JP2002169406A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】トナーが強固にフィルム部材に付着する場合で
も、その保守を容易にできるようにすること。また、こ
れにより、感温素子ユニットを長期間交換することなく
長寿命化を図ること。 【解決手段】転写材上のトナーを加熱し定着する定着ロ
ーラ１と、前記定着ローラ１側に当接し表面温度を検知
する感温素子ユニット４と、前記定着ローラと前記感温
素子ユニット４との間に介在して前記感温素子ユニット
４を保護するポリイミドフィルム201と、を有する定着
装置において、 前記定着ローラ１と前記感温素子ユニ
ット４との間に介在するポリイミドフィルム201を移動
させ、前記定着ローラ１と前記感温素子ユニット４との
間に未使用のポリイミドフィルム201を移動させるフィ
ルム移動装置７を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は転写材上の現像剤像
を転写材上に定着させる、定着装置及びこの定着装置を
有する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真式の画像形成装置におけ
る定着装置では、加熱ローラに温度センサとしての感温
素子ユニットを接触させ、この感温素子ユニットで加熱
ローラの温度を検知し、定着温度を制御することが行な
われている。前記感温素子ユニットは、感温素子と該感
温素子を被覆し保護する耐熱性のフィルム部材により構
成されている。しかし、定着装置の耐久が進むとこの感
温素子ユニットの表面のフィルム部材にはトナーや紙粉
が付着する。このため、定着ローラと感温素子ユニット
との密着性に悪化が生じ、この結果検知温度が不正確と
なり、転写材のカールの増大や、高温オフセットの発
生、または各種エラーの発生といった問題が生じてい
た。

【０００３】そのため、感温素子ユニット表面のフィル
ム部材を清掃するため、定期的な保守作業が行なわれて
いる。また、前記感温素子ユニット表面のフィルム部材
の清掃間隔を延ばす目的で、感温素子ユニットを必要な
とき以外定着ローラから離す方法や、あるいは清掃をな
くす目的で、非接触温度センサーを用いたり、感温素子
ユニットの表面を自動的に清掃する装置を付加する等の
提案がなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非接触
温度センサーは、温度検知の信頼性がまだ十分でなく、
高価である。また、感温素子ユニットを必要なとき以外
定着ローラから離す方法や自動的に清掃する方法は、装
置が複雑になり、装置全体が高価になってしまう。ま
た、その清掃能力もトナーの種類によっては十分ではな
いという問題があった。

【０００５】さらに、近年はトナーの定着性の向上がな
されてきているため、感温素子ユニットの保護部材とし
てのフィルム部材へのトナーの固着も、より強固になっ
てきており、フィルム部材への付着トナーを除去するこ
とは困難である。例えば、前述のように感温素子の保護
のため、感温素子は耐熱性のポリイミドフィルムで被覆
され、感温素子ユニットとして定着ローラに当接されて
いるが、トナーがフィルムに付着したまま、高温で長時
間経過すると、トナーが架橋反応をするため、溶剤に対
しても融けにくくなる。また、トナーがフィルム部材と
も化学結合してしまうこともある。更に、定着ローラと
フィルム部材の摺擦による傷などにトナーが埋め込まれ
ることなどによって、フィルム部材とトナーの付着は、
より強固になることもある。

【０００６】このように、従来のトナー除去方法では、
理想的なトナー除去が困難であるという問題点があっ
た。さらに、トナー除去が困難であることから、トナー
が感温素子ユニットに固着するたびに感温素子ユニット
を頻繁に交換する必要があった。

【０００７】そこで本発明の目的は、トナーが強固にフ
ィルム部材に付着する場合でも、その保守を容易にでき
るようにすることである。また、これにより、感温素子
ユニットを長期間交換することなく長寿命化を図ること
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の、本発明の代表的な構成は、転写材上の現像剤を加熱
し定着する定着ローラと、前記定着ローラ側に当接し表
面温度を検知する検知手段と、前記定着ローラと前記検
知手段との間に介在して前記検知手段を保護する保護部
材と、を有する定着装置において、前記定着ローラと前
記検知手段との間に介在する保護部材を移動させ、前記
定着ローラと前記検知手段との間に未使用の保護部材を
移動させる保護部材移動機構を有することを特徴とす
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、第１実施
形態に係る画像形成装置を、図面を用いて説明する。図
４に本発明の画像形成装置の構成図を示し、画像形成装
置全体の構成及び転写材Ｐに画像を形成する動作につい
て説明する。

