JP2002186445A - Method for producing kale dry powder - Google Patents

Method for producing kale dry powder

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JP2002186445A
JP2002186445A JP2000388589A JP2000388589A JP2002186445A JP 2002186445 A JP2002186445 A JP 2002186445A JP 2000388589 A JP2000388589 A JP 2000388589A JP 2000388589 A JP2000388589 A JP 2000388589A JP 2002186445 A JP2002186445 A JP 2002186445A
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JP
Japan
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kale
weight
leaves
stems
hours
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Application number
JP2000388589A
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Japanese (ja)
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Kinya Takagaki
欣也 高垣
Shinjiro Maruyama
真二郎 丸山
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Toyo Shinyaku Co Ltd
Original Assignee
Toyo Shinyaku Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a kale dry powder excellent in taste and having slight unevenness of a color and slight scorched parts. SOLUTION: This method for producing a kale dry powder comprises separating the kale into leaves and stems, and subjecting the separated leaves and stems respectively to blanching and drying.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ケール乾燥粉末の
製造方法に関する。さらに詳しくは、色むらおよび焦げ
部が少なく、味に優れたケール乾燥粉末の製造方法に関
する。
[0001] The present invention relates to a method for producing dry kale powder. More specifically, the present invention relates to a method for producing a kale dry powder having less color unevenness and a scorched portion and excellent taste.

【0002】[0002]

【従来の技術】ケールは、ビタミン類、ミネラル類、食
物繊維、およびメラトニンを豊富に含み、健康食品の素
材として注目を浴びている。健康食品として、天然のケ
ールが有する成分を有効に活用するには、食物繊維、ビ
タミン類などをより多く保持しているケール乾燥粉末を
用いることが好ましい。このようなケール乾燥粉末を得
るために、ケールが含有する酵素による変質を防ぐ必要
があり、そのためにブランチング処理が行われている。
2. Description of the Related Art Kale, which is rich in vitamins, minerals, dietary fiber, and melatonin, has attracted attention as a material for health foods. In order to effectively utilize the components of natural kale as health foods, it is preferable to use kale dry powder that holds more dietary fiber, vitamins, and the like. In order to obtain such kale dry powder, it is necessary to prevent denaturation by enzymes contained in kale, and for that purpose, blanching treatment is performed.

【0003】通常、ブランチングとしては、ケールを湯
通しする方法が用いられている。しかし、この方法で調
製したケール乾燥粉末を水などに溶いて飲食した場合
に、ケール独特の青臭さやえぐみといわれるまずさがあ
り、問題となっている。また、湯通しして調製したケー
ル乾燥粉末の色は、天然のケールが持つ鮮やかな緑色よ
りもはるかに薄い黄緑色である。
[0003] Usually, a method of blanching kale is used for blanching. However, when the dried kale powder prepared by this method is dissolved in water or the like and eaten or consumed, there is a problem that the kale has a peculiar green odor and a harshness that is said to be harsh. In addition, the color of the dried kale powder prepared by blanching is a much paler yellow-green color than the bright green color of natural kale.

【0004】また、ブランチング処理工程および乾燥工
程を行う際に、ゆでむら、乾燥むらなどが生じ、そのた
め色むらおよび焦げ部が発生し、均質なケール乾燥粉末
が得られていない。
Further, during the blanching process and the drying process, uneven boiling and uneven drying occur, so that uneven color and scorched portions are generated, and a uniform dried kale powder cannot be obtained.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】そこで、色むらおよび
焦げ部が少なく、味に優れたケール乾燥粉末の製造方法
の開発が望まれている。
Therefore, there is a demand for the development of a method for producing a dry kale powder having less color unevenness and a scorched portion and excellent taste.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、色、にお
い、および味に優れたケール乾燥粉末の製造方法につい
て鋭意検討したところ、ブランチング処理工程および乾
燥工程について、ケールを葉と茎とを分離して処理する
ことにより、従来のケール乾燥粉末と比較して色むらお
よび焦げ部が少なく、しかも味に優れたケール乾燥粉末
を製造できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies on a method for producing a kale dry powder excellent in color, smell and taste. In the blanching step and the drying step, the kale was treated with leaves and stems. It has been found that by separating and treating Kale dry powder, it is possible to produce a Kale dry powder having less color unevenness and a scorched portion as compared with a conventional Kale dry powder and having excellent taste, and completed the present invention.

