JP2002192756A - Ink jet printer - Google Patents

Ink jet printer

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Publication number
JP2002192756A
JP2002192756A JP2000394111A JP2000394111A JP2002192756A JP 2002192756 A JP2002192756 A JP 2002192756A JP 2000394111 A JP2000394111 A JP 2000394111A JP 2000394111 A JP2000394111 A JP 2000394111A JP 2002192756 A JP2002192756 A JP 2002192756A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
platen
ink jet
receiving groove
cloth
Prior art date
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Pending
Application number
JP2000394111A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masanori Takada
昌典 高田
Original Assignee
Mimaki Engineering Co Ltd
株式会社ミマキエンジニアリング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mimaki Engineering Co Ltd, 株式会社ミマキエンジニアリング filed Critical Mimaki Engineering Co Ltd
Priority to JP2000394111A priority Critical patent/JP2002192756A/en
Publication of JP2002192756A publication Critical patent/JP2002192756A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink jet printer wherein a textile printing operation to a cloth is efficiently and immediately executed without loss of time by reducing a time period for executing the flushing for ejecting ink from a nozzle on an ink jet head. SOLUTION: A length of an ink receiving groove 50 that is provided on a platen 10 in a direction Y and receives ink drops which are ejected from the nozzle of the ink jet head 30 and downwardly dripped through a cloth 20 to a portion below the cloth 20 is extended in the direction Y of the surface of the platen 10 such that the end section 52 of the ink receiving groove is exposed to a portion outside the side edge of the cloth 20 mounted on the platen 10. The ink for flushing can be ejected to a portion inside the edge section 52 of the ink receiving groove 50 exposed to the portion outside the side edge of the cloth 20 from the nozzle of the ink jet head 30 which is moved to a portion above the edge section of the ink receiving groove 50.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドに備えられたノズルから噴射されるインクにより、
プラテンに搭載された布地に捺染を施すインクジェット
プリンタに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet head provided with ink ejected from a nozzle provided in an ink jet head.
The present invention relates to an ink jet printer for printing on a fabric mounted on a platen.
【0002】[0002]
【従来の技術】近時は、布地の捺染作業の容易化、迅速
化を図る目的で、インクジェットプリンタを用いて布地
に捺染を施すことが盛んに行われている。
2. Description of the Related Art In recent years, textile printing using an ink jet printer has been actively performed for the purpose of facilitating and speeding up textile printing work.
【0003】このインクジェットプリンタを用いて布地
に捺染を施す際には、図4と図5に示したように、イン
クジェットヘッド30をガイドレール40に沿ってプラ
テン10に搭載された布地20上方をY方向に移動させ
ながら、そのインクジェットヘッド30下面に並べて備
えられた複数のノズル32から捺染用のインクをプラテ
ン10に搭載された布地20方向に噴射させている。そ
して、インクジェットヘッド30下面のX方向に並ぶ複
数のノズル32の丈分の捺染を、布地20表面のY方向
に連続して施している。また、このようにして、インク
ジェットヘッド30下面に並ぶ複数のノズル32のX方
向の丈分の捺染を布地20表面のY方向に連続して施し
終えた後には、布地20を、インクジェットヘッド30
下面のX方向に並ぶ複数のノズル32の丈分、プラテン
10表面をX方向にスライドさせている。以下、このよ
うな操作を繰り返し行って、布地20表面のX−Y方向
に捺染を連続して施ている。
When printing on a fabric using this ink jet printer, as shown in FIGS. 4 and 5, the ink jet head 30 is moved along the guide rail 40 so that the upper side of the fabric 20 mounted on the platen 10 is Y. While moving in the direction, the printing ink is ejected from the plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the inkjet head 30 toward the fabric 20 mounted on the platen 10. The printing of the length of the plurality of nozzles 32 arranged in the X direction on the lower surface of the ink jet head 30 is continuously performed in the Y direction on the surface of the fabric 20. In addition, after the printing in the Y direction on the surface of the fabric 20 has been continuously performed by the plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the inkjet head 30 in the Y direction in this manner, the fabric 20 is moved to the inkjet head 30.
The surface of the platen 10 is slid in the X direction by the length of the plurality of nozzles 32 arranged in the X direction on the lower surface. Hereinafter, by repeating such an operation, printing is continuously performed in the XY directions on the surface of the fabric 20.
