JP2002170912A - ヒートシンクの取り付け金具およびその取り外し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡素な単一部品から成る取り付け金具にて、
片手でヒートシンクの取り外しが可能となる作業性の良
好な取り付け金具と、この取り付け金具の取り外し方法
を提供することを目的とする。 【解決手段】 ヒートシンク３の取り付け金具５を、略
Ｍ字状の板ばねの一部に小孔を設けた構成とし、取り外
し作業は、この小孔に段付きの棒状の治具を差し、取り
付け金具５を治具段部にて押し下げながら、取り付け金
具５の内側から取り付け金具５を押し広げる方法とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータ等に使われるマイクロプロセッシングユニット
（以下、ＭＰＵと略す）の冷却に用いられる冷却装置を
該ＭＰＵに取り付ける方法に関するものであり、特にソ
ケット７、ソケット３７０などのＭＰＵソケットに取り
付けられたピングリットアレイ（以下、ＰＧＡと略す）
型パッケージのＭＰＵへのヒートシンクの取り付け金具
およびその取り外し方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器においては半導体等の電
子部品の高集積化、動作クロックの高周波数化等に伴う
発熱量の増大に対して、電子部品の正常動作の為に、そ
れぞれの電子部品の接点温度を動作温度範囲内に如何に
保つかが大きな問題となってきている。特に、ＭＰＵの
高集積化、高周波数化はめざましく、動作の安定性、ま
た動作寿命の確保などの点からも放熱対策が重要な問題
となってきている。

【０００３】一般に、ＭＰＵソケットに装着されたＭＰ
Ｕの放熱は、放熱面積を広げ、空気等の冷媒と効率よく
熱を交換させるためのヒートシンクと、このヒートシン
クに空気などの冷媒を強制的に送り込むためのモータ付
きのファンとによってなされる。通常、ＭＰＵの故障時
などのため、後でＭＰＵの交換ができるように、ヒート
シンクのＭＰＵへの取り付けは脱着可能に設計されるこ
とが多い。

【０００４】ここで、従来のヒートシンクのＭＰＵへの
取り付け方法の一例について図７〜図１０を用いて説明
する。

【０００５】図７は従来のヒートシンクの取り付け金具
を用いたＭＰＵ−ヒートシンク−ファン組立品の全体
図、図８は同取り付け金具の斜視図、図９（ａ）〜図９
（ｃ）は同取り付け金具の取り付け説明のためのヒート
シンクと金具の断面図、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は
同取り付け金具の取り外し説明のためのヒートシンクと
金具の断面図である。図において、１はＭＰＵソケッ
ト、１ａ、１ｂはそれぞれＭＰＵソケット１に形成され
た第１、第２係止爪、２はＭＰＵソケット１に取り付け
られた発熱体であるＰＧＡタイプパッケージのＭＰＵ、
１３はＭＰＵ２に当接しＭＰＵ２からの熱を放熱するヒ
ートシンク、１３ａはヒートシンク１３のベース部、１
３ｂはベース部１３ａからの熱を受け取り周囲の空気に
熱を放出するフィン部、４はヒートシンク１３の熱を強
制空冷するファン、１５はヒートシンク１３の上から被
せてヒートシンク１３をＭＰＵ２上に固定する取り付け
金具、１５ａは第１ばね部、１５ｂは第２ばね部、１５
ｃは第１ばね部１５ａと第２ばね部１５ｂの境目の部位
でありヒートシンク１３を押圧する支点、１５ｄは第１
ばね部１５ａの支点１５ｃと反対側の端部と接続する第
１腕部、１５ｅは第２ばね部１５ｂの支点１５ｃと反対
側の端部と接続する第２腕部、１５ｆは第１腕部１５ｄ
に設けられた第１係止爪１ａに係合する第１係止孔、１
５ｇは第２腕部１５ｅに設けられた第２係止爪１ｂに係
合する第２係止孔、１５ｈは第２係止孔１５ｇの直上近
傍に形成された角穴、６は取り外しに使うドライバーな
どの細くて高剛性な棒である。

