JP2002187974A - プラスチックス処理装置及び処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱した植物油にプラスチックスを入れて液
相化する処理作業を、極めて簡単な操作によって確実に
行うことができると共に、低コストにて植物油の混入率
が低くて高品質な固相プラスチックスを得ることができ
るように工夫したプラスチックス処理装置と処理方法を
提供する。 【解決手段】 誘導加熱用コイル１１ａ，１１ｂ，１２
ａ，１２ｂによって、内部の植物油Ａを加熱することに
より、廃プラスチックスＣを溶融して液相化することが
できる少くとも２台の溶融処理槽１，２を設け、これ等
両処理槽１，２の間に廃プラスチックスＣを溶融した使
用済みの加熱された植物油Ａを交互に移動することがで
きる連通管１８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる廃プラス
チックスを、高炉還元剤や油化中間原料としての資源に
再生することができるプラスチックス処理装置と処理方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は先の特願平１０−１９６６７
１号（特開２０００−７８２０号）の出願によって、処
理するプラスチックスよりも比重が軽く、引火点及び発
火点がプラスチックスの溶融点よりも高い性質を持つ植
物油を使用し、加熱したこの植物油の中にプラスチック
スを入れて溶融して液相化した後、冷却して固相プラス
チックスとして回収するように構成した合成樹脂製品の
処理方法を開発した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の処理方
法を実施するに当っては、植物油の加熱、加熱した植物
油へのプラスチックスの仕込み、液相化したプラスチッ
クスの排出と植物油との分離等の入出管理が非常に面倒
で、高度な熟練と緻密な観察が必須と成り、運転操作を
難しいものにしていた。

【０００４】また、大量の廃プラスチックスを連続的に
処理する場合は、廃プラスチックスと植物油、並びに、
加熱電力量の供給バランスに加えて、溶融処理槽（タン
ク）からの排出量のマスバランスや熱バランスの調整が
必要で、操作者に熟練が求められていた。

【０００５】更に、細心の注意を払って作業しても、溶
融プラスチックスを植物油の中から回収する時に、溶融
プラスチックスに植物油が混入することを避けることは
難しく、製品としての再生プラスチックスの品質を低下
する問題があった。

【０００６】加えて、長寸の廃プラスチックスには養殖
漁業用のフロートや魚箱（ケース）等が存在するが、こ
れ等には蠣殻や鱗、或は、ゴミ等が多数付着しているた
め、これ等が付着している廃プラスチックスをそのまま
植物油に入れて溶融した場合には、再生プラスチックス
の品質低下を招くばかりでなく、溶融処理槽の排出口を
これ等のゴミ等が塞いで、液相化したプラスチックスの
排出に支障を来たす場合があり、処理作業に影響を及ぼ
す問題があった。

【０００７】従チて本発明の技術的課題は、加熱した植
物油にプラスチックスを入れて液相化する処理作業を、
極めて簡単な操作によって確実に行うことができると共
に、低コストにて植物油の混入率が低くて高品質な固相
プラスチックスを得ることができるように工夫したプラ
スチックス処理装置と処理方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（１） 上記の技術的課
題を解決するために、本発明では前記請求項１に記載の
如く、プラスチックスを加熱した植物油によって溶融し
て液相化した後、冷却して固相プラスチックスとして回
収するように構成したプラスチックス処理装置であっ
て、電気加熱による植物油の加熱制御手段を備えたプラ
スチックス用の溶融処理槽を少くとも２槽以上設けて、
これ等各溶融処理槽の間に必要に応じて植物油を相互に
移動することができる連通手段を設けるように構成して
いる。

【０００９】（２） また、本発明では前記請求項２に
記載の如く、溶融処理槽の周囲に、全体を略つる巻状に
形成した誘導加熱用コイルを高さ方向に複数段設け、上
記溶融処理槽内の液面の位置に応じて、その位置に対応
する段の誘導加熱用コイルを加熱するように構成してい
る。

【００１０】（３） また、本発明では前記請求項３に
記載の如く、溶融処理槽の周囲に、全体を略つる巻状に
形成した誘導加熱用コイルを高さ方向に移動自在に取付
け、溶融処理槽の液面の位置に応じて、上記誘導加熱用
コイルの高さ位置を上下に移動調節して加熱するように
構成している。

