JP2002178538A - Method for manufacturing ink control aggregate - Google Patents
Method for manufacturing ink control aggregateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機のヘッドに
インクを供給するためのインクコントロール集合体の製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an ink control assembly for supplying ink to a printing press head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェットプリンタ等に使用されプ
リンタヘッドにインクを供給するためのインクコントロ
ールユニットとしては、インクを貯蔵するタンクと、イ
ンク残量を検知するセンサー部と、インクの流量を制御
するインク制御部を有するものが一般的に知られてい
る。このような従来のインクコントロールユニットで
は、タンク、インク制御部、センサー部が夫々別体とな
っており、各部を別個に成形している。そして、インク
制御部をタンク及びポンプとチューブにより接続し、セ
ンサー部をタンク側面に超音波溶着によって取り付ける
ことによりインクコントロールユニットを製造してい
る。2. Description of the Related Art An ink control unit used in an ink jet printer or the like for supplying ink to a printer head includes a tank for storing ink, a sensor for detecting the remaining amount of ink, and an ink for controlling the flow rate of ink. One having a control unit is generally known. In such a conventional ink control unit, the tank, the ink control unit, and the sensor unit are separately provided, and each unit is separately formed. The ink control unit is manufactured by connecting the ink control unit to the tank and the pump by a tube, and attaching the sensor unit to the side surface of the tank by ultrasonic welding.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このように従来のイン
クコントロールユニットは各部が別体で成型されて各種
方法によって接続されているが、各部を一体にしたイン
クコントロールユニットを提供することがコンパクト化
を図るために望ましい。As described above, in the conventional ink control unit, each part is molded separately and connected by various methods. However, it is more compact to provide an ink control unit in which each part is integrated. It is desirable to plan.
【０００４】ここで、タンク等の中空体を成形する方法
として、ダイスライドインジェクション成形法（以下、
「ＤＳＩ成形」という）が知られている。このＤＳＩ成
形法は、まず１次成形で中空体を形成する一方の半割体
を金型に挿入して射出成形し、型開きをして１次成形品
を金型内でダイスライドさせ、２次成形で他方の半割体
と１次成型品との接合面に２次樹脂を供給して、半割体
と１次成型品を接合することにより中空体を成形するも
のである。このＤＳＩ成形によれば、成形工程が少なく
なる、等の利点があるため、中空体の成形に近年利用さ
れている。このため、このＤＳＩ成形法によってインク
コントロールユニットを製造することも考えられる。Here, as a method for forming a hollow body such as a tank, a die slide injection molding method (hereinafter, referred to as a die slide injection molding method).
"DSI molding") is known. In this DSI molding method, first, one half of a half body that forms a hollow body by primary molding is inserted into a mold, injection molded, the mold is opened, and the primary molded product is die-slid in the mold. In the secondary molding, a secondary resin is supplied to the joint surface between the other half body and the primary molded article, and the half body and the primary molded article are joined to form a hollow body. According to the DSI molding, there are advantages such as a reduced number of molding steps and the like. Therefore, it is conceivable to manufacture an ink control unit by this DSI molding method.
【０００５】しかしながら、センサー部は金属製の電極
が特殊形状であり、また電極の一端をユニット内部に挿
入し、他端をユニット外部に露出させてコネクタと取り
付ける構造としなければならない。またこのような複雑
な構造とするためにセンサー部には電極部を支持部材で
支持する必要もある。このため、電極部を直接金型に挿
入することが困難であり、ＤＳＩ成形により一体成形す
ることができないという問題がある。However, the sensor section has a metal electrode of a special shape, and one end of the electrode must be inserted into the unit, and the other end must be exposed to the outside of the unit and attached to the connector. Further, in order to make such a complicated structure, it is necessary to support the electrode portion in the sensor portion with a support member. For this reason, it is difficult to insert the electrode portion directly into the mold, and there is a problem that it cannot be integrally formed by DSI molding.
【０００６】また、従来のインクコントロールユニット
の製造方法では、センサー部及び蓋体をタンクに超音波
溶着により取り付けているので、溶着時にセンサー部、
蓋体、又はタンクから融着くずが発生し、ユニット内部
に紛れ込むおそれがある。更に、全ての部品を別個に成
形した後に、各部を接続しなければならないため、製造
工程の数が多くなり、この結果製造コストも増大すると
いう問題もある。In the conventional method of manufacturing an ink control unit, the sensor section and the lid are attached to the tank by ultrasonic welding.
There is a possibility that fusion debris may be generated from the lid or the tank and may get into the unit. In addition, since all parts must be separately formed and then connected to each other, the number of manufacturing steps is increased, and as a result, the manufacturing cost is also increased.
