JP2002188763A

JP2002188763A - 合成樹脂製有孔管

Info

Publication number: JP2002188763A
Application number: JP2000389139A
Authority: JP
Inventors: Manabu Okubo; 学大久保; Hajime Naito; 一内藤; Hirohide Nakagawa; 裕英中川
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2002-07-05

Abstract

(57)【要約】【課題】第一に、前記した土木用推進管として利用した
場合における土層圧力に耐え得る程度の強度を有する合
成樹脂製有孔管を提供すること、第二に、相互間の連結
作業が簡単で、かつその連結が容易に外れることのない
合成樹脂製有孔管を提供すること、第三に、土木推進管
として利用する場所に応じて、有効利用できる合成樹脂
製有孔管を提供することである。【解決手段】合成樹脂製有孔管１Ａは、その管体２の周
壁に合計孔面積比が、管体２の外周表面積のうちの０．
５〜２０％の割合となるように複数の貫通孔３が上壁か
ら両側壁に渡って均等なピッチで設けられている。ま
た、各貫通孔３の孔縁は１／１０〜１／１００の角度の
抜き勾配が形成されている。管体２の前端部２ａには、
２つの嵌合突起４と２つのキー６とがそれぞれ対称位置
に設けられ、後端部２ｂには、各嵌合突起４に対応する
位置に嵌合孔５、各キー６に対応する位置にキー溝７が
設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管体の周壁に１以
上の貫通孔を設けた合成樹脂製の有孔管に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、管体の周壁に１以上の貫通孔を設
けた有孔管としては、一般に、鉄等の金属製ものと、合
成樹脂製のものとに大別される。

【０００３】この有孔管は、例えば、土木用推進管とし
て使用されている。この土木用推進管としては、トンネ
ル部、地上部などにおける集排水工法に利用されてい
る。即ち、地下水が集中して多量に発生する場所での掘
削等の土木作業において、複数の土木用推進管を順に連
結して土層中に、その掘削と同時に、あるいは掘削後に
挿入設置することにより、その掘削した土層から地下水
のみを貫通孔からその推進管内に流入させて、これを排
水として地上に流出させる。この推進管による地下水の
集排水機能により、地滑り等の発生を未然に防止するも
のである。

【０００４】上記の土木用推進管として使用された有孔
管については、従来、鉄製のものが主に使用されてき
た。複数の有孔管を連結して土層中に挿入設置された状
態で、有孔管自体及び各有孔管の連結部について土層圧
力に耐える強度が確保されることが要請されるからであ
る。

【０００５】

【発明が解決使用とする課題】しかし、上記した鉄製の
有孔管は、重量が比較的に大きいのに加え、長期間の使
用により発生した錆びによって、その貫通孔を塞いでし
まったり、その錆びが排水に伴って流出してしまったり
する欠点がある。しかも、鉄製の有孔管については、そ
れらの連結部に溶接することが必要であるが、この溶接
作業については現場で行なう必要があるため、通常の場
合、その作業は煩雑で、しかも困難を伴うものである。

【０００６】また、合成樹脂製の有孔管を利用する場
合、その有孔管が管体に無限定に貫通孔を設けたもので
あると、その貫通孔を設けたことにより有孔管自体の強
度が低下して割れが生じ易く、衝撃に弱いという欠点を
もっていた。このため、合成樹脂製有孔管を土木用推進
管として利用することには、問題が多かった。

【０００７】また、土木推進管として、対象土層の地下
水量が異常に多い場合には、取水量が多くなり過ぎて有
効にその有孔管をできなくなるし、また、細粒の砂地で
あるような場合には、貫通孔から地下水だけを取り入れ
ることが困難となる。

【０００８】そこで、本発明は、第一に、前記した土木
用推進管として利用した場合における土層圧力に耐え得
る程度の強度を有する合成樹脂製有孔管を提供するこ
と、第二に、相互間の連結作業が簡単で、かつその連結
が容易に外れることのない合成樹脂製有孔管を提供する
こと、第三に、土木推進管として利用する場所に応じ
て、有効利用できる合成樹脂製有孔管を提供すること目
的とした。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した第一の目的を達
成するため、本発明の合成樹脂製有孔管は、管体の周壁
に１以上の貫通孔を設けた有孔管において、貫通孔の孔
面積比が、管体の外周表面積のうちの０．５〜２０％の
割合であることを特徴とする。