【００１１】（４） また、本発明では前記請求項４に
記載の如く、各溶融処理槽の間を、植物油を流通するこ
とができる連通弁付きの連通管を用いて接続し、この連
通管には植物油の面が一定のレベルに達した時に、上記
の連通弁を開くことによって植物油を一方の溶融処理槽
から他方の溶融処理槽へ流通することができる連通手段
を設けるように構成している。

【００１２】（５） また、本発明では前記請求項５に
記載の如く、各溶融処理槽を上方開口型に構成し、この
溶融処理槽の内部には筒状の容器体を嵌込み自在に構成
する一方、容器体の内部には、外部より開閉作動するこ
とができる開閉弁を備えた内向きに突出する流入口と、
容器体の嵌込みと開閉弁の開放によって溶融処理槽から
容器体の内部に流入した植物油を、容器体と溶融処理槽
との間に形成された内外の間隔内に汲み出すことができ
る汲出しポンプを設けると共に、開口した溶融処理槽の
上端口には、溶融処理槽内に嵌込んだ容器体を上から押
えて保持するフアスナーを取付自在に構成している。

【００１３】（６） また、本発明では前記請求項６に
記載の如く、１槽又は複数槽の溶融処理槽を、発電機と
プラスチックス用押込み装置と共に自動車の荷台に搭載
するように構成している。

【００１４】（７） また、本発明では前記請求項７に
記載の如く、各溶融処理槽の上側部を天蓋で覆い、この
天蓋に油フイルターと臭気吸着装置と排風機と排気ダク
トから成る脱臭排気装置を設けるように構成している。

【００１５】（８） また、本発明では前記請求項８に
記載の如く、溶融処理槽の内部に有孔板又は網で造った
篭体を嵌込み自在に構成し、この篭体の内部にプラスチ
ックスを投入することにより、加熱した植物油によって
溶融するように構成している。

【００１６】（９） また、本発明では前記請求項９に
記載の如く、溶融処理槽の内部にプラスチックスを空気
輸送装置やスクリューコンベヤ等の輸送装置を用いて投
入することにより、加熱した植物油によって溶融するよ
うに構成している。

【００１７】（１０） 更に本発明では前記請求項１０
に記載の如く、プラスチックスを加熱した植物油を収容
した溶融処理槽に入れることによって溶融して液相化し
た後、冷却して固相プラスチックスとして回収するプラ
スチックス処理方法であって、一方の溶融処理槽で使用
を終えた加熱植物油を、他方の溶融処理槽に移して未加
熱植物油に吸熱させることにより、他方の溶融処理槽に
於いて排熱回収と加熱昇温時間の短縮を図ると同時に、
一方の溶融処理槽に於いて溶融して液相化したプラスチ
ックスと使用済み植物油との分離を図るように構成して
いる。

【００１８】（１１） 更に、本発明では、前記請求項
１１に記載の如く、溶融処理槽内の植物油を加熱する場
合に、溶融処理槽の内部に容器体を嵌込んで沈降させる
ことにより、植物油を沈降させた容器体と溶融処理槽と
の間の内外の環状の間隔内に流入させて加熱し、プラス
チックスの溶融時には、溶融処理槽内より上記の容器体
を抜き出して溶融を行うように構成している。

【００１９】上記（１）で述べた手段によれば、熱媒と
して用いた植物油と、溶融して液相化したプラスチック
スとが存在する溶融処理槽内から、液相化したプラスチ
ックスのみを容易に取出すことを可能にする。即ち、加
熱された植物油によって溶融処理槽内で液相化したプラ
スチックスは、溶融処理槽の底に層状に堆積するため、
プラスチックスの投入量を増すと液相プラスチックスの
層の厚みが増して油面を押し上げ、その結果、油面が一
定レベルに達すると、連通手段によって溶融処理槽内の
植物油を他の溶融処理槽に移動することができるから、
液相プラスチックスと植物油を確実に分離して、液相プ
ラスチックスのみを取出すことを可能にする。

