JP2002189360A - 画像形成装置 - Google Patents

画像形成装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 層を有する転写定着部材を提供する。 【解決手段】 画像形成装置は、a)静電潜像をその上に
受像するための電荷保持表面と、b)現像された画像を前
記電荷保持表面上に形成するために、前記電荷保持表面
に現像剤を塗布し、前記静電潜像を現像する現像要素
と、c)前記現像された画像を前記電荷保持表面から中間
転写要素に転写する転写要素と、d)前記現像された画像
を前記転写要素から受像し、前記現像された画像を転写
定着要素に転写する中間転写要素と、e)前記中間転写要
素から現像された画像をコピー基体に転写して、前記現
像された画像を前記コピー基体に定着させるための転写
定着要素とを含み、この転写定着要素には、i)その上に
外側転写定着層を備える転写定着基体と、ii)フルオロ
シリコン材料を含む外側転写定着層と、iii)前記転写定
着基体と共同して作動する加熱部材とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には画像形
成装置及びその要素の層、デジタル化されたものを含む
静電複写装置において使用される層に関する。これらの
層は、転写定着フィルム又は転写溶融フィルムなどに用
いられる層を含む、多種の目的に有用である。さらに詳
細には、本発明は、基体及び任意の中間層及びフルオロ
シリコン材料を含む外側層を含む転写定着又は転写溶融
部材に関する。本発明の転写定着部材は、ゼログラフィ
ー装置、特に多色複写装置に用いられてもよい。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段】本発明は、具体例においては、記録媒体上に画
像を形成するための画像形成装置を提供するものであ
り、この装置は、ａ）その上に静電潜像を受像するため
の電荷保持表面と、ｂ）現像された画像を電荷保持表面
上に形成するために電荷保持表面に現像剤を塗布して静
電潜像を現像する現像要素と、ｃ）現像された画像を電
荷保持表面から中間転写要素に転写する転写要素と、
ｄ）現像された画像を転写要素から受像し、現像された
画像を転写定着要素に転写する中間転写要素と、ｅ）中
間転写要素から現像された画像をコピー基体に転写し
て、現像された画像をコピー基体に定着させるための転
写定着要素とを含み、この転写定着装置は、ｉ）その上
に外側転写定着層を備える転写定着基体と、ｉｉ）フル
オロシリコン材料を含む外側転写定着層と、ｉｉｉ）転
写定着基体と共同して作動する加熱部材とを含む。
【０００３】さらに、具体例は転写定着部材を含み、こ
の転写定着部材は、ａ）転写定着基体と、その上にｂ）
ポリマー材料を含む適合性のある中間層と、その上に
ｃ）フルオロシリコン材料を含む外側転写定着層と、
ｄ）転写定着基体と共同して作動する加熱部材とを含
む。
【０００４】具体例はさらに、記録媒体上に画像を形成
するための画像形成装置を含み、この画像形成装置は、
ａ）静電潜像をその上に受像するための電荷保持表面
と、ｂ）電荷保持表面上に現像された画像を形成するた
めに、電荷保持表面に現像剤を塗布し、静電潜像を現像
する現像要素と、ｃ）現像された画像を電荷保持表面か
ら中間転写要素に転写する転写要素と、ｄ）現像された
画像を転写要素から受像し、現像された画像を転写定着
要素に転写する中間転写要素と、ｅ）中間転写要素から
現像された画像をコピー基体に転写して、現像された画
像をコピー基体に定着させるための転写定着要素とを含
み、この転写定着要素は、ｉ）金属と布から成る群から
選択される材料を含む転写定着基体と、その上にｉｉ）
フルオロポリマーとシリコンゴム材料から成る群から選
択される材料を含む適合性のある中間層と、その上にｉ
