JP2002172121A - 人工歯とその製作方法 - Google Patents
人工歯とその製作方法Info
- Publication number
- JP2002172121A JP2002172121A JP2000403922A JP2000403922A JP2002172121A JP 2002172121 A JP2002172121 A JP 2002172121A JP 2000403922 A JP2000403922 A JP 2000403922A JP 2000403922 A JP2000403922 A JP 2000403922A JP 2002172121 A JP2002172121 A JP 2002172121A
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】義歯装着者への負担が小さい義歯を製作できる
人工歯を得る。 【構成】ボディ層のキャビティ３内にテーパを有するコ
アピン６を配置することにより貫通孔１２を有するボデ
ィ層１１を成形し、コアピンを移動して歯冠層１３を成
形することにより、テーパ状貫通孔に歯冠層と一体とな
る抜止部１５を形成する。 【効果】ボディ層と歯冠層の材料が異種であっても剥離
を防止できる。
人工歯を得る。 【構成】ボディ層のキャビティ３内にテーパを有するコ
アピン６を配置することにより貫通孔１２を有するボデ
ィ層１１を成形し、コアピンを移動して歯冠層１３を成
形することにより、テーパ状貫通孔に歯冠層と一体とな
る抜止部１５を形成する。 【効果】ボディ層と歯冠層の材料が異種であっても剥離
を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は人工歯の製作方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より人工歯はボディ層と歯冠層を有
し、例えばメチルメタクリレート樹脂のポリマーとモノ
マーを主材料として着色された餅状板を用いる圧縮成形
法、あるいはポリカーボネート樹脂などを主材料として
着色されたペレットを用いる射出成形法等により製作さ
れている。そして前記ボディ層と歯冠層は同一材料また
は同系材料により形成されている。しかし、義歯の咬合
面を構成する人工歯は、治療時に微調整を完了した咬合
接触関係を長期間維持できるように咬耗，磨耗が少ない
ことが望ましく、一方、義歯による無理な圧が歯槽骨に
加わるほど歯槽骨が吸収されやすいということが知られ
ており、歯槽骨へのストレスを軽減するために人工歯に
緩衝機能が求められる。しかしながら、上記のように前
記ボディ層と歯冠層は同一材料または同系材料により形
成されている従来の人工歯では相反する上記要求を満た
すことができなかった。また、ボディ層と歯冠層を全く
異なる材料で成形した場合には両者が熱的に結合しない
場合があり、この場合には両層が剥離し易いという間題
が発生する。
し、例えばメチルメタクリレート樹脂のポリマーとモノ
マーを主材料として着色された餅状板を用いる圧縮成形
法、あるいはポリカーボネート樹脂などを主材料として
着色されたペレットを用いる射出成形法等により製作さ
れている。そして前記ボディ層と歯冠層は同一材料また
は同系材料により形成されている。しかし、義歯の咬合
面を構成する人工歯は、治療時に微調整を完了した咬合
接触関係を長期間維持できるように咬耗，磨耗が少ない
ことが望ましく、一方、義歯による無理な圧が歯槽骨に
加わるほど歯槽骨が吸収されやすいということが知られ
ており、歯槽骨へのストレスを軽減するために人工歯に
緩衝機能が求められる。しかしながら、上記のように前
記ボディ層と歯冠層は同一材料または同系材料により形
成されている従来の人工歯では相反する上記要求を満た
すことができなかった。また、ボディ層と歯冠層を全く
異なる材料で成形した場合には両者が熱的に結合しない
場合があり、この場合には両層が剥離し易いという間題
が発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術、におい
ては、人工歯のボディ層と歯冠層が同一材料あるいは同
系材料により形成されているため義歯装着者への負担が
比較的小さい義歯を得ることが難しかった。
ては、人工歯のボディ層と歯冠層が同一材料あるいは同
系材料により形成されているため義歯装着者への負担が
比較的小さい義歯を得ることが難しかった。
【０００４】そこで本発明は、義歯装着者への負担が比
較的小さい義歯を製作できる人工歯とその製作方法を提
供することを目的とする。
較的小さい義歯を製作できる人工歯とその製作方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の人工歯は、ボディ層を緩衝性を有する材料に
より形成し、歯冠層を耐磨耗性の高い材料により形成す
るものである。また本発明の人工歯の製作方法は、ボデ
ィ層と歯冠層を有する人工歯の製作方法において、ボデ