【００２０】上記（２）で述べた手段によれば、液相プ
ラスチックス層の増厚による油面の押し上げに従って、
その押し上げ位置に対応する段の誘導加熱用コイルを通
電によって加熱するため、植物油の部分のみを集中的に
加熱して、既に溶融された液相プラスチックス層は加熱
しないから、植物油を少い電力量で効果的に加熱するこ
とを可能にする。

【００２１】上記（３）で述べた手段によれば、液相プ
ラスチックス層の増厚による油面の押し上げに従って、
誘導加熱用コイルを上昇させて植物油のみを集中的に加
熱して、既に溶融されている液相プラスチックス層は加
熱しないため、植物油を少い電力量で効果的に加熱する
ことを可能にする。

【００２２】上記（４）で述べた手段によれば、液相プ
ラスチックス層の増厚によって植物油の面が一定のレベ
ルに達した時点で、連通弁を開くと押し上げられた植物
油が連通管を通って他方の溶融処理槽に流通するため、
液相プラスチックスと植物油を分離して、液相プラスチ
ックスのみを取出して回収することを可能にすると共
に、使用済みとなった加熱植物油を他方の溶融処理槽に
送って未加熱植物油に混入することにより、排熱回収を
行うことができるため、エネルギーロスを少くして処理
コストの低減化を図ることを可能にする。

【００２３】上記（５）で述べた手段によれば、溶融処
理槽内の植物油を誘導加熱コイルによって槽壁を加熱す
ることによって伝導加熱する場合に、溶融処理槽内に容
器体を沈降させることによって、植物油をこれ等容器体
と溶融処理槽の内外の間隔（隙間）に汲出して、全体を
薄い環状の油柱状態にすることができる他、内筒をも誘
導加熱されて出来る二重の高温部を有するため、前記
（４）で述べた加熱植物油の混入と相俟って、植物油を
少いエネルギーによって可及的速やかに溶融温度に加熱
することを可能にする。

【００２４】上記（６）で述べた手段によれば、プラス
チックス処理装置の一式を自動車の荷台に搭載したた
め、如何なる場所にでも出向いてプラスチックスを溶融
処理することができる機動性を発揮することができる。

【００２５】上記（７）で述べた手段によれば、溶融処
理中に発生するオイルミストやモノマー臭等を、天蓋で
集めて脱臭排気装置で脱臭してから排気するため、環境
汚染の問題を解消することができる。

【００２６】上記（８）で述べた手段によれば、プラス
チックスに付着している紙片類や魚介類の殻や鱗等の異
物を、篭体の内部に捕集して、溶融された液相プラスチ
ックスにこれ等の異物が混入することを防止するため、
非融解物質の分離を行って、高品質な固形プラスチック
スを得ることを可能にする。

【００２７】上記（９）で述べた手段によれば、プラス
チックスを各種の輸送装置を用いて溶融処理槽内へ省力
的に、且つ、非飛散的に投入することを可能とする。

【００２８】上記（１０）で述べた処理方法によれば、
使用済みの植物油を他の溶融処理槽に移して未加熱植物
油に吸熱させることによって、排熱回収と加熱昇温時間
の短縮を図って、エネルギーロスを少くし、処理コスト
を低減化することができると共に、溶融した液相プラス
チックスと使用済み植物油の分離によって、液相プラス
チックスのみを取出して高品質な固形プラスチックスを
得ることを可能にする。

【００２９】上記（１１）で述べた処理方法によれば、
溶融処理槽内に容器体を沈降させることによって、これ
等容器体と溶融処理槽の内外の間隔内に植物油を流入さ
せ、植物油の全体を環状の油柱状態にして加熱するた
め、植物油を比較的短時間で溶融温度に加熱できるもの
であって、少いエネルギーによって可及的速やかにプラ
スチックスを溶融処理することを可能にする。

【００３０】以上の如くであるから、上記（１）〜（１
１）の各手段によって上述した技術的課題を解決して、
前記従来の技術の問題点を解消することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るプラスチッ
クス処理装置及び処理方法の実施の形態を図面と共に説
明すると、図１は２槽タイプに構成した本発明に係るプ
ラスチックス処理装置の構成図で、図中、１と２は廃プ
ラスチックス用の溶融処理槽、１１ａ，１１ｂ，１２
ａ，１２ｂはこれ等各溶融処理槽１，２の周囲に複数段
に設けた誘導加熱用コイルで、これ等各コイル１１ａ〜
１２ｂは各処理槽１，２の周面を囲むように略つる巻状
に形成されていて、例えば２２０Ｖ，２００Ｈｚの交流
電流を通電することによって２３０±５℃に加熱され、
また、各段毎にＯＮ／ＯＦＦできる仕組に成っている。

