JP2002186142A - ヒューズモジュールのバスバーの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モジュール化したジャンクションボックスに
おいて、コネクタモジュールとヒューズモジュールのバ
スバーの溶接を簡単に行えるようにする。 【解決手段】 ジャンクションボックス１０のケースを
一側辺に、コネクタモジュールよりバスバーのコネクタ
側溶接タブを並列して突出させる一方、該コネクタモジ
ュールの一側辺にヒューズモジュールを配置し、該ヒュ
ーズモジュールのバスバーのヒューズ側溶接タブを、上
記コネクタ側溶接タブと対向させて突出させ、これらを
溶接するものにおいて、ヒューズモジュールの電源側入
力端子と接続するバスバーは、ヒューズモジュールの配
置形態とは逆方向の配置で導電性金属板から形成し、方
向を移し変えて用いるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヒューズモジュー
ルのバスバー形成方法に関し、詳しくは、自動車用ワイ
ヤハーネスに接続するジャンクションボックスの内部回
路をモジュール化して、コネクタモジュール、ヒューズ
モジュール等として個別に形成し、これらモジュールの
バスバーを溶接接続してケース内に組み込んで形成する
ジャンクションボックスにおいて、上記ヒューズモジュ
ールに使用するバスバーを、材料に無駄がないように形
成するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、自動車に搭載される電装品の急増
に伴い、ジャンクションボックスの内部に収容される回
路が急増し、高密度で分岐回路を形成するために、部品
点数が非常に多くなり、組み立て手数も非常にかかるよ
うになっている。

【０００３】上記ジャンクションボックスの薄型化を図
ると共に、回路変更にも容易に対応でき、かつ、組立手
数の軽減を図るものとして、本出願人は先に図８に示す
如きジャンクションボックス１を特願２０００−１１２
６９１号で提案している。

【０００４】上記ジャンクションボックス１は、コネク
タ接続回路部（ベース回路部）、ヒューズ接続回路部、
リレー接続回路部を分割して、コネクタモジュール２、
ヒューズモジュール３、リレーモジュール４として別個
に設け、これらモジュール２、３、４をロアケース５と
アッパーケース６とからなるケース内部に組み込んでい
る。上記各モジュール２、３、４はいずれも絶縁基板２
ａ、３ａ、４ａ上にバスバー２ｂ、３ｂ、４ｂを加締め
固着した構成とし、これらバスバー２ｂ、３ｂ、４ｂを
絶縁基板２ａ、３ａ、４ａの周縁より突出させて互いに
溶接で接続した構成としている。

【０００５】ジャンクションボックスを上記のように、
コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジ
ュールと分割すると、コネクタ接続回路、ヒューズ接続
回路、リレー接続回路が分割されるため、バスバーのタ
ブが重なることはなく、よって、バスバーの多層化が抑
制され、ジャンクションボックスを薄型化することがで
きる。かつ、各バスバーの回路取り回しも簡単となるた
め、夫々のバスバー面積が縮小でき、その結果、バスバ
ーを分割しても、全体としてのバスバー面積を縮小で
き、ジャンクションボックスの面積増大も抑制すること
ができる。さらに、各コネクタ回路、ヒューズ回路、リ
レー回路に仕様変更があれば、これら対応するモジュー
ルのみを変更すればよく、仕様変更に容易に対応するこ
とができ、回路変更に容易に対応することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記モジュール化した
ジャンクションボックスでは、ヒューズモジュールがコ
ネクタモジュール上に載置された状態となっている。該
ヒューズモジュールに設ける各ヒューズ収容部にはヒュ
ーズの電源側入力端子と負荷側出力側端子にそれぞれ接
続させるバスバーを配置し、これらバスバーをそれぞれ
コネクタモジュールのバスバーと接続しなければならな
い。よって、ヒューズ収容部が多数になると、ヒューズ
モジュールのバスバーとコネクタモジュールのバスバー
との溶接個数は非常に多くなり、図８に示すように、ヒ
ューズモジュール３の３辺からバスバー３ｂの先端溶接
部３ｃを突設し、コネクタモジュール２の３辺から突設
したバスバー２ｂの先端溶接部２ｃと重ね合わせて溶接
している。