【０００６】次にこの冷却装置の冷却動作について簡単
に説明する。ＭＰＵ２から発熱した熱は、ベース部１３
ａの底面で受熱され、ベース部１３ａの内部で拡散し、
その後、熱は放熱フィンとして機能するフィン部１３ｂ
の範囲に広がり、さらにファン４により強制空冷され、
雰囲気空気に放熱される。

【０００７】次に図９（ａ）〜図９（ｃ）を用いて、ヒ
ートシンク１３をＭＰＵ２上に圧着固定する方法につい
て説明する。まずヒートシンク１３をＭＰＵソケット１
に装着済みのＭＰＵ２の上に載せ、さらに取り付け金具
１５をヒートシンク１３上に載せ、取り付け金具１５の
第１係止孔１５ｆをＭＰＵソケット１の第１係止爪１ａ
に引っ掛ける（図９（ａ））。次に、取り付け金具１５
の支点１５ｃをヒートシンク１３のベース部１３ａの上
面に当てながら、取り付け金具１５の第２腕部１５ｅの
先端がＭＰＵソケット１の第２係止爪１ｂの上部に接触
するまで、取り付け金具１５の第２ばね部１５ｂに荷重
（図９（ｂ）のＰ１）を加え押し下げる（図９
（ｂ））。さらに第２ばね部１５ｂを押し下げると、取
り付け金具１５の第２腕部１５ｅの下部が第２係止爪１
ｂの上部の斜面（図９（ｂ）のＳ部）に当たり第２腕部
１５ｅが開くので、最終的に第２係止孔１５ｇが第２係
止爪１ｂに引っかかる（図９（ｃ））。ファン４はこの
後ヒートシンク１３に装着しても良いし、予めヒートシ
ンク１３に装着しておいても良い。

【０００８】次に図１０（ａ）〜図１０（ｃ）を用い
て、ヒートシンク１３を取り外す方法について説明す
る。まず、取り付け金具１５の第２係止孔１５ｇの下端
がＭＰＵソケット１の第２係止爪１ｂの下端より下に来
るまで、取り付け金具１５の第２ばね部１５ｂに荷重
（図１０（ａ）のＰ２）を加えを押し下げる（図１０
（ａ））。次に荷重Ｐ２を加えたまま、取り付け金具１
５の角穴１５ｈに棒６を差し込み、棒６に荷重（図１０
（ｂ）のＭ２）を加える事により、取り付け金具１５の
第２腕部１５ｅを外側に曲げる（図１０（ｂ））。この
状態で取り付け金具１５の第２ばね部１５ｂを押し下げ
ていた荷重Ｐ２を取り除くと、取り付け金具１５の第１
ばね部１５ａ、第２ばね部１５ｂの復元ばね力により、
取り付け金具１５の第２係止孔１５ｇがＭＰＵソケット
１の第２係止爪１ｂから外れる（図１０（ｃ））。後は
ＭＰＵソケット１の第１係止爪１ａに引っかかっている
取り付け金具１５の第１係止孔１５ｆ部を外すと、取り
付け金具１５全体が外れるので、ヒートシンク１３を取
り外すことが可能となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
取り付け金具は、取り付け金具１５自体は簡素で低コス
トで製作できるものの、取り付け金具１５を外す際、片
手で取り付け金具１５の第２ばね部１５ｂを押し下げな
がら、もう一方の手で棒６に曲げモーメントを加え、取
り付け金具１５の第２腕部１５ｅを外側に曲げる必要が
あるので、両手がふさがってしまうという問題があっ
た。両手がふさがってしまうとコンピュータ本体を押さ
えることができなくなり、取り外し作業中にコンピュー
タ本体がぐらつき、作業性が悪くなったり、最悪の場合
作業者が怪我をする可能性もある。

【００１０】この問題を回避するために取り付け金具を
図１１で示すような、複数部品からなるリンク機構の組
み立て体にした例もある。図１１は従来の他の例のヒー
トシンクの取り付け金具の斜視図で、図１２は従来の他
の例のヒートシンクの取り付け金具を用いたＭＰＵ−ヒ
ートシンク−ファン組立品の全体図である。これによる
と片手でヒートシンクの脱着が可能となるが、複数部品
としたため製造コストが増大することと、コンピュータ
本体が落下などの衝撃を受けた際、取り付け金具自体の
剛性が低いため取り付け金具がＭＰＵソケットから外れ
てしまうという問題があった。

