JP2002174347A - 軸のシール装置 - Google Patents
軸のシール装置Info
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- JP2002174347A JP2002174347A JP2000372370A JP2000372370A JP2002174347A JP 2002174347 A JP2002174347 A JP 2002174347A JP 2000372370 A JP2000372370 A JP 2000372370A JP 2000372370 A JP2000372370 A JP 2000372370A JP 2002174347 A JP2002174347 A JP 2002174347A
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- Japan
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- rotating shaft
- outer cylinder
- sealing ring
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転軸が固定壁部材を貫通する部分に外部か
らエアを供給することにより、エア圧力で粉体が漏洩す
るのを防ぎ、長期にわたってシール機能を維持できる軸
のシール装置を提供する。 【解決手段】 回転軸３が貫通する固定壁部材１に、回
転軸３に対して同軸心状に外嵌する外筒６を固定し、こ
の回転軸３の外径面と外筒６の内径面の環状空間内に、
シールリング７と封止リング８及びグラントパッキン１
０を順に挿入し、回転軸３にグラントパッキン１０を軸
方向に加圧するパッキン押さえ１１を外嵌し、上記封止
リング８の外径面に環状の周溝１６と、端面に周溝１６
から内径に達する通気溝１７とを設け、上記外筒６に周
溝１６と連通するエア供給孔２４が設けてある。
らエアを供給することにより、エア圧力で粉体が漏洩す
るのを防ぎ、長期にわたってシール機能を維持できる軸
のシール装置を提供する。 【解決手段】 回転軸３が貫通する固定壁部材１に、回
転軸３に対して同軸心状に外嵌する外筒６を固定し、こ
の回転軸３の外径面と外筒６の内径面の環状空間内に、
シールリング７と封止リング８及びグラントパッキン１
０を順に挿入し、回転軸３にグラントパッキン１０を軸
方向に加圧するパッキン押さえ１１を外嵌し、上記封止
リング８の外径面に環状の周溝１６と、端面に周溝１６
から内径に達する通気溝１７とを設け、上記外筒６に周
溝１６と連通するエア供給孔２４が設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転軸のシール
装置、特に粉体関係の設備における回転軸の固定壁部材
を貫通する部分において、粉体の外部への漏洩を有効に
防ぐことができるようにしたシール装置に関する。
装置、特に粉体関係の設備における回転軸の固定壁部材
を貫通する部分において、粉体の外部への漏洩を有効に
防ぐことができるようにしたシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体を取り扱う設備、例えば、粉体用ス
クリュウコンベアやロータリーバルブにおいては、粉体
の収納容器や粉体通路を形成する固定壁部材を回転軸が
貫通する部分が構造上発生する。
クリュウコンベアやロータリーバルブにおいては、粉体
の収納容器や粉体通路を形成する固定壁部材を回転軸が
貫通する部分が構造上発生する。
【０００３】このような回転軸が固定壁部材を貫通する
部分は、固定壁部材の内部から外部に粉体が漏洩しない
ようにするシール装置の採用が必要になる。
部分は、固定壁部材の内部から外部に粉体が漏洩しない
ようにするシール装置の採用が必要になる。
【０００４】従来のシール装置は、回転軸が貫通する固
定壁部材に、回転軸に対して同軸心状に外嵌する外筒を
固定し、この回転軸の外径面と外筒の内径面の環状空間
内に複数のグラントパッキンを挿入し、このグラントパ
ッキンを軸方向に加圧するパッキン押さえを回転軸に外
嵌し、回転軸が固定壁部材を貫通する部分をグラントパ
ッキンで封止することにより、粉体が漏洩しないように
していた。
定壁部材に、回転軸に対して同軸心状に外嵌する外筒を
固定し、この回転軸の外径面と外筒の内径面の環状空間
内に複数のグラントパッキンを挿入し、このグラントパ
ッキンを軸方向に加圧するパッキン押さえを回転軸に外
嵌し、回転軸が固定壁部材を貫通する部分をグラントパ
ッキンで封止することにより、粉体が漏洩しないように
していた。
【０００５】
【発明が解決し−ようとする課題】ところで、上記のよ
うな従来のシール装置は、グラントパッキンが経時的に
硬化するため、外筒と回転軸の間におけるシール機能が
