CN101151627A - 制造出货系统和制造出货方法 - Google Patents

Abstract

在制造管理服务器10中预先存储与部件的制造相关的各种管理标准的数据。此外，存储各种部件信息和材料采购信息。制造管理服务器10接收在前一步骤中完成的部件定购列表，抽取并收集在工场内制造的部件，并完成具体的部件制造计划。并且，将制造指示信息发送到工场内的制造承包商的终端20中。并且，将材料采购指示和出货指示发送到各个主管的终端20中。制造承包商、材料采购主管和出货主管根据需要从制造管理服务器10中获取信息。

Description

制造出货系统和制造出货方法

技术领域

本发明涉及将建筑物系统化，集约地进行构成该系统的部件和构件的生产和采购，由此实现从各建筑物的设计到竣工的一系列步骤的效率化，同时可以实现提高建筑物的质量并且降低建筑成本，特别是，接收建筑物的部件的定购，用于设置施工计划并高效地制造并出货部件的的制造出货系统和制造出货方法。

背景技术

目前，包含住宅的建筑物，为了与固有的用地和使用者对应，每一间房的形状和规格不同，由一个生产项目建设。在一个生产项目中，建设各建筑物时，需要对每一个进行单独的设计作业。此外，需要对每一个进行选定需要的建筑材料并从市场采购的作业。因此，对每一个进行设计作业时在建筑材料的选定作业和采购作业中存在麻烦。

并且，设计作业以及建筑材料的选定作业和采购作业要求专业知识和经验，作业主管的能力反映在作业内容的好坏中。因此，进行建设建筑物的度中从一这样的作业时，由主管的能力左右建筑物的质量和价格。也就是，在能力低的主管进行这样的作业的情况下，不能进行合适的设计和构件的选定。并且，不能在合适的价格、质量、交付日期内选定提供建筑材料的购买点。因此，存在完成的建筑物不能满足顾客对交付日期和质量的要求，以及不在费用预算内的问题。

作为改进这样的问题的方法，提供将建筑物系统化的所谓工业化住宅是有效的方法。

系统化的建筑物采用预定规格化的部件构成。此外，预先调整设计规则，对个别的设计条件和设计内容如何采用标准化的部件。因此，减少与设计作业和需要的建筑材料的选定作业相关的问题，同时在主管的能力参差不齐的情况下可以提供品质稳定的建筑物。

此外，标准化的部件在工场中一起生产，并提供给各个现场。因此，可以以适当的品质、交付日期、价格接收需要部件的供应。此外，可以最小限度地控制在现场工事中的作业量，并且实现现场工期的缩短。此外，可以将现场组装的作业合理化。因此，可以容易地计算作业中需要的时间和人员，并省去了现场工事中的浪费。

这样，为了更高效地进行具有有利特征的工业化住宅的建设，在从设计到竣工的一系列工程中，需要适时地完成并提供各工程中需要的信息的信息管理装置和信息加工装置。具体地，为了与从客户的高度要求对应而将建筑物的规格多样化时，使部件的结构复杂化同时部件的品种和组合的图案也大大增加。因此，产生部件的定购管理和生产管理变得困难这样的问题。此外，产生按建筑物的施工时间表高效地生产并出货到现场的作业有困难这样的问题。

签于上述问题，本发明的目的是将系统化的建筑物规格多样化，同时为了比现有技术更高效地供应而提供需要的具体方法，特别是，提供可以按建筑物的施工时间表高效地生产需要的部件并出货到现场的方法。

发明内容

本发明的特征在于，包括存储与在建筑物中使用的部件·构件的制造相关的管理标准的制造管理信息存储装置；获取具体定购信息的定购信息获取装置，该具体定购信息包含在承建的建筑物的施工中需要的部件·构件的条目、数量、开工日；基于上述管理标准和上述具体定购信息，完成包含材料采购时间表的材料采购指示信息，包含制造条目和制造时间表的制造指示信息，和包含出货时间表的出货指示信息的信息加工装置；基于上述材料采购指示信息、上述制造指示信息和上述出货指示信息中的任何一个，抽取包含在上述管理标准中的信息的信息检索装置；在上述管理标准中，包含确定提供在制造的各个部件中显示使用该部件的建筑物的客户名称的识别装置并且可以识别管理的识别显示标准，基于在该部件中显示的客户名称将制造的各个部件收集并保管的产品保管标准。

