JPH09254366A - Printing apparatus and production of printed product - Google Patents
Printing apparatus and production of printed productInfo
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- JPH09254366A JPH09254366A JP8063225A JP6322596A JPH09254366A JP H09254366 A JPH09254366 A JP H09254366A JP 8063225 A JP8063225 A JP 8063225A JP 6322596 A JP6322596 A JP 6322596A JP H09254366 A JPH09254366 A JP H09254366A
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- ink
- print medium
- drying
- cloth
- printing apparatus
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント媒体にプ
リントを施すプリント装置及びプリント製品の製造方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus for printing a print medium and a method for manufacturing a printed product.
【0002】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】シート
状のプリント媒体に絵柄や文字等を描画する手段とし
て、従来のスクリーンプリントに代わって柄の決定から
出来上がりまでの時間を短縮可能、色や柄の変更が容
易、更には多品種少量生産が可能である等の多くのメリ
ットを有するインクジェット方式が採用されるようにな
ってきた。2. Description of the Related Art As a means for drawing pictures, characters, and the like on a sheet-like print medium, it is possible to shorten the time from pattern determination to completion, instead of conventional screen printing. An ink jet system has been adopted, which has many advantages such as easy change of pattern and furthermore, high-mix low-volume production.
【0003】しかしながら、インクジェット方式による
プリント方法においては、プリント媒体の相違によって
プリント結果に大きな相違があり、必ずしも一定した品
位のプリント製品を得ることができなかった。本発明は
上記の点に鑑みてなされたもので、プリント媒体が異な
っても最適なプリントを行うことが可能で、信頼性に優
れたプリント装置及びプリント製品の製造方法を提供す
ることを目的とする。However, in the printing method using the ink jet method, there is a large difference in the printing result due to the difference in the print medium, and it is not always possible to obtain a printed product of constant quality. The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a highly reliable printing device and a method for manufacturing a printed product, which are capable of performing optimal printing even if print media are different. To do.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のプリント装置によれば、プリント媒体を搬送す
る搬送ベルト、前記プリント媒体に対して対向配置さ
れ、インクジェット法による色数分の複数列のラインヘ
ッド及びプリント媒体の条件に応じて少なくともインク
の塗布条件あるいは乾燥条件を制御する乾燥条件制御手
段を備えた構成としたものである。In order to achieve the above object, according to a printing apparatus of the present invention, a conveyor belt for conveying a print medium, a plurality of conveyor belts arranged to face the print medium, and having a plurality of colors corresponding to the number of colors by an inkjet method. According to the conditions of the line head of the row and the print medium, at least the drying condition control means for controlling the ink application condition or the drying condition is provided.
【0005】一方、上記目的を達成するため本発明のプ
リント製品の製造方法によれば、プリント媒体の搬送方
向に対して交差する全幅方向から色別のインク滴を吐出
させてプリント媒体をプリントするプリント製品の製造
方法であって、プリント媒体の条件に応じて少なくとも
インクの塗布条件あるいは乾燥条件を制御する構成とし
たものである。On the other hand, in order to achieve the above object, according to the method for producing a print product of the present invention, the print medium is printed by ejecting ink droplets of different colors from the full width direction intersecting the transport direction of the print medium. A method of manufacturing a printed product, wherein at least an ink application condition or a drying condition is controlled according to a condition of a print medium.
【0006】好ましくは、本発明においては、前記プリ
ント媒体と前記搬送ベルトとの間にインク吸収体を備
え、プリント媒体のインク塗布の裏面側からインクを吸
収しながらインク滴を吐出させる。また好ましくは、本
発明においては、前記インク吸収体は、布帛又はインク
吸収性を有する接着剤とし、これらによってインクを吸
収させる。Preferably, in the present invention, an ink absorber is provided between the print medium and the transport belt, and ink droplets are ejected while absorbing ink from the back side of ink application of the print medium. Further preferably, in the present invention, the ink absorber is a cloth or an adhesive having ink absorbability, and the ink is absorbed by these.
【0007】更に好ましくは、本発明においては、前記
インク吸収体のインク吸収条件を制御する吸収条件制御
手段を備え、インクの吸収条件を制御しながらインク滴
を吐出させる。好ましくは、本発明においては、前記プ
リント媒体の条件を、単位面積当たりの重量、厚さ、材
質、表面光沢、前処理の種類、インクの浸透速度、イン
ク吸収量、織り構造の少なくとも1つとし、少なくとも
これらの1つに基づいて前記インクの塗布条件あるいは
乾燥条件を制御する。More preferably, in the present invention, an absorption condition control means for controlling the ink absorption condition of the ink absorber is provided, and ink droplets are ejected while controlling the ink absorption condition. Preferably, in the present invention, the condition of the print medium is at least one of weight per unit area, thickness, material, surface gloss, type of pretreatment, ink permeation rate, ink absorption amount, and woven structure. The ink application conditions or drying conditions are controlled based on at least one of these.
【0008】また好ましくは、本発明においては、前記
インクの塗布条件を、前記プリント媒体の単位面積当た
りのインクの塗布量、インクの種類、インクの物性の少
なくとも1つとし、これらの少なくとも1つに基づいて
前記インクの塗布条件を決定する。更に好ましくは、本
発明においては、前記インクの乾燥条件を、乾燥時間、
乾燥温度、乾燥方法、プリント媒体の温度の少なくとも
1つとし、これらの少なくとも1つに基づいて前記イン
クの乾燥条件を決定する。Further preferably, in the present invention, the ink application conditions are at least one of the ink application amount per unit area of the print medium, the type of ink, and the physical properties of the ink, and at least one of these is used. Based on the above, the ink application conditions are determined. More preferably, in the present invention, the drying conditions for the ink are:
At least one of the drying temperature, the drying method, and the temperature of the print medium is set, and the drying condition of the ink is determined based on at least one of these.
【0009】好ましくは、本発明においては、前記イン
クの塗布量を、インク滴の解像度あるいは重量の少なく
とも一方を変更することで制御する。また好ましくは、
本発明においては、前記インクの種類をプリント媒体の
材質から決定する。更に好ましくは、本発明において
は、複数の種類のインクを一つのプリント媒体に塗布す
る。Preferably, in the present invention, the ink application amount is controlled by changing at least one of the resolution and the weight of the ink droplet. Also preferably,
In the present invention, the type of the ink is determined from the material of the print medium. More preferably, in the present invention, plural kinds of inks are applied to one print medium.
【0010】好ましくは、本発明においては、前記制御
手段は、更に原画の色情報を考慮してインクの色を選択
する。また好ましくは、本発明においては、前記インク
の乾燥時間を、前記プリント媒体のプリント速度を変化
することで制御する。本発明のプリント装置及びプリン
ト製品の製造方法においては、プリント媒体は、紙,布
帛,プラスチック,ガラス,セラミック等、シート状の
媒体について適用可能である。Preferably, in the present invention, the control means further selects the ink color in consideration of the color information of the original image. Further preferably, in the present invention, the drying time of the ink is controlled by changing the printing speed of the print medium. In the printing apparatus and the method for manufacturing a printed product according to the present invention, the print medium can be applied to a sheet-shaped medium such as paper, cloth, plastic, glass, and ceramic.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図1
乃至図6に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明の
プリント製品の製造方法を適用したプリント装置の概略
構成を示す斜視図である。プリント装置1は、導入部
2、搬送部3、プリント部4、予備乾燥部5、乾燥部6
及び振り落とし部7の他、図示しないデータ作成・編集
部、色調整部、画像データ格納部及び定着部を備えてい
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
This will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a printing apparatus to which a method for manufacturing a printed product according to the present invention is applied. The printing apparatus 1 includes an introduction unit 2, a transport unit 3, a printing unit 4, a preliminary drying unit 5, and a drying unit 6.
In addition to the swing-out unit 7, a data creation / editing unit, a color adjustment unit, an image data storage unit, and a fixing unit (not shown) are provided.
【0012】導入部2は、図1に示すように、シート状
のプリント媒体、例えば、ロール状あるいは箱2aに収
容された布帛Cを、複数のロール2bにより少なくとも
しわ伸ばしと搬送方向中央に位置決めするセンタリン
グ、更には布目矯正や両端(布の両耳)のカール是正等
を行いながら搬送部3の所定位置に導入する部分であ
る。布帛Cは、絵柄や文字等の描画処理における品位を
維持するために、予め薬品によるにじみ防止処理等が施
される。As shown in FIG. 1, the introducing unit 2 positions a sheet-shaped print medium, for example, a roll or a cloth C accommodated in a box 2a, at least in the wrinkle-stretching and centering direction by a plurality of rolls 2b. It is a portion to be introduced into a predetermined position of the transporting section 3 while performing centering, correction of the texture and correction of curl at both ends (both ears of the cloth). The cloth C is preliminarily subjected to chemical bleeding prevention processing or the like in order to maintain the quality in the drawing processing of a picture or a character.