短期間で低下することになり、このため、回転軸が固定
壁部材を貫通する部分から粉体が漏洩する事態が短期間
で発生するという問題がある。
うな従来のシール装置は、グラントパッキンが経時的に
硬化するため、外筒と回転軸の間におけるシール機能が
短期間で低下することになり、このため、回転軸が固定
壁部材を貫通する部分から粉体が漏洩する事態が短期間
で発生するという問題がある。
【０００６】そこで、この発明のに課題は、回転軸が固
定壁部材を貫通する部分に外部からエアを供給すること
により、エア圧力で粉体が漏洩するのを防ぎ、長期にわ
たってシール機能を維持できる軸のシール装置を提供す
ることにある。
定壁部材を貫通する部分に外部からエアを供給すること
により、エア圧力で粉体が漏洩するのを防ぎ、長期にわ
たってシール機能を維持できる軸のシール装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、回転軸が貫通する固定壁部材
に、回転軸に対して同軸心状に外嵌する外筒を固定し、
この回転軸の外径面と外筒の内径面の環状空間内に、シ
ールリングと封止リング及びグラントパッキンを順に挿
入し、回転軸にグラントパッキンを軸方向に加圧するパ
ッキン押さえを外嵌し、上記封止リングは回転軸と一体
に回転し、その外径面に環状の周溝と、端面に周溝から
内径に達する通気溝とが設けられ、上記外筒に周溝と連
通するエア供給孔を設けた構成を採用したものである。
するため、この発明は、回転軸が貫通する固定壁部材
に、回転軸に対して同軸心状に外嵌する外筒を固定し、
この回転軸の外径面と外筒の内径面の環状空間内に、シ
ールリングと封止リング及びグラントパッキンを順に挿
入し、回転軸にグラントパッキンを軸方向に加圧するパ
ッキン押さえを外嵌し、上記封止リングは回転軸と一体
に回転し、その外径面に環状の周溝と、端面に周溝から
内径に達する通気溝とが設けられ、上記外筒に周溝と連
通するエア供給孔を設けた構成を採用したものである。
【０００８】上記封止リングは、回転軸と一体に回転す
るようピンにより結合され、この封止リングの内径面
に、回転軸へ圧接するＯリングが組み込まれている構造
とすることができる。
るようピンにより結合され、この封止リングの内径面
に、回転軸へ圧接するＯリングが組み込まれている構造
とすることができる。
【０００９】前記外筒のエア供給孔に加圧エアを供給す
ると、回転軸と一体に回転する封止リングの周溝から通
気溝を通り、回転軸とシールリングの嵌合隙間から回転
軸が固定壁部材を貫通する部分にエアが流れ、このエア
圧力で回転軸が固定壁部材を貫通する部分から粉体が漏
洩するのを防ぎ、長期にわたってシール機能を維持でき
ることになる。
ると、回転軸と一体に回転する封止リングの周溝から通
気溝を通り、回転軸とシールリングの嵌合隙間から回転
軸が固定壁部材を貫通する部分にエアが流れ、このエア
圧力で回転軸が固定壁部材を貫通する部分から粉体が漏
洩するのを防ぎ、長期にわたってシール機能を維持でき
ることになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１１】図１に示すように、粉体の収納容器や粉体
通路を形成する固定壁部材１の内面にガスケット２が貼
設され、固定壁部材１に回転軸３が内外に貫通する孔４
を設け、孔４を内外に回転軸３が貫通する固定壁部材１
の外面に、内径が回転軸３よりも大径となる円筒状のケ
ーシング５を孔４と同軸心の配置となるよう溶接により
固定し、このケーシング５の外面に、回転軸３に対して
同軸心状に外嵌する外筒６を固定し、回転軸３の外径面
と外筒６の内径面の環状空間内に、シールリング７と封
止リング８及びパッキン９と複数のグラントパッキン１
０を奥から順に挿入し、回転軸３にグラントパッキン１
０を軸方向に加圧するパッキン押さえ１１を外嵌し、こ
のパッキン押さえ１１は外筒６に固定されている。
通路を形成する固定壁部材１の内面にガスケット２が貼
設され、固定壁部材１に回転軸３が内外に貫通する孔４
を設け、孔４を内外に回転軸３が貫通する固定壁部材１
の外面に、内径が回転軸３よりも大径となる円筒状のケ
ーシング５を孔４と同軸心の配置となるよう溶接により
固定し、このケーシング５の外面に、回転軸３に対して
同軸心状に外嵌する外筒６を固定し、回転軸３の外径面
と外筒６の内径面の環状空間内に、シールリング７と封
止リング８及びパッキン９と複数のグラントパッキン１
０を奥から順に挿入し、回転軸３にグラントパッキン１
０を軸方向に加圧するパッキン押さえ１１を外嵌し、こ
のパッキン押さえ１１は外筒６に固定されている。
【００１２】上記回転軸３は、例えば、粉体用スクリュ
ウコンベアやロータリーバルブ等の回転軸である。
ウコンベアやロータリーバルブ等の回転軸である。
【００１３】上記外筒６は、ケーシング５内に嵌合する
外径と、回転軸３の外径面との間に環状空間を形成する