【0004】この捺染用のインクジェットプリンタに
は、図4と図5に示したように、インクジェットヘッド
が走行する走行路直下のプラテン10表面のY方向に、
インク受け溝50が設けられているものがある。そし
て、そのインク受け溝50に、インクジェットヘッド3
0下面に並ぶ複数のノズル32から噴射されてその直下
の布地20を通して布地20下方に滴下するインクを受
ける構造のものがある。このインクジェットプリンタに
よれば、そのインクジェットヘッド30下面に並ぶ複数
のノズル32から噴射された捺染用のインクの一部であ
って、ノズル32直下の布地20を通して、布地20下
方に滴下したインクが、プラテン10表面に付着するの
を防ぐことができる。そして、そのインクにより、プラ
テン10表面をX方向にスライドさせる布地20が汚れ
てしまうのを防ぐことができる。
As shown in FIGS. 4 and 5, this printing ink jet printer includes, in the Y direction on the surface of a platen 10 directly below a traveling path on which an ink jet head travels.
In some cases, an ink receiving groove 50 is provided. Then, the ink jet head 3 is inserted into the ink receiving groove 50.
0 There is a structure in which ink is ejected from a plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface and receives ink dripped below the fabric 20 through the fabric 20 immediately below the nozzle 32. According to this ink jet printer, a part of the ink for textile printing ejected from the plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the ink jet head 30 and the ink dropped below the cloth 20 through the cloth 20 immediately below the nozzles 32, It can be prevented from adhering to the platen 10 surface. Then, the cloth 20 that slides the surface of the platen 10 in the X direction can be prevented from being stained by the ink.
【0005】また、捺染用のインクジェットプリンタに
は、図4に示したように、インクジェットヘッド30を
待機させるプラテン10の脇部に、キャッピングステー
ション60が設けられている。そして、そのプラテン1
0の脇部にインクジェットヘッド30を待機させた状態
において、そのインクジェットヘッド30下面に並ぶ複
数のノズル32の周囲にキャップ62を被せることがで
きる構造をしている。そして、そのノズル32に残留す
るインクが乾燥して、そのノズル32がインクで詰まる
のを防ぐことができる構造をしている。
[0005] Further, in the ink jet printer for textile printing, as shown in FIG. 4, a capping station 60 is provided beside the platen 10 for holding the ink jet head 30 on standby. And the platen 1
In a state in which the inkjet head 30 is on standby at the side of “0”, a cap 62 can be placed around a plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the inkjet head 30. Then, the structure is such that the ink remaining in the nozzle 32 dries and the nozzle 32 is prevented from being clogged with the ink.
【0006】このインクジェットプリンタを用いた布地
の捺染作業においては、布地20に捺染を施す途中で、
捺染作業を一時中断して、インクジェットヘッド30を
プラテン10脇部のキャッピングステーション60へと
移動させている。そして、そのキャッピングステーショ
ン60に移動させたインクジェットヘッド30下面に並
ぶ複数の各ノズル32からインクを、プラテン10に搭
載された布地20にかからぬように吐出させている。そ
して、インクジェットヘッド30下面に並ぶ複数の各ノ
ズル32のインクが乾燥して、その各ノズル32がイン
クで詰まるのを防いでいる。このインクジェットヘッド
30下面に並ぶ複数の各ノズル32からインクを吐出さ
せる動作は、フラッシングと呼ばれる。
In the textile printing operation using this ink jet printer, the textile 20 is printed while the textile 20 is being printed.
The printing operation is temporarily suspended, and the inkjet head 30 is moved to the capping station 60 beside the platen 10. Then, ink is ejected from a plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the inkjet head 30 moved to the capping station 60 so as not to cover the fabric 20 mounted on the platen 10. Then, the ink of the plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the inkjet head 30 is dried, thereby preventing the nozzles 32 from being clogged with the ink. This operation of discharging ink from the plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the inkjet head 30 is called flushing.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のフラ
ッシングは、布地に捺染を施す作業中に、3〜10秒お
き毎に繰り返し行う必要がある。その理由は、インクジ
ェットヘッド30下面に並ぶ複数のノズル32は、その
内径が極めて狭くて、そのノズル32からインクを一定
時間噴射させない状態のままで放置すると、そのノズル
32に残留するインクが早期に乾燥して、そのノズル3
2がインクで詰まってしまうからである。そのために、
インクジェットプリンタを用いた布地の捺染作業におい
ては、その途中でフラッシングを頻繁に繰り返し行う必
要があって、その分、布地の捺染作業に多大な時間的ロ
スが生じてしまった。そして、布地の捺染作業を効率よ
く迅速に行うことができなかった。
The flushing described above must be repeated every 3 to 10 seconds during the printing operation on the fabric. The reason is that the plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the inkjet head 30 have extremely small inner diameters. If the nozzles 32 are left in a state where ink is not ejected from the nozzles 32 for a certain period of time, the ink remaining in the nozzles 32 is quickly eliminated. Dry the nozzle 3
2 is clogged with ink. for that reason,
In a textile printing operation using an ink-jet printer, it is necessary to frequently repeat flushing in the middle of the operation, and a considerable time loss occurs in the textile printing operation. And the textile printing operation could not be performed efficiently and quickly.