【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、ＤＳＩ成形を容易に行うことができるイ
ンクコントロール集合体の製造方法を提供することを主
な目的とする。本発明の別の目的は、成形工程において
くず、ゴミ等の不要物が生じることを回避して品質の高
いインクコントロール集合体の製造方法を提供すること
である。本発明の別の目的は、製造工数及び製造コスト
の削減を図ることができるインクコントロール集合体の
製造方法を提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its main object to provide a method for manufacturing an ink control assembly that can easily perform DSI molding. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a high-quality ink control assembly while avoiding generation of waste such as waste and dust in a molding process. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an ink control assembly that can reduce the number of manufacturing steps and manufacturing costs.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、本体部にインクを貯蔵する
タンクを有するインクコントロール集合体の製造方法で
あって、前記インクコントロール集合体の所定の部品を
一体成形する部品成形工程と、前記一体成形された部品
を金型内に挿入して、本体部を前記部品と一体成形する
と共に、蓋体を成形する１次成形工程と、前記１次成形
工程により成形された本体部を金型内でスライドさせ、
前記本体部と前記成形された蓋体との接合面に２次樹脂
を供給して、前記本体部と前記蓋体とを接合する２次成
形工程と、を含むことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an ink control assembly having a tank for storing ink in a main body. A part molding step of integrally molding a predetermined part of the body, a primary molding step of inserting the integrally molded part into a mold, integrally molding the main body with the part, and molding a lid. Sliding the main body molded in the primary molding step in a mold,
A secondary molding step of supplying a secondary resin to a joining surface between the main body and the molded lid to join the main body and the lid.
【０００９】この請求項１に係る発明は、ＤＳＩ成形法
を利用したインクコントロール集合体の製造方法であ
る。本発明では、１次成形工程及び２次成形工程でＤＳ
Ｉ成形を行ってインクコントロール集合体を製造してい
るが、１次成形工程では金型内部に部品成形工程で一体
成形された所定部品を挿入してタンクと一体成形する。
言い換えれば、本発明では部品成形工程で予め所定の部
品をインサート成形しておき、このインサート成形され
た部品を更に１次成形工程及び２次成形工程で本体部と
インサート成形する。このため、部品が特殊形状であっ
たり、複雑な構造をしていて直接ＤＳＩ成形でインサー
ト成形を行うことが困難な場合でも、ＤＳＩ成形により
インクコントロール集合体を容易に製造することが可能
となる。The invention according to claim 1 is a method for manufacturing an ink control assembly using a DSI molding method. In the present invention, DS is used in the primary molding process and the secondary molding process.
Although the ink control assembly is manufactured by performing I molding, in the primary molding step, a predetermined part integrally molded in the part molding step is inserted into a mold and integrally molded with the tank.
In other words, in the present invention, a predetermined component is insert-molded in advance in the component molding process, and the insert-molded component is further insert-molded with the main body in the primary molding process and the secondary molding process. For this reason, even when a part has a special shape or a complicated structure, and it is difficult to perform insert molding by direct DSI molding, it is possible to easily manufacture an ink control assembly by DSI molding. .
【００１０】また、本発明では、ＤＳＩ成形の２次成形
工程によって本体部と蓋体とを接合面に２次樹脂を供給
して接合しているので、超音波溶着等の振動溶着の際に
生じる融着くず等の不要物が生じることなく品質の高い
インクコントロール集合体を製造することができる。ま
た、ＤＳＩ成形の２次成形工程によって、従来の超音波
溶着により蓋体の接合に比べて蓋体が本体部に確実に融
着されるので、プリンタ使用中にインク漏れ等の不具合
が生じることを防止することができる。Further, in the present invention, since the main body and the lid are joined by supplying the secondary resin to the joint surface by the secondary molding step of the DSI molding, the vibration welding such as the ultrasonic welding is performed. It is possible to manufacture a high-quality ink control assembly without generating unnecessary substances such as generated fusion debris. Also, in the secondary molding process of the DSI molding, the lid is more securely fused to the main body by the conventional ultrasonic welding than when the lid is joined, which may cause problems such as ink leakage during use of the printer. Can be prevented.
【００１１】本発明における１次成形工程は、インクコ
ントロール集合体の所定の部品を一体成形するものであ
ればよく、部品の金型への挿入位置については任意に定
めることができる。The primary molding step in the present invention is only required to integrally mold a predetermined part of the ink control assembly, and the insertion position of the part into the mold can be arbitrarily determined.