这样，根据本发明，可以预先准备与在建筑物中使用的部件·构件的制造相关的管理标准。此外，可以获取包含应该制造的部件·构件的条目、数量、开工日的具体定购信息。并且，通过利用管理标准和具体定购信息，可以决定材料采购、制造加工、出货等各种时间表，从而在施工时部件可以确实地到达现场。此外，完成材料采购指示信息、制造指示信息、出货指示信息并由各主管接收，各主管可以根据需要利用管理标准等数据。

此外，通过根据识别显示标准和产品保管标准管理部件，可以容易地区别各部件出货到哪个客户的现场。由于可以按不同客户概括收集制造的部件，所以出货时很少遗漏需要的部件。并且，通过具体地收集出货时间表，可以避免收集空间的浪费。因此，可以高效地进行部件的收集·保管。

此外，本发明可以构成为，在上述管理标准中包括反映各工场或生产线的工程管理能力的个别工程管理标准，在上述具体定购信息中包含指定承担制造的工场或制造承包商的指定信息，上述信息加工装置基于上述指定信息反映指定的工场或生产线的工程管理能力并完成上述制造时间表和上述材料采购时间表。

这样构成时，在制造设备、材料的采购环境、制造承包商等不同的多个工场中，可以根据各工程管理能力决定材料采购、制造、出货等各种时间表。因此，可以补偿由工场导致的能力分散，并且在施工时部件可以确实地到达现场。

更具体地，在上述管理标准中包括材料接收检查标准、材料保管标准、制造技术标准、设备检查标准、产品检查标准、工程检查标准中的至少一个。这样，预先详细地确定与部件·构件的制造相关的管理标准，通过根据管理进行制造，可以确保部件的品质。此外，可以防止对于预定时间表的延迟。

并且，本发明的特征还在于，执行以下步骤：预先完成在建筑物中使用的部件·构件的制造相关的管理标准，并存储在制造管理信息存储装置中的步骤；获取具体定购信息的步骤，该具体定购信息包含在承建的建筑物的施工中需要的部件·构件的条目、数量、开工日；基于上述管理标准和上述具体定购信息，自动完成包含材料采购时间表的材料定购信息，包含制造条目和加工时间表的制造指示信息，和包含出货时间表的出货指示信息的步骤；基于上述材料采购指示信息、上述制造指示信息和上述出货指示信息中的任何一个，抽取包含在上述管理标准中的信息的步骤；提供基于包含在上述管理标准中的识别显示标准在制造的各个部件中显示使用该部件的建筑物的客户名称的识别装置的步骤；以及基于包含在上述管理标准中的识别显示标准，并基于在该部件中显示的客户名称将制造的各个部件收集并保管的步骤。

这样，通过执行提供在制造的各个部件中显示使用该部件的建筑物的客户名称的识别装置的步骤；以及基于包含在上述管理标准中的识别显示标准，并基于在该部件中显示的客户名称收集并保管制造的各个部件的步骤，可以容易地区别各部件出货到哪个客户现场。此外，如果根据不同的客户概括收集，就不会遗漏出货时需要的部件。此外，具体地按出货时间表收集，可以避免收集空间的浪费。因此，可以高效地进行制造部件的收集·保管。

附图说明

图1是表示本实施方式的制造出货系统的全部结构的说明图。

图2是表示本实施方式的制造出货系统的全部结构的说明图。

图3是表示在本实施方式的制造出货系统中的制造管理服务器的结构的方块图。

图4是表示在本实施方式的制造出货系统中的终端结构的方块图。

图5是表示制造出货处理的流程的流程图。

具体实施方式

参考附图说明本发明的实施方式。并且，下面说明的配置、形状等并不限定本发明，当然地根据本发明的主旨可以进行各种改变。

图1至图5是表示本发明的一实施方式的图，图1、图2是表示制造出货系统的全部结构的说明图，图3是表示制造管理服务器的结构的方块图，图4是表示终端结构的方块图，图5是表示制造输出处理的流程的流程图。

