JP2002172702A - 押出成形品の融着一体化方法 - Google Patents
押出成形品の融着一体化方法Info
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- JP2002172702A JP2002172702A JP2000370879A JP2000370879A JP2002172702A JP 2002172702 A JP2002172702 A JP 2002172702A JP 2000370879 A JP2000370879 A JP 2000370879A JP 2000370879 A JP2000370879 A JP 2000370879A JP 2002172702 A JP2002172702 A JP 2002172702A
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】充分な絶縁性能と所望とする引裂強度を安定し
て得ることができるとともに、生産性を向上して大幅な
コストの低減を実現することが可能な、例えば、フッ素
樹脂被覆フラットケーブルの製造方法などとして好適な
押出成形品の融着一体化方法を提供すること。 【解決手段】最外層に融点２００℃以上の結晶性樹脂か
らなる被覆を有する複数本の押出成形品を並列に配置
し、隣接する成形品に、該成形品の被覆を構成する結晶
性樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギーの７０％以上２
００％以下に相当する赤外線を照射し、成形品同士を融
着一体化する。
て得ることができるとともに、生産性を向上して大幅な
コストの低減を実現することが可能な、例えば、フッ素
樹脂被覆フラットケーブルの製造方法などとして好適な
押出成形品の融着一体化方法を提供すること。 【解決手段】最外層に融点２００℃以上の結晶性樹脂か
らなる被覆を有する複数本の押出成形品を並列に配置
し、隣接する成形品に、該成形品の被覆を構成する結晶
性樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギーの７０％以上２
００％以下に相当する赤外線を照射し、成形品同士を融
着一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、最外層に融点２０
０℃以上の結晶性樹脂からなる被覆を有する複数本の押
出成形品を融着一体化する方法に係り、特に赤外線を使
用することにより充分な絶縁性能と所望とする引裂強度
を安定して得ることができるとともに、生産性を向上し
て大幅なコストの低減を実現したものに関する。
０℃以上の結晶性樹脂からなる被覆を有する複数本の押
出成形品を融着一体化する方法に係り、特に赤外線を使
用することにより充分な絶縁性能と所望とする引裂強度
を安定して得ることができるとともに、生産性を向上し
て大幅なコストの低減を実現したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素樹脂被覆絶縁電線に代表されるよ
うな融点２００℃以上の結晶性樹脂からなる被覆を有す
る押出成形品を複数本並列に配置し、隣接する絶縁電線
同士を融着一体化する方法として、例えば、特開昭６１
−２２５７１６号公報、発明の名称「熱融着フラットケ
ーブルの製造方法」に開示された方法がある。この方法
は、複数本のフッ素樹脂被覆絶縁電線を並列に配置した
後、その並設部にフッ素樹脂が溶融する温度の熱風を当
て、隣接する絶縁電線同士を融着一体化するというもの
である。
うな融点２００℃以上の結晶性樹脂からなる被覆を有す
る押出成形品を複数本並列に配置し、隣接する絶縁電線
同士を融着一体化する方法として、例えば、特開昭６１
−２２５７１６号公報、発明の名称「熱融着フラットケ
ーブルの製造方法」に開示された方法がある。この方法
は、複数本のフッ素樹脂被覆絶縁電線を並列に配置した
後、その並設部にフッ素樹脂が溶融する温度の熱風を当
て、隣接する絶縁電線同士を融着一体化するというもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法によると次のような問題点があった。まず、熱
風は、空気による対流伝熱を利用した加熱方法であるた
め、空気の圧力により絶縁被覆の変形や、それに伴う絶
縁性能（絶縁抵抗、耐電圧）の低下を引き起こしてしま
う恐れがあった。そこで従来では、このような不具合を
生じさせないように、熱風の温度や熱風の流量を低く設
定しなければならなかった。又、対流伝熱を利用した加
熱方法のため加熱効率が悪く、フッ素樹脂を融点以上の
温度まで加熱するのに長時間を要してしまい線速を上げ
ることができなかった。そのため、生産性が著しく低下
してしまうという問題点があった。生産性の低下は、フ
