JPH06262645A - Injection molder and injection molding method - Google Patents

Injection molder and injection molding method

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Publication number
JPH06262645A
JPH06262645A JP8027693A JP8027693A JPH06262645A JP H06262645 A JPH06262645 A JP H06262645A JP 8027693 A JP8027693 A JP 8027693A JP 8027693 A JP8027693 A JP 8027693A JP H06262645 A JPH06262645 A JP H06262645A
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JP
Japan
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injection
cylinder
resin
resin passage
mold
Prior art date
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Granted
Application number
JP8027693A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akiko Yumoto
明子 湯本
Original Assignee
Akiko Yumoto
明子 湯本
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Filing date
Publication date
Application filed by Akiko Yumoto, 明子 湯本 filed Critical Akiko Yumoto
Priority to JP8027693A priority Critical patent/JPH06262645A/en
Publication of JPH06262645A publication Critical patent/JPH06262645A/en
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw

Abstract

PURPOSE:To make the mass-productivity possible by contriving to save energy by lowering the pressure during injection process and to shorten molding time. CONSTITUTION:A pushing-in cylinder 3, which intersects with the tip of an injection cylinder 2, is provided so as to insert its tip in a cold runner mold 4. The inner of the resin passage 5a of the nozzle 2a of the injection nozzle is made to be smaller as compared with the inner diameter of the resin passage 5 of an injection cylinder main body and not made to be extremely smaller than the inner diameter of the resin passage 5. In addition, the interior of the pushing-in cylinder 3 is turned into a resin passage 10, in which a plunger 9 is inserted. One side of a resin passage 11 communicates with the resin passage of the nozzle 2a, while the tip of its other side communicates with a gate 8.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機及び射出成
形方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine and an injection molding method.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のコールドランナ金型を備えている
コールドランナ式射出成形機の種類としては、プランジ
ャ形式のもの、インラインスクリュー形式のもの、プリ
プラ形式のものに大別できる。可塑化された成形材料を
ノズルから射出する場合に、プランジャ形式のものにお
いては、プランジャの押出し工程により射出するもので
ある(例えば特公昭59−28453号公報)。インラ
インスクリュー形式のものは、1本のスクリューによっ
て成形材料の可塑化と射出とを行い、このスクリューの
押出し工程によって射出するものである(例えば実公昭
59−25632号公報)。プリプラ形式のものは、成
形材料を可塑化することと、射出することとを別々のシ
リンダの中でそれぞれ専門に行うものである(例えば実
公昭59−22976号公報,特公昭59−28172
号公報)。
2. Description of the Related Art Cold runner type injection molding machines equipped with conventional cold runner molds can be roughly classified into a plunger type, an in-line screw type and a pre-plastic type. When a plasticized molding material is injected from a nozzle, in the case of a plunger type, it is injected by a plunger extrusion process (for example, Japanese Patent Publication No. 59-28453). The in-line screw type is one in which the molding material is plasticized and injected by one screw, and is injected in the extrusion process of this screw (for example, Japanese Utility Model Publication No. 59-25632). In the pre-plastic type, plasticizing and injecting a molding material are specialized in separate cylinders (for example, Japanese Utility Model Publication No. 59-22976 and Japanese Patent Publication No. 59-28172).
Issue).

【0003】例えばインラインスクリュー式射出成形機
による射出形成方法は、まず、型締め後にシリンダ内の
インラインスクリューを前進させて、溶融樹脂をノズル
から直接ゲート(又はランナ及びゲート)を通じて金型
のキャビティ内に射出し、ついで保圧工程及び冷却工程
に入り、冷却後は型開きをして成形品を型外に突出すも
のである。冷却工程に入った段階で、次のショットのた
めの樹脂の射出量を計量をする。また保圧工程において
は、射出直後の金型内の溶融樹脂は圧縮性があるため
に、射出圧を下げると逆流することになり、この逆流を
防止するために必要である。同時に、この保圧工程は、
冷却固化が進行するにしたがって金型のキャビティ内の
樹脂が収縮するので、これを補う役目も果し、成形品の
寸法精度の維持をするためにも必要である。
For example, in the injection molding method using an in-line screw type injection molding machine, first, after the mold is clamped, the in-line screw in the cylinder is advanced so that the molten resin is directly injected from the nozzle through the gate (or runner and gate) into the cavity of the mold. Then, the pressure-holding step and the cooling step are entered, and after cooling, the mold is opened and the molded product is projected out of the mold. At the stage of entering the cooling process, the injection amount of resin for the next shot is measured. Further, in the pressure-holding step, the molten resin in the mold immediately after injection has compressibility, so that it will flow backward when the injection pressure is lowered, and it is necessary to prevent this backflow. At the same time, this pressure-holding process
Since the resin in the cavity of the mold shrinks as the cooling and solidification progress, it also plays a role of compensating for this and is necessary for maintaining the dimensional accuracy of the molded product.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記の各種のコールド
ランナ式射出成形機においては、射出シリンダの先端部
は金型に挿入されている。射出シリンダの先端部に設け
られているノズルの樹脂通路の径が射出シリンダ本体の
樹脂通路に比較して極端に狭くなっているので、射出圧
力の損失を招き、省エネルギに寄与していない。またゲ
ートシールが完了するまで、保圧工程では樹脂に対する
加圧状態を保持し、ゲートの部分が固化した後に、例え
ばインラインスクリュー式射出成形機ではスクリューが
回転して計量に入らなければならないので、計量値の比
較的大きい成形品(又は金型)では既に冷却が完了し、
型開き可能の状態にあっても、スクリューによる計量が
完了するまでは、型開き或いは次のショットに入れな
い。計量が完了するまでの時間の分だけ成形時間が長く
なる欠点があった。
In the various cold runner type injection molding machines described above, the tip of the injection cylinder is inserted into the mold. Since the diameter of the resin passage of the nozzle provided at the tip of the injection cylinder is extremely narrower than that of the resin passage of the injection cylinder body, it causes a loss of injection pressure and does not contribute to energy saving. In addition, until the gate seal is completed, the pressure-holding process holds the pressure applied to the resin, and after the gate portion has solidified, for example, in the in-line screw type injection molding machine, the screw has to rotate and enter the measurement. Cooling has already been completed for the molded product (or mold) with a relatively large measured value,
Even if the mold can be opened, the mold cannot be opened or the next shot cannot be entered until the measurement by the screw is completed. There is a drawback that the molding time is extended by the time until the measurement is completed.