【００１０】合成樹脂製の管体周面における貫通孔の孔
面積比を０．５〜２０％の範囲とすることにより、その
有孔管の強度を貫通孔が設けられていない無孔管以上の
強度を保持させることができる。この貫通孔の孔面積比
が０．５％未満であると、上記した管体の補強効果が得
られず、前記した土木用推進管としての機能を有効に発
揮できなくなる。この孔面積比が２０％を超えると、無
孔管との対比において、強度が著しく低下し、前記した
土木用推進管として使用できなくなる。土木用推進管と
して安定した状態で利用するためには、上記した貫通孔
の孔面積比は、１〜８％であることが好ましい。

【００１１】有孔管における貫通孔の面積比が上記した
範囲内であれば、貫通孔の形状については制限はなく、
円孔等の多様な形状で形成することができるが、土木推
進管用としては、水のみを通し土砂を通さないことが条
件となる。また、この土木推進管の貫通孔としては、ス
リット形状であることが好ましい。貫通孔がスリット形
状であれば、土木用推進管として地下水を広範囲のとこ
ろから管内に流入させることができ、この際土砂の流入
を阻止できるからである。この機能を効果的に発揮させ
るには、例えば、土木用推進管として利用する場合、ス
リット形状の孔径は、５ｍｍ×１００ｍｍ程度であるこ
とが好ましく、また貫通孔のピッチは、１００ｍｍ程度
であることが好ましい。

【００１２】また、有孔管の肉厚は、用途にもよるが、
土木推進管として利用する場合、５〜５０ｍｍの範囲で
あることが好ましい。この肉厚が、５ｍｍ未満である
と、土木用推進管としての強度が得られず、また５０ｍ
ｍを超えても、却って重量が大きくなるだけで、経済的
にマイナスとなるだけであるからである。

【００１３】この貫通孔について、その抜き勾配は、１
／１０〜１／１０００であることが好ましい。さらに好
ましくは、１／３０〜１／２００である。貫通孔の抜き
勾配が上記した範囲内であると、土木用推進管として土
層中に挿入設置する際に、貫通孔の孔縁が斜壁により形
成されることになるから、貫通孔がその挿入作業時の障
害となることを回避することができると共に、土砂が貫
通孔に衝突してその孔縁を破損する障害も防止できるか
らである。さらに、貫通孔の孔縁の斜壁形状により、有
孔管の射出成形製造時における型抜きが容易となるか
ら、その製造を容易かつ迅速に行なうことが可能とな
る。その抜き勾配が、１／１０未満であると、上記した
効果が得られず、１／１０００を超えると、特に、貫通
孔の孔縁について必要な強度を確保できなくなることが
あるからである。

【００１４】本発明の合成樹脂製有孔管には、複数の貫
通孔で１又は２以上の群をなし、各群にそれぞれ含まれ
る各貫通孔の孔軸が、各群ごとに、いずれも管体におけ
る一定の断面直径に対して垂直である構成が含まれる。

【００１５】各群の複数の貫通孔がいずれも管体におけ
る一定の断面直径に対して垂直であるように形成される
ことにより、各群に属する各貫通孔の孔軸がそれぞれ同
一の方向となるから、有孔管の射出成形製造時における
型抜きが容易となるから、その製造を容易かつ迅速に行
なうことが可能となる。また、複数の貫通孔からなる群
が２以上である場合、各群に属する複数の貫通孔の孔軸
の方向は、各群について直交していても、直交していな
くてもよく、また、各群の貫通孔は互いに隣り合ってい
る必要もない。これら各群に属する貫通孔の孔軸の方向
が直交していなくても、上記した効果が同様に得られる
からである。

【００１６】有孔管における管体を形成する合成樹脂と
しては、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱可
塑性樹脂、ノルボルネン系ポリマー、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げるこ
とができる。