【００１０】像担持体としての感光体ドラム52は有機感
光体（ＯＰＣ）を表面に有し、帯電ローラ53により表面
を負極性に帯電される。レーザービーム51は、レーザー
ユニットとポリゴンミラーを備えたレーザースキャナー
ユニットにより、画像に対応した部分へ露光するイメー
ジスキャン方法にて感光体ドラム52に露光される。レー
ザービーム51の露光により感光体ドラム52上に静電潜像
が形成され、この静電潜像は現像器54により現像され、
現像剤像としてのトナー画像となる。この現像は、現像
剤としての負極性の一成分磁性トナーを用い、レーザー
ビーム51で露光した部分にトナーが付着する方式を用い
ている。

【００１１】感光体ドラム52上に現像されたトナー画像
は、感光体ドラム52と転写手段としての転写ローラ55と
により形成される画像形成ニップ部Ｎ１において挟持搬
送される転写材Ｐ上に電気的に転写される。一方、転写
されずに感光体ドラム52に残留するトナーＴはクリーニ
ングユニット67で清掃される。上記感光体ドラム52、現
像器54、レーザスキャナユニット及びクリーニングユニ
ット67により、転写材上に未定着トナー画像を形成する
画像形成部を構成する。

【００１２】転写材Ｐは転写搬送ガイド57、定着入口ガ
イド58に導かれて定着装置９に進入する。定着装置９に
おいて、転写材Ｐは加熱手段としての定着ローラ１と加
圧手段としての加圧ローラ２とによる定着ニップ部Ｎ２
において保持され、転写材Ｐ上のトナー画像はハロゲン
ヒータ等の加熱用ヒータ３で加熱されて転写材Ｐの表面
に定着する。

【００１３】次に定着装置９の概略構成について説明を
する。図１は本発明の定着装置の断面図である。定着ロ
ーラ１は、加熱用ヒータ３を内部に有し、駆動モータ
（図示せず）からの駆動力を受けて矢印方向に回転す
る。この定着ローラ１は、アルミニウム等の金属製中空
ローラ芯金の外周部に離型層としてＰＴＦＥ、ＰＦＡ等
の耐熱性の樹脂層を１５〜３５μｍ厚に設けたものであ
る。加圧ローラ２は軸受（図示せず）に回転可能に支持
されている。この加圧ローラ２は、定着ローラ１に公知
の加圧手段によって少なくとも定着時に圧接し、金属製
ローラ芯金の外周面にシリコンゴム、フッ素ゴム、フロ
ロシリコンゴム等の弾性体層を比較的厚く（例えば５ｍ
ｍ〜１０ｍｍ程度）設け、その上に５０〜１００μｍ厚
のＰＦＡチューブを被せたものである。この構成は、ト
ナーが定着ローラ１に付着することを防止し、定着ロー
ラ１と圧接領域（定着ニップ部Ｎ２）を形成することを
一つの目的としている。定着ローラ１の外周面には、検
知手段としてのサーミスタあるいは熱電対等の感温素子
ユニット４が配設され、その検出信号を温度制御手段に
導き、定着ローラ１の外周面の温度をトナー像の溶解す
る温度に保持している。

【００１４】感温素子ユニット４は、定着装置９の枠組
みを形成している１本の支柱であるコの字板金５に取り
付けられている。このコの字板金５は、定着ローラ１に
平行に配設されている。そして、定着ローラ１を長手方
向からみて中央付近に、この感温素子ユニット４が取り
付けられている。この感温素子ユニット４は、ビス６で
コの字板金５に固定されている（図１（ｂ）参照）。ま
た、この感温素子ユニット４と定着ローラ１との間に薄
い保護部材としての耐熱性フィルムを挟み、該フィルム
を移動させるフィルム移動装置７が感温素子ユニット４
を囲うように配置されている。尚、以下の説明では耐熱
性フィルムとしてポリイミドフィルムを例示して説明す
るが、これに限るものではない。また、保護部材移動機
構としてのフィルム移動装置７については、後に詳しく
述べる。