ッ素樹脂自体が高価であることとも相俟って製造コスト
を大幅に上昇させる要因となっていた。
来の方法によると次のような問題点があった。まず、熱
風は、空気による対流伝熱を利用した加熱方法であるた
め、空気の圧力により絶縁被覆の変形や、それに伴う絶
縁性能（絶縁抵抗、耐電圧）の低下を引き起こしてしま
う恐れがあった。そこで従来では、このような不具合を
生じさせないように、熱風の温度や熱風の流量を低く設
定しなければならなかった。又、対流伝熱を利用した加
熱方法のため加熱効率が悪く、フッ素樹脂を融点以上の
温度まで加熱するのに長時間を要してしまい線速を上げ
ることができなかった。そのため、生産性が著しく低下
してしまうという問題点があった。生産性の低下は、フ
ッ素樹脂自体が高価であることとも相俟って製造コスト
を大幅に上昇させる要因となっていた。
【０００４】又、従来の方法の場合は、融着一体化しよ
うとするフッ素樹脂の融点などを考慮して熱風の温度を
制御しているのであるが、熱風の温度は、周囲の雰囲気
温度の影響によって変化し易いため、加熱される並設部
の温度にバラツキが生じてしまい、充分な引裂強度を安
定して得ることができないという問題点があった。引裂
強度が不充分な場合には、配線作業時などに絶縁電線同
士が分離してしまう恐れがあった。
うとするフッ素樹脂の融点などを考慮して熱風の温度を
制御しているのであるが、熱風の温度は、周囲の雰囲気
温度の影響によって変化し易いため、加熱される並設部
の温度にバラツキが生じてしまい、充分な引裂強度を安
定して得ることができないという問題点があった。引裂
強度が不充分な場合には、配線作業時などに絶縁電線同
士が分離してしまう恐れがあった。
【０００５】本発明はこのような点に基づいてなされた
もので、その目的とするところは、充分な絶縁性能と所
望とする引裂強度を安定して得ることができるととも
に、生産性を向上して大幅なコストの低減を実現するこ
とが可能な、例えば、フッ素樹脂被覆フラットケーブル
の製造方法などとして好適な押出成形品の融着一体化方
法を提供することにある。
もので、その目的とするところは、充分な絶縁性能と所
望とする引裂強度を安定して得ることができるととも
に、生産性を向上して大幅なコストの低減を実現するこ
とが可能な、例えば、フッ素樹脂被覆フラットケーブル
の製造方法などとして好適な押出成形品の融着一体化方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本発明による押出成形品の融着一体化方法は、最外層に
融点２００℃以上の結晶性樹脂からなる被覆を有する複
数本の押出成形品を並列に配置し、隣接する成形品に、
該成形品の被覆を構成する絶縁体が吸収しうる結晶融解
エネルギーの７０％以上２００％以下に相当する赤外線
を照射し、成形品同士を融着一体化したことを特徴とす
るものである。この際、上記押出成形品は、絶縁電線、
コード状ヒータ、チューブの何れか、又は、それらを組
み合わせたものから構成されていることが考えられる。
又、上記押出成形品の長さ方向の一部又は全部を融着一
体化することが考えられる。
本発明による押出成形品の融着一体化方法は、最外層に
融点２００℃以上の結晶性樹脂からなる被覆を有する複
数本の押出成形品を並列に配置し、隣接する成形品に、
該成形品の被覆を構成する絶縁体が吸収しうる結晶融解
エネルギーの７０％以上２００％以下に相当する赤外線
を照射し、成形品同士を融着一体化したことを特徴とす
るものである。この際、上記押出成形品は、絶縁電線、
コード状ヒータ、チューブの何れか、又は、それらを組
み合わせたものから構成されていることが考えられる。
又、上記押出成形品の長さ方向の一部又は全部を融着一
体化することが考えられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において使用される押出成
形品は、最外層に融点２００℃以上の結晶性樹脂からな
る被覆を有する絶縁電線、コード状ヒータ、チューブの
何れか、又は、それらを組み合わせたものである。融点
が２００℃に満たない結晶性樹脂からなる被覆を有する
押出成形品に対しても本発明は適用可能であるが、赤外
線を照射して結晶融解エネルギーを与える際の温度上昇
により樹脂の変形が生じる恐れがあるため好ましくな
い。そのため、融点が２００℃以上の結晶性樹脂からな
る被覆を有する押出成形品に対して適用した方が、従来
の熱風を使用した融着方法に比べて生産性の面で優位で
ある。
形品は、最外層に融点２００℃以上の結晶性樹脂からな
る被覆を有する絶縁電線、コード状ヒータ、チューブの
何れか、又は、それらを組み合わせたものである。融点
が２００℃に満たない結晶性樹脂からなる被覆を有する
押出成形品に対しても本発明は適用可能であるが、赤外
線を照射して結晶融解エネルギーを与える際の温度上昇
