JP2002170520A - Mercury inclusion body, its manufacturing method, and fluorescent lamp using mercury inclusion body thereof - Google Patents
Mercury inclusion body, its manufacturing method, and fluorescent lamp using mercury inclusion body thereofInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、水銀封入体、この
水銀封入体の製造方法、およびこの水銀封入体を用いた
蛍光ランプに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mercury sealed body, a method for producing the mercury sealed body, and a fluorescent lamp using the mercury sealed body.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、蛍光ランプの製造方法において、
蛍光ランプ内に水銀を封入する方法としては、内面に蛍
光体膜が形成されたガラスバルブの両端部に、フィラメ
ントおよび排気管を有するステムを封着し、その後、排
気管からガラスバルブ内の不純物を排気して、この排気
終了直前に液体水銀を排気管からガラスバルブ内に封入
する方法が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a method of manufacturing a fluorescent lamp,
As a method of enclosing mercury in a fluorescent lamp, a stem having a filament and an exhaust pipe is sealed at both ends of a glass bulb having a phosphor film formed on an inner surface, and then the impurity in the glass bulb is removed from the exhaust pipe. A method is known in which liquid mercury is sealed in a glass bulb from an exhaust pipe immediately before the end of the evacuation.
【0003】また、蛍光ランプ内に水銀を封入する別の
方法として、必要最小限の水銀量を正確に封入するた
め、ガラスバルブ内の排気終了直前に、例えば水銀と亜
鉛とからなる水銀合金(水銀封入体)を排気管からガラ
スバルブ内に封入する方法が知られている。As another method of filling mercury in a fluorescent lamp, a mercury alloy made of mercury and zinc (for example, a mercury alloy consisting of mercury and zinc) is used immediately before the end of evacuation in a glass bulb in order to accurately fill the required minimum amount of mercury. A method of sealing a mercury-filled body) from an exhaust pipe into a glass bulb is known.
【0004】なお、封入した水銀合金は、ガラスバルブ
内を自由に動き回らないようにするため、ガラスバルブ
内に固着させる場合がある。In some cases, the enclosed mercury alloy is fixed in the glass bulb so as not to move freely in the glass bulb.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
蛍光ランプの製造方法、特に液体水銀をガラスバルブ内
に直接封入する方法の場合では、液体水銀の一部が水銀
封入装置に付着したり、排気時の熱によって蒸発し、不
純ガスとともに排気されたりして、所定の水銀量を封入
することができないという問題があった。However, in the conventional method of manufacturing a fluorescent lamp, particularly in the method of directly enclosing liquid mercury in a glass bulb, a part of liquid mercury adheres to the mercury enclosing device or exhausts gas. There has been a problem that a predetermined amount of mercury cannot be sealed because the gas evaporates due to heat at the time and is exhausted together with the impurity gas.
【0006】そこで、この問題を解決するため、水銀封
入量を本来、封入すべき水銀量よりも多めにしてガラス
バルブ内に封入する方法もあるが、環境不可物質である
水銀を過剰に封入することは、実用上好ましくないとい
う問題があった。In order to solve this problem, there is a method in which the amount of mercury to be filled is originally larger than the amount of mercury to be filled and sealed in a glass bulb. This has a problem that it is not practically preferable.
【0007】一方、液体水銀に代わって固体である水銀
合金をガラスバルブ内に封入する方法の場合では、水銀
合金が蛍光ランプ内で固定されていないと、搬送中に水
銀合金が蛍光体膜に衝突して、蛍光体膜に筋状やピンホ
ール状の傷を付けるという問題や、その衝突によって異
音が発生するという問題があった。また、点灯中、水銀
合金の黒い影が蛍光ランプに現れ、外観品質を悪化させ
るという問題もあった。On the other hand, in the case of a method in which a solid mercury alloy is sealed in a glass bulb in place of liquid mercury, if the mercury alloy is not fixed in the fluorescent lamp, the mercury alloy is deposited on the phosphor film during transportation. There has been a problem that a collision causes a streak-like or pinhole-like scratch on the phosphor film, and that the collision causes an abnormal sound. In addition, there is also a problem that during lighting, a black shadow of the mercury alloy appears on the fluorescent lamp, deteriorating the appearance quality.
【0008】また、製造時、水銀合金を蛍光ランプ内に
固定させたとしても、水銀合金が搬送中の衝撃等によっ
て比較的容易に外れてしまい、上記種々の問題が起こっ
た。In addition, even if the mercury alloy is fixed in the fluorescent lamp at the time of manufacture, the mercury alloy comes off relatively easily due to an impact during transportation or the like, and the above-mentioned various problems occur.
【0009】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、必要最小限な水銀量をガラスバルブ
内に正確に封入することができ、また搬送中、蛍光体膜
が傷付くのを防止することができるとともに、異音の発
生を抑制することができ、さらに外観品質の悪化を防止
することができる水銀封入体、この水銀封入体の製造方
法、およびこの水銀封入体を用いた蛍光ランプを提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in order to solve such a problem, and it is possible to accurately seal a necessary minimum amount of mercury in a glass bulb, and the phosphor film is damaged during transportation. A mercury enclosure, a method of manufacturing the mercury enclosure, and a method of using the mercury enclosure, which can prevent the occurrence of abnormal noise and can prevent the appearance quality from deteriorating. It is an object of the present invention to provide a fluorescent lamp.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の水銀封入体は、
液体水銀の表面が連続膜で被覆されていることを特徴と
する。The mercury inclusion body of the present invention comprises:
Liquid mercury is characterized in that the surface is coated with a continuous film.
【0011】この構成によれば、液体水銀が連続膜で被
覆されているので、従来のように水銀が水銀封入装置等
に付着したり、排気工程中、蒸発して排気されたりする
のを防止することができ、よって必要最小限な水銀量を
蛍光ランプ内に正確に封入することができ、また連続膜
が柔軟性を有しているので、その連続膜が蛍光ランプの
蛍光体膜に衝突して傷を付けたり、異音を発生させたり
するのを抑制することができるとともに、連続膜の厚み
が薄いために光透過率がより高く、点灯中、連続膜の影
が蛍光ランプに現れるのを防止することができる。According to this configuration, since the liquid mercury is covered with the continuous film, it is possible to prevent the mercury from adhering to the mercury filling device or the like and from being evaporated and exhausted during the exhausting process as in the related art. Therefore, the required minimum amount of mercury can be accurately sealed in the fluorescent lamp, and since the continuous film has flexibility, the continuous film collides with the fluorescent film of the fluorescent lamp. In addition to suppressing scratches and abnormal noise, the light transmittance is higher due to the thinness of the continuous film, and the shadow of the continuous film appears on the fluorescent lamp during lighting. Can be prevented.