ｉｉ）フルオロシリコン材料を含む外側転写定着層と、
ｉｖ）転写定着基体と共同して作動する加熱部材とを含
む。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、層を有する転写定着部
材に関する。転写定着部材は、フィルム、シート、ベル
トなどを含むフィルム要素であることが可能で、デジタ
ル化されたものを含む静電複写装置に有用である。本発
明の一つの具体例では、転写定着部材は、基体、任意の
中間層、及びフルオロシリコン材料ならびに任意の電気
的な導電性フィラーを含む外側層を含む。特に好ましい
具体例では、転写定着基体及び／又は中間層は、任意の
電気的な導電性フィラーを含んでもよい。他の好ましい
具体例においては、中間層は適合性のあるものでもよ
い。
【０００６】図１に関しては、ローラ２、３及び４によ
って運搬される中間転写部材１を含む画像形成装置が記
述されている。中間転写部材１はベルト又はフィルム部
材として記述されているが、しかし、ベルト、シート、
フィルム、ドラム、ローラなどの、他の有用な形態であ
ってもよい。画像は、画像処理ユニット５によって処理
され、現像される。ここでは例えば、ブラックのような
単色処理のための一つの処理ユニットでもよいし、所望
によっては多数の処理ユニットがあってもよい。具体例
においては、各々の処理ユニットは特定の色を処理す
る。好ましい具体例においては、シアン、ブラック、イ
エロー及びマゼンタを処理する四つの処理ユニットがあ
る。第一の処理ユニットが一つの色を処理し、この現像
された単色の画像を転写部材６を介して中間転写部材１
に転写しする。中間転写部材１は次の適切な処理ユニッ
ト５へと運ばれ、完全に現像された画像が中間転写部材
１上に現れるまで、処理が繰り返される。
【０００７】画像処理部材５によって必要な数の画像が
現像され転写部材６を介して中間転写部材１に転写され
た後、完全に現像された画像が転写定着部材７に転写さ
れる。転写定着部材７への現像された画像の転写はロー
ラ４及び８によって行われ、これらのローラの一方又は
両方は加圧ローラ又は共同して作動する熱を有するロー
ラであってもよい。好ましい具体例では、４ローラ又は
８ローラの一つは、加圧部材であり、他のローラ４又は
８は加熱ローラである。熱はローラの内部又は外部に付
与されてもよい。熱はどのような公知の熱源から供給さ
れてもよい。
【０００８】好ましい具体例においては、完全に現像さ
れた画像は、その後転写定着部材７からコピー基体９へ
と転写される。紙などのコピー基体９は、ローラ１０と
１１の間を通過し、現像された画像はここで転写定着部
材７によってローラ10及び１１を介してコピー基体に対
して転写されて溶融される。ローラ１０及び／又は１１
は、共同して作動する熱を有していても有さなくてもよ
い。好ましい具体例においては、ローラ１０及び１１の
一方が、現像された画像をコピー基体に転写し溶融する
ために共同して作動する熱を有する。公知の熱源は、ど
のような形態でローラ１０及び／又は１１と共同して作
動してもよい。
【０００９】図２は、ベルト、シート、フィルム、ロー
ラ、又はそれらと似たような形態であってもよい、転写
定着部材７の好ましい具体例の拡大図を示すものであ
る。中間転写部材１上に位置付けられた現像された画像
１２は、ローラ４及び８を介して転写定着部材７に接
触、転写される。上述のように、ローラ４及び／又は８
は、共同して作動する熱を有しても有さなくてもよい。
転写定着部材７は矢印１３の方向へと前進する。コピー
基体９がローラ１０及び１１の間を進む際に、現像され
た画像はコピー基体９に対して転写、溶融される。ロー
ラ１０及び／又は１１は、共同して作動する熱を有して
も有さなくてもよい。
【００１０】図３は本発明の好ましい具体例を図示し、
