JP2002164096A - 電力ケーブルの分岐接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンパクトで各ケーブルの接続を目視でき、
各サイズの分岐ケーブルに対応でき、解体後にケーブル
の再利用が可能な電力ケーブルの分岐接続方法を提供す
る。 【解決手段】 金属遮蔽層１２、１６を有する高圧電力
用ケーブル８、１０の分岐接続部を覆う多枝管状の絶縁
筒１を有し、該絶縁筒１は、各ケーブル８、１０の導体
接続部６を囲繞する内部半導電層３１と、その内部半導
電層３１の外側に被覆された絶縁層３２と、その絶縁層
３２の外側に被覆され各ケーブル８、１０の金属遮蔽層
１２、１６を電気的に接続する外部半導電層３３とから
一体成形され、且つかかる絶縁筒１は、各ケーブル８、
１０の挿通口４、５を拡縮自在とすべく可撓性材料から
成形されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルの分
岐接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に従来技術による電力ケーブルの分
岐接続構造ａを示す。

【０００３】図示するように、この分岐接続構造ａは、
左方の１本の電力ケーブルｂと右方の２本の電力ケーブ
ルｂ、ｂとを接続するものであり、図中、右上方の接続
部のみを断面で示したが他の部分も同様な断面構造とな
っている。

【０００４】図示するように、各電力ケーブルｂを接続
するＹ分岐本体ｃは、端部に羽子板接続部ｄを有するＹ
分岐導体ｅと、Ｙ分岐導体ｅをモールドする絶縁ゴムｆ
および外部半導電性ゴムｇと、その外表面に設けられた
接地部ｈおよび検電部ｉ（導体の荷電有無を判定する）
とを有する。他方、電力ケーブルｂは、ケーブルシース
ｊと金属遮蔽層ｋと絶縁体ｌと導体ｍとからなり、これ
らが所定の寸法に段剥きされ、その絶縁体ｌにゴムモー
ルドスペーサｎが取り付けられ、導体ｍに圧縮型羽子板
端子ｏが圧縮接続され、その羽子板端子ｏが六角ボルト
ｐでＹ分岐本体ｃの羽子板接続部ｄに締め付けられて接
続される。

【０００５】その後、予め電力ケーブルｂに通しておい
たゴムモールド絶縁筒ｑを、羽子板端子ｏと羽子板接続
部ｄとの接続部を覆うように移動させ、ゴムモールドス
ペーサｎとＹ分岐本体ｃとの間の絶縁を補強する。さら
に、予め電力ケーブルｂに通しておいた防水カバーｒ
を、ゴムモールド絶縁筒ｑとケーブルシースｊとの間に
移動させ、防水カバーｒと接地線ｓ、防水カバーｒとケ
ーブルシースｊとの間にそれぞれ防水テープｔを巻き付
けて水密としている。また、防水カバーｒとゴムモール
ド絶縁筒ｑとの間、Ｙ分岐本体ｃとゴムモールド絶縁筒
ｑとの間は、締付バンドｕが巻き付けられて水密とされ
る。

【０００６】図６に別の従来技術による電力ケーブルの
分岐接続構造Ａを示す。

【０００７】図示するように、この分岐接続構造Ａは、
左方の１本の電力ケーブルＢと右方の２本の電力ケーブ
ルＢ、Ｂとを接続するものであり、図中、上半分の接続
部のみを断面で示したが下半分も同様な断面構造となっ
ている。

【０００８】図示するように、各電力ケーブルＢを接続
するＹ分岐本体Ｃは、内部にチューリップコンタクトＤ
を有する埋込導体Ｅと、埋込導体Ｅを被覆するゴムモー
ルド絶縁部Ｆと、その最外層に被覆される防水ケースＧ
とを有する。ゴムモールド絶縁部Ｆは、Ｙ形状をしてお
り、各端部に端末処理された電力ケーブルＢの挿入孔が
形成されている。他方、電力ケーブルＢは、ケーブルシ
ースＨと金属遮蔽層Ｉと絶縁体Ｊと導体Ｋとからなり、
これらが所定の寸法に段剥きされ、そのシースＨに接地
引出付防水筒Ｌが挿通され、絶縁体Ｊにゴムモールドス
ペーサＭが取り付けられ、導体Ｋに圧縮端子Ｎが圧縮接
続される。