【0013】搬送部3は、導入部2に隣接配置され、ロ
ール3a,3a間に掛け渡した搬送ベルト3b、複数段
の接着剤の塗布ロール3c及び複数のブラシロール(ベ
ルト面洗浄)3dを有し、導入部2から導入された布帛
Cを搬送ベルト3bによってプリント部4側へと搬送す
る部分である。搬送部3は、複数段の塗布ロール3cに
よって接着剤を搬送ベルト3bに塗布し、導入部2から
導入された布帛Cを押圧ロール3eで搬送ベルト3bに
押圧して張り付け、この状態で搬送する。接着剤は、水
性や油性のものが使用される。複数のブラシロール3d
は、搬送ベルト3b上の汚れを除去する際に使用され
る。搬送部3においては、布帛Cを搬送ベルト3bに張
り付けた状態が布帛Cの定常状態であるように、布帛C
の張力の調整、蛇行の調整並びに布目の調整を行う。The transport unit 3 is disposed adjacent to the introduction unit 2 and includes a transport belt 3b laid between the rolls 3a, 3a, a plurality of adhesive application rolls 3c, and a plurality of brush rolls (belt surface cleaning) 3d. This is a part that has the cloth C introduced from the introduction section 2 to the printing section 4 side by the conveyance belt 3b. The transport unit 3 applies the adhesive to the transport belt 3b with a plurality of stages of coating rolls 3c, presses the cloth C introduced from the introducing unit 2 onto the transport belt 3b with the pressing roll 3e, and adheres the fabric C in this state. . An aqueous or oily adhesive is used. Multiple brush rolls 3d
Is used to remove dirt on the conveyor belt 3b. In the conveying section 3, the cloth C is attached to the conveying belt 3b so that the cloth C is in a steady state.
Tension adjustment, meandering adjustment and texture adjustment.
【0014】ここで、布帛Cが伸縮性の強い生地の場
合、張力が不均一な状態で搬送ベルト3bに張り付ける
と、布帛Cが搬送ベルト3bから剥がれたり、描画処理
された布帛Cを搬送ベルト3bから外したときに、円形
の絵柄が楕円形となる等、描画に歪みが生じてしまう。
また、蛇行は、極端な場合には布帛Cが搬送ベルト3b
から外れたり、布目と布帛Cの絵柄とが不揃いとなり、
裁断・縫製工程で支障を来すので避ける必要がある。更
に、本発明のプリント装置1においては、従来のスクリ
ーンプリント装置に比べると、プリント工程において布
帛Cは搬送ベルト3bを除く他の部材と非接触である。
このため、接着剤は、搬送時に布帛Cが搬送ベルト3b
から動かない相対位置が保持される程度の接着力があれ
ば充分で、接着力はあまり必要ではない。Here, in the case where the cloth C is a highly stretchable cloth, if the cloth C is attached to the conveyor belt 3b in a state where the tension is uneven, the cloth C is peeled from the conveyor belt 3b or the drawn cloth C is conveyed. When removed from the belt 3b, distortion occurs in drawing, such as a circular pattern becoming an ellipse.
In an extreme case, the cloth C is transported by the transport belt 3b in an extreme case.
Or the pattern of the cloth C and the pattern of the cloth C are not aligned,
It must be avoided because it will hinder the cutting and sewing process. Further, in the printing apparatus 1 of the present invention, the fabric C is not in contact with other members except the transport belt 3b in the printing process, as compared with the conventional screen printing apparatus.
For this reason, when the adhesive is transferred, the cloth C is transferred by the transfer belt 3b.
It is sufficient to have an adhesive force enough to maintain a relative position that does not move, and an adhesive force is not so necessary.
【0015】一方、布帛Cと搬送ベルト3bとの間にイ
ンク吸収体として布帛CIKを配置する場合、布帛CIKは
収納箱8aから引き出して布帛Cと重ね合わせて搬送
し、プリント後に回収箱8bに回収する。プリント部4
は、連続吐出帯電制御型インクジェット方式によって布
帛Cに絵柄や文字等を描画する部分で、布帛Cの搬送方
向に直交させて搬送ベルト3bの全幅に亘って対向配置
され、使用するインクの色数に対応した8列のラインヘ
ッド40を有している。ここで、ラインヘッド40は、
後に詳しく説明する。また、ラインヘッド40は、本実
施形態では図1に示すように8列としたが、色の再現性
向上のために、更に多くのラインヘッドを用いることも
可能である。通常は、例えば、シアン(C)、黄色
(Y)、マゼンタ(M)及び黒(K)の4色分のライン
ヘッド、あるいは更にこれらCYMKの濃淡を含めた合
計8色分のラインヘッドと、絵柄によってインクを入れ
替えするラインヘッドを2つ用意する等、運用上の工夫
は可能である。On the other hand, when the cloth CIK is arranged as an ink absorber between the cloth C and the conveyor belt 3b, the cloth CIK is pulled out from the storage box 8a and conveyed so as to be superposed on the cloth C, and after being printed, is collected in the collection box 8b. to recover. Print section 4
Is a portion where a pattern, a character, or the like is drawn on the cloth C by the continuous discharge charge control type inkjet method, and is arranged so as to be orthogonal to the conveyance direction of the cloth C and is opposed to the entire width of the conveyor belt 3b. 8 line heads 40 corresponding to. Here, the line head 40 is
This will be described later in detail. Further, although the line head 40 has eight rows in this embodiment as shown in FIG. 1, it is possible to use a larger number of line heads in order to improve color reproducibility. Usually, for example, a line head for four colors of cyan (C), yellow (Y), magenta (M), and black (K), or a line head for a total of eight colors including the shades of these CYMKs, It is possible to devise in operation, such as preparing two line heads for replacing ink depending on the design.
【0016】予備乾燥部5は、プリント処理が施された
布帛Cからインク中の蒸発成分をヒータ等によって、少
なくとも20%以上乾燥させる部分である。図1に示し
たように、プリント部4でプリント処理された布帛C
は、プリント部4の下流でテンションロール5aから付
与される張力によって搬送ベルト3bから剥がされる。
このとき、プリント処理された布帛Cは、インク滴中の
蒸発成分が所定量乾燥する前に周囲の部材、例えば、テ
ンションロール5a等に触れるとインクがかすれたり、
混色したりして好ましくないので、このようなかすれ等
を防止する目的で乾燥処理を施す。The predrying section 5 is a section for drying at least 20% or more of the evaporation component in the ink from the printed cloth C by a heater or the like. As shown in FIG. 1, the fabric C printed by the printing unit 4
Is peeled off from the transport belt 3b by the tension applied from the tension roll 5a downstream of the printing unit 4.
At this time, the printed fabric C may lose its ink if it touches a surrounding member, for example, the tension roll 5a, before the evaporation component in the ink droplet is dried by a predetermined amount.
Drying treatment is performed for the purpose of preventing such fainting, because the color mixing is not preferable.
【0017】乾燥部6は、予備乾燥部5で乾燥された布
帛Cからインク中の蒸発成分を更に、例えば85%以上
乾燥させる部分である。一方、データ作成・編集部は、
プリント媒体(布帛C)に描画する絵柄や文字等を入力
する入力手段と、入力した絵柄や文字等に関する画像デ
ータを編集する編集手段とを備えたいわゆるCADであ
る。この時点でプリント媒体が決定している場合には、
プリント媒体の条件に応じて少なくともインクの塗布条
件あるいは乾燥条件及び/又はインク吸収体の条件に関
する制御データの入力手段としての機能も有している。The drying section 6 is a section for further drying the evaporation component in the ink from the cloth C dried in the preliminary drying section 5 by 85% or more. On the other hand, the data creation and editing department
This is a so-called CAD that includes input means for inputting a picture or character to be drawn on a print medium (fabric C) and editing means for editing image data relating to the input picture or character. If the print medium is decided at this point,
It also has a function as an input unit of control data regarding at least ink application conditions or drying conditions and / or ink absorber conditions according to the conditions of the print medium.
【0018】色調整部は、編集された絵柄や文字等に関
する画像データを所定色毎の画像データに色分解する部
分で、前記データ作成・編集部で作成された絵柄等の画
像データに対し、限られた色数のインクでプリント媒体
(布帛C)に描画された絵柄等が、より正確に色合いや
質感を再現するように色毎の画像データを補正する機能
をも有している。The color adjusting section is a section for color-separating the image data relating to the edited picture or character into image data for each predetermined color, and for the image data such as the picture created by the data creating / editing section, It also has a function of correcting image data for each color so that a pattern or the like drawn on a print medium (cloth C) with a limited number of colors of ink reproduces the hue and texture more accurately.