【０００７】上記のように、３辺でバスバー同士を溶接
する場合、溶接作業に非常に手数がかかる問題がある。
また、ヒューズモジュールおよびコネクタモジュールの
小型化を図りながら、多数のバスバーの配置し、かつ、
互いに溶接できる形態とするには、回路設計が非常に複
雑となり、かつ、バスバーの形状も複雑となる。そのた
め、導電性金属板からなる材料よりバスバーを形成する
際に、材料の歩留まりが悪くなり、コスト高になる問題
がある。

【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、モジュール化したジャンクションボックスにおい
て、ヒューズモジュールに多数のヒューズ収容部を設け
る場合においても、ヒューズモジュールとコネクタモジ
ュールとのバスバー同士の溶接作業が簡単に出来きる構
成としたバスバーを簡単に形成する方法を提供するもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、ジャンクションボックス内にコネクタ
接続回路部を備えるコネクタモジュールと別個に、ヒュ
ーズ接続回路部を備えるヒューズモジュールを設け、該
ヒューズモジュールは多数のヒューズ収容部を並設した
列を２列備え、これらヒューズ収容部に一端に設けた圧
接端子部を突出させたバスバーの他端の溶接タブを、上
記コネクタモジュールのバスバーの溶接タブと溶接して
いるヒューズモジュールの上記バスバー形成方法とし
て、ヒューズの負荷側出力端子と接続する２列の全バス
バーは展開形状で第１導電性金属板を打ち抜いて形成す
ると共に、ヒューズの電源側入力端子と接続する２列の
全バスバーは展開形状で第２導電性金属板を打ち抜いて
形成し、上記第１と第２の導電性金属板として同一の大
きさのものを用い、かつ、上記第１導電性金属板では、
１列目と２列目のバスバーは、それらの圧接端子部側を
向き合わせると共に、溶接タブ側は逆方向に向けて、絶
縁板への配置方向と同一方向に材料取りして打ち抜いて
形成する一方、上記第２導電性金属板では、１列目と２
列目のバスバーは、それらの圧接端子側を逆方向を向け
ると共に、溶接タブは対向側として、１列目と２列目の
溶接タブを位置ずれさせて同一領域で材料取りして打ち
抜いて形成し、打ち抜き後に、１列目と２列目のバスバ
ーを圧接端子部側が向き合うように配置方向に移し変え
て用いるようにしているヒューズモジュールのバスバー
形成方法を提供している。

【００１０】上記のように、材料に無駄が発生するヒュ
ーズ電源側入力端子と接続するヒューズ用バスバーは、
導電性金属板からバスバーを打抜形成する時、溶接タブ
側を向き合わせ、同一領域において位置ずれさせて材料
取りすると、材料の無駄を最小限に押さえることができ
る。また、このバスバー形成用導電性金属板の全体幅を
小さくすることができ、その結果、負荷側出力端子と接
続するバスバー側の導電性金属板と同一幅のものを利用
できることとなり、同一の小型プレスで打抜加工するこ
とも可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。図１は自動車用ワイヤハーネスに接続され
るジャンクションボックス１０を構成する部品の分解斜
視図を示し、図２は組み付け状態の断面図を示す。図１
中、１１はコネクタモジュール、１２はヒューズモジュ
ール、１３はリレーモジュール、１４はロアケース、１
５はアッパーケース、１６は電子制御ユニットである。

【００１２】上記ジャンクションボックス１０は、ロア
ケース１４と、アッパーケース１５との間に、リレーモ
ジュール１３、コネクタモジュール１１、電子制御ユニ
ット１６を順次配置して組みつけている。ロアケース１
４とアッパーケース１５との周壁間の一側にヒューズモ
ジュール収容部１５ａを設け、このヒューズモジュール
収容部１５ａにヒューズモジュール１２を収容し、該ヒ
ューズモジュール１２に対し、ヒューズ３０を側方から
抜き差し可能に取り付けるようにしている。また、リレ
ーモジュール１３に接続するリレー４０をロアケース１
４の下面に設けた開口１４ｂから外部に露出させてい
る。また、ロアケース１４の下面には、コネクタモジュ
ール１１に連繋する複数のコネクタ収容部１４ａを設け
ている。