【００１２】また、部品成形工程でインサート成形を行
う所定の部品も任意に定めることができ、一部の部品の
他、複雑な構造の部品が複数個ある場合には、これら複
数部品を本体部と一体成形するように構成すれば、ＤＳ
Ｉ成形が容易なものとなる。このような所定の部品とし
ては、例えばインクセンサー、インク制御部等があるが
本発明ではこれに限定されるものではない。Also, predetermined parts to be subjected to insert molding in the part molding step can be arbitrarily determined. When there are a plurality of parts having a complicated structure in addition to some parts, these plural parts are connected to the main body. If it is configured to be integrally molded with
I molding becomes easy. Such predetermined components include, for example, an ink sensor and an ink control unit, but the present invention is not limited to these.
【００１３】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
インクコントロール集合体の製造方法において、前記部
品成形工程は、インク残量を検知する電極と電極支持部
とを一体成形してセンサー部を製造するものであり、前
記１次成形工程は、前記本体部を、前記一体成形された
センサー部と一体成形すると共に、蓋体を成形するもの
であることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing an ink control assembly according to the first aspect, in the component forming step, the electrode for detecting the remaining amount of ink and the electrode support are integrally formed to form a sensor. Wherein the primary molding step is to integrally mold the main body with the integrally molded sensor and to mold a lid.
【００１４】この請求項２に係る発明は、請求項１に係
る発明における部品成形工程で一体成形する部品をセン
サー部としたものである。電極の形状や、電極と電極支
持部材の支持構造等により、センサー部を直接ＤＳＩ成
形の金型内部に挿入して本体部とインサート成形を行う
ことが困難な場合がある。しかし、本発明によれば、部
品成形工程により、予め電極支持部材を電極とインサー
ト成形してセンサー部を製造しているので、１次成形工
程によって、この一体成形されたセンサー部を、電極を
電極支持部材で支持した状態で金型に挿入すれば、電極
支持部材を本体部と一体成形することができる。従っ
て、電極の形状やセンサー部の構造に拘わらず、インク
コントロール集合体をＤＳＩ成形により容易に製造する
ことが可能となる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a part integrally formed in the part forming step is a sensor part. Depending on the shape of the electrode, the support structure between the electrode and the electrode support member, etc., it may be difficult to insert the sensor portion directly into the DSI molding die and perform insert molding with the main body. However, according to the present invention, the sensor portion is manufactured by insert-molding the electrode support member and the electrode in advance in the component molding process, so that the integrally molded sensor portion is replaced with the electrode by the primary molding process. When the electrode supporting member is inserted into a mold while being supported by the electrode supporting member, the electrode supporting member can be integrally formed with the main body. Therefore, the ink control assembly can be easily manufactured by DSI molding regardless of the shape of the electrode or the structure of the sensor section.
【００１５】本発明における１次成形工程は、本体部を
一体成形されたセンサー部と一体成形するものであれば
よく、他の部品を本体部と一体成形するか否かは問わな
い。他の部品をもタンクと一体成形するものとしては請
求項３に係る発明があげられる。The primary forming step in the present invention is not limited as long as the main body is integrally formed with the integrally formed sensor, and other parts may be integrally formed with the main body. The invention according to claim 3 is an example in which other parts are integrally formed with the tank.
【００１６】即ち、請求項３に係る発明は、請求項２に
記載のインクコントロール集合体の製造方法において、
前記１次成形工程は、更に前記本体部を、全ての部品と
一体に成形するものであることを特徴とする。That is, according to a third aspect of the present invention, in the method of manufacturing an ink control assembly according to the second aspect,
The primary molding step is characterized in that the main body is molded integrally with all parts.
【００１７】この請求項３に係る発明では、１次成形工
程によってタンクを全ての部品と一体に成形しているの
で、各部品ごとに別個に成形して後で接続したり、超音
波溶着を行う従来の製造方法に比べて製造工数の削減を
図ることができる。また部品点数が少なく製造工数も少
ないので従来の製造方法に比べて製造コストの削減を図
ることができる。更に、２次成形工程で１次成形工程で
製造された成形品に蓋体を溶着すれば全ての工程は完了
するので、成形工程終了後に接続作業や振動溶着作業
等、後の加工を必要としない。このため、後の加工工程
でゴミ等の不要物が製品に混入されることもなく品質の
向上が図られる。また、各部品を所望の位置に配置して
一体成形することができるので、従来の製造方法に比べ
て設計の自由度が拡がる。According to the third aspect of the present invention, since the tank is formed integrally with all the parts by the primary forming step, each part is separately formed and connected later, or ultrasonic welding is performed. The number of manufacturing steps can be reduced as compared with the conventional manufacturing method. Since the number of parts is small and the number of manufacturing steps is small, the manufacturing cost can be reduced as compared with the conventional manufacturing method. Furthermore, if the lid is welded to the molded product manufactured in the primary molding step in the secondary molding step, all the steps are completed, so that after the molding step, post-processing such as connection work and vibration welding work is required. do not do. Therefore, the quality can be improved without unnecessary substances such as dust being mixed into the product in a later processing step. In addition, since each component can be arranged at a desired position and integrally molded, the degree of freedom of design is expanded as compared with the conventional manufacturing method.