【００１５】さらに定着ローラ１のフィルム移動装置７
よりも定着ローラ１の回転方向上流側には、クリーニン
グ部12が配置されている。クリーニング部12は、定着ロ
ーラ１表面へ付着したオフセットトナーや紙粉等の異物
をローラ表面から除去するもので、ジメチルシリコンオ
イル等の離型剤を含浸してあるクリーニングウェブ13を
用いている。このクリーニングウェブ13はシリコンゴム
スポンジ等の弾性を有する押し当てローラ14により定着
ローラ１に当接している。またクリーニングウェブ13
は、駆動を与えられる回収ローラ15により供給ローラ16
から微量ずつ当接位置を変えるように移動し、常にクリ
ーニングウェブ13の新しい面が定着ローラ１に当接す
る。

【００１６】案内板17は、未定着トナー像Ｔを担持する
転写材Ｐを定着ローラ１と加圧ローラ２との間へ導くよ
うに傾斜している。また、巻き付き防止片18は、転写材
Ｐが定着ローラ１に巻き付くことを防止するもので付勢
部材（ばね）19によって先端部が当接されるように付勢
されている。

【００１７】次に図２を用いてフィルム移動装置７の説
明を行なう。図２は本発明におけるフィルム移動装置の
拡大図である。図２には定着ローラ１、感温素子ユニッ
ト４、フィルム移動装置７及びコの字板金５のみを示
し、図１で説明した部分は省略した。定着装置９の枠組
みを形成している１本の支柱であるコの字板金５に感温
素子ユニット４が取り付けられている。感温素子ユニッ
ト４は、コンパクト化するために、加圧ばねを９０度に
折り曲げてコの字板金５に取り付くようになっており、
ビス６で固定されている。フィルム移動装置７は、ポリ
イミドフィルム201の移動方向において感温素子ユニッ
ト４の上流側及び下流側に配設されポリイミドフィルム
201をガイドする円筒状部材を有する。

【００１８】ポリイミドフィルム201は、円筒状部材と
してのロール状円筒202に巻き付けられており、ロール
状円筒202を両端で回転自在に固定するアーム203がコの
字板金５から伸びている。感温素子ユニット４の上に
は、円筒状部材としての中継ローラ204が、コの字板金
５に固定されているアーム205によって固定されてい
る。ロール状円筒202と中継ローラ204は、耐熱性の樹
脂、或いは金属で作られている。

【００１９】ロール状円筒202及び中継ローラ204を定着
ローラ１に近接させて配置することで、ポリイミドフィ
ルム201を、定着ローラ１と感温素子ユニットとにまっ
すぐに接するように構成されている。また、ロール状円
筒202には回り止めのブレーキ206が配設され、ポリイミ
ドフィルム201がほつれて飛び出すのを防止している。
このように、ロール状円筒202にポリイミドフィルム201
が巻きつけられていることで、長いポリイミドフィルム
201を用いることができ、感温素子ユニット４の長寿命
化を図ることができる。

【００２０】ポリイミドフィルム201は、一端をロール
状円筒202に巻きつけて接着し、感温素子ユニット４と
定着ローラ１との間を通り、中継ローラ204を経由し
て、アーム205背面部のクリップ207の位置で固定され
る。ポリイミドフィルム201の保守の際には、アーム205
の上部においてポリイミドフィルム201を引き上げ、適
当な長さにポリイミドフィルム201を切り、該ポリイミ
ドフィルム201をクリップ207に止める。

【００２１】次に、定着装置９にトナーのついた転写材
Ｐを、定着ニップ部Ｎ２を通過させ、トナーを定着させ
る耐久試験を行なった結果を示し、説明する。表１には
感温素子ユニット４にフィルム付き板金についた薄膜ポ
リイミドを挟み込まず、従来の形で感温素子ユニット４
を取り付け、定着ローラ１の温度がどのように推移した
かを調査するため、初期状態から、転写材通過耐久試験
をして、８万枚毎に温度測定を行なった結果を示した。