【００１７】このうち、次の点から、ノルボルネン系ポ
リマーであることが好ましい。ノルボルネン系ポリマー
としては、ポリジシクロペンタジエン樹脂、テトラシク
ロペンタジエン樹脂等を挙げることができる。ノルボル
ネン系ポリマーによる場合、流動性が高いために射出成
形を容易に実行でき、しかも、成形時にポリマー間に開
環重合生じる結果、対衝撃性が極めて高いものとして得
ることができる。

【００１８】有孔管における管体の合成樹脂材には、有
孔管の強度を高めるために必要に応じて、３ｍｍ以上の
長繊維材として、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維、
アラミド等の有機繊維、麻、木材チップ、ケナフ等の植
物繊維などや、５００μｍ以下の短繊維材として、ガラ
ス繊維、炭素繊維、ウイスカ等の無機繊維などの補強材
を添加でき、また、粒子状充填材として炭酸カルシウ
ム、珪砂等の骨材、鱗片状充填材として窒化硼素等を添
加することができる。

【００１９】本発明の有孔管は、その管体を構成してい
る合成樹脂が、発泡樹脂からなるものであってもよい。
この発泡樹脂としては、発泡ウレタン樹脂等を挙げるこ
とができる。管体が合成樹脂材の発泡材で形成されてい
る場合でも、前記した貫通孔の形成による補強効果等
が、合成樹脂が発泡材でない場合の有孔管と同様に得ら
れると共に、有孔管自体を軽量化できることから、運搬
時や作業時における取り扱いが容易になる利点がある。

【００２０】また、有孔管における管体の内面であっ
て、その貫通孔と干渉しない位置にリブを設けて、有孔
管の強度を物理的に高めることもできる。

【００２１】次に、前記した第二の目的を達成するため
に、本発明では、有孔管における管体の前端部に雄ねじ
を形成し、この雄ねじに螺じ合わせることができる雌ね
じを後端部に形成したものとすることができる。

【００２２】このように構成した一方の有孔管の雄ねじ
を他方の有孔管の雌ねじに螺じ合わせることにより、複
数の有孔管を順次連結することができる。この連結によ
れば、各有孔管の連結部を溶接することなく、管軸方向
への引っ張りに対する抜けを防止することができると共
に、各有孔管が一体化されることにより、管軸回りの回
転に対して、各有孔管を同時に追随して回転させること
ができる。

【００２３】本発明の有孔管は、上記した雄ねじと雌ね
じの構成に代えて、管体が、その前端部の外径が後部管
の内径より小さく、かつ、前端部と後端部とに、互いに
嵌合できる嵌合部を設けた構成を含む。

【００２４】複数の有孔管について、それらの前端部と
後端部の嵌合部を嵌め合わせて順次連結することによ
り、上記同様に一体化させることができる。

【００２５】この場合、管体前端部の嵌合部に突起を設
け、この突起を嵌め入れることができる嵌合凹部を管体
後端部に設けた有孔管の構成とすることもできる。この
有孔管によれば、一方の有孔管の嵌合部の突起を他方の
有孔管の嵌合凹部に嵌め込むように押し入れる作業だけ
で、各有孔管を連結することができる。この場合、上記
した嵌合凹部は、溝形であっても孔形であってもよい。

【００２６】また、さらに、有孔管について、管体前端
部の端部にキーを有し、このキーに嵌め合わせることが
できるキー溝を管体後端部に設けた構成によれば、管軸
回りの回転に対して、各有孔管を同時に追随して回転さ
せることができる。

【００２７】上記した有孔管における雄ねじや雌ねじ、
あるいは嵌合部の形成は、有孔管の管体が合成樹脂材で
形成されるから、その成形時に同時に形成することがで
きる。従って、このような複雑な構成の有孔管を形成す
ることは極めて容易である。

