JP2002175109A

JP2002175109A - 生産情報提供装置、生産情報提供方法、および、記録媒体

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Publication number: JP2002175109A
Application number: JP2000372413A
Authority: JP
Inventors: Makiko Hojo; 真季子北條
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2002-06-21
Anticipated expiration: 2020-12-07
Also published as: JP3616326B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ライン上の仕掛かり在庫数についての考察を
加えられるような情報を提供する。【解決手段】ライン上の仕掛かり在庫が発生する要因
を、「作業」「搬送」「停滞」に分類し、要因ごとに、
適正な在庫数を決定する。一方、自動在庫読取り装置に
より、「搬送」「停滞」を要因とされる在庫数を検出す
る。また、「作業」を要因とされる在庫数は、予め検出
できる。そして、各要因の仕掛かり在庫数が、適正な在
庫数ととも表示される。これにより、ラインの管理者
は、どのような要因によって、不要な仕掛かり在庫が発
生しているかを、容易に判断できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産情報提供装
置、生産情報提供方法、および、記録媒体に関し、特
に、ラインを利用して生産される製品についての生産に
関する情報を提供するための生産情報提供装置、生産情
報提供方法、および、記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の工場経営では、好景気に支えられ
た需要の拡大に伴い、増産、増販を目標としてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在で
は、製品の需要に伸び悩みが見られる。したがって、計
画して製品を生産しても、在庫数が増える傾向が見られ
るようになった。

【０００４】また、現在では、商品のライフサイクルが
短くなる傾向が見られる。したがって、売れ筋の商品で
あっても、増産した途端に流行が去り、このような要因
でも在庫数が増える傾向が見られる。

【０００５】なお、従来、ラインを利用して製品を生産
する場合、ライン上にある仕掛かり在庫についての適正
な数について、明確な考え方がなかった。

【０００６】本発明は、かかる実情に鑑み考え出された
ものであり、その目的は、ライン上の仕掛かり在庫数に
ついての考察を加えられる生産情報提供装置、生産情報
提供方法および記録媒体を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のある局面に従っ
た生産情報提供装置は、ラインを利用して生産される製
品についての生産に関する情報を提供する装置であっ
て、前記ラインにおいて前記製品を生産する人数である
生産者数、および、前記ラインにおいて前記製品を生産
する機械の数である生産機械数を記憶する記憶部と、前
記生産者数、および、前記生産機械数に基づいて、前記
製品についての仕掛かり在庫数の理想値を算出する理想
値算出部と、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数
を検出する検出部と、前記製品についての仕掛かり在庫
数の理想値、および、前記製品についての実際の仕掛か
り在庫数を表示する表示部とを含むことを特徴とする。

【０００８】本発明に従うと、製品を生産するラインの
管理者が、ライン上の製品の仕掛かり在庫数について、
実際の値と理想値とを見ることができる。

【０００９】これにより、ライン上の仕掛かり在庫数に
ついて、具体的に対処することができる。したがって、
製品の、ライン上の仕掛かり在庫数、ひいては、実際の
在庫数を、調整することができる。さらに、製品の仕掛
かり在庫数が調整できるため、製品のリードタイムの短
縮化を図ることもできる。

【００１０】また、本発明の生産情報提供装置では、前
記検出部が、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数
として、前記ライン上で作業をなされる状態にある製品
の数である作業中仕掛かり在庫数、前記ライン上で搬送
されている状態にある製品の数である搬送仕掛かり在庫
数、および、前記ライン上で作業をなされず停滞してい
る状態にある製品の数である停滞仕掛かり在庫数を検出
し、前記理想値算出部が、前記仕掛かり在庫数の理想値
として、前記作業中仕掛かり在庫数、前記搬送仕掛かり
在庫数、および、前記停滞仕掛かり在庫数の理想値を算
出し、前記作業中仕掛かり在庫数は、前記生産者数であ
り、前記搬送仕掛かり在庫数は、前記生産者数から１引
いた数、または、前記生産機械数から１引いた数であ
り、前記停滞仕掛かり在庫数は０であることが好まし
い。

【００１１】これにより、より具体的に、仕掛かり在庫
数の理想値を求めることができる。また、本発明の生産
情報提供装置は、前記製品についての実際の仕掛かり在
庫数に対応する実際の在庫金額、および、前記製品につ
いての仕掛かり在庫数に対応する在庫金額の理想値を算
出する金額算出部をさらに含むことが好ましい。

【００１２】これにより、仕掛かり在庫数の理想値から
のズレを、金額として、つまり、より具体的な問題とし
て、把握できる。

【００１３】また、本発明の生産情報提供装置は、前記
製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の
前記製品のリードタイム、および、前記製品についての
仕掛かり在庫数の理想値に対応するリードタイムの理想
値を算出する、リードタイム算出部をさらに含むことが
好ましい。

【００１４】これにより、製品のリードタイムについ
て、具体的な目標を得ることができる。したがって、リ
ードタイムの実際の値と理想値との差を、生産計画を変
更する際の参考にできる。

【００１５】また、本発明の生産情報提供装置では、前
記ラインが、前記製品を流すためのコンベアを含み、前
記記憶部が、前記コンベア上を流れる方向についての前
記製品の寸法である進行方向寸法、および、前記コンベ
ア上を流れる際に理想的とされる前記製品間の間隔であ
る理想間隔をさらに記憶し、前記製品についての仕掛か
り在庫数の理想値、前記進行方向寸法、および、前記理
想間隔の和を、前記コンベアの長さの理想値として算出
するコンベア長算出部がさらに含まれることが好まし
い。

