JP3437539B2 - Method for producing dry powder of kale - Google Patents

Method for producing dry powder of kale

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JP3437539B2 JP2000281671A JP2000281671A JP3437539B2 JP 3437539 B2 JP3437539 B2 JP 3437539B2 JP 2000281671 A JP2000281671 A JP 2000281671A JP 2000281671 A JP2000281671 A JP 2000281671A JP 3437539 B2 JP3437539 B2 JP 3437539B2
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kale
drying
dried
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water
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慎二 津崎
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Toyo Shinyaku Co Ltd
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Toyo Shinyaku Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ケールの乾燥粉末
を製造する方法に関する。
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a dry powder of kale.

【0002】[0002]

【従来の技術】健康志向の高揚とともに、近年、各種の
健康食品が案出され、市販されている。そのうち、ケー
ルは、いわゆる「青汁」として簡易に野菜成分を摂取で
きる健康食品として注目されている。
2. Description of the Related Art Recently, various health foods have been devised and put on the market along with the enhancement of health consciousness. Among them, kale has been drawing attention as a so-called "green juice" as a health food that allows easy ingestion of vegetable ingredients.

【0003】ケールの青汁には、様々な製品がある。例
えば、ケールの乾燥粉末を、消費者の好みに合わせて、
水、お湯、牛乳などに溶かして飲用する製品が市販され
ている。
There are various products of green juice of kale. For example, dry powder of kale, according to consumer preference,
There are products on the market that can be drunk by dissolving in water, hot water, milk, etc.

【0004】ケールの乾燥粉末は、一般に、ケールを乾
燥、粉砕する工程で製造されるが、乾燥工程では、フリ
ーズドライ、スプレードライ、ドラムドライおよび熱風
乾燥方法などが用いられている。この中でも、熱風乾燥
は、他の乾燥方法と比較してコストが低いので多用され
ているが、乾燥の温度、時間の調整を間違えると、黒色
のケールを生成してしまい、製品とならない。
The dried powder of kale is generally produced by a process of drying and crushing the kale. In the drying process, freeze drying, spray drying, drum drying and hot air drying methods are used. Of these, hot air drying is often used because it is lower in cost than other drying methods, but if the temperature and time for drying are adjusted incorrectly, black kale will be produced and it will not be a product.

【0005】ケールの生葉の色は、本来、鮮やかな緑色
である。健康食品という特性上、製品は、ケールの生葉
と同じ程度の緑色を保持しておくのが、一般消費者から
好まれている。
The color of the fresh leaves of kale is originally bright green. Due to the characteristics of healthy foods, it is preferred by general consumers that the product retains a green color comparable to that of fresh leaves of kale.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】そこで、短時間で、効
率よく、緑色を保持したケールの乾燥粉末を製造する方
法が望まれている。
Therefore, there is a demand for a method for efficiently producing a dry powder of kale retaining a green color in a short time.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ケールの
乾燥方法について鋭意検討した結果、短時間で、効率よ
く、緑色を保持したケールの乾燥粉末を製造する方法を
見出し、本発明を完成するに至った。
Means for Solving the Problems As a result of extensive studies on a method for drying kale, the present inventors have found a method for efficiently producing a dried powder of kale retaining a green color in a short time, and have made the present invention It came to completion.

【0008】すなわち、本発明は、以下の工程: (a)ケールを1〜5cm幅に細片化する工程;および
(b)乾燥面1m当たり細片化したケール5〜15k
g(処理前生葉重量換算)を乾燥機内に配置し、30〜
60℃、風速0.1〜5.0m/sの熱風で細片化した
ケールを乾燥する工程;を含む、ケールの乾燥粉末の製
造方法に関する。
That is, the present invention provides the following steps: (a) a step of crushing the kale into a width of 1 to 5 cm; and (b) 5 to 15 k of crushed kale per 1 m 2 of the dry surface.
g (converted to raw leaf weight before treatment) is placed in a dryer, and
And a step of drying the kale diced with hot air having a wind speed of 0.1 to 5.0 m / s at 60 ° C .; and a method for producing a dried powder of kale.