により樹脂の変形が生じる恐れがあるため好ましくな
い。そのため、融点が２００℃以上の結晶性樹脂からな
る被覆を有する押出成形品に対して適用した方が、従来
の熱風を使用した融着方法に比べて生産性の面で優位で
ある。
【０００８】２００℃以上の融点をもつ結晶性樹脂とし
ては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｅ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロ
ロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−ク
ロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）など
のフッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエ
ステルエラストマーなどのポリエステル樹脂、ナイロン
６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂、ポリイミド
（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフ
ィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポ
リエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリマーなど
が挙げられる。これらは単独で使用しても良いし、２種
以上を混合して使用しても良い。又、使用条件によって
は、例えば、テトラフルオロエチレン−プロピレン系共
重合体やフッ化ビニリデン系共重合体などのゴムを適宜
に配合しても良い。
ては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｅ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロ
ロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−ク
ロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）など
のフッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエ
ステルエラストマーなどのポリエステル樹脂、ナイロン
６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂、ポリイミド
（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフ
ィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポ
リエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリマーなど
が挙げられる。これらは単独で使用しても良いし、２種
以上を混合して使用しても良い。又、使用条件によって
は、例えば、テトラフルオロエチレン−プロピレン系共
重合体やフッ化ビニリデン系共重合体などのゴムを適宜
に配合しても良い。
【０００９】本発明においては、上記の押出成形品を複
数本並列に配置し、隣接する成形品に赤外線を照射す
る。赤外線としては、結晶性樹脂を溶融させることがで
きるものであれば良い。例えば、近赤外線、中赤外線、
遠赤外線など、従来公知の様々な波長のものをいずれも
採用することができるが、好ましくは、近赤外線、中赤
外線を用いるほうが良い。なぜならば、赤外線を発生さ
せる発熱体の温度は近赤外線、中赤外線、遠赤外線の順
に低くなるため、輻射による伝熱の効果は発熱体と被加
熱物の温度差の４乗に比例するので近赤外線が一番大き
く、中赤外線、遠赤外線となるに従って伝熱量は小さく
なる。又、赤外線の吸収特性は、その波長の違いにより
吸収性が異なり結晶性樹脂を含む高分子材料には一般的
に中赤外線が適しており、赤外線が熱に変換され易くな
る。尚、赤外線を発生させる発熱体の種類と出力は、押
出成形品の最外層を構成する結晶性樹脂の種類や生産数
量などを考慮して適宜に設定する。
数本並列に配置し、隣接する成形品に赤外線を照射す
る。赤外線としては、結晶性樹脂を溶融させることがで
きるものであれば良い。例えば、近赤外線、中赤外線、
遠赤外線など、従来公知の様々な波長のものをいずれも
採用することができるが、好ましくは、近赤外線、中赤
外線を用いるほうが良い。なぜならば、赤外線を発生さ
せる発熱体の温度は近赤外線、中赤外線、遠赤外線の順
に低くなるため、輻射による伝熱の効果は発熱体と被加
熱物の温度差の４乗に比例するので近赤外線が一番大き
く、中赤外線、遠赤外線となるに従って伝熱量は小さく