この転写定着部材７は、その上に中間層１５を有する基
体１４を含む。外側層１６は、中間層１５の上に位置付
けされる。好ましい具体例においては、基体１４は、電
気的な導電性フィラー１７を含んでもよい。他の具体例
においては、中間層は電気的な導電性フィラー１８を含
んでもよい。さらに他の具体例においては、外側層は電
気的な導電性フィラー１９を含んでもよい。基体１４
は、好ましい具体例では金属又は布を含む。好ましい具
体例では、基体は布材料を含み、中間層１５は適合性の
ある弾性層であり、外側層１６は薄いオーバーコートで
ある。他の好ましい具体例では、基体１４は金属を含
み、中間層１５は薄い層であって、外側層１６は薄いオ
ーバーコートである。
【００１１】この転写定着外側層は、ここではフルオロ
シリコン材料を含む外側剥離層を含む。あるトナーや剥
離剤と非相溶の材料は、外側層として用いる場合、膨張
を最小化して寿命を延ばすことが求められる。例えば、
ジメチルシリコンオイルが剥離剤として用いられたとき
は、適合性のあるジメチルシリコン転写定着コーティン
グが膨張を示し、これが寿命の短縮につながる。代替と
して、発明者は、外側剥離層として用いられたフルオロ
シリコン材料が剥離特性を付与し、膨張を最小化して機
械の寿命を増大させることを見出した。他の例は、炭化
水素流体を含む特別なトナーを含む。これらのトナー
は、ジメチルシリコンコーティングとともに使用される
と膨張しがちである。しかし、フルオロシリコン材料に
おいては膨張は最小となった。
【００１２】さらにフルオロシリコン材料は、フルオロ
エラストマー、特にＶＩＴＯＮ（登録商標）の名前で販
売されるターポリマー及びテトラポリマーなどのフルオ
ロポリマーに比して、より適合性があり、より良い剥離
特性を示してきた。
【００１３】単一コーティングとして、フルオロシリコ
ンは約７５〜約４００ミクロンの間の範囲で基体に適用
されるが、電気的な転写のために上限に制約を受ける。
もっとも好ましい非導電性コーティングの厚みは、約７
５〜約３００ミクロンの間である。コーティングの厚み
を増大させるためには、導電性フルオロシリコン又は導
電性中間層を、静電転写用の適切なフィールドを達成す
るまで付加する必要がある。
【００１４】フルオロシリコン材料の硬度は、典型的に
は約１０〜約７０ショアーＡであって、好ましい範囲
は、約３５〜約６０ショアーＡである。転写定着要素の
適合性は常に、要素コート材料のモジュラスと厚みの間
のトレードオフの関係にある。
【００１５】適切なフルオロシリコン材料の例は、エク
ソン・ケミカル・コーポレーション（Exxon Chemical C
orporation）によって商標名ＩＳＯＰＡＲ（登録商標）
及びＮＯＲＰＡＲ（登録商標）として販売された非極性
絶縁溶剤として用いられたもののような液体現像剤に用
いられた枝分かれ脂肪族炭化水素に耐えるものを含む。
剥離層は、好ましくは液体キャリヤ中では最小の膨張を
示すか、又は何ら膨張を示さない。剥離層の導電性は好
ましくは、液体キャリヤの存在には影響を受けないか、
受けるとしてもごくわずかである。
【００１６】適切なフルオロシリコンの例は、米国特許
第５，１３２，７４３号及び第５，５７６，８１８号に
開示されたものを含む。好ましいフルオロシリコンは、
以下の式を有するものを含む。
【００１７】
【化２】
【００１８】式中のＲ1は、メチル、ビニル、ヒドロキ
シ、及びメトキシ、エトキシ、プロポキシのようなアル
コキシなどであってもよい。好ましい具体例では一つの
Ｒ1置換基がメチルであるときは、他の二つのＲ1置換基
は、好ましくはメチル以外のものである。特に好ましい
具体例においては、Ｒ1はビニルである。下付き記号
ｍ、ｎ及びｐは、約３５０〜約３５００の範囲の間の全
体値を有する整数であって、好ましくは約７０５〜約２
０２５であり；ｍは例えば約１７５〜約１７２５の範囲