【0005】この発明の第1の目的は、射出工程中の圧
力低下による省エネルギを図ることにある。この発明の
第2の目的は、成形時間の短縮化を図って量産性を可能
にすることである。
A first object of the present invention is to save energy by reducing the pressure during the injection process. A second object of the present invention is to shorten the molding time and enable mass production.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】この発明に係る射出成形
機の特徴は、射出シリンダと、この射出シリンダの先端
部と交わっている押込みシリンダと、この押込みシリン
ダの先端部が挿入されている金型とを具備しているとこ
ろにある。上記射出シリンダの先端のノズルの樹脂通路
の内径は、射出シリンダ本体の樹脂通路の内径に比較し
て小さいが、極端に小さく形成されていない。上記押込
みシリンダの内部はプランジャが挿通する樹脂通路とな
っている。上記押込みシリンダの樹脂通路の一側では上
記ノズルの樹脂通路と連通しており、他側先端部でゲー
トに連通している。上記金型は、コールドランナ金型か
ホットランナ金型かいずれか一方の金型から構成されて
いる。この発明の射出形成方法の第1の特徴は、コール
ドランナ金型を備えた射出成形機による射出形成方法で
あって、射出工程中又は保圧工程中に、押込みシリンダ
のプランジャを前進させて射出シリンダのノズルの樹脂
通路を遮断し、そして押込みシリンダの樹脂通路内の樹
脂をゲート側に押込むことにより、射出シリンダの射出
不足分又は保圧不足分に相当する樹脂をキャビティヘ補
充しながら成形することにある。この発明の射出形成方
法の第2の特徴は、ホットランナ金型を備えた射出成形
機による射出形成方法であって、射出工程中又は保圧工
程中に、押込みシリンダのプランジャを前進させて射出
シリンダのノズルの樹脂通路を遮断し、そして押込みシ
リンダの樹脂通路内の樹脂をゲート側に押込むことによ
り、射出シリンダの射出不足分又は保圧不足分に相当す
る樹脂をキャビティヘ補充し、型開き直前に上記プラン
ジャを所定ストローク後退させて押込みシリンダの樹脂
通路とゲートとの間を減圧することにある。
The features of the injection molding machine according to the present invention are as follows: an injection cylinder, a pushing cylinder intersecting with the tip of the injection cylinder, and a metal into which the tip of the pushing cylinder is inserted. It is equipped with a mold. Although the inner diameter of the resin passage of the nozzle at the tip of the injection cylinder is smaller than the inner diameter of the resin passage of the injection cylinder body, it is not formed extremely small. The inside of the pushing cylinder is a resin passage through which the plunger is inserted. One side of the resin passage of the pushing cylinder communicates with the resin passage of the nozzle, and the tip of the other side communicates with the gate. The die is composed of either a cold runner die or a hot runner die. A first feature of the injection molding method of the present invention is an injection molding method using an injection molding machine equipped with a cold runner die, in which a plunger of a pressing cylinder is advanced to perform injection during an injection process or a pressure holding process. Mold the resin while filling the cavity with resin corresponding to the injection shortage or insufficient holding pressure of the injection cylinder by shutting off the resin passage of the cylinder nozzle and pushing the resin in the resin passage of the pushing cylinder to the gate side. To do. A second feature of the injection molding method of the present invention is an injection molding method using an injection molding machine equipped with a hot runner die, in which the plunger of the pushing cylinder is advanced to perform injection during the injection process or the pressure holding process. By shutting off the resin passage of the cylinder nozzle and pushing the resin in the resin passage of the pushing cylinder to the gate side, the resin corresponding to the insufficient injection or insufficient holding pressure of the injection cylinder is replenished to the cavity. Immediately before opening, the plunger is retracted by a predetermined stroke to reduce the pressure between the resin passage of the pushing cylinder and the gate.