【００１６】これにより、仕掛かり在庫数を理想値に近
づける際の、具体的な方策を得ることができる。また、
コンベアの長さを短縮できる場合には、短縮したことに
よりできたスペースを、他の目的に、有効に活用でき
る。

【００１７】本発明の別の局面に従った生産情報提供方
法は、ラインを利用して生産される製品についての生産
に関する情報を提供する方法であって、前記ラインにお
いて前記製品を生産する人数である生産者数、および、
前記ラインにおいて前記製品を生産する機械の数である
生産機械数を記憶するステップと、前記生産者数、およ
び、前記生産機械数に基づいて、前記製品についての仕
掛かり在庫数の理想値を算出するステップと、前記製品
についての実際の仕掛かり在庫数を検出するステップ
と、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、およ
び、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を表示す
るステップとを含むことを特徴とする。

【００１８】本発明に従うと、製品を生産するラインの
管理者が、ライン上の製品の仕掛かり在庫数について、
実際の値と理想値とを見ることができる。

【００１９】これにより、ライン上の仕掛かり在庫数に
ついて、具体的に対処することができる。したがって、
製品の、ライン上の仕掛かり在庫数、ひいては、実際の
在庫数を、調整することができる。さらに、製品の仕掛
かり在庫数が調整できるため、製品のリードタイムの短
縮化を図ることもできる。

【００２０】また、本発明の生産情報提供方法では、前
記検出するステップでは、前記製品についての実際の仕
掛かり在庫数として、前記ライン上で作業をなされる状
態にある製品の数である作業中仕掛かり在庫数、前記ラ
イン上で搬送されている状態にある製品の数である搬送
仕掛かり在庫数、および、前記ライン上で作業をなされ
ず停滞している状態にある製品の数である停滞仕掛かり
在庫数を検出し、前記理想値を算出するステップでは、
前記仕掛かり在庫数の理想値として、前記作業中仕掛か
り在庫数、前記搬送仕掛かり在庫数、および、前記停滞
仕掛かり在庫数の理想値を算出し、前記作業中仕掛かり
在庫数は、前記生産者数であり、前記搬送仕掛かり在庫
数は、前記生産者数から１引いた数、または、前記生産
機械数から１引いた数であり、前記停滞仕掛かり在庫数
は０であることが好ましい。

【００２１】また、本発明の生産情報提供方法は、前記
製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の
在庫金額、および、前記製品についての仕掛かり在庫数
に対応する在庫金額の理想値を算出するステップをさら
に含むことが好ましい。

【００２２】また、本発明の生産情報提供方法は、前記
製品についての実際の仕掛かり在庫数に対応する実際の
前記製品のリードタイム、および、前記製品についての
仕掛かり在庫数の理想値に対応するリードタイムの理想
値を算出する、ステップをさらに含むことが好ましい。

【００２３】また、本発明の生産情報提供方法では、前
記ラインには、前記製品を流すためのコンベアが含ま
れ、前記記憶するステップでは、前記コンベア上を流れ
る方向についての前記製品の寸法である進行方向寸法、
および、前記コンベア上を流れる際に理想的とされる前
記製品間の間隔である理想間隔をさらに記憶し、前記製
品についての仕掛かり在庫数の理想値、前記進行方向寸
法、および、前記理想間隔の和を、前記コンベアの長さ
の理想値として算出するステップをさらに含むことが好
ましい。

【００２４】本発明のさらに別の局面に従ったプログラ
ムを記録する記録媒体は、コンピュータに、ラインを利
用して生産される製品についての生産に関する情報を提
供するプログラムを記録する記録媒体であって、前記ラ
インにおいて前記製品を生産する人数である生産者数、
および、前記ラインにおいて前記製品を生産する機械の
数である生産機械数を記憶するステップと、前記生産者
数、および、前記生産機械数に基づいて、前記製品につ
いての仕掛かり在庫数の理想値を算出するステップと、
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を検出するス
テップと、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想
値、および、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数
を表示するステップとを実行させるプログラムを記録す
ることを特徴とする。

【００２５】本発明に従うと、製品を生産するラインの
管理者が、ライン上の製品の仕掛かり在庫数について、
実際の値と理想値とを見ることができる。

【００２６】これにより、ライン上の仕掛かり在庫数に
ついて、具体的に対処することができる。したがって、
製品の、ライン上の仕掛かり在庫数、ひいては、実際の
在庫数を、調整することができる。さらに、製品の仕掛
かり在庫数が調整できるため、製品のリードタイムの短
縮化を図ることもできる。

【００２７】また、本発明のプログラムを記録した記録
媒体は、前記検出するステップでは、前記製品について
の実際の仕掛かり在庫数として、前記ライン上で作業を
なされる状態にある製品の数である作業中仕掛かり在庫
数、前記ライン上で搬送されている状態にある製品の数
である搬送仕掛かり在庫数、および、前記ライン上で作
業をなされず停滞している状態にある製品の数である停
滞仕掛かり在庫数を検出させ、前記理想値を算出するス
テップでは、前記仕掛かり在庫数の理想値として、前記
作業中仕掛かり在庫数、前記搬送仕掛かり在庫数、およ
び、前記停滞仕掛かり在庫数の理想値を算出させ、前記
作業中仕掛かり在庫数は、前記生産者数であり、前記搬
送仕掛かり在庫数は、前記生産者数から１引いた数、ま
たは、前記生産機械数から１引いた数であり、前記停滞
仕掛かり在庫数は０であることが好ましい。