【０００９】このように端末処理された電力ケーブルＢ
は、Ｙ分岐本体Ｃに挿入され、圧縮端子Ｎのプラグ部Ｏ
が埋込導体ＥのチューリップコンタクトＤに確実に接続
されるまで押し込まれる。このとき、プラグ部Ｎの溝に
装着されているストッパリングＰは、埋込導体Ｅ内に設
けられたストッパＱの内テーパに沿って外径が小さくな
り、ストッパＱを越えた後に外径が元の大きさに復帰す
る。これにより、プラグ部Ｏがチューリップコンタクト
Ｄから抜けることが防止される。

【００１０】このように各電力ケーブルＢがＹ分岐本体
Ｃに挿入・固定されると、上記ゴムモールドスペーサＭ
は、電力ケーブルＢの絶縁体ＪとＹ分岐本体Ｃのゴムモ
ールド絶縁部Ｆとの間の空隙を充填し、絶縁補強する。
同様に、防水筒Ｌは、Ｙ分岐本体Ｃのゴムモールド絶縁
部Ｆと電力ケーブルＢのシースＨとの間を塞ぎ、防水を
確実にする。さらに、Ｙ分岐本体Ｃの防水ケースＧと電
力ケーブルＢのシースＨとの間には、防水テープＲが巻
き付けられ、Ｙ分岐本体ＣとシースＨとの間が水密に保
たれる。

【００１１】また、その他の従来技術としては、Ｙ分岐
ユニットに電力ケーブルを接続した後、Ｙ分岐ユニット
および電力ケーブルの絶縁体に絶縁テープを巻き付け、
絶縁補強するタイプも知られている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示す
従来技術においては、左右の電力ケーブルｂ、ｂの導体
ｍ、ｍの接続構造は、右側電力ケーブルｂの導体ｍと、
その導体ｍに圧縮接続される羽子板端子ｏと、その羽子
板端子ｏにボルトＯで締結される羽子板接続部ｄと、そ
の羽子板接続部ｄに連結されたＹ分岐導体ｅと、以上と
同様の構成の左側電力ケーブルｂの構造（羽子板接続部
ｄ、圧縮型羽子板端子ｏ、左側電力ケーブルｂの導体
ｍ）からなるが、これらが全て直列となるため、長さ方
向の寸法が大きくなり、施工（組立）に必要なスペース
が大きくなってしまう。

【００１３】他方、図６に示す従来技術においては、Ｙ
分岐本体Ｃ内の埋込導体Ｅ内にチューリップコンタクト
Ｄを並設し、各チューリップコンタクトＤに、左右の電
力ケーブルＢの導体Ｋの圧縮端子プラグ部Ｏをそれぞれ
挿入しているので、導体Ｋ同士の接続部が重ね合わせら
れることになり、長さ方向の寸法を小さくできる。しか
しながら、プラグ部Ｏが装着されるチューリップコンタ
クトＤは、埋込導体Ｅによって覆われているため、プラ
グ部ＯとチューリップコンタクトＤとが正規組付状態と
なっているか否か目視確認できない。また、ストッパＱ
によってプラグ部ＯとチューリップコンタクトＤとの抜
け防止を行なっているため、一度接続した後にケーブル
Ｂを引き抜き再接続することができない。また、ゴムモ
ールドスペーサＭおよび防水筒Ｌを電力ケーブルＢのサ
イズ毎に準備しなければならない。

【００１４】また、テープ巻Ｙ分岐では、テープを巻く
ための寸法を確保する必要があるため接続部が大きくな
り、作業員によるテープ巻作業のバラツキ（個人差）が
絶縁特性に与える影響が大きい。