【００３２】１３は上記溶融処理槽１及び２内に吊下げ
たステンレス製保護管入りの熱電対型温度計で、この温
度計１３はリンクさせた高周波インバーターにより設定
温度に対して−５℃で上記の誘導加熱用コイル１１ａ〜
１２ｂをＯＮし、＋５℃で同じくＯＦＦする仕組に成っ
ていて、これ等の２点制御によって各溶融処理槽１，２
の加熱状態を保持して、内部に収容した植物油Ａを溶融
する廃プラスチックスＣの融解点よりも高い温度（例え
ば２００℃前後）に加熱するように構成されている。

【００３３】植物油Ａとしては、例えば、天ぷら料理の
廃食油で、且つ、水分と残滓を濾過・除去した食用油が
使用されるが、実際には、処理する廃プラスチックスＣ
の液相のものよりも比重が軽く、且つ、その引火点及び
発火点が廃プラスチックスＣの融解点よりも高い性質を
持つ植物油（オリーブ油、落花生油、ナタネ油等）であ
れば、上記以外のものであっても勿論よく、その選択は
任意とする。因みに、不乾性油であるオリーブ油は、比
重０．９１、引火点２２５℃、発火点３４３℃であり、
一方、ポリスチロールの融解点は１６０〜１８０℃、比
重は１．０〜１．３であって、いずれも上記の要件を満
たしている。

【００３４】更に図中、Ｂは上記加熱された植物油Ａに
よって溶融されて、溶融処理槽１の底に層状に堆積した
液相化したプラスチックスで、上記廃プラスチックスＣ
の投入量が増すと、この液相プラスチックスＢの厚みも
増し、その分加熱された植物油Ａの油面も上昇するた
め、上記複数段に形成された誘導加熱用コイル１１ａ〜
１２ｂは、この植物油Ａのみを加熱するようにそのＯＮ
状態が１１ａ＋１１ｂ→１１ｂ＋１２ａ→１２ａ＋１２
ｂと、次第に上段に向けて順番に切替わる仕組に成って
いる。また、２０は開閉バルブ１９を備えた排出口で、
液相化したプラスチックスＢは開閉バルブ１９を開くこ
とによってこの排出口２０から流下し、その後冷却され
て固化するように構成されている。

【００３５】上記各誘導加熱用コイル１１ａ〜１２ｂの
切替えは、各溶融処理槽１，２の内部に液面計（油面
計）を設け、この液面計による油面レベルの検知に従っ
て上記各コイル１１ａ〜１２ｂのＯＮ状態を段階的に自
動切替えする場合と、油面のレベルを目視確認して作業
員によるＯＮ／ＯＦＦスイッチの操作によって切替える
場合とが存在するが、この選択も任意とする。

【００３６】更に、１組の誘導加熱用コイル１１ａ，１
１ｂを溶融処理槽１，２に対して上下作動自在に取付け
て、このコイル１１ａ，１１ｂを油面レベルの上昇に合
せて指導又は手動で上昇させて、植物油Ａのみを加熱す
るようにしてもよく、このようにして液相プラスチック
ス１３の加熱を防止する。

【００３７】また、１８と１８′は上記２槽の溶融処理
槽１，２の間を連通する上下２段式の連通管、１７と１
７′は各連通管１８，１８′に設けた開閉作動自在な連
通弁、１６，１６′は各連通管１８，１８′の口を塞ぐ
ネジ込み栓で、上記プラスチックスＣの溶融が進んで、
最終的に植物油Ａの上面の油面レベルが上段の連通管１
８′のレベル１４に達し、下面のレベルが下段の連通管
１８のレベル１５に達した時点で、下段の連通管１８の
連通弁１７を開いてネジ込み栓１６を外すと、一方の溶
融処理槽１内の上層にある加熱使用済みの植物油Ａが、
連通管１８を通って他方の溶融処理槽２に全て流入し
て、一方の溶融処理槽１の内部には下層にある液相プラ
スチックスＢのみが残ることになるため、植物油Ａが含
まれていない高品質な液相プラスチックスＢを排出口２
０から取出すことができる。