【0019】ここで、データ作成・編集部及び色調整部
を総じてプリンタドライバという。プリント媒体の条件
としては、単位面積当たりの重量〔目付 (g/m2)〕、厚
さ、材質、表面光沢、前処理の種類、インクの浸透速
度、インク吸収量、織り構造等がある。一方、インクの
塗布条件としては、前記プリント媒体の単位面積当たり
のインクの塗布量 (g/m2)、インクの種類、インクの色
等のインクの物性がある。このとき、インクの塗布量
は、インク滴の解像度あるいは重量 (g/dot)の少なくと
も一方を変更することで制御する。インクの種類は、プ
リント媒体の材質から決定される。また、インクの色
は、原画の色情報を考慮してこのデータ作成・編集部に
おいて選択され、画像データとして入力される。更に、
インクの乾燥条件としては、乾燥時間、乾燥温度、乾燥
方法、プリント媒体の温度等がある。インクの乾燥時間
は、データ作成・編集部においてプリント部4における
プリント媒体Cのプリント速度を変化させることで制御
する。データ作成・編集部においては、前記プリント媒
体の条件、インクの塗布条件及びインクの乾燥条件に関
する個々のパラメータを、例えば、キーボードの操作に
より表示画面上で適宜選択して入力する。プリンタドラ
イバは、それぞれのラインヘッド40に設ける後述する
画像データ格納部との間で光通信により画像データを伝
送する。Here, the data creating / editing section and the color adjusting section are collectively called a printer driver. The conditions of the print medium include weight per unit area [unit weight (g / m 2 )], thickness, material, surface gloss, type of pretreatment, ink permeation rate, ink absorption amount, woven structure, and the like. On the other hand, the ink application conditions include the ink application amount (g / m 2 ) per unit area of the print medium, the ink type, the ink color, and other physical properties of the ink. At this time, the amount of ink applied is controlled by changing at least one of the resolution and the weight (g / dot) of the ink droplet. The type of ink is determined by the material of the print medium. Further, the ink color is selected in the data creating / editing unit in consideration of the color information of the original image, and is input as image data. Furthermore,
The ink drying conditions include a drying time, a drying temperature, a drying method, a temperature of the print medium, and the like. The ink drying time is controlled by changing the print speed of the print medium C in the print unit 4 in the data creation / editing unit. In the data creation / editing unit, individual parameters relating to the conditions of the print medium, the ink application conditions and the ink drying conditions are appropriately selected and input on the display screen by operating the keyboard, for example. The printer driver transmits image data by optical communication with an image data storage unit, which will be described later, provided in each line head 40.
【0020】インクの物性は、プリント媒体に応じて
色,組成,濃度,粘度等を制御する。インク吸収体は、
搬送ベルト3bと布帛Cとの間に挟み込んで布帛Cのイ
ンクを吸収するので、吸収速度や吸収量を制御する。同
様に、接着剤においても、接着剤の厚みや種類を変える
ことによって吸収速度や吸収量を制御する。インク吸収
性接着剤としては、例えば、水溶性高分子からなる接着
剤を用い、インク中の蒸発成分(水分)を吸収させる。With regard to the physical properties of the ink, the color, composition, density, viscosity and the like are controlled according to the print medium. The ink absorber is
Since it is sandwiched between the conveyor belt 3b and the cloth C to absorb the ink of the cloth C, the absorption speed and the absorption amount are controlled. Similarly, also in the case of the adhesive, the absorption rate and the absorption amount are controlled by changing the thickness and type of the adhesive. As the ink absorbing adhesive, for example, an adhesive composed of a water-soluble polymer is used to absorb the evaporation component (water) in the ink.
【0021】画像データ格納部は、色分解された画像デ
ータを格納しておくバッファ部分で、最短時間でプリン
ト装置を稼働可能な位置、例えば、各ラインヘッド40
毎に設けられる。一般に、絵柄等に関する画像データ
は、多数のデータの集合体であることから大容量とな
る。画像データ格納部は、装置を稼働していない夜間等
にデータ処理を行い、各種処理データを格納しておくこ
とで、プリント装置全体として大容量の画像データの処
理に要する待ち時間を可能な限り少なくすることを目的
として設けたものである。The image data storage section is a buffer section for storing color-separated image data, and is a position where the printing apparatus can be operated in the shortest time, for example, each line head 40.
It is provided for each. Generally, image data relating to a picture or the like has a large capacity because it is an aggregate of a large number of data. The image data storage unit performs data processing at night or the like when the apparatus is not operating, and stores various processing data so that the waiting time required for processing large-capacity image data as a whole printing apparatus can be minimized. It is provided for the purpose of reducing.
【0022】定着部は、プリント媒体(布帛C)に描か
れた絵柄等のインクを洗濯に耐えるように、例えば、加
熱処理等によって定着処理する部分である。以上のよう
に構成されるプリント装置1においては、以下に述べる
プリント方法並びにプリント製品の製造方法によりプリ
ント製品を製造する。先ず、導入部2において、図1に
示すように、箱2aに入った布帛Cを複数のロール2b
により少なくともしわ伸ばしとセンタリング,張力制御
あるいは布目矯正を行いながら搬送部3の所定位置に導
入する。The fixing portion is a portion for fixing the ink such as a picture drawn on the print medium (cloth C) by washing or the like so as to withstand washing. In the printing apparatus 1 configured as described above, the printed product is manufactured by the printing method and the printed product manufacturing method described below. First, in the introduction section 2, as shown in FIG. 1, the cloth C contained in the box 2a is rolled into a plurality of rolls 2b.
Thus, the wrinkles are introduced into a predetermined position of the conveying section 3 while at least performing wrinkle straightening, centering, tension control or texture correction.
【0023】搬送部3では、導入部2から導入された布
帛Cを押圧ロール3eで搬送ベルト3bに押圧して張り
付け、搬送ベルト3bによってプリント部4側へと連続
的に搬送する。このとき、搬送ベルト3bには複数段の
塗布ロール3cによって接着剤が塗布されている。この
ため、布帛Cは、しわ伸ばしされた状態で搬送ベルト3
bに接着されて搬送されるので、布帛Cが伸縮性の強い
生地であっても、張力が均一な状態で搬送ベルト3bに
張り付けられ、搬送ベルト3bから剥がれたり、プリン
トされた絵柄等に歪みが生じることがない。In the conveying section 3, the cloth C introduced from the introducing section 2 is pressed against the conveying belt 3b by the pressing roll 3e and attached thereto, and is continuously conveyed to the printing section 4 side by the conveying belt 3b. At this time, the adhesive is applied to the conveyor belt 3b by a plurality of stages of application rolls 3c. Therefore, the cloth C is wrinkled and stretched, and the conveyor belt 3
Even if the cloth C is a highly stretchable cloth, it is attached to the conveyor belt 3b with a uniform tension and peeled off from the conveyor belt 3b, or the printed pattern is distorted. Does not occur.
【0024】プリント部4においては、連続的に搬送さ
れてくる布帛Cに、搬送方向に直交させて全幅に亘って
対向配置した各ラインヘッド40から所定の色データに
基づくインク滴を色別に塗布し、編集された絵柄や文字
等を布帛Cに描画する。そして、プリント処理された布
帛Cは、テンションロール5aから付与される張力によ
ってプリント部4の下流側で搬送ベルト3bから剥がさ
れ、予備乾燥部5で予備乾燥された後、乾燥部6,振り
落とし部7を経てインクの定着部へと搬送され、プリン
ト製品となる。ここで、布帛Cが搬送ベルト3bから剥
がされる位置は、テンションロール5aから付与される
張力により、図1において搬送方向上流側にも下流側に
も任意に変化させることができる。ラインヘッドの構成 ラインヘッド40は、前記のように連続吐出帯電制御型
インクジェット方式に基づくもので、ヘッド部41、電
極部42、キャップ部45及びワイプ部46(図5,6
参照)を有している。In the printing section 4, ink droplets based on predetermined color data are applied to the continuously conveyed cloth C for each color from each line head 40 which is arranged so as to be orthogonal to the conveying direction over the entire width. Then, the edited picture, character, or the like is drawn on the cloth C. Then, the printed cloth C is peeled off from the conveyor belt 3b on the downstream side of the print unit 4 by the tension applied from the tension roll 5a, preliminarily dried in the predrying unit 5, and then the drying unit 6 and the shake-off. It is conveyed to the ink fixing section through the section 7 and becomes a printed product. Here, the position where the cloth C is peeled off from the conveyor belt 3b can be arbitrarily changed to the upstream side or the downstream side in the conveying direction in FIG. 1 by the tension applied from the tension roll 5a. Configuration of Line Head The line head 40 is based on the continuous ejection charging control type inkjet system as described above, and includes the head unit 41, the electrode unit 42, the cap unit 45, and the wipe unit 46 (FIGS. 5 and 6).
Reference).