【0007】[0007]

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。まず、この発明に係る射出成形機の第1実施例とし
て、コールドランナ形式のものについて図1〜図4を参
照して説明する。図1において、射出成形機1は、射出
シリンダ2と、押込みシリンダ3と、コールドランナ金
型4とを具備している。射出シリンダ2は、内部に設け
られている樹脂通路5内にインラインスクリュー6が回
転可能にかつ進退可能に挿入されている。インラインス
クリュー6は成形材料である樹脂の可塑化と射出とを行
うものである。射出シリンダ2の外周部にはヒーター7
を取付けてある。射出シリンダ2の先端部にはノズル2
aが形成されている。このノズルは円弧状に屈曲されて
いる。ノズル2aの樹脂通路5aの径は、射出シリンダ
2の樹脂通路5のそれより幾分小さくなっているが、極
端に小さくなっていない。ノズル2aは押込みシリンダ
3の先端部側に接続されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, as a first embodiment of an injection molding machine according to the present invention, a cold runner type machine will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, an injection molding machine 1 includes an injection cylinder 2, a pushing cylinder 3, and a cold runner die 4. In the injection cylinder 2, an in-line screw 6 is rotatably and movably inserted into a resin passage 5 provided inside. The in-line screw 6 is for plasticizing and injecting a resin as a molding material. A heater 7 is provided on the outer periphery of the injection cylinder 2.
Is installed. The nozzle 2 is provided at the tip of the injection cylinder 2.
a is formed. This nozzle is bent in an arc shape. The diameter of the resin passage 5a of the nozzle 2a is somewhat smaller than that of the resin passage 5 of the injection cylinder 2, but is not extremely small. The nozzle 2a is connected to the tip end side of the pushing cylinder 3.

【0008】押込みシリンダ3は、一端側(図1上端
側)に後部室3aを備えており、他側先端は金型4内に
挿入されており、ピンポイトンゲート8に連通してい
る。押込みシリンダ3のプランジャ9は後部室3aに圧
力油を流入させることにより前進する。プランジャ9が
挿通する押込みシリンダ3内は、ノズル2aと交わる位
置からゲート8までが同一径の樹脂通路10となってい
る。プランジャ9はゲート8まで前進する過程で、樹脂
通路10内の溶融樹脂11をキャビティ12に接続して
いるランナ内13へ押込むことができる。プランジャ9
は、ゲート8を開閉する弁の機能を備えている。押込み
シリンダ3の外周部には、ヒーター13が取付けられて
いる。
The pushing cylinder 3 has a rear chamber 3a on one end side (upper end side in FIG. 1), and the other end is inserted into the mold 4 and communicates with the pin Poiton gate 8. The plunger 9 of the push-in cylinder 3 advances by causing pressure oil to flow into the rear chamber 3a. In the push-in cylinder 3 into which the plunger 9 is inserted, a resin passage 10 having the same diameter is provided from the position where it intersects with the nozzle 2a to the gate 8. As the plunger 9 advances to the gate 8, the molten resin 11 in the resin passage 10 can be pushed into the runner 13 connected to the cavity 12. Plunger 9
Has the function of a valve that opens and closes the gate 8. A heater 13 is attached to the outer peripheral portion of the pushing cylinder 3.

【0009】金型4は、固定盤14と可動盤(図示せ
ず。)との間に配置されている。固定側型板15は固定
盤14に支持されている。金型4は、型締め状態で中間
プレート16と可動側型板17との間にキャビティ12
が形成される。キャビティ12で成形される成形品M
(図4)は、可動側型板17及び受板18を貫通してい
るエジェクタピン19で型外に突き出される。15a
は、固定側型板15に設けてある冷却水口である。
The mold 4 is arranged between a fixed platen 14 and a movable platen (not shown). The stationary mold plate 15 is supported by the stationary platen 14. The mold 4 has a cavity 12 between the intermediate plate 16 and the movable side mold plate 17 in the mold clamped state.
Is formed. Molded product M molded in the cavity 12
(FIG. 4) is ejected outside the mold by ejector pins 19 penetrating the movable mold plate 17 and the receiving plate 18. 15a
Is a cooling water port provided in the stationary mold plate 15.