【００３８】次いで、連通弁１７を開くことによって加
熱済み植物油Ａを受け入れた他方の溶融処理槽２では、
別に用意した未加熱植物油Ａ′が所定量に成るように補
充されるが、この未加熱植物油Ａ′は加熱済み植物油Ａ
の混入によって熱が与えられて、所要熱量を８０％にし
てエネルギーのロスを少くすることができる。

【００３９】また、上記混合した植物油Ａ′の加熱に先
行して、この他方の溶融処理槽２の内部に対して、全体
が有底の円筒状を成し、内部に脱着型の長柄のハンドル
２５によって外部より開閉作動できる開閉弁２１を備え
た内向きに突出する流入口２１′を有する円筒状の容器
体２３を、上記の開閉弁２１を開いた状態で沈降して、
この沈降状態を溶融処理槽２の上端口に取付けたフアス
ナー２４で上から押えて保持することによって、溶融処
理槽２内の植物油Ａ′を図示の如く流入口２１′を通し
て容器体２３内に流入させる。

【００４０】次いで、上記の開閉弁２１を閉じた後、吸
込管２２Ａを容器体２３内に垂下し、吐出管２３Ｂを容
器体２３と溶融処理槽２との内外の間隔２Ｈに垂下した
汲出しポンプ２２によって、容器体２３内の植物油Ａ′
を上記間隔２Ｈに汲出すことにより、溶融処理槽２の内
周部に環状の油柱を構成し、この平均９０ｍｍの薄い環
状の油柱（植物油Ａ′）を、前述した誘導加熱用コイル
１１ａ〜１２ｂで効率良く加熱する。

【００４１】従って、植物油Ａ′は短時間で溶融可能な
温度に加熱され、その後は、フアスナー２４を外して容
器体２３を汲出しポンプ２２と共に溶融処理槽２の外に
取出せば、以後は、前記一方の溶融処理槽１で行ってい
たのと同じ手順で、投入した廃プラスチックスＣを順次
溶融して液相化することができ、この様にして他方の溶
融処理槽２での処理が終わったら、前記と同じ手順を両
方の溶融処理槽１と２で繰返して、再び一方の溶融処理
槽１での処理に移行し、この移行を幾度か繰返すことに
よって、必要量の廃プラスチックスＣを液相プラスチッ
クスＢに造り替えることができる。

【００４２】尚、溶融処理槽１又２への廃プラスチック
スＣの投入に際しては、図３に示す如く例えばステンレ
ス製の有孔板又は網材で造った篭体２６を溶融処理槽１
又は２の内部にセットすることによって、発泡プラスチ
ックの如き廃プラスチックスＣに付着している紙片や魚
貝類の殻と言った異物Ｄ…をこの篭体２６で捕集して、
液相プラスチックスＢへの混入を防止することができ
る。

【００４３】また、溶融処理槽１，２内へ廃プラスチッ
クスＣを投入する際に、図２に示すように左右一対のベ
ルトコンベヤ３′，３′で構成され、且つ、両者の間隔
が下に向かって次第に狭まる様に弾力性を持って取付け
た押込み装置３を用いて、廃プラスチックスＣを送り込
んだところ、ベルトコンベヤ３′，３′の回転によって
廃プラスチックスＣが順次連続的に送り込まれて、円滑
に溶融することができた。

【００４４】上記の押込み装置３を車輪付きの架台（図
示せず）に取り付けて、これを２つの溶融処理槽１，２
間に設けたレール（図示せず）に沿って往復移動するよ
うに構成すれば、槽内の点検や清掃時、或は、長寸のプ
ラスチックスＣを手作業で投入する時等に、溶融処理槽
１又は２の上面部を広く開けることができるため、各作
業を支障無く行うことができる。