【００１８】また、本発明の製造方法によって製造され
たインクコントロール集合体は、タンク、センサー部、
他全ての部品が集合して一体化されているので、インク
コントロール集合体がシンプルにまとまり、省スペース
化が図られる。The ink control assembly manufactured by the manufacturing method of the present invention includes a tank, a sensor unit,
Since all other components are assembled and integrated, the ink control assembly is simply united and space saving is achieved.
【００１９】尚、本発明における全ての部品とは、タン
ク、センサー部、インク制御部は勿論、インクを外部へ
送るチューブを固定するチューブ取付部、タンク内部に
溜まった空気を外部に排出する排出口、タンク内部のイ
ンクを外部へ導出する流路部等が含まれ、更にインクの
貯蔵、供給、検出に関するものであれば他の部品も含ま
れる。In the present invention, all parts include a tank, a sensor section, an ink control section, a tube mounting section for fixing a tube for sending ink to the outside, and a discharge section for discharging air accumulated in the tank to the outside. It includes an outlet, a channel portion for leading the ink inside the tank to the outside, and the like, and further includes other components as far as they relate to storage, supply, and detection of the ink.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態につい
て、以下図示例とともに説明する。まず、本実施形態の
インクコントロール集合体について説明する。図４は、
本実施形態のインクコントロール集合体の外観構成図で
ある。図３（ａ）は本実施形態のインクセンサーの外観
構成図であり、図３（ｂ）はインク制御部の外観構成図
である。図５（ａ）は、インクセンサーのコネクタ接続
側の外観構成図であり、図５（ｂ）は、インク制御部の
拡大図であり、図５（ｃ）は、チューブ取付部の外観構
成図である。本実施形態のインクコントロール集合体１
は、後述する製造方法により、図４に示すようにタンク
４、インクセンサー５、インク制御部８、流路部１０、
チューブ取付部１１、排出口１３が一体となって成形さ
れている。尚、図３〜５で示されているインクコントロ
ール集合体の各部品のサイズ、厚さ等はこれに限定され
るものではなく、任意に定めることができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the ink control assembly of the present embodiment will be described. FIG.
FIG. 2 is an external configuration diagram of an ink control assembly according to the embodiment. FIG. 3A is an external configuration diagram of an ink sensor according to the present embodiment, and FIG. 3B is an external configuration diagram of an ink control unit. 5A is an external configuration diagram of the ink sensor on the connector connection side, FIG. 5B is an enlarged view of the ink control unit, and FIG. 5C is an external configuration diagram of the tube mounting unit. It is. Ink control assembly 1 of the present embodiment
According to a manufacturing method described later, the tank 4, the ink sensor 5, the ink control unit 8, the flow path unit 10,
The tube mounting portion 11 and the outlet 13 are integrally formed. The size, thickness, etc. of each component of the ink control assembly shown in FIGS. 3 to 5 are not limited to those described above, but can be arbitrarily determined.
【００２１】タンク４はインクを貯蔵するものであり、
インクセンサー５はタンク４内のインク残存量を検出す
るものである。インクセンサー５は、２個の並列した棒
状電極６と電極６を支持する電極支持部７から構成さ
れ、電極支持部７が本体部２と一体成形されている。電
極６が本体部内部に挿入され、電極６の他端が図５
（ｃ）に示すように本体部外部に露出している。そし
て、本体外部側の端部はコネクタを取り付けるようにな
っている。The tank 4 stores ink,
The ink sensor 5 detects the amount of ink remaining in the tank 4. The ink sensor 5 includes two parallel bar-shaped electrodes 6 and an electrode support 7 that supports the electrodes 6. The electrode support 7 is formed integrally with the main body 2. The electrode 6 is inserted inside the main body, and the other end of the electrode 6 is
It is exposed outside the main body as shown in FIG. A connector is attached to an end on the outside of the main body.