【0010】射出成形機1を使用して成形品を成形する
方法を説明する。成形品Mを成形するには、射出工程中
に射出シリンダ2と押込みシリンダ3とを併用する。型
締め状態において、プランジャ9は、図1に示す位置に
後退している。そしてこの状態で、射出工程に入る。こ
の射出工程では、まず、射出シリンダ2を作動させる。
すなわち、射出シリンダ2内のインラインクスリュー6
の前進により溶融樹脂11がノズル2aから押込みシリ
ンダ3の樹脂通路10内に所定の圧力で供給される。溶
融樹脂11は、樹脂通路10の先端部からゲート8を経
てキャビティ12へ注入される。キャビティ12内に溶
融樹脂11が所定量注入された段階で、押込みシリンダ
3の作動に切換えて、このシリンダの作動によりキャビ
ティ内における溶融樹脂の不足分を補充する。補充する
ために、プランジャ9を図1の位置から前進させて図2
の位置まで前進させる。この前進によって、ノズル2a
が遮断されると共に、樹脂通路10内の溶融樹脂11は
ランナ13内に押込まれ、この結果キャビティ12内は
溶融樹脂により満されるので、射出工程を終える。
A method of molding a molded product using the injection molding machine 1 will be described. In order to mold the molded product M, the injection cylinder 2 and the pushing cylinder 3 are used together during the injection process. In the mold clamped state, the plunger 9 is retracted to the position shown in FIG. Then, in this state, the injection process is started. In this injection process, first, the injection cylinder 2 is operated.
That is, the in-line screw 6 in the injection cylinder 2
The molten resin 11 is supplied from the nozzle 2a into the resin passage 10 of the push-in cylinder 3 at a predetermined pressure by advancing. The molten resin 11 is injected into the cavity 12 from the tip of the resin passage 10 through the gate 8. When a predetermined amount of the molten resin 11 is injected into the cavity 12, the operation of the pushing cylinder 3 is switched to, and the operation of this cylinder replenishes the shortage of the molten resin in the cavity. To refill, the plunger 9 is advanced from the position of FIG.
Advance to the position. By this forward movement, the nozzle 2a
And the molten resin 11 in the resin passage 10 is pushed into the runner 13, and as a result, the cavity 12 is filled with the molten resin, the injection process ends.

【0011】射出工程が終了した後、保圧工程に移行す
る。この保圧工程中に、プランジャ9を図2の位置から
図3の位置まで前進させて、このプランジャでゲート8
を遮断する。ここで、この保圧工程中におけるプランジ
ャ9の前進の必要性を説明する。保圧工程において、キ
ャビティ12内に注入された溶融樹脂11は、次の変化
が生じる。すなわち、第1に溶融樹脂は弾性体であり、
圧力の強弱により体積が変化する。第2に温度により密
度(体積)が変化する。この変化は、樹脂の収縮を意味
する。このような変化に対応する措置をとらないと、均
一な品質で安定した寸法精度を備えた成形品を得ること
ができない。換言すれば、保圧工程中に生じるキャビテ
ィ内の容積変動に伴なう保圧未充填部の発生に対して、
未充填部がなくなるような措置が必要である。そこで、
この保圧工程中において、上記変化に対応するために、
図2に示す位置にあるプランジャ9を所定ストロークだ
け前進させて、樹脂通路10内の溶融樹脂11をランナ
13を介してキャビティ12内に押込み、そしてプラン
ジャを停止させる。上記の押込みによって溶融樹脂11
がキャビティ12内に補填される。押込み量は、未充填
分量に相当する。この段階で図3に示すようにゲート8
はプランジャ9によって遮断される。
After the injection process is completed, the pressure holding process is started. During this pressure-holding process, the plunger 9 is moved forward from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG.
Shut off. Here, the necessity of advancing the plunger 9 during the pressure holding step will be described. In the pressure holding process, the molten resin 11 injected into the cavity 12 undergoes the following changes. That is, first, the molten resin is an elastic body,
The volume changes depending on the strength of the pressure. Secondly, the density (volume) changes with temperature. This change means shrinkage of the resin. Without taking measures against such changes, it is impossible to obtain a molded product having uniform quality and stable dimensional accuracy. In other words, with respect to the generation of the pressure-holding unfilled portion due to the volume fluctuation in the cavity that occurs during the pressure-holding process
Measures are required to eliminate the unfilled part. Therefore,
In order to respond to the above changes during this pressure-holding process,
The plunger 9 at the position shown in FIG. 2 is advanced by a predetermined stroke to push the molten resin 11 in the resin passage 10 into the cavity 12 via the runner 13 and stop the plunger. By the above indentation, the molten resin 11
Are filled in the cavity 12. The pushing amount corresponds to the unfilled amount. At this stage, as shown in FIG.
Is blocked by the plunger 9.

【0012】ゲート8が遮断されている状態で、冷却工
程に入る。所定時間冷却した後、図4に示すように型開
き工程に入る。この工程では、プランジャ9は停止状態
のままである。型開き完了後は、成形品Mの突出し工程
に入る。この工程では、エジェクタピン19で成形品M
を突出す。成形品突出し工程を終了し、再び型締めし、
同時にエジェクタピン19及びプランジャ9を元の位置
に戻す。
With the gate 8 shut off, the cooling process starts. After cooling for a predetermined time, the mold opening step is started as shown in FIG. In this step, the plunger 9 remains stopped. After the mold opening is completed, the step of ejecting the molded product M is started. In this process, the ejector pin 19 is used to form the molded product M.
Stick out. Finish the molded product ejection process, clamp the mold again,
At the same time, the ejector pin 19 and the plunger 9 are returned to their original positions.