【００２２】

【表１】

【００２３】オーバーシュートとは、定着ローラ１のオ
ーバーシュート温度を示し、この定着装置９が室温にお
かれていた状態（２３℃）から加熱用ヒータ３を点灯さ
せ、目標温度１９０℃で加熱用ヒータ３をｏｆｆさせた
ときのオーバーシュート温度で、制御中最も高くなる温
度であり、電源投入時の１回だけ生じる温度である。こ
のオーバーシュート温度が、感温素子ユニット４の応答
性の影響を最も大きく受けることになる。そして、この
オーバーシュート後１分以上経過し、温調温度が安定し
たスタンバイ状態での上限温度と下限温度を、リップル
上限温度、リップル下限温度と記した。

【００２４】表１からわかるように、１９０℃を目標に
温度制御しても、実際の温度は応答性の遅れからより大
きなリップルを描いて温度制御される。実験によると、
感温素子ユニット４の表面が、汚れたり定着ローラ１か
ら離れたりすると、温度上昇することになるが、リップ
ル上限温度の方がリップル下限温度よりも大きな影響を
受けることになり、リップルが大きくなるように変化す
る。

【００２５】また、この表によると、耐久試験が進むに
従って、感温素子ユニット４の表面がトナーで汚れ、オ
ーバーシュート温度、リップル上限温度、リップル下限
温度が徐々に高くなっていくことを示している。また、
耐久試験の初期の８万枚ではそれほど変化が見られない
のに対し、耐久試験が進むに従って、急激に温度が高く
なっていくことがわかる。これは、トナーのフィルムへ
の付き方に原因がある。つまり、始めはフィルム状に薄
くトナーが付くが、次第にトナーが粒上になって成長す
るため、感温素子ユニット４の温度検知部が定着ローラ
１と接触しないようになる。即ち空気層が入るようにな
るため、耐久試験の後半（１６万枚、２４万枚）では急
激に温度が高くなる。ここで、早い段階で感温素子ユニ
ット４のポリイミドフィルム201を清掃してしまえば、
温度的には問題ないが、清掃のしやすさという点で問題
がある。つまり、８万枚の転写材を通過させた段階で
は、既に表面のトナーを溶剤で吹拭き、取り除くことは
難しくなっている。

【００２６】そこで、本実施形態では、このフィルムを
移動させ、未使用の部分を感温素子ユニット４と定着ロ
ーラ１との間に挟み込む構成とした。そこで、８万枚毎
に保守作業を行うこととし、保守作業においてフィルム
を移動させ、未使用の部分を定着ローラ１に接するよう
にした場合の結果を表２に示した。ここで、ロール状円
筒202に巻きつけるポリイミドフィルム201の厚みとし
て、７．５μｍ厚のものを使用した。また、感温素子ユ
ニット４とロール状円筒202との当接圧は、通常の１０
０ｇ／ｃｍ²のままとし、感温素子ユニット４と定着ロ
ーラ１との間にポリイミドフィルム201を挟み込んで測
定した。

【００２７】

【表２】

【００２８】表２からわかるように、耐久枚数が８万枚
のとき（８万枚耐久）に感温素子ユニット４が検知する
温度は初期状態に比べて上昇するが、８万枚耐久後に保
守作業を行う際、ポリイミドフィルム201を移動させる
と、再び初期状態と同じ検知温度となる。このようにし
て８万枚耐久毎にフィルム201を移動させると、この作
業の繰り返しとなる。

【００２９】このことから、２４万枚耐久において従来
に比べ温度を低く維持することが可能であり、ポリイミ
ドフィルム201の長さが長ければ、この状態を長期間維
持することができる。また、このような構成とすること
により、保守作業の際にはポリイミドフィルム201を引
っ張り上げ、フィルム201を切り、クリップに挟んで止
めるだけなので保守作業が容易である。

【００３０】以上説明したように本発明では、定着ロー
ラ１と感温素子ユニット４との間に介在するポリイミド
フィルム201を移動させ、定着ローラ１と感温素子ユニ
ット４との間に未使用のポリイミドフィルム201を移動
させる構成としたため、保守作業が容易にできる。ま
た、ポリイミドフィルム201の長さが長ければ、この状
態を長期間維持することができ、感温素子ユニット４を
長期間交換することなく長寿命化を図ることができる。