ィ層のキャビティ内にテーパを有するコアピンを配置す
ることにより貫通孔を有するボディ層を成形し、前記コ
アピンを移動して歯冠層を成形することにより、前記テ
ーパ状貫通孔に前記歯冠層と一体となる抜止部を形成す
るものである。
に本発明の人工歯は、ボディ層を緩衝性を有する材料に
より形成し、歯冠層を耐磨耗性の高い材料により形成す
るものである。また本発明の人工歯の製作方法は、ボデ
ィ層と歯冠層を有する人工歯の製作方法において、ボデ
ィ層のキャビティ内にテーパを有するコアピンを配置す
ることにより貫通孔を有するボディ層を成形し、前記コ
アピンを移動して歯冠層を成形することにより、前記テ
ーパ状貫通孔に前記歯冠層と一体となる抜止部を形成す
るものである。
【作用】第１の発明によれば、耐磨耗性と緩衝性を合わ
せ持つ人工歯が得られる。第２の発明によれば、熱的に
結合しにくいボディ層と歯冠層でも抜止部により結合さ
れる。
せ持つ人工歯が得られる。第２の発明によれば、熱的に
結合しにくいボディ層と歯冠層でも抜止部により結合さ
れる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１乃至図４は前歯部用人工歯の射出成形に
よる製作方法である本発明の第１実施例を示し、図１に
示すように金型は可動側型板１と固定側型板２を有し、
両型板１，２により前歯部用人工歯におけるボディ層形
状のキャビティ３を形成している。このキャビティ３に
おけるパーティングラインに沿う基底面の唇側面側にゲ
ート４を形成し、このゲート４にランナー５が形成され
ている。可動側型板１にはその基底部にテーパを有する
コアピン６が型開閉方向に貫通配置されている。このコ
アピン６は先端面が固定側型板２の内面に面接触してい
る。図２は可動側型板１と歯冠層形状のキャビティ７を
有する固定側型板８を有し、前記キャビティ７には前記
ゲート４に重なり合うようにゲート９が形成され、この
ゲート９には前記ランナー５に重なり合うようにランナ
ー１０が形成されている。また前記コアピン６はキャビ
テイ３の途中まで移動している。そして、図１に示す両
型板１，２によって緩衝性を有する材料をランナー５，
ゲート４を通してキャビティ３内に射出注入することに
よりボディ層１１を成形する。このボディ層１１には前
記コアピン６によってテーパを有する貫通孔１２が形成
される。次に図２，図３に示す両型板１，８において耐
磨耗性の高い材料をランナー１０，ゲート９を通してキ
ャビティ７内に射出注入することにより前記ボディ層１
１上に歯冠層１３を成形して図４に示す前歯部用人工歯
１４が成形される。この場合、コアピン６の移動した箇
所にも材料が充填して歯冠層１３と一体な抜止部１５が
形成される。１６は基底部に形成された凹部である。こ
の後、前歯部用人工歯１４におけるパーティングイライ
ンに接続されたゲートを切断し、仕上げ処理を施して製
品を得る。図５乃至図９は前歯部用人工歯の圧縮成形に
よる製作方法である本発明の第２実施例を示し、図５に
示すように金型は可動側型板２１と固定側型板２２を有
し、両型板２１，２２により前歯部用人工歯における第
１のボディ層形状のキャビティ２３を形成している。可
動側型板２１にはその基底部にテーパを有するコアピン
２４が型開閉方向に貫通配置されており、この先端は前
記固定側型板２２に嵌入している。図６は可動側型板１
と第２のボディ層形状のキャビティ２５を有する固定側
型板２６を有している。前記コアピン２４は先端面が固
定側型板２６の内面に面接触している。図７は可動側型
板２１と歯冠層形状のキャビティ２７を有する固定側型
板２８を有し、前記コアピン２４はキャビテイ２３の途
中まで移動している。そして、図５に示す両型板２１，
２２によって緩衝性を有する餅状の材料をプレスしかつ
加熱することにより第１のボディ層２９を成形する。こ
のボディ層２９には前記コアピン２４によってテーパを
有する貫通孔３０が形成される。次に図６に示す両型板
２１，２６によって緩衝性を有する餅状の材料をプレス
しかつ加熱することにより前記第１のボディ層２９上に
第２のボディ層３１を成形する。次に図７，図８に示す
ようにコアピン２４を移動した状態で両型板２１，２８
によって耐磨耗性の高い餅状の材料をプレスしかつ加熱
することにより前記第２のボディ層３１上に歯冠層３２
を成形して図９に示す前歯部用人工歯３３が成形され
る。この場合、コアピン２４の移動した箇所にも材料が
充填して歯冠層３２と一体な抜止部３４が形成される。
この後、前歯部用人工歯３３におけるバリ仕上げ処理を
施して製品を得る。このように上記各実施例において
は、ボディ層１１，２９，３１に緩衝性を持たせ、歯冠
層１３，３２に耐磨耗性を持たせているため、耐磨耗性
の高い歯冠層１３，３２によって治療時に微調整を完了
した咬合接触関係を長期間維持できるとともに、緩衝性
を有するボディ層２９，３１によって歯槽骨へのストレ
スを軽減することが可能になり、義歯装着者への負担が
比較的小さい義歯を提供できる。また、緩衝性を有する