(工业化住宅的提供方法)

将构成建筑物的部件规格化，并在预定的工场加工，由此使在现场的组装降到最小限度，所谓的工业化住宅的建筑物可以通过预备下面(1)-(5)的信息和装置来提供。首先，在开发阶段预备(1)包括预定规格化的建筑物构成部件的规格、形状、构成材料、采购信息的部件信息，和(2)任意组合这些部件时实现规定的形状或规定的规格的建筑物这种设计规则。

对进行将顾客的要求反映在建筑物的形状和规格中的作业的方案设计者，以可以适当使用的状态提供部件信息和设计规则。例如，可以作为设计规则书和计划集、事例集提供。并且，可以作为记录部件信息的数据库提供。此外，在图面上作为可以配置设定的部件的项目记录，并且可以作为具有禁止在设计规则没有的配置的功能的CAD软件提供。并且，可以作为将在图面上配置的项目的条目、位置、数量等信息包含并保持在图面信息中的CAD软件提供。

并且，预备用于适时地将规格化的部件和建筑材料提供给建设现场的具体装置。即包括，(3)可以制造预定规格化的建筑物构成部件的工场设备和制造承包商，(4)基于顾客要求的设计内容，计算用于实现该设计内容所必要的部件·构件的配置、条目、数量等，并在工场接收计算的信息的采购预备系统，和(5)基于从采购预备系统提供的信息，完成在材料购买点和制造承包商等中接收的指示信息，根据基于此预先设定的标准，进行必要的部件·构件的制造，按施工计划适时出货到现场的制造出货系统。

(制造出货系统的概要)

本实施方式的制造出货系统S相当于在上述(1)-(5)内的(5)的制造出货系统。即，本例的制造出货系统S为了进行建筑物的部件·构件的制造，取得从前一步骤接收的预备信息，基于该信息的内容以及之前预备的各种管理标准和数据，完成用于进行材料采购作业、制造作业、出货作业的的具体材料采购计划、制造计划、输出计划，并在实际作业的主管中接收用于执行这些计划的指示信息。

在前一步骤中完成的预备信息中，例如基于确定各承建的物件的设计内容，计算用于建设承建的建筑物所需要的部件·构件的条目、数量并对收集的计算数据中进一步地增加采购费用等信息，并包括作为不同定购点列表化的采购预备信息的部件定购列表。在部件定购列表中不仅包括条目、数量，还包括计算采购费用的计算列表。在部件定购列表中包括用于承建的物件的承建序号或客户名称等信息。此外，还包括基于开工日等施工时间表和开工日等计算的部件的采购时间表。例如，还包括应该从工场出货部件的出货日等信息。

部件定购列表例如由来自确定承建的事业部和营业部的指示来完成。并且，当进行作为向所需部件的工场的定货程序的工场投料时，在工场中接收。也就是，在工场投料时将部件定购列表从用于计算部件的条目和数量的采购预备系统发送到本发明的制造出货系统S中。

此外，在之前预备的各种管理标准和数据中，包括例如确定作为用于后述的完成材料采购计划的预备信息的材料购买名目、价格、规格、定货条件等各种购买条件的材料采购信息和关于部件·构件的各种信息，即确定部件·构件的规格的部件图和部件规格或各种性能等的试验数据等部件信息。此外，包括在部件的材料采购步骤、制造步骤、出货步骤中采用的材料接收检查标准、材料保管标准、制造技术标准、设备检查标准、产品检查标准、工程检查标准、工程管理标准、识别显示标准等管理标准。

(制造出货系统的构成)