【００１１】本発明は上記の課題を解決するもので、簡
素な単一部品から成る取り付け金具にて、片手でヒート
シンクの取り外しが可能となる作業性の良好な取り付け
金具と、この取り付け金具の取り外し方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のヒートシンクの
取り付け金具は、第１と第２取付係止部を有するソケッ
トに取り付けられた発熱体の熱を拡散させるヒートシン
クを発熱体に圧着固定させる板状の弾性材から成る略Ｍ
字状の取り付け金具であって、第１ばね部と、第１ばね
部に接続する第２ばね部と、第１ばね部と第２ばね部の
境目の部位でありヒートシンクを押圧する支点と、第１
ばね部の支点と反対側の端部と接続する第１腕部と、第
２ばね部の支点と反対側の端部と接続する第２腕部と、
第１腕部に設けられた第１取付係止部に係合する第１フ
ックと、第２腕部に設けられた第２取付係止部に係合す
る第２フックとを有し、第２ばね部の第２腕部近傍に小
孔を形成することを特徴とする。

【００１３】さらに本発明の取り付け金具は、第２腕部
とソケット底面が成す角度が９０度以上であることを特
徴とする。

【００１４】さらに本発明の取り付け金具は、第２ばね
部のヒートシンクにかからない部分から第２腕部にかけ
て、第２ばね部の幅が、他の第２ばね部の幅より広いこ
とを特徴とする。

【００１５】さらに本発明のヒートシンクの取り外し方
法は、第１と第２取付係止部を有するソケットに取り付
けられた発熱体の熱を拡散させるヒートシンクを発熱体
に圧着固定させる板状の弾性材から成る略Ｍ字状の取り
付け金具であり、第１ばね部と、第１ばね部に接続する
第２ばね部と、第１ばね部と第２ばね部の境目の部位で
ありヒートシンクを押圧する支点と、第１ばね部の支点
と反対側の端部と接続する第１腕部と、第２ばね部の支
点と反対側の端部と接続する第２腕部と、第１腕部に設
けられた第１取付係止部に係合する第１フックと、第２
腕部に設けられた第２取付係止部に係合する第２フック
と、第２ばね部の第２腕部近傍に小孔を形成するヒート
シンクの取り付け金具の取り外し方法であって、小孔に
貫通可能な断面形状を有する棒状の工具を用い、工具を
小孔に貫通させ、第２ばね部の小孔近傍を指で押し下げ
ながら、工具の先端にて第２腕部を外側に曲げることに
より、第２フックを第２取付係止部から解除することを
特徴とする。

【００１６】さらに本発明のヒートシンクの取り外し方
法は、小孔に貫通可能な断面形状を有する第１ロッド部
と、第１ロッド部に接続し小孔に貫通しない断面形状を
有する第２ロッド部と、第１ロッド部と第２ロッド部の
境界にある段差部からなる工具を用い、第１ロッド部を
小孔に貫通させ、段差部にて第２ばね部を押し下げなが
ら第１ロッド部の先端にて第２腕部を外側に曲げること
により、第２フックを第２取付係止部から解除すること
を特徴とする。

【００１７】さらに本発明の取り付け金具は、ヒートシ
ンクを発熱体に圧着固定させる板状の弾性材から成る略
Ｍ字状の取り付け金具であって、ヒートシンクに当接し
荷重を与える押圧部と、押圧部をはさんで両側にそれぞ
れ屈曲した肩部と、両端にそれぞれ取り付け金具を固定
するための係止部を有し、肩部の少なくともどちらか一
方の近傍に小孔を形成することを特徴とする。