なる。又、赤外線の吸収特性は、その波長の違いにより
吸収性が異なり結晶性樹脂を含む高分子材料には一般的
に中赤外線が適しており、赤外線が熱に変換され易くな
る。尚、赤外線を発生させる発熱体の種類と出力は、押
出成形品の最外層を構成する結晶性樹脂の種類や生産数
量などを考慮して適宜に設定する。
【００１０】赤外線の照射により、押出成形品の最外層
を構成する結晶性樹脂が融点以上の温度まで加熱されて
溶融し、相互に融着一体化する。赤外線は熱風のように
結晶性樹脂に圧力を付与することが無いため、絶縁被覆
の変形を生じることが無く、それに伴う絶縁性能（絶縁
抵抗、耐電圧）の低下を引き起こすことは無い。又、赤
外線を発生させる発熱体の温度は非常に高く、その赤外
線は光学的手法により集光することが可能であるため、
集中して結晶性樹脂に吸収させることができる。更に、
輻射による伝熱は、直接分子の振動を活発にし、結晶融
解エネルギーを与えるため対流伝熱に比べて効率の良い
加熱ができる。従って、結晶性樹脂を融点以上の温度ま
で瞬時に加熱することができ、生産速度を上げることが
できる。その結果生産性が向上し、製造コストが大幅に
低減する。更に、赤外線は、雰囲気温度の影響を受ける
ことが無く、又、空気にほとんど吸収されないため、押
出成形品を一定の温度で加熱することができる。従っ
て、充分な引裂強度を安定して得ることができる。しか
しながら、上記のように赤外線の加熱は効率が良いた
め、照射する赤外線量に制限を加えなければ瞬時のうち
に結晶性樹脂全体が溶融し、結晶性樹脂の自重により変
形が生じ、それに伴って絶縁抵抗が低下してしまう。こ
のような問題に対しては、例えば特公平６−３６３３０
号公報、発明の名称「ワイヤーハーネスの製造方法」に
開示されているように、第２材料（赤外線により溶融す
る素材を介在させた赤外線透過シート）を付加して、そ
れによって絶縁抵抗の低下を防止する方法が考えられ
る。しかしながら、その場合には第２材料の付加により
コストが上昇してしまう。そこで、本発明においては赤
外線の照射量は成形品を構成する結晶性樹脂が吸収しう
る結晶融解エネルギーの７０％以上２００％以下に相当
する赤外線照射量に特定した。これにより、特公平６−
３６３３０号公報、発明の名称「ワイヤーハーネスの製
造方法」において必要とされているような第２材料を付
加することなく直接成形品同士を融着一体化することを
可能とした。ここで、赤外線の照射量が成形品を構成す
る結晶性樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギーの７０％
に満たない場合は、結晶性樹脂を融着一体化するのに十
分に溶融させることができないため、成形品同士を融着
一体化することができない。一方、赤外線の照射量が成
形品を構成する結晶性樹脂が吸収しうる結晶融解エネル
ギーの２００％を超える場合は、成形品全体が溶融し、
結晶性樹脂の自重により変形が生じ、それに伴って絶縁
抵抗が低下してしまう。
を構成する結晶性樹脂が融点以上の温度まで加熱されて
溶融し、相互に融着一体化する。赤外線は熱風のように
結晶性樹脂に圧力を付与することが無いため、絶縁被覆
の変形を生じることが無く、それに伴う絶縁性能（絶縁
抵抗、耐電圧）の低下を引き起こすことは無い。又、赤
外線を発生させる発熱体の温度は非常に高く、その赤外
線は光学的手法により集光することが可能であるため、
集中して結晶性樹脂に吸収させることができる。更に、
輻射による伝熱は、直接分子の振動を活発にし、結晶融
解エネルギーを与えるため対流伝熱に比べて効率の良い
加熱ができる。従って、結晶性樹脂を融点以上の温度ま
で瞬時に加熱することができ、生産速度を上げることが
できる。その結果生産性が向上し、製造コストが大幅に
低減する。更に、赤外線は、雰囲気温度の影響を受ける
ことが無く、又、空気にほとんど吸収されないため、押
出成形品を一定の温度で加熱することができる。従っ
て、充分な引裂強度を安定して得ることができる。しか
しながら、上記のように赤外線の加熱は効率が良いた
め、照射する赤外線量に制限を加えなければ瞬時のうち
に結晶性樹脂全体が溶融し、結晶性樹脂の自重により変
形が生じ、それに伴って絶縁抵抗が低下してしまう。こ
のような問題に対しては、例えば特公平６−３６３３０
号公報、発明の名称「ワイヤーハーネスの製造方法」に
開示されているように、第２材料（赤外線により溶融す
る素材を介在させた赤外線透過シート）を付加して、そ
れによって絶縁抵抗の低下を防止する方法が考えられ
る。しかしながら、その場合には第２材料の付加により
コストが上昇してしまう。そこで、本発明においては赤
外線の照射量は成形品を構成する結晶性樹脂が吸収しう
る結晶融解エネルギーの７０％以上２００％以下に相当
する赤外線照射量に特定した。これにより、特公平６−
３６３３０号公報、発明の名称「ワイヤーハーネスの製