の整数、好ましくは約３５０〜約１０００の範囲の整数
であってもよい；ｎは例えば約１７５〜約１７２５の範
囲の整数、好ましくは、約３５０〜約１０００の範囲の
整数であってもよい；ｐの範囲は０〜約５０であって、
好ましくは約５〜約２５である。
【００１９】商業的に入手可能なフルオロシリコンの適
切な例は、ダウ・コーニング社（Dow Corning）によっ
てＤＣ５−８７４９及びＤＣ９４−００３として販売さ
れているものを含む。これら二つのダウ・コーニング社
のフルオロシリコンの構造式は、ここで論じられる一般
的なフルオロシリコンの式の範囲にあると考えられる。
さらに、上記の式を有するフルオロシリコンは、公知の
シリコンゴム外側剥離層材料と比較して、脂肪族炭化水
素中における優れた耐膨張性を示すと考えられる。外側
層材料が膨張に対して抵抗性であることが望ましいの
は、膨張は材料を弱める傾向があり、摩耗性が劣り転写
定着部材の寿命を縮めるためである。
【００２０】フルオロシリコンは全固形分の約９５〜約
３５重量％の量が外部転写定着層に存在するが、好まし
くは約９０〜約５０重量％、特に好ましくは約８０〜約
７０重量％である。ここで用いられる全固形分とは、フ
ルオロシリコン材料、ドープされた金属酸化物フィラ
ー、及び如何なる追加の添加剤、フィラー又は同種の固
形材料の全重量をいう。
【００２１】基体を含む層は、この具体例においては任
意の中間層及び／又は外側剥離層が分散した電気的な導
電性粒子をその中に含んでもよい。これらの電気的な導
電性粒子は材料の抵抗率を所望の抵抗率の範囲にまで減
少させる。所望の表面抵抗率は、約１０6〜約１０14ｏ
ｈｍｓ／ｓｑであり、好ましくは、約１０9〜約１０13
であって、さらにより好ましくは約１０10〜約１０14で
ある。好ましい体積（volume）抵抗率の範囲は、約１０
5〜約１０14ｏｈｍ−ｃｍであり、好ましくは１０8〜約
１０14、特に好ましくは、約１０12〜約１０14である。
所望の抵抗率は、導電性フィラーの濃度を変化させるこ
とによって提供される。所望の範囲内に抵抗率を保つこ
とは重要である。転写定着要素は、抵抗率が要求された
範囲内ではない場合、望ましくない効果を示す可能性が
ある。他の問題には、温度による変化、相対的な湿度な
どに影響されやすい抵抗率が含まれる。
【００２２】絶縁性フルオロシリコンが用いられる場
合、厚みは典型的には約２５〜約２５０ミクロンであ
り、好ましい範囲は約２５〜約７５ミクロンである。特
に好ましい具体例においては、この絶縁性トップコート
は、好ましくは体積抵抗率が約１０8ｏｈｍ−ｃｍであ
る導電性中間層をコーティングしている。
【００２３】外側層に用いられる導電性フィラーの例
は、金属、金属酸化物、カーボンブラックのような従来
の電気的な導電性フィラー及びポリアニリン、ポリピロ
ール、ポリチオフェンなどのような導電性ポリマー及び
それらの混合物を含む。本発明の好ましい具体例におい
ては、電気的な導電性フィラーは、カーボンブラック及
び/又はインジウムスズオキシドである。任意の導電性
フィラーは、層の中に全固体の約１〜約３０重量％の量
で存在し、好ましくは、約２〜約２０重量％である。
【００２４】基体は、機械の連続使用の間、ローラの周
囲を部材が回転するのを可能にする、転写定着部材に用
いるための適切な強度と柔軟性を有する、どのような材
料も含むことができる。基体用の好ましい材料は、金属
とゴムと布とを含む。好ましい金属は、スチール、アル
ミニウム、ニッケル及びそれらの合金、及び同種の金属
とそれらの合金である。適切なゴムはエチレンプロピレ
ンジエン、シリコンラバー、フルオロエラストマー、ｎ
−ブチルゴムなどを含む。
【００２５】ここで用いられるような布材料は、織られ
ていても織られていなくてもよい、機械的に連結された
繊維やフィラメントを含む織物構造をいう。布は、繊維