【0009】また、本発明は、以下の工程: (a)ケールを1〜5cm幅に細片化する工程;および (b1)乾燥面1m当たり細片化したケール5〜15
kg(処理前生葉重量換算)を乾燥機内に配置し、約3
0〜60℃、風速0.1〜5.0m/sの熱風で細片化
したケールの水分を約30〜15%まで乾燥し、半乾燥
ケールを得る工程; (b2)乾燥面1m当たり、(b1)で得られた半乾
燥ケール50〜150kg(処理前生葉重量換算)を乾
燥機内に配置し、約30〜60℃、風速0.1〜3.0
m/sの熱風で細片化したケールを乾燥する工程;を含
む、ケールの乾燥粉末の製造方法に関する。
The present invention also includes the following steps: (a) a step of cutting the kale into pieces having a width of 1 to 5 cm; and (b1) 5 to 15 pieces of cut pieces per 1 m 2 of the dried surface.
Approximately 3 kg (kg of raw leaf before treatment) is placed in the dryer.
A step of drying the water content of the kale diced with hot air at 0 to 60 ° C. and a wind speed of 0.1 to 5.0 m / s to about 30 to 15% to obtain a semi-dried kale; (b2) per 1 m 2 of dried surface , 50 to 150 kg of semi-dried kale (converted to untreated fresh leaf weight) obtained in (b1) is placed in a dryer, and the temperature is about 30 to 60 ° C. and the wind speed is 0.1 to 3.0.
a step of drying the kale fragmented with m / s hot air; and a method for producing a dried powder of kale.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明のケールの乾燥粉末
の製造方法を説明する。本発明に用いられる原料のケー
ルは、アブラナ科のケールに属するものであれば、特に
制限なく使用できる。例えば、シベリアンケール、スコ
ッチケール、コラードなどの種々のケールが使用でき
る。なお、ケールというときには、葉、茎およびそれら
の一部をいう場合も含む。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a method for producing a dry powder of kale according to the present invention will be described. As the raw material kale used in the present invention, any kale belonging to the family Cruciferae can be used without particular limitation. For example, various kale such as siberian kale, scotch kale and collard can be used. The term kale also includes leaves, stems and parts thereof.

【0011】乾燥粉末の製造方法は、水洗−乾燥−粉砕
という工程を経るのが一般的であるが、本発明において
は、ケールを細片化する(細片化処理)工程を有するこ
とが一つの特徴である。ケールの細片化は、乾燥工程、
その他の工程において、製品の乾燥、生産効率の点から
重要な処理である。ケールの細片化は、水洗の前後どち
らでもよいが、水洗後の方が好ましい。
In general, a method for producing a dry powder includes steps of washing with water, drying and crushing. In the present invention, however, a step of dividing the kale into pieces (fragmentation treatment) may be included. There are two characteristics. The kale is cut into pieces by the drying process,
In other processes, it is an important process from the viewpoint of product drying and production efficiency. The kale may be fragmented before or after washing with water, but is preferably after washing with water.

【0012】本発明においては、乾燥工程では、緑色お
よび風味を維持し、短時間で効率よく乾燥するために特
定の方法が採用されることも特徴の一つである。
In the present invention, in the drying step, one of the features is that a specific method is adopted in order to maintain the green color and flavor and efficiently dry in a short time.

【0013】さらに、緑色保持の観点から、ケールをブ
ランチング処理する工程が、必要に応じて、細片化処理
の前、あるいは後に、組み込まれる。ブランチング処理
は、細片化処理後行われることが好ましい。
Further, from the viewpoint of maintaining the green color, a step of blanching the kale is incorporated as necessary before or after the fragmentation treatment. The blanching treatment is preferably performed after the fragmentation treatment.

【0014】このように、本発明におけるケールの乾燥
粉末の製造方法は、ケールの細片化と特定の乾燥条件を
含むことが特徴である。以下、水洗−細片化−ブランチ
ング処理−特定条件下での乾燥−粉砕の順で説明する
が、本発明がこの順序に限定されないことはいうまでも
ない。
As described above, the method for producing a dry powder of kale according to the present invention is characterized in that the kale is cut into pieces and specific drying conditions are included. Hereinafter, the description will be made in the order of water washing-fragmentation-branching treatment-drying under specific conditions-pulverization, but it goes without saying that the present invention is not limited to this order.