【００３１】また、感温素子ユニット４は、ポリイミド
フィルム201にトナーの汚れがついたまま定着ローラ１
の温度を検知することがないので、より正確な温度検知
が可能になる。

【００３２】なお、ここでは耐熱性フィルムとして、
７．５μｍのポリイミドフィルムを用いたが、本発明は
この厚さに限るものではなく、これより厚い２５μｍ程
度にしても、オーバーシュート温度温度が２１０℃以下
であったので、使用可能である。また、本発明はポリイ
ミドフィルムの他、フッ素樹脂フィルムや各種耐熱性フ
ィルムを用いても、同様に目的を達成することができ
る。

【００３３】（第２実施形態）以下、第２実施形態に係
る定着装置を、図３を用いて説明する。図３は本発明に
おけるフィルム移動装置に自動移動機構を備えた際の説
明図である。なお、前述した実施形態と同様の構成部材
については、同一の符号を付すことによって説明を省略
する。

【００３４】前述の実施形態においては、保守作業の
際、耐熱性フィルムを人為的に引っ張り上げ、定期的に
移動させるとしたが、第２実施形態においては、フィル
ム移動装置に対し、保護部材としてのポリイミドフィル
ム201を自動的に引っ張り上げる自動移動機構350を配設
した。自動移動機構350は、中継ローラ204を介してポリ
イミドフィルム201の巻取りを行なう巻き取りローラ304
と、巻き取りローラ304を回転駆動させる駆動手段とし
てのモータを有し、ポリイミドフィルム201を自動的に
引っ張り上げる。なお、第２実施形態においては巻き取
りローラ304を回転駆動させる駆動手段としてモータ301
を例示したが、本発明はこれに限るものではなく、ソレ
ノイド又は定着ローラの回転動力等を駆動手段として用
い、ポリイミドフィルム201を巻き取る構成にしてもよ
い。

【００３５】前記実施形態のコの字板金５として説明し
た板金の下部を延長した板金300の中央付近に穴（不図
示）が開けられており、円筒形状のモータ301が前記穴
に嵌め込まれるように配置されている。またモータ301
は、固定具302によって板金300に固定されている。モー
タ301の回転軸にはウォームギア303が取り付けられてお
り、モータ301の回転を９０度変化させ、転写材面に垂
直な軸の回転に変わる。巻き取りローラ304は固定アー
ム305によってブロックに固定され、回転軸306の周りに
回転する。またこの回転軸306の外側には、ウォームギ
ア307が嵌め込まれ、ウォームギア303とかみ合ってい
る。巻き取りローラ304はモータ301の回転によって時計
回りに回転し、耐熱性フィルムとしてのポリイミドフィ
ルム201を巻き取りながら移動する。

【００３６】自動移動機構350は、ポリイミドフィルム2
01の汚れ具合を判断する判別手段と、該カウント手段35
1からの情報に応じてモータ301の制御を行なう制御手段
352と、を有する。ポリイミドフィルム201の巻き取りの
シーケンスは以下の通りである。まず、ポリイミドフィ
ルム201の汚れ具合を判断する判別手段として転写材の
枚数をカウントするカウント手段を用い、転写材が画像
形成動作により定着ニップ部Ｎ２を通過した枚数をカウ
ントする。このカウントされた枚数が所定枚数（例えば
１万枚）に達すると、この枚数が所定枚数に達したとい
う情報は制御手段352に伝達される。この情報を得た制
御手段352はポリイミドフィルム201の交換時期にきたと
判断し、定着ローラ１と感温素子ユニット４との間に介
在するポリイミドフィルム201を所定の長さ移動させる
べく、モータ301の駆動を行なう。

【００３７】尚、上述したように、ポリイミドフィルム
201の巻き取りのシーケンスとして、判別手段としては
カウント手段を例示し、所定枚数の画像形成動作に応じ
て、ポリイミドフィルム201を所定の長さ移動させた
が、これに限るものではない。例えば、転写材の乗った
トナーの量、転写材の大きさ及び転写材の厚さによっ
て、所定枚数の転写材への画像形成動作を行った際、ポ
リイミドフィルム201の送り量を変更する方法等フィル
ムの汚れ具合を推定して、フィルム201の送り量を変更
する方法がある。