造方法」において必要とされているような第２材料を付
加することなく直接成形品同士を融着一体化することを
可能とした。ここで、赤外線の照射量が成形品を構成す
る結晶性樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギーの７０％
に満たない場合は、結晶性樹脂を融着一体化するのに十
分に溶融させることができないため、成形品同士を融着
一体化することができない。一方、赤外線の照射量が成
形品を構成する結晶性樹脂が吸収しうる結晶融解エネル
ギーの２００％を超える場合は、成形品全体が溶融し、
結晶性樹脂の自重により変形が生じ、それに伴って絶縁
抵抗が低下してしまう。
【００１１】赤外線を照射する範囲は、本発明によって
得られる押出成形品の使用用途や使用条件などに応じ
て、長さ方向の一部又は全部の何れかを適宜に選択すれ
ば良い。例えば、長さ方向の一部に照射した場合には、
融着部と非融着部が所定の間隔をもって形成された押出
成形品を得ることができる。
得られる押出成形品の使用用途や使用条件などに応じ
て、長さ方向の一部又は全部の何れかを適宜に選択すれ
ば良い。例えば、長さ方向の一部に照射した場合には、
融着部と非融着部が所定の間隔をもって形成された押出
成形品を得ることができる。
【００１２】尚、ロボットのような走査可能な部品に赤
外線を発生させる発熱体を取り付ければ、予め複数本の
押出成形品を任意の形状に配設した状態で融着一体化す
る事も可能である。例えば、バスパーのような複雑な形
状を有する配線モジュールを極めて容易に製造すること
もできる。
外線を発生させる発熱体を取り付ければ、予め複数本の
押出成形品を任意の形状に配設した状態で融着一体化す
る事も可能である。例えば、バスパーのような複雑な形
状を有する配線モジュールを極めて容易に製造すること
もできる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と併せて説明
する。尚、この実施例は、本発明を利用してフッ素樹脂
被覆フラットケーブルを製造した場合の例である。
する。尚、この実施例は、本発明を利用してフッ素樹脂
被覆フラットケーブルを製造した場合の例である。
【００１４】実施例１ まず、押出成形品として、素線径０．１８ｍｍの錫メッ
キ軟銅線を２０本撚り合わせた外径０．９ｍｍの導体周
上に、絶縁被覆として融点２５０℃のフッ素樹脂（ＥＴ
ＦＥ）を０．４ｍｍの肉厚で押出成形した仕上外径１．
７ｍｍのフッ素樹脂被覆絶縁電線を用意した。
キ軟銅線を２０本撚り合わせた外径０．９ｍｍの導体周
上に、絶縁被覆として融点２５０℃のフッ素樹脂（ＥＴ
ＦＥ）を０．４ｍｍの肉厚で押出成形した仕上外径１．
７ｍｍのフッ素樹脂被覆絶縁電線を用意した。
【００１５】次に、上記のフッ素樹脂被覆絶縁電線２本
を、アルミニウム製の溝付配線治具上に並列に配置し、
２０ｍｍ／ｓの線速で長さ方向に移動させながら、フッ
素樹脂被覆絶縁電線に電力０．５ｋＷの出力条件で、該
フッ素樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギーの約１００
％に相当する近赤外線を連続的に照射して隣接するフッ
素樹脂被覆電線同士を融着一体化させた。
を、アルミニウム製の溝付配線治具上に並列に配置し、
２０ｍｍ／ｓの線速で長さ方向に移動させながら、フッ
素樹脂被覆絶縁電線に電力０．５ｋＷの出力条件で、該
フッ素樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギーの約１００
％に相当する近赤外線を連続的に照射して隣接するフッ
素樹脂被覆電線同士を融着一体化させた。
【００１６】実施例２ 実施例１で使用したものと同様に、フッ素樹脂被覆絶縁
電線２本を用意し、アルミニウム製の溝付配線治具上に
並列に配置し、２０ｍｍ／ｓの線速で長さ方向に移動さ
せながら、フッ素樹脂被覆絶縁電線に電力０．５ｋＷの
出力条件で該フッ素樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギ
ーの約１００％に相当する中赤外線を連続的に照射して
隣接するフッ素樹脂被覆電線同士を融着一体化させた。
電線２本を用意し、アルミニウム製の溝付配線治具上に
並列に配置し、２０ｍｍ／ｓの線速で長さ方向に移動さ
せながら、フッ素樹脂被覆絶縁電線に電力０．５ｋＷの
出力条件で該フッ素樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギ
ーの約１００％に相当する中赤外線を連続的に照射して
隣接するフッ素樹脂被覆電線同士を融着一体化させた。
【００１７】実施例３ 実施例１で使用したものと同様に、フッ素樹脂被覆絶縁
電線２本を用意し、アルミニウム製の溝付配線治具上に
並列に配置し、１０ｍｍ／ｓの線速で長さ方向に移動さ