【0007】すなわち、本発明は、ケール乾燥粉末の製
造方法であって、 a)ケールの葉と茎とを分離する工程; b)ケールの葉および茎をそれぞれ洗浄する工程; c)ケールの葉を10〜30mmにカットし、そして茎
を1〜5mmにカットする工程; d)80〜100℃のブランチング処理液に、水の重量
に対して1.0〜5.0重量%のケールの葉および茎
を、30秒間〜7分間浸漬するブランチング工程; e)ブランチングしたケールを冷却する工程; f)得られたケールを乾燥する工程;および g)乾燥したケールを粉砕する工程、を包含する方法を
提供する。
That is, the present invention relates to a method for producing a kale dry powder, comprising the steps of: a) separating kale leaves and stems; b) washing kale leaves and stems respectively; c) kale leaves Cutting 10 to 30 mm and cutting the stem to 1 to 5 mm; d) In a blanching solution at 80 to 100 ° C., 1.0 to 5.0% by weight of kale based on the weight of water. Blanching the leaves and stems for 30 seconds to 7 minutes; e) cooling the blanched kale; f) drying the resulting kale; and g) grinding the dried kale. Methods for inclusion are provided.

【0008】また、本発明は、ケール乾燥粉末の製造方
法であって、 a)ケールの葉と茎とを分離する工程; b)ケールの葉および茎をそれぞれ洗浄する工程; c)ケールの葉を10〜30mmにカットし、そして茎
を1〜5mmにカットする工程; d)水の重量に対して0.01〜1.0重量%の塩化ナ
トリウムおよび0.01〜0.3重量%の重曹を添加し
た80〜100℃のブランチング処理液に、水の重量に
対して1.0〜5.0重量%のケールの葉および茎を、
葉の部分については30秒間〜2分間、および茎の部分
については1〜7分間浸漬するブランチング工程; e)ブランチングしたケールを冷却する工程; f)得られたケールを乾燥する工程;および g)乾燥したケールを粉砕する工程、 を包含する方法を提供する。
[0008] The present invention also relates to a method for producing a kale dry powder, comprising: a) separating kale leaves and stems; b) washing kale leaves and stems respectively; c) kale leaves Cutting 10 to 30 mm and cutting the stem to 1 to 5 mm; d) 0.01 to 1.0% by weight of sodium chloride and 0.01 to 0.3% by weight based on the weight of water. To a blanching solution at 80 to 100 ° C. to which baking soda has been added, 1.0 to 5.0% by weight of kale leaves and stems based on the weight of water,
A blanching step of soaking for 30 seconds to 2 minutes for leaf parts and 1 to 7 minutes for stem parts; e) cooling the blanched kale; f) drying the resulting kale; g) grinding the dried kale.

【0009】好ましくは、本発明は、ケール乾燥粉末の
製造方法であって、 a)ケールの葉と茎とを分離する工程; b)ケールの葉および茎をそれぞれ洗浄する工程; c)ケールの葉を10〜30mmにカットし、そして茎
を1〜5mmにカットする工程; d)80〜100℃のブランチング処理液に、水の重量
に対して1.0〜5.0重量%のケールの葉および茎
を、30秒間〜7分間浸漬するブランチング工程; e)ブランチングしたケールの葉および茎を冷却する工
程; f)得られたケールの葉を、40〜60℃で1〜3時間
乾燥して水分を15〜30重量%とし、さらに40〜6
0℃で2〜3時間乾燥し、そして得られたケールの茎
を、40〜60℃で1〜3時間乾燥して水分を15〜3
0重量%とし、さらに40〜60℃で4〜6時間乾燥す
る工程;および g)乾燥したケールを粉砕する工程、 を包含する方法を提供する。
Preferably, the present invention is a process for producing a kale dry powder, comprising: a) separating kale leaves and stems; b) washing the kale leaves and stems respectively; Cutting leaves to 10-30 mm and cutting stems to 1-5 mm; d) Kale of 1.0-5.0% by weight based on the weight of water in the blanching solution at 80-100 ° C. B) immersing the leaves and stems of the dried kale for 30 seconds to 7 minutes; e) cooling the leaves and stems of the blanched kale; f) subjecting the obtained kale leaves to 1-3 at 40-60 ° C. Drying for 15 to 30% by weight, and further 40 to 6%
Dried at 0 ° C for 2-3 hours, and the resulting kale stalks were dried at 40-60 ° C for 1-3 hours to remove water for 15-3 hours.
0% by weight and further drying at 40-60 ° C. for 4-6 hours; and g) grinding the dried kale.