【0012】前記水銀封入体において、前記連続膜は金
属酸化物又は複合金属酸化物からなる。この構成によれ
ば、蛍光ランプの点灯中、連続膜を形成している物質と
活性化した水銀イオンとが反応して、放電に寄与する水
銀が減少するのを防止することができる。In the above-mentioned mercury inclusion, the continuous film is made of a metal oxide or a composite metal oxide. According to this configuration, it is possible to prevent the substance forming the continuous film from reacting with the activated mercury ions during the lighting of the fluorescent lamp, thereby preventing a decrease in mercury contributing to the discharge.
【0013】前記連続膜の厚さは、0.1mm以上1.
0mm以下であることが好ましい。The thickness of the continuous film is 0.1 mm or more.
It is preferably 0 mm or less.
【0014】この連続膜の膜厚が0.1mm未満の場合
は、製造工程の取り扱い中に膜破れし、一方、連続膜の
膜厚が1.0mmを越える場合は、膜を意図的に破る
際、破りにくくなるからである。When the thickness of the continuous film is less than 0.1 mm, the film is broken during handling in the manufacturing process. On the other hand, when the thickness of the continuous film exceeds 1.0 mm, the film is intentionally broken. This is because it is difficult to break.
【0015】また、前記連続膜は、複数の薄膜が積層さ
れて形成されていることが好ましい。 この構成によれ
ば、一度に膜厚の厚い連続膜を形成する場合に比べて、
水銀の表面に連続膜形成用溶液を多量に被着させる必要
がないため、加熱処理の際の熱量を少なくすることがで
きる。その結果、急激な加熱によって連続膜形成用溶液
中に含まれる不純物量が連続膜内に取り込まれ、その不
純物がランプ特性に悪影響を及ぼすおそれがない。Preferably, the continuous film is formed by laminating a plurality of thin films. According to this configuration, compared to a case where a thick continuous film is formed at a time,
Since it is not necessary to apply a large amount of the solution for forming a continuous film on the surface of mercury, the amount of heat during the heat treatment can be reduced. As a result, the amount of impurities contained in the continuous film forming solution is taken into the continuous film by rapid heating, and there is no possibility that the impurities adversely affect the lamp characteristics.
【0016】前記連続膜を形成する薄膜の厚さは、最内
側の薄膜を最も薄く形成されていることが好ましい。こ
の構成によれば、1回目の薄膜(連続膜)を形成する工
程の際、連続膜形成用溶液に加えられる熱量を小さくす
ることができる。その結果、固体水銀に加えられる熱量
を小さくすることができるので、水銀の蒸発を抑制する
ことができ、封入される水銀量の精度が高くなる。The thickness of the thin film forming the continuous film is preferably such that the innermost thin film is formed to be the thinnest. According to this configuration, it is possible to reduce the amount of heat applied to the continuous film forming solution during the first step of forming a thin film (continuous film). As a result, the amount of heat applied to the solid mercury can be reduced, so that the evaporation of mercury can be suppressed, and the accuracy of the amount of mercury enclosed increases.
【0017】また、前記水銀封入体においては、前記水
銀封入体は、球体であることが好ましい。この構成によ
れば、水銀封入体を蛍光ランプ内に容易に封入すること
ができる。Further, in the mercury inclusion body, it is preferable that the mercury inclusion body is a sphere. According to this configuration, the mercury enclosure can be easily sealed in the fluorescent lamp.
【0018】前記水銀封入体は、水銀の表面に金属アル
コキシド溶液を被着させ、前記水銀の表面に被着させた
前記金属アルコキシド溶液を加熱処理することにより得
られうる水銀封入体が好ましい。この方法で得られる水
銀封入体は、必要最小限の水銀量だけが連続膜で被覆さ
れ、蛍光ランプ内に容易に封入することができるほぼ球
体に形成されるからである。また、柔軟な連続膜となる
ため、水銀封入体が蛍光体膜を傷付けることがなく、封
入時の外観品質にも優れている。The mercury enclosure is preferably a mercury enclosure obtained by applying a metal alkoxide solution on the surface of mercury and heat-treating the metal alkoxide solution applied on the surface of mercury. This is because the mercury inclusion body obtained by this method is covered with a continuous film with only a minimum necessary amount of mercury, and is formed into a substantially spherical shape that can be easily sealed in a fluorescent lamp. Further, since the film is a flexible continuous film, the mercury-filled body does not damage the phosphor film, and the appearance quality at the time of sealing is excellent.
【0019】次に、本発明の水銀封入体の製造方法は、
水銀を連続膜形成用溶液中に浸漬し、前記水銀の表面に
前記連続膜形成用溶液を被着させた後、前記水銀の表面
に被着させた前記連続膜形成用溶液を加熱処理して、前
記水銀の表面に連続膜を形成させることを特徴とする。Next, the method for producing a mercury inclusion body of the present invention is as follows.
After immersing the mercury in the continuous film forming solution and applying the continuous film forming solution to the surface of the mercury, the continuous film forming solution applied to the mercury surface is subjected to heat treatment. Forming a continuous film on the surface of the mercury.
【0020】この方法によれば、無駄なく、必要最小限
の水銀量だけを連続膜で被覆することができ、また水銀
封入体を蛍光ランプ内に容易に封入することができる形
状、すなわち、ほぼ球体に形成することができる。According to this method, only the necessary minimum amount of mercury can be covered with the continuous film without waste, and the mercury-filled body can be easily sealed in the fluorescent lamp, that is, almost in a shape that can be sealed. It can be formed into a sphere.
【0021】前記水銀封入体の製造方法においては、前
記水銀として凝固させた水銀、特に液体水銀を希ガス雰
囲気中で凝固させた水銀を用いることが好ましい。In the method for producing a mercury inclusion body, it is preferable to use mercury solidified as the mercury, in particular, mercury solidified from liquid mercury in a rare gas atmosphere.