【0015】水洗工程 先ず、原料となるケールを水洗いする。水洗い操作には
特に制限はなく、原料のケールに付着している土やゴミ
などを水道水、蒸留水(好ましくは冷水(25℃以
下))などで洗い流すことを目的とする。
Washing step First, the raw material kale is washed with water. The washing operation is not particularly limited, and the purpose is to wash away the dirt and dust adhering to the raw material kale with tap water, distilled water (preferably cold water (25 ° C. or lower)) and the like.

【0016】細片化工程 細片化は、約1〜5cm幅の細切りにするのが好まし
い。大きく切ると後の工程における処理効率が悪く、他
方、小さく切りすぎるとケールに含有される成分が失わ
れてしまう傾向がある。従来、原料であるケールをスラ
リー化して青汁としていたのに対して、本発明の方法
は、後述の乾燥に到るまでこの細片化状態(細切り状
態)で各処理工程に供することにある。以下、細片化さ
れたケールを細片化物ということもある。なお、本明細
書でいう「1〜5cm幅の細切り」には、短冊状の形状
のもの、角状の形状のものも含まれる。
Shredding step Shredding is preferably performed with shreds having a width of about 1 to 5 cm. If it is cut into large pieces, the treatment efficiency in the subsequent steps is poor, while if it is cut into too small pieces, the components contained in the kale tend to be lost. Conventionally, the raw material kale was slurried into green juice, whereas the method of the present invention is to provide each treatment step in this fragmented state (shredded state) until the drying described later. . Hereinafter, the shredded kale may be referred to as shredded material. In addition, in the present specification, "sliced pieces having a width of 1 to 5 cm" include strip-shaped pieces and square-shaped pieces.

【0017】ブランチング処理および急冷処理工程 本発明の方法においては、上記のように処理された細片
化物をブランチング処理することが好ましい。ブランチ
ング処理には、熱水、蒸気などが用いられる。熱水に、
炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム
を単独で、2種類組合せて、あるいは3種類組合せて、
含有させてもよい。
Blanching Treatment and Quenching Treatment Step In the method of the present invention, it is preferable to subject the fragmented material treated as described above to blanching treatment. Hot water, steam or the like is used for the blanching treatment. To hot water,
Sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate, sodium chloride alone, in combination of two, or in combination of three,
It may be contained.

【0018】熱水によるブランチング処理は、80〜1
00℃の熱水に細片化物を1〜5分間浸漬して行われ
る。炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリ
ウムを含有させる場合には、それぞれ、0.05〜5.
0重量%となるように含有させることが好ましい。熱水
のみによるブランチングと比較して、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウムを熱水に含有させ
てブランチングを行うと、ケールの緑色が映えるととも
に、心地よい風味を呈するようになる。
The blanching treatment with hot water is 80 to 1
It is carried out by immersing the fragment into hot water at 00 ° C for 1 to 5 minutes. When sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate, and sodium chloride are contained, they are each 0.05 to 5.
It is preferable that the content be 0% by weight. When blanching is performed by adding sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate, and sodium chloride to hot water as compared with blanching using only hot water, the green color of kale shines and a pleasant flavor comes to be exhibited.

【0019】ブランチング処理後の細片化されたケール
は、直ちに冷却されることが好ましい。冷却は、当業者
が通常用いる方法(例えば、浸漬、水冷、風冷など)を
用いて行われる。浸漬により冷却する場合、好ましくは
4〜10℃の水を用いて行われる。浸漬時間は、細片化
物の処理量に応じた任意の時間で行われる。風冷による
冷却としては、冷風による冷却、蒸発潜熱を利用する温
風を使用した気化冷却が用いられる。後述の乾燥時間を
短縮するには、気化冷却が好ましい。
After the blanching treatment, the shredded kale is preferably cooled immediately. Cooling is performed using a method usually used by those skilled in the art (for example, immersion, water cooling, air cooling, etc.). When cooling by immersion, it is preferably performed using water at 4 to 10 ° C. The immersion time is an arbitrary time depending on the amount of the fragmented product to be treated. As cooling by air cooling, cooling by cold air or evaporative cooling using warm air that uses latent heat of vaporization is used. Evaporative cooling is preferable in order to shorten the drying time described below.