【0013】また他の射出成形方法を説明する。まず、
図1の状態で射出シリンダを利用して溶融樹脂11をキ
ャビティ12内に射出して、キャビティ12内に溶融樹
脂が満された段階で保圧工程に入る。保圧工程中に、押
込みシリンダ3のプランジャ9を図1の位置からゲート
8まで前進させ、ゲート8を遮断する。この前進する過
程で、樹脂通路10内の溶融樹脂11をキャビティ12
内に補填する。この方法は、成形品が大型のもの、例え
ばテレビ受像機のケース等のような場合に有効である。
これは保圧中のキャビティ内の樹脂変化が大きいからで
ある。
Another injection molding method will be described. First,
In the state of FIG. 1, the injection cylinder is used to inject the molten resin 11 into the cavity 12, and when the cavity 12 is filled with the molten resin, the pressure holding step is started. During the pressure-holding process, the plunger 9 of the push-in cylinder 3 is advanced from the position shown in FIG. 1 to the gate 8 to shut off the gate 8. In the process of moving forward, the molten resin 11 in the resin passage 10 is filled with the cavity 12
To fill in. This method is effective when the molded product has a large size, such as a case of a television receiver.
This is because the change in resin in the cavity during pressure holding is large.

【0014】上例に示されているゲート8はピンポイン
トゲートであるが、サイドゲートであってもよい。また
ゲートは、下記に示すようにダイレクトゲートであって
もよい。すなわち、この発明に係る射出成形機の第2実
施例として、コールドランナ式射出成形機の構成を図5
〜図7に基づいて説明する。射出成形機20の金型21
に設けられているゲート22は、ダイレクトゲートであ
る点で、図1に示す第1実施例のゲート8とは相違して
いる。本例では中間プレート16を備えていない。これ
らの相違点を除いて、第2実施例の構成は、第1実施例
のそれとは実質的に同一である。このために、第2実施
例と第1実施例と共通する部分において、図5乃至図7
に付する符号と、図1に示す符号とは、一致させてい
る。第2実施例において、型締め状態にある固定側型板
15と可動側型板17との間に形成されるキャビティ2
3に押込みシリンダ3の樹脂通路10の先端が直接連通
している。15a,17aは冷却水口である。
Although the gate 8 shown in the above example is a pinpoint gate, it may be a side gate. Further, the gate may be a direct gate as shown below. That is, as a second embodiment of the injection molding machine according to the present invention, a configuration of a cold runner type injection molding machine is shown in FIG.
~ It demonstrates based on FIG. Mold 21 of injection molding machine 20
The gate 22 provided in is different from the gate 8 of the first embodiment shown in FIG. 1 in that it is a direct gate. In this example, the intermediate plate 16 is not provided. Except for these differences, the configuration of the second embodiment is substantially the same as that of the first embodiment. For this reason, in the portions common to the second and first embodiments, FIG.
The reference numeral and the reference numeral shown in FIG. 1 are matched. In the second embodiment, the cavity 2 formed between the fixed-side mold plate 15 and the movable-side mold plate 17 in the mold clamped state.
The tip of the resin passage 10 of the push-in cylinder 3 communicates directly with 3. 15a and 17a are cooling water ports.

【0015】次に、成形品Maの成形方法を説明する。
図5に示す型締め状態において、プランジャ9は図示す
る位置に後退している。 そこで、射出工程に入る。こ
の射出工程では、第1実施例の成形法と同様に射出シリ
ンダ2のノズル2aから溶融樹脂11が押込みシリンダ
3の樹脂通路10に所定の圧力で供給され、溶融樹脂1
1は樹脂通路10を経てキャビティ23内へ所定量注入
される。そしてプランジャ9を図6の鎖線の位置まで前
進させてノズル2aを遮断し、樹脂通路10内の溶融樹
脂11を押込みてキャビティ23内を溶融樹脂を満した
段階で射出工程を終了する。
Next, a method of molding the molded product Ma will be described.
In the mold clamping state shown in FIG. 5, the plunger 9 is retracted to the position shown. Then, the injection process is started. In this injection step, similar to the molding method of the first embodiment, the molten resin 11 is supplied from the nozzle 2a of the injection cylinder 2 to the resin passage 10 of the pushing cylinder 3 at a predetermined pressure, and the molten resin 1
A predetermined amount of 1 is injected into the cavity 23 through the resin passage 10. Then, the plunger 9 is advanced to the position shown by the chain line in FIG. 6, the nozzle 2a is shut off, the molten resin 11 in the resin passage 10 is pushed in, and the injection process is terminated when the cavity 23 is filled with the molten resin.