【００２８】また、本発明のプログラムを記録した記録
媒体は、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対
応する実際の在庫金額、および、前記製品についての仕
掛かり在庫数に対応する在庫金額の理想値を算出するス
テップをさらに実行させることが好ましい。

【００２９】また、本発明のプログラムを記録した記録
媒体は、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数に対
応する実際の前記製品のリードタイム、および、前記製
品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応するリード
タイムの理想値を算出する、ステップをさらに実行させ
ることが好ましい。

【００３０】また、本発明のプログラムを記録した記録
媒体は、前記ラインには、前記製品を流すためのコンベ
アが含まれ、前記記憶するステップでは、前記コンベア
上を流れる方向についての前記製品の寸法である進行方
向寸法、および、前記コンベア上を流れる際に理想的と
される前記製品間の間隔である理想間隔をさらに記憶さ
せ、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、前記
進行方向寸法、および、前記理想間隔の和を、前記コン
ベアの長さの理想値として算出するステップをさらに実
行させることが好ましい。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の生産情報提供装
置の一実施の形態を、図面を参照しつつ、説明する。

【００３２】本実施の形態の生産情報提供装置は、複数
または単数のコンベアを含む、所定の製品の生産ライン
における仕掛かり在庫数を管理するための情報を提供す
る装置である。

【００３３】図１に、本実施の形態の生産情報提供装置
のブロック図を示す。生産情報提供装置は、ＣＰＵ１、
メモリ２、表示部６、および、ハードディスク９を含
む。ＣＰＵ１は、ハードディスク９に記憶されたプログ
ラムを実行し、情報を表示部６に表示させる。メモリ２
は、データベースの役割を有し、シミュレーションデー
タ記憶部２１、作業者数・機械数・設備数データ記憶部
２２、現状のコンベア長記憶部２３、ライン上仕掛かり
在庫（搬送）データ記憶部２４、および、ライン上仕掛
かり在庫（停滞）データ記憶部２５を含む。

【００３４】また、生産情報提供装置は、シミュレーシ
ョンデータ入力部１１、作業者数・機械数・設備数入力
部１２、現状のコンベア長入力部１３、ライン上仕掛か
り在庫（搬送）データ入力部１４、および、ライン上仕
掛かり在庫（停滞）データ入力部１５を含む。そして、
これらは、それぞれ、シミュレーションデータ記憶部２
１、作業者数・機械数・設備数データ記憶部２２、現状
のコンベア長記憶部２３、ライン上仕掛かり在庫（搬
送）データ記憶部２４、ライン上仕掛かり在庫（停滞）
データ記憶部２５と接続されている。

【００３５】生産情報提供装置では、シミュレーション
データ入力部１１から、生産ラインにおける、生産実績
台数、実稼働時間、完成品の材料費、賃率、生産工程ご
との標準時間を入力される。また、作業者数・機械数・
設備数入力部１２から、現在生産を行なっている作業者
数、使用している機械数、設備数を入力される。また、
現状のコンベア長入力部１３から、生産工程ごとのコン
ベアの長さを入力される。上記のように入力された各デ
ータは、それぞれ、シミュレーションデータ記憶部２
１、作業者数・機械数・設備数データ記憶部２２、また
は、現状のコンベア長記憶部２３で記憶される。

【００３６】また、生産情報提供装置は、ライン上の在
庫数を読取るための自動在庫読取り装置７を含む。自動
在庫読取り装置７は、たとえば、投光素子と受光素子か
らなる。そして、自動在庫読取り装置７によって読取ら
れた在庫数は、ライン上仕掛かり在庫（搬送）データ入
力部１４またはライン上仕掛かり在庫（停滞）データ入
力部１５を介して、ライン上仕掛かり在庫（搬送）デー
タ記憶部２４またはライン上仕掛かり在庫（停滞）デー
タ記憶部２５で記憶される。なお、本実施の形態では、
在庫の種類として、「作業」、「搬送」および「停滞」
が含まれる。ここで、図２を参照しつつ、これらの在庫
の種類について、説明する。

【００３７】図２には、ライン上にある仕掛かり在庫の
種類と、それぞれの種類に対応した発生内容および適正
とされる在庫数の決定方法が、表形式で記載されてい
る。

【００３８】まず、作業にかかる仕掛かり在庫数（以
下、「作業中仕掛かり在庫数」という）について説明す
る。作業中仕掛かり在庫数とは、製造工程内で作業が行
なわれる対象となる製品の数であり、図２では製品８１
に対応した製品の数に相当する。作業中仕掛かり在庫数
は、製造過程で必ず発生する数である。なお、本実施の
形態では、適正な作業中仕掛かり在庫数は、作業者が製
品に対して作業を行なう場合には作業者数とされ、設備
機器により作業が行なわれる場合には設備機器数とされ
る。

【００３９】次に、搬送にかかる仕掛かり在庫数（以
下、「搬送仕掛かり在庫数」という）について説明す
る。搬送仕掛かり在庫数とは、流れ作業時に、作業者間
または設備機器間に発生する仕掛かり在庫の数であり、
図２では製品８２に対応した製品の数に相当する。な
お、本実施の形態では、搬送仕掛かり在庫数は、自動在
庫読取り装置７によって検出され、ライン上仕掛かり在
庫（搬送）データ入力部１４に入力される。また、本実
施の形態では、適正な搬送仕掛かり在庫数は、作業者が
製品に対して作業を行なう場合には「作業者数−１」と
され、設備機器により作業が行なわれる場合には「設備
機器数−１」とされる。