【００１８】さらに本発明の取り付け金具は、肩部間の
距離が係止部間の距離より長いことを特徴とする。

【００１９】これら本発明のヒートシンクの取り付け金
具及び取り外し方法によれば、簡素な単一部品から成る
取り付け金具にて、片手でヒートシンクの取り外しが可
能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、第１と
第２取付係止部を有するソケットに取り付けられた発熱
体の熱を拡散させるヒートシンクを発熱体に圧着固定さ
せる板状の弾性材から成る略Ｍ字状の取り付け金具であ
って、第１ばね部と、第１ばね部に接続する第２ばね部
と、第１ばね部と第２ばね部の境目の部位でありヒート
シンクを押圧する支点と、第１ばね部の支点と反対側の
端部と接続する第１腕部と、第２ばね部の支点と反対側
の端部と接続する第２腕部と、第１腕部に設けられた第
１取付係止部に係合する第１フックと、第２腕部に設け
られた第２取付係止部に係合する第２フックとを有し、
第２ばね部の第２腕部近傍に小孔を形成することを特徴
とするヒートシンクの取り付け金具であり、取り付け金
具を取り外す際、小孔が取り外し工具の支点になるとい
う作用を有する。

【００２１】請求項２に記載の発明は、第２腕部とソケ
ット底面が成す角度が９０度以上であることを特徴とす
る請求項１記載のヒートシンクの取り付け金具であり、
第２腕部に角度を付けることにより、取り外し工具を小
孔に差し込んだ際、取り外し工具が斜めになり、ヒート
シンクやヒートシンク上に取り付けてある強制冷却ファ
ンとの距離が広がるという作用を有する。

【００２２】請求項３に記載の発明は、第２ばね部のヒ
ートシンクにかからない部分から第２腕部にかけて、第
２ばね部の幅が、他の第２ばね部の幅より広いことを特
徴とする請求項１記載のヒートシンクの取り付け金具で
あり、第２ばね部の第２腕部近傍に小孔を設けても、ば
ね幅が広いので取り付け金具の強度を保つという作用を
有する。

【００２３】請求項４に記載の発明は、第１と第２取付
係止部を有するソケットに取り付けられた発熱体の熱を
拡散させるヒートシンクを発熱体に圧着固定させる板状
の弾性材から成る略Ｍ字状の取り付け金具であり、第１
ばね部と、第１ばね部に接続する第２ばね部と、第１ば
ね部と第２ばね部の境目の部位でありヒートシンクを押
圧する支点と、第１ばね部の支点と反対側の端部と接続
する第１腕部と、第２ばね部の支点と反対側の端部と接
続する第２腕部と、第１腕部に設けられた第１取付係止
部に係合する第１フックと、第２腕部に設けられた第２
取付係止部に係合する第２フックと、第２ばね部の第２
腕部近傍に小孔を形成するヒートシンクの取り付け金具
の取り外し方法であって、小孔に貫通可能な断面形状を
有する棒状の工具を用い、工具を小孔に貫通させ、第２
ばね部の小孔近傍を指で押し下げながら、工具の先端に
て第２腕部を外側に曲げることにより、第２フックを第
２取付係止部から解除することを特徴とするヒートシン
クの取り付け金具の取り外し方法であり、工具を持った
手だけで、第２ばね部を押し下げる動作と第２腕部を外
側に曲げる動作が可能になるという作用を有する。

【００２４】請求項５に記載の発明は、小孔に貫通可能
な断面形状を有する第１ロッド部と、第１ロッド部に接
続し小孔に貫通しない断面形状を有する第２ロッド部
と、第１ロッド部と第２ロッド部の境界にある段差部か
らなる工具を用い、第１ロッド部を小孔に貫通させ、段
差部にて第２ばね部を押し下げながら第１ロッド部の先
端にて第２腕部を外側に曲げることにより、第２フック
を第２取付係止部から解除することを特徴とする請求項
４記載のヒートシンクの取り付け金具の取り外し方法で
あり、段差部が取り外し時に必要な荷重入力点と曲げモ
ーメント支点の働きをするという作用を有する。

【００２５】請求項６に記載の発明は、ヒートシンクを
発熱体に圧着固定させる板状の弾性材から成る略Ｍ字状
の取り付け金具であって、ヒートシンクに当接し荷重を
与える押圧部と、押圧部をはさんで両側にそれぞれ屈曲
した肩部と、両端にそれぞれ取り付け金具を固定するた
めの係止部を有し、肩部の少なくともどちらか一方の近
傍に小孔を形成することを特徴とするヒートシンクの取
り付け金具であり、取り付け金具を取り外す際、小孔が
取り外し工具の支点になるという作用を有する。