【0025】従来のプリント装置は、プリント媒体(布
帛C)を搬送方向に間歇的に搬送させると共に、インク
ジェットヘッドをプリント媒体の幅方向に移動させて絵
柄等を描画していた。これに対し、プリント部4を布帛
Cの全幅に亘って配置した本発明のプリント装置1は、
従来のプリント装置と異なり、布帛Cを連続的に搬送し
ながら、固定状態の各列のラインヘッド40から各色毎
のインク滴を吐出させて絵柄等を描画することができ、
プリント時間を短縮することができる。更に、本発明の
プリント装置1は、ヘッドを走査させる従来のプリンタ
におけるヘッド走査のつなぎ目におけるプリント媒体
(布帛C)の移動量の精度不足に起因するスジ等の品位
劣化を防ぐことが可能である。In the conventional printing apparatus, the print medium (cloth C) is intermittently transported in the transport direction, and the inkjet head is moved in the width direction of the print medium to draw a pattern or the like. On the other hand, the printing apparatus 1 of the present invention in which the printing unit 4 is arranged over the entire width of the cloth C,
Unlike the conventional printing apparatus, it is possible to draw a picture or the like by discharging ink droplets for each color from the line heads 40 in each row in a fixed state while continuously transporting the fabric C,
Printing time can be reduced. Further, the printing apparatus 1 of the present invention can prevent deterioration of quality such as stripes due to insufficient accuracy of the movement amount of the print medium (cloth C) at the joint of head scanning in the conventional printer that scans the head. .
【0026】ヘッド部41は、後述するインク供給系か
ら供給されるインクを複数の吐出ノズルに割り振り、吐
出されたインク柱をインク滴に分裂させる励振手段(圧
電振動素子)を有している。ヘッド部41は、例えば、
吐出ノズルと圧電振動素子とを有する公知のノズルを8
個を単位として組み上げられ、これらの単位を25個ラ
イン状に並べて布帛Cの幅に対応させている。そして、
ヘッド部41は、公知のインクジェットヘッドと同様
に、各偏向電極の下方にガター(図示せず)が配置されて
いる。また、ヘッド部41は、搬送ベルト3bの両側に
上下方向に配置されたガイドシャフトSH,SHに支持部
材41aが移動自在に支持されている(図5(a),
(c)、図6(a),(c)参照)。The head portion 41 has an exciting means (piezoelectric vibrating element) for allocating the ink supplied from an ink supply system, which will be described later, to a plurality of ejection nozzles and breaking the ejected ink column into ink droplets. The head section 41 is, for example,
8 known nozzles having a discharge nozzle and a piezoelectric vibrating element
Each unit is assembled, and 25 of these units are arranged in a line so as to correspond to the width of the cloth C. And
In the head portion 41, a gutter (not shown) is arranged below each deflection electrode, similarly to a known inkjet head. Further, in the head portion 41, a support member 41a is movably supported by guide shafts SH, SH vertically arranged on both sides of the conveyor belt 3b (FIG. 5 (a),
(C), FIG. 6 (a), (c) reference).
【0027】電極部42は、前記各吐出ノズルから吐出
されたインク柱がインク滴に分裂する位置に荷電電極
が、荷電電極のインク滴飛翔方向下流側に布帛Cの幅方
向にインク滴を偏向させる偏向電極が、それぞれ配置さ
れ、各電極とも前記ノズルと同様に8個ずつの単位で構
成されている。従って、インク滴の偏向方向は、布帛C
の搬送方向に対して略垂直である。電極部42は、後述
するように、搬送ベルト3bの上方に布帛Cの搬送方向
に沿って配置されたガイドシャフトSE,SEに支持部材
42aがスライド自在に支持されている(図5(b),
(d)、図6(b),(d)参照)。In the electrode portion 42, the charging electrode is located at a position where the ink column ejected from each of the ejection nozzles is divided into ink droplets, and the ink droplet is deflected in the width direction of the cloth C downstream of the charging electrode in the ink droplet flying direction. Deflection electrodes to be arranged are respectively arranged, and each electrode is composed of eight units like the nozzle. Therefore, the deflection direction of the ink droplet is
Is substantially perpendicular to the transport direction. As will be described later, in the electrode portion 42, a support member 42a is slidably supported by guide shafts SE, SE arranged above the conveyor belt 3b along the conveyance direction of the cloth C (FIG. 5 (b)). ,
(d) and FIG. 6 (b), (d)).
【0028】キャップ部45は、本体45aとヘッド部
41の下部全体を覆うキャップ45bとを有している。
また、ワイプ部46は、本体46aと、ヘッド部41下
面の吐出ノズル表面を拭うゴムブレード等からなるワイ
パ46bとを有している。ここで、本体45a及び本体
46aは、ガイドシャフトSE,SEと平行に配置された
ガイドシャフトSC,SC及びガイドシャフトSW,SWに
それぞれスライド自在に支持されている(図5(b),
(d)、図6(b),(d)参照)。The cap portion 45 has a main body 45a and a cap 45b which covers the entire lower portion of the head portion 41.
The wiper 46 has a main body 46a and a wiper 46b made of a rubber blade or the like for wiping the surface of the discharge nozzle on the lower surface of the head 41. Here, the main body 45a and the main body 46a are slidably supported by the guide shafts SC and SC and the guide shafts SW and SW arranged in parallel with the guide shafts SE and SE, respectively (FIG. 5 (b),
(D) and FIG. 6 (b) and (d)).
【0029】ラインヘッド40は、図2に示すように、
プリント装置1側に設けたレール1a,1aに矢印で示
す方向に引き出し自在に吊り下げられている。従って、
各ラインヘッド40は、プリント部4のメンテナンスに
際して個々に引き出したり、使用するインクを交換する
ことができる。また、搬送ベルト3bの交換の際にも全
ラインヘッド40を引き出した状態で作業することがで
きる。このとき、各ラインヘッド40は、元の位置に戻
した状態の位置再現性は充分考慮されている。The line head 40, as shown in FIG.
The rails 1a, 1a provided on the printing apparatus 1 are suspended so as to be able to be pulled out in the direction shown by the arrow. Therefore,
Each of the line heads 40 can be individually pulled out or replaced with ink used for maintenance of the printing unit 4. Further, even when the transport belt 3b is replaced, the work can be performed with all the line heads 40 pulled out. At this time, the position reproducibility of the state where each line head 40 is returned to the original position is sufficiently considered.
【0030】また、ラインヘッド40は、インクの温度
が描画される絵柄等の安定性に影響することから、外部
に設置したエアコンディショナーによって温度及び湿度
が管理された空気が一方の導入口から供給され、他方の
導出口から引き出し方向に排出されるように構成されて
いる。このとき、この空気は、インク滴の飛翔経路にお
ける流速を20cm/sec.以下に設定する。Further, in the line head 40, since the temperature of the ink affects the stability of the drawn pattern and the like, the air whose temperature and humidity are controlled by the air conditioner installed outside is supplied from one inlet. It is configured to be discharged from the other outlet in the pull-out direction. At this time, the air sets the flow velocity of the ink droplet in the flight path to 20 cm / sec or less.
【0031】更に、ラインヘッド40は、種々の布帛C
をプリント処理することから、プリント処理する布帛C
の厚さに応じて布帛Cとの間隔、即ち、高さ調整が可能
なように、図3に示すように、プリント装置1側の調整
台1bとの間に調整手段としてスペーサ1cが配置さ
れ、スペーサ1cを布帛Cの厚さに応じて異なる厚さの
ものに交換する。この場合、スペーサ1cに代えてエア
シリンダを使用することも可能である。インク供給系 図4に示すインク供給系SIKは、各ラインヘッド40に
色別のインクを供給する供給系で、インクタンクTIK、
ギヤポンプPG、フィルタFM,FLC及び熱交換器HEX等
を備え、図中点線で示す部分がプリント部4に対応する
部分である。Further, the line head 40 is made of various cloth C.
Fabric C to be printed from
As shown in FIG. 3, a spacer 1c is arranged as an adjusting means between the cloth C and the adjustment base 1b on the side of the printing apparatus 1 so that the distance between the cloth C and the height of the cloth C can be adjusted. , The spacer 1c is replaced with a different thickness depending on the thickness of the cloth C. In this case, an air cylinder can be used instead of the spacer 1c. Ink supply system SIK shown in the ink supply system 4 is a supply system for supplying ink for color-coded to each line head 40, the ink tank TIK,
A portion including a gear pump PG, filters FM and FLC, a heat exchanger HEX, and the like, and a portion indicated by a dotted line in FIG.
【0032】インク供給系SIKにおいては、インクタン
クTIK内のインクをギヤポンプPGでラインヘッド40
の各吐出ノズルへ圧送するが、前記吐出ノズルを詰まら
せたり、インクの吐出方向を狂わせる原因となるインク
中のゴミ等をフィルタFM,FLCで除去する。インクタン
クTIKには外部からインクが供給される。このとき、連
続型インクジェット方式のプリント装置においては、吐
出ノズルから吐出されるインクの吐出量の安定性が装置
全体の安定性に最も大きく関係する。従って、本発明の
プリント装置1においては、吐出ノズルから吐出される
インクの流量を一定に保持するように制御する必要があ
る。In the ink supply system SIK, the ink in the ink tank TIK is supplied to the line head 40 by the gear pump PG.