首先，说明制造出货系统S的全部结构。

如图1所示，制造出货系统S构成为包括制造管理服务器10和终端20。制造管理服务器10和终端20可以构成为通过因特网或专用线路网或LAN等通信线路相互连接。此外，制造管理服务器10可以构成为从外部的采购预备服务器通过通信线路接收数据。

制造管理服务器10例如设置在作为在制造部件的各工场中设置的管理部门的生产管理部的办公室中，并且由承担部件的制造管理的生产管理主管使用。终端20例如设置在设置在工场内的制造承包商的办公室中，并且由进行部件制造业务的实际工作的制造承包商使用。在由多个制造承包商分别制造部件的情况下，终端20可以设置成各个专用终端，也可以在工场内仅设置一台作为共同终端。此外，如图2所示，终端20可以构成为设置在工场内或生产管理部的办公室中，并且由材料采购主管或出货主管使用。在本实施例中，材料采购主管和出货主管属于管理部门，分别使用专用的终端20，但是制造承包商也可以接受材料采购作业和出货作业。在这种情况下，制造承包商可以只设置在使用的终端。

接下来，说明制造管理服务器10的结构。

如图3所示，制造管理服务器10具有存储各种数据和程序的存储部11，由作为与通信线路I输入输出的接口的调制解调器等构成的通信部12，包括用于读取存储在存储部11中的程序并基于该程序进行各种处理的CPU的控制部13，和由CRT、LCD面板等构成的显示部14。

制造管理服务器10例如可以由个人计算机、工作站、通用计算机等构成。此外，制造管理服务器10可以是单独的计算机，也可以构成为由多个计算机等构成的信息处理装置。此外，通信线路I例如可以是电话线路网等公众线路和专用通信线路。

在存储部11中存储各种程序和数据。

例如，随着工场投料的过程，存储部分或全部的从作为采购预备系统的所谓结算系统接收作为采购预备信息的部件定购列表的数据的程序，基于接收的数据区别在工场制造的部件和仅从外部买入的部件的程序，对于在工场制造的部件判定制造承包商、材料购买点等的程序，基于包含在部件定购列表中的开工日和出货日等时间表信息计算各部件的买入时间、用于制造各部件的材料的采购时间、制造时间、出货时间的程序，基于一上述各判定内容完成各主管应该执行的材料采购计划、制造计划、出货计划的程序，基于完成的计划完成材料采购指示信息、制造指示信息、出货指示信息并发送到各主管的终端20中的程序，接收从终端20发送的部件制造的进展经过信息、并基于接收的信息和完成的计划管理各步骤的进展状况的程序等。

此外，将上述各种管理标准的数据存储在存储部11中。如果由工场导致设备和制造承包商不同，则管理标准可以作为反映各工场的不同能力和特点的个别管理标准完成。这样，可以补偿各工场的制造能力的差异，按施工计划确实地出货部件。

此外，将上述的材料采购信息和记录部件信息的数据库存储在存储部11中。在该数据库中记录预选定的材料购买点名称、价格、规格、定购条件等各种购买条件和确定部件·构件的规格的部件图和部件规格或各种性能等的试验数据等部件信息。这些信息被管理，从而有追加、变更时随时更新并可以利用最新的信息。

在记录部件信息的数据库中例如可以记录能一次性地指定部件的部件记号，指定构成部件的子部件和构成部件的部件记号，在具有包含部件的接近部件的情况下指定接近部件的新部件记号，部件的材料、形状、尺寸、加工数据，基于结构计算的强度数据，基于重量、部件·构件的草图的连接数据等。此外，部件是由制造商提供的产品并且不必在工场中加工的情况下，可以记录价格、交付日期、供应商名称、代理店名称等。

接下来，说明终端20的结构。

如图1所示，终端20可以构成为通过通信线路在与采购服务器装置10之间发送接收数据。制造承包商可以从终端20将注册信息(ID及密码)、各种检索信息和各种输入信息输入到制造管理服务器10中。基于此，从制造管理服务器10将各种数据发送到终端20中。