【００２８】この場合、キー溝の端部側をＬ字状あるい
はＴ字状に形成すると共に、キーを突起状に形成した構
成でもよい。このようにキー溝がＬ字状やＴ字状に形成
されている場合、一方の有孔管に対して他方の有孔管を
管軸回りに回動させたとき、前記したキーがキー溝のＬ
字状やＴ字状の折曲部分に嵌まり込んだ状態となって係
止されるから、有孔管の管軸に沿った引っ張りに対して
連結した有孔管が抜けてしまうのを阻止できる。また、
有孔管間の連結状態を強化するために、その連結部を外
側からボルトやリベットで固定してもよい。

【００２９】また、本発明の合成樹脂製有孔管は、貫通
孔が、管体の上周部であって、その垂下線に対して管軸
回りに＋７５°〜−７５°の開き角の範囲内に設けられ
ている構成とすることができる。この構成の有孔管によ
れば、有孔管の上周部からのみ地下水を取り入れるよう
にしたので、土層中の地下水が多量である場合にも、そ
の取水量を効果的に制限できると共に、底部についてよ
り広い容積を確保することができる。

【００３０】また、本発明の合成樹脂製有孔管は、貫通
孔が、管体の両側周面部であって、その断面直径線に対
して管軸回りに＋４５゜〜−４５゜の開き角の範囲内に
設けられている構成とすることができる。この構成によ
れば、土層圧力が最も大きく作用する管体上周面からの
砂の細粒が貫通孔から有孔管内に流入するのを効果的に
制限できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る実施の形態の
合成樹脂製有孔管を図に基づいて説明する。図１及び図
２に示す合成樹脂製有孔管１Ａは、複数の貫通孔３を周
面に形成した管体２からなる。管体２の前端部２ａ及び
後端部２ｂはそれぞれ嵌合部となっており、前端部２ａ
は後端部２ｂ内に挿入できる程度に外径が小さくなって
いる。

【００３２】管体２の貫通孔３は、スリット形状であ
り、図３に示すように、それぞれの群に含まれる複数の
孔３ａと、複数の孔３ｂと、複数の孔３ｃとに区分され
る。一群に含まれる孔３ａは管体２の断面直径線ｘに対
してそれぞれ直交しており、また、他の群に含まれる孔
３ｂ及び３ｃは管体２の断面直径線ｙに対してそれぞれ
直交している。なお、断面直径線ｘと断面直径線ｙとは
互いに直交している。

【００３３】従って、断面直径線ｘ及び断面直径線ｙに
沿った方向に型抜きする方法を採用ことができるから、
有孔管１を射出成形により製造することが可能となる。

【００３４】また、管体２については、図３に示すよう
に、最下端に位置する孔３ｂと孔３ｃとの間の管軸を中
心としてαの開き角に含まれる部分が、無孔部分である
底部２ｃとなっている。

【００３５】これらの貫通孔３については、図４に示す
ように、抜き勾配βが、１／１０〜１／１０００の傾斜
で外方に開いた形態となっている。これにより、各貫通
孔３の管体２の外周面部に位置する孔縁端３ｄが鈍角の
壁端より構成されることになり、管体２の外周面におけ
る抵抗がより低減されることになる。従って、有孔管１
Ａを土層中に容易に挿入設置することが可能になると共
に、有孔管１Ａの外部から土砂等が衝突しても、その孔
縁端３ｄが破損するおそれを低減させることができる。

【００３６】図１及び図２に示すように、前端部２ａの
嵌合部は、前端部２ａの外周面上において、軸対称の位
置に設けられた２つの嵌合突起４と、これらの嵌合突起
４と直交する軸対称の位置に設けられた２つのキー６と
によってなる。また、後端部２ｂの嵌合部は、後端部２
ｂの周壁において、軸対称の位置に設けられた２つの嵌
合孔５と、これらの嵌合孔５と直交する軸対称の位置に
設けられた２つのキー溝７とによってなる。５ａは、斜
面からなる誘導面である。

【００３７】このように構成される複数の有孔管１Ａに
ついては、図５及び図６に示すように、一方の有孔管１
Ａの前端部２ａを他方の有孔管１Ａの後端部２ｂに嵌合
させることにより、互いに連結させることができる。こ
の場合、一方の有孔管１Ａの各キー６を対応する他方の
有孔管１Ａのキー溝７にそれぞれ嵌め込むようにする
と、一方の有孔管１Ａの各突起４が、誘導壁５ａに沿っ
て弾性変形した状態で、他方の有孔管１Ａの対応する嵌
合孔５の位置にそれぞれ達して、各嵌合突起４が嵌合孔
５内にそれぞれ嵌合係止される。この連結作業は、複数
の有孔管１Ａについて順次作業現場で行なうことができ
る。