【００１３】上記コネクタモジュール１１は、図２、図
３に示すように、１枚の導電板を打抜加工して所要形状
の回路を形成したコネクタ接続用のバスバー２１を絶縁
板２２に固定した回路板２３を複数積層することで構成
している。各回路板２３のバスバー２１から突設したタ
ブ２１ａをロアケース１４側のコネクタ収容部１４ａに
突出させている。また、ヒューズモジュール１２に対向
するコネクタモジュール１１の一側辺には、バスバー２
１の端部を上下両側に向けてＬ字状に屈曲して突出させ
た複数のコネクタ側溶接タブ２１ｂ、２１ｃを直線上に
並列することで集中配置している。

【００１４】コネクタモジュール１１の一側辺に隣接し
て配置するヒューズモジュール１２は、図２、図４に示
すように、多数のヒューズ収容部３３、３４を長辺方向
の横方向に並設していると共に、短辺方向の上下に２列
に形成したハウジング３２を設けている。ハウジング３
２の内部には、上方の１列目のヒューズ収容部３３と２
列目のヒューズ収容部３４内にそれぞれ突出させて、縦
方向に嵌合するヒューズ３０の電源側入力端子３０ａと
負荷側出力端子３０ｂにそれぞれ圧接接続させる一対の
圧接端子３５ａ、３６ａ、３７ａ、３８ａを先端に形成
したバスバー３５、３６、３７、３８を絶縁基板に固定
して配置している。

【００１５】上記１列目のバスバー３５と３６が上向き
に屈折し、その先端にヒューズ側溶接タブ３５ｂ、３６
ｂを設け、これらヒューズ側溶接タブ３５ｂ、３６ｂを
直線上に並列させて、ハウジング３２の長辺方向の上方
より突出させている。一方、２列目のバスバー３７、３
８は下向きに屈折し、その先端にヒューズ側溶接タブ３
７ｂ、３８ｂを設け、これらヒューズ側溶接タブ３７
ｂ、３８ｂを直線上に並列させて、ハウジング３２の長
辺方向の下方より突出させている。

【００１６】上記ヒューズモジュール１２のバスバー３
５〜３８は図５と図６に示すように、導電性金属板１０
０、１０１とから打抜加工して形成している。図５
（Ａ）は１列目と２列目の負荷側出力端子接続用のバス
バー３５、３７を導電性金属板１００から打ち抜く時の
状態を示している。横方向に並列する多数のバスバー３
５と３７とは全て同一形状で、圧接端子部３５ａ、３７
ａを突き合わせ、ヒューズ側溶接タブ３５ｂ、３７ｂが
離反方向となるように配置し、かつ、一定ピッチをあけ
て材料取りした後に、打抜加工して形成している。図
中、太実線で示した位置が打抜後に折り曲げられる位置
である。図５（Ｂ）は、ヒューズモジュール１２にバス
バー３５、３７が配置された後に、ヒューズ３０の負荷
側出力端子３０ｂと圧接接続する位置と、コネクタ側圧
接タブ２１ｂ、２１ｃとの溶接位置を示している。

【００１７】図６（Ａ）は１列目と２列目の電源側入力
端子接続用のバスバー３６、３８を導電性金属板１０１
から打ち抜く時の状態を示している。横方向に並列する
多数の電源入力側のバスバー３６と３８は、圧接端子部
３６ａ、３８ａは同一形状であるが、複数の圧接端子部
を１つのヒューズ側溶接タブ３６ｂ、３８ｂから分岐さ
せているために、形状は相違し、ヒューズ側溶接タブ３
６ｂ、３８ｂの位置が相違する。このため、導電性金属
板１０１の材料取りでは、圧接接続部３６ａ、３８ａを
逆向きとし、ヒューズ側溶接タブ３６ｂ、３８ｂを向き
あわせると共に、位相させて同一領域で材料取りをして
いる。図中、太実線で示した位置が打抜後に折り曲げら
れる位置であり、その後、圧接端子部３６ａ、３８ａが
向き合うようにバスバー３６、３８の位置を移し変え
て、図６（Ｂ）に示す配置としている。図６（Ｃ）は、
ヒューズモジュール１２にバスバー３６、３８を配置し
た後に、ヒューズ３０の電源側入力端子３０ａと圧接接
続する位置と、コネクタ側圧接タブ２１ｂ、２１ｃとの
溶接位置を示している。