又は糸から作られ、布地やフェルト型構造に織られた
り、編まれたり、又は圧縮されている。ここで用いられ
るような「織る」とは、互いに直角にたて糸及びフィラ
ーストランドによって、緻密に方向付けることをいう。
ここで用いられるような「織らない」とは、繊維又はフ
ィラメントをランダムにまとめることをいう。布材料
は、高度な機械強度と電気的な絶縁特性を有するべきで
ある。
【００２６】適切な布の例には、織られた又は織られて
いない綿布、グラファイト布、ファイバーグラス、織ら
れた又は織られていないポリイミド（例えばＤｕＰｏｎ
ｔ社から入手可能なＫＥＬＶＡＲ（登録商標））、ナイ
ロン又はポリフェニレンイソフタルアミド（例えばデラ
ウェア州ウィルミントンのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ社から
入手可能なＮＯＭＥＸ（登録商標））のような織られた
又は織られていないポリアミド、ポリエステル、アラミ
ド、ポリカーボネート、ポリアクリル、ポリスチレン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース、ポリスル
フォン、ポリキシレン、ポリアセタールなど、及びそれ
らの混合物が含まれる。
【００２７】基体は好ましくは約２０〜約６５ミルの厚
みを備え、より好ましくは、約４０〜約６０ミルであ
る。
【００２８】基体は、任意の電気的な導電性フィラーを
含んでもよい。適切なフィラーは、金属、金属酸化物、
ドープした金属酸化物、ポリマーフィラー、カーボンブ
ラック、およびそれらの混合物を含む。好ましくは、基
体は、カーボンブラック、インジウムスズ酸化物はそれ
らの混合物を含む。
【００２９】任意の具体例においては、中間層は、基体
と外側層の間に位置付けられてもよい。中間層に使用す
るのに適切な材料は、シリコン材料、フルオロエラスト
マー、フルオロシリコン、エチレンプロピレンジエンゴ
ムなどを含む。特に好ましい具体例においては、さらに
中間層は熱的又は電気的に導電性のフィラーを含む。適
切なフィラーは、カーボンブラック(好ましい例は、商
品名ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）として販売されて
いるようなフッ化カーボン)、金属、金属酸化物、ドー
プされた金属酸化物、及びそれらの混合物を含む。中間
層の好ましいフィラーは、酸化アルミニウム、ボロンニ
トリド、カーボンブラック及び酸化亜鉛を含む。
【００３０】中間層は適合性があり、約２〜約６０ミル
の厚みがあり、好ましくは約４〜約２５ミルであること
が好ましい。
【００３１】適切な転写定着部材の例は、シート、フィ
ルム、ウェブ、ホイル、ストリップ、コイル、シリン
ダ、ドラム、エンドレスストリップ、円形ディスク、な
らびに、エンドレスベルト、エンドレスシームドフレキ
シブルベルト、エンドレスシームレスベルト、パズルカ
ットシームを有するエンドレスベルトを含むベルトなど
を含む。その上に外側層を有する基体は、エンドレスシ
ームドフレキシブルベルト又はパズルカットシームを含
んでいても含んでいなくてもよいシームドフレキシブル
ベルトであることが好ましい。
【００３２】好ましくはベルトの形態である転写定着フ
ィルムの幅は、例えば約１５０〜約２，０００ｍｍであ
って、好ましくは約２５０〜約１，４００ｍｍであり、
特に好ましくは約３００〜約５００ｍｍである。ベルト
の円周は、好ましくは約７５〜約２，５００ｍｍであっ
て、より好ましくは約１２５〜約２，１００ｍｍであっ
て、特に好ましいのは約１５５〜約５５０ｍｍである。
【実施例】
【００３３】［実施例１］ ボリウムグラフト（Volume Graft）中間層を有する金属
ベルト上のフルオロシリコン外側層の製造 インジウムスズ酸化物で満たされた、約１０-10ｏｈｍ