【0008】本発明は、このような課題を解消可能な、
布地の捺染作業を一時中断して、フラッシングを行うた
めの時間を少なく抑えて、布地の捺染作業をロス時間少
なく効率良く迅速に行うことのできる捺染用のインクジ
ェットプリンタを提供することを目的としている。
The present invention can solve such a problem.
It is an object of the present invention to provide an ink jet printer for textile printing that can suspend textile printing work temporarily, reduce the time for performing flushing, and efficiently and quickly perform textile printing work with little loss time. .
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のインクジェットプリンタは、インクジェ
ットヘッドをプラテン上方をY方向に移動させながら、
前記インクジェットヘッドに備えられたノズルからイン
クを噴射させて、そのインクにより前記プラテンに搭載
された布地に捺染を施すインクジェットプリンタであっ
て、前記インクジェットヘッドに備えられたノズルが走
行する走行路直下のプラテン表面のY方向に、前記ノズ
ルから噴射されてその直下の布地を通して布地下方に滴
下するインクを受けるインク受け溝が設けられたインク
ジェットプリンタにおいて、前記プラテンに搭載する布
地側縁の外方に前記インク受け溝の端部が露出するよう
に、そのインク受け溝がプラテン表面のY方向に長く形
成されて、その布地側縁の外方に露出したインク受け溝
の端部内側に、該インク受け溝の端部の上方に移動させ
た前記インクジェットヘッドのノズルからフラッシング
用のインクを吐出できるように構成されたことを特徴と
している。
In order to achieve the above object, an ink jet printer according to the present invention moves an ink jet head over a platen in a Y direction.
An ink jet printer that ejects ink from nozzles provided in the ink jet head and performs printing on the cloth mounted on the platen by using the ink, wherein the nozzle provided in the ink jet head runs just below a traveling path. In an ink jet printer provided with an ink receiving groove for receiving ink which is ejected from the nozzles in the Y direction on the platen surface and drops downward through the cloth immediately below the nozzle, the cloth is provided outside the cloth side edge mounted on the platen. The ink receiving groove is formed to be long in the Y direction on the surface of the platen so that the end of the ink receiving groove is exposed, and the ink receiving groove is formed inside the end of the ink receiving groove exposed to the outside of the fabric side edge. The flushing ink is ejected from the nozzle of the inkjet head moved above the end of the groove. It is characterized in that it is configured to cut.
【0010】このインクジェットプリンタにおいては、
プラテンに搭載された布地表面に捺染を施している途中
で、フラッシングを行う場合に、インクジェットヘッド
下面に並ぶ複数のノズルからインクを噴射させるのを一
時停止して、そのインクジェットヘッドを、プラテンに
搭載された布地側縁の外方に露出したインク受け溝の端
部の上方に移動させることができる。そして、そのイン
クジェットヘッド下方のインク受け溝の端部内側に、イ
ンクジェットヘッド下面に並ぶ複数の各ノズルからイン
クを、プラテンに搭載された布地にかからぬようにして
吐出させることができる。そして、そのインクジェット
ヘッド下面に並ぶ複数の各ノズルのフラッシングを行う
ことができる。その際には、布地上方に位置する捺染作
業を中断したインクジェットヘッドを、その近くの布地
側縁の外方に露出したインク受け溝の端部の上方に距離
短く移動させれば良く、フラッシングを行う際のインク
ジェットヘッドのY方向の走行距離を、インクジェット
ヘッドをプラテン脇部のキャッピングステーションに距
離長く移動させる場合と比べて、大幅に短縮できる。そ
れと共に、そのフラッシングを終えたインクジェットヘ
ッドを、捺染作業を再開するために、プラテン上方をY
方向に走行させて、捺染作業を中断した布地部分の上方
に復帰させる際のインクジェットヘッドの移動距離も、
大幅に短縮できる。その結果、布地の捺染作業を一時中
断して、フラッシングを行うのに要するトータル時間
を、大幅に短縮できる。
In this ink jet printer,
When performing printing on the surface of the fabric mounted on the platen, when performing flushing, temporarily suspend the ejection of ink from multiple nozzles lined up on the bottom of the inkjet head, and mount the inkjet head on the platen Can be moved above the end of the ink receiving groove exposed to the outside of the fabric side edge. Then, the ink can be ejected from the plurality of nozzles arranged on the lower surface of the ink jet head to the inside of the end of the ink receiving groove below the ink jet head so as not to cover the cloth mounted on the platen. Then, flushing of a plurality of nozzles arranged on the lower surface of the inkjet head can be performed. In this case, the ink jet head located above the fabric, which has stopped the printing operation, may be moved a short distance above the end of the ink receiving groove exposed to the outside of the nearby fabric side edge. The travel distance of the inkjet head in the Y direction at the time of performing the operation can be greatly reduced as compared with the case where the inkjet head is moved to the capping station at the side of the platen for a long distance. At the same time, the ink-jet head after the flushing is moved over the platen in order to resume the printing operation.