【００２６】請求項７に記載の発明は、肩部間の距離が
係止部間の距離より長いことを特徴とする請求項６記載
のヒートシンクの取り付け金具であり、取り外し工具を
小孔に差し込んだ際、取り外し工具が斜めになり、ヒー
トシンクやヒートシンク上に取り付けてある強制冷却フ
ァンとの距離が広がるという作用を有する。

【００２７】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。

【００２８】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１におけるヒートシンクの取り付け金具を用いたＭＰ
Ｕ−ヒートシンク−ファン組立品の全体図、図２は同ヒ
ートシンクの取り付け金具の斜視図、図３（ａ）〜図３
（ｃ）は同ヒートシンクの取り付け金具の取り外し説明
のためのヒートシンクと金具の断面図、図４は同ヒート
シンクの取り付け金具の取り外しに用いる工具形状が異
なる場合の取り外し説明図である。

【００２９】図において、１は’ソケット７’あるい
は’ソケット３７０’と称されるＭＰＵソケット、１
ａ、１ｂはＭＰＵソケット１に形成された第１，第２係
止爪であり、第２係止爪１ｂは図１に示される位置に、
第１係止爪１ａはＭＰＵソケット１の反対側にある。こ
のようなＭＰＵソケット１は多くのコネクタメーカから
標準品として販売されている。２はＭＰＵソケット１に
取り付けられた発熱体であるＰＧＡタイプパッケージの
ＭＰＵであり、現在パーソナルコンピュータ用の多くの
ＭＰＵがこのＰＧＡタイプパッケージとなっている。３
はＭＰＵ２に当接しＭＰＵ２からの熱を放熱するヒート
シンク、３ａはヒートシンク３のベース部、３ｂはベー
ス部３ａからの熱を受け取り周囲の空気に熱を放出する
フィン部、４はヒートシンク３の熱を強制空冷するファ
ンであり、本実施の形態では、１個のファン４を用いた
が、雰囲気空気の対流によるフィン部３ｂの冷却効果が
期待できる環境では必ずしもファン４は必要ではない。
ファン４を用いる場合は予めヒートシンク３と所定の位
置関係で、ねじ止め、接着、スナップフィット等の方法
で係合させておくと、後の組立工程がスムーズにできる
ので好ましい。５はヒートシンク３の上から被せてヒー
トシンク３をＭＰＵ２に圧接固定する取り付け金具であ
り、図２のような形状で板材が曲げ加工して製作された
ものである。取り付け金具５の材質としては、ばね用ス
テンレス鋼やベリリウム銅などの弾性材料が弾性限界が
高く大きな荷重に耐えることができるので好ましい。さ
らに、５ａは第１ばね部、５ｂは第２ばね部、５ｃは第
１ばね部５ａと第２ばね部５ｂの境目の部位でありヒー
トシンク３を押圧する支点、５ｄは第１ばね部５ａの支
点５ｃと反対側の端部と接続する第１腕部、５ｅは第２
ばね部５ｂの支点５ｃと反対側の端部と接続する第２腕
部、５ｆは第１腕部５ｄに設けられた第１係止爪１ａに
係合する第１係止孔、５ｇは第２腕部５ｅに設けられた
第２係止爪１ｂに係合する第２係止孔、５ｉは第２ばね
部５ｂの第２腕部５ｅ近傍に位置する小孔である。主に
弾性変形する部分は第１ばね部５ａと第２ばね部５ｂで
あり、支点５ｃを中心に第１ばね部５ａによる力のモー
メントと第２ばね部５ｂによる力のモーメントが釣り合
った状態となる。第１ばね部５ａの長さと第２ばね部５
ｂの長さを等しくする必要はなく、支点５ｃがＭＰＵ２
の真上に位置するように、第１ばね部５ａの長さと第２
ばね部５ｂの長さが設計されることが望ましい。なぜな
らば、支点５ｃの位置がＭＰＵ２上から外れるとヒート
シンク３が傾いて取り付く可能性があるからである。支
点５ｃは図２では線状となっているが、図６に示すよう
に面状としても良いし、板材を部分的に球面状に加工し
点状としてもよい。小孔５ｉは図６のように、第２腕部
５ｅにかかってもよく、このようにすると、取り付け金
具５をプレス加工で製造する場合、第２ばね部５ｂと第
２腕部５ｅの間の曲げ加工するする時、小孔５ｉの輪郭
が変形することを防止できる。６は取り外しに使うドラ
イバーなどの細くて高剛性の棒である。