【００４０】次に、ラインにおいて停滞している仕掛か
り在庫数（以下、「停滞仕掛かり在庫数」という）につ
いて説明する。停滞仕掛かり在庫数とは、作業の遅れに
より作業者の手元に置かれている製品の数、および、作
業が完了したにも拘わらず次工程の要因で搬送できずに
いる製品の数であり、図２に示す製品８３に対応した製
品の数に相当する。なお、本実施の形態では、停滞仕掛
かり在庫数は、自動在庫読取り装置７によって検出さ
れ、ライン上仕掛かり在庫（停滞）データ入力部１５に
入力される。また、本実施の形態では、適正な停滞仕掛
かり在庫数は、「０」とされる。

【００４１】また、生産情報提供装置は、適正な仕掛か
り在庫数算出部３２、現状の仕掛かり在庫数算出部３
４、適正な仕掛かり在庫金額算出部４２、現状の製造リ
ードタイム算出部４４、現状の仕掛かり在庫金額算出部
４５、適正なコンベア長算出部４６、および、適正な製
造リードタイム算出部４７を含む。

【００４２】そして、ＣＰＵ１は、ライン上仕掛かり在
庫（搬送）データ記憶部２４およびライン上仕掛かり在
庫（停滞）データ記憶部２５に記憶されている、搬送仕
掛かり在庫数および停滞仕掛かり在庫数、ならびに、作
業者数または設備機器数により、現状の仕掛かり在庫数
算出部３４において、ライン上仕掛かり在庫数を算出す
る。ここで言うライン上仕掛かり在庫数とは、作業中仕
掛かり在庫数、搬送仕掛かり在庫数、および、停滞仕掛
かり在庫数の和である。なお、現状の仕掛かり在庫数算
出部３４は、仕掛かり在庫数を算出する際、搬送仕掛か
り在庫数および停滞仕掛かり在庫数については、複数回
の測定結果の平均を求めてから、算出する。

【００４３】また、ＣＰＵ１は、適正な仕掛かり在庫数
算出部３２に、作業者数・機械数・設備数データ記憶部
２２内のデータを用い、上記した基準に基づいて、適正
な作業中仕掛かり在庫数、適正な搬送仕掛かり在庫数、
および、適正な停滞仕掛かり在庫数を算出する。

【００４４】さらに、ＣＰＵ１は、現状の仕掛かり在庫
金額算出部４５に、シミュレーションデータ記憶部２１
内のデータと現状の仕掛かり在庫数算出部３４で算出さ
れた結果とを用いて、現状の仕掛かり在庫金額を算出さ
せる。なお、現状の仕掛かり在庫金額（Ｐａ）は、下記
の近似式（１）に基づいて、算出される。近似式（１）
中では、Ｐｂとはライン上仕掛かり在庫数であり、Ｐｃ
とは製品の完成品についての材料費であり、Ｐｄとは労
務経費である。

【００４５】Ｐａ＝Ｐｂ×（Ｐｃ＋Ｐｄ） …（１）また、労務経費Ｐｄは、式（２）に従って算出される。
式（２）中では、Ｐｅとは標準時間であり、Ｐｆとは賃
率である。なお、式（２）における標準時間は、ライン
における各工程の標準時間の累計が利用される。つま
り、ラインにおける最初の工程についての式（２）の算
出に利用される標準時間Ｐｅは、最初の工程についての
標準時間であるが、３番目の工程についての式（２）の
算出に利用される標準時間Ｐｅは、最初の工程から３番
目の工程についての標準時間の和である。

【００４６】より具体的に説明すると、１番目の工程の
標準時間を１．８分、２番目の工程の標準時間を２．６
分、３番目の工程の標準時間を０．６分とすると、１番
目の工程についての式（２）では標準時間Ｐｅは１．８
分となり、２番目の工程についての式（２）では標準時
間Ｐｅは（１．８＋２．６）分となり、３番目の工程に
ついての式（２）では標準時間Ｐｅは（１．８＋２．６
＋０．６）分となる。

【００４７】Ｐｄ＝Ｐｅ×Ｐｆ …（２）また、ＣＰＵ１は、現状の製造リードタイム算出部４４
に、シミュレーションデータ記憶部２１内のデータと現
状の仕掛かり在庫数算出部３４で算出された結果とを用
いて、製品についての現状の製造リードタイムを算出さ
せる。なお、製造リードタイムＰｇは、式（３）に従っ
て算出される。式（３）中、Ｐｈは、生産における製造
タクトタイムである。

【００４８】Ｐｇ＝Ｐｂ×Ｐｈ …（３）なお、製造タクトタイムＰｈは、下記の式（４）に従っ
て算出される。式（４）中、Ｐｉは、ラインの実稼働時
間であり、Ｐｊは、製品の生産実績台数である。

【００４９】Ｐｈ＝Ｐｉ÷Ｐｊ …（４）また、ＣＰＵ１は、適正な仕掛かり在庫金額算出部４
２、適正なコンベア長算出部４６、適正な製造リードタ
イム算出部４７に、それぞれ、適正な仕掛かり在庫金
額、適正なコンベア長、適正な製造リードタイムを算出
させる。これらの算出についての詳細は後述する。そし
て、これらの適正な値は、表示部６に表示される。工場
の管理者は、表示された適正な値に基づいて、工場内の
状況を変更することができる。