Although the pressure is sent to each of the discharge nozzles, dusts and the like in the ink that cause the discharge nozzles to be clogged or the ink discharge direction to be disturbed are removed by the filters FM and FLC. Ink is supplied to the ink tank TIK from the outside. At this time, in the continuous inkjet printing apparatus, the stability of the ejection amount of the ink ejected from the ejection nozzles is most related to the stability of the entire apparatus. Therefore, in the printing apparatus 1 of the present invention, it is necessary to control so that the flow rate of the ink ejected from the ejection nozzle is kept constant.
【0033】しかし、連続型インクジェット方式におい
ては、インク流量が小さいことから安価な手段によって
精度よく測定することが難しい。このため、本発明のプ
リント装置においては、インク供給系SIKにおけるイン
クの供給圧力をギヤポンプPGで制御し、更にインク温
度、従って粘度を制御することとした。また、布帛Cへ
描画する絵柄等によっては、いわゆるCYMK(シア
ン,黄色,マゼンタ,黒)では再現し得ない蛍光色を使
用する必要がある。このため、蛍光色を使用する場合に
は、図示のように外部から洗浄液を供給してインク供給
系SIKを洗浄する。ラインヘッドの作動 プリント装置1においては、それぞれのラインヘッド4
0において、ヘッド部41、電極部42、キャップ部4
5及びワイプ部46が、プリント状態に応じて以下のよ
うに種々に位置決めされる。ここで、プリント装置1に
おいては、8つのラインヘッド40から色別のインクが
吐出されて予めデザインされた所定の絵柄等が描画され
るが、各ラインヘッド40における作動は同一であるの
で、説明の簡単のため単一のラインヘッド40について
説明する。However, in the continuous ink jet system, since the ink flow rate is small, it is difficult to measure accurately by an inexpensive means. For this reason, in the printing apparatus of the present invention, the supply pressure of the ink in the ink supply system SIK is controlled by the gear pump PG, and the ink temperature, and thus the viscosity, is controlled. In addition, depending on a picture or the like to be drawn on the cloth C, it is necessary to use a fluorescent color that cannot be reproduced by so-called CYMK (cyan, yellow, magenta, black). Therefore, when the fluorescent color is used, a cleaning liquid is supplied from the outside to clean the ink supply system SIK as shown in the figure. Line Head Operation In the printing apparatus 1, each line head 4
0, the head section 41, the electrode section 42, the cap section 4
5 and the wipe part 46 are variously positioned according to the printing state as follows. Here, in the printing apparatus 1, inks of different colors are ejected from the eight line heads 40 to draw a predetermined design or the like designed in advance, but the operation in each line head 40 is the same. For simplicity, a single line head 40 will be described.
【0034】先ず、スイッチオンによりプリント装置1
を立ち上げて装置が安定するまでの間、各ラインヘッド
40は、図5(a),(b)に示す待機ポジションにお
いて、ヘッド部41が下部に移動し、電極部42、キャ
ップ部45のキャップ45b及びワイプ部46のワイパ
46bは、待機位置側となる各ガイドシャフトSE,S
C,SWのヘッド部41下流側に移動している。このと
き、ヘッド部41においては、多数の吐出ノズルからイ
ンクが連続的に吐出されている。First, the printing apparatus 1 is turned on by switching on.
In the respective line heads 40, the head portion 41 moves downward in the standby position shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b) until the apparatus is stabilized and the apparatus is stabilized. The cap 45b and the wiper 46b of the wipe portion 46 are provided on the guide shafts SE and S on the standby position side.
It moves to the downstream side of the head portion 41 of C and SW. At this time, in the head portion 41, ink is continuously ejected from a large number of ejection nozzles.
【0035】ここで、図5(a),(c)は、ラインヘ
ッド40を布帛Cの搬送方向から見た正面図、図5
(b),(d)はラインヘッド40を引き出し方向から
見た側面図で、図6においても同様である。次に、ワイ
プポジションにおいては、図5(c)、(d)に示すよ
うに、ヘッド部41がガイドシャフトSH,SHに沿って
ワイプポジションへ移動した後に、ワイプ部46のワイ
パ46bがガイドシャフトSW,SWに沿って前進し、ヘ
ッド部41の多数の吐出ノズル表面からインクを拭い取
り、表面に付着したインクによる吐出方向の狂いを矯正
する。このとき、電極部42及びキャップ部45のキャ
ップ45bは、待機位置側に移動している。5 (a) and 5 (c) are front views of the line head 40 seen from the conveyance direction of the cloth C, FIG.
6B and 6D are side views of the line head 40 seen from the pull-out direction, and the same applies to FIG. Next, in the wipe position, as shown in FIGS. 5C and 5D, after the head portion 41 moves to the wipe position along the guide shafts SH and SH, the wiper 46b of the wipe portion 46 moves to the guide shaft. By advancing along SW, SW, the ink is wiped from the surface of a large number of ejection nozzles of the head portion 41, and the deviation of the ejection direction due to the ink adhering to the surface is corrected. At this time, the electrode part 42 and the cap 45b of the cap part 45 have moved to the standby position side.
【0036】次いで、プリントポジションにおいては、
図6(a),(b)に示すように、ワイパ46bが後退
すると共に、ヘッド部41が待機ポジションまで下降
し、電極部42がヘッド部41の直下まで前進する。そ
して、予め画像データ格納部に格納された画像データに
基づいて、ヘッド部41の多数の吐出ノズルから吐出さ
れたインク滴の飛翔方向を電極部42によって制御しな
がら、布帛Cに所定の絵柄を描画する。このとき、ヘッ
ド部41及び電極部42は、より正確に色合いや質感を
再現した品質の優れたプリント製品を得るために、高精
度で位置決めしておくことはいうまでもない。Next, at the print position,
As shown in FIGS. 6A and 6B, the wiper 46b is retracted, the head portion 41 is lowered to the standby position, and the electrode portion 42 is advanced to just below the head portion 41. Then, based on the image data stored in the image data storage unit in advance, the electrode unit 42 controls the flight direction of the ink droplets ejected from the large number of ejection nozzles of the head unit 41, and a predetermined pattern is formed on the cloth C. draw. At this time, it is needless to say that the head portion 41 and the electrode portion 42 are positioned with high precision in order to obtain a printed product of excellent quality in which the color tone and texture are reproduced more accurately.
【0037】このようにして、布帛Cへの描画が終了し
たら、図6(c),(d)に示すキャップポジションに切り
替わり、電極部42が後退すると共にヘッド部41が上
昇し、ヘッド部41が前進してきたキャップ45bによ
って覆われる。これにより、ヘッド部41においては、
インクジェットヘッドの最大の問題点である、プリント
停止時におけるインク乾燥に起因する各吐出ノズルの目
詰まりが解消される。 ラインヘッドの安定運転 プリント装置1において常時安定して高品位のプリント
製品を製造するためには、特にラインヘッド40から吐
出されたインク滴が布帛C(プリント媒体)上の目的と
する位置に付着するように制御する必要がある。In this way, the drawing on the cloth C is completed.
Then cut to the cap position shown in Fig. 6 (c) and (d).
Instead, the electrode part 42 retracts and the head part 41 moves upward.
By the cap 45b that has been raised and the head portion 41 has advanced
Covered. Thereby, in the head portion 41,
Printing, the biggest problem with inkjet heads
Eyes of each discharge nozzle caused by ink drying when stopped
The clogging is cleared. Stable operation of line head High-quality printing that is always stable in the printing device 1.
In order to manufacture the product, in particular, the line head 40 discharges
The ejected ink droplets have a purpose on the cloth C (print medium).
It is necessary to control it so that it adheres to the desired position.
【0038】インクジェット方式は、その原理から想像
できるように、以下のような不具合を有している。即
ち、 1. 吐出ノズルにおけるインクの吐出方向が変化する
と、その吐出ノズルの描画範囲がずれてしまう。 2. 吐出ノズルにおけるインクの吐出速度が変化する
と、吐出されたインクがインク滴に切断されるインク滴
の切断位相が変化してしまう。As can be imagined from the principle, the ink jet system has the following problems. That is: 1. When the direction of ink ejection from the ejection nozzle changes, the drawing range of the ejection nozzle shifts. 2. If the ejection speed of the ink at the ejection nozzle changes, the cutting phase of the ink droplet at which the ejected ink is cut into ink droplets changes.