せながら、フッ素樹脂被覆絶縁電線に電力０．５ｋＷの
出力条件で該フッ素樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギ
ーの約１２０％に相当する遠赤外線を連続的に照射して
隣接するフッ素樹脂被覆電線同士を融着一体化させた。
電線２本を用意し、アルミニウム製の溝付配線治具上に
並列に配置し、１０ｍｍ／ｓの線速で長さ方向に移動さ
せながら、フッ素樹脂被覆絶縁電線に電力０．５ｋＷの
出力条件で該フッ素樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギ
ーの約１２０％に相当する遠赤外線を連続的に照射して
隣接するフッ素樹脂被覆電線同士を融着一体化させた。
【００１８】比較例１ まず、本実施例で使用したものと同様に、フッ素樹脂被
覆絶縁電線２本を用意し、これらを並列に配置した状態
で一対のローラ間に挟持した。次に、８ｍｍ／ｓの線速
で長さ方向に移動させながら、フッ素樹脂被覆絶縁電線
同士の接触面に、電力１ｋＷのガラス管ヒータを熱源と
した熱風装置を用いて熱風を連続的に当てて隣接するフ
ッ素樹脂被覆絶縁電線同士を融着一体化させた。
覆絶縁電線２本を用意し、これらを並列に配置した状態
で一対のローラ間に挟持した。次に、８ｍｍ／ｓの線速
で長さ方向に移動させながら、フッ素樹脂被覆絶縁電線
同士の接触面に、電力１ｋＷのガラス管ヒータを熱源と
した熱風装置を用いて熱風を連続的に当てて隣接するフ
ッ素樹脂被覆絶縁電線同士を融着一体化させた。
【００１９】ここで、上記のようにして得られた４種類
のフラットケーブルを試料として、外観状態、絶縁性能
及び引裂強度についての評価試験を行った。試料数は、
各々５本とした。試験結果は表１に示した。
のフラットケーブルを試料として、外観状態、絶縁性能
及び引裂強度についての評価試験を行った。試料数は、
各々５本とした。試験結果は表１に示した。
【００２０】外観状態は、各試料を長さ方向と垂直に切
断し、その断面における絶縁被覆の変形の有無をマイク
ロスコープを用いて観察した。
断し、その断面における絶縁被覆の変形の有無をマイク
ロスコープを用いて観察した。
【００２１】絶縁性能は、各試料の導体及び絶縁体の外
表面に電極を取り、その電極間にＡＣ１ｋｖの電圧を２
分間印加し、絶縁性能が維持できるかどうかを評価の基
準とした。
表面に電極を取り、その電極間にＡＣ１ｋｖの電圧を２
分間印加し、絶縁性能が維持できるかどうかを評価の基
準とした。
【００２２】引裂強度は、まず、各試料の一端から５０
ｍｍの部分まで分岐し、それらの先端部を引張試験機の
固定用チャックと引張用チャックにそれぞれ固定した。
次いで、引張用チャックを５０ｍｍ／ｓの速度で固定用
チャックと反対方向に移動させて引裂強度を測定し、そ
れらの最大値と最小値の差の大きさから安定性を評価し
た。
ｍｍの部分まで分岐し、それらの先端部を引張試験機の
固定用チャックと引張用チャックにそれぞれ固定した。
次いで、引張用チャックを５０ｍｍ／ｓの速度で固定用
チャックと反対方向に移動させて引裂強度を測定し、そ
れらの最大値と最小値の差の大きさから安定性を評価し
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１の結果からも明らかなように、本実施
例によるフラットケーブルは、いずれも絶縁被覆の変形
が全く無く、良好な絶縁性能を示しているとともに、引
裂強度も安定している。特に近赤外線を照射した実施例
１と中赤外線を照射した実施例２は線速が２０ｍｍ／ｓ
と最も速く生産性が良い。一方、比較例のフラットケー
ブルは、外観状態と絶縁性能については良好であるが、
引裂強度については実用上問題無いレベルではあるが、
本実施例に比べると多少不安定である。これは、熱風の
温度が周囲の雰囲気温度の影響によって変化したためで
あると推測される。又、線速が８ｍｍ／ｓであり、実施
例と比較すると生産性に劣る。従って、本発明の方法で
あれば、従来と同等以上の特性を有するフラットケーブ
ルを優れた生産性をもって製造可能であることが判る。
例によるフラットケーブルは、いずれも絶縁被覆の変形
が全く無く、良好な絶縁性能を示しているとともに、引
裂強度も安定している。特に近赤外線を照射した実施例
１と中赤外線を照射した実施例２は線速が２０ｍｍ／ｓ
と最も速く生産性が良い。一方、比較例のフラットケー
ブルは、外観状態と絶縁性能については良好であるが、
引裂強度については実用上問題無いレベルではあるが、
本実施例に比べると多少不安定である。これは、熱風の
温度が周囲の雰囲気温度の影響によって変化したためで
あると推測される。又、線速が８ｍｍ／ｓであり、実施
例と比較すると生産性に劣る。従って、本発明の方法で
あれば、従来と同等以上の特性を有するフラットケーブ