【0010】好ましくは、本発明は、ケール乾燥粉末の
製造方法であって、 a)ケールの葉と茎とを分離する工程; b)ケールの葉および茎をそれぞれ洗浄する工程; c)ケールの葉を10〜30mmにカットし、そして茎
を1〜5mmにカットする工程; d)水の重量に対して0.01〜1.0重量%の塩化ナ
トリウムおよび0.01〜0.3重量%の重曹を添加し
た80〜100℃のブランチング処理液に、水の重量に
対して1.0〜5.0重量%のケールの葉および茎を、
30秒間〜7分間浸漬するブランチング工程; e)ブランチングしたケールの葉および茎を冷却する工
程; f)得られたケールの葉を、40〜60℃で1〜3時間
乾燥して水分を15〜30重量%とし、さらに40〜6
0℃で2〜3時間乾燥し、そして得られたケールの茎
を、40〜60℃で1〜3時間乾燥して水分を15〜3
0重量%とし、さらに40〜60℃で4〜6時間乾燥す
る工程;および g)乾燥したケールを粉砕する工程、 を包含する方法を提供する。
Preferably, the present invention is a process for producing a kale dry powder, comprising: a) separating kale leaves and stems; b) washing the kale leaves and stems respectively; Cutting the leaves to 10-30 mm and cutting the stems to 1-5 mm; d) 0.01-1.0% by weight of sodium chloride and 0.01-0.3% by weight, based on the weight of water. In a blanching solution at 80 to 100 ° C. to which baking soda was added, 1.0 to 5.0% by weight of kale leaves and stems with respect to the weight of water were added.
A blanching step of soaking for 30 seconds to 7 minutes; e) a step of cooling the blanched kale leaves and stems; f) drying the obtained kale leaves at 40 to 60 ° C. for 1 to 3 hours to remove moisture. 15 to 30% by weight, and 40 to 6% by weight.
Dry at 0 ° C. for 2-3 hours, and dry the resulting kale stalks at 40-60 ° C. for 1-3 hours to reduce the water content to 15-3 hours.
0% by weight and further drying at 40-60 ° C. for 4-6 hours; and g) grinding the dried kale.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】本発明の方法では、キッチンケー
ル、ツリーケール、ブッシュケール、マローケール、コ
ラード、および緑葉カンランなどの様々な種類のケール
を原料とすることができる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the method of the present invention, various kinds of kale such as kitchen kale, tree kale, bush kale, mallow kale, collard, and green leaf can be used as a raw material.

【0012】ケールは、収穫後直ちに処理されることが
好ましい。処理までに時間を要する場合、ケールの変質
を防ぐために低温貯蔵などの当業者が通常用いる貯蔵手
段により貯蔵するのが好ましい。
Preferably, the kale is processed immediately after harvest. When a long time is required for the treatment, the kale is preferably stored by a storage means commonly used by those skilled in the art, such as low-temperature storage, in order to prevent deterioration of the kale.

【0013】また、本発明の方法においては、ケールの
葉部および茎部のいずれの部分も適用することができ、
使用する割合は、特に限定されない。本発明の方法で
は、最初に、ケールの葉部と茎部とを分離する。
Further, in the method of the present invention, any part of the leaves and stems of kale can be applied,
The ratio used is not particularly limited. In the method of the present invention, first, the leaves and stems of kale are separated.

【0014】上記ケールの葉および茎を、別々に水(好
ましくは25℃以下の冷水)で洗浄し、泥などを洗い落
として、水気を切る。ケールの葉と茎とでは、熱効率の
差があるので、後のブランチング処理におけるゆでむら
を少なくするために、ケールの葉および茎をそれぞれ適
当な長さにカットする。ケールの葉については、10〜
30mm、好ましくは15〜25mmの長さであり、そ
してケールの茎については、1〜5mm、好ましくは2
〜4mmの長さである。なお、本発明でいう葉の長さと
は、カット後の葉を長方形とみなした場合の長辺の長さ
を意味している。また、茎のカット後の長さとは、茎を
スライスカットした場合の厚さを意味している。
[0014] The kale leaves and stems are separately washed with water (preferably cold water at 25 ° C or lower) to remove mud and the like and drain. Since there is a difference in thermal efficiency between kale leaves and stems, kale leaves and stems are each cut to an appropriate length in order to reduce boiled spots in the subsequent blanching process. For kale leaves, 10
30 mm, preferably 15-25 mm long, and for kale stems 1-5 mm, preferably 2
44 mm long. In addition, the leaf length in the present invention means the length of the long side when the leaf after cutting is regarded as a rectangle. In addition, the length of the stem after cutting means the thickness of the stem when sliced.

【0015】カットしたケールの葉および茎は、必要に
応じて、混合してあるいは別々にブランチング処理を施
す。ブランチング処理液の温度は、80〜100℃、好
ましくは90〜100℃である。
The cut kale leaves and stems are subjected to a blanching treatment, if necessary, by mixing or separately. The temperature of the blanching solution is 80 to 100C, preferably 90 to 100C.