【0020】熱水によるブランチング処理の代りに、水
蒸気を利用したブランチング処理も行うことができる。
水蒸気を利用したブランチングは、常圧または加圧下、
適切な時間(例えば1〜5分間)、上記細片化物を間歇
的かまたは連続的に蒸煮処理することにより行われる。
Instead of hot water blanching, steam blanching may be used.
Blanching using steam is at normal pressure or under pressure,
It is carried out by steaming the fragmented material intermittently or continuously for a suitable time (for example, 1 to 5 minutes).

【0021】水蒸気の温度は、約100℃(加圧時は、
100〜120℃)であり、このような水蒸気を用いて
蒸煮処理したとき細片化物の温度は約70〜90℃に保
たれ、かつ水蒸気により処理される細片化物全体が均一
に加温されるため、ブランチング処理におけるロット間
差を生じにくい。
The temperature of water vapor is about 100 ° C. (at the time of pressurization,
100 to 120 ° C.), the temperature of the fragmentation product is maintained at about 70 to 90 ° C. when steam-treated using such steam, and the entire fragmentation product treated with steam is uniformly heated. Therefore, lot-to-lot differences are less likely to occur in the blanching process.

【0022】間歇的な蒸煮処理とは、一定時間の水蒸気
による蒸煮処理と冷却工程からなる処理を繰り返す処理
である。例えば、ケール細片化物を水蒸気により30秒
間蒸煮し、ついで、細片化物の温度を60℃以下、好ま
しくは40℃以下となるように冷却する処理が繰り返さ
れる。この間歇蒸煮工程は、10回繰り返されても、ブ
ランチング中にケールの変色をもたらさないが、好まし
くは、2〜5回繰り返される。この工程が1回しか行わ
れない場合、ケールの緑色の褪色に関与する酵素は完全
に失活されない。その一方、この工程を6回以上繰り返
した場合、ケールが天然に有する成分が失われ始めると
いう問題がある。
The intermittent steaming treatment is a treatment in which steaming treatment with steam for a certain period of time and a cooling treatment are repeated. For example, the process of boiling the kale shredded material with steam for 30 seconds and then cooling the shredded material to a temperature of 60 ° C. or lower, preferably 40 ° C. or lower is repeated. This intermittent steaming step does not cause discoloration of the kale during blanching even if it is repeated 10 times, but is preferably repeated 2 to 5 times. If this step is performed only once, the enzymes responsible for the green fading of kale are not completely inactivated. On the other hand, when this step is repeated 6 times or more, there is a problem that the natural components of kale begin to be lost.

【0023】上記間歇蒸煮処理により、実質的に長時間
のブランチング処理が可能となり、褪色の原因となる酵
素は完全に失活される。
The intermittent steaming treatment allows a blanching treatment for a substantially long time, and the enzyme causing fading is completely inactivated.

【0024】連続的な蒸煮処理(連続蒸煮処理)の場
合、処理は、1〜5分間行われる。水蒸気処理が1分間
以下であると、ケールの鮮やかな緑色の褪色に関与する
酵素の失活が完全に行われず、また5分間より長いとブ
ランチング中に、ケールの緑色が損なわれ始める。
In the case of continuous steaming treatment (continuous steaming treatment), the treatment is carried out for 1 to 5 minutes. When steam treatment is performed for 1 minute or less, inactivation of enzymes involved in bright green fading of kale is not completely performed, and when it is longer than 5 minutes, the green color of kale starts to be impaired during blanching.

【0025】水蒸気によるブランチングにおける冷却工
程は、熱水による場合と同様に、冷水、風冷が用いられ
得る。
As the cooling step in the blanching with steam, cold water or air cooling can be used as in the case of hot water.

【0026】乾燥工程 ブランチングおよび冷却処理後のケールは脱水され、そ
の後、細片化状態のままで乾燥した後、粉末化する工程
に供される。乾燥は、細片化物の水分含量が10重量%
以下、好ましくは5重量%以下となるように行われる。
なお、本発明でいう水分含有量は、ケールの重量に対す
るケール内の水分の重量の割合で表すものである。
Drying Step The kale after the blanching and cooling treatment is dehydrated, and then dried in the fragmented state and then powderized. When dried, the water content of the fragment is 10% by weight.
Hereafter, it is carried out so as to be preferably 5% by weight or less.
The water content in the present invention is represented by the ratio of the weight of water in the kale to the weight of the kale.