【００５０】なお、本実施の形態で、「適正な」とは、
ライン上仕掛かり在庫数を最小限に抑えるために適正
な、という意味である。

【００５１】次に、ＣＰＵ１による、生産情報提供装置
全体の制御内容をより具体的に説明するための、図３を
参照しつつ、生産情報提供装置の動作内容を説明する。
図３は、本実施の形態の生産情報提供装置を用いて、生
産ラインにおける仕掛かり在庫の削減を行なう作業のフ
ローチャートである。

【００５２】まず、ステップＳ１（以下、ステップを省
略する）で、生産ラインが設置される工場のレイアウト
図や人員配置図など、仕掛かり在庫数の削減を考慮する
ために必要な資料が事前準備され、Ｓ２に進む。

【００５３】次に、Ｓ２で、工場レイアウト図をもと
に、作業者等が、生産を開始する前に、生産ラインにお
ける各工程に自動在庫読取り装置７が設置され、Ｓ３に
進む。なお、Ｓ２では、シミュレーションに必要なデー
タの入力も行なわれる。このデータの具体例としては、
生産実績台数として１８４０台、実稼働時間として４５
９分、完成品材料費として１１３７６円、賃率として１
２２円／分、工程ごとの標準時間として、Ａ工程１．８
分、Ｂ工程２．６分、Ｃ工程０．６分を挙げることがで
きる。

【００５４】次に、Ｓ３で、ライン上仕掛かり在庫に含
まれる作業中仕掛かり在庫数を把握するためのデータが
入力される。なお、ここで入力されるデータとは、人員
配置図を元に調査を行なった、各工程の作業者数、機械
・設備数、一台の機械・設備で同時に複数の製品に対し
て作業を行なっているか否か、等のデータである。

【００５５】また、Ｓ３では、自動在庫読取り装置７に
より、搬送仕掛かり在庫数と停滞仕掛かり在庫数が複数
回測定され、すべての測定結果がライン上仕掛かり在庫
（搬送）データ記憶部２４またはライン上仕掛かり在庫
（停滞）データ記憶部２５に記憶される。

【００５６】次に、Ｓ４では、Ｓ３で記憶された搬送仕
掛かり在庫数と停滞仕掛かり在庫数の測定結果を、すべ
て、現状の仕掛かり在庫数算出部３４に転送する処理が
なされ、Ｓ５に進む。なお、転送するデータは、図４に
示すような表形式とされる。

【００５７】具体的には、図４に示すように、各工程ご
とに、測定時刻に対応した、作業中仕掛かり在庫数、搬
送仕掛かり在庫数、停滞仕掛かり在庫数（図４中ではそ
れぞれ「作業中」、「搬送中」、「停滞中」と記載して
いる欄に対応）、および、これらの平均値が含まれる。
なお、図４の表には、これらの仕掛かり在庫数の合計も
含まれる。この合計が、ライン上仕掛かり在庫数に相当
する。

【００５８】Ｓ５では、現状の仕掛かり在庫数算出部３
４において、現状のライン上仕掛かり在庫数が算出さ
れ、Ｓ６に進む。なお、この現状のライン上仕掛かり在
庫数仕掛かり在庫数の算出では、搬送仕掛かり在庫数と
停滞仕掛かり在庫数の複数回の測定結果の平均値が用い
られる。これにより、ライン上で、単発的に発生した設
備の故障やラインストップなどの影響が緩和される。

【００５９】次に、Ｓ６では、適正な仕掛かり在庫数算
出部３２において、図２を用いて説明した態様で、適正
なライン上仕掛かり在庫数が算出され、Ｓ７に進む。

【００６０】Ｓ７では、表示部６に、Ｓ５で算出された
現状のライン上仕掛かり在庫数とＳ６で算出された適正
なライン上仕掛かり在庫数とを表示して、Ｓ８に進む。
なお、このときの表示部６における表示態様を図５に示
す。

【００６１】図５には、各工程について、作業中、搬
送、停滞の各仕掛かり在庫数およびそれらの合計につい
て、現状の値と適正な値が記載されている。これによ
り、ラインの管理者は、工場で抱えている仕掛かり在庫
数の現状が、理想的な状態からどれだけ離れているか
を、容易に理解することができる。

【００６２】次に、Ｓ８では、現状の仕掛かり在庫金額
算出部４５で、現状のライン上仕掛かり在庫金額が算出
され、Ｓ９に進む。仕掛かり在庫金額は、上記の式
（１）および式（２）に従って算出される。

【００６３】Ｓ９では、現状の製造リードタイム算出部
４４で、現状の製造リードタイムが算出される。製造リ
ードタイムは、上記の式（３）および式（４）に従って
算出され、Ｓ１０に進む。

【００６４】ここで、現状のライン上仕掛かり在庫金額
および現状の製造リードタイムの算出方法について、一
例として、Ａ工程の作業中の製品についてのこれらの算
出について、より具体的に説明する。

【００６５】図４に記載された表に基づくと、Ａ工程の
作業中仕掛かり在庫数は、「１８」である。これに、生
産実績台数１８４０台、実稼働時間４５９分、完成品材
料費１１３７６円、賃率１２２円／分、標準時間１．８
分を考慮すると、仕掛かり在庫金額は、式（５）のよう
に、２０８７２１円と算出される。

【００６６】１８×（１１３７６＋１．８×１２２）＝２０８７２１ …（５）また、Ａ工程の製造リードタイムは、式（６）のように
４．５分と算出される。

【００６７】１８×（４５９÷１８４０）＝４．５ …（６）次に、Ｓ１０では、Ｓ８およびＳ９で算出された現状の
仕掛かり在庫金額と現状の製造リードタイムを、表示部
６に表示させ、Ｓ１１に進む。なお、このときの表示部
６における表示態様を、図６に示す。