【0016】本発明の方法では、ブランチングに使用す
る水に、塩化ナトリウムおよび重曹の両方またはいずれ
か1つが添加されていてもよい。塩化ナトリウムの添加
量は、ブランチングに使用する水の重量に対して、0.
01〜1.0重量%、好ましくは0.05〜0.2重量
%である。重曹の添加量は、0.01〜0.3重量%、
好ましくは0.01〜0.2重量%である。
In the method of the present invention, sodium chloride and / or sodium bicarbonate may be added to water used for blanching. The amount of sodium chloride added is 0.1% based on the weight of water used for blanching.
It is from 0.01 to 1.0% by weight, preferably from 0.05 to 0.2% by weight. The amount of baking soda added is 0.01-0.3% by weight,
Preferably it is 0.01 to 0.2% by weight.

【0017】ブランチング処理液に投入するケールの重
量は、塩または重曹を添加する前の水の重量に対して1
〜15重量%(ブランチング処理前の生のケールの重
量)、好ましくは1〜5重量%である。ケールをブラン
チングするために浸漬しておく時間は、30秒間〜7分
間、好ましくは1〜3分間である。特に好ましくは、ケ
ールの葉の部分は、30秒間〜2分間、そして茎の部分
は1〜7分間である。
The weight of kale to be added to the blanching solution is 1 to the weight of water before adding salt or baking soda.
-15% by weight (weight of raw kale before blanching treatment), preferably 1-5% by weight. The time for immersing the kale for blanching is 30 seconds to 7 minutes, preferably 1 to 3 minutes. Particularly preferably, the part of the kale leaves is between 30 seconds and 2 minutes and the part of the stem is between 1 and 7 minutes.

【0018】葉および茎の部分は、同一のボイル槽を使
用して同時にブランチングしてもよいし、別々にブラン
チングしてもよい。また、葉を連続処理式のボイル槽で
処理し、茎をバッチ式ボイル槽で処理するような、別々
のボイル槽を使用してもよい。
The leaf and stem portions may be branched simultaneously using the same boiler or separately. Alternatively, separate boil tanks may be used, such as treating the leaves in a continuous boil tank and treating the stem in a batch boil tank.

【0019】このようなブランチング処理によって味を
良くし、ケール本来の鮮やかな緑色を保持することがで
きる。特に、重曹を加えたブランチング処理液を用いる
場合は、青臭さや焦げ臭さなどの人にとって不快なにお
い、およびケール独特のえぐみが取り除かれる。青臭さ
が減少するのは、重曹がケールのあくを取り除くためで
ある。
By such a blanching process, the taste can be improved and the original vivid green color of kale can be maintained. In particular, when a blanching solution to which baking soda is added is used, unpleasant odors such as blue odor and burnt odor, and the peculiar taste of kale are removed. The decrease in green odor is due to the baking soda removing the redness of kale.

【0020】続いて、上記ブランチング処理されたケー
ルを冷却する。冷却方法としては、様々な冷却方法を適
用することができ、例えば、水に1〜10分間浸漬する
方法、10℃以下の冷水に1〜10分間浸漬する方法、
風や冷風を吹き付ける方法などが挙げられる。冷却によ
り、ケールの鮮やかな緑色が保持されやすくなる。
Subsequently, the bale-processed kale is cooled. As a cooling method, various cooling methods can be applied, for example, a method of immersing in water for 1 to 10 minutes, a method of immersing in cold water of 10 ° C. or less for 1 to 10 minutes,
A method of blowing wind or cold wind may be used. Cooling makes it easier to maintain the bright green color of kale.

【0021】冷却後のケールは、水分含量が10%以
下、好ましくは5%以下となるように乾燥される。この
乾燥工程は、例えば、熱風乾燥、高圧蒸気乾燥、電磁波
乾燥、凍結乾燥などの当業者が通常用いる任意の方法に
より行われ得る。乾燥は、好ましくは30℃〜80℃、
より好ましくは30℃〜60℃の温度で、ケールが変色
しない時間で行われ得る。
After cooling, the kale is dried so that the water content is 10% or less, preferably 5% or less. This drying step can be performed by any method commonly used by those skilled in the art, such as hot air drying, high-pressure steam drying, electromagnetic wave drying, and freeze drying. Drying is preferably performed at 30 ° C to 80 ° C,
More preferably, it can be carried out at a temperature of 30 ° C. to 60 ° C. for a time during which the kale does not discolor.