【0016】その後、保圧工程に入る。保圧工程中に、
図5鎖線に示す位置にあるプランジャ9を所定ストロー
クだけ前進させて、樹脂通路10内の溶融樹脂11をキ
ャビティ23内に押込み、そしてプランジャを停止させ
る。この段階でゲート22はプランジャ9によって遮断
される(図6)。このゲートが遮断されている状態で、
冷却工程に入る。そして冷却後に行われる、図7に示す
型開き工程及び成形品突出し工程は、第1実施例に示す
各工程と同様である。成形品Maの突出し工程を終了
し、再び型締めし、同時にエジェクタピン19及びプラ
ンジャ9を元の位置に戻す。第1実施例に示した第2番
目の射出成形方法を本例にも適用できる。
After that, a pressure holding step is started. During the pressure-holding process,
The plunger 9 at the position shown by the chain line in FIG. 5 is advanced by a predetermined stroke to push the molten resin 11 in the resin passage 10 into the cavity 23 and stop the plunger. At this stage, the gate 22 is blocked by the plunger 9 (FIG. 6). With this gate blocked,
Enter the cooling process. The mold opening step and the molded product protruding step shown in FIG. 7 performed after cooling are the same as the steps shown in the first embodiment. The projecting step of the molded product Ma is completed, the mold is clamped again, and at the same time, the ejector pin 19 and the plunger 9 are returned to their original positions. The second injection molding method shown in the first embodiment can also be applied to this embodiment.

【0017】この発明における射出成形機の第3実施例
を図8〜図10を参照して説明する。 第3実施例に示
す射出成形機24は、ホットランナ金型32を備えてい
るものである。この実施例における射出成形機24は、
マニホールド25、ヒーター26、ホットランナ27、
このホットランナに連通している2次ランナ28、固定
盤14とマニホールド25の間に形成されている断熱空
間29及び固定側型板15とマニホールド25の間に形
成されている断熱空間29aを備えている点で、第1実
施例とは異なる。第3実施例におけるその他の構成は、
第1実施例のそれと実質的に同一である。このために、
第3実施例と第1実施例と共通する部分において、図8
乃至図10に付する符号と、図1に示す符号とは、一致
させている。マニホールド25にはカートリッジヒータ
ー26を設けてある。ホットランナ27は押込みシリン
ダ3の樹脂通路10と連通している。固定側型板15と
可動側型板17との間にキャビティ30が形成される。
A third embodiment of the injection molding machine according to the present invention will be described with reference to FIGS. The injection molding machine 24 shown in the third embodiment is equipped with a hot runner die 32. The injection molding machine 24 in this embodiment is
Manifold 25, heater 26, hot runner 27,
A secondary runner 28 communicating with the hot runner, a heat insulating space 29 formed between the fixed platen 14 and the manifold 25, and a heat insulating space 29a formed between the fixed side template 15 and the manifold 25 are provided. This is different from the first embodiment. Other configurations in the third embodiment are as follows.
It is substantially the same as that of the first embodiment. For this,
In the parts common to the third embodiment and the first embodiment, FIG.
10 to the reference numerals shown in FIG. 1 are made to match. The manifold 25 is provided with a cartridge heater 26. The hot runner 27 communicates with the resin passage 10 of the pushing cylinder 3. A cavity 30 is formed between the fixed mold plate 15 and the movable mold plate 17.

【0018】次に、射出成形機24を用いて成形品Mb
を成形する方法を説明する。型締め状態において、プラ
ンジャ9は図8に示す位置に後退している。そこで、射
出工程に入る。この射出工程では、射出シリンダ2のノ
ズル2aから溶融樹脂11が押込みシリンダ3の樹脂通
路10に所定の圧力で供給され、溶融樹脂は樹脂通路を
経てキャビティ30内へ所定量注入される。溶融樹脂1
1によってキャビティ30が満された段階で射出工程が
終了し、保圧工程に入る。保圧工程の途中でプランジャ
9を図9に示すの位置まで前進させてノズル2aを遮断
し、樹脂通路10内の溶融樹脂11をキャビティ30側
へ押出す。保圧工程中に生じるキャビティ30の容積変
動に伴なう未充填分を樹脂の上記押込みにより満す。
Next, using the injection molding machine 24, a molded product Mb
A method for molding the will be described. In the mold clamped state, the plunger 9 is retracted to the position shown in FIG. Then, the injection process is started. In this injection step, the molten resin 11 is supplied from the nozzle 2a of the injection cylinder 2 to the resin passage 10 of the pushing cylinder 3 at a predetermined pressure, and the molten resin is injected into the cavity 30 through the resin passage in a predetermined amount. Molten resin 1
The injection process ends when the cavity 30 is filled with 1 and the pressure holding process starts. During the pressure-holding step, the plunger 9 is advanced to the position shown in FIG. 9 to shut off the nozzle 2a, and the molten resin 11 in the resin passage 10 is extruded to the cavity 30 side. The unfilled portion due to the volume variation of the cavity 30 that occurs during the pressure holding step is filled by the above-mentioned pushing of the resin.