ボディ層の材料と耐磨耗性の高い歯冠層の材料とが万一
熱的に結合せず剥離しやすい場合には歯冠層１３，３２
と一体の抜止部１５，３４を形成する本実施例方法を用
いれば剥離を防止できる。また、基底部に形成された凹
部１６，３５によって床との結合も得られる。なお、緩
衝性を有するボディ層の材料と耐磨耗性の高い歯冠層の
材料とが熱的に結合する場合は上記実施例による抜止部
形成方法を用いなくてもよい。なお、本発明は上記実施
例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内に
おいて種々の変形実施が可能である。例えば人工歯の種
類は臼歯等の各種のものに適用可能であり、また緩衝性
を有する材料としては、強化材を複合化しないアクリ
ル、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリエーテル
サルフォン等の熱可塑性樹脂などが好ましく、また耐磨
耗性の高い材料としては強化材で複合化されたポリカー
ボネート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、
液晶ポリマーまたは熱硬化性樹脂などが好ましいが、こ
れに限られるものではなく適宜材料を選定すればよい。
説明する。図１乃至図４は前歯部用人工歯の射出成形に
よる製作方法である本発明の第１実施例を示し、図１に
示すように金型は可動側型板１と固定側型板２を有し、
両型板１，２により前歯部用人工歯におけるボディ層形
状のキャビティ３を形成している。このキャビティ３に
おけるパーティングラインに沿う基底面の唇側面側にゲ
ート４を形成し、このゲート４にランナー５が形成され
ている。可動側型板１にはその基底部にテーパを有する
コアピン６が型開閉方向に貫通配置されている。このコ
アピン６は先端面が固定側型板２の内面に面接触してい
る。図２は可動側型板１と歯冠層形状のキャビティ７を
有する固定側型板８を有し、前記キャビティ７には前記
ゲート４に重なり合うようにゲート９が形成され、この
ゲート９には前記ランナー５に重なり合うようにランナ
ー１０が形成されている。また前記コアピン６はキャビ
テイ３の途中まで移動している。そして、図１に示す両
型板１，２によって緩衝性を有する材料をランナー５，
ゲート４を通してキャビティ３内に射出注入することに
よりボディ層１１を成形する。このボディ層１１には前
記コアピン６によってテーパを有する貫通孔１２が形成
される。次に図２，図３に示す両型板１，８において耐
磨耗性の高い材料をランナー１０，ゲート９を通してキ
ャビティ７内に射出注入することにより前記ボディ層１
１上に歯冠層１３を成形して図４に示す前歯部用人工歯
１４が成形される。この場合、コアピン６の移動した箇
所にも材料が充填して歯冠層１３と一体な抜止部１５が
形成される。１６は基底部に形成された凹部である。こ
の後、前歯部用人工歯１４におけるパーティングイライ
ンに接続されたゲートを切断し、仕上げ処理を施して製
品を得る。図５乃至図９は前歯部用人工歯の圧縮成形に
よる製作方法である本発明の第２実施例を示し、図５に
示すように金型は可動側型板２１と固定側型板２２を有
し、両型板２１，２２により前歯部用人工歯における第
１のボディ層形状のキャビティ２３を形成している。可
動側型板２１にはその基底部にテーパを有するコアピン
２４が型開閉方向に貫通配置されており、この先端は前
記固定側型板２２に嵌入している。図６は可動側型板１
と第２のボディ層形状のキャビティ２５を有する固定側
型板２６を有している。前記コアピン２４は先端面が固
定側型板２６の内面に面接触している。図７は可動側型
板２１と歯冠層形状のキャビティ２７を有する固定側型
板２８を有し、前記コアピン２４はキャビテイ２３の途
中まで移動している。そして、図５に示す両型板２１，
２２によって緩衝性を有する餅状の材料をプレスしかつ
加熱することにより第１のボディ層２９を成形する。こ
のボディ層２９には前記コアピン２４によってテーパを
有する貫通孔３０が形成される。次に図６に示す両型板
２１，２６によって緩衝性を有する餅状の材料をプレス
しかつ加熱することにより前記第１のボディ層２９上に
第２のボディ層３１を成形する。次に図７，図８に示す
ようにコアピン２４を移動した状態で両型板２１，２８
によって耐磨耗性の高い餅状の材料をプレスしかつ加熱
することにより前記第２のボディ層３１上に歯冠層３２
を成形して図９に示す前歯部用人工歯３３が成形され
る。この場合、コアピン２４の移動した箇所にも材料が
充填して歯冠層３２と一体な抜止部３４が形成される。
この後、前歯部用人工歯３３におけるバリ仕上げ処理を
施して製品を得る。このように上記各実施例において
は、ボディ層１１，２９，３１に緩衝性を持たせ、歯冠
層１３，３２に耐磨耗性を持たせているため、耐磨耗性
の高い歯冠層１３，３２によって治療時に微調整を完了
した咬合接触関係を長期間維持できるとともに、緩衝性
を有するボディ層２９，３１によって歯槽骨へのストレ