【００１８】上記図６に示すように、導電性金属板から
バスバー３６、３８を設けると、材料の無駄なくバスバ
ーを形成できることを、図７に示すヒューズモジュール
への配置形態と同様な形態で、導電性金属板からバスバ
ーを打抜加工する場合と比較して説明する。

【００１９】図７に示すように、ハウジングへの配置形
態である２列のバスバー３６’と３８’とを圧接端子部
３６ａ’、３８ａ’を突き合わせ状態に対向させ、圧接
タブ３６ｂ’、３８ｂ’とを離反する方向に展開形状と
して、導電性金属板１０１’より材料取りすると、図
中、斜線で示す部分が材料の無駄となり、大きな面積で
無駄が生じる。特に、負荷側出力端子と接続するバスバ
ー３５、３７と比較して、電源側入力端子と接続するバ
スバー３６’、３８’は溶接タブ３６ｂ’、３８ｂ’の
長さを大とする必要があるため、無駄となる材料の部分
が大きくなり、かつ、導電性金属板１０１’の幅Ｗ３は
大きなものが必要となる。

【００２０】これに対して、図６に示すように、溶接タ
ブ３６ｂ、３８ｂとを同一領域で材料取りすると、無駄
となる材料部分がすくなくなり、導電性金属板１０１の
幅Ｗ１を導電性金属板１０１’の幅Ｗ３より溶接タブ３
６ｂ’（３８ｂ’）の長さの分だけ短くできる。よっ
て、電源側入力端子と接続するバスバー用の導電性金属
板１０１のＷ１を、負荷側出力端子と接続するバスバー
用の導電性金属板１００の幅Ｗ２と略同一とすることが
できる。

【００２１】上記のように、導電性金属板１０１より打
抜加工した後、折り曲げ加工して形成したバスバー３
６、３８のヒューズ側溶接タブ３６ｂ、３８ｂの位置を
バスバー３５、３７のヒューズ側溶接タブ３５ｂ、３７
ｂの位置と同一位置まで延在させて、ヒューズ側溶接タ
ブ３６ｂを３５ｂの間に位置させると共に、３８ｂを３
７ｂの間に位置させて、直線上に並列させている。

【００２２】上記のようにヒューズモジュール１２側に
おいて、ハウジング３２の上方に突出した１列目のバス
バーの溶接タブ３５ｂ、３６ｂは、コネクタモジュール
１１のコネクタ側溶接タブ２１ｂと重ね合う接合位置と
なる。また、ハウジング３２の下方に突出した２列目の
バスバーの溶接タブ３７ｂ、３８ｂは、コネクタモジュ
ール１１のコネクタ側溶接タブ２１ｃと重ね合って接合
する位置となる。このように、上下方向の２カ所におい
て、それぞれ溶接タブの接合位置が直線上に並列される
ため、抵抗溶接をそれぞれ直線状に行っていけばよく、
溶接作業を非常に簡単なものとすることができる。

【００２３】上記リレーモジュール１３は、コネクタモ
ジュール１１の側方で且つヒューズモジュール１２の配
置側に近接した位置に配置し、基板４２内にバスバー４
１を取り付け，該バスバー４１の一端に設けた圧接端子
をリレー４０の端子と接続し、該リレー４０の端子と接
続したバスバー４１の一端は屈折させて、基板４２の上
端の一辺から側方へ突出し、上記コネクタ側中間タブ２
１ｄと対向するリレー側中間タブ１３ａとしている。他
のバスバー４１の端部は、基板４２の一側辺から突出さ
せると共に、コネクタモジュール１１のコネクタ側溶接
タブ２１ｂに対向させて直線上に並列配置してリレー側
溶接タブ４０ｂとし、抵抗溶接で接続している。