内径を有する円筒部６ａの外径に、ケーシング５の端面
に当接する環状の鍔部６ｂを設けた断面形状を有し、ケ
ーシング５に立設した植え込みボルト１２に鍔部６ｂの
貫通孔６ｃを挿入してナット１３を螺締することによ
り、円筒部６ａの一部がケーシング５内に嵌合し、環状
の鍔部６ｂがケーシング５に、パッキン１４を介して重
なる状態で孔４と同軸心状の配置で固定されている。
外径と、回転軸３の外径面との間に環状空間を形成する
内径を有する円筒部６ａの外径に、ケーシング５の端面
に当接する環状の鍔部６ｂを設けた断面形状を有し、ケ
ーシング５に立設した植え込みボルト１２に鍔部６ｂの
貫通孔６ｃを挿入してナット１３を螺締することによ
り、円筒部６ａの一部がケーシング５内に嵌合し、環状
の鍔部６ｂがケーシング５に、パッキン１４を介して重
なる状態で孔４と同軸心状の配置で固定されている。
【００１４】上記シールリング７は、回転軸３に嵌合す
る内径と円筒部に嵌合する外径を有し、外周面に設けた
凹溝に円筒部６ａの内径に圧接するＯリング１５が嵌め
込まれ、固定壁部材１の外面に接するように円筒部６ａ
内に組み込まれている。このシールリング７は、Ｏリン
グ１５で円筒部６ａとの嵌合部分をシールすると共に、
回転軸３に僅かな隙間を介して嵌合する内径になってい
る。
る内径と円筒部に嵌合する外径を有し、外周面に設けた
凹溝に円筒部６ａの内径に圧接するＯリング１５が嵌め
込まれ、固定壁部材１の外面に接するように円筒部６ａ
内に組み込まれている。このシールリング７は、Ｏリン
グ１５で円筒部６ａとの嵌合部分をシールすると共に、
回転軸３に僅かな隙間を介して嵌合する内径になってい
る。
【００１５】上記封止リング８は、回転軸３に嵌合する
内径と円筒部６ａに嵌合する外径を有し、軸方向に幅の
ある環状に形成され、図１（Ｂ）のように、その外径面
に環状の周溝１６と、シールリング７と重なる端面に周
溝１６から内径に達する通気溝１７と、内径で通気溝１
７と反対側の端部側の位置に環状の凹溝１８と、内径で
通気溝１７と軸心を挟んで対向する位置にピン１９の係
合溝２０とがそれぞれ設けられている。
内径と円筒部６ａに嵌合する外径を有し、軸方向に幅の
ある環状に形成され、図１（Ｂ）のように、その外径面
に環状の周溝１６と、シールリング７と重なる端面に周
溝１６から内径に達する通気溝１７と、内径で通気溝１
７と反対側の端部側の位置に環状の凹溝１８と、内径で
通気溝１７と軸心を挟んで対向する位置にピン１９の係
合溝２０とがそれぞれ設けられている。
【００１６】この封止リング８は、テフロン（登録商
標）のような滑りのよい樹脂やステンレス等を用いて形
成され、回転軸３と円筒部６ａの間に組み込まれ、回転
軸３に植設したピン１９に係合溝２０を係止することに
より、回転軸３と一体に回転するよう結合され、凹溝１
８内に嵌め込んだＯリング２１で、回転軸３との嵌合部
分をシールすると共に、シールリング７に当接する状態
で通気溝１７の内端が、回転軸３とシールリング７の嵌
合隙間に連通することになる。
標）のような滑りのよい樹脂やステンレス等を用いて形
成され、回転軸３と円筒部６ａの間に組み込まれ、回転
軸３に植設したピン１９に係合溝２０を係止することに
より、回転軸３と一体に回転するよう結合され、凹溝１
８内に嵌め込んだＯリング２１で、回転軸３との嵌合部
分をシールすると共に、シールリング７に当接する状態
で通気溝１７の内端が、回転軸３とシールリング７の嵌
合隙間に連通することになる。
【００１７】上記パッキン押さえ１１は、回転軸３に対
して外嵌し、外筒６の鍔部６ｂに立設した植え込みボル
ト２２にナット２３を螺締することにより、回転軸３と
円筒部６ａの間に組み込まれたグラントパッキン１０を
軸方向に押すよう外筒６に固定され、これにより、シー
ルリング７は固定壁部材１の外面に圧接し、かつ、封止
リング８はこのシールリング７に圧接することになり、
グラントパッキン１０は圧縮により、封止リング８より
も外側の部分で回転軸３と円筒部６ａの間を封止してい
る。
して外嵌し、外筒６の鍔部６ｂに立設した植え込みボル
ト２２にナット２３を螺締することにより、回転軸３と
円筒部６ａの間に組み込まれたグラントパッキン１０を
軸方向に押すよう外筒６に固定され、これにより、シー
ルリング７は固定壁部材１の外面に圧接し、かつ、封止
リング８はこのシールリング７に圧接することになり、
グラントパッキン１０は圧縮により、封止リング８より
も外側の部分で回転軸３と円筒部６ａの間を封止してい
る。
【００１８】上記外筒６の鍔部６ｃには、内端が封止リ
ング８の周溝１６と連通するエア供給孔２４が設けら
れ、このエア供給孔２４を加圧エアの供給源と接続する
ことにより、加圧エアは封止リング８の周溝１６から通
気溝１７を通り、回転軸３とシールリング７の嵌合隙間
から回転軸３が固定壁部材１を貫通する部分に流れ、こ