【００２２】インク制御部８には２つの孔部が穿孔され
ており、互いに逆方向に流れを許容する２個のチェック
バルブ９ａ，９ｂ（逆止弁）が各孔部に夫々嵌入され、
これらのチェックバルブ９ａ，９ｂによってインクの流
れを制御する。The ink control unit 8 has two holes formed therein, and two check valves 9a and 9b (check valves) that allow flow in opposite directions are fitted into the holes, respectively.
The check valves 9a and 9b control the flow of ink.
【００２３】チューブ取付部１１は、図５（ｃ）に示す
ように、タンク４側面に断面Ｌ字形状の複数の嵌合部を
並列して形成されており、インクを外部へ送る複数のチ
ューブを取り付けて固定する。即ち、隣接する嵌合部に
よってチューブを嵌合し、複数のチューブが乱雑になる
ことを防止している。As shown in FIG. 5 (c), the tube mounting portion 11 is formed by arranging a plurality of fitting portions having an L-shaped cross section on the side surface of the tank 4, and a plurality of tubes for sending ink to the outside. Attach and fix. That is, the tubes are fitted by the adjacent fitting portions, thereby preventing a plurality of tubes from being cluttered.
【００２４】流路部１０は、本体部上縁に刻設されてお
り、タンク内部のインクを外部へ導出する通路となる。
排出口１３にはチューブが接続され、タンク内部に溜ま
った空気やインクを外部に排出する。The flow path section 10 is formed on the upper edge of the main body section and serves as a path for leading the ink inside the tank to the outside.
A tube is connected to the discharge port 13 to discharge air and ink accumulated in the tank to the outside.
【００２５】このように本実施形態のインクコントロー
ル集合体１は、全ての部品が一体化されているので、全
体がシンプルにまとまり、省スペース化が図られてい
る。As described above, since all the components of the ink control assembly 1 according to the present embodiment are integrated, the whole is simple and the space is saved.
【００２６】尚、インクコントロール集合体１の各部品
の配置は本実施形態に限られるものではなく、機能的に
問題がなければ他の配置構成を採用することは任意であ
る。The arrangement of each component of the ink control assembly 1 is not limited to this embodiment, and other arrangements may be adopted as long as there is no functional problem.
【００２７】次に、このように構成されたインクコント
ロール集合体１の製造方法について説明する。図１は、
本実施形態のインクコントロール集合体製造方法のフロ
ーチャートであり、図２は、本製造方法の各工程の金型
及び成型品の状態を示す工程図である。本実施形態の製
造方法では、タンク４、インクセンサー５、インク制御
部８及び蓋体３をＤＳＩ成形により一体成形してインク
コントロール集合体１を製造する。Next, a method of manufacturing the ink control assembly 1 thus configured will be described. FIG.
It is a flowchart of the ink control assembly manufacturing method of this embodiment, FIG. 2: is a process drawing which shows the state of the metal mold | die and the molded article of each process of this manufacturing method. In the manufacturing method of the present embodiment, the ink control assembly 1 is manufactured by integrally molding the tank 4, the ink sensor 5, the ink control unit 8, and the lid 3 by DSI molding.
【００２８】本実施形態のインクコントロール集合体製
造方法で使用する成形装置は、図２に示すように、イン
クコントロール集合体１の本体部２を成形する可動型金
型（スライドコア）１５と、蓋体３を成形する固定型金
型（キャビティ）１６と、１次成形工程で可動型金型１
５と固定型金型１６とで形成される空間１７ａ，１７ｂ
内に１次溶融樹脂を供給する射出機１８ａと２次成形工
程で間隙１７ｃ内に２次溶融樹脂を供給する射出機１８
ｂとを主に備えている。可動型金型１５は図２における
上下方向と左右方向にスライド可能となっており、ダイ
スライド式の金型として構成されている。As shown in FIG. 2, the molding apparatus used in the ink control assembly manufacturing method of the present embodiment includes a movable mold (slide core) 15 for molding the main body 2 of the ink control assembly 1, The fixed mold (cavity) 16 for molding the lid 3 and the movable mold 1 in the primary molding process
Spaces 17a, 17b formed by 5 and fixed mold 16
Injector 18a for supplying the primary molten resin into the inside and injection machine 18 for supplying the secondary molten resin into the gap 17c in the secondary molding step
b. The movable mold 15 is slidable in the vertical and horizontal directions in FIG. 2, and is configured as a die-sliding mold.