【0022】この方法によれば、あらかじめ水銀を凝固
させるので、一層無駄なく、必要最小限の水銀量だけを
連続膜で被覆することができ、かつ連続膜を形成する
際、水銀の取り扱いを容易にすることができる。また、
希ガス雰囲気中で凝固させることにより、液体水銀の凝
固時に液体水銀の表面に蛍光ランプの特性に悪影響を及
ぼす不純ガス(酸素、窒素等)が連続膜内に取り込まれ
るのを防止することができる。According to this method, since the mercury is coagulated in advance, the necessary amount of mercury can be coated with the continuous film without waste, and the handling of the mercury is easy when forming the continuous film. Can be Also,
By coagulating in a rare gas atmosphere, it is possible to prevent an impurity gas (oxygen, nitrogen, etc.) that has a bad influence on the characteristics of the fluorescent lamp from being taken into the continuous film during the coagulation of liquid mercury. .
【0023】前記水銀封入体の製造方法においては、前
記連続膜形成用溶液として金属アルコキシド溶液を用い
ることが好ましい。この方法によれば、比較的容易に水
銀表面に連続膜を形成することができ、必要最小限の水
銀量だけを連続膜で被覆することができる。また、水銀
封入体は、蛍光ランプ内に容易に封入することができる
形状、すなわち、ほぼ球体に形成されるからである。In the method for producing a mercury inclusion body, it is preferable to use a metal alkoxide solution as the continuous film forming solution. According to this method, a continuous film can be formed on the surface of mercury relatively easily, and only the required minimum amount of mercury can be covered with the continuous film. In addition, the mercury enclosure is formed in a shape that can be easily sealed in the fluorescent lamp, that is, in a substantially spherical shape.
【0024】前記水銀封入体の製造方法においては、前
記連続膜を形成させる操作を複数回繰り返し、前記連続
膜を複数の薄膜を積層することにより形成することが好
ましい。この方法によれば、一度に膜厚の厚い連続膜を
形成する場合に比べて、水銀の表面に連続膜形成用溶液
を多量に被着させる必要がないため、加熱処理の際の熱
量を少なくすることができる。In the method for manufacturing a mercury inclusion body, it is preferable that the operation of forming the continuous film is repeated a plurality of times, and the continuous film is formed by laminating a plurality of thin films. According to this method, it is not necessary to apply a large amount of the solution for forming a continuous film on the surface of mercury, compared with the case of forming a continuous film having a large thickness at one time. can do.
【0025】前記水銀封入体の製造方法においては、前
記加熱処理の際、都市ガスと酸素との混合ガスを用いる
ことが好ましい。この方法によれば、都市ガスと酸素と
の混合ガスは燃焼時の水分の発生が少ないため、連続膜
内に水分が取り込まれるのを防止することができ、水分
の取り込みによるランプ特性への悪影響を低減すること
ができる。In the method for producing a mercury inclusion body, it is preferable to use a mixed gas of city gas and oxygen during the heat treatment. According to this method, since the mixed gas of city gas and oxygen generates little moisture during combustion, it is possible to prevent moisture from being taken into the continuous film, and adversely affect lamp characteristics due to the taken-up of moisture. Can be reduced.
【0026】次に、本発明の蛍光ランプは、ガラスバル
ブと前記ガラスバルブ内面に形成された蛍光体膜とを備
えた蛍光ランプの前記ガラスバルブ内に、封入ガスと前
記の水銀封入体とが封入されていることを特徴とする。Next, the fluorescent lamp of the present invention comprises a glass bulb and a phosphor film formed on the inner surface of the glass bulb. It is characterized by being enclosed.
【0027】この構成によれば、必要最小限な水銀量を
蛍光ランプ内に正確に封入することができ、また連続膜
が柔軟性を有しているので、搬送中、その連続膜と蛍光
ランプの蛍光体膜との衝突によって傷付くのを防止する
ことができるとともに、異音の発生を抑制することがで
き、さらに連続膜の厚みが薄いので、点灯中、連続膜の
影が蛍光ランプに現れにくい。According to this configuration, the required minimum amount of mercury can be accurately sealed in the fluorescent lamp, and since the continuous film has flexibility, the continuous film and the fluorescent lamp can be transported during transportation. Can be prevented from being damaged by collision with the phosphor film, the generation of abnormal noise can be suppressed, and the thickness of the continuous film is thin. Hard to appear.
【0028】[0028]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0029】本発明の実施の形態である定格電力20W
の直管形の蛍光ランプは、図2に示すように、長さ60
0mm、外径28mmのソーダガラスからなるガラスバ
ルブ1と、このガラスバルブ1の両端部に取り付けられ
た口金2とを備えている。A rated power of 20 W according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG.
A glass bulb 1 made of soda glass having a diameter of 0 mm and an outer diameter of 28 mm is provided, and bases 2 attached to both ends of the glass bulb 1 are provided.
【0030】ガラスバルブ1の両端部は、内径2mmの
排気管3を有する鉛ガラスからなるステム4によって封
着されている。このステム4には、一端部が口金2の電
源ピン2aに接続された2本のリード線5が貫通してい
る。このリード線5の他端部間には、酸化バリウム等の
電子放出物質が塗布されたタングステンからなるフィラ
メント6が架設されている。Both ends of the glass bulb 1 are sealed by a stem 4 made of lead glass having an exhaust pipe 3 having an inner diameter of 2 mm. Two lead wires 5, one end of which is connected to the power pin 2 a of the base 2, pass through the stem 4. A filament 6 made of tungsten coated with an electron-emitting substance such as barium oxide is provided between the other ends of the lead wires 5.
【0031】また、ガラスバルブ1の内面には、3波長
形の希土類からなる蛍光体膜7が形成されている。On the inner surface of the glass bulb 1, a phosphor film 7 made of a three-wavelength rare earth element is formed.
【0032】さらに、ガラスバルブ1内には、7mgの
水銀と、260MPaのアルゴンガスとがそれぞれ封入
されている。Further, 7 mg of mercury and 260 MPa of argon gas are sealed in the glass bulb 1, respectively.
【0033】次に、このような直管形の蛍光ランプの製
造方法について説明する。Next, a method of manufacturing such a straight tube fluorescent lamp will be described.