【0022】また、冷却後のケールは、葉と茎とを別々
に乾燥してもよい。好ましくは、ケールの葉は、40〜
60℃で1〜3時間乾燥して水分を15〜30重量%と
し、さらに40〜60℃で2〜3時間乾燥する。また、
ケールの茎は、好ましくは40〜60℃で1〜3時間乾
燥して水分を15〜30重量%とし、さらに40〜60
℃で4〜6時間乾燥する。別々に乾燥させることによっ
て、乾燥むらを少なくすることができる。
In the kale after cooling, the leaves and stems may be dried separately. Preferably, the kale leaves are 40-
Dry at 60 ° C. for 1 to 3 hours to reduce the water content to 15 to 30% by weight, and further dry at 40 to 60 ° C. for 2 to 3 hours. Also,
The kale stalks are preferably dried at 40-60 ° C. for 1-3 hours to a water content of 15-30% by weight, and
Dry at 4 ° C for 4-6 hours. By drying separately, uneven drying can be reduced.

【0023】上記乾燥されたケールは、例えば、クラッ
シャー、ミル、ブレンダー、石臼などの当業者が通常用
いる任意の機械または道具により粉砕され得る。粉砕さ
れたケールは篩にかけられ、30〜250メッシュを通
過するものがケール乾燥粉末として用いられ得る。粒径
が250メッシュ通過のものより小さいと、さらなる加
工工程を施す際に取扱いにくくなり、粒径が30メッシ
ュ通過のものより大きいと、ケール乾燥粉末と他の食品
素材との均一な混合が妨げられる虞がある。
The dried kale can be ground by any machine or tool commonly used by those skilled in the art, for example, a crusher, mill, blender, millstone, and the like. The ground kale is sieved and those that pass through 30-250 mesh can be used as kale dry powder. If the particle size is smaller than that passing through 250 mesh, it becomes difficult to handle when performing further processing steps. If the particle size is larger than that passing through 30 mesh, uniform mixing of the kale dry powder and other food materials is hindered. There is a possibility that it will be.

【0024】このようにして得られたケール乾燥粉末
は、必要に応じて、例えば、気流殺菌、高圧殺菌、加熱
処理などの当業者が通常用いる方法により殺菌され得
る。ケール乾燥粉末は、その後必要に応じて、他の食材
と混合してもよい。また、造粒などのさらなる工程を必
要に応じて施してもよい。
The kale dry powder thus obtained can be sterilized, if necessary, by a method commonly used by those skilled in the art, such as, for example, air sterilization, high-pressure sterilization, and heat treatment. The kale dry powder may then be mixed with other ingredients as needed. Further, further steps such as granulation may be performed as necessary.

【0025】[0025]

【実施例】以下の実施例は例示を目的としたものであ
り、本発明を制限することを意図しない。
The following examples are for illustrative purposes and are not intended to limit the invention.

【0026】原料として、長さが約40〜50cmのケ
ールを用いた。これを、実施例1〜4では、葉と茎とを
分離した後、それぞれ水洗いし、付着した泥などを除去
し、葉を約20mmに、そして茎を約3mmに裁断し
た。比較例では、葉と茎とを分離せずに水洗いし、付着
した泥などを除去し、20mm程度の大きさに裁断し
た。その後、ケールの総重量50gを、80〜90℃の
1リットルの表1に記載の組成のブランチング処理液に
3分間浸漬した。次に、ブランチング処理したケール
を、直ちに2〜7℃の冷水に5分間浸漬して、冷却し
た。続いて、冷却したケールを30秒間遠心分離して、
ある程度脱水した。脱水処理後のケールを、水分量が5
%以下となるように乾燥した。乾燥条件については、実
施例1、実施例2、および比較例は、葉と茎とをまとめ
て55℃で6時間保持する乾燥とした。実施例3および
実施例4の乾燥条件は、葉と茎の部分を別々にし、葉の
部分は45℃で2時間保持後さらに50℃で2時間保持
し、茎の部分は50℃で2時間保持後さらに55℃で5
時間保持するものとした。その後、粉砕機により粉砕
し、200メッシュを90%が通過する程度に粉砕して
ケール乾燥粉末を製造した。
Kale having a length of about 40 to 50 cm was used as a raw material. In Examples 1-4, after separating leaves and stems, each was washed with water to remove adhering mud and the like, and the leaves were cut into about 20 mm and the stems into about 3 mm. In the comparative example, the leaves and stems were washed with water without separation, to remove attached mud and the like, and cut into a size of about 20 mm. Thereafter, a total weight of 50 g of the kale was immersed in 1 liter of a blanching treatment solution having the composition shown in Table 1 at 80 to 90 ° C. for 3 minutes. Next, the blanched kale was immediately immersed in cold water at 2 to 7 ° C. for 5 minutes to be cooled. Subsequently, the cooled kale was centrifuged for 30 seconds,
Dehydrated to some extent. The kale after the dehydration treatment is
%. Regarding the drying conditions, in Example 1, Example 2, and Comparative Example, the leaf and stem were collectively kept at 55 ° C. for 6 hours. The drying conditions in Example 3 and Example 4 were such that the leaf and stem portions were separated, the leaf portion was kept at 45 ° C. for 2 hours and then at 50 ° C. for 2 hours, and the stem portion was kept at 50 ° C. for 2 hours. 5 hours at 55 ° C after holding
It was kept for a time. Then, it was pulverized by a pulverizer and pulverized so that 90% of the powder passed through a 200 mesh to produce a kale dry powder.