のエア圧力で回転軸３が固定壁部材１を貫通する部分か
ら粉体が漏洩するのを防ぐことになる。
ング８の周溝１６と連通するエア供給孔２４が設けら
れ、このエア供給孔２４を加圧エアの供給源と接続する
ことにより、加圧エアは封止リング８の周溝１６から通
気溝１７を通り、回転軸３とシールリング７の嵌合隙間
から回転軸３が固定壁部材１を貫通する部分に流れ、こ
のエア圧力で回転軸３が固定壁部材１を貫通する部分か
ら粉体が漏洩するのを防ぐことになる。
【００１９】この発明のシール装置は、上記のような構
成であり、外筒６のエア供給孔２４に加圧エアを供給す
ると、図２に矢印で示すように、加圧エアは封止リング
８の周溝１６から通気溝１７を通り、回転軸３とシール
リング７の嵌合隙間から回転軸３が固定壁部材１を貫通
する孔４部分に、外部から内部に向けて流れることにな
り、この気流によって、固定壁部材１の内部にある粉体
が回転軸３の貫通する孔４の部分から粉体が流出するよ
うなことがなくなる。
成であり、外筒６のエア供給孔２４に加圧エアを供給す
ると、図２に矢印で示すように、加圧エアは封止リング
８の周溝１６から通気溝１７を通り、回転軸３とシール
リング７の嵌合隙間から回転軸３が固定壁部材１を貫通
する孔４部分に、外部から内部に向けて流れることにな
り、この気流によって、固定壁部材１の内部にある粉体
が回転軸３の貫通する孔４の部分から粉体が流出するよ
うなことがなくなる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、回転
軸が貫通する固定壁部材に、回転軸に対して同軸心状に
外嵌する外筒を固定し、この回転軸の外径面と外筒の内
径面の環状空間内に、シールリングと封止リング及びグ
ラントパッキンを順に挿入し、回転軸にグラントパッキ
ンを軸方向に加圧するパッキン押さえを外嵌し、上記封
止リングの外径面に環状の周溝と、端面に周溝から内径
に達する通気溝とを設け、上記外筒に周溝と連通するエ
ア供給孔を設けたので、エア供給孔に加圧エアを供給す
ることにより、回転軸とシールリングの嵌合隙間から回
転軸が固定壁部材を貫通する部分に、外部から内部に向
けて加圧エアが流れ、この気流により、固定壁部材の内
部にある粉体が回転軸の貫通する部分から外部に漏洩す
るのを有効に防止することができ、粉体の漏洩防止を長
期にわたって維持できる。
軸が貫通する固定壁部材に、回転軸に対して同軸心状に
外嵌する外筒を固定し、この回転軸の外径面と外筒の内
径面の環状空間内に、シールリングと封止リング及びグ
ラントパッキンを順に挿入し、回転軸にグラントパッキ
ンを軸方向に加圧するパッキン押さえを外嵌し、上記封
止リングの外径面に環状の周溝と、端面に周溝から内径
に達する通気溝とを設け、上記外筒に周溝と連通するエ
ア供給孔を設けたので、エア供給孔に加圧エアを供給す
ることにより、回転軸とシールリングの嵌合隙間から回
転軸が固定壁部材を貫通する部分に、外部から内部に向
けて加圧エアが流れ、この気流により、固定壁部材の内
部にある粉体が回転軸の貫通する部分から外部に漏洩す
るのを有効に防止することができ、粉体の漏洩防止を長
期にわたって維持できる。
【図１】（Ａ）はこの発明に係る軸のシール装置の縦断
面図、（Ｂ）は同上に用いる封止リングの斜視図
面図、（Ｂ）は同上に用いる封止リングの斜視図
【図２】この発明に係る軸のシール装置のエアの流れを
示す要部の拡大縦断面図
示す要部の拡大縦断面図
１ 固定壁部材 ２ ガスケット ３ 回転軸 ４ 孔 ５ ケーシング ６ 外筒 ７ シールリング ８ 封止リング ９ パッキン １０ グラントパッキン １１ パッキン押さえ １２ ボルト １３ ナット １４ パッキン １５ Ｏリング １６ 周溝 １７ 通気溝 １８ 凹溝 １９ ピン ２０ 係合溝 ２１ Ｏリング ２２ 植え込みボルト ２３ ナット ２４ エア供給孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１２月１９日（２０００．１２．
１９）
１９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のシール装置は、グラントパッキンが経時的に硬
化するため、外筒と回転軸の間におけるシール機能が短
期間で低下することになり、このため、回転軸が固定壁
部材を貫通する部分から粉体が漏洩する事態が短期間で
発生するという問題がある。
な従来のシール装置は、グラントパッキンが経時的に硬
化するため、外筒と回転軸の間におけるシール機能が短
期間で低下することになり、このため、回転軸が固定壁
部材を貫通する部分から粉体が漏洩する事態が短期間で
発生するという問題がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】この封止リング８は、テフロン（デュポン
社商品名）のような滑りのよい樹脂やステンレス等を用