如图4所示，终端20包括采购预备主管用于输入数据的输入部21，由CRT、LCD面板等构成的显示部22，由作为与通信线路I输入输出的接口的鼠标构成的通信部23，存储各种数据和程序的存储部24，和具有控制这些的CPU的控制部25。该终端20例如由个人计算机构成。此外，代替个人计算机，也可以由工作站、通用计算机等构成。输入部21由鼠标、键盘等构成。此外，终端20例如可以连接到激光打印机等用于印刷文件的打印机装置。此外，在存储部24中存储用于在制造管理服务器10之间进行数据的传送接收处理的程序。

(由制造出货系统S执行的制造出货处理的流程)

接下来，参考图5所示的流程图，说明在本实施方式的制造出货系统S中进行的制造出货处理的流程。该制造出货处理例如基于在制造管理服务器10的存储部11中存储的各种程序执行。

由本例中的制造出货系统S执行的部件·构件的制造和出货流程基于下面(A)-(D)的顺序进行。在此，作为部件，举例说明作为构成承重墙面板子部件中的一个的承重框架。

(A)具体部件制造计划的完成

首先，制造管理服务器10接收从外部的采购预备服务器等发送的部件定购列表(步骤S1)。并且，制造管理服务器10基于接收的部件定购列表区别应该在工场制造的内制部件和仅从外部购入的部件，并抽取应该制造的部件的信息(步骤S2)。并且，在部件定购列表仅包括在工场制造的内制部件的情况下，可以省略该步骤。

接下来，制造管理服务器10基于在当前时间点接收的部件定购列表，进行当前时间点是否完成作为具体的部件制造计划的材料采购计划、制造计划、出货计划的判定(步骤S3)。具体的部件制造计划可以针对每栋承建的建筑物分别完成。此外，收集在一定期间内进行工场投料的过程的多个建筑物中使用的部件，并且可以完成具体的部件制造计划以提取制造这些部件。此外，完成具体的部件制造计划，从而判定可以从出货日倒数计算到某日地制造部件，并顺序地提取并制造需要的时期近的部件。该判定基于制造管理服务器10接收的各种数据，采用在存储部11中存储的程序中包括的规定算法来执行。此外，在生产管理主管输入具体的部件制造计划的完成指示的情况下，也可以响应该输入地执行。

在完成具体的部件制造计划的情况下(步骤S3：Yes)，制造管理服务器10连续地在作为对象的部件定购列表中包含的数据内收集应该在工场中生产的内制部件的数据，并且完成出货日、条目、数量列表(步骤S4)。作为对象的部件定购列表的选定可以如上所述基于制造管理服务器10接收的各种数据采用规定的算法来执行，也可以进行生产管理主管手动地选定应该作为对象的部件定购列表的输入。

接下来，制造管理服务器10基于收集作为对象的部件定购列表的数据，基本上完成具体的部件制造计划，从而在出货日期间执行，同时不集中在一个阶段作业，从而可以在制造期间中均等地进行各个作业(步骤S5)。由此，简要地完成后述的材料采购计划、制造计划、出货计划。例如，基于出货日期，完成搬入日期的计划，基于此，完成周日程计划。完成周日程计划，从而例如将一周单位期间的日生产量平均化。并且，基于该周日程计划，完成制造日程计划。并且，基于制造日程计划，完成材料采购计划。

(采购预备数据完成处理的流程)

在步骤S5中的具体的部件制造计划的完成，如上所述，可以适当地利用在前一工程中完成的预备信息以及之前预备的各种管理标准和数据等在制造管理服务器10中可以取得的各种信息来进行。

这样，从前一步骤接收进行预先需要的信息加工的数据，基于此完成用于进行制造的各种指示信息并提供给制造承包商等。因此，对于制造承包商等，在基于预定的承包合同的内容中可以给出明确的制造指示。此外，制造承包商在制造的实际作业阶段，可以进行复杂信息的加工作业。由此，可以将生产和交付周期最小化。