ルを優れた生産性をもって製造可能であることが判る。
【００２５】実施例４ 実施例１で使用したものと同様に、フッ素樹脂被覆絶縁
電線２本を用意し、アルミニウム製の溝付配線治具上に
並列に配置し、２０ｍｍ／ｓの線速で長さ方向に移動さ
せながら、フッ素樹脂被覆絶縁電線に電力０．５ｋＷの
出力条件で該フッ素樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギ
ーの約１００％に相当する近赤外線を断続的に照射（３
０秒間隔で１０秒間照射）して隣接するフッ素樹脂被覆
電線同士を融着一体化させた。このようにして、融着部
（１５ｃｍ）、非融着部（６５ｃｍ）が交互に形成され
たフラットケーブルが得られた。
電線２本を用意し、アルミニウム製の溝付配線治具上に
並列に配置し、２０ｍｍ／ｓの線速で長さ方向に移動さ
せながら、フッ素樹脂被覆絶縁電線に電力０．５ｋＷの
出力条件で該フッ素樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギ
ーの約１００％に相当する近赤外線を断続的に照射（３
０秒間隔で１０秒間照射）して隣接するフッ素樹脂被覆
電線同士を融着一体化させた。このようにして、融着部
（１５ｃｍ）、非融着部（６５ｃｍ）が交互に形成され
たフラットケーブルが得られた。
【００２６】このようにして得られたフラットケーブル
に対しても、上記と同様に、外観状態、絶縁性能及び引
裂強度についての評価試験を行ったところ、絶縁被覆の
変形が全く無く、良好な絶縁性能を示しているととも
に、引裂強度も安定していた。
に対しても、上記と同様に、外観状態、絶縁性能及び引
裂強度についての評価試験を行ったところ、絶縁被覆の
変形が全く無く、良好な絶縁性能を示しているととも
に、引裂強度も安定していた。
【００２７】本発明は上記の実施例に限定されるもので
はない。例えば、上記の実施例では、押出成形品とし
て、導体上にフッ素樹脂絶縁被覆が一層のみ形成された
フッ素樹脂被覆絶縁電線を用いてフラットケーブルを製
造したが、導体上に絶縁被覆が複数層形成された絶縁電
線、シールド層を備えた同軸絶縁電線、対撚絶縁電線な
どを用いても良い。又、使用用途、使用条件によって
は、押出成形品として、コード状ヒータやチューブ、又
は、それらを組み合わせたものなどを用いても良い。
又、本発明は、バスパーなどに適用することも可能であ
り、この場合には、任意の形状のバスパーを極めて容易
に製造することができる。又、上記の実施例では、線速
が２０ｍｍ／ｓであったが、赤外線を発生させる発熱体
の出力を上げれば、更に線速を上げることができ、より
一層生産性を向上させることができる。
はない。例えば、上記の実施例では、押出成形品とし
て、導体上にフッ素樹脂絶縁被覆が一層のみ形成された
フッ素樹脂被覆絶縁電線を用いてフラットケーブルを製
造したが、導体上に絶縁被覆が複数層形成された絶縁電
線、シールド層を備えた同軸絶縁電線、対撚絶縁電線な
どを用いても良い。又、使用用途、使用条件によって
は、押出成形品として、コード状ヒータやチューブ、又
は、それらを組み合わせたものなどを用いても良い。
又、本発明は、バスパーなどに適用することも可能であ
り、この場合には、任意の形状のバスパーを極めて容易
に製造することができる。又、上記の実施例では、線速
が２０ｍｍ／ｓであったが、赤外線を発生させる発熱体
の出力を上げれば、更に線速を上げることができ、より
一層生産性を向上させることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、雰
囲気温度の影響を受けることが無い赤外線を使用するこ
とにより、充分な絶縁性能と所望とする引裂強度を安定
して得ることができるとともに、生産性を向上して大幅
なコストの低減を実現することが可能な、例えば、フッ
素樹脂被覆フラットケーブルの製造方法などとして好適
な押出成形品の融着一体化方法を提供することができ
る。
囲気温度の影響を受けることが無い赤外線を使用するこ
とにより、充分な絶縁性能と所望とする引裂強度を安定
して得ることができるとともに、生産性を向上して大幅
なコストの低減を実現することが可能な、例えば、フッ
素樹脂被覆フラットケーブルの製造方法などとして好適
な押出成形品の融着一体化方法を提供することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (3)
- 【請求項１】 最外層に融点２００℃以上の結晶性樹脂
からなる被覆を有する複数本の押出成形品を並列に配置
し、隣接する成形品に、該成形品の被覆を構成する結晶
性樹脂が吸収しうる結晶融解エネルギーの７０％以上２
００％以下に相当する赤外線を照射し、成形品同士を融
着一体化したことを特徴とする押出成形品の融着一体化
方法。 - 【請求項２】 上記押出成形品は、絶縁電線、コード状