【００３８】この連結構成において、一方の有孔管１Ａ
の前端部２ａが他方の有孔管１Ａの後端部２ｂ内に完全
に嵌め入れられた状態となり、この状態は各嵌合突起４
と各嵌合孔５の嵌合係止により保持される。従って、有
孔管１Ａの管軸に沿った方向に引っ張り力が作用した場
合であっても、有孔管１Ａが抜けてしまうことはない。
また、この連結構成におけるキー６とキー溝７との嵌合
により、いずれかの有孔管１Ａに管軸回りの回転力が働
いた場合にも、各有孔管１Ａはその回転力が作用する向
きに一体的に回転する。

【００３９】次に、特に、キー溝７に代えて、Ｌ字状の
キー溝８とすると共に、キー６に代えて、突起状のキー
９とした有孔管１Ｂの連結構成を、図７及び図８に示し
た。有孔管１Ｂでは、その他に嵌合孔５に代えて、管体
２の周面に沿って長孔形状の嵌合孔１０とした以外の構
成部は、有孔管１Ａと同じである。

【００４０】複数の有孔管１Ｂの連結構成は、一方の有
孔管１Ｂの前端部２ａを他方の有孔管１Ｂの後端部２ｂ
に嵌め入れる際に、キー９をキー溝８に嵌め入れた後
に、キー９をさらにキー溝８の屈曲部８ａの位置で、有
孔管１Ｂをその周面に沿った向きに回動させて、キー９
をキー溝８の屈曲部８ａに係止させることによる。この
際同時に、嵌合突起４も嵌合孔１０内でキー９と同じ向
きに回動変位する。

【００４１】この有孔管１Ｂの連結構成では、キー溝８
に対するキー９の係止構成により、有孔管１Ｂの管軸に
沿った方向の引っ張り力に対する強度をより高めるよう
に作用する。

【００４２】次に、図９に示す有孔管１Ｃは、その管体
１１の前端部１１ａに雄ねじ１２を設けると共に、その
後端部１１ｂに、雄ねじ１１に螺じ合わせることができ
る雌ねじ１３を設けたものである。この複数の有孔管１
Ｃについては、一方の有孔管１Ｃの雄ねじ１２を他方の
有孔管１Ｃの雌ねじ１３に螺じ合わせる作業により、各
有孔管１Ｃの間の連結構成を得ることができる。

【００４３】この有孔管１Ｃの連結構成では、前記した
有孔管１Ａや有孔管１Ｂの場合と比べて、螺じ合わせ作
業により長い時間を要すると共に、螺じ合わせた向きと
反対の向きへの回転に対する対抗力がやや不十分となる
が、これらの点以外については、有孔管１Ａや有孔管１
Ｂによる場合とほぼ同様の連結構成を確保することがで
きる。

【００４４】次に、図１０及び図１１に示す有孔管１Ｄ
は、その管体１４の上周部１４ｄに集中して複数の管通
孔３に設けたものであり、それ以外の構成は、有孔管１
Ａと同じである。また、１４ａは前端部、１４ｂは後端
部、１４ｃは底部である。

【００４５】この有孔管１Ｄでは、図１２に示すよう
に、最端部に位置する貫通孔３の孔縁３ｄの断面垂下線
ｙに対する管軸ｏ回りの開き角γが、管軸回りに＋７５
°〜−７５°の法線ｐと法線ｑの範囲内となっている。
従って、有孔管１Ｄの側周面の部分は無孔壁部分となっ
ており、その側周面部分から過量の地下水が有孔管１Ｄ
内への流入するのを阻止できると共に、底部１４ｃにつ
いて広い容積を確保することができる。