【００３８】また、転写材上に乗ったトナーの量を推定
するためには、レーザービームの発光の積算時間により
行なう。あるいは、トナーが使用されトナーがなくなる
と、現像器54内に設けられたトナー量検知センサーから
トナー補給信号が出る。この補給信号が何回出たか、あ
るいは、自動補給の場合には補給時間がどの程度であっ
たかによってトナー使用量の推定を行なう。そして、一
定枚数（たとえば１万枚）プリント動作がおこなわれた
とき、使用トナー量が多ければ 定着ローラ１でのオフ
セットトナー量が多くなり、その結果フィルム201の汚
れは、多くなると推定する。

【００３９】また、転写材の大きさは、転写材を定着ロ
ーラ１と加圧ローラ２とのニップに給送する不図示の給
送部に設けられたシートサイズ入力スイッチにより入力
される。例えば、Ａ４サイズの場合と比較すると、Ａ３
サイズの場合は転写材の長さが２倍となる。そのため、
Ａ４サイズで１万枚プリント動作が行われるときと比
べ、Ａ３サイズで１万枚１万枚プリント動作が行われた
時の方がポリイミドフィルム201は汚れていると推定で
きる。

【００４０】また、転写材の厚みは、ユーザーが使用に
際し入力する紙種信号を用いる。つまり、使用者が厚紙
と入力した場合、厚紙と判断する。厚みが厚いと定着性
が悪くなり、オフセットトナーが増加し、ポリイミドフ
ィルム201の汚れが多くなると推定できる。これらか
ら、フィルム201の送り量Ｚは１つの例として次のよう
に制御される。

【００４１】Ｚ＝（レーザー発光積算時間）×（Σ（紙
長さ×プリント枚数）＋αΣ（紙長さ×厚紙プリント枚
数））ここでαとは、実験によって定める定数であり、
紙長さとは、Ａ３は４２０、Ａ４は２１０、Ｂ４は３６
４等、転写材の長さに対応した値を入れる。

【００４２】上のような式によりＺを定め、この値が限
界値Ｚｔｈを超えた場合に、この情報は制御手段352に
伝達される。この情報を得た制御手段352はポリイミド
フィルム201の交換時期にきたと判断し、定着ローラ１
と感温素子ユニット４との間に介在するポリイミドフィ
ルム201を所定の長さ移動させるべく、モータ301の駆動
を行なう。

【００４３】このように、レーザー発光積算時間、転写
材のプリント枚数及び長さ、厚紙のプリント枚数及びそ
の長さを検知し、汚れ具合を判断して、フィルム201の
送り量を制御する。

【００４４】以上説明したように、耐熱性フィルムを自
動的に移動させる構成にすることで、保守作業が必要で
なくなり、さらにフィルムの汚れ具合に応じてフィルム
を移動することが可能となるため、より正確な温度検出
が可能となる。

【００４５】（他の実施形態）前記実施形態において
は、ロール状円筒202と中継ローラ204を耐熱性スポンジ
ローラ（シリコンゴムスポンジローラ）として定着ロー
ラ１にまっすぐに接する構成としたが、本発明はこれに
限るものではなく、ロール状円筒202及び中継ローラ204
を定着ローラ１に押し付けるように配置することも可能
である。このようにすることで、ロール状円筒202と中
継ローラ204とのねじれや位置精度の不良による、耐熱
性フィルムの巻き取り不良の防止が可能で、感温素子ユ
ニット４が定着ローラ１から離れるような力を受けない
ため、感温素子ユニット４を定着ローラ１から離れるこ
となく確実に定着ローラに押し付けることができる。

【００４６】また、前記実施形態においては、巻取部材
を兼ねた円筒状部材として、ロール状円筒202にポリイ
ミドフィルム201を巻き付けた構成を例示したが、本発
明はこれに限るものではなく、例えばロール状円筒202
のポリイミドフィルム201搬送方向の更に上流側にポリ
イミドフィルム201をロール状に巻き付けた巻取部材を
設け、前記ロール状円筒202をポリイミドフィルム201を
ガイドする円筒状部材として用いた構成としてもよい。