ヒータ、チューブの何れか、又は、それらを組み合わせ
たものから構成されていることを特徴とする請求項１記
載の押出成形品の融着一体化方法。 - 【請求項３】 上記押出成形品の長さ方向の一部又は全
部を融着一体化したことを特徴とする請求項１又は請求
項２記載の押出成形品の融着一体化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000370879A JP2002172702A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 押出成形品の融着一体化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000370879A JP2002172702A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 押出成形品の融着一体化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172702A true JP2002172702A (ja) | 2002-06-18 |
Family
ID=18840688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000370879A Pending JP2002172702A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 押出成形品の融着一体化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002172702A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101363786B1 (ko) * | 2006-03-02 | 2014-02-14 | 란세스 도이치란트 게엠베하 | 섬유 강화 재료를 사출 성형 재료에 결합하는 방법, 성분, 및 방법의 수행을 위한 장치 |
| WO2015104974A1 (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | ダイキン工業株式会社 | 耐熱電線 |
| US9963564B2 (en) | 2014-01-08 | 2018-05-08 | Daikin Industries, Ltd. | Modified fluorine-containing copolymer and fluorine resin molded article |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5169576A (ja) * | 1974-11-04 | 1976-06-16 | Western Electric Co | |
| JPH01161611A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-26 | Kurabe:Kk | フラットケーブル及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-12-06 JP JP2000370879A patent/JP2002172702A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5169576A (ja) * | 1974-11-04 | 1976-06-16 | Western Electric Co | |
| JPH01161611A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-26 | Kurabe:Kk | フラットケーブル及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015149274A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-08-20 | ダイキン工業株式会社 | 耐熱電線 |
| US9831014B2 (en) | 2014-01-08 | 2017-11-28 | Daikin Industries, Ltd. | Heat-resistant electric wire |
| US9963564B2 (en) | 2014-01-08 | 2018-05-08 | Daikin Industries, Ltd. | Modified fluorine-containing copolymer and fluorine resin molded article |
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