【0039】3. 吐出ノズルにおけるインクの吐出速度
が変化すると、その吐出ノズルの描画幅が変化してしま
う。 このため、前記のように、ラインヘッド40の吐出ノズ
ルを詰まらせたり、インクの吐出方向を狂わせる原因と
なるインク中のゴミ等を除去するフィルタFM,FLCを
インク供給系SIKに配置している。また、インクの吐出
速度が変化しないように、インク供給系SIKにおいて
は、前記のように、インクの供給圧力をギヤポンプPG
で高精度に制御することはもちろんのこと、インクの温
度や粘度等を制御し、インクの吐出流量、つまりインク
滴の液滴速度を一定の目標速度に制御している。3. When the ejection speed of the ink in the ejection nozzle changes, the drawing width of the ejection nozzle changes. For this reason, as described above, the filters FM and FLC for removing dusts and the like in the ink that cause the ejection nozzles of the line head 40 to be clogged or the ink ejection direction to be misaligned are arranged in the ink supply system SIK. . Further, in the ink supply system SIK, as described above, the ink supply pressure is controlled by the gear pump PG so that the ink ejection speed does not change.
In addition to highly accurate control, the ink temperature and viscosity are controlled to control the ink discharge flow rate, that is, the droplet velocity of ink droplets to a constant target velocity.
【0040】しかし、上記のような制御を行っているに
もかかわらず、ラインヘッド40においては、一旦イン
クの吐出を停止し、再度インクの吐出を開始したとき
に、僅かではあるが吐出ノズルにおけるインクの吐出方
向が変化する。また、インクの種類によっては、吐出ノ
ズルの出口近辺にインクの小さな塊が発生する等によ
り、吐出方向が僅かずつ変化することが一般的である。However, in spite of the above-described control, in the line head 40, when the ink ejection is once stopped and the ink ejection is restarted, the ejection nozzles slightly The ink ejection direction changes. In addition, depending on the type of ink, the ejection direction generally changes little by little due to the formation of a small lump of ink near the outlet of the ejection nozzle.
【0041】このため、プリント装置1においては、運
転開始時及び一定時間経過毎にインクの吐出状況を観測
し、フィードバック制御することにより、インク滴が適
正位置に付着するように自動調整している。この自動調
整は、各ラインヘッド40によってフィルム上にテスト
パターンを描画し、このテストパターンをCCDカメラ
で読み取って画像処理し、この画像処理した情報を各種
制御情報として各ラインヘッド40の作動をフィードバ
ック制御して行うものである。画像データの流れ 前記データ作成・編集部で作成された絵柄等に関する画
像データは、前記色調整部でラインヘッド40毎の所定
色の画像データに分解され、吐出ノズル毎の画像データ
に分割された後、各吐出ノズルに設けた前記画像データ
格納部に格納される。For this reason, in the printing apparatus 1, the ink ejection state is observed at the start of operation and every time a certain period of time elapses, and feedback control is performed so that the ink droplets are automatically adjusted so as to adhere to appropriate positions. . In this automatic adjustment, a test pattern is drawn on the film by each line head 40, the test pattern is read by a CCD camera, image processing is performed, and the operation of each line head 40 is fed back using the image processed information as various control information. It is controlled. Flow of image data The image data relating to a picture or the like created by the data creating / editing unit is decomposed into image data of a predetermined color for each line head 40 by the color adjusting unit and divided into image data for each ejection nozzle. After that, the image data is stored in the image data storage unit provided in each discharge nozzle.
【0042】布帛Cへの描画に際しては、各画像データ
格納部に格納された画像データに基づいて吐出ノズルか
ら吐出されるインク滴によって絵柄等が描画される。こ
のとき、各画像データ格納部に格納された画像データを
繰り返し使用すれば、同一パターンの絵柄等が繰り返し
描画された布帛Cを作成することができる。色合わせ プリント装置1は、所定ピッチ、例えば、1,000 mmピ
ッチで配列した8つのラインヘッド40によって色別の
インクを吐出しながら布帛Cに絵柄等を描画する。この
ため、プリント装置1は、最初のラインヘッド40と最
後のラインヘッド40との距離が7,000 mmにもなる。
従って、プリント装置1は、搬送ベルト3bによる布帛
Cの搬送量が不安定で変動すると、描画された絵柄等に
色ずれが生じ、プリント製品としての品質が低下してし
まう。At the time of drawing on the cloth C, a pattern or the like is drawn by the ink droplets ejected from the ejection nozzles based on the image data stored in each image data storage section. At this time, if the image data stored in each image data storage unit is repeatedly used, it is possible to create the cloth C in which the same pattern is repeatedly drawn. The color matching printing apparatus 1 draws a pattern or the like on the cloth C while discharging ink for each color by eight line heads 40 arranged at a predetermined pitch, for example, a pitch of 1,000 mm. Therefore, in the printing apparatus 1, the distance between the first line head 40 and the last line head 40 is as large as 7,000 mm.
Therefore, in the printing apparatus 1, when the transport amount of the fabric C by the transport belt 3b is unstable and fluctuates, a color shift occurs in a drawn pattern or the like, and the quality as a print product is deteriorated.
【0043】このような色ずれを防ぐ手段としては、通
常、搬送ベルト3bの移動量、従って搬送量をエンコー
ダ等の検出手段で所定時間間隔毎に検出して、搬送量の
変動量をカウントする方式が一般的である。しかし、搬
送ベルト3bの伸びや、最初と最後のラインヘッド40
との間の距離が大きすぎることから、エンコーダ等の検
出手段を用いた色合わせは、精度の向上が困難である。As a means for preventing such color misregistration, usually, the moving amount of the conveying belt 3b, that is, the conveying amount is detected by a detecting unit such as an encoder at predetermined time intervals, and the variation amount of the conveying amount is counted. The method is general. However, the elongation of the conveyor belt 3b and the first and last line heads 40
Is too large, it is difficult to improve the accuracy of color matching using a detection means such as an encoder.
【0044】そこで、プリント装置1では、高精度の色
合わせを行うために、搬送方向最上流のラインヘッド4
0で布帛Cに所定のマークを所定ピッチでプリントし、
これらのマークを下流側に配置された他の各ラインヘッ
ド40に設けた検出手段でマーク信号として検出する。
そして、この検出したマーク信号に基づいて遅延回路を
作動させて搬送ベルト3bによる布帛Cの搬送量を制御
することで、プリント装置1は高精度な色合わせを達成
している。Therefore, in the printing apparatus 1, in order to perform highly accurate color matching, the line head 4 which is the most upstream in the transport direction is used.
When 0, print a predetermined mark on the cloth C at a predetermined pitch,
These marks are detected as mark signals by detecting means provided on each of the other line heads 40 arranged downstream.
The printing apparatus 1 achieves high-accuracy color matching by operating the delay circuit based on the detected mark signal and controlling the amount of the cloth C conveyed by the conveying belt 3b.
【0045】実施例1〜30 プリント媒体として表1に示す天然繊維(綿)、ポリエ
ステル、ナイロン及びポリエステルと綿の混紡(P/C
混)の4種類を用意し、インクの種類を綿では反応染
料、ポリエステルでは分散染料、ナイロンでは酸性染
料、ポリエステルと綿の混紡(P/C混)では分散染料
(Kayacelon E 日本化薬製)と中性固着型の反応染料
(Kayacelon React 日本化薬製)の2種類を用い、イン
クの乾燥条件として乾燥温度を、綿では100〜120 ℃、
ポリエステルでは110〜130 ℃、ナイロンでは90〜110
℃、P/C混では100〜120 ℃にそれぞれ設定し、各プ
リント媒体毎に、インクの種類による染色性を評価し
た。各布帛は、常法に従い発色、ソーピング(soaping)
処理を行った。その結果を表2に示す。Examples 1 to 30 Natural fibers (cotton) shown in Table 1 as print media, polyester, nylon and blended spinning of polyester and cotton (P / C
4 kinds of mixed) are prepared, and the type of ink is a reactive dye for cotton, a disperse dye for polyester, an acid dye for nylon, and a disperse dye for polyester / cotton blend (P / C mixture) (Kayacelon E Nippon Kayaku). And two types of neutral fixing type reactive dye (Kayacelon React Nippon Kayaku) are used. The drying temperature of ink is 100 to 120 ° C for cotton.
110-130 ° C for polyester, 90-110 for nylon
C. and P / C mixture were set to 100 to 120.degree. C., and the dyeability was evaluated for each print medium depending on the type of ink. Each cloth is colored and soaped according to the usual method.
Processing was performed. Table 2 shows the results.
【0046】[0046]
【表1】 [Table 1]
【0047】[0047]
【表2】 *7: 反応染料と分散染料とを使用 表2に示す結果に基づき、表1に示す目付が50〜100g/m
2,100〜150g/m2,150〜200g/m2のポリエステルに関
し、インク塗布量(g/m2)及びインク吸収体の有無によ
るプリント品位の相違について調べた。その結果を表3
及び表4に示す。インクは、表2の結果に基づいて布帛
Cの素材に最適な分散染料を使用したインクを選び、8
ラインヘッドの4色ずつにインク種類を対応させた。評
価方法としては、プリント、発色、ソーピング後の描画
のにじみ、ぼけ、色濃度等を総合的に評価し、良好,普
通,やや不良及び不良の4段階で評価した。[Table 2] * 7 : Reactive dye and disperse dye are used. Based on the results shown in Table 2, the basis weight shown in Table 1 is 50 to 100 g / m 2.