例如，在制造承重框架的情况下，使用轻型钢、钢板、焊接螺母、焊接栓、焊接导线等作为材料。作为用于完成材料采购计划的预备信息，在前一步骤中，选定预先材料购买点的钢材制造商、金属加工制造商等，确定价格、规格、定购条件等各种购买条件。材料购买点由购买点选定主管在确认保证确定购买条件的规定质量和供给体制等上进行选定。因此，通过利用该预备信息，可以在计划中完成用于采购材料的材料采购计划。并且，材料购买点可以从多个中选择性地设定，也可以在不同的地区设定。

此外，例如，在作为采购预备信息的部件定购列表中包含需要的承重框架的条目(部件记号)和数量列表。并且，可以包含以不同材料购买点将制造需要的承重框架中必要的材料的条目和数量系统化的材料定购列表。此外，在这些列表中可以包含采购费用和开工日等的时间表信息。

如上所述，作为材料采购计划，基于收集定购列表得到的数量和条目、开工日等的时间表信息、以及作为用于完成材料采购计划的预备信息而预先设定的采购和制造所需的周期，可以适当地完成什么时候在什么地点定购什么材料以及什么时候接收这样的材料采购时间表。由此，通过确保从需要时(从工场到现场的出货日)在某日前租用材料且在某日前进行这样的信息，可以仅在需要时制造所需要的部件，并且不必堆集在仓库。因此，减少了保管费用。

接着，基于完成的具体部件制造计划，分别从生产管理主管那里接收材料采购主管中的材料采购指示信息，制造承包商中的制造指示信息，出货主管中的出货指示信息(步骤S6)。具体地，例如，从制造管理服务器10向终端20发送各指示信息。基于该指示信息，进行下面(B)-(D)所示的各作业。

(B)材料采购

接下来，说明基于在制造管理服务器10中完成的材料采购计划进行的材料采购作业。

材料采购主管在步骤S6中接收从制造管理服务器10发送的材料采购指示信息，并显示在终端(步骤S7a)。并且，如上所述地，该终端可以与制造承包商的终端20是同一终端，也可以是不同的终端。此外，不从制造管理服务器10将信息发送到外部，可以在制造管理服务器10的显示部14中显示并确认信息。

基于确认的信息，材料采购主管向材料供应商进行材料定购。并且，在交付预定日进行接收准备。即，根据基于采购指示信息进行的材料定购处理，从终端20将检索信息发送到制造管理服务器10，并取得材料的接收和保管中需要的信息(步骤S8a)。在此，所谓需要的信息是用于根据预定的材料接收检查标准进行接收检查中所需要的信息，和用于根据预定的材料保管标准保管接收的材料中所需要的信息。并且，基于交付定购的材料时取得的信息进行接收检查，并保管合格的材料。将各种信息存储在终端20中，并且可以在终端20内检索·获取需要的信息。

交付的材料的接收检查例如由确定材料接收检查标准的下述方法进行。首先，每当材料入库时，接收了检查教育的交付检查主管由交付文件确认交付物品的数量、尺寸、制造商名称。并且，由制造商标签或标号确认分组No。确认方法例如通过眼睛观察。并且，判定合格的交付物品基于识别显示标准给出规定的显示。由此，可以识别。并且，在规定的堆放处，根据预定的材料保管标准进行保管。

(C)制造

接下来，说明基于在制造管理服务器10中完成的制造计划，根据预定的制造技术标准和程序管理基准进行部件的制造的制造作业。

作为制造计划，基于在上述预备信息中包含的需要的承重框架的条目(部件记号)和数量列表、开工日等的时间表以及其他可以利用的信息，决定由工场内的哪个制造承包商以什么时候表制造什么部件，并且完成提供给制造承包商的制造指示信息。

在制造指示信息中，例如包含部件图、组装图、工程图和合计列表等。此外，包含不同住宅生产用制造指示书、周定购步骤表、分组生产用制造指示书等。其中，不同住宅生产用制造指示书用于对每个客户收集并管理部件。此外，周定购步骤表基于周日程计划设定，从而每天定量地进行材料搬入和制造。由此，即使向现场的出货每天有一定程度的出入，也调整使每天的制造作业定量地进行。