【００４５】更に、廃プラスチックスＣが発泡プラスチ
ックス製のトレー状のものであったり、長寸物や過大な
形状で不定形なものである場合は、図３に示す様にこれ
等のプラスチックスＣを先ず圧潰破砕機２７で小片に破
砕しながら、これをフレキシブルシャフト式のスクリュ
ーコンベヤ２８で溶融処理槽１又は２内に投入し、次い
で、間欠駆動する早戻構造の一軸押込装置２９で溶融処
理槽１又は２の内部に押込むことにより、スムーズな溶
融を可能にした。

【００４６】尚、一軸押込装置２９の使用に当っては、
溶融処理槽１又は２の上端口に上蓋３０を被せ、これに
一軸押込装置２９を取付けることによって、溶融処理槽
１又は２の内部を準密閉構造に創り得るため、特に、溶
融時に有害なガスを発生する発泡プラスチックス用とし
て好適であり、また、小片や長寸のプラスチックスの処
理にも有効である。

【００４７】図２は、本発明に係る２槽式のプラスチッ
クス処理装置を、自動車４の荷台４′に発電機５と共に
搭載した場合の実施例を示したものであって、図中、１
０′は各溶融処理槽１，２の上側を覆う天蓋、６はセラ
ミックス製のグリースフイルター、７は同じくセラミッ
クス製のブロック型臭気吸着器、８は排風機、９は排気
用ダクトで、これ等の各部材によって構成された脱臭排
気装置１０によって、溶融時に発生するオイルミストや
モノマー臭等を取除いて、環境汚染の問題を解決するこ
とができると共に、自動車４に装置一式を搭載すること
によって、如何なる場所にも出向いて廃プラスチックス
Ｃを溶融処理することができる機動性を発揮することが
できる。

【００４８】尚、図面には２台の溶融処理槽１，２を並
べた２槽式の装置のみが記載されているが、これは実施
の一例であって、２台以上複数台の溶融処理槽１，２…
を連結して使用すれば、更に大量の廃プラスチックスＣ
を処理することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上述べた次第で、本発明に係るプラス
チックス処理装置及び処理方法によれば、加熱溶融され
た液相プラスチックスの取出作業がフールプール化さ
れ、また、廃プラスチックスや植物油の仕込みや液相プ
ラスチックスの排出等の入出管理が極めて容易になった
ため、細かな観察や管理が不要になって、熟練した作業
員でなくても容易に廃プラスチックスを液相化し、これ
を冷却固化することによって、高炉還元剤や油化中間原
料としての資源再生できるものであって、植物油が混入
していない高品質の液相プラスチックスを得ることがで
きる点、少いエネルギーロスによって短時間で溶融用の
植物油を加熱できる経済性を備える点、溶融時に発生す
るオイルミストやモノマー臭等を除去して、環境汚染を
防止できる点、並びに、自動車を用いて機動性を発揮で
きる点と相俟って、各種廃プラスチックスの処理に用い
て洵に好適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラスチックス処理装置の一例を
示した構成図である。

【図２】本発明の装置を自動車に搭載した状態を示した
構成図である。

【図３】本発明に係るプラスチックス処理装置の使用例
を説明した構成図である。

【符号の説明】

１，２ 溶融処理槽 ２Ｈ 内外の間隔 ３ 押込み装置 ４ 自動車 ４′ 荷台 ５ 発電機 ６ フイルター ７ 臭気吸着装置 ８ 排風機 ９ ダクト １０′ 天蓋 １０ 脱臭排気装置 １１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ 誘導加熱
用コイル １７，１７′ 連通弁 １８，１８′ 連通管 １９ 開閉バルブ ２０ 排出口 ２１′ 流入口 ２１ 開閉弁 ２２ 汲出しポンプ ２３ 容器体 ２４ フアスナー ２６ 篭体 ２８ スクリューコンベヤ Ａ 植物油（食用油） Ｂ 液相プラスチックス Ｃ 廃プラスチックス