【００２４】上記電子制御ユニット１６は、図２に示す
ように、基板５０の片面に電子部品（図示せず）を搭載
しており、コネクタモジュール１１の上面より突設した
支柱５１に保持させ、この状態で電子部品は基板５０と
アッパーケース１５との間の空間Ｓに位置される。ま
た、上記基板５０にプリント印刷した導体を一端縁に並
設させ、縦バスバー状の中継端子５３と上記導体とをＥ
ＣＵコネクタを介して、またはコネクタを介さずに直接
に接続すると共に、中継端子５３の端部をコネクタモジ
ュール１１のバスバー２１と接続している。

【００２５】上記部品からなるジャンクションボックス
１０を組み立てるには、前記のように、リレーモジュー
ル１３、コネクタモジュール１１、電子制御ユニット１
６を重ね合わせて順次配置し、電子制御ユニット１６の
導体を中継端子５３を介してコネクタモジュール１１の
バスバー２１と接続させている。そして、コネクタモジ
ュール１１とリレーモジュール１３が重なった状態で、
コネクタモジュール１１の開口部１１ａ（図２に示す）
から突出したリレーモジュール１３のリレー側中間タブ
１３ａと、これに対向するコネクタ側中間タブ２１ｄを
溶接により接合させている。

【００２６】また、コネクタモジュール１１の一辺に突
出させたコネクタ側溶接タブ２１ｂ、２１ｃにヒューズ
モジュール１２のヒューズ側溶接タブ３５ｂと３７ｂ、
３６ｂと３８ｂを対向させるようにしてヒューズモジュ
ール１２を配置し、直線上に並列配置されたコネクタ側
溶接タブ２１ｂとヒューズ側溶接タブ３５ｂ、３７ｂと
を重ね合わせて順次溶接により接合している。同様に、
コネクタ側溶接タブ２１ｃとヒューズ側溶接タブ３６
ｂ、３８ｂとを重ね合わせて順次溶接により接合してい
る。

【００２７】更に、上記溶接に際し、コネクタ側溶接タ
ブ２１ｃと一方のヒューズ側溶接タブ３６ｂ、３８ｂに
は、その一部において、リレーモジュール１３のリレー
側溶接タブ４０ｂを重ね合わせ、ヒューズ側溶接タブ３
６ｂ、３８ｂとリレー側溶接タブ４０ｂとの間にコネク
タ側溶接タブ２１ｃを挟み込んだ三重の重ね合わせ状態
として、これら三つの溶接タブを一括して溶接するよう
にしている。

【００２８】このように、コネクタモジュール１１、ヒ
ューズモジュール１２、リレーモジュール１３の接続に
際しては、接合すべきコネクタ側溶接タブ２１ｂ、２１
ｃ、ヒューズ側溶接タブ３５ｂ〜３８ｂ、リレー側溶接
タブ４０ｂがヒューズモジュール１２側の一辺に直線上
に並列配置されているため、効率よくその溶接作業を行
うことができる。上記溶接作業完了後、ロアケース１４
とアッパーケース１５との間に、互いに接合されたコネ
クタモジュール１１、ヒューズモジュール１２、リレー
モジュール１３および電子制御ユニット１６を配置固定
している。更に、ヒューズモジュール１２のヒューズ収
容部３３，３４にヒューズ３０を挿入している。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、モジュール化したコネクタモジュールとヒュ
ーズモジュールとを接続するに際し、ヒューズモジュー
ルに並列したヒューズ収容部を２段に配置し、ヒューズ
収容部を多数設けた場合においても、該ヒューズモジュ
ールのバスバーとコネクタモジュールのバスバーとの溶
接作業を非常に効率よく行うことができる。かつ、ヒュ
ーズモジュールのバスバーを材料取りよく形成でき、バ
スバー形成コストの低減を図ることができる。