The distance traveled by the inkjet head when returning to the upper part of the fabric where printing was interrupted
Can be significantly reduced. As a result, the total time required for temporarily suspending the textile printing operation and performing the flushing can be greatly reduced.
【0011】本発明のインクジェットプリンタにおいて
は、前記プラテンに搭載する布地両側の側縁の外方に前
記インクジェットヘッドのノズルからフラッシング用の
インクを吐出させるインク受け溝左右の端部がそれぞれ
露出するように、そのインク受け溝がプラテン表面のY
方向に長く形成された構造とすると良い。
In the ink jet printer according to the present invention, the left and right ends of the ink receiving grooves for discharging the flushing ink from the nozzles of the ink jet head are exposed outside the side edges on both sides of the cloth mounted on the platen. In addition, the ink receiving groove is Y surface on the platen surface.
It is good to make it the structure formed long in the direction.
【0012】この場合には、フラッシングを行う際の直
前に捺染作業を中断したインクジェットヘッドが布地上
方の右寄り又は左寄りのどちら側に位置しているかを見
極めて、そのインクジェットヘッドが位置している側に
近い布地の右側縁又は左側縁の外方に露出したインク受
け溝の端部の上方に、インクジェットヘッドをY方向に
距離短く移動させることができる。そして、そのインク
受け溝の端部内側に、インクジェットヘッド下面に並ぶ
複数の各ノズルからインクを、プラテンに搭載された布
地にかからぬように吐出させることができる。そして、
そのインクジェットヘッド下面に並ぶ複数の各ノズルの
フラッシングを行うことができる。それと共に、そのフ
ラッシングを終えたインクジェットヘッドを、捺染作業
再開のために、Y方向に走行させて、捺染作業を中断し
た布地部分の上方に復帰させる際にも、そのインクジェ
ットヘッドのY方向の移動距離を、大幅に短縮できる。
そして、捺染作業を一時中断して、フラッシングを行う
トータル時間を大幅に短縮できる。この構造のインクジ
ェットプリンタは、幅の広い布地に捺染を施す大型のプ
リンタに特に有効である。
In this case, it is determined whether the ink jet head whose printing operation has been interrupted immediately before flushing is located on the right side or the left side above the cloth, and the side on which the ink jet head is located is determined. The inkjet head can be moved a short distance in the Y direction above the end of the ink receiving groove exposed to the outside of the right edge or the left edge of the cloth close to. Then, the ink can be discharged from the plurality of nozzles arranged on the lower surface of the ink jet head into the inside of the end of the ink receiving groove so as not to cover the cloth mounted on the platen. And
Flushing of a plurality of nozzles arranged on the lower surface of the inkjet head can be performed. At the same time, the inkjet head after the flushing is moved in the Y direction to resume the printing operation, and the ink jet head is moved in the Y direction when returning to a position above the fabric portion where the printing operation was interrupted. The distance can be significantly reduced.
In addition, the total time for performing the flushing by temporarily suspending the printing operation can be significantly reduced. The ink jet printer having this structure is particularly effective for a large-sized printer for printing on a wide cloth.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に従い説明する。図1と図2は本発明のインクジェット
プリンタの好適な実施の形態を示し、図1はその概略構
造を示す斜視図、図2はその側面断面図である。以下
に、このインクジェットプリンタを説明する。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show a preferred embodiment of an ink jet printer according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic structure thereof, and FIG. 2 is a side sectional view thereof. Hereinafter, this inkjet printer will be described.