【0019】その後、ゲート31が遮断されている状態
で、冷却工程に入る。そして冷却後、図10に示す型開
き工程に入る直前にプランジャ9を図9鎖線に示すの位
置まで後退させる。この後退により、樹脂通路10の容
積が広がるために、ホットランナ27を通じて2次ラン
ナ28は減圧される。この結果、後述する型開きの際、
2次ゲート31aにおける樹脂漏れを防止できる。図1
0に示す型開き工程及び成形品突出し工程を行う。成形
品Mbの突出し工程を終了し、再び型締めし、同時にエ
ジェクタピン19及びプランジャ9を元の位置に戻す。
After that, the cooling process is started with the gate 31 being cut off. After cooling, the plunger 9 is retracted to the position shown by the chain line in FIG. 9 immediately before the mold opening step shown in FIG. Due to this retreat, the volume of the resin passage 10 expands, so that the secondary runner 28 is depressurized through the hot runner 27. As a result, at the time of mold opening described later,
Resin leakage at the secondary gate 31a can be prevented. Figure 1
The mold opening process and the molded product ejection process shown in 0 are performed. The projecting step of the molded product Mb is completed, the mold is clamped again, and at the same time, the ejector pin 19 and the plunger 9 are returned to their original positions.

【0020】この実施例において、図5に示すようなダ
イレクトゲートを適用してもよい。
In this embodiment, a direct gate as shown in FIG. 5 may be applied.

【0021】[0021]

【発明の効果】請求項1及び2記載の射出成形機によれ
ば、射出シリンダのノズルが極端に細く形成されていな
いので、圧力損失を防止できて省エネルギに寄与する。
そしてプランジャによってノズルが遮断されるので、型
開き時に樹脂が流出すことがない。請求項2記載の発明
において、コールドランナ金型を備えた射出成形機によ
れば、スプルーレス化が可能になるから、スプルーの分
だけ成形材料を省略できるから、省資源に寄与し、そし
てスプルーレス化に伴なってスプルー部分の冷却時間が
短縮できるから、成形時間を速くすることできる。請求
項2記載の発明において、ホットランナ金型を備えた射
出成形機によれば、型開きの際のゲート部分からの樹脂
漏れを確実に防止できる。請求項3及び4記載の発明に
よれば、射出工程中又は保圧工程中に、押込みプランジ
ャがノズルを遮断し、遮断時点から計量の開始ができ、
ゲートシール完了まで計量を待つ必要がなく、計量開始
を速めることができるので、成形時間を短縮化でき、成
形品の量産化が可能になる。
According to the injection molding machine of the first and second aspects, since the nozzle of the injection cylinder is not formed extremely thin, pressure loss can be prevented and it contributes to energy saving.
Since the nozzle blocks the nozzle, the resin does not flow out when the mold is opened. According to the invention of claim 2, the injection molding machine equipped with the cold runner mold enables spruelessness, and the molding material can be omitted by the amount of sprue, which contributes to resource saving and spruelessness. Accordingly, the cooling time of the sprue part can be shortened, so that the molding time can be shortened. According to the second aspect of the invention, according to the injection molding machine equipped with the hot runner mold, it is possible to reliably prevent resin leakage from the gate portion when the mold is opened. According to the invention described in claims 3 and 4, during the injection process or the pressure-holding process, the push-in plunger blocks the nozzle, and the measurement can be started from the time of the blockage.
Since it is not necessary to wait for the measurement until the gate seal is completed and the measurement can be started quickly, the molding time can be shortened and the mass production of molded products becomes possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この発明に係る射出成形機の第1実施例を示す
断面図であって、射出工程を示す図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of an injection molding machine according to the present invention, showing an injection step.

【図2】この発明に係る射出成形機の第1実施例を示す
断面図であって、射出工程及び保圧工程を示す図であ
る。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the injection molding machine according to the present invention, showing an injection step and a pressure holding step.

【図3】この発明に係る射出成形機の第1実施例を示す
断面図であって、保圧工程及び冷却工程を示す図であ
る。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the injection molding machine according to the present invention, which is a diagram showing a pressure holding step and a cooling step.

【図4】この発明に係る射出成形機の第1実施例を示す
断面図であって、型開き状態を示す図である。
FIG. 4 is a sectional view showing the first embodiment of the injection molding machine according to the present invention, showing the mold open state.

【図5】この発明に係る射出成形機の第2実施例を示す
断面図であって、射出工程を示す図である。
FIG. 5 is a sectional view showing a second embodiment of the injection molding machine according to the present invention, showing the injection step.

【図6】この発明に係る射出成形機の第2実施例を示す
断面図であって、保圧工程及び冷却工程を示す図であ
る。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the injection molding machine according to the present invention, which is a view showing a pressure holding step and a cooling step.

【図7】この発明に係る射出成形機の第2実施例を示す
断面図であって、型開き状態を示す図である。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the injection molding machine according to the present invention, showing the mold open state.

【図8】この発明に係る射出成形機の第3実施例を示す
断面図であって、射出工程を示す図である。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the injection molding machine according to the present invention, showing the injection step.

【図9】この発明に係る射出成形機の第3実施例を示す
断面図であって、保圧工程及び冷却工程を示す図であ
る。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the injection molding machine according to the present invention, which is a view showing a pressure holding step and a cooling step.