【００２９】本実施形態のインクコントロール集合体製
造方法は、ＤＳＩ成形を利用してインクコントロール集
合体１を製造するものであり、まず、予め電極６と電極
支持部７とによりインクセンサー５をインサート成形す
る（部品成形工程）。また、別にインク制御部８を成形
する（ステップ１０１）。尚、インクセンサー５とイン
ク制御部８の成形は通常の射出成形で行う。そして、成
形されたインク制御部８の孔部にチェックバルブ９ａ，
９ｂを嵌めてインク制御部単体を完成させる。In the method of manufacturing the ink control assembly of this embodiment, the ink control assembly 1 is manufactured by using DSI molding. First, the ink sensor 5 is inserted into the electrode 6 and the electrode support 7 in advance. Forming (part forming process). Further, the ink controller 8 is separately formed (step 101). The ink sensor 5 and the ink controller 8 are formed by ordinary injection molding. Then, a check valve 9a,
9b is fitted to complete the ink control unit alone.
【００３０】次いで、図２（ａ）に示すようにインサー
ト成形されたインクセンサー５と成形されたインク制御
部８を可動型金型１５の内部の所定位置に挿入し（ステ
ップ１０２）、可動型金型１５を右方向に移動し固定型
金型１６に合わせることにより型閉めを行う（ステップ
１０３）。そして、射出機１８ａから１次溶融樹脂を、
可動型金型１５と固定型金型１６とで形成される空間１
７ａ，１７ｂ内に注入して、図２（ｂ）に示すようにＤ
ＳＩ一次成形を開始する（ステップ１０４）。空間１７
ａ，１７ｂ内に１次溶融樹脂が充填されたら、一定時間
冷却後一次成形を完了する。そして、可動型金型１５を
左方向に移動して型開を行う（ステップ１０５）。これ
により、インクコントロール集合体１の本体部２と、蓋
体３とが一次成型品として得られる。図３（ｃ）は、一
次成形されら本体部２の外観構成図である。図３（ｃ）
に示すように、ステップ１０１でインサート成形された
インクセンサー５と、インク制御部８がタンク４と一体
成形されて本体部２が製造されている。Next, as shown in FIG. 2A, the insert-molded ink sensor 5 and the molded ink controller 8 are inserted into predetermined positions inside the movable mold 15 (step 102), and the movable mold 15 is inserted. The mold is closed by moving the mold 15 to the right and aligning it with the fixed mold 16 (step 103). Then, the primary molten resin is injected from the injection machine 18a,
Space 1 formed by movable mold 15 and fixed mold 16
7a and 17b, and as shown in FIG.
The SI primary molding is started (step 104). Space 17
When the primary molten resin is filled in a and 17b, the primary molding is completed after cooling for a predetermined time. Then, the movable mold 15 is moved leftward to open the mold (step 105). Thereby, the main body 2 of the ink control assembly 1 and the lid 3 are obtained as a primary molded product. FIG. 3C is an external configuration diagram of the main body 2 formed by primary molding. FIG. 3 (c)
As shown in (1), the ink sensor 5 and the ink control unit 8 formed by insert molding in step 101 are integrally formed with the tank 4 to manufacture the main body 2.
【００３１】次いで、可動型金型１５を上方向にダイス
ライドさせ（ステップ１０６）、型閉めを行い（ステッ
プ１０７）、図２（ｄ）に示すように射出機１８ｂから
２次溶融樹脂を間隙１７ｃ内に注入して２次成形を開始
する（ステップ１０８）。間隙１７ｃ内に２次溶融樹脂
が充填されたら一定時間冷却後二次成形を完了する。そ
して、型開をして（ステップ１０９）、成型品を取り出
す（ステップ１１０）。これにより、本体部２（一次成
型品）と蓋体３とが接合されたインクコントロール集合
体１が完成する。Next, the movable mold 15 is slid upward in the die (step 106), the mold is closed (step 107), and as shown in FIG. The secondary molding is started by injecting it into 17c (step 108). When the gap 17c is filled with the secondary molten resin, the secondary molding is completed after cooling for a predetermined time. Then, the mold is opened (Step 109), and the molded product is taken out (Step 110). Thereby, the ink control assembly 1 in which the main body 2 (primary molded product) and the lid 3 are joined is completed.
【００３２】このように本実施形態の製造方法では、イ
ンクセンサー５をインサート成形しておき、インサート
成形されたインクセンサー５を更に金型内部に挿入して
インサート成形しているので、電極６が電極支持部７に
支持されるという複雑な構造をしていても、ＤＳＩ成形
によりインクコントロール集合体１を容易に製造するこ
とが可能となる。また、本実施形態では、ＤＳＩ成形の
２次成形によって本体部２と蓋体３とを接合しているの
で、超音波溶着等の振動溶着の際に生じる融着くず等の
不要物が生じるもなく、また、蓋体３と本体部２に確実
に接合される。As described above, in the manufacturing method of the present embodiment, the ink sensor 5 is insert-molded, and the insert-molded ink sensor 5 is further inserted into the mold to perform insert molding. The ink control assembly 1 can be easily manufactured by DSI molding even if it has a complicated structure of being supported by the electrode support 7. Further, in the present embodiment, since the main body 2 and the lid 3 are joined by the secondary molding of the DSI molding, unnecessary materials such as welding chips generated at the time of vibration welding such as ultrasonic welding may be generated. And is securely joined to the lid 3 and the main body 2.