【0027】実施例1〜4は、本発明の方法で製造した
ケール乾燥粉末であり、比較例は、ケールの葉と茎とを
分離せずに製造したケール乾燥粉末である。
Examples 1 to 4 are kale dry powders produced by the method of the present invention, and comparative examples are kale dry powders produced without separating kale leaves and stems.

【0028】実施例および比較例のケール乾燥粉末の
色、におい、および味を、以下のように評価した。
The color, smell and taste of the dried kale powders of the examples and comparative examples were evaluated as follows.

【0029】実施例および比較例のケール乾燥粉末の各
3gをそれぞれ100mlの水で溶いて飲料用試料とし
た。次にこれらを7人のパネラーが試飲し、比較例の
色、におい、および味を評価0と設定した上で、上下3
段階の計7点評価(3、2、1、0、−1、−2、−
3)を行い、各評価項目における7人の評価済み点数の
平均値を各評価項目の評価点とした。また、水に溶く前
の得られた乾燥粉末全体の色むらについても観察して評
価した。
3 g of each of the kale dry powders of the examples and comparative examples were dissolved in 100 ml of water to prepare drink samples. Next, these were tasted by seven panelists, and the color, odor, and taste of the comparative example were set to 0, and then,
A total of 7 points on the scale (3, 2, 1, 0, -1, -2,-
3) was performed, and the average value of the evaluated scores of the seven persons in each evaluation item was used as the evaluation point of each evaluation item. Further, the color unevenness of the entire dried powder obtained before dissolving in water was also observed and evaluated.

【0030】色の評価は、緑色が濃いほど、および色む
らのないものほどよい評価とした。においの評価は、青
臭さおよび焦げ臭の2つの観点から行い、青臭さがない
ものほど良い評価とし、焦げ臭がしないものほど良い評
価とした。味の評価については、えぐみおよび旨みの2
つの観点から行い、えぐみと呼ばれるにがみのような嫌
悪感を催す味がないほど良い評価とし、旨みがあるもの
ほど良い評価とした。
The evaluation of the color was evaluated as better as the green color was darker and the color was more uniform. The smell was evaluated from two viewpoints of blue odor and burnt odor. The better the smell was, the better the evaluation was, and the worse the burn odor was. For taste evaluation, Egumi and Umami 2
The evaluation was performed from the three viewpoints, and the evaluation was good when there was no taste that caused disgust such as a bitterness called Egumi, and the evaluation was good when there was a taste.

【0031】色、におい、および味を評価した結果を、
表1に併せて示した。
The results of evaluating the color, smell, and taste are as follows:
The results are shown in Table 1.

【0032】なお、表1中の葉と茎とを分離する工程の
欄の+記号は、葉と茎とを分離してそれぞれのサイズに
カットして処理を施したことを意味しており、−記号
は、葉と茎とを分離せずに処理したことを意味してい
る。また、表1中の葉と茎とを別条件下でブランチング
する工程の欄の+記号は、葉と茎とを別々にブランチン
グしたことを意味しており、−記号は、葉と茎とを同時
にブランチングしたことを意味している。また、表1中
の葉と茎とを別条件下で乾燥する工程の欄の+記号は、
葉と茎を分離して、それぞれの乾燥条件で乾燥したこと
を意味しており、−記号は、葉と茎とを同時に乾燥した
ことを意味している。
The + symbol in the column of the step of separating leaves and stems in Table 1 means that the leaves and stems were separated, cut into respective sizes, and treated. -Means that the leaves and stems were treated without separation. In Table 1, the + symbol in the column of the step of branching leaves and stems under different conditions means that leaves and stems were branched separately, and the-symbol indicates leaves and stems. And branching at the same time. In the column of the step of drying leaves and stems under different conditions in Table 1, a + sign indicates:
The leaf and stem were separated and dried under the respective drying conditions, and the symbol-means that the leaf and stem were dried at the same time.