2, 100~150g / m 2, it relates to a polyester of 150 to 200 g / m 2, was examined ink coating amount (g / m 2) and the difference in print quality due to the presence or absence of the ink absorber. Table 3 shows the results.
And Table 4 below. As the ink, the ink using the disperse dye most suitable for the material of the cloth C is selected based on the result of Table 2, and 8
The type of ink was made to correspond to each of the four colors of the line head. As an evaluation method, printing, coloring, bleeding of drawing after soaping, blurring, color density, etc. were comprehensively evaluated, and evaluation was made in four grades of good, normal, somewhat poor and bad.
【0048】このとき、インク塗布量(g/m2)は、インク
滴の解像度(dot/mm)あるいはインク滴の重量 (g)の一方
を変更して制御し、表3,4に示すように、解像度(dot
/mm)は1滴のインク重量を3×10-7(g)とした場合、イ
ンク滴の重量(g)は解像度を10 dot/mmとした場合の値
である。At this time, the ink application amount (g / m 2 ) is controlled by changing either the ink droplet resolution (dot / mm) or the ink droplet weight (g), as shown in Tables 3 and 4. , Resolution (dot
/ mm) is the value when the ink weight of one drop is 3 × 10 −7 (g), and the weight (g) of the ink drop is the value when the resolution is 10 dot / mm.
【0049】[0049]
【表3】 [Table 3]
【0050】[0050]
【表4】 [Table 4]
【0051】表3,4に示す結果から明らかなように、
プリント媒体の条件に応じて少なくともインクの種類,
インクの塗布条件,インク吸収媒体の有無あるいは乾燥
条件を制御すると、プリント媒体が異なっても最適なプ
リントを行うことができることが分かった。 実施例31 次に、原画の色情報を考慮してインクの色をデータ作成
・編集部のCAD画面上で選択する実施例について以下
に説明する。As is clear from the results shown in Tables 3 and 4,
Depending on the conditions of the print medium, at least the type of ink,
By controlling the ink application conditions, the presence or absence of an ink absorbing medium, and the drying conditions, it was found that optimum printing can be performed even with different print media. Example 31 Next, an example in which the ink color is selected on the CAD screen of the data creation / editing unit in consideration of the color information of the original image will be described below.
【0052】プリント媒体への描画に際しては、プリン
ト媒体の白度や光沢の相違によって同一のインクでも色
目が異なる。このため、本実施例では、データ作成・編
集部のCAD画面上で各画像データの色を予測しながら
インクの色を以下のようにして決定した。例えば、限定
される布帛Cの白度組織と使用するインクとの染色特性
をデータベース化しておき、実際にプリントする布帛C
においてはプリント媒体情報をそのデータベースに照ら
し合わせてデータベースに対応するインク情報を得るこ
とにより色合いを決定する。At the time of drawing on the print medium, the color tone of the same ink varies depending on the whiteness and gloss of the print medium. Therefore, in this embodiment, the ink color is determined as follows while predicting the color of each image data on the CAD screen of the data creation / editing unit. For example, the fabric C to be actually printed is made into a database of dyeing characteristics of the limited whiteness structure of the fabric C and the ink used.
In (1), the hue is determined by comparing the print medium information with the database and obtaining the ink information corresponding to the database.
【0053】[0053]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、プリント媒体が異なっても最適なプリントを行
うことが可能で、信頼性に優れたプリント装置及びプリ
ント製品の製造方法を提供することができる。このと
き、請求項2,14の発明によれば、前記プリント媒体
と前記搬送ベルトとの間にインク吸収体を備えているの
で、インク吸収体が過剰なインクを吸収し、品位の優れ
たプリント製品を製造することができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to provide a highly reliable printing apparatus and a method for manufacturing a printed product, which are capable of performing optimum printing even if print media are different. Can be provided. At this time, according to the inventions of claims 2 and 14, since the ink absorber is provided between the print medium and the transport belt, the ink absorber absorbs excess ink, resulting in excellent print quality. The product can be manufactured.
【0054】また、請求項3,15の発明によれば、前
記インク吸収体は、布帛又はインク吸収性を有する接着
剤であるので、簡単に取り扱うことができる。更に、請
求項4,16の発明によれば、前記インク吸収体のイン
ク吸収条件を制御する吸収条件制御手段を備え、インク
の吸収条件を制御しながらインク滴を吐出するので、プ
リントに使用されたインクの吸収を適正に制御すること
ができる。According to the third and fifteenth aspects of the invention, since the ink absorber is a cloth or an adhesive having ink absorbability, it can be easily handled. Further, according to the invention of claims 4 and 16, since the ink absorbing device is provided with the absorption condition control means for controlling the ink absorption condition of the ink absorber, and the ink droplets are ejected while controlling the ink absorption condition, it is used for printing. Ink absorption can be controlled appropriately.
【0055】請求項5,17の発明によれば、前記プリ
ント媒体の条件を、単位面積当たりの重量、厚さ、材
質、温度、表面光沢、前処理の種類、インクの浸透速
度、インク吸収量、織り構造の少なくとも1つとするの
で、プリント媒体に応じた条件設定ができ、プリント媒
体が異なってもプリントに際して最適な制御をすること
ができる。According to the fifth and seventeenth aspects of the present invention, the conditions of the print medium are: weight per unit area, thickness, material, temperature, surface gloss, type of pretreatment, ink permeation rate, ink absorption amount. Since at least one of the weaving structures is used, it is possible to set conditions according to the print medium, and it is possible to perform optimum control during printing even if the print medium is different.
【0056】また、請求項6,18の発明においては、
前記インクの塗布条件を、前記プリント媒体の単位面積
当たりのインクの塗布量、インクの種類、インクの物性
の少なくとも1つとするので、プリント媒体に応じてイ
ンクの塗布条件を制御することができる。更に、請求項
7,19の発明においては、前記インクの乾燥条件を、
乾燥時間、乾燥温度、乾燥方法、プリント媒体の温度の
少なくとも1つとするので、プリント媒体に応じてイン
クの乾燥条件を制御することができる。Further, in the inventions of claims 6 and 18,
Since the ink application conditions are at least one of the ink application amount per unit area of the print medium, the type of ink, and the physical properties of the ink, the ink application conditions can be controlled according to the print medium. Further, in the invention of claims 7 and 19, the drying condition of the ink is
Since at least one of the drying time, the drying temperature, the drying method, and the temperature of the print medium is used, the ink drying conditions can be controlled according to the print medium.
【0057】請求項8,20の発明によれば、前記イン
クの塗布量を、インク滴の解像度あるいは重量の少なく
とも一方を変更することで制御するので、インクの塗布
量の制御が容易になる。また、請求項9,21の発明に
よれば、前記インクの種類をプリント媒体の材質から決
定するので、プリント媒体に応じて最適なインクを選択
することができる。According to the eighth and the twentieth aspect of the invention, since the ink application amount is controlled by changing at least one of the resolution and the weight of the ink droplet, it is easy to control the ink application amount. In addition, according to the inventions of claims 9 and 21, since the type of the ink is determined from the material of the print medium, the optimum ink can be selected according to the print medium.
【0058】更に、請求項10,22の発明によれば、
複数の種類のインクを一つのプリント媒体に塗布するの
で、原画の色合いや質感を正確に再現した複雑な絵柄の
カラープリントに対応することができる。請求項11,
23の発明によれば、前記制御手段は、更に原画の色情
報を考慮してインクの色を選択するので、原画の色合い
や質感をより一層正確に再現することができる。Further, according to the inventions of claims 10 and 22,
Since a plurality of types of inks are applied to one print medium, it is possible to deal with color prints of complicated patterns in which the hue and texture of the original image are accurately reproduced. Claim 11,
According to the twenty-third aspect, since the control means further selects the color of the ink in consideration of the color information of the original image, it is possible to more accurately reproduce the hue and texture of the original image.
【0059】請求項12,24の発明によれば、前記イ
ンクの乾燥時間を、前記プリント媒体のプリント速度を
変化することで制御するので、一連のプリント作業にお
ける各処理工程間における時間の無駄を省くことができ
る。According to the twelfth and twenty-fourth aspects of the present invention, since the ink drying time is controlled by changing the printing speed of the print medium, time is wasted between each processing step in a series of printing operations. It can be omitted.
【図1】本発明のプリント媒体の製造方法を適用したプ
リント装置の概略構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a printing apparatus to which a method for manufacturing a print medium according to the present invention is applied.
【図2】図1のプリント装置のラインヘッドの引き出し
機構を説明する斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a drawing mechanism of a line head of the printing apparatus of FIG.