【００３０】この冷却装置の冷却動作と、ヒートシンク
３をＭＰＵ２上に取り付け金具を用いて圧着固定する方
法については上記従来の技術と同じなので省略する。

【００３１】次に図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて、ヒ
ートシンク３を取り外す方法について説明する。まず、
棒６を小孔５ｉに通し、この棒６を持った手で、取り付
け金具５の第２係止孔５ｇの下端がＭＰＵソケット１の
第２係止爪１ｂの下端より下に来るまで、取り付け金具
５の第２ばね部５ｂに荷重（図３（ａ）のＦ）を加え押
し下げる（図３（ａ））。次に荷重Ｆを加えたまま、図
３（ｂ）中のＰ方向に棒６に手で荷重を加えると、取り
付け金具５の小孔５ｉを支点として、取り付け金具５の
第２腕部５ｅが外側に曲がる力が働く（図３（ｂ））。
この状態で取り付け金具５の第２ばね部５ｂを押し下げ
ていた荷重Ｆを取り除くと、取り付け金具５の第１ばね
部５ａ、第２ばね部５ｂの復元ばね力により、取り付け
金具５の第２係止孔５ｇがＭＰＵソケット１の第２係止
爪１ｂから外れる（図３（ｃ））。後はＭＰＵソケット
１の第１係止爪１ａに引っかかっている取り付け金具５
の第１係止孔５ｆ部を外すと、取り付け金具５全体が外
れるので、ヒートシンク３を取り外すことが可能とな
る。

【００３２】ここで、図５は本発明の実施の形態１にお
けるヒートシンクの取り付け金具のヒートシンクと金具
の断面図で、図５に示すように、第２腕部５ｅとＭＰＵ
ソケット１との角度（図５のθ）が９０度以上となるよ
うな取り付け金具５の形状にしておけば、棒６を小孔５
ｉに差したとき棒６に同様に角度がつくと共に、作業者
の指の空間（図５のＢ）を大きく確保できるので、ヒー
トシンク３の全長（図５のＬ）が長くても、作業者の指
がヒートシンク３やファン４に干渉して作業性が悪くな
ることを防止できる。さらにヒートシンク３取付時も、
取り付け金具５の第２ばね部５ｂを指で押す十分な面積
と空間を確保できるので、ヒートシンク３を取り付けの
作業性も向上する。

【００３３】さらに図６は本発明の実施の形態１におけ
るヒートシンクの取り付け金具の斜視図で、図６のよう
に、第２ばね部５ｂのヒートシンク３にかからない部分
から第２腕部５ｅにかけての部分の幅（図６のＷ２）を
それ以外の第２ばね部５ｂの幅（図６のＷ１）より広く
すると、小孔５ｉを設けても第２ばね部５ｂの幅が局部
的に狭くなることを防止でき、十分な取り付け金具の剛
性を確保することができる。第２ばね部５ｂの幅（図６
のＷ１）を十分に広くすることによって、第２ばね部５
ｂの小孔５ｉ近傍の幅が狭くなることを防止することも
できるが、この方法だと第１ばね部５ａの幅（図６のＷ
１）が広くなることにより、取り付け金具５がヒートシ
ンク３を押さえつける荷重が過大になるという問題が生
じる。また、第２ばね部５ｂのヒートシンク３にかから
ない部分から第２腕部５ｅにかけての部分の幅（図６の
Ｗ２）を広くすることにより、ヒートシンク３の取付時
に、指で押す十分な第２ばね部５ｂの面積を確保でき
る。

【００３４】このように本発明の取り付け金具は、第２
ばね部５ｂの第２腕部５ｅ近傍に取り外し作業の際に用
いる棒６の支点である小孔５ｉを設けたので、ヒートシ
ンク３を取り外す際、棒６を持つ手で第２ばね部５ｂを
押すことができるため、片手でヒートシンク３を取り外
すことができる。