【0033】[0033]

【表1】 [Table 1]

【0034】表1より、色については、本発明の方法で
製造した実施例1〜4の緑色の方が、比較例よりも濃
く、ケールが有する本来の鮮やかな緑色を保持してお
り、色むらも少なかった。また、においおよび味につい
ても、実施例1〜4の方が比較例よりも評価が高かっ
た。特に、実施例4においては、青臭さおよび焦げ臭も
なく、非常に高い評価が得られた。
From Table 1, it can be seen that the green color of each of Examples 1 to 4 produced by the method of the present invention is darker than that of the comparative example and retains the original vivid green color of kale. There was little unevenness. In addition, the smell and taste of Examples 1 to 4 were higher than those of Comparative Examples. In particular, in Example 4, there was no blue smell or burning smell, and a very high evaluation was obtained.

【0035】[0035]

【発明の効果】ケールの葉と茎とを分離する工程を含む
本発明の方法により、色むらおよび焦げ部が少なく、味
に優れたケール乾燥粉末を製造できる。さらに従来の熱
水によるブランチング処理の際に用いる水について、塩
化ナトリウムおよび重曹の添加量、水温、ケールの処理
量、または処理時間を規定し、さらにケールを葉と茎と
を分離して処理することにより、従来のケール乾燥粉末
と比較して鮮やかな緑色であり、かつ青臭さや焦げ臭な
どの人にとって不快なにおいが少なく、しかも旨みがあ
って、色むらおよび焦げ部が少ないケール乾燥粉末を製
造できる。
According to the method of the present invention including the step of separating kale leaves and stems, it is possible to produce a kale dry powder having less color unevenness and charred portions and excellent taste. Furthermore, for the water used in the conventional hot water blanching treatment, the amount of sodium chloride and sodium bicarbonate added, the water temperature, the amount of kale treatment, or the treatment time are specified, and the kale is further treated by separating leaves and stems. By doing so, it is a vivid green color compared to conventional kale dry powder, and there are few unpleasant odors such as blue odor and burnt smell for people, and there is a taste, and there are few color unevenness and burnt parts Can be manufactured.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4B016 LC02 LC03 LE02 LG10 LK01 LP01 LP03 LP06 LP08 4B069 BA01 BA03 HA09 KA07 KB03 KC13  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4B016 LC02 LC03 LE02 LG10 LK01 LP01 LP03 LP06 LP08 4B069 BA01 BA03 HA09 KA07 KB03 KC13