いて形成され、回転軸３と円筒部６aの間に組み込ま
れ、回転軸３に植設したピン１９に係合溝２０を係止す
ることにより、回転軸３と一体に回転するように結合さ
れ、凹溝１８内に嵌め込んだOリング２１で、回転軸３
との嵌合部分をシールすると共に、シールリング７に当
接する状態で通気溝１７の内端が、回転軸３とシールリ
ング７の嵌合隙間に連通することになる。
社商品名）のような滑りのよい樹脂やステンレス等を用
いて形成され、回転軸３と円筒部６aの間に組み込ま
れ、回転軸３に植設したピン１９に係合溝２０を係止す
ることにより、回転軸３と一体に回転するように結合さ
れ、凹溝１８内に嵌め込んだOリング２１で、回転軸３
との嵌合部分をシールすると共に、シールリング７に当
接する状態で通気溝１７の内端が、回転軸３とシールリ
ング７の嵌合隙間に連通することになる。
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸が貫通する固定壁部材に、回転軸
に対して同軸心状に外嵌する外筒を固定し、この回転軸
の外径面と外筒の内径面の環状空間内に、シールリング
と封止リング及びグラントパッキンを順に挿入し、回転
軸にグラントパッキンを軸方向に加圧するパッキン押さ
えを外嵌し、上記封止リングは回転軸と一体に回転し、
その外径面に環状の周溝と、端面に周溝から内径に達す
る通気溝とが設けられ、上記外筒に周溝と連通するエア
供給孔を設けた軸のシール装置。 - 【請求項２】 上記封止リングは、回転軸と一体に回転
するようピンにより結合され、この封止リングの内径面
に、回転軸へ圧接するＯリングが組み込まれている請求
項１に記載の軸のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000372370A JP3440418B2 (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 軸のシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000372370A JP3440418B2 (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 軸のシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002174347A true JP2002174347A (ja) | 2002-06-21 |
| JP3440418B2 JP3440418B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=18841926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000372370A Expired - Fee Related JP3440418B2 (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 軸のシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440418B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100699318B1 (ko) | 2004-09-14 | 2007-03-23 | 김청균 | 초고압 용기용 복합 밀봉 장치 |
| JP2007239933A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Agc Seimi Chemical Co Ltd | 粉体処理装置の軸封装置 |
| CN102588602A (zh) * | 2012-02-01 | 2012-07-18 | 海申机电总厂(象山) | 离心机轴承复合型密封装置 |
| KR101220655B1 (ko) * | 2012-03-29 | 2013-02-07 | 임미경 | 고기구이판 자동세척기 |
| CN105134956A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-09 | 中国船舶重工集团公司第七〇五研究所 | 一种轴向动密封结构 |
| CN106286836A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-04 | 大连西力博机电设备科技有限公司 | 一种斗提机尾部传动轴密封装置 |
-
2000
- 2000-12-07 JP JP2000372370A patent/JP3440418B2/ja not_active Expired - Fee Related
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