制造承包商在步骤S6中接收从制造管理服务器10发送的制造指示信息，并在终端显示(步骤S7b)。接下来，基于确认的信息，制造承包商进行制造作业。此外，基于设备检查标准，进行制造设备和夹具的检查和调整。并且，对于完成的产品根据预定的产品检查标准进行采样检查，判定是否为合格品。

即，在基于制造指示信息进行制造预备的步骤中，从终端将检索信息发送到制造管理服务器10中，并且获得制造作业、设备检查、产品检查等中需要的信息(步骤S8b)。在此，需要的信息是用于根据在上述各作业中预定的管理标准进行作业所需要的信息。

制造承包商例如在承重框架的制造作业中，首先将根据上述材料保管标准保管的轻型钢、钢板、焊接螺母、焊接栓、焊接导线等材料进行必要地出库，并且随着材料的加工，设置在顺序生产线的规定区域。出库时，联系保管主管。此外，通过堆放的区域、在堆放处设置的招牌、材料给出的标签，可以不犯错误地识别使用的材料。

并且，首先，在钢材中进行开孔、切断等加工。与上述相同地，根据预定的制造技术标准，在首次的制造分组或开始时最初的制造中，确认孔位置、孔径、孔数量、切断尺寸、切断次数等。确认方法通过采用眼睛观察、卡尺或卷尺测量。并且，在与标准值的不同超过容许范围的情况下，根据调试标准加工要加工的材料。

接下来，进行将焊接螺母和焊接栓焊接到钢材上的加工。此时，根据预定的制造技术标准，在首次的制造分组或开始时最初的制造中，确认焊接螺母和螺栓有无脱落，焊接电流、通电时间等。确认的方法通过观察或焊接监视器进行。

接下来为，根据预定的识别显示标准，对于根据不同住宅生产用制造指示书、周定购步骤表、在基于分组生产用制造指示书加工的各材料和部件，进行识别显示。例如，在基于不同住宅生产用制造指示书加工的各材料和部件中，显示客户名称。显示方法例如可以通过标签等的粘贴、打印、标记等进行。此外，根据需要，显示分组No、条目(部件记号)、制造日、操作员姓名等。

接着，进行组装焊接钢材的加工。此时，根据预定的制造技术标准，在首次的制造分组或开始时最初的制造中，确认框架高度、框架宽度、对角尺寸偏差、变型、弯曲、扭转、焊接长度、焊接电流、焊接电压、碳酸气体流量等。确认方法通过眼睛观察、电流表、电压表、流量表等进行。并且，在确认值在容许范围以外的情况下，根据调试标准进行修正。此外，完成焊接区域的粉碎，并去除喷溅。

通过上述加工形成框架形状后，接着通过与部件图的比较进行检查。在上述确认项目中，确认框架高度、框架宽度、对角尺寸偏差、孔位置、焊接长度、弯曲、扭转、变型。并且，如果合格，则进行检查结束显示和检查员姓名的显示。并且，对框架进行电涂布后，进行检查和识别显示。

(D)出货

接下来，说明基于制造管理服务器10中完成的出货计划进行的出货作业。

出货主管在步骤S6中接收从制造管理服务器10发送的出货指示信息，并在终端显示(步骤S7c)。出货主管可以从终端20将检索信息发送到制造管理服务器10，并且获取并利用在出货预备中所需要的信息(步骤S8c)。

具体地，对于在完成的部件内的在上述各项检查中合格的合格品，根据产品保管标准，收集并保管在部件中显示的每个客户名称中。这样，出货的部件被保管在每一栋中，并且按轨迹容易堆积地密封。由此，可以容易地区别各部件被出货到哪个客户的现场。此外，如果根据不同的客户概括收集，就不会遗漏出货时需要的部件。此外，具体地按出货时间表收集，可以避免收集空间的浪费。因此，可以高效地进行部件的收集·保管。