【0027】製造上のコストの面からは、熱風乾燥が最
も好ましいが、間違った設定条件によっては、乾燥生成
物が黒く変色することが見出されている。ケールの葉に
含まれる糖が熱風によって焦げて変色しているものと思
われる。
From the viewpoint of manufacturing cost, hot air drying is the most preferable, but it has been found that the dry product turns black due to incorrect setting conditions. It is considered that the sugar contained in the leaves of kale is charred and discolored by the hot air.

【0028】本発明においては、乾燥面1m当たり細
片化したケール5〜15kg(処理前生葉重量換算)を
乾燥機内に配置し、30〜60℃、風速0.1〜5.0
m/sの熱風で細片化したケールを乾燥する。好ましく
は、8〜12Kg、より好ましくは10kg(いずれも処
理前生葉重量換算)のケールを乾燥する。
In the present invention, 5 to 15 kg of shredded kale (converted to untreated fresh leaf weight) is placed in a dryer per 1 m 2 of the dry surface, 30 to 60 ° C., and a wind speed of 0.1 to 5.0.
Dry the cut kale with hot air of m / s. Preferably, 8 to 12 kg, and more preferably 10 kg (all are converted to fresh leaf weight) of kale are dried.

【0029】すなわち、乾燥機内には、乾燥面1m
たり細片化したケール5〜15kg(処理前生葉重量換
算)を配置する。なお、乾燥面とは、通気式乾燥機など
の乾燥機において、乾燥させる対象物を載せる、金網な
どの面を意味する。
That is, in a dryer, 5 to 15 kg of shredded kale (converted to untreated fresh leaf weight) is placed per 1 m 2 of the dry surface. The drying surface means a surface such as a wire net on which a target to be dried is placed in a dryer such as a ventilation dryer.

【0030】熱風の温度は、30〜60℃、好ましくは
30〜50℃である。30℃よりも低いと乾燥に要する
時間が長すぎて製造コストを上昇させる。60℃よりも
高いと、黒く焦げている部分と未乾燥の部分が生じ、均
一な乾燥ができない。熱風の風速は、0.1〜5.0m
/sが好ましい。0.1m/sよりも遅いと乾燥に要する
時間が長すぎて製造コストを上昇させる。5.0m/s
よりも早いと乾燥したケールが熱風によって飛び散る虞
がある。なお、乾燥の進行状況により、熱風の温度を低
下させるなどの方法をとってもよい。
The temperature of the hot air is 30 to 60 ° C, preferably 30 to 50 ° C. When the temperature is lower than 30 ° C, the time required for drying is too long and the manufacturing cost is increased. If the temperature is higher than 60 ° C, a black-burnt portion and an undried portion are generated, and uniform drying cannot be performed. The wind speed of hot air is 0.1 to 5.0 m
/ S is preferred. If it is slower than 0.1 m / s, the time required for drying is too long and the manufacturing cost increases. 5.0 m / s
Earlier than this, the dried kale may be scattered by the hot air. A method of lowering the temperature of hot air may be adopted depending on the progress of drying.

【0031】このような条件で、約1〜10時間、好ま
しくは1〜5時間で乾燥が終了する。
Under these conditions, the drying is completed in about 1 to 10 hours, preferably 1 to 5 hours.

【0032】さらに、効率的に乾燥を行うために、乾燥
を2段階に分けて行うことも、本発明の一つである。す
なわち、まず、乾燥面1m当たり細片化したケール5
〜15kg(処理前生葉重量換算)を乾燥機内に配置
し、30〜60℃、風速0.1〜5.0m/sの熱風で
細片化したケールの水分を30〜15%まで乾燥し、半
乾燥ケールを得る。このようにして得られる半乾燥ケー
ルを集めて、乾燥面1m 当たり、この半乾燥ケール5
0〜150kg(処理前生葉重量換算)を乾燥機内に配
置し、30〜60℃、風速0.1〜3.0m/sの熱風
で細片化したケールを乾燥する。乾燥は、0.5〜5時
間で行われる。
Further, in order to perform the drying efficiently, the drying
It is also one of the present invention to carry out in two steps. You
That is, first, dry surface 1mTwo5 pieces of shredded kale
~ 15 kg (converted to raw leaf weight) is placed in the dryer
With hot air of 30 to 60 ° C and air velocity of 0.1 to 5.0 m / s
Dry the water content of the shredded kale to 30-15%,
Obtain dry kale. The semi-dry case obtained in this way
1m of dry surface TwoThis semi-dry kale 5
Distributing 0 to 150 kg (converted to raw leaf weight) in the dryer
Placed at 30 to 60 ° C, hot air at a wind speed of 0.1 to 3.0 m / s
Dry the kale shredded in. Drying is from 0.5 to 5
Done between.