【００３３】尚、本実施形態におけるインクコントロー
ル集合体の製造方法では、ＤＳＩ成形の開始前に予めイ
ンクセンサー５をインサート成形しているが、更に他の
複雑な構造等を有する部品を予めインサート成形するよ
うに構成しても良い。In the method of manufacturing the ink control assembly according to the present embodiment, the ink sensor 5 is insert-molded before the start of DSI molding. May be configured.
【００３４】また、本実施形態では、本体部２を成形す
る金型を上下左右に移動可能な可動型として構成した
が、蓋体を成形する金型を可動型とし、本体部を成形す
る金型を固定型として構成しても良い。In the present embodiment, the mold for molding the main body 2 is configured as a movable mold that can move up, down, left and right. However, the mold for molding the lid is a movable mold, and the mold for molding the main body is formed. The mold may be configured as a fixed mold.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上説明したとおり、請求項１に係る発
明では、１次成形工程及び２次成形工程でＤＳＩ成形を
行い、１次成形工程において金型内部に、部品成形工程
でインサート成形された部品を挿入して本体部とインサ
ート成形しているので、部品が複雑な構造をしている場
合でもＤＳＩ成形によりインクコントロール集合体を容
易に製造できるという効果を有する。また、本発明によ
れば、ＤＳＩ成形の２次成形工程によって本体部と蓋体
とを接合面に２次樹脂を供給して接合しているので、品
質の高いインクコントロール集合体を製造できるという
効果を有する。更に、蓋体が本体部に確実に融着される
ので、プリンタ使用中にインク漏れ等の不具合を防止で
きるという効果を有する。特に、請求項２に係る発明で
は、１次成形工程により、予め電極支持部材を電極と一
体成形してセンサー部を製造し、このインサート成形さ
れたセンサー部をＤＳＩ成形によりインサート成形して
いるので、電極の形状やセンサー部の複雑な構造に拘わ
らず、インクコントロール集合体をＤＳＩ成形により容
易に製造することができる。As described above, in the invention according to claim 1, DSI molding is performed in the primary molding step and the secondary molding step, and insert molding is performed inside the mold in the primary molding step and in the part molding step. Since the inserted parts are insert-molded with the main body, the ink control assembly can be easily manufactured by DSI molding even when the parts have a complicated structure. Further, according to the present invention, since the main body and the lid are joined by supplying the secondary resin to the joint surface in the secondary molding step of the DSI molding, a high quality ink control assembly can be manufactured. Has an effect. Further, since the lid is securely fused to the main body, there is an effect that problems such as ink leakage during use of the printer can be prevented. In particular, in the invention according to claim 2, in the first molding step, the sensor portion is manufactured by integrally molding the electrode support member and the electrode in advance, and the insert-molded sensor portion is insert-molded by DSI molding. Regardless of the shape of the electrodes and the complicated structure of the sensor section, the ink control assembly can be easily manufactured by DSI molding.
【００３６】請求項３に係る発明では、１次成形工程に
よってタンクを全ての部品と一体に成形しているので、
後の加工を必要とせず製造工数の削減が図られるという
効果を有する。また製造工程が少なく、部品点数も少な
いので製造コストの削減が図れる。また、本発明によれ
ば後の加工を必要としないので、２次成形工程完了後に
ゴミ等の不要物が製品に混入されることもなく品質の向
上が図られる。また、各部品を所望の位置に配置して一
体成形することができるので、設計の自由度が拡がる。
更に、本発明によればインクコントロール集合体は、タ
ンク、センサー部、他全ての部品を一体化できるので、
インクコントロール集合体がシンプルにまとまり、省ス
ペース化が図られるという効果を有する。According to the third aspect of the present invention, since the tank is formed integrally with all the parts by the primary forming step,
This has the effect that the number of manufacturing steps can be reduced without the need for subsequent processing. In addition, since the number of manufacturing steps is small and the number of parts is small, manufacturing costs can be reduced. Further, according to the present invention, since subsequent processing is not required, the quality is improved without unnecessary substances such as dust being mixed into the product after the completion of the secondary molding step. In addition, since each part can be arranged at a desired position and integrally molded, the degree of freedom of design is expanded.