ｓ／ｓｑの抵抗率を有するポリイミド基体（厚み約３ミ
ル）をＥ．Ｉ．デュポン・ド・ヌムール・アンド・カン
パニー社（E．I．Du Pont de Nemours & Company）より
得て、ベルト型にテープ状に継ぎ合わせた。次にゼネラ
ル・エレクトリック社（General Electric Co.）接着剤
ＧＥ２８７２−０７４を０．２〜０．３ミルの厚み（概
ね５〜７．５μｍ）に塗布し、３０分の間、周囲環境で
空気乾燥し、１５０℃で３０分焼成した。
【００３４】次に、下塗りされたベルトがボリュームグ
ラフトエラストマーのコーティングで提供された。この
エラストマー溶液はＶＩＴＯＮ ＧＦ（登録商標）２５
０ｇを１〜２時間の間、室温でメチルエチルケトン（Ｍ
ＥＫ）２．５リットル中で攪拌し、溶解して製造され
た。次に前記の溶液を５リットルのエルレンマイヤーフ
ラスコ（Erlenmeyer flask）に移し変え、アミン脱フッ
化水素剤（ヒュルス・アメリカ社（Huls America Inc.P
iscataway, New Jersey））から入手可能な３−（Ｎ−
ストリルメチル−２−アミノエチルアミノ）プロピルト
リメトキシシラン塩酸塩Ｓ−１５９０）が加えられた。
次にフラスコの内容物を、５５〜６０℃の温度を保ちつ
つ機械的攪拌機を用いて攪拌した。３０分間の攪拌の
後、ビニル末端ポリシロキサン（ヒュルス・アメリカ社
からＰＳ−４４１として入手可能）の１００センチスト
ークの５０ｍｌを加え、さらに１０分間攪拌を続けた。
次にトルエンとＭＥＫ（８０：２０）との混合物１００
ｍｌ中に過酸化ベンゾイル１０ｇが含まれた溶液を加え
た。フラスコ内容物を約５５℃で加熱する間、攪拌を２
時間続けた。この間に溶液の色は薄い黄色に変化した。
次にこの溶液を開放トレーに注いだ。このトレーに覆い
をして、一晩（約１６時間）放置した。溶剤の蒸発の
後、残されて得られた黄色いゴムの固まりを次にはさみ
で小片に切った。次に、未反応のシロキサンを除去する
ためにｎ−ヘキサン１，５００ｍｌ（５００ｍｌ分を三
つ）を用いて、すみずみまで繰り返しこの材料を抽出し
た。その後、調製されたシリコングラフト化フルオロエ
ラストマー１１０ｇを、メチルイソブチルケトン１００
ｇ及びキャボット社（Cabot Corporation)から入手可能
なＲｅｇａｌ Ｒ２５０カーボンブラック２２ｇととも
に、セラミック球（媒体）を入れたジャーに加え、４８
時間にわたってロールミルした。上記の混合物に、酸化
マグネシウム２．２ｇと水酸化カルシウム（ＣａＯＨ）
2１．１０ｇを加え、ジャーの内容物をさらに１７〜２
４時間にわたって、微細な、粒径が３〜５ミクロンの粒
子サイズのフィラーのディスパージョンが得られるま
で、ボールミルにかけた。次に、メチルエチルケトンの
４５部中のＤｕ Ｐｏｎｔ Ｃｕｒａｔｉｖｅ ＶＣ５
０触媒架橋剤５．０ｇを、上記のディスパージョンに加
え、１５分にわたって振り動かし、固体の内容物はメチ
ルイソブチルケトンの添加によって５〜７％に減少し
た。手動混合に引き続いて、混合物を、上記下塗りされ
たベルト上に約４．５ミル（１１２．５μｍ）の乾燥し
た厚みになるようにエアスプレーし、２４時間にわたっ
て環境空気の中で硬化させ、次に以下の後工程の硬化手
順を行った：９３℃で２時間加熱し、１４９℃で２時間
加熱し、１７７℃で２時間加熱し、その後に２０８℃で
１６時間加熱し、次に冷却した。
【００３５】ゼネラル・エレクトリック社接着剤ＧＥ２
８７２−０７４の層を前のようにベルト双方に０．２〜
０．３ミル（５〜７μｍ）の厚さに塗布した。
【００３６】上記のベルトに、フルオロシリコンポリマ
ーのトップコートを以下の技術によって作った。ダウ・
コーニング社（Dow Corning Co.）から得られたフルオ
ロシリコンＬＳＲキットＱ５−８６０１は、ここで開示
された一般的なフルオロシリコン構造の範囲にあると思