【0033】このように2段階で乾燥することにより、
乾燥処理工程の水分管理が容易になり、効率的に乾燥が
行われる。
By thus drying in two stages,
The moisture management in the drying process becomes easy, and the drying is efficiently performed.

【0034】この乾燥工程により、細片化されたケール
は、10%以下、好ましくは、5%以下の水分含有量ま
で乾燥される。本発明の乾燥条件で乾燥することによ
り、乾燥生成物は、天然に有していた色および成分を保
持している。
By this drying step, the shredded kale is dried to a water content of 10% or less, preferably 5% or less. By drying under the drying conditions of the present invention, the dried product retains the color and ingredients that it had in nature.

【0035】粉砕工程 乾燥された細片化物は、例えば、クラッシャー、ミル、
ブレンダー、石臼などを用いて当業者が通常用いる方法
により粉砕して、粉末化される。粉末化された粉砕物は
必要に応じて篩にかけられ、通常30〜250メッシュ
程度のものが食品素材として用いられる。粒径が小さい
場合、例えば、取り扱い性が悪く、一方、粒径が大きす
ぎると、例えば、他の食品素材との均一な混合が妨げら
れる。
Crushing Step The dried fragment is, for example, crusher, mill,
It is pulverized by using a blender, a stone mill, etc., by a method commonly used by those skilled in the art. The powdered pulverized product is screened if necessary, and a powder of about 30 to 250 mesh is usually used as a food material. If the particle size is small, for example, handling is poor, while if the particle size is too large, for example, uniform mixing with other food materials is hindered.

【0036】上記のようにして得られた乾燥粉末は、必
要に応じて、例えば、マイクロウェーブ処理などの当業
者が通常用いる方法により殺菌される。
The dry powder thus obtained is sterilized, if necessary, by a method commonly used by those skilled in the art, such as microwave treatment.

【0037】得られた乾燥粉末は、そのまま飲食に供す
ることができるが、賦形剤、増量剤、結合剤、増粘剤、
乳化剤、着色料、香料、食品添加物、調味料等と混合さ
れ、用途に応じて、顆粒、錠剤等の形態に成形すること
もできる。さらに、各種の飲食品に配合して飲食に供す
ることができる。例えば、ローヤルゼリー、ビタミン、
プロテイン、カルシウム、キトサン、レシチンなどが配
合され、さらに糖液や調味料が加えられて味が整えられ
る。そしてこれらは、必要に応じてハードカプセル、ソ
フトカプセルなどのカプセル剤、錠剤もしくは丸剤とし
てか、または粉末状、顆粒状、茶状、ティーバック状も
しくは、飴状などの形状に成形される。これらの形状ま
たは好みに応じて、そのまま食してもよく、あるいは
水、お湯もしくは牛乳などに溶いて飲んでも良い。ま
た、ティーバック状などの場合、成分を浸出させてから
飲んでも良い。
The obtained dry powder can be used as it is for food and drink, but it may be used as an excipient, a filler, a binder, a thickener,
It may be mixed with an emulsifier, a colorant, a flavor, a food additive, a seasoning, etc., and molded into a form such as granules or tablets depending on the application. Furthermore, it can be mixed with various foods and drinks and used for eating and drinking. For example, royal jelly, vitamins,
Protein, calcium, chitosan, lecithin, etc. are added, and sugar solution and seasonings are added to adjust the taste. If necessary, they are formed into capsules such as hard capsules and soft capsules, tablets or pills, or formed into powder, granules, teas, tea bags, or candy. Depending on their shape or taste, they may be eaten as they are, or may be dissolved in water, hot water, milk or the like and drunk. In the case of tea bags, the ingredients may be infused before drinking.