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックスを加熱した植物油によっ
   て溶融して液相化した後、冷却して固相プラスチックス
   として回収するように構成したプラスチックス処理装置
   であって、 電気加熱による植物油の加熱制御手段を備えたプラスチ
   ックス用の溶融処理槽を少くとも２槽以上設けて、これ
   等各溶融処理槽の間に必要に応じて植物油を相互に移動
   することができる連通手段を設けたことを特徴とするプ
   ラスチックス処理装置。
2. 【請求項２】 溶融処理槽の周囲に、全体を略つる巻状
   に形成した誘導加熱用コイルを高さ方向に複数段設け、
   上記溶融処理槽内の液面の位置に応じて、その位置に対
   応する段の誘導加熱用コイルを加熱するように構成した
   ことを特徴とする請求項１記載のプラスチックス処理装
   置。
3. 【請求項３】 溶融処理槽の周囲に、全体を略つる巻状
   に形成した誘導加熱用コイルを高さ方向に移動自在に取
   付け、溶融処理槽の液面の位置に応じて、上記誘導加熱
   用コイルの高さ位置を上下に移動調節して加熱するよう
   に構成したことを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
   クス処理装置。
4. 【請求項４】 各溶融処理槽の間を、植物油を流通する
   ことができる連通弁付きの連通管を用いて接続し、この
   連通管には植物油の面が一定のレベルに達した時に、上
   記の連通弁を開くことによって植物油を一方の溶融処理
   槽から他方の溶融処理槽へ流通することができる連通手
   段を設けたことを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
   クス処理装置。
5. 【請求項５】 各溶融処理槽を上方開口型に構成し、こ
   の溶融処理槽の内部には筒状の容器体を嵌込み自在に構
   成する一方、容器体の内部には、外部より開閉作動する
   ことができる開閉弁を備えた内向きに突出する流入口
   と、容器体の嵌込みと開閉弁の開放によって溶融処理槽
   から容器体の内部に流入した植物油を、容器体と溶融処
   理槽との間に形成された内外の間隔内に汲み出すことが
   できる汲出しポンプを設けると共に、開口した溶融処理
   槽の上端口には、溶融処理槽内に嵌込んだ容器体を上か
   ら押えて保持するフアスナーを取付自在に構成したこと
   を特徴とする請求項１、２、３又は４記載のプラスチッ
   クス処理装置。
6. 【請求項６】 １槽又は複数槽の溶融処理槽を、発電機
   とプラスチックス用押込み装置と共に自動車の荷台に搭
   載したことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記
   載のプラスチックス処理装置。
7. 【請求項７】 各溶融処理槽の上側部を天蓋で覆い、こ
   の天蓋に油フイルターと臭気吸着装置と排風機と排気ダ
   クトから成る脱臭排気装置を設けたことを特徴とする請
   求項１、２、３、４、５又は６記載のプラスチックス処
   理装置。
8. 【請求項８】 溶融処理槽の内部に有孔板又は網で造っ
   た篭体を嵌込み自在に構成し、この篭体の内部にプラス
   チックスを投入することにより、加熱した植物油によっ
   て溶融するように構成したことを特徴とする請求項１、
   ２、３、４、５、６又は７記載のプラスチックス処理装
   置。
9. 【請求項９】 溶融処理槽の内部にプラスチックスを空
   気輸送装置やスクリューコンベヤ等の輸送装置を用いて
   投入することにより、加熱した植物油によって溶融する
   ように構成したことを特徴とする請求項１、２、３、
   ４、５、６又は７記載のプラスチックス処理装置。
10. 【請求項１０】 プラスチックスを加熱した植物油を収
    容した溶融処理槽に入れることによって溶融して液相化
    した後、冷却して固相プラスチックスとして回収するプ
    ラスチックス処理方法であって、一方の溶融処理槽で使
    用を終えた加熱植物油を、他方の溶融処理槽に移して未
    加熱植物油に吸熱させることにより、他方の溶融処理槽
    に於いて排熱回収と加熱昇温時間の短縮を図ると同時
    に、一方の溶融処理槽に於いて溶融して液相化したプラ
    スチックスと使用済み植物油との分離を図ることを特徴
    とするプラスチックス処理方法。
11. 【請求項１１】 溶融処理槽内の植物油を加熱する場合
    に、溶融処理槽の内部に容器体を嵌込んで沈降させるこ
    とにより、植物油を沈降させた容器体と溶融処理槽との
    間の内外の環状の間隔内に流入させて加熱し、プラスチ
    ックスの溶融時には、溶融処理槽内より上記の容器体を
    抜き出して溶融を行うことを特徴とする請求項９記載の
    プラスチックス処理方法。