【００４６】次に、図１３及び図１４に示す有孔管１Ｅ
は、その管体１５の両側周面部１５ｄに集中して複数の
管通孔３に設けたものであり、それ以外の構成は、有孔
管１Ａと同じである。また、１５ａは前端部、１５ｂは
後端部、１５ｃは底部である。

【００４７】この有孔管１Ｅでは、図１５に示すよう
に、最端部に位置する貫通孔３の孔縁３ｄの断面水平線
ｘに対する管軸ｏ回りの開き角δが、両側面部１５ｅに
ついてそれぞれ管軸回りに＋４５°〜−４５°の法線ｒ
と法線ｓの範囲内となっている。従って、有孔管１Ｅの
上周部分１５ｄは無孔壁部分となっており、その上周面
部分から細粒状の砂利が有孔管１Ｅ内への流入するのを
阻止できる。

【００４８】上記した複数の有孔管１Ａの間、複数の有
孔管１Ｂの間、複数の有孔管１Ｃ、有孔管１Ｄ及び有孔
管１Ｅの間の連結構成においては、その連結部に、さら
にボルトやリベットを周壁間に渡して、その連結構成を
さらに強化することができる。

【００４９】

【実施例】（実施例１）次の仕様により構成した有孔管
１Ａを得て、これを土木用推進管として利用した。管体２：ポリジシクロペンタジエン樹脂溶液（触媒含
有）と助触媒溶液を重量部比１：１で衝突混合させるこ
とにより反応させ、これを射出成形によって得られたも
のであり、管長さ１６００ｍｍ、内径２８４ｍｍφ、外
径：外径３２０ｍｍφ 前端部２ａ及び後端部２ｂ：各幅１００ｍｍ、各肉厚：
９ｍｍ貫通孔３：スリット状（５ｍｍ×１００ｍｍ）で、ピッ
チ１８０ｍｍ、抜き勾配１／１０００、孔面積比：５％底部２ｃの開き角：１２０° 突起４：縦２９ｍｍ×横１９ｍｍ×高さ９ｍｍ嵌合孔５：縦３０ｍｍ×横２０ｍｍキー６：長さ８０×幅１９ｍｍキー溝７：１００ｍｍ×２０ｍｍこのような仕様で構成される１４２個の有孔管１Ａを、
土木用推進管として利用した。即ち、砂利等からなる土
層中にほぼ水平な状態で前記した態様により順に連結し
て挿入設置した。この際、各有孔管１Ａは、土層中にス
ムーズに挿入することができたし、また、各貫通孔３の
孔縁３ｄに損傷を受けることもなかった。また、土層中
への設置後において、各有孔管１Ａ自体が破損すること
なかった。また、各有孔管１Ａの貫通孔３から地下水の
みが有孔管１Ａ内に流入し、土砂の流入はほとんどなか
った。この流に有した地下水は、有孔管１Ａの内部で無
孔部分２ｃに沿って流れて、土層外に放流することがで
きた。（実施例２）次の仕様により構成した有孔管１Ｄを得
て、これを土木用推進管として利用した。管体１４：ポリジシクロペンタジエン樹脂溶液（触媒含
有）と助触媒溶液を重量部比１：１で衝突混合させるこ
とにより反応させ、これを射出成形によって得られたも
のであり、管長さ１６００ｍｍ、内径２８４ｍｍφ、外
径：外径３２０ｍｍφ 前端部１４ａ及び後端部２ｂ：各幅１００ｍｍ、各肉
厚：９ｍｍ貫通孔３：スリット状（５ｍｍ×１００ｍｍ）で、ピッ
チ１８０ｍｍ、抜き勾配１／１０００、孔面積比：５％開き角γ：±７５゜底部１４ｃの開き角：１２０° 突起４：縦２９ｍｍ×横１９ｍｍ×高さ９ｍｍ嵌合孔５：縦３０ｍｍ×横２０ｍｍキー６：長さ８０×幅１９ｍｍキー溝７：１００ｍｍ×２０ｍｍこのような仕様で構成される１４２個の有孔管１Ｄを、
土木用推進管として利用した。即ち、砂利等からなる土
層中にほぼ水平な状態で前記した態様により順に連結し
て挿入設置した。この際、各有孔管１Ｄは、土層中にス
ムーズに挿入することができたし、また、各貫通孔３の
孔縁３ａに損傷を受けることもなかった。また、土層中
への設置後において、各有孔管１Ｄ自体が破損すること
なかった。また、各有孔管１Ｄの貫通孔３から適量の地
下水のみが有孔管１Ｄ内に流入し、土砂の流入はほとん
どなかった。この流入した地下水は、有孔管１Ｄの内部
で底部１４ｃに沿って流れて、土層外に放流することが
できた。（実施例３）次の仕様により構成した有孔管１Ｅを得
て、これを土木用推進管として利用した。管体１５：ポリジシクロペンタジエン樹脂溶液（触媒含
有）と助触媒溶液を重量部比１：１で衝突混合させるこ
とにより反応させ、これを射出成形によって得られたも
のであり、管長さ１６００ｍｍ、内径２８４ｍｍφ、外
径：外径３２０ｍｍφ 前端部１４ａ及び後端部２ｂ：各幅１００ｍｍ、各肉
厚：９ｍｍ貫通孔３：スリット状（５ｍｍ×１００ｍｍ）で、ピッ
チ１８０ｍｍ、抜き勾配１／１０００、孔面積比：５％開き角δ：±４５゜底部１５ｃの開き角：１２０° 突起４：縦２９ｍｍ×横１９ｍｍ×高さ９ｍｍ嵌合孔５：縦３０ｍｍ×横２０ｍｍキー６：長さ８０×幅１９ｍｍキー溝７：１００ｍｍ×２０ｍｍこのような仕様で構成される１４２個の有孔管１Ｅを、
土木用推進管として利用した。即ち、細粒状の砂利等か
らなる土層中にほぼ水平な状態で前記した態様により順
に連結して挿入設置した。この際、各有孔管１Ｅは、土
層中にスムーズに挿入することができたし、また、各貫
通孔３の孔縁３ａに損傷を受けることもなかった。ま
た、土層中への設置後において、各有孔管１Ｅ自体が破
損することなかった。また、各有孔管１Ｄの貫通孔３か
ら地下水のみが有孔管１Ｅ内に流入し、土砂の流入はほ
とんどなかった。この流入した地下水は、有孔管１Ｅの
内部で底部１４ｃに沿って流れて、土層外に放流するこ
とができた。