【0038】[0038]

【実施例】以下に本発明の特徴をさらに明らかにするた
め実施例を記すが、本発明はこれらの実施例によって制
限されるものではない。
EXAMPLES Examples will be described below to further clarify the characteristics of the present invention, but the present invention is not limited to these examples.

【0039】実施例1:ケール乾燥粉末の製造(熱水ブ
ランチング) ケールの生葉約100kgを水道水で充分に水洗いした
後、横切り(輪切り)により約3cm幅に細片化した。
その後、約95℃で、0.75%の炭酸ナトリウムおよ
び0.75%の塩化ナトリウムを含む熱水に投入し、3
分間処理した。熱水処理した細片化物は直ちに2〜7℃
の冷水に移し、約5分間浸漬して冷却した。冷却後、付
着した水をきった。これを、10mの乾燥面を有する
熱風乾燥機内に配置し、4時間、1m/s、40℃の熱
風を当てて乾燥した。得られた乾燥細片化物の水分は5
%であった。次に、乾燥細片化物を粉砕機にかけて、ケ
ールの乾燥粉末を製造した。得られたケールの乾燥粉末
は、鮮やかな緑色を保持していた。
Example 1: Production of dried kale powder (hot water blanching) Approximately 100 kg of fresh leaves of kale were thoroughly washed with tap water and then cut into pieces of about 3 cm width by transverse cutting (circular slice).
Then, at about 95 ° C., the mixture was poured into hot water containing 0.75% sodium carbonate and 0.75% sodium chloride, and 3
Processed for a minute. Fragments treated with hot water are immediately 2-7 ℃
It was transferred to the cold water, and immersed in the water for about 5 minutes to be cooled. After cooling, the attached water was removed. This was placed in a hot air dryer having a drying surface of 10 m 2 and dried by applying hot air of 1 m / s and 40 ° C. for 4 hours. The water content of the obtained dried fragment is 5
%Met. Next, the dried shredded material was crushed to produce a dry powder of kale. The dry powder of kale obtained retained a bright green color.

【0040】実施例2 実施例1と同様に細片化し、ブランチング処理を行った
ケール100kgを、実施例1と同じ乾燥機にて、50
℃にて1時間、2m/sの熱風を当てて、水分約25%
まで乾燥した。これを10バッチ繰り返した。10バッ
チ分の水分約25%の半乾燥細片化物(すなわち、処理
前生葉重量換算で1000kgのケール細片化物)を集
めて、実施例1と同じ乾燥機で、さらに55℃にて2時
間、2.5m/sの熱風を当てて、水分3%まで乾燥
し、実施例1と同様に、粉砕し、ケールの乾燥粉末を製
造した。得られたケールの乾燥粉末は、鮮やかな緑色を
保持していた。
Example 2 100 kg of kale which had been cut into pieces and subjected to a blanching treatment in the same manner as in Example 1 was dried in the same dryer as in Example 1 for 50 kg.
Approximately 25% water content by applying 2m / s hot air for 1 hour at ℃
Dried up. This was repeated for 10 batches. 10 batches of semi-dried shredded product having a water content of about 25% (that is, 1000 kg of kale shredded product in terms of untreated raw leaf weight) were collected and further dried at 55 ° C. for 2 hours in the same dryer as in Example 1. , 2.5 m / s of hot air was applied to dry the product to a water content of 3%, and the product was pulverized in the same manner as in Example 1 to produce a dry powder of kale. The dry powder of kale obtained retained a bright green color.

【0041】比較例1 乾燥工程を80℃で2時間、1m/sの熱風を当てる処
理とした以外は、実施例1と同様に処理して、比較例1
のケールの乾燥粉末を得た。得られたケールの乾燥粉末
は、こげ茶色となっていた。
Comparative Example 1 Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the drying step was carried out at 80 ° C. for 2 hours by applying hot air of 1 m / s.
A dry powder of kale was obtained. The dried powder of kale obtained was dark brown.