【0034】まず、洗浄、乾燥させたガラスバルブ1の
内面に蛍光体塗布液を塗布、乾燥させた後、加熱処理し
て蛍光体膜7を形成する。First, a phosphor coating solution is applied to the inner surface of the glass bulb 1 that has been washed and dried, and dried, and then subjected to a heat treatment to form a phosphor film 7.
【0035】その後、あらかじめ排気管3、リード線
5、およびフィラメント6を取り付けたステム4をガラ
スバルブ1の両端部に封着する。Thereafter, the stem 4 to which the exhaust pipe 3, the lead wire 5, and the filament 6 are attached in advance is sealed to both ends of the glass bulb 1.
【0036】次に、ガラスバルブ1内の不純ガスを排気
管3から排気し、排気終了直前に、排気管3から後述す
るように液体水銀9の表面が連続膜10で被覆された水
銀封入体8を、さらにアルゴンガス(封入ガス)をそれ
ぞれガラスバルブ1内に封入して、排気管3を封止切
る。その後、ガラスバルブ1の両端部に口金2を取り付
け、蛍光ランプを製造する。Next, the impure gas in the glass bulb 1 is evacuated from the exhaust pipe 3, and immediately before the end of the exhaust, the mercury enclosure in which the surface of the liquid mercury 9 is covered with the continuous film 10 from the exhaust pipe 3 as described later. 8 and an argon gas (sealing gas) are further sealed in the glass bulb 1 to seal off the exhaust pipe 3. Thereafter, the bases 2 are attached to both ends of the glass bulb 1 to manufacture a fluorescent lamp.
【0037】そして、この蛍光ランプの製造工程におい
て、この水銀封入体8が排気管3からガラスバルブ1内
に封入された後、水銀封入体8がガラスバルブ1(正確
には蛍光体膜7)の内面に触れた際、内部の液体水銀9
がガラスバルブ1内の排気時の熱(通常、排気時におい
て、効率よく排気を行うため、ガラスバルブ1は数百度
に加熱されている)によって蒸気化(300Pa以上)
し、その圧力によって連続膜10の一部が破れ、蒸気化
した水銀がガラスバルブ1内に放出される。In the manufacturing process of the fluorescent lamp, after the mercury enclosure 8 is sealed from the exhaust pipe 3 into the glass bulb 1, the mercury enclosure 8 is connected to the glass bulb 1 (more precisely, the phosphor film 7). When touching the inner surface of the
Is vaporized (300 Pa or more) by heat at the time of exhaust in the glass bulb 1 (generally, the glass bulb 1 is heated to several hundred degrees in order to efficiently exhaust during exhaust).
Then, a part of the continuous film 10 is broken by the pressure, and the vaporized mercury is released into the glass bulb 1.
【0038】なお、水銀放出後の水銀封入体8として
は、全ての水銀がガラスバルブ1内に放出されるので、
連続膜10だけが残る。As the mercury enclosure 8 after mercury release, all mercury is released into the glass bulb 1.
Only the continuous film 10 remains.
【0039】次に、上記蛍光ランプの製造方法で用いら
れた水銀封入体について説明する。Next, the mercury enclosure used in the above-described method for manufacturing a fluorescent lamp will be described.
【0040】水銀封入体8は、図1に示すように、直径
1mm程度の球体であり、液体水銀9(7mg)の表面
が例えば酸化アルミニウム等の金属酸化物からなる厚さ
0.3mmの連続膜10で被覆されている。なお、球体
とは、実質的に球体であることを意味する。As shown in FIG. 1, the mercury enclosure 8 is a sphere having a diameter of about 1 mm, and the surface of liquid mercury 9 (7 mg) is made of a metal oxide such as aluminum oxide and has a thickness of 0.3 mm. Coated with membrane 10. The sphere means a substantially sphere.
【0041】水銀封入体の大きさは、0.5〜2.0m
mであることが好ましく、特に0.5〜1.0mmであ
ることが好ましい。これによって、水銀封入体封入装置
や排気管等の内壁にくっつくことなく容易に封入するこ
とができ、封入した水銀がガラスバルブ内で蒸気化され
ずに残存することもない。The size of the mercury inclusion is 0.5 to 2.0 m
m, particularly preferably 0.5 to 1.0 mm. As a result, the sealed mercury can be easily sealed without adhering to the inner walls of the mercury-sealed body sealing device and the exhaust pipe, and the sealed mercury does not remain without being vaporized in the glass bulb.
【0042】このように球体の水銀封入体8を用いるこ
とにより、上記したように水銀封入体8を排気管3から
ガラスバルブ1内に封入する際、水銀封入体封入装置
(図示せず)や排気管3等に引っかかることなく、容易
に封入することができる。By using the spherical mercury enclosure 8 as described above, when the mercury enclosure 8 is encapsulated from the exhaust pipe 3 into the glass bulb 1 as described above, a mercury enclosure enclosure (not shown), It can be easily sealed without being caught by the exhaust pipe 3 or the like.
【0043】なお、本発明において、「連続膜10」は
単層膜および多層膜のいずれの場合も含むものとする。In the present invention, the “continuous film 10” includes both a single-layer film and a multilayer film.
【0044】連続膜10として金属酸化物もしくは金属
複合酸化物を用いることにより、点灯中、連続膜10を
形成している物質と活性化した水銀イオンとが反応し、
放電に寄与する水銀の減少を防止することができる。By using a metal oxide or a metal composite oxide as the continuous film 10, the substance forming the continuous film 10 reacts with activated mercury ions during lighting,
It is possible to prevent reduction of mercury that contributes to electric discharge.
【0045】連続膜10の厚さは、製造工程の取り扱い
中に膜破れするのを防止するため、0.05mm以上あ
ることが好ましく、特に0.1mm以上あることが好ま
しい。一方、連続膜10の膜厚が厚すぎると、後述する
ように膜を意図的に破る際、破りにくくなるため、実用
上1mm以下であることが好ましい。The thickness of the continuous film 10 is preferably 0.05 mm or more, particularly preferably 0.1 mm or more, in order to prevent the film from being broken during handling in the manufacturing process. On the other hand, if the thickness of the continuous film 10 is too large, it will be difficult to break when the film is intentionally broken as described later.
【0046】なお、連続膜10の厚さとは、連続膜10
が複数の膜を積層することにより形成されている場合、
積層された各膜の膜厚を合わせたものとする。The thickness of the continuous film 10 means the thickness of the continuous film 10.