【００６８】図６では、各工程について、仕掛かり在庫
の種類別に、標準時間、現状の仕掛かり在庫金額（図６
中の「金額」の欄に対応）、および、現状の製造リード
タイム（図６中の「製造リードタイム」の欄に対応）
が、表形式で記載されている。また、図６の表には、現
状の仕掛かり在庫金額および現状の製造リードタイム
の、仕掛かり在庫の全種類の合計も、記載されている。

【００６９】次に、Ｓ１１では、図５に示したような結
果に基づいて、生産ラインにおいて余分な仕掛かり在庫
数が出ることについての、ボトルネックが抽出され、Ｓ
１２に進む。このボトルネックの抽出は、具体的には、
図５に示した表において、現状に対する値と適正な値の
差が大きい工程を、仕掛かり在庫の種類別（作業中、搬
送、停滞）に抽出することにより、行なわれる。なお、
この抽出は、表示部６を見た者によって行なわれてもよ
いし、ＣＰＵ１によって、予め定められた基準値と差と
を比較することにより行なわれてもよい。また、抽出
は、工程ごとに考慮されて行なわれてもよいし、仕掛か
り在庫の種類別に考慮されて行なわれてもよく、これ
は、ユーザによって選択されるよう構成されている。す
なわち、ボトルネックは、「Ｃ工程であった」という結
果が出る場合（工程ごとに考慮されて抽出された場合）
もあれば、「搬送仕掛かり在庫であった」という結果が
出る場合（仕掛かり在庫の種類別に考慮されて抽出され
た場合）もある。

【００７０】Ｓ１２では、Ｓ１１で、ボトルネックとな
る工程が抽出できたか否かを判断し、抽出ができなかっ
たと判断すると、そこで、処理を終了する。一方、抽出
できたと判断すると、Ｓ１３に進む。なお、本実施の形
態では、仕掛かり在庫の種類別に考慮され、ボトルネッ
クは「搬送」にあるとされるとする。この場合、図６に
示した表示態様で、「搬送」の欄が、点滅するようにな
る（図６では、太線で囲むことにより表現している）。

【００７１】Ｓ１３では、搬送中の在庫がボトルネック
となっている原因を分析し、当該搬送中の仕掛かり在庫
数の削減案を検討して作成する処理が行なわれ、Ｓ１４
に進む。なお、Ｓ１３で作成される削減案としては、具
体的には、たとえば、作業者ごとの作業配分や生産方式
の見直しや、コンベア長の短縮などが挙げられる。この
ような分析は、表示部６の表示を見たラインの管理者等
によって行なわれてもよいし、ＣＰＵ１が、予め定めら
れた削減案の中から適当と思われる削減案を抽出するこ
とによって行なわれてもよい。

【００７２】なお、コンベア長の短縮について、適正な
コンベア長の算出方法を、図７および図８に基づいて、
説明する。なお、ここでは、製品の幅寸法または作業幅
が、コンベア長の算出に用いられるが、小型の製品の場
合には、製品幅が作業者の作業幅よりも小さくなる。こ
のような場合には、コンベアの、製品を搬送する部分の
長さを算出するときには製品幅が利用され、作業を行な
う部分の長さを算出するときには作業幅が利用される。
また、本実施の形態では、作業幅を６００ｍｍ、製品間
の余裕幅を５０ｍｍとし、さらに、部品箱のサイズや配
置場所などを考慮して、コンベア長が算出されている。
なお、製品間の余裕幅は、ラインのスピードや作業者の
熟練度に合わせて、決定されるものである。

【００７３】図７は、適正なコンベア長とされる前のコ
ンベアおよび作業者の配置を模式的に示す図であり、図
８は、適正なコンベア長とされた後のコンベアおよび作
業者の配置を模式的に示す図である。図７では、１０人
の作業者９１に対して、コンベア９０の長さが１４ｍと
されている。なお、作業者９１間には、複数の製品９２
が存在している。一方、図８では、１０の作業者９１に
対して、コンベア９０の長さは、７．２ｍとされてい
る。この長さは、作業者数（１０）と作業幅（６００ｍ
ｍ）の積である６．０ｍと、製品幅（８０ｍｍ）と製品
間の余裕（５０ｍｍ）を足したものと適正な搬送仕掛か
り在庫数との積から算出された１．１７ｍとの和に基づ
くと考えられる。

【００７４】つまり、適正なコンベア長は、次の式
（７）のように算出される。１０×６００＋９×（８０＋５０）＝７．１７ｍ≒７．２ｍ …（７）なお、各工程ごとに算出されたコンベア長は、表示部６
に表示することもできる。この場合の表示態様を、図９
に示す。図９では、各工程のコンベアに対する現状の長
さ、適正な長さ、および、これらの差が、コンベアで作
業する人員数および機械数とともに、表形式で、記載さ
れている。

【００７５】Ｓ１４では、Ｓ１３で作成された削減案
に、コンベア長の短縮が含まれているか否かを判断し、
含まれていないと判断するとＳ１５に進み、含まれてい
ると判断するとＳ１６に進む。

【００７６】Ｓ１５では、Ｓ１３で作成された削減案に
他の削減案が含まれていれば、それを実行するように、
含まれていなければ新たに削減案を検討して作成し、Ｓ
１６に進む。Ｓ１６では、Ｓ１３またはＳ１５で作成さ
れた削減案を実行してＳ１７に進む。