【図10】この発明に係る射出成形機の第3実施例を示
す断面図であって、型開き状態を示す図である。
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the third embodiment of the injection molding machine according to the present invention, showing the mold open state.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 射出成形機 2 射出シリンダ 2a ノズル 3 押込みシリンダ 4 金型 5 樹脂通路 5a 樹脂通路 6 インラインスクリュー 8 ゲート 9 プランジャ 10 樹脂通路 11 溶融樹脂 12 キャビティ 13 ランナ 15 固定側型板 16 中間プレート 17 可動側型板 20 射出成形機 21 金型 22 ゲート 23 キャビティ 24 射出成形機 25 マニホールド 27 ホットランナ 28 第2次ランナ 30 キャビティ 31 ゲート 31a 2次ゲート 32 金型 1 Injection Molding Machine 2 Injection Cylinder 2a Nozzle 3 Pushing Cylinder 4 Mold 5 Resin Passage 5a Resin Passage 6 In-line Screw 8 Gate 9 Plunger 10 Resin Passage 11 Molten Resin 12 Cavity 13 Runner 15 Fixed Side Template 16 Intermediate Plate 17 Movable Side Type Plate 20 Injection molding machine 21 Mold 22 Gate 23 Cavity 24 Injection molding machine 25 Manifold 27 Hot runner 28 Secondary runner 30 Cavity 31 Gate 31a Secondary gate 32 Mold

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 射出シリンダと、この射出シリンダの先
端部と交わっている押込みシリンダと、この押込みシリ
ンダの先端部が挿入されている金型とを具備しており、 上記射出シリンダの先端のノズルの樹脂通路の内径は、
射出シリンダ本体の樹脂通路の内径に比較して小さい
が、極端に小さく形成されておらず、 上記押込みシリンダの内部はプランジャが挿通する樹脂
通路となっており、 上記押込みシリンダの樹脂通路の一側では上記ノズルの
樹脂通路と連通しており、他側先端部でゲートに連通し
ていることを特徴とする射出成形機。
1. A nozzle at the tip of the injection cylinder, comprising: an injection cylinder, a pushing cylinder intersecting with the tip of the injection cylinder, and a mold into which the tip of the pushing cylinder is inserted. The inner diameter of the resin passage of
Although it is smaller than the inner diameter of the resin passage of the injection cylinder body, it is not formed extremely small, and the inside of the pushing cylinder is a resin passage through which the plunger is inserted. Then, the injection molding machine is characterized in that it communicates with the resin passage of the nozzle and communicates with the gate at the tip of the other side.
【請求項2】 請求項1記載の金型は、コールドランナ
金型かホットランナ金型かいずれか一方の金型から構成
されていることを特徴とする射出成形機。
2. The injection molding machine according to claim 1, wherein the mold comprises one of a cold runner mold and a hot runner mold.
【請求項3】 請求項2記載のコールドランナ金型を備
えた射出成形機による射出形成方法であって、射出工程
中又は保圧工程中に、押込みシリンダのプランジャを前
進させて射出シリンダのノズルの樹脂通路を遮断し、そ
して押込みシリンダの樹脂通路内の樹脂をゲート側に押
込むことにより、射出シリンダの射出不足分又は保圧不
足分に相当する樹脂をキャビティヘ補充しながら成形す
ることを特徴とする射出成形方法。
3. An injection molding method using an injection molding machine equipped with the cold runner die according to claim 2, wherein the plunger of the pushing cylinder is advanced to advance the nozzle of the injection cylinder during the injection process or the pressure holding process. By closing the resin passage of the injection cylinder and pushing the resin in the resin passage of the pushing cylinder to the gate side, it is possible to perform molding while replenishing the cavity with resin corresponding to insufficient injection or insufficient holding pressure of the injection cylinder. Characteristic injection molding method.
【請求項4】 請求項2記載のホットランナ金型を備え
た射出成形機による射出形成方法であって、射出工程中
又は保圧工程中に、押込みシリンダのプランジャを前進
させて射出シリンダのノズルの樹脂通路を遮断し、そし
て押込みシリンダの樹脂通路内の樹脂をゲート側に押込
むことにより、射出シリンダの射出不足分又は保圧不足
分に相当する樹脂をキャビティヘ補充し、型開き直前に
上記プランジャを所定ストローク後退させて押込みシリ
ンダの樹脂通路とゲートとの間を減圧することを特徴と
する射出成形方法。
4. An injection molding method using an injection molding machine equipped with the hot runner die according to claim 2, wherein the plunger of the pushing cylinder is advanced to advance the nozzle of the injection cylinder during the injection process or the pressure holding process. The resin passage in the pushing cylinder and push the resin in the resin passage of the pushing cylinder to the gate side to replenish the cavity with resin corresponding to insufficient injection or insufficient holding pressure of the injection cylinder, and immediately before opening the mold. An injection molding method characterized in that the plunger is retracted by a predetermined stroke to reduce the pressure between the resin passage of the pushing cylinder and the gate.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2007210164A (en) * 2006-02-08 2007-08-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd Injection molding method and injection moulding machine
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