Is formed by laminating a plurality of films,
It is assumed that the thicknesses of the laminated films are combined.
【0047】次に、このような水銀封入体8の製造方法
について説明する。Next, a method for manufacturing such a mercury enclosure 8 will be described.
【0048】まず、アルゴンガス等の希ガス雰囲気中
で、液体水銀9を液体窒素で満たされた容器中に滴下
し、液体水銀9を凝固させる。このように液体水銀9を
凝固させる際、希ガス雰囲気中で行うのは、液体水銀9
の凝固時に液体水銀9の表面に蛍光ランプの特性に悪影
響を及ぼす不純物(水分等)が付着するのを防止するた
めである。First, in a rare gas atmosphere such as an argon gas, liquid mercury 9 is dropped into a container filled with liquid nitrogen to solidify the liquid mercury 9. When solidifying the liquid mercury 9 as described above, the liquid mercury 9 is solidified in a rare gas atmosphere.
This is to prevent impurities (such as moisture) that adversely affect the characteristics of the fluorescent lamp from adhering to the surface of the liquid mercury 9 during the coagulation.
【0049】この後、凝固させた固体水銀(図示せず)
を、−40℃に保たれた金属アルコキシド溶液からなる
連続膜形成用溶液に浸漬し、固体水銀の表面に連続膜形
成用溶液をゲルコーティング(被着)させる。このと
き、凝固させた水銀を用いているので、その取り扱いが
容易である。なお、連続膜形成用溶液としては、エチル
アルコールを主成分とし、重量百分率で3%のアルミニ
ウムイソプロポキシドを溶解させた溶液を用いた。Thereafter, solidified solid mercury (not shown)
Is immersed in a continuous film-forming solution composed of a metal alkoxide solution kept at -40 ° C, and the surface of solid mercury is gel-coated (adhered) with the continuous film-forming solution. At this time, since solidified mercury is used, the handling is easy. As a solution for forming a continuous film, a solution containing ethyl alcohol as a main component and 3% by weight of aluminum isopropoxide dissolved therein was used.
【0050】本発明の水銀封入体の製造に用いられる金
属アルコキシドとは、アルキル基が酸素原子を介して金
属原子に結合したものを意味する。このアルキル基とし
ては、メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、
n−ブチル、イソブチル、sec−ブチル、n−ペンチ
ル、イソペンチル、sec−ペンチル等の低級アルキル基
を挙げることができる。金属としては、アルミニウム、
シリコン、チタン、セリウム、アンチモン、イットリウ
ム等を挙げることができる。具体的には、アルミニウム
イソプロポキシド、アルミニウムsec−ブトキシド、シ
リコンメトキシド、シリコンエトキシド、チタンイソプ
ロポキシド、チタンブトキシド、セリウムエトキシド、
イットリウムトリメトキシド等を挙げることができるが
これらに限定されるものではない。特に、アルミニウム
イソプロポキシド、シリコンエトキシド、チタンイソプ
ロポキシド、チタンブトキシド、セリウムエトキシド、
イットリウムトリメトキシドが好ましい。The metal alkoxide used for producing the mercury inclusion body of the present invention means a metal alkoxide in which an alkyl group is bonded to a metal atom via an oxygen atom. Examples of the alkyl group include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl,
Lower alkyl groups such as n-butyl, isobutyl, sec-butyl, n-pentyl, isopentyl, sec-pentyl and the like can be mentioned. As metal, aluminum,
Examples include silicon, titanium, cerium, antimony, and yttrium. Specifically, aluminum isopropoxide, aluminum sec-butoxide, silicon methoxide, silicon ethoxide, titanium isopropoxide, titanium butoxide, cerium ethoxide,
Yttrium trimethoxide and the like can be mentioned, but not limited thereto. In particular, aluminum isopropoxide, silicon ethoxide, titanium isopropoxide, titanium butoxide, cerium ethoxide,
Yttrium trimethoxide is preferred.
【0051】金属アルコキシドは液体または粉末を、前
もって溶媒中に溶解し、金属アルコキシド溶液としたも
のを用いるのがよい。金属アルコキシドを溶解する溶媒
としては、金属アルコキシドの加水分解や重合反応を阻
害しないものであればいずれでもよい。例えば、メタノ
ール、エタノール、n−プロピルアルコール、イソプロ
ピルアルコールの如き通常のアルコール;2−メトキシ
エタノール、2−エトキシエタノールの如きアルコキシ
アルコール;1,4−ジオキサン、ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、トルエン、キシレンを挙げ
ることができる。特に、メタノール、エタノール、n−
プロピルアルコール、イソプロピルアルコールの如き通
常のアルコールが好ましい。金属アルコキシドの該溶媒
中における量は、溶媒に対して90質量%以下、好まし
くは1〜80質量%である。The metal alkoxide is preferably prepared by dissolving a liquid or powder in a solvent in advance to form a metal alkoxide solution. As a solvent for dissolving the metal alkoxide, any solvent may be used as long as it does not inhibit the hydrolysis or polymerization reaction of the metal alkoxide. Examples thereof include ordinary alcohols such as methanol, ethanol, n-propyl alcohol and isopropyl alcohol; alkoxy alcohols such as 2-methoxyethanol and 2-ethoxyethanol; 1,4-dioxane, dimethylformamide, dimethylacetamide, toluene and xylene. be able to. In particular, methanol, ethanol, n-
Ordinary alcohols such as propyl alcohol and isopropyl alcohol are preferred. The amount of the metal alkoxide in the solvent is 90% by mass or less, preferably 1 to 80% by mass, based on the solvent.
【0052】金属アルコキシド溶液の加水分解、重縮合
反応は、通常は、空気中の水分や溶媒中に当初から含ま
れている水分だけで十分であるが、小量の水等の触媒を
添加して加水分解を促進してもよい。In the hydrolysis and polycondensation reaction of the metal alkoxide solution, usually only water in the air or water originally contained in the solvent is sufficient, but a small amount of a catalyst such as water is added. To promote hydrolysis.