【0014】図のインクジェットプリンタでは、Y方向
に長い逆樋状をしたプラテン10両側の内側に、送りロ
ーラ12がX方向に回転可能に支持されている。送りロ
ーラ12の上端周囲面は、プラテン10表面に露出して
いる。送りローラ12の上方には、押さえローラ14が
送りローラ12に対して昇降可能にかつX方向に回転自
在に支持されている。そして、プラテン10に搭載され
た布地20の両側を送りローラ12と押さえローラ14
との間に挟持できるように構成されている。そして、プ
ラテン10両側の内側に備えられた送りローラ12をX
方向に同期回転させることにより、布地20をプラテン
10表面をX方向にスライドさせることができるように
構成されている。プラテン10上方には、インクジェッ
トヘッド30が、ガイドレール40に沿ってY方向に走
行可能に支持されている。そして、インクジェットヘッ
ド30をプラテン10上方をY方向に移動させながら、
インクジェットヘッド30下面に並べて備えられた複数
のノズル32からインクを噴射させて、そのインクによ
りプラテン10に搭載された布地20表面のY方向に捺
染を連続して施すことができるように構成されている。
また、このようにして、インクジェットヘッド30下面
のX方向に並ぶ複数のノズル32の丈分の捺染を布地2
0表面のY方向に連続して施し終えた後には、プラテン
10両側の内側に備えられた送りローラ12をX方向に
一定角度同期回転させて、布地20を、インクジェット
ヘッド30下面のX方向に並ぶ複数のノズル32の丈
分、プラテン10表面をX方向にスライドさせることが
できるように構成されている。以下、このような操作を
繰り返し行って、布地20表面のX−Y方向に捺染を連
続して施すことができるように構成されている。
In the illustrated ink jet printer, a feed roller 12 is rotatably supported in the X direction on the inside of both sides of a platen 10 having an inverted gutter shape long in the Y direction. The upper peripheral surface of the feed roller 12 is exposed on the surface of the platen 10. Above the feed roller 12, a pressing roller 14 is supported so as to be able to move up and down with respect to the feed roller 12 and to be rotatable in the X direction. Then, the both sides of the cloth 20 mounted on the platen 10 are fed by the feed roller 12 and the holding roller 14.
And it can be sandwiched between the Then, the feed rollers 12 provided on both sides of the platen 10
The cloth 20 can be slid in the X direction on the surface of the platen 10 by synchronously rotating in the direction. Above the platen 10, the inkjet head 30 is supported so as to be able to travel in the Y direction along the guide rail 40. Then, while moving the inkjet head 30 above the platen 10 in the Y direction,
Ink is ejected from a plurality of nozzles 32 arranged side by side on the lower surface of the ink jet head 30, and printing is continuously performed in the Y direction on the surface of the fabric 20 mounted on the platen 10 by the ink. I have.
Further, in this manner, the printing of the length of the plurality of nozzles 32 arranged in the X direction on the lower surface of the inkjet head 30 is performed on the fabric 2.
After the application is continuously performed in the Y direction on the surface 0, the feed rollers 12 provided on both sides of the platen 10 are synchronously rotated in the X direction by a certain angle, and the cloth 20 is moved in the X direction on the lower surface of the inkjet head 30. The surface of the platen 10 can be slid in the X direction by the length of the plurality of nozzles 32 arranged in a row. Hereinafter, by repeating such an operation, the textile 20 can be continuously printed in the XY direction on the surface thereof.
【0015】インクジェットヘッド30の走行路直下の
プラテン10表面には、断面がほぼU字状をしたインク
受け溝50がY方向に連ねて設けられている。そして、
そのインク受け溝50に、インクジェットヘッド30下
面に並ぶ複数のノズル32から噴射されてその直下の布
地20を通して布地20下方に滴下するインクを受ける
ことができるように構成されている。そして、そのイン
クジェットヘッド30下面に並べて備えられた複数のノ
ズル32から噴射された捺染用のインクの一部であっ
て、ノズル32直下の布地20を通して、布地20下方
に滴下したインクが、プラテン10表面に付着するのを
防ぐことができるように構成されている。そして、その
インクにより、プラテン10表面をX方向にスライドさ
せる布地20が汚れてしまうのを防ぐことができるよう
に構成されている。
On the surface of the platen 10 directly below the traveling path of the ink jet head 30, an ink receiving groove 50 having a substantially U-shaped cross section is provided continuously in the Y direction. And
The ink receiving groove 50 is configured to receive ink ejected from a plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the ink jet head 30 and dropped below the fabric 20 through the fabric 20 immediately below. Then, a part of the printing ink jetted from the plurality of nozzles 32 provided side by side on the lower surface of the ink jet head 30, the ink dropped below the fabric 20 through the fabric 20 immediately below the nozzle 32 is applied to the platen 10. It is configured so that it can be prevented from adhering to the surface. The ink is configured to prevent the cloth 20 that slides the surface of the platen 10 in the X direction from being stained with the ink.