【００７７】Ｓ１７では、改善後のライン上仕掛かり在
庫数の調査が行なわれ、Ｓ１８に進む。Ｓ１８では、Ｓ
１７の調査において収集されたデータを分析して、Ｓ１
９に進む。Ｓ１９では、Ｓ１８における分析の結果、ラ
イン上仕掛かり在庫数が削減されたか否かを判断し、削
減されたと判断すると、処理を終了する。また、削減さ
れていないと判断すると、Ｓ８に戻る。

【００７８】以上説明したＣＰＵ１の動作は、ハードデ
ィスク９に記憶されたプログラムの代わりに、ＣＰＵ１
に接続された着脱可能な記録媒体に記録されたプログラ
ムに基づいて実行されてもよい。つまり、ＣＰＵ１にＣ
Ｄ−ＲＯＭ等の記録媒体の記録内容を読取り可能な装置
が接続され、当該装置によって読取られる記録媒体の記
録内容に基づいてＣＰＵ１が上記したような動作を実行
してもよい。

【００７９】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。

【００８０】

【発明の効果】以上説明した本発明に従うと、製品を生
産するラインの管理者が、ライン上の製品の仕掛かり在
庫数について、実際の値と理想値とを見ることができる
ため、ライン上の仕掛かり在庫数について、当該管理者
は、具体的に対処することができる。したがって、製品
の、ライン上の仕掛かり在庫数、ひいては、実際の在庫
数を、調整することができる。さらに、製品の仕掛かり
在庫数が調整できるため、製品のリードタイムの短縮化
を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の生産情報提供装置のブロック
図である。

【図２】図１の生産情報提供装置が対象とするライン
について、ライン上にある仕掛かり在庫の種類と、それ
ぞれの種類に対応した発生内容および適正とされる在庫
数の決定方法を示す図である。