【0042】ケール乾燥粉末の評価 本発明の製造方法(実施例1および2)および比較例1
で得られたケールの乾燥粉末について、被験者30人が
色および味を評価した。なお、色に関しては、原料のケ
ールが持つ鮮やかな緑色を非常によいという評価に設定
し、被験者の肉眼で観察した印象で5段階に評価した。
味の評価については、被験者が実際に飲用した場合の味
の印象で5段階に評価した。試験は、それぞれの乾燥粉
末を3g/100mlとなるように水に溶かした青汁を
被験者に飲用してもらうことにより行った。試験の結果
を表1に示す。
Evaluation of dried kale powder Production method of the present invention (Examples 1 and 2) and Comparative Example 1
With respect to the dried powder of kale obtained in 1., 30 subjects evaluated the color and taste. Regarding the color, the bright green color of the kale as the raw material was set to be very good, and the impression observed by the naked eye of the subject was evaluated in 5 levels.
Regarding the evaluation of taste, the impression of taste when the subject actually drank was evaluated in 5 levels. The test was carried out by allowing a subject to drink green juice in which each dry powder was dissolved in water so as to be 3 g / 100 ml. The test results are shown in Table 1.

【0043】[0043]

【表1】 [Table 1]

【0044】この結果は、本発明の方法で得られたケー
ル乾燥粉末は、色調に優れており、風味、にがみ、甘味
等個人の好みに大きく依存する味の評価についても、全
体的に良好であると評価されたことを示している。な
お、比較の方法で製造した青汁は、こげ臭いという意見
が多数あった。
The results show that the kale dry powder obtained by the method of the present invention has an excellent color tone, and the evaluation of tastes such as flavor, bitterness, and sweetness, which greatly depend on individual tastes, is also overall. It shows that it was evaluated as good. There were many opinions that the green juice produced by the comparative method had a dark smell.

【0045】[0045]

【発明の効果】本発明の方法で、短時間で、効率よく、
緑色を保持したケールの乾燥粉末が得られる。
According to the method of the present invention, in a short time, efficiently,
A dry powder of kale retaining a green color is obtained.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A23L 1/30 A23B 7/02 A23L 3/40 A23L 1/212 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) A23L 1/30 A23B 7/02 A23L 3/40 A23L 1/212

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 以下の工程: (a)ケールを1〜5cm幅に細片化する工程;および
(b)乾燥面1m当たり細片化したケール5〜15k
g(処理前生葉重量換算)を乾燥機内に配置し、30〜
60℃、風速0.1〜5.0m/sの熱風で細片化した
ケールを乾燥する工程;を含む、ケールの乾燥粉末の製
造方法。
1. The following steps: (a) a step of crushing the kale into a width of 1 to 5 cm; and (b) 5 to 15 k of crushed kale per 1 m 2 of the dry surface.
g (converted to raw leaf weight before treatment) is placed in a dryer, and
A process for producing a dried powder of kale, which comprises a step of drying the kale fragmented with hot air having a wind speed of 0.1 to 5.0 m / s at 60 ° C.
【請求項2】 以下の工程: (a)ケールを1〜5cm幅に細片化する工程;および
(b1)乾燥面1m当たり細片化したケール5〜15
kg(処理前生葉重量換算)を乾燥機内に配置し、30
〜60℃、風速0.1〜5.0m/sの熱風で細片化し
たケールの水分を30〜15%まで乾燥し、半乾燥ケー
ルを得る工程;(b2)乾燥面1m当たり、(b1)
で得られた半乾燥ケール50〜150kg(処理前生葉
重量換算)を乾燥機内に配置し、30〜60℃、風速
0.1〜3.0m/sの熱風で細片化したケールを乾燥
する工程;を含む、ケールの乾燥粉末の製造方法。
2. The following steps: (a) a step of shredding the kale into a width of 1 to 5 cm; and (b1) 5 to 15 shredded kale per 1 m 2 of the dried surface.
30 kg (converted to fresh leaf weight before treatment) is placed in the dryer,
A step of drying the water content of the kale diced with hot air having a wind speed of 0.1 to 5.0 m / s at -60 ° C to 30 to 15% to obtain a semi-dried kale; (b2) per 1 m 2 of dry surface, ( b1)
50-150 kg of semi-dried kale (converted to untreated fresh leaf weight) obtained in Step 1 is placed in a dryer, and the kale cut into pieces is dried with hot air having a wind speed of 0.1 to 3.0 m / s at 30 to 60 ° C. A process for producing a dry powder of kale.
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