われる化学式を有する。このキットは、二つのパート、
パートＡとパートＢでフルオロシリコンＬＳＲを含んで
いた。パートＡとＢの双方を、セラミック媒体を入れた
ボールジャーのメチルイソブチルケトン２０００ｇに加
え、続いて１時間にわたってボールミルした。得られた
ディスパージョンは、次に２ミルの乾燥厚みになるよう
に上記ベルト上にスプレイコーティングされた。フルオ
ロシリコントップ層を、２４時間にわたって環境乾燥空
気の中で硬化させ、次に１１０℃で加熱した。得られた
ベルトは、基体として抵抗率を持つポリイミドと、ボリ
ュームグラフト／カーボンブラック中間層、さらにトッ
プ層としてフルオロシリコンとを含んでいた。
【００３７】［実施例２］ フルオロエラストマー中間層を有する金属ベルト上のフ
ルオロシリコン外側層の製造 ステンレススチール基体とフルオロエラストマーを含む
中間層とフルオロシリコンのオーバーコートとを有する
ベルトは、以下のようにして製造された。フルオロエラ
ストマー（ＶＩＴＯＮ Ｂ５０（登録商標））の溶液
は、５００ｇのＢ５０をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）
5リットルに溶解し、約２５℃の室温で攪拌することに
よって調製される。以下を、この溶液５リットルに対し
て添加する。酸化マグネシウム４．４ｇ、水酸化カルシ
ウム２．２ｇ、Ｅ．Ｉ． Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｃｕｒａｔ
ｉｖｅ ＶＣ５０（登録商標）１１ｇ及びヴァンダーブ
リット社（Vanderblit Corporation）から得られるカー
ボンブラックＮ９９１を１０ｇ。容器の内容物を媒体と
ともに１７時間にわたってボールミルする。得られたＶ
ＩＴＯＮ Ｂ５０（登録商標）を含む黒色のディスパー
ジョンを次に、ステンレススチールベルト（約３ミルの
厚み）上に約６ミルの乾燥厚みになるようにスプレーコ
ーティングした。
【００３８】上記のベルトに対して、フルオロシリコン
ポリマーのトップコートを以下のような技術によって作
った。ダウ・コーニング社から得られたフルオロシリコ
ンＬＳＲキットＱ５−８６０１は、ここで開示された一
般的なフルオロシリコン構造の範囲にあると思われる化
学式を備える。このキットは、二つのパート、パートＡ
とパートＢでフルオロシリコンＬＳＲを含んでいた。パ
ートＡとＢの双方を、セラミック媒体を入れたボールジ
ャーのメチルイソブチルケトン２０００ｇに加え、１時
間にわたってボールミルした。得られたディスパージョ
ンは、次に２．０ミルの乾燥厚みになるように上記ベル
ト上にスプレイコーティングされた。フルオロシリコン
トップ層を、２４時間にわたって環境乾燥空気の中で硬
化させ、次に１１０℃で加熱した。得られたベルトは、
基体としてステンレススチール（抵抗率を持つポリイミ
ド）とフルオロエラストマー/カーボンブラック中間
層、さらにトップ層としてフルオロシリコンとを含んで
いた。
【００３９】［実施例３］ 金属ベルト上のフルオロシリコン外側層の製造 ステンレススチールベルトはゼネラル・エレクトリック
社の接着剤ＧＥ−２８７２−０７４を用いて下塗りさ
れ、フルオロシリコンポリマーのオーバーコートは以下
の方法によって作られた。ダウ・コーニング社から得ら
れたフルオロシリコンＬＳＲキットＱ５−８６０１は、
ここで開示された一般的なフルオロシリコン構造の範囲
にあると思われる化学式を有する。このキットは、二つ
のパート、パートＡとパートＢでフルオロシリコンＬＳ
Ｒを含んでいた。パートＡとＢの双方を、セラミック媒
体を入れたボールジャーのメチルイソブチルケトン２０
００ｇに加え、つづいて１時間にわたってボールミルし
た。得られたディスパージョンは、次に６ミルの乾燥厚