【００４７】また、前記実施形態においては、中継ロー
ラ204をポリイミドフィルム201をガイドする円筒状部材
としたが、本発明はこれに限るものではなく、例えば前
記中継ローラ204でポリイミドフィルム201を巻き取って
回収する構成としてもよい。

【００４８】また、前記実施形態においては、本発明を
適用した画像形成装置としてプリンタを例示して説明し
たが、本発明はこれに限るものではなく、複写機やＦＡ
Ｘ等の他の画像形成装置を用い、該画像形成装置におけ
る定着装置に本発明を適用しても同様の効果が得られ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、定着ロ
ーラと検知手段との間に介在する保護部材を移動させ、
前記定着ローラと前記検知手段との間に未使用の保護部
材を移動させる構成としたため、保守作業が必要でなく
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置の断面図である。

【図２】本発明におけるフィルム移動装置の拡大図であ
る。

【図３】本発明におけるフィルム移動装置に自動移動機
構を備えた際の説明図である。

【図４】本発明の画像形成装置の構成図である。

【符号の説明】

Ｎ１ …画像形成ニップ部 Ｎ２ …定着ニップ部 Ｐ …転写材 Ｔ …未定着トナー像 １ …定着ローラ ２ …加圧ローラ ３ …加熱用ヒータ ４ …感温素子ユニット ５ …コの字板金 ６ …ビス ７ …フィルム移動装置 ９ …定着装置 12 …クリーニング部 13 …クリーニングウェブ 14 …押し当てローラ 15 …回収ローラ 16 …供給ローラ 17 …案内板 18 …巻き付き防止片 19 …付勢部材 51 …レーザービーム 52 …感光体ドラム 53 …帯電ローラ 54 …現像器 55 …転写ローラ 56 …電源 57 …転写搬送ガイド 58 …定着入口ガイド 67 …クリーニングユニット 201 …ポリイミドフィルム 202 …ロール状円筒 203 …アーム 204 …中継ローラ 205 …アーム 206 …ブレーキ 207 …クリップ 300 …板金 301 …モータ 302 …固定具 303 …ウォームギア 304 …巻き取りローラ 305 …固定アーム 306 …回転軸 307 …ウォームギア 350 …自動移動機構 351 …カウント手段 352 …制御手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写材上の現像剤を加熱し定着する定着
   ローラと、前記定着ローラ側に当接し表面温度を検知す
   る検知手段と、前記定着ローラと前記検知手段との間に
   介在して前記検知手段を保護する保護部材と、を有する
   定着装置において、 前記定着ローラと前記検知手段との間に介在する保護部
   材を移動させ、前記定着ローラと前記検知手段との間に
   未使用の保護部材を移動させる保護部材移動機構を有す
   ることを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記保護部材移動機構は、前記保護部材
   の移動方向において前記検知手段の上流側及び下流側に
   配設され前記保護部材をガイドする円筒状部材を有する
   ことを特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】 前記保護部材移動機構は、前記保護部材
   を自動的に移動させる自動移動機構を備えていることを
   特徴とする請求項１又は請求項２記載の定着装置。
4. 【請求項４】 前記自動移動機構は、前記保護部材の移
   動方向において前記検知手段よりも下流側の円筒状部材
   を介して巻取りを行なう巻取部材と、前記巻取部材を回
   転駆動させるための駆動手段と、を有することを特徴と
   する請求項３記載の定着装置。
5. 【請求項５】 前記保護部材の汚れ具合を判別する判別
   手段と、前記判別手段からの情報に応じて前記駆動手段
   の制御を行なう制御手段と、を有し、 前記定着ローラと前記検知手段との間に介在する前記保
   護部材の汚れ具合に応じて、該保護部材を移動させるこ
   とを特徴とする請求項４記載の定着装置。
6. 【請求項６】 像担持体上に現像剤像を形成し、該現像
   剤像を転写材上に転写する画像形成部と、前記現像剤像
   を前記転写材上に定着させる定着装置と、を有する画像
   形成装置において、 前記定着装置は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項
   記載の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。