15℃で1.0Mのメタノール性β−ピネン溶液
をオゾン分解することによって製造する。この場合の酸
素/ オゾン- ガス流中のオゾン濃度は60g/m3 であ
る。オゾン消費量は正確に1モル当量に相当する(理論
値の100%)。
【0034】b)水素化 上記のオゾン分解からの2Lの1.0M過酸化物溶液を
20℃、pH10で常圧より50mbar過剰の圧でP
t(アダムス触媒)上で水素で還元する。メタノール中
15%KOH濃度溶液でpHを調整するためのアルカリ
消費量は11mL/L(PO溶液)である。H2 消費量
は理論値の85%である。
20℃、pH10で常圧より50mbar過剰の圧でP
t(アダムス触媒)上で水素で還元する。メタノール中
15%KOH濃度溶液でpHを調整するためのアルカリ
消費量は11mL/L(PO溶液)である。H2 消費量
は理論値の85%である。
【0035】c)後処理 2Lの水素化用メタノール溶液を希硫酸でpH6に調整
しそして回転式蒸発器で常圧でメタノールの留去によっ
て400gに濃縮する。蒸留液中には4g/Lのノピノ
ンが含まれている。得られる残留物(懸濁物)を400
gの水および50gのホワイトオイル(使用したピネン
を基準として約30%)と混合し、次いで粗ノピノンを
水蒸気発生器を用いて大気圧で水蒸気蒸留する(蒸留器
温度100℃、蒸留器頂部温度97℃)。水蒸気蒸留の
最後は、蒸留液が単一相となりそしてノピノン含有量が
<1g/L(蒸留液)となった時に達する。合計して2
740gの二相蒸留液素が得られる。水蒸気蒸留からの
残留物は二相であり、爆発性副生成物の全部(単離され
る爆発性物質の発熱量は約2000J/gである)が
(室温に冷却した後でも)ホワイトオイル相に溶解す
る。ホワイトオイル相での発熱量はホワイトオイルでの
希釈効果によって多くて150J/gだけになる。
しそして回転式蒸発器で常圧でメタノールの留去によっ
て400gに濃縮する。蒸留液中には4g/Lのノピノ
ンが含まれている。得られる残留物(懸濁物)を400
gの水および50gのホワイトオイル(使用したピネン
を基準として約30%)と混合し、次いで粗ノピノンを
水蒸気発生器を用いて大気圧で水蒸気蒸留する(蒸留器
温度100℃、蒸留器頂部温度97℃)。水蒸気蒸留の
最後は、蒸留液が単一相となりそしてノピノン含有量が
<1g/L(蒸留液)となった時に達する。合計して2
740gの二相蒸留液素が得られる。水蒸気蒸留からの
残留物は二相であり、爆発性副生成物の全部(単離され
る爆発性物質の発熱量は約2000J/gである)が
(室温に冷却した後でも)ホワイトオイル相に溶解す
る。ホワイトオイル相での発熱量はホワイトオイルでの
希釈効果によって多くて150J/gだけになる。
【0036】二相蒸留液をいずれの場合にも1000m
LのMtBEで2度抽出処理し(主要の副生成物のホル
ムアルデヒドは水性相中に残留する)て、有機相を分離
しそして一緒にしそして全てのMtBEを回転式蒸発器
で常圧で留去する。98%のGC含有量を有する225
gの粗ノピノン(理論値の81%の収率)が残留物中に
残っている。残留物のTLCスペクトルのプリントアウ
トデータでは、発熱はもはや認められない。20mba
rおよび130℃の蒸留器温度での減圧蒸留で>99%
のGC含有量を有する220gのノピノンが得られる
(理論値の79%の収率)。
LのMtBEで2度抽出処理し(主要の副生成物のホル
ムアルデヒドは水性相中に残留する)て、有機相を分離
しそして一緒にしそして全てのMtBEを回転式蒸発器
で常圧で留去する。98%のGC含有量を有する225
gの粗ノピノン(理論値の81%の収率)が残留物中に
残っている。残留物のTLCスペクトルのプリントアウ
トデータでは、発熱はもはや認められない。20mba
rおよび130℃の蒸留器温度での減圧蒸留で>99%
のGC含有量を有する220gのノピノンが得られる
(理論値の79%の収率)。
フロントページの続き (72)発明者 クラウス・ライター オーストリア国、リンツ、リービッヒスト ラーセ、13 (72)発明者 ヨーゼフ・シヤーラー オーストリア国、リンツ、カプランホーフ ストラーセ、53 (72)発明者 ルードルフ・ヘルマンゼーダー オーストリア国、ペンネヴアング、シユタ ッフエル、18 Fターム(参考) 4H006 AA02 AC44 AD11 AD14 AD16 BA25 BA26 BB11 BB15 BE20 4H039 CA62 CB20 CE50
Claims (10)
- 【請求項1】 相応するテルペン類のオゾン分解および
次の還元によって得られるケトン類の改善された精製方
法において、オゾン化可能な二重結合を持つアクリル系
単環式−、二環式−または三環式テルペン類をオゾン分
解および還元した後に、得られる相応する粗ケトンを常
圧または減圧下での水蒸気蒸留、水蒸気蒸留物の抽出お
よびその後の蒸留によって高純度ケトンにすることを特
徴とする、上記方法。 - 【請求項2】 使用される出発化合物がオシメン、ミル
セン、β−フェランドレン、(+)−または(−)−リ
モネン、β−ピネン、カンフェン、サビネンまたはリモ
ネンより成る群から選択されるテルペンである請求項1
に記載の方法。 - 【請求項3】 オゾン分解をアルコール、ハロゲン化炭
化水素、酸、エステルまたはそれらの混合物中で、−8
0〜+100℃の、使用される溶剤に依存する温度およ
び0.1M〜2Mの出発物質濃度で実施する請求項1に
記載の方法。 - 【請求項4】 還元を脂肪族または芳香族の場合によっ
てはハロゲン化された炭化水素、カルボン酸エステル、
エーテル、ケトンまたはアルコール中で貴金属触媒の存
在下に0.7〜1モル当量の水素でpH値2〜12での
接触的水素化によって行なう請求項1に記載の方法。 - 【請求項5】 オゾン分解および水素化を実施した後
に、水素化溶液を場合によっては有機酸または無機酸の
添加によって4〜8のpH値に調整しそして1/3〜1
/6に濃縮する請求項1に記載の方法。 - 【請求項6】 水蒸気蒸留を常圧でまたは10mbar
までの減圧下に実施する請求項1に記載の方法。 - 【請求項7】 強い極性で水蒸気非揮発性の高沸点物質
を、水蒸気蒸留の間に反応溶液に、最終生成物を基準と
して30重量%までの量で添加する請求項6に記載の方
法。 - 【請求項8】 水蒸気蒸留によって得られる二相留出物
を抽出剤で1〜5度抽出処理する請求項6に記載の方
法。 - 【請求項9】 抽出剤を常圧でまたは20mbarまで
の減圧下に有機相から留去する請求項8に記載の方法。 - 【請求項10】 粗ケトンを最終的に減圧または常圧蒸
留によって精製し、その結果として相応するケトンを9
9%より多い純度で75〜90%の収率で得る請求項1
に記載の方法。
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