【0016】以上の構成は、図4と図5に示した従来の
捺染用のインクジェットプリンタと同様であるが、図1
と図2に示したインクジェットプリンタでは、プラテン
10に搭載する布地20の一方の側縁の外方にインク受
け溝の端部52が露出するように、そのインク受け溝5
0がプラテン10表面のY方向に長く形成されている。
そして、その布地20側縁の外方に露出したインク受け
溝の端部52内側に、そのインク受け溝の端部52の上
方に移動させたインクジェットヘッド30下面に並ぶ複
数の各ノズル32からフラッシング用のインクを、プラ
テン10に搭載された布地20にかからぬように吐出さ
せることができるように構成されている。
The above construction is the same as that of the conventional ink jet printer for textile printing shown in FIGS.
In the ink jet printer shown in FIG. 2, the ink receiving groove 5 is formed so that the end 52 of the ink receiving groove is exposed outside one side edge of the fabric 20 mounted on the platen 10.
0 is formed longer in the Y direction on the surface of the platen 10.
Then, flushing is performed from the plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the ink jet head 30 moved above the end 52 of the ink receiving groove inside the end 52 of the ink receiving groove exposed to the outside of the side edge of the fabric 20. Is configured to be able to discharge ink for use so that the ink does not fall on the cloth 20 mounted on the platen 10.
【0017】図1と図2に示したインクジェットプリン
タは、以上のように構成されていて、このインクジェッ
トプリンタにおいては、プラテン10に搭載された布地
20表面に捺染を施している途中で、フラッシングを行
う場合に、インクジェットヘッド30下面に並ぶ複数の
ノズル32からインクを噴射させるのを一時停止して、
そのインクジェットヘッド30を、プラテン10に搭載
された布地20の一方の側縁の外方に露出したインク受
け溝の端部52の上方に移動させることができる。そし
て、そのインク受け溝の端部52内側に、インクジェッ
トヘッド30下面に並ぶ複数の各ノズル32からインク
を、プラテン10に搭載された布地20にかからぬよう
に吐出させることができる。そして、そのインクジェッ
トヘッド30下面に並ぶ複数の各ノズル32のフラッシ
ングを行うことができる。その際には、布地20上方に
位置する捺染作業を中断したインクジェットヘッド30
を、その近くの布地20側縁の外方に露出したインク受
け溝の端部52の上方に距離短く移動させれば良く、フ
ラッシングを行う際のインクジェットヘッド30のY方
向の走行距離を、インクジェットヘッド30をプラテン
10脇部のキャッピングステーション60に移動させて
フラッシングを行う場合と比べて、大幅に短縮できる。
それと共に、そのフラッシングを終えたインクジェット
ヘッド30を、捺染作業を再開するために、プラテン1
0上方をY方向に走行させて、捺染作業を中断した布地
20部分の上方に復帰させる際のインクジェットヘッド
30の移動距離も、大幅に短縮できる。その結果、布地
20の捺染作業を一時中断して、フラッシングを行うの
に要するトータル時間を、大幅に短縮できる。
The ink jet printer shown in FIGS. 1 and 2 is configured as described above. In this ink jet printer, flushing is performed during printing on the surface of the fabric 20 mounted on the platen 10. When performing, temporarily suspending the ejection of ink from the plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the inkjet head 30,
The inkjet head 30 can be moved above the end 52 of the ink receiving groove exposed outside one side edge of the cloth 20 mounted on the platen 10. Then, the ink can be ejected from the plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the ink jet head 30 to the inside of the end portion 52 of the ink receiving groove so as not to cover the fabric 20 mounted on the platen 10. Then, flushing of the plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the inkjet head 30 can be performed. At that time, the inkjet head 30 located above the fabric 20 and interrupting the printing operation
May be moved a short distance above the end 52 of the ink receiving groove exposed to the outside of the side edge of the cloth 20 nearby, and the travel distance of the inkjet head 30 in the Y direction at the time of performing the flushing may be reduced by the inkjet. Compared with the case where the head 30 is moved to the capping station 60 at the side of the platen 10 to perform flushing, the head 30 can be greatly reduced.
At the same time, the inkjet head 30 after the flushing is used to restart the printing operation.
The distance traveled by the inkjet head 30 when the printing operation is returned to above the portion of the fabric 20 where the printing operation has been interrupted by running the upper part in the Y direction can be significantly reduced. As a result, the total time required for temporarily suspending the printing operation of the fabric 20 and performing the flushing can be greatly reduced.