【0053】金属アルコキシド溶液の温度は、金属アル
コキシドの反応性を考慮し、個別に選択する必要があ
り、画一的に規定することはできない。一般的には、3
0℃以下に維持される。凝固させた固体水銀を用いる場
合は、固体水銀が液状化するのを防止するため0℃以下
に維持されることが好ましく、特に−50℃〜0℃に維
持されることが好ましい。The temperature of the metal alkoxide solution must be individually selected in consideration of the reactivity of the metal alkoxide, and cannot be specified uniformly. Generally, 3
It is kept below 0 ° C. When solidified solid mercury is used, the solid mercury is preferably maintained at 0 ° C or lower, and particularly preferably at -50 ° C to 0 ° C, in order to prevent liquefaction of the solid mercury.
【0054】次に、表面がゲルコーティングされた固体
水銀を、500℃以上、好ましくは600〜1000℃
の炎の中に1秒または数秒間入れて、炎の熱により一部
が液状化した固体水銀の表面に連続膜10を形成させ
る。使用した炎は燃焼時に水分の発生が少ない都市ガス
(天然ガス系)と酸素を混合させたガスを燃焼させて作
ったものを用いることが好ましい。このように燃焼時に
水分の発生が少ない炎を用いることにより、連続膜10
内に水分が取り込まれるのを防止することができ、水分
の取り込みによるランプ特性への悪影響を低減すること
ができる。Next, solid mercury whose surface is gel-coated is heated to 500 ° C. or more, preferably 600 to 1000 ° C.
To form a continuous film 10 on the surface of solid mercury partially liquefied by the heat of the flame. It is preferable to use a flame that is produced by burning a gas obtained by mixing a city gas (natural gas system) that generates little moisture during combustion with oxygen. By using a flame that generates little moisture during combustion, the continuous film 10
It is possible to prevent moisture from being taken into the inside, and it is possible to reduce the adverse effect on the lamp characteristics due to the taking of moisture.
【0055】また特に、連続膜10を形成する工程にお
いて、この連続膜10を形成する工程を複数回繰り返
し、連続膜10を複数の薄膜(厚さ50μm〜100μ
m)を積層することにより形成することが好ましい。こ
れは、一度に膜厚の厚い連続膜10を形成しようとする
と、固体水銀の表面に連続膜形成用溶液を多量に被着さ
せなければならず、その分、加熱処理の際、連続膜10
を形成するために必要な熱量をかなり多くしなければな
らないためである。そして、その結果、被着している連
続膜形成用溶液が急激に加熱されて、連続膜形成用溶液
中に含まれる不純物が外に飛ばされず連続膜10内に取
り込まれ、その不純物がランプ特性に悪影響を及ぼすお
それが起こりうる。In particular, in the step of forming the continuous film 10, the step of forming the continuous film 10 is repeated a plurality of times to form the continuous film 10 into a plurality of thin films (thickness: 50 μm to 100 μm).
m) is preferably formed by laminating. This is because, in order to form a continuous film 10 having a large thickness at a time, a large amount of a solution for forming a continuous film must be applied to the surface of solid mercury.
This is because the amount of heat required to form the heat must be considerably increased. As a result, the applied continuous film forming solution is rapidly heated, and the impurities contained in the continuous film forming solution are taken into the continuous film 10 without being scattered outside, and the impurities are removed from the lamp. May be adversely affected.
【0056】さらに、連続膜10を形成する工程を複数
回繰り返し、連続膜10を複数の薄膜を積層することに
より形成する際、最内側の薄膜の厚さを最も薄くするこ
とが好ましい。これにより、1回目の薄膜(連続膜)を
形成する工程の際、つまり固体水銀に直接触れている連
続膜形成用溶液を加熱処理する際、連続膜形成用溶液に
加えられる熱量を小さくすることができ、その結果、固
体水銀に加えられる熱量を小さくすることができるの
で、水銀の蒸発を抑制することができ、封入される水銀
量の精度を高めることができる。Further, when the step of forming the continuous film 10 is repeated a plurality of times, and the continuous film 10 is formed by laminating a plurality of thin films, it is preferable that the thickness of the innermost thin film is minimized. This reduces the amount of heat applied to the continuous film forming solution during the first step of forming a thin film (continuous film), that is, during the heat treatment of the continuous film forming solution that is in direct contact with solid mercury. As a result, the amount of heat applied to solid mercury can be reduced, so that evaporation of mercury can be suppressed, and the accuracy of the amount of mercury enclosed can be increased.
【0057】なお、2回目以降は、すでに固体水銀の表
面上には薄膜が形成されているので、固体水銀に加えら
れる熱量が多くても、水銀の蒸発を抑制することができ
る。After the second time, since a thin film is already formed on the surface of solid mercury, evaporation of mercury can be suppressed even if the amount of heat applied to solid mercury is large.
【0058】また、連続膜10(薄膜)の厚さは、連続
膜形成用溶液の粘度や濃度、浸漬時間、浸漬回数、また
乾燥方法等によって調整することができる。The thickness of the continuous film 10 (thin film) can be adjusted by the viscosity and concentration of the solution for forming a continuous film, the immersion time, the number of immersions, the drying method, and the like.
【0059】このようにして水銀封入体8を製造する。
また、製造後には、水銀封入体8中の水銀は液体となっ
ている。Thus, the mercury inclusion body 8 is manufactured.
After the production, the mercury in the mercury enclosure 8 is liquid.
【0060】ところで、本発明の実施の形態である蛍光
ランプの製造方法によって製造された蛍光ランプ(以
下、本発明品という)においても、蛍光ランプ中には水
銀放出後の連続膜10(図示せず)が存在する。そこ
で、この連続膜10が蛍光ランプに及ぼす影響を調べる
ため、本発明品において、振動試験による蛍光体膜7の
損傷状況、および異音の発生有無、外観品質について調
べたところ、次のような結果が得られた。Incidentally, also in the fluorescent lamp manufactured by the method for manufacturing a fluorescent lamp according to the embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as the present invention), the continuous film 10 (shown in FIG. Zu) exists. Then, in order to examine the influence of the continuous film 10 on the fluorescent lamp, the present invention was examined for the damage state of the phosphor film 7 by a vibration test, the occurrence of abnormal noise, and the appearance quality. The result was obtained.
【0061】振動試験は、1Gで10Hz〜55Hz振
動を1/2オクターブの掃引で60分間行った。この振
動条件は、蛍光ランプをランプ梱包用段ボールに入れて
車で1000km程度輸送した場合に相当する。The vibration test was performed at 1 G for 10 minutes at a frequency of 10 to 55 Hz with a sweep of 1 / octave for 60 minutes. This vibration condition corresponds to a case where the fluorescent lamp is put in cardboard for lamp packing and transported by a car by about 1000 km.