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ケール乾燥粉末の製造方法であって、 a)ケールの葉と茎とを分離する工程; b)ケールの葉および茎をそれぞれ洗浄する工程; c)ケールの葉を10〜30mmにカットし、そして茎
を1〜5mmにカットする工程; d)80〜100℃のブランチング処理液に、水の重量
に対して1.0〜5.0重量%のケールの葉および茎
を、30秒間〜7分間浸漬するブランチング工程; e)ブランチングしたケールを冷却する工程; f)得られたケールを乾燥する工程;および g)乾燥したケールを粉砕する工程、 を包含する、方法。
1. A method for producing a kale dry powder, comprising: a) separating kale leaves and stems; b) washing kale leaves and stems respectively; c) 10-30 mm of kale leaves And cutting the stem to 1 to 5 mm; d) In a blanching solution at 80 to 100 ° C., 1.0 to 5.0% by weight of kale leaves and stems based on the weight of water. B) blanching for 30 seconds to 7 minutes; e) cooling the blanched kale; f) drying the resulting kale; and g) grinding the dried kale. .
【請求項2】 ケール乾燥粉末の製造方法であって、 a)ケールの葉と茎とを分離する工程; b)ケールの葉および茎をそれぞれ洗浄する工程; c)ケールの葉を10〜30mmにカットし、そして茎
を1〜5mmにカットする工程; d)水の重量に対して0.01〜1.0重量%の塩化ナ
トリウムおよび0.01〜0.3重量%の重曹を添加し
た80〜100℃のブランチング処理液に、水の重量に
対して1.0〜5.0重量%のケールの葉および茎を、
葉の部分については30秒間〜2分間、および茎の部分
については1〜7分間浸漬するブランチング工程; e)ブランチングしたケールを冷却する工程; f)得られたケールを乾燥する工程;および g)乾燥したケールを粉砕する工程、 を包含する、方法。
2. A method for producing a kale dry powder, comprising: a) separating kale leaves and stems; b) washing kale leaves and stems respectively; c) 10-30 mm of kale leaves And cutting the stem to 1-5 mm; d) 0.01-1.0% by weight of sodium chloride and 0.01-0.3% by weight of baking soda are added based on the weight of water. In a blanching solution at 80 to 100 ° C., 1.0 to 5.0% by weight of kale leaves and stems based on the weight of water,
A blanching step of soaking for 30 seconds to 2 minutes for leaf parts and 1 to 7 minutes for stem parts; e) cooling the blanched kale; f) drying the resulting kale; g) grinding the dried kale.
【請求項3】 ケール乾燥粉末の製造方法であって、 a)ケールの葉と茎とを分離する工程; b)ケールの葉および茎をそれぞれ洗浄する工程; c)ケールの葉を10〜30mmにカットし、そして茎
を1〜5mmにカットする工程; d)80〜100℃のブランチング処理液に、水の重量
に対して1.0〜5.0重量%のケールの葉および茎
を、30秒間〜7分間浸漬するブランチング工程; e)ブランチングしたケールの葉および茎を冷却する工
程; f)得られたケールの葉を、40〜60℃で1〜3時間
乾燥して水分を15〜30重量%とし、さらに40〜6
0℃で2〜3時間乾燥し、そして得られたケールの茎
を、40〜60℃で1〜3時間乾燥して水分を15〜3
0重量%とし、さらに40〜60℃で4〜6時間乾燥す
る工程;および g)乾燥したケールを粉砕する工程、を包含する、方
法。
3. A method for producing a kale dry powder, comprising: a) separating kale leaves and stems; b) washing kale leaves and stems respectively; c) 10-30 mm of kale leaves And cutting the stem to 1 to 5 mm; d) In a blanching solution at 80 to 100 ° C., 1.0 to 5.0% by weight of kale leaves and stems based on the weight of water are added. E) cooling the blanched kale leaves and stems; f) drying the obtained kale leaves at 40-60 ° C for 1-3 hours, 15 to 30% by weight, and 40 to 6% by weight.
Dried at 0 ° C for 2-3 hours, and the resulting kale stalks were dried at 40-60 ° C for 1-3 hours to remove water for 15-3 hours.
0% by weight and further drying at 40-60 ° C. for 4-6 hours; and g) grinding the dried kale.
【請求項4】 ケール乾燥粉末の製造方法であって、 a)ケールの葉と茎とを分離する工程; b)ケールの葉および茎をそれぞれ洗浄する工程; c)ケールの葉を10〜30mmにカットし、そして茎
を1〜5mmにカットする工程; d)水の重量に対して0.01〜1.0重量%の塩化ナ
トリウムおよび0.01〜0.3重量%の重曹を添加し
た80〜100℃のブランチング処理液に、水の重量に
対して1.0〜5.0重量%のケールの葉および茎を、
30秒間〜7分間浸漬するブランチング工程; e)ブランチングしたケールの葉および茎を冷却する工
程; f)得られたケールの葉を、40〜60℃で1〜3時間
乾燥して水分を15〜30重量%とし、さらに40〜6
0℃で2〜3時間乾燥し、そして得られたケールの茎
を、40〜60℃で1〜3時間乾燥して水分を15〜3
0重量%とし、さらに40〜60℃で4〜6時間乾燥す
る工程;および g)乾燥したケールを粉砕する工程、 を包含する、方法。
4. A method for producing a kale dry powder, comprising: a) separating kale leaves and stems; b) washing kale leaves and stems respectively; c) 10-30 mm of kale leaves And cutting the stem to 1-5 mm; d) 0.01-1.0% by weight of sodium chloride and 0.01-0.3% by weight of baking soda are added based on the weight of water. In a blanching solution at 80 to 100 ° C., 1.0 to 5.0% by weight of kale leaves and stems based on the weight of water,
A blanching step of dipping for 30 seconds to 7 minutes; e) a step of cooling the blanched kale leaves and stems; f) drying the obtained kale leaves at 40 to 60 ° C. for 1 to 3 hours to remove moisture. 15 to 30% by weight, and 40 to 6% by weight.
Dried at 0 ° C for 2-3 hours, and the resulting kale stalks were dried at 40-60 ° C for 1-3 hours to remove water for 15-3 hours.
0% by weight and further drying at 40-60 ° C. for 4-6 hours; and g) grinding the dried kale.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2006121930A (en) * 2004-10-27 2006-05-18 Q'sai Co Ltd Plant powder and method for producing the same
JP2007252340A (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Toyo Shinyaku:Kk Method for producing dried green leaf powder of green plant
JP2009183173A (en) * 2008-02-04 2009-08-20 Sakae Bussan:Kk Method for producing ostrich fern powder
WO2014175180A1 (en) 2013-04-26 2014-10-30 サントリーホールディングス株式会社 Composition comprising fructooligosaccharide and quercetin glycoside

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