【0018】図3は本発明のインクジェットプリンタの
他の好適な実施の形態を示し、図3はその概略構造を示
す斜視図である。以下に、このインクジェットプリンタ
を説明する。
FIG. 3 shows another preferred embodiment of the ink jet printer of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view showing a schematic structure thereof. Hereinafter, this inkjet printer will be described.
【0019】図のインクジェットプリンタでは、プラテ
ン10に搭載する布地20両側の側縁の外方にインク受
け溝左右の端部52、54がそれぞれ露出するように、
インク受け溝50がプラテン10表面のY方向に連続し
て長く形成されている。そして、そのインク受け溝左右
の端部52、54の上方に移動させたインクジェットヘ
ッド30下面に並ぶ複数の各ノズル32からフラッシン
グ用のインクを、インク受け溝左右の端部52、54内
側に、プラテン10に搭載された布地20にかからぬよ
うに吐出させることができるように構成されている。
In the illustrated ink jet printer, the left and right ends 52 and 54 of the ink receiving groove are exposed outside the side edges on both sides of the fabric 20 mounted on the platen 10, respectively.
The ink receiving groove 50 is formed long continuously in the Y direction on the surface of the platen 10. Then, flushing ink is supplied from the plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the ink jet head 30 moved above the left and right ends 52 and 54 of the ink receiving groove to the inside of the left and right ends 52 and 54 of the ink receiving groove. It is configured so that the ink can be discharged so as not to be applied to the cloth 20 mounted on the platen 10.
【0020】その他は、図1と図2に示したインクジェ
ットプリンタと同様に構成されていて、このインクジェ
ットプリンタにおいては、フラッシングを行う直前に捺
染作業を中断したインクジェットヘッド30が布地20
上方の右寄り又は左寄りのどちら側に位置しているかを
見極めて、そのインクジェットヘッド30が位置してい
る側に近い布地20の右側縁又は左側縁の外方に露出し
たインク受け溝の端部52又は54の上方に、インクジ
ェットヘッド30をY方向に距離短く移動させることが
できる。そして、そのインク受け溝の端部52又は54
内側に、インクジェットヘッド30下面に並ぶ複数の各
ノズル32からインクを、プラテン10に搭載された布
地20にかからぬように吐出させることができる。そし
て、その複数の各ノズル32のフラッシングを行うこと
ができる。それと共に、そのフラッシングを終えたイン
クジェットヘッド30を、捺染作業再開のために、Y方
向に走行させて、捺染作業を中断した布地20部分の上
方に復帰させる際のインクジェットヘッド30の移動距
離も、大幅に短縮できる。そして、捺染作業を一時中断
して、フラッシングを行うトータル時間を大幅に短縮で
きる。この構造のインクジェットプリンタは、幅の広い
布地20に捺染を施す大型のプリンタに特に有効であ
る。即ち、その場合には、フラッシングを行う直前に捺
染作業を中断したインクジェットヘッド30が位置して
いる側に近い布地20の右側縁又は左側縁の外方に露出
したインク受け溝の端部52又は54の上方に、インク
ジェットヘッド30をY方向に移動させることにより、
そのインクジェットヘッド30を、フラッシングを行う
インク受け溝の端部52又は54の上方に距離短く短時
間のうちに移動させることができる。
In other respects, the construction is the same as that of the ink jet printer shown in FIGS. 1 and 2. In this ink jet printer, the ink jet head 30 whose printing operation was interrupted immediately before the flushing was performed was replaced with the cloth 20.
It is determined whether the ink jet head 30 is located on the upper right or left side, and the end portion 52 of the ink receiving groove exposed to the outside of the right edge or the left edge of the cloth 20 near the side where the ink jet head 30 is located. Alternatively, the inkjet head 30 can be moved a short distance in the Y direction above the position 54. Then, the end 52 or 54 of the ink receiving groove.
Inside, the ink can be ejected from the plurality of nozzles 32 arranged on the lower surface of the inkjet head 30 so as not to cover the fabric 20 mounted on the platen 10. Then, the plurality of nozzles 32 can be flushed. At the same time, the inkjet head 30 after the flushing is moved in the Y direction to resume the printing operation, and the moving distance of the inkjet head 30 when returning the ink jet head 30 above the fabric 20 where the printing operation was interrupted, Can be significantly reduced. In addition, the total time for performing the flushing by temporarily suspending the printing operation can be significantly reduced. The ink jet printer having this structure is particularly effective for a large-sized printer for printing on a wide cloth 20. That is, in that case, the end portion 52 of the ink receiving groove exposed to the outside of the right edge or the left edge of the fabric 20 near the side where the ink jet head 30 where the printing operation was interrupted immediately before performing the flushing is located. By moving the inkjet head 30 in the Y direction above 54,
The inkjet head 30 can be moved within a short distance and short time above the end 52 or 54 of the ink receiving groove for performing flushing.