【００３０】また、ヒューズモジュールに設けるバスバ
ーは、ヒューズの負荷側出力端子と接続するバスバーは
全て同一形状として規則的に配列すると共に、電源側入
力端子もヒューズとの接続する圧接端子部は同一形状と
し、規則的に配列しているため、バスバーの形状および
配索形態が複雑にならない。その結果、ヒューズモジュ
ールの小型化、ひいてはジャンクションボックスの小型
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一実施形態のジャンクションボッ
クスの概略分解斜視図である。

【図２】 ジャンクションボックスを組み立てた状態の
断面図である。

【図３】 （Ａ）はコネクタモジュールの一部省略側面
図、（Ｂ）はコネクタモジュールの一部概略断面図であ
る。

【図４】 ヒューズモジュールの側面図である。

【図５】 （Ａ）はヒューズモジュールにおいてヒュー
ズの負荷側出力端子と接続するバスバーを導電性金属板
から材料取りする形態を示す図面、（Ｂ）は上記バスバ
ーとヒューズおよびコネクタ側溶接タブとの接続位置を
示す図面である。

【図６】 （Ａ）はヒューズモジュールにおいてヒュー
ズの電源側入力端子と接続するバスバーを導電性金属板
から材料取りする形態を示す図面、（Ｂ）は打抜後にバ
スバーを移動した位置を示す図面、（Ｃ）は上記バスバ
ーとヒューズおよびコネクタ側溶接タブとの接続位置を
示す図面である。

【図７】 ヒューズモジュールのバスバーを導電性金属
板から材料取りする際の比較例を示す図面である。

【図８】 従来のジャンクションボックスの分解斜視図
である。

【符号の説明】

１０ ジャンクションボックス １１ コネクタモジュール １２ ヒューズモジュール １３ リレーモジュール １４ ロアケース １５ アッパーケース １５ａ ヒューズモジュール収容部 １６ 電子制御ユニット ２３ 回路板 ３０ ヒューズ ３３、３４ ヒューズ収容部 ３５、３６ １列目のヒューズ収容部に接続するバスバ
ー ３５ａ、３６ａ 圧接端子部 ３５ｂ、３６ｂ ヒューズ側溶接タブ ３７，３８ ２列目のヒューズ収容部に接続するバスバ
ー ３７ａ、３８ａ 圧接端子部 ３７ｂ、３８ｂ ヒューズ側溶接タブ １００、１０１ 導電性金属板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジャンクションボックス内にコネクタ接
   続回路部を備えるコネクタモジュールと別個に、ヒュー
   ズ接続回路部を備えるヒューズモジュールを設け、該ヒ
   ューズモジュールは多数のヒューズ収容部を並設した列
   を２列備え、これらヒューズ収容部に一端に設けた圧接
   端子部を突出させたバスバーの他端の溶接タブを、上記
   コネクタモジュールのバスバーの溶接タブと溶接してい
   るヒューズモジュールの上記バスバー形成方法であっ
   て、 ヒューズの負荷側出力端子と接続する２列の全バスバー
   は展開形状で第１導電性金属板を打ち抜いて形成すると
   共に、ヒューズの電源側入力端子と接続する２列の全バ
   スバーは展開形状で第２導電性金属板を打ち抜いて形成
   し、 上記第１と第２の導電性金属板として同一の大きさのも
   のを用い、かつ、 上記第１導電性金属板では、１列目と２列目のバスバー
   は、それらの圧接端子部側を向き合わせると共に、溶接
   タブ側は逆方向に向けて、絶縁板への配置方向と同一方
   向に材料取りして打ち抜いて形成する一方、 上記第２導電性金属板では、１列目と２列目のバスバー
   は、それらの圧接端子部側を逆方向を向けると共に、溶
   接タブは対向側として、１列目と２列目の溶接タブを位
   置ずれさせて同一領域で材料取りして打ち抜いて形成
   し、打ち抜き後に、１列目と２列目のバスバーを圧接端
   子部側が向き合うように配置方向に移し変えて用いるよ
   うにしているヒューズモジュールのバスバー形成方法。