【図３】図１の生産情報提供装置を用いて、生産ライ
ンにおける仕掛かり在庫の削減を行なう作業のフローチ
ャートである。

【図４】図１の生産情報提供装置において計測された
データの転送される態様を示す図である。

【図５】図１の生産情報提供装置において算出された
現状のライン上仕掛かり在庫数および適正なライン上仕
掛かり在庫数の表示態様の一例を示す図である。

【図６】図１の生産情報提供装置において算出された
現状の仕掛かり在庫金額と現状の製造リードタイムの表
示態様の一例を示す図である。

【図７】現状のコンベアおよび作業者の配置を模式的
に示す図である。

【図８】適正なコンベア長のコンベアおよび作業者の
配置を模式的に示す図である。

【図９】図１の生産情報提供装置における、現状のコ
ンベア長と適正なコンベア長の表示態様の一例を示す図
である。

【符号の説明】

１ＣＰＵ、２メモリ、６表示部、７自動在庫読
取り装置、９ハードディスク、２１シミュレーショ
ンデータ記憶部、２２作業者数・機械数・設備数デー
タ記憶部、２３現状のコンベア長記憶部、２４ライ
ン上仕掛かり在庫（搬送）データ記憶部、２５ライン
上仕掛かり在庫（停滞）データ記憶部、３２適正な仕
掛かり在庫数算出部、３４現状の仕掛かり在庫数算出
部、４２適正な仕掛かり在庫金額算出部、４４現状の
製造リードタイム算出部、４５現状の仕掛かり在庫金額
算出部、４６適正なコンベア長算出部、４７適正な
製造リードタイム算出部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラインを利用して生産される製品につい
ての生産に関する情報を提供する装置であって、前記ラインにおいて前記製品を生産する人数である生産
者数、および、前記ラインにおいて前記製品を生産する
機械の数である生産機械数を記憶する記憶部と、前記生産者数、および、前記生産機械数に基づいて、前
記製品についての仕掛かり在庫数の理想値を算出する理
想値算出部と、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を検出する検
出部と、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、および、
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を表示する表
示部とを含む、生産情報提供装置。
【請求項２】前記検出部は、前記製品についての実際
の仕掛かり在庫数として、前記ライン上で作業をなされ
る状態にある製品の数である作業中仕掛かり在庫数、前
記ライン上で搬送されている状態にある製品の数である
搬送仕掛かり在庫数、および、前記ライン上で作業をな
されず停滞している状態にある製品の数である停滞仕掛
かり在庫数を検出し、前記理想値算出部は、前記仕掛かり在庫数の理想値とし
て、前記作業中仕掛かり在庫数、前記搬送仕掛かり在庫
数、および、前記停滞仕掛かり在庫数の理想値を算出
し、前記作業中仕掛かり在庫数は、前記生産者数であり、前記搬送仕掛かり在庫数は、前記生産者数から１引いた
数、または、前記生産機械数から１引いた数であり、前記停滞仕掛かり在庫数は０である、請求項１に記載の
生産情報提供装置。
【請求項３】前記製品についての実際の仕掛かり在庫
数に対応する実際の在庫金額、および、前記製品につい
ての仕掛かり在庫数に対応する在庫金額の理想値を算出
する金額算出部をさらに含む、請求項１または請求項２
に記載の生産情報提供装置。
【請求項４】前記製品についての実際の仕掛かり在庫
数に対応する実際の前記製品のリードタイム、および、
前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応する
リードタイムの理想値を算出する、リードタイム算出部
をさらに含む、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
生産情報提供装置。
【請求項５】前記ラインは、前記製品を流すためのコ
ンベアを含み、前記記憶部は、前記コンベア上を流れる方向についての
前記製品の寸法である進行方向寸法、および、前記コン
ベア上を流れる際に理想的とされる前記製品間の間隔で
ある理想間隔をさらに記憶し、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、前記進行
方向寸法、および、前記理想間隔の和を、前記コンベア
の長さの理想値として算出するコンベア長算出部をさら
に含む、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の生
産情報提供装置。
【請求項６】ラインを利用して生産される製品につい
ての生産に関する情報を提供する方法であって、前記ラインにおいて前記製品を生産する人数である生産
者数、および、前記ラインにおいて前記製品を生産する
機械の数である生産機械数を記憶するステップと、前記生産者数、および、前記生産機械数に基づいて、前
記製品についての仕掛かり在庫数の理想値を算出するス
テップと、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を検出するス
テップと、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、および、
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を表示するス
テップとを含む、生産情報提供方法。
【請求項７】前記検出するステップでは、前記製品に
ついての実際の仕掛かり在庫数として、前記ライン上で
作業をなされる状態にある製品の数である作業中仕掛か
り在庫数、前記ライン上で搬送されている状態にある製
品の数である搬送仕掛かり在庫数、および、前記ライン
上で作業をなされず停滞している状態にある製品の数で
ある停滞仕掛かり在庫数を検出し、前記理想値を算出するステップでは、前記仕掛かり在庫
数の理想値として、前記作業中仕掛かり在庫数、前記搬
送仕掛かり在庫数、および、前記停滞仕掛かり在庫数の
理想値を算出し、前記作業中仕掛かり在庫数は、前記生産者数であり、前記搬送仕掛かり在庫数は、前記生産者数から１引いた
数、または、前記生産機械数から１引いた数であり、前記停滞仕掛かり在庫数は０である、請求項６に記載の
生産情報提供方法。
【請求項８】前記製品についての実際の仕掛かり在庫
数に対応する実際の在庫金額、および、前記製品につい
ての仕掛かり在庫数に対応する在庫金額の理想値を算出
するステップをさらに含む、請求項６または請求項７に
記載の生産情報提供方法。
【請求項９】前記製品についての実際の仕掛かり在庫
数に対応する実際の前記製品のリードタイム、および、
前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応する
リードタイムの理想値を算出する、ステップをさらに含
む、請求項６〜請求項８のいずれかに記載の生産情報提
供方法。
【請求項１０】前記ラインには、前記製品を流すため
のコンベアが含まれ、前記記憶するステップでは、前記コンベア上を流れる方
向についての前記製品の寸法である進行方向寸法、およ
び、前記コンベア上を流れる際に理想的とされる前記製
品間の間隔である理想間隔をさらに記憶し、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、前記進行
方向寸法、および、前記理想間隔の和を、前記コンベア
の長さの理想値として算出するステップをさらに含む、
請求項６〜請求項９のいずれか１項に記載の生産情報提
供方法。
【請求項１１】ラインを利用して生産される製品につ
いての生産に関する情報を提供するプログラムを記録す
る記録媒体であって、コンピュータに、前記ラインにおいて前記製品を生産する人数である生産
者数、および、前記ラインにおいて前記製品を生産する
機械の数である生産機械数を記憶するステップと、前記生産者数、および、前記生産機械数に基づいて、前
記製品についての仕掛かり在庫数の理想値を算出するス
テップと、前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を検出するス
テップと、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、および、
前記製品についての実際の仕掛かり在庫数を表示するス
テップとを実行させるプログラムを記録する、記録媒
体。
【請求項１２】前記検出するステップでは、前記製品
についての実際の仕掛かり在庫数として、前記ライン上
で作業をなされる状態にある製品の数である作業中仕掛
かり在庫数、前記ライン上で搬送されている状態にある
製品の数である搬送仕掛かり在庫数、および、前記ライ
ン上で作業をなされず停滞している状態にある製品の数
である停滞仕掛かり在庫数を検出させ、前記理想値を算出するステップでは、前記仕掛かり在庫
数の理想値として、前記作業中仕掛かり在庫数、前記搬
送仕掛かり在庫数、および、前記停滞仕掛かり在庫数の
理想値を算出させ、前記作業中仕掛かり在庫数は、前記生産者数であり、前記搬送仕掛かり在庫数は、前記生産者数から１引いた
数、または、前記生産機械数から１引いた数であり、前記停滞仕掛かり在庫数は０である、請求項１１に記載
の記録媒体。
【請求項１３】前記製品についての実際の仕掛かり在
庫数に対応する実際の在庫金額、および、前記製品につ
いての仕掛かり在庫数に対応する在庫金額の理想値を算
出するステップをさらに実行させる、請求項１１または
請求項１２に記載の記録媒体。
【請求項１４】前記製品についての実際の仕掛かり在
庫数に対応する実際の前記製品のリードタイム、およ
び、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値に対応
するリードタイムの理想値を算出する、ステップをさら
に実行させる、請求項１１〜請求項１３のいずれかに記
載の記録媒体。
【請求項１５】前記ラインには、前記製品を流すため
のコンベアが含まれ、前記記憶するステップでは、前記コンベア上を流れる方
向についての前記製品の寸法である進行方向寸法、およ
び、前記コンベア上を流れる際に理想的とされる前記製
品間の間隔である理想間隔をさらに記憶させ、前記製品についての仕掛かり在庫数の理想値、前記進行
方向寸法、および、前記理想間隔の和を、前記コンベア
の長さの理想値として算出するステップをさらに実行さ
せる、請求項１１〜請求項１４のいずれか１項に記載の
記録媒体。