【0062】特に、振動試験による蛍光体膜7の損傷状
況については、比較のため、上記水銀封入体8の代わり
に水銀と亜鉛とからなる水銀合金(重量比率は50:5
0)14mgをガラスバルブ1内に封入した点を除い
て、本発明の実施の形態である蛍光ランプの製造方法と
同じ方法を用いて製造された定格電力20Wの直管形の
蛍光ランプ(以下、従来品という)についても本発明品
と同じ条件で調べた。In particular, regarding the damage state of the phosphor film 7 by the vibration test, for comparison, a mercury alloy composed of mercury and zinc (weight ratio: 50: 5) was used instead of the mercury inclusion body 8.
0) A 20 W rated tube straight fluorescent lamp (hereinafter referred to as a fluorescent lamp) manufactured using the same method as the fluorescent lamp manufacturing method according to the embodiment of the present invention except that 14 mg is sealed in the glass bulb 1. , Conventional products) were also examined under the same conditions as the products of the present invention.
【0063】なお、本発明品および従来品とも、試料数
は25本である。The number of the samples of the present invention and the conventional product is 25.
【0064】その結果、本発明品は、蛍光体膜7に筋状
やピンホール状の傷ができているものは全くなかった。
一方、従来品は、蛍光体膜7に0.05mm〜0.30
mm程度のピンホール状の傷が約30個程度発生してい
た。このように連続膜10そのものは蛍光体膜7への攻
撃性は非常に小さいことがわかった。これは、連続膜1
0が柔軟性を有しているためであると考えられる。As a result, none of the products of the present invention had any stripe-like or pinhole-like scratches on the phosphor film 7.
On the other hand, in the conventional product, the phosphor film 7 has a thickness of 0.05 mm to 0.30 mm.
Approximately 30 pinhole-shaped scratches of about mm were generated. Thus, it was found that the continuous film 10 itself has a very low aggressiveness to the phosphor film 7. This is a continuous film 1
This is considered to be because 0 has flexibility.
【0065】また、本発明品は、ランプを傾けたり振っ
たりしても異音の発生はなかった。これも連続膜10が
柔軟性を有しているためであると考えられる。The product of the present invention did not generate any abnormal noise even when the lamp was tilted or shaken. This is also considered to be because the continuous film 10 has flexibility.
【0066】さらに、本発明品は、点灯時において、蛍
光ランプに連続膜10と思われる影は見えなかった。こ
のように本発明品は外観上において何ら問題はなかっ
た。これは、連続膜10の厚みが薄く、連続膜10の光
透過率がより高いためであると考えられる。Further, in the product of the present invention, the shadow considered to be the continuous film 10 was not seen on the fluorescent lamp when the product was turned on. Thus, the product of the present invention had no problem in appearance. This is considered to be because the thickness of the continuous film 10 is small and the light transmittance of the continuous film 10 is higher.
【0067】以上のように本発明の実施の形態である蛍
光ランプの製造方法によれば、必要最小限な水銀量を蛍
光ランプ内に正確に封入することができるので環境に優
しく、また搬送中、蛍光体膜7が傷付くのを防止するこ
とができるとともに、異音の発生を抑制することがで
き、さらに外観品質の悪化を防止することができる。As described above, according to the method for manufacturing a fluorescent lamp according to the embodiment of the present invention, the required minimum amount of mercury can be accurately sealed in the fluorescent lamp, so that it is environmentally friendly and In addition, it is possible to prevent the phosphor film 7 from being damaged, to suppress the generation of abnormal noise, and to prevent the appearance quality from deteriorating.
【0068】なお、上記実施の形態では、定格電力20
Wの直管形の蛍光ランプを製造した場合について説明し
たが、本発明は例えば定格電力32Wや40Wの直管形
の蛍光ランプ、また丸管形、U字形、W字形等の蛍光ラ
ンプ、さらには1枚または複数のガラス板に設けられた
複数のセルを利用した蛍光ランプにも適用することがで
きる。In the above embodiment, the rated power 20
Although the description has been given of the case where a W-shaped straight fluorescent lamp is manufactured, the present invention is, for example, a straight-tube-shaped fluorescent lamp having a rated power of 32 W or 40 W, a round-tube-shaped, a U-shaped, a W-shaped fluorescent lamp, and the like. Can also be applied to a fluorescent lamp using a plurality of cells provided on one or a plurality of glass plates.
【0069】また、上記実施の形態では、金属酸化物か
らなる連続膜10を用いた場合について説明したが、ア
ルミニウム等の金属箔からなる連続膜を用いた場合でも
上記と同様の効果を得ることができると考えられる。In the above embodiment, the case where the continuous film 10 made of a metal oxide is used has been described. However, the same effect as described above can be obtained even when a continuous film made of a metal foil such as aluminum is used. It is thought that it is possible.
【0070】また、上記実施の形態では、ガラスバルブ
1の内面に直接蛍光体膜7を形成する場合について説明
したが、ガラスバルブ1と蛍光体膜7との間に微粒子ま
たは連続の保護膜や透明導電性被膜等を形成した場合で
も上記と同様の効果を得ることができる。Further, in the above embodiment, the case where the phosphor film 7 is formed directly on the inner surface of the glass bulb 1 has been described, but fine particles or a continuous protective film or the like may be interposed between the glass bulb 1 and the phosphor film 7. Even when a transparent conductive film or the like is formed, the same effect as described above can be obtained.
【0071】また、上記実施の形態では、連続膜形成用
溶液として、エチルアルコールを主成分としたアルミニ
ウムイソプロポキシドを溶解させた溶液を用いた場合に
ついて説明したが、他の金属アルコキシド(例えばテト
ラエトキシオキシシラン(TEOS)等)でも上記と同
様の効果を得ることができる。Further, in the above embodiment, the case where a solution in which aluminum isopropoxide containing ethyl alcohol as a main component is dissolved is used as the continuous film forming solution has been described. Even with ethoxyoxysilane (TEOS), the same effect as described above can be obtained.
【0072】また、上記実施の形態では、液体水銀9を
凝固させた後、凝固させた固体水銀を連続膜形成用溶液
中に浸漬した場合について説明したが、液体水銀9の状
態で連続膜形成用溶液中に浸漬した場合でも上記と同様
の効果を得ることができる。Further, in the above embodiment, the case where the liquid mercury 9 is coagulated and then the solidified solid mercury is immersed in the continuous film forming solution has been described. The same effect as above can be obtained even when immersed in a solution for use.