【図3】図1のプリント装置におけるラインヘッドの調
整手段を示す側面図である。3 is a side view showing an adjusting unit of a line head in the printing apparatus of FIG.
【図4】図1のプリント装置におけるインク供給系の構
成図である。FIG. 4 is a configuration diagram of an ink supply system in the printing apparatus of FIG.
【図5】図1のプリント装置において、ラインヘッドの
待機ポジション及びワイピングポジションにおけるヘッ
ド部、電極部、キャップ部及びワイプ部の作動を示す作
動図である。5 is an operation diagram showing the operation of the head portion, the electrode portion, the cap portion, and the wipe portion at the standby position and the wiping position of the line head in the printing apparatus of FIG.
【図6】同じく、ラインヘッドのプリントポジション及
びキャップポジションにおけるヘッド部、電極部、キャ
ップ部及びワイプ部の作動を示す作動図である。FIG. 6 is an operation diagram showing the operation of the head portion, the electrode portion, the cap portion and the wipe portion at the print position and the cap position of the line head.
1 プリント装置 1c スペーサ(調整手段) 2 導入部 2a 箱 3 搬送部 3a ロール 3b 搬送ベルト 3c 塗布ロール 3d ブラシロール 3e 押圧ロール 4 プリント部 5 予備乾燥部 5a テンションロール 6 乾燥部 7 振り落とし部 40 ラインヘッド 41 ヘッド部 41a ガター 42 電極部 45 キャップ部 45b キャップ 46 ワイプ部 46b ワイパ C 布帛(プリント媒体) CIK 布帛(インク吸収体) FM,FLC フィルタ HEX 熱交換器 PG ギヤポンプ SIK インク供給系 TIK インクタンク 1 Printing Device 1c Spacer (Adjusting Means) 2 Introductory Section 2a Box 3 Conveying Section 3a Roll 3b Conveying Belt 3c Coating Roll 3d Brush Roll 3e Pressing Roll 4 Printing Section 5 Pre-Drying Section 5a Tension Roll 6 Drying Section 7 Shaking Off Section 40 Lines Head 41 Head part 41a Gutter 42 Electrode part 45 Cap part 45b Cap 46 Wiping part 46b Wiper C Cloth (print medium) CIK cloth (ink absorber) FM, FLC filter HEX heat exchanger PG gear pump SIK ink supply system TIK ink tank
Claims (24)
記プリント媒体に対して対向配置され、インクジェット
法による色数分の複数列のラインヘッド及びプリント媒
体の条件に応じて少なくともインクの塗布条件あるいは
乾燥条件を制御する乾燥条件制御手段を備えたことを特
徴とするプリント装置。1. A transport belt for transporting a print medium, line heads of a plurality of rows arranged by the ink jet method, which face each other with respect to the print medium, and at least ink application conditions or drying depending on the conditions of the print medium. A printing apparatus comprising a drying condition control means for controlling conditions.
間にインク吸収体を備えている、請求項1のプリント装
置。2. The printing apparatus according to claim 1, further comprising an ink absorber between the print medium and the transport belt.
収性を有する接着剤である、請求項2のプリント装置。3. The printing apparatus according to claim 2, wherein the ink absorber is a cloth or an adhesive having ink absorbability.
御する吸収条件制御手段を備えている、請求項2又は3
のプリント装置。4. The absorption condition control means for controlling the ink absorption condition of the ink absorber is provided.
Printing equipment.
たりの重量、厚さ、材質、温度、表面光沢、前処理の種
類、インクの浸透速度、インク吸収量、織り構造の少な
くとも1つである、請求項1乃至4いずれかのプリント
装置。5. The condition of the print medium is at least one of weight per unit area, thickness, material, temperature, surface gloss, type of pretreatment, ink permeation rate, ink absorption amount, and woven structure. The printing apparatus according to any one of claims 1 to 4.
媒体の単位面積当たりのインクの塗布量、インクの種
類、インクの物性の少なくとも1つである、請求項1乃
至5いずれかのプリント装置。6. The printing apparatus according to claim 1, wherein the ink application condition is at least one of an ink application amount per unit area of the print medium, an ink type, and an ink physical property.
燥温度、乾燥方法、プリント媒体の温度の少なくとも1
つである、請求項1乃至6いずれかのプリント装置。7. The drying condition of the ink is at least one of a drying time, a drying temperature, a drying method and a temperature of a print medium.
The printing device according to any one of claims 1 to 6,
度あるいは重量の少なくとも一方を変更することで制御
する、請求項6のプリント装置。8. The printing apparatus according to claim 6, wherein the ink application amount is controlled by changing at least one of the resolution and the weight of the ink droplet.
から決定される、請求項6のプリント装置。9. The printing apparatus according to claim 6, wherein the type of ink is determined from the material of the print medium.
媒体に塗布する、請求項9のプリント装置。10. The printing apparatus according to claim 9, wherein a plurality of types of ink are applied to one print medium.
考慮してインクの色を選択可能なものである、請求項1
のプリント装置。11. The ink control device according to claim 1, wherein the control means is capable of selecting an ink color in consideration of color information of an original image.
Printing equipment.
ト媒体のプリント速度を変化することで制御する、請求
項7のプリント装置。12. The printing apparatus according to claim 7, wherein the drying time of the ink is controlled by changing the print speed of the print medium.
する全幅方向から色別のインク滴を吐出させてプリント
媒体をプリントするプリント製品の製造方法であって、
プリント媒体の条件に応じて少なくともインクの塗布条
件あるいは乾燥条件を制御することを特徴とするプリン
ト製品の製造方法。13. A method for manufacturing a print product, comprising: printing a print medium by ejecting ink droplets of different colors from a full width direction intersecting a print medium conveyance direction.
A method for producing a printed product, characterized in that at least ink application conditions or drying conditions are controlled according to the conditions of the print medium.
側からインクを吸収しながらインク滴を吐出させる、請
求項13のプリント製品の製造方法。14. The method for producing a printed product according to claim 13, wherein ink droplets are ejected while absorbing ink from the back surface side of the ink application of the print medium.
接着剤により行う、請求項14のプリント製品の製造方
法。15. The method for producing a printed product according to claim 14, wherein the ink is absorbed by a cloth or an ink-absorbing adhesive.
ク滴を吐出させる、請求項14又は15のプリント製品
の製造方法。16. The method for producing a printed product according to claim 14, wherein ink droplets are ejected while controlling ink absorption conditions.
たりの重量、厚さ、材質、温度、表面光沢、前処理の種
類、インクの浸透速度、インク吸収量、織り構造の少な
くとも1つに基づいて前記インクの塗布条件あるいは乾
燥条件を制御する、請求項13乃至16いずれかのプリ
ント製品の製造方法。17. The ink based on at least one of weight per unit area, thickness, material, temperature, surface gloss, type of pretreatment, ink permeation rate, ink absorption amount, and woven structure of the print medium. The method for producing a printed product according to any one of claims 13 to 16, wherein the coating condition or the drying condition is controlled.
インクの塗布量、インクの種類、インクの物性の少なく
とも1つに基づいて前記インクの塗布条件を決定する、
請求項13乃至17いずれかのプリント製品の製造方
法。18. The ink application condition is determined based on at least one of an ink application amount per unit area of the print medium, an ink type, and an ink physical property.
A method for manufacturing a printed product according to claim 13.
燥方法、プリント媒体の温度の少なくとも1つに基づい
て前記インクの乾燥条件を決定する、請求項13乃至1
8いずれかのプリント製品の製造方法。19. The ink drying condition is determined based on at least one of the drying time, the drying temperature, the drying method, and the temperature of the print medium of the ink.
8. A method for manufacturing any of the printed products.
解像度あるいは重量の少なくとも一方を変更することで
制御する、請求項18のプリント製品の製造方法。20. The method for producing a printed product according to claim 18, wherein the application amount of the ink is controlled by changing at least one of the resolution and the weight of the ink droplet.
クの種類を決定する、請求項18のプリント製品の製造
方法。21. The method of manufacturing a printed product according to claim 18, wherein the type of ink is determined from the material of the print medium.
に塗布する、請求項21のプリント製品の製造方法。22. The method for producing a printed product according to claim 21, wherein a plurality of types of ink are applied to one print medium.
色を選択する、請求項13のプリント製品の製造方法。23. The method of manufacturing a printed product according to claim 13, wherein the ink color is further selected in consideration of the color information of the original image.
化することで前記インクの乾燥時間を制御する、請求項
19のプリント製品の製造方法。24. The method of manufacturing a printed product according to claim 19, wherein the drying time of the ink is controlled by changing the printing speed of the printing medium.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8063225A JPH09254366A (en) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Printing apparatus and production of printed product |
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Publications (1)
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JPH09254366A true JPH09254366A (en) | 1997-09-30 |
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ID=13223064
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