スを軽減することが可能になり、義歯装着者への負担が
比較的小さい義歯を提供できる。また、緩衝性を有する
ボディ層の材料と耐磨耗性の高い歯冠層の材料とが万一
熱的に結合せず剥離しやすい場合には歯冠層１３，３２
と一体の抜止部１５，３４を形成する本実施例方法を用
いれば剥離を防止できる。また、基底部に形成された凹
部１６，３５によって床との結合も得られる。なお、緩
衝性を有するボディ層の材料と耐磨耗性の高い歯冠層の
材料とが熱的に結合する場合は上記実施例による抜止部
形成方法を用いなくてもよい。なお、本発明は上記実施
例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内に
おいて種々の変形実施が可能である。例えば人工歯の種
類は臼歯等の各種のものに適用可能であり、また緩衝性
を有する材料としては、強化材を複合化しないアクリ
ル、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリエーテル
サルフォン等の熱可塑性樹脂などが好ましく、また耐磨
耗性の高い材料としては強化材で複合化されたポリカー
ボネート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、
液晶ポリマーまたは熱硬化性樹脂などが好ましいが、こ
れに限られるものではなく適宜材料を選定すればよい。
【０００７】
【発明の効果】本発明は義歯装着者への負担が比較的小
さい義歯を製作できる人工歯とその製作方法を提供でき
る。
さい義歯を製作できる人工歯とその製作方法を提供でき
る。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施例を示す断面図である。
１１，２９，３１ ボディ層 １３，３２ 歯冠層 ６，２４ コアピン １２，３０ 貫通孔 １５，３４ 抜止部
Claims (2)
- 【請求項１】ボディ層と歯冠層を有する人工歯におい
て、前記ボディ層を緩衝性を有する材料により形成し、
前記歯冠層を耐磨耗性の高い材料により形成することを
特徴とする人工歯。 - 【請求項２】ボディ層と歯冠層を有する人工歯の製作方
法において、ボディ層のキャビティ内にテーパを有する
コアピンを配置することにより貫通孔を有するボディ層
を成形し、前記コアピンを移動して歯冠層を成形するこ
とにより、前記テーパ状貫通孔に前記歯冠層と一体とな
る抜止部を形成することを特徴とする人工歯の製作方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000403922A JP2002172121A (ja) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 人工歯とその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000403922A JP2002172121A (ja) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 人工歯とその製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172121A true JP2002172121A (ja) | 2002-06-18 |
Family
ID=18867958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000403922A Pending JP2002172121A (ja) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 人工歯とその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002172121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173408A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Shiyuukai | 義歯用材料 |
-
2000
- 2000-12-05 JP JP2000403922A patent/JP2002172121A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173408A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Shiyuukai | 義歯用材料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071205 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090818 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091222 |