Furthermore, according to the present invention, since the ink control assembly can integrate the tank, the sensor unit, and all other components,
This has the effect that the ink control assembly is simply united and space is saved.
【図１】本実施形態のインクコントロール集合体製造方
法のフローチャートである。FIG. 1 is a flowchart of a method of manufacturing an ink control assembly according to an embodiment.
【図２】本実施形態のインクコントロール集合体製造方
法の各工程の状態を示す工程図である。FIG. 2 is a process chart showing the state of each process of the method for manufacturing an ink control assembly of the present embodiment.
【図３】図３（ａ）は本実施形態のインクセンサーの構
成図である。図３（ｂ）は本実施形態のインク制御部の
構成図である。図３（ｃ）は、本実施形態のインクコン
トロール集合体製造方法の一次成形で得られた成型品の
平面図である。FIG. 3A is a configuration diagram of an ink sensor according to the present embodiment. FIG. 3B is a configuration diagram of the ink control unit of the present embodiment. FIG. 3C is a plan view of a molded product obtained by primary molding of the method of manufacturing an ink control assembly according to the present embodiment.
【図４】本実施形態のインクコントロール集合体製造方
法で得られたインクコントロール集合体の構成図であ
る。FIG. 4 is a configuration diagram of an ink control assembly obtained by an ink control assembly manufacturing method according to the present embodiment.
【図５】図５（ａ）は、インクセンサーのコネクタ接続
側の外観構成図である。図５（ｂ）は、インク制御部の
拡大図である、図５（ｃ）は、チューブ取付部の外観構
成図である。FIG. 5A is an external configuration diagram of a connector connection side of an ink sensor. FIG. 5B is an enlarged view of the ink control unit, and FIG. 5C is an external configuration diagram of the tube mounting unit.
１：インクコントロール集合体 ２：本体部 ３：蓋体 ４：タンク ５：インクセンサー ６：電極 ７：電極支持部 ８：インク制御部 ９ａ，９ｂ：チェックバルブ（逆止弁） １０：流路部 １１：チューブ取付部 １２：空気抜き １３：排出口 １４：弁取付部 １５：可動型金型（スライドコア） １６：固定型金型（キャビティ） １７ａ，１７ｂ：空間 １７ｃ：間隙 １８ａ，１８ｂ：射出機 1: Ink control assembly 2: Main body 3: Lid 4: Tank 5: Ink sensor 6: Electrode 7: Electrode support 8: Ink control 9a, 9b: Check valve (check valve) 10: Flow path 11: Tube mounting part 12: Air vent 13: Discharge port 14: Valve mounting part 15: Movable mold (slide core) 16: Fixed mold (cavity) 17a, 17b: Space 17c: Gap 18a, 18b: Injector
Claims (3)
るインクコントロール集合体の製造方法であって、 前記インクコントロール集合体の所定の部品を一体成形
する部品成形工程と、 前記一体成形された部品を金型内に挿入して、本体部を
前記部品と一体成形すると共に、蓋体を成形する１次成
形工程と、 前記１次成形工程により成形された本体部を金型内でス
ライドさせ、前記本体部と前記成形された蓋体との接合
面に２次樹脂を供給して、前記本体部と前記蓋体とを接
合する２次成形工程と、を含むことを特徴とするインク
コントロール集合体の製造方法。1. A method for manufacturing an ink control assembly having a tank for storing ink in a main body, comprising: a component molding step of integrally molding a predetermined part of the ink control assembly; Is inserted into a mold, the main body is integrally molded with the component, a primary molding step of molding a lid, and the main body molded in the primary molding step is slid in the mold, A secondary molding step of supplying a secondary resin to a joint surface between the main body and the molded lid, and joining the main body and the lid to each other. How to make the body.
する電極と電極支持部とを一体成形してセンサー部を製
造するものであり、 前記１次成形工程は、前記本体部を、前記一体成形され
たセンサー部と一体成形すると共に、蓋体を成形するも
のであることを特徴とする請求項１に記載のインクコン
トロール集合体の製造方法。2. The component molding step includes integrally forming an electrode for detecting the remaining amount of ink and an electrode support to produce a sensor unit. The primary molding step includes: The method for producing an ink control assembly according to claim 1, wherein the lid is molded while being integrally molded with the integrally molded sensor portion.
を、全ての部品と一体に成形するものであることを特徴
とする請求項２に記載のインクコントロール集合体の製
造方法。3. The method for manufacturing an ink control assembly according to claim 2, wherein said primary molding step further comprises molding said main body part integrally with all parts.
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