并且，出货主管确定配车计划，并进行接收出货许可证的发行的程序。接着，调整配车时，根据出货时间表进行运载作业，进行出货验收并向现场发送。输送业务由委托人进行，并在现场进行装卸作业。出货主管通过销售进行分配程序，作为出货验收结束时向现场的运送结束(出货结束)。这样，完成从制造到出货的各个作业。

如上所述，根据本发明可以实现下面的效果。

根据本发明的制造出货系统和制造出货方法，通过利用预先准备的管理标准和具体的定购信息，可以决定材料采购、制造加工、出货等各种时间表，从而在施工时部件确实地到达现场。此外，完成材料采购指示信息、制造指示信息、出货指示信息并由各主管接收，各主管可以根据需要利用管理标准等数据。由此，可以效率高地进行部件的制造。此外，施工时可以将部件确实地送到现场。与此相反地，在工场不需要的部件不会滞留，可以减少管理成本。

此外，通过根据识别显示标准和产品保管标准管理部件，可以容易地区别各部件出货到哪个客户的现场。此外，根据不同客户的概括收集，出货时不会遗漏需要的部件。此外，通过具体地收集出货时间表，可以避免收集空间的浪费。因此，可以高效地进行部件的收集·保管。

通过预先准备反映各工场或制造承包商的工程管理能力的个别工程管理标准，可以根据各工程管理能力决定材料采购、制造、出货等的各种时间表。因此，可以补偿由工场导致的能力分散，并且在施工时部件可以确实地到达现场。

Claims (4)

1.一种制造出货系统，其特征在于，包括

存储与在建筑物中使用的部件·构件的制造相关的管理标准的制造管理信息存储装置；

获取具体定购信息的定购信息获取装置，该具体定购信息包含在承建的建筑物的施工中需要的部件·构件的条目、数量、开工日；

基于上述管理标准和上述具体定购信息，完成包含材料采购时间表的材料定购信息，包含制造条目和制造时间表的制造指示信息，和包含出货时间表的出货指示信息的信息加工装置；

基于上述材料定购信息、上述制造指示信息和上述出货指示信息中的任何一个，抽取包含在上述管理标准中的信息的信息检索装置；

在上述管理标准中，包含确定提供在制造的各个部件中显示使用该部件的建筑物的客户名称的识别装置并且可以识别管理的识别显示标准，基于在该部件中显示的客户名称将制造的各个部件收集并保管的产品保管标准。

2.根据权利要求1所述的制造出货系统，其特征在于，

在上述管理标准中，包括反映各工场或生产线的工程管理能力的个别工程管理标准；

在上述具体定购信息中，包含指定承担制造的工场或制造承包商的指定信息；

上述信息加工装置基于上述指定信息反映指定的工场或生产线的工程管理能力并完成上述制造时间表和上述材料采购时间表。

3.据权利要求1或2所述的制造出货系统，其特征在于，在上述管理标准中包括材料接收检查标准、材料保管标准、制造技术标准、设备检查标准、产品检查标准、工程检查标准中的至少一个。

4.一种制造出货方法，其特征在于，执行以下步骤：

预先完成与在建筑物中使用的部件·构件的制造相关的管理标准，并存储在制造管理信息存储装置中的步骤；

获取具体定购信息的步骤，该具体定购信息包含在承建的建筑物的施工中需要的部件·构件的条目、数量、开工日；

基于上述管理标准和上述具体定购信息，自动完成包含材料采购时间表的材料采购指示信息，包含制造条目和加工时间表的制造指示信息，和包含出货时间表的出货指示信息的步骤；

基于上述材料采购指示信息、上述制造指示信息和上述出货指示信息中的任何一个，抽取包含在上述管理标准中的信息的步骤；

提供基于包含在上述管理标准中的识别显示标准在制造的各个部件中显示使用该部件的建筑物的客户名称的识别装置的步骤，以及

基于包含在上述管理标准中的识别显示标准，并基于在该部件中显示的客户名称将制造的各个部件收集并保管的步骤。

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