【００３５】さらに棒６として、図４に示すような小孔
５ｉに貫通可能な断面形状の第１ロッド部６ａと、第１
ロッド部６ａに接続し小孔５ｉに貫通しない断面形状の
第２ロッド部６ｂと、第１ロッド部６ａと第２ロッド部
６ｂの境界にある段差部６ｃからなる棒６を用いれば、
第１ロッド部６ａを小孔５ｉに貫通させた後、棒６を押
すことにより、段差部６ｃにて第２ばね部５ｂを押し下
げることができる。この方法を用いれば、例えば取り付
け金具５の周辺に他の部品があり手が入らないような場
合でも容易に片手でヒートシンク３を取り外すことがで
きる。

【００３６】

【発明の効果】本発明のヒートシンクの取り付け金具
は、簡素な単一部品から成る構成の取り付け金具にて、
片手でヒートシンクの取り外しが可能とすることができ
る。

【００３７】さらに本発明のヒートシンクの取り外し方
法は、前記ヒートシンクの取り付け金具をさらに容易に
片手でヒートシンクの取り外しが可能とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるヒートシンクの
取り付け金具を用いたＭＰＵ−ヒートシンク−ファン組
立品の全体図

【図２】本発明の実施の形態１におけるヒートシンクの
取り付け金具の斜視図

【図３】（ａ）本発明の実施の形態１におけるヒートシ
ンクの取り付け金具の取り外し説明のためのヒートシン
クと金具の断面図 （ｂ）本発明の実施の形態１におけるヒートシンクの取
り付け金具の取り外し説明のためのヒートシンクと金具
の断面図 （ｃ）本発明の実施の形態１におけるヒートシンクの取
り付け金具の取り外し説明のためのヒートシンクと金具
の断面図

【図４】本発明の実施の形態１におけるヒートシンクの
取り付け金具の取り外しに用いる工具形状が異なる場合
の取り外し説明図

【図５】本発明の実施の形態１におけるヒートシンクの
取り付け金具のヒートシンクと金具の断面図

【図６】本発明の実施の形態１におけるヒートシンクの
取り付け金具の斜視図

【図７】従来のヒートシンクの取り付け金具を用いたＭ
ＰＵ−ヒートシンク−ファン組立品の全体図

【図８】従来のヒートシンクの取り付け金具の斜視図

【図９】（ａ）従来のヒートシンクの取り付け金具の取
り付け説明のためのヒートシンクと金具の断面図 （ｂ）従来のヒートシンクの取り付け金具の取り付け説
明のためのヒートシンクと金具の断面図 （ｃ）従来のヒートシンクの取り付け金具の取り付け説
明のためのヒートシンクと金具の断面図

【図１０】（ａ）従来のヒートシンクの取り付け金具の
取り外し説明のためのヒートシンクと金具の断面図 （ｂ）従来のヒートシンクの取り付け金具の取り外し説
明のためのヒートシンクと金具の断面図 （ｃ）従来のヒートシンクの取り付け金具の取り外し説
明のためのヒートシンクと金具の断面図

【図１１】従来の他の例のヒートシンクの取り付け金具
の斜視図

【図１２】従来の他の例のヒートシンクの取り付け金具
を用いたＭＰＵ−ヒートシンク−ファン組立品の全体図

【符号の説明】

１ ＭＰＵソケット １ａ 第１係止爪 １ｂ 第２係止爪 ２ ＭＰＵ ３ ヒートシンク ３ａ ベース部 ３ｂ フィン部 ４ ファン ５ 取り付け金具 ５ａ 第１ばね部 ５ｂ 第２ばね部 ５ｃ 支点 ５ｄ 第１腕部 ５ｅ 第２腕部 ５ｆ 第１係止孔 ５ｇ 第２係止孔 ５ｉ 小孔 ６ 棒 ６ａ 第１ロッド部 ６ｂ 第２ロッド部 ６ｃ 段差部 １３ ヒートシンク １３ａ ベース部 １３ｂ フィン部 １５ 取り付け金具 １５ａ 第１ばね部 １５ｂ 第２ばね部 １５ｃ 支点 １５ｄ 第１腕部 １５ｅ 第２腕部 １５ｆ 第１係止孔 １５ｇ 第２係止孔 １５ｈ 角穴