みになるように上記ベルト上にスプレイコーティングさ
れた。次にフルオロシリコンオーバーコートを、２４時
間にわたって環境乾燥空気の中で硬化させ、次に１１０
℃で加熱した。得られたベルトは、基体としてステンレ
ススチールと、オーバーコートとしてフルオロシリコン
とを含んでいた。
【００４０】［実施例４］ 転写定着ベルトの製造 実施例１〜３において製造されたベルトは、乾燥現像と
転写溶融定着の、二つのベルトに取り入れられた。ベル
トの温度は約１２０℃に維持された。トナーの約９７〜
約９８％はこのベルトから紙に転写されることが観察さ
れた。繰り返されるサイクルでも、トナー転写効率は低
下することなく、このベルトは実行可能な製品の剥離の
寿命を延ばすことが示された。
【図面の簡単な説明】
【図１】転写定着部材を用いる一般的な静電複写装置の
図解である。
【図２】転写定着システムの具体例の拡大図である。
【図３】基体、中間層及び薄い外側層を含む、転写定着
ベルト構成の好ましい具体例の拡大図である。
【符号の説明】
１ 中間転写部材 ２ ローラ ３ ローラ ４ ローラ ５ 画像処理ユニット ６ 転写部材 ７ 転写定着部材 ８ ローラ ９ コピー基体 １０ ローラ １１ ローラ １２ 現像された画像 １３ 矢印 １４ 基体 １５ 中間層 １６ 外側層 １７ 電気的な導電性フィラー １８ 電気的な導電性フィラー １９ 電気的な導電性フィラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エドワード エル． シュルーター、 ジ ュニア アメリカ合衆国 14612 ニューヨーク州 ロチェスター グレンサイド ウェイ 53 Ｆターム(参考） 2H033 BA25 BB02 BB06 BB13 BB14 BB15 BB18 BB28 BB34 BE09 2H078 BB01 CC06 DD01 DD38 DD51 DD57 DD61 DD73 EE27 2H200 GA41 GB22 GB23 GB25 GB40 HB12 HB43 JA07 JA08 JA25 JA26 JC03 MA02 MA20 MB01

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 記録媒体上に画像を形成するための画像
    形成装置であって、 ａ）静電潜像をその上に受像するための電荷保持表面
    と、 ｂ）現像された画像を前記電荷保持表面上に形成するた
    めに、前記電荷保持表面に現像剤を塗布し、前記静電潜
    像を現像する現像要素と、 ｃ）前記現像された画像を前記電荷保持表面から中間転
    写要素に転写する転写要素と、 ｄ）前記現像された画像を前記転写要素から受像し、前
    記現像された画像を転写定着要素に転写する中間転写要
    素と、 ｅ）前記中間転写要素から現像された画像をコピー基体
    に転写して、前記現像された画像を前記コピー基体に定
    着させるための転写定着要素と、前記転写定着要素に
    は、 ｉ）その上に外側転写定着層を備える転写定着基体と、 ｉｉ）フルオロシリコン材料を含む外側転写定着層と、 ｉｉｉ）前記転写定着基体と共同して作動する加熱部材
    とを含む、を含む、画像形成装置。
  2. 【請求項２】 前記フルオロシリコン材料が以下の式を
    有する請求項１に記載された画像形成装置。 【化１】 式中のＲ1がメチル、ビニル、ヒドロキシ及びアルコキ
    シから成る群から選択され、ｍ、ｎ及びｐが、３５０〜
    ３，５００の全体値を有する整数である。
  3. 【請求項３】 前記アルコキシがメトキシ、エトキシ及
    びプロポキシから成る群から選択される、請求項２に記
    載された画像形成装置。
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