【００５０】

【発明の効果】上述したように本発明は構成されるか
ら、次のような効果が発揮される。本発明によれば、合
成樹脂製の有孔管を強化した形態で得ることができるか
ら、例えば、土木用推進管としてその水抜き作業が効果
的に発揮される状態で有効に利用することができる。

【００５１】また、各貫通孔について所定の抜き勾配を
形成した構成により、土木用推進管として利用する場合
に貫通孔が存在することによる欠点を解消して、土層中
への挿入作業をスムーズに行なうことができ、しかも、
この場合、貫通孔の孔縁が損傷を受けることも解消でき
る。

【００５２】本発明の有孔管は、合成樹脂製の管体から
なるので、鋼管製のものと比較して、極めて軽いのでそ
の運搬や作業上の取り扱いが容易であるので、経済的に
利用することができる。また、この管体の合成樹脂材の
成形性や弾性変形性等の性能に応じて、その連結用の端
部に嵌合部や螺合部を容易に形成できる。しかも、その
連結部の構成を強化することができると共に、その連結
作業も、溶接作業を必要とせずに、嵌入あるいは螺合だ
けで済むから、容易かつ迅速にに行なうことができる。

【００５３】また、貫通孔を管体の所定の上周面に設け
た有孔管の構成による場合、多量の地下水が存在する土
層中で利用されるときでも、流入水量を制限できると共
に、流入水をより容積が大きい底部を確保できるから、
有孔管を有効に利用することができる。

【００５４】また、貫通孔を管体の両側周面部に設けた
有孔管の構成による場合、細粒の土砂からなる土層中に
おいても、地下水のみを流入させる状態で、その土砂が
有孔管内へ流入するのを効果的に阻止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有孔管の中間部を省略した部分破断正
面図である。