【0021】[0021]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットプリンタによれば、布地の捺染作業を一時中断し
て、インクジェット下面に並ぶ複数の各ノズルからイン
クを吐出させてフラッシングを行うのに要するトータル
時間を大幅に削減できる。そして、インクジェットプリ
ンタによる布地の捺染作業をロス時間少なく効率よく迅
速に行うことが可能となる。
As described above, according to the ink jet printer of the present invention, it is necessary to temporarily suspend the textile printing operation and discharge ink from a plurality of nozzles arranged on the lower surface of the ink jet to perform flushing. Total time can be greatly reduced. Then, the textile printing operation by the ink jet printer can be efficiently and quickly performed with less loss time.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明のインクジェットプリンタの概略構造を
示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic structure of an ink jet printer of the present invention.
【図2】本発明のインクジェットプリンタの側面断面図
である。
FIG. 2 is a side sectional view of the ink jet printer of the present invention.
【図3】本発明のインクジェットプリンタの概略構造を
示す斜視図である。
FIG. 3 is a perspective view showing a schematic structure of the ink jet printer of the present invention.
【図4】従来のインクジェットプリンタの概略構造を示
す斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view showing a schematic structure of a conventional ink jet printer.
【図5】従来のインクジェットプリンタの側面断面図で
ある。
FIG. 5 is a side sectional view of a conventional ink jet printer.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
10 プラテン 12 送りローラ 14 押さえローラ 20 布地 30 インクジェットヘッド 32 ノズル 40 ガイドレール 50 インク受け溝 52 インク受け溝の端部 54 インク受け溝の端部 60 キャッピングステーション 62 キャップ REFERENCE SIGNS LIST 10 platen 12 feed roller 14 holding roller 20 fabric 30 inkjet head 32 nozzle 40 guide rail 50 ink receiving groove 52 end of ink receiving groove 54 end of ink receiving groove 60 capping station 62 cap

Claims (2)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 インクジェットヘッドをプラテン上方を
    Y方向に移動させながら、前記インクジェットヘッドに
    備えられたノズルからインクを噴射させて、そのインク
    により前記プラテンに搭載された布地に捺染を施すイン
    クジェットプリンタであって、 前記インクジェットヘッドに備えられたノズルが走行す
    る走行路直下のプラテン表面のY方向に、前記ノズルか
    ら噴射されてその直下の布地を通して布地下方に滴下す
    るインクを受けるインク受け溝が設けられたインクジェ
    ットプリンタにおいて、 前記プラテンに搭載する布地側縁の外方に前記インク受
    け溝の端部が露出するように、そのインク受け溝がプラ
    テン表面のY方向に長く形成されて、その布地側縁の外
    方に露出したインク受け溝の端部内側に、該インク受け
    溝の端部の上方に移動させた前記インクジェットヘッド
    のノズルからフラッシング用のインクを吐出できるよう
    に構成されたことを特徴とするインクジェットプリン
    タ。
    An ink jet printer that ejects ink from nozzles provided on the ink jet head while moving the ink jet head above a platen in a Y direction, and prints the cloth mounted on the platen with the ink. In addition, an ink receiving groove is provided in the Y direction on a platen surface immediately below a traveling path on which a nozzle provided in the inkjet head travels, for receiving ink that is ejected from the nozzle and that drops below the fabric through the fabric immediately below the nozzle. In the ink jet printer, the ink receiving groove is formed to be long in the Y direction on the surface of the platen so that the end of the ink receiving groove is exposed to the outside of the cloth side edge mounted on the platen. Inside the end of the ink receiving groove exposed outside, and above the end of the ink receiving groove. An ink-jet printer which from the nozzles of the ink jet head is moving, characterized in that it is configured to eject ink for flushing.
  2. 【請求項2】 前記プラテンに搭載する布地両側の側縁
    の外方に前記インクジェットヘッドのノズルからフラッ
    シング用のインクを吐出させるインク受け溝左右の端部
    がそれぞれ露出するように、そのインク受け溝がプラテ
    ン表面のY方向に長く形成された請求項1記載のインク
    ジェットプリンタ。
    2. An ink receiving groove for ejecting flushing ink from a nozzle of the ink jet head so as to expose right and left ends of the ink receiving groove outside the side edges on both sides of the cloth mounted on the platen. 2. The ink jet printer according to claim 1, wherein the ink jet printer is formed long in the Y direction on the surface of the platen.
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