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１と第２取付係止部を有するソケットに
   取り付けられた発熱体の熱を拡散させるヒートシンクを
   前記発熱体に圧着固定させる板状の弾性材から成る略Ｍ
   字状の取り付け金具であって、第１ばね部と、前記第１
   ばね部に接続する第２ばね部と、前記第１ばね部と前記
   第２ばね部の境目の部位であり前記ヒートシンクを押圧
   する支点と、前記第１ばね部の前記支点と反対側の端部
   と接続する第１腕部と、前記第２ばね部の前記支点と反
   対側の端部と接続する第２腕部と、前記第１腕部に設け
   られた前記第１取付係止部に係合する第１フックと、前
   記第２腕部に設けられた前記第２取付係止部に係合する
   第２フックとを有し、前記第２ばね部の前記第２腕部近
   傍に小孔を形成することを特徴とするヒートシンクの取
   り付け金具。
2. 【請求項２】第２腕部と前記ソケット底面が成す角度が
   ９０度以上であることを特徴とする請求項１記載のヒー
   トシンクの取り付け金具。
3. 【請求項３】第２ばね部のヒートシンクにかからない部
   分から第２腕部にかけて、前記第２ばね部の幅が、他の
   前記第２ばね部の幅より広いことを特徴とする請求項１
   記載のヒートシンクの取り付け金具。
4. 【請求項４】第１と第２取付係止部を有するソケットに
   取り付けられた発熱体の熱を拡散させるヒートシンクを
   前記発熱体に圧着固定させる板状の弾性材から成る略Ｍ
   字状の取り付け金具であり、第１ばね部と、前記第１ば
   ね部に接続する第２ばね部と、前記第１ばね部と前記第
   ２ばね部の境目の部位であり前記ヒートシンクを押圧す
   る支点と、前記第１ばね部の前記支点と反対側の端部と
   接続する第１腕部と、前記第２ばね部の前記支点と反対
   側の端部と接続する第２腕部と、前記第１腕部に設けら
   れた前記第１取付係止部に係合する第１フックと、前記
   第２腕部に設けられた前記第２取付係止部に係合する第
   ２フックと、前記第２ばね部の前記第２腕部近傍に小孔
   を形成するヒートシンクの取り付け金具の取り外し方法
   であって、前記小孔に貫通可能な断面形状を有する棒状
   の工具を用い、前記工具を前記小孔に貫通させ、前記第
   ２ばね部の前記小孔近傍を指で押し下げながら、前記工
   具の先端にて前記第２腕部を外側に曲げることにより、
   前記第２フックを前記第２取付係止部から解除すること
   を特徴とするヒートシンクの取り付け金具の取り外し方
   法。
5. 【請求項５】小孔に貫通可能な断面形状を有する第１ロ
   ッド部と、前記第１ロッド部に接続し前記小孔に貫通し
   ない断面形状を有する第２ロッド部と、前記第１ロッド
   部と前記第２ロッド部の境界にある段差部からなる工具
   を用い、前記第１ロッド部を前記小孔に貫通させ、前記
   段差部にて前記第２ばね部を押し下げながら前記第１ロ
   ッド部の先端にて前記第２腕部を外側に曲げることによ
   り、前記第２フックを前記第２取付係止部から解除する
   ことを特徴とする請求項４記載のヒートシンクの取り付
   け金具の取り外し方法。
6. 【請求項６】ヒートシンクを発熱体に圧着固定させる板
   状の弾性材から成る略Ｍ字状の取り付け金具であって、
   前記ヒートシンクに当接し荷重を与える押圧部と、前記
   押圧部をはさんで両側にそれぞれ屈曲した肩部と、両端
   にそれぞれ前記取り付け金具を固定するための係止部を
   有し、前記肩部の少なくともどちらか一方の近傍に小孔
   を形成することを特徴とするヒートシンクの取り付け金
   具。
7. 【請求項７】肩部間の距離が係止部間の距離より長いこ
   とを特徴とする請求項６記載のヒートシンクの取り付け
   金具。