【0073】また、上記実施の形態では、3波長形の希
土類からなる蛍光体膜7を用いた場合について説明した
が、例えばハロ燐酸系の蛍光体膜を用いた場合でも上記
と同様の効果を得ることができる。In the above embodiment, the case where the phosphor film 7 made of a three-wavelength rare earth element is used has been described. However, for example, even when a halophosphoric acid-based phosphor film is used, the same effect as described above can be obtained. Obtainable.
【0074】さらに、上記実施の形態では、液体窒素を
用いることにより液体水銀9を凝固させた場合について
説明したが、液化させたアルゴン、クリプトン、またキ
セノン等を用いることにより液体水銀9を凝固させた場
合でも上記と同様の効果を得ることができる。Further, in the above embodiment, the case where liquid mercury 9 is coagulated by using liquid nitrogen has been described. However, liquid mercury 9 is coagulated by using liquefied argon, krypton, xenon, or the like. In this case, the same effect as above can be obtained.
【0075】[0075]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、必要最
小限な水銀量を蛍光ランプ内に正確に封入することがで
きるので環境に優しく、また搬送中、蛍光体膜が傷付く
のを防止することができるとともに、異音の発生を抑制
することができ、さらに外観品質の悪化を防止すること
ができる水銀封入体、この水銀封入体の製造方法、およ
びこの水銀封入体を用いた蛍光ランプを提供することが
できるものである。As described above, according to the present invention, the minimum amount of mercury can be accurately sealed in a fluorescent lamp, so that it is environmentally friendly and prevents the phosphor film from being damaged during transportation. A mercury enclosure, a method of manufacturing the mercury enclosure, and a fluorescent light using the mercury enclosure, which can prevent the occurrence of abnormal noise while preventing the appearance quality from deteriorating. A lamp can be provided.
【図1】本発明の実施の形態である蛍光ランプの製造方
法に用いられる水銀封入体の正面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view of a mercury inclusion used in a method for manufacturing a fluorescent lamp according to an embodiment of the present invention.
【図2】同じく蛍光ランプの製造方法によって製造され
た直管形の蛍光ランプの一部切欠正面図である。FIG. 2 is a partially cutaway front view of a straight tube-type fluorescent lamp similarly manufactured by the method for manufacturing a fluorescent lamp.
1 ガラスバルブ 2 口金 2a 電源ピン 3 排気管 4 ステム 5 リード線 6 フィラメント 7 蛍光体膜 8 水銀封入体 9 液体水銀 10 連続膜 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass bulb 2 Base 2a Power pin 3 Exhaust pipe 4 Stem 5 Lead wire 6 Filament 7 Phosphor film 8 Mercury enclosure 9 Liquid mercury 10 Continuous film
Claims (13)
ることを特徴とする水銀封入体。1. A mercury inclusion, wherein the surface of liquid mercury is covered with a continuous film.
酸化物からなることを特徴とする請求項1記載の水銀封
入体。2. The mercury inclusion according to claim 1, wherein the continuous film is made of a metal oxide or a composite metal oxide.
1.0mm以下であることを特徴とする請求項1又は2
記載の水銀封入体。3. The continuous film according to claim 1, wherein the thickness of the continuous film is 0.1 mm or more and 1.0 mm or less.
Mercury inclusions as described.
形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれ
かに記載の水銀封入体。4. The mercury inclusion according to claim 1, wherein the continuous film is formed by laminating a plurality of thin films.
内側の薄膜が最も薄いことを特徴とする請求項4記載の
水銀封入体。5. The mercury inclusion according to claim 4, wherein the thin film forming the continuous film has the thinnest innermost thin film.
徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の水銀封入体。6. The mercury inclusion according to claim 1, wherein the mercury inclusion is a sphere.
着させ、前記水銀の表面に被着させた前記金属アルコキ
シド溶液を加熱処理することにより得られうることを特
徴とする請求項1記載の水銀封入体。7. The mercury according to claim 1, wherein a metal alkoxide solution is applied to the surface of mercury, and the metal alkoxide solution applied to the surface of the mercury is heat-treated. Inclusion body.
記水銀の表面に前記連続膜形成用溶液を被着させた後、
前記水銀の表面に被着させた前記連続膜形成用溶液を加
熱処理して、前記水銀の表面に連続膜を形成させること
を特徴とする水銀封入体の製造方法。8. After immersing mercury in the continuous film-forming solution and applying the continuous film-forming solution to the surface of the mercury,
A method for producing a mercury inclusion body, wherein the continuous film forming solution adhered to the surface of the mercury is subjected to a heat treatment to form a continuous film on the surface of the mercury.
で凝固させたものであることを特徴とする請求項8記載
の水銀封入体の製造方法。9. The method according to claim 8, wherein the mercury is obtained by solidifying liquid mercury in a rare gas atmosphere.
キシド溶液からなることを特徴とする請求項8又は9記
載の水銀封入体の製造方法。10. The method according to claim 8, wherein the continuous film forming solution is a metal alkoxide solution.
繰り返し、前記連続膜を複数の薄膜を積層することによ
り形成することを特徴とする請求項8〜10のいずれか
に記載の水銀封入体の製造方法。11. The mercury enclosure according to claim 8, wherein the operation of forming the continuous film is repeated a plurality of times, and the continuous film is formed by stacking a plurality of thin films. Manufacturing method.
素との混合ガスの燃焼炎を用いることを特徴とする請求
項8〜11のいずれかに記載に水銀封入体の製造方法。12. The method according to claim 8, wherein a combustion flame of a mixed gas of city gas and oxygen is used in the heat treatment.
に形成された蛍光体膜とを備えた蛍光ランプの前記ガラ
スバルブ内に、封入ガスと請求項1〜7のいずれかに記
載の水銀封入体とが封入されていることを特徴とする蛍
光ランプ。13. A gas-filled gas and a mercury-filled body according to any one of claims 1 to 7, wherein said gas-filled gas is filled in said glass bulb of a fluorescent lamp having a glass bulb and a phosphor film formed on the inner surface of said glass bulb. A fluorescent lamp characterized by being sealed.
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