【図２】本発明の有孔管の中間部を省略した平面図であ
る。

【図３】本発明の有孔管の縦断面図である。

【図４】本発明の有孔管における抜き勾配を有する貫通
孔を説明する縦断面図である。

【図５】本発明の有孔管の連結構成を説明する部分破断
正面図である。

【図６】本発明の有孔管の連結構成を説明する部分破断
平面図である。

【図７】本発明の他の形態の有孔管の連結構成を説明す
る部分破断正面図である。

【図８】本発明の他の形態の有孔管の連結構成を説明す
る部分破断平面図である。

【図９】本発明の他の形態の有孔管の中間部を省略した
連結構成を説明する部分破断正面図である。

【図１０】本発明の他の形態の有孔管の中間部を省略し
た部分破断正面図である。

【図１１】本発明の他の形態の有孔管の中間部を省略し
た平面図である。

【図１２】本発明の他の形態の有孔管の縦断面図であ
る。

【図１３】本発明の他の形態の有孔管の中間部を省略し
た部分破断正面図である。

【図１４】本発明の他の形態の有孔管の中間部を省略し
た平面図である。

【図１５】本発明の他の形態の有孔管の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ有孔管２管体２ａ前端部２ｂ後端部２ｃ底部３貫通孔３ａ〜３ｃ一群の貫通孔４嵌合突起５嵌合孔６キー７キー溝８キー９Ｌ字状キー溝１０嵌合孔１１管体１１ａ前端部１１ｂ後端部１２雄ねじ１３雌ねじ１４管体１４ｃ底部１４ｄ上周部１５管体１５ｃ底部１５ｅ側周面部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管体の周壁に１以上の貫通孔を設けた有孔
管において、貫通孔の孔面積比が、管体の外周表面積の
うちの０．５〜２０％の割合であることを特徴とする合
成樹脂製有孔管。
【請求項２】貫通孔の抜き勾配が、１／１０〜１／１０
００である請求項１に記載された合成樹脂製有孔管。
【請求項３】複数の貫通孔で１又は２以上の群をなし、
各群にそれぞれ含まれる各貫通孔の孔軸が、各群ごと
に、いずれも管体における一定の断面直径に対して垂直
である請求項１又は２に記載された合成樹脂製有孔管。
【請求項４】貫通孔が、スリット形状である請求項１、
２又は３に記載された合成樹脂製有孔管。
【請求項５】貫通孔が、管体の上周部であって、その垂
下線に対して管軸回りに＋７５°〜−７５°の開き角の
範囲内に設けられている請求項１、２、３又は４に記載
された合成樹脂製有孔管。
【請求項６】貫通孔が、管体の両側周面部であって、そ
の断面直径線に対して管軸回りに＋４５゜〜−４５゜の
開き角の範囲内に設けられている請求項１、２、３又は
４に記載された合成樹脂製有孔管。
【請求項７】管体を形成している合成樹脂が、発泡樹脂
である請求項１、２、３又は４に記載された合成樹脂製
有孔管。
【請求項８】管体を形成する合成樹脂材が、ノルボルネ
ン系ポリマーである請求項１、２、３、４、５、６又は
７に記載された合成樹脂製有孔管。
【請求項９】管体の前端部に雄ねじを形成し、この雄ね
じに螺じ合わせることができる雌ねじを後端部に形成し
た請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載され
た合成樹脂製有孔管。
【請求項１０】管体が、その前端部の外径が後部管の内
径より小さく、かつ、前端部と後端部とに、互いに嵌合
できる嵌合部を設けた請求項１、２、３、４、５、６、
７、８又は９に記載された合成樹脂製有孔管。
【請求項１１】管体前端部の嵌合部に突起を設け、この
突起を嵌め入れることができる嵌合凹部を管体後端部に
設けた請求項１０に記載された合成樹脂製有孔管。
【請求項１２】管体前端部の端部にキーを有し、このキ
ーに嵌め合わせることができるキー溝を管体後端部に設
けた請求項１０又は１１に記載された合成樹脂製有孔
管。