【００１５】以上の事情を考慮して創案された本発明に
目的は、長さ寸法を縮小して狭い場所で施工可能であ
り、各ケーブルの導体同士の接続状態を目視でチェック
でき、複数の分岐ケーブルサイズに対してゴムモールド
スペーサを使用することなく対応可能であり、接続後に
解体して同一ケーブルの再接続が可能な電力ケーブルの
分岐接続構造を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係る電力ケーブルの分岐接続構造は、金属遮蔽層
を有する高圧電力用ケーブルの分岐接続部を覆う多枝管
状の絶縁筒を有し、該絶縁筒は、各ケーブルの導体接続
部を囲繞する内部半導電層と、その内部半導電層の外側
に被覆された絶縁層と、その絶縁層の外側に被覆され各
ケーブルの金属遮蔽層を電気的に接続する外部半導電層
とから一体成形され、且つかかる絶縁筒は、各ケーブル
の挿通口を拡縮自在とすべく可撓性材料から成形された
ものである。

【００１７】また、金属遮蔽層を有する１本の高圧電力
用幹線ケーブルと金属遮蔽層を有する複数本の高圧電力
用分岐線ケーブルとを接続する電力ケーブルの分岐接続
構造であって、可撓性材料から形成され、その一端に幹
線側円筒部を有すると共に他端に分岐線側円筒部を複数
有する多枝管状の絶縁筒と、上記分岐線側円筒部の分岐
線ケーブル挿入口に挿抜され、その挿入時に分岐線ケー
ブル挿入口を分岐線ケーブルの外径よりも拡径する分岐
線側拡径支持心材と、上記幹線側円筒部の幹線ケーブル
挿入口に挿抜され、その挿入時に幹線ケーブル挿入口を
拡径し上記分岐線ケーブル挿入口から挿入された各分岐
線ケーブルを挿通させて絶縁筒の外部に導く幹線側拡径
支持心材と、こうして絶縁筒の外部に導かれた各分岐線
ケーブルを幹線ケーブルに接続する導体接続部と、該導
体接続部を幹線側拡径支持心材で拡径された幹線ケーブ
ル挿入口を挿通させて絶縁筒内に移動させたときその導
体接続部を収容すべく絶縁筒に形成された中央円筒部と
を備え、上記絶縁筒は、上記導体接続部を囲繞する内部
半導電層と、その内部半導電層の外側に被覆された絶縁
層と、その絶縁層の外側に被覆され各ケーブルの金属遮
蔽層を電気的に接続する外部半導電層とが一体成形され
たものである。

【００１８】また、上記絶縁筒の中央円筒部は、所定間
隔が隔てられた２個の半円部を直線で接続した陸上トラ
ック状の断面に成形され、その半円部の中心が、上記分
岐線ケーブル挿入口の中心と同一直線上にあり、上記半
円部の内径寸法が、分岐線側拡径支持心材の挿入により
拡径された分岐線ケーブル挿入口の内径以上に設定され
ることが好ましい。

【００１９】また、上記絶縁筒の分岐線側円筒部が、平
行に２個形成され、各分岐線側円筒部の分岐線ケーブル
挿入口の間隔が、それら挿入口に分岐線側拡径支持心材
を挿入したときに拡径される分岐線側円筒部の外径寸法
以上に設定されることが好ましい。

【００２０】また、上記幹線側拡径支持心材の内径は、
各分岐線ケーブル挿入口の間隔と、それら挿入口に分岐
線側拡径支持心材を挿入したとき拡径される分岐線ケー
ブル挿入口の内径とを加算した寸法に設定されることが
好ましい。

【００２１】また、上記絶縁筒の幹線側円筒部の内径
は、各分岐線側円筒部の分岐線ケーブル挿入口の間隔
と、それら挿入口に分岐線側拡径支持心材を挿入したと
き拡径される分岐線ケーブル挿入口の内径とを加算した
寸法の１／３以上に設定されることが好ましい。

【００２２】また、上記絶縁筒が、常温収縮性または加
熱収縮性を有することが好ましい。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を添付図面に
基いて説明する。

【００２４】図１に電力ケーブルの分岐接続方法を、図
２に電力ケーブルの分岐接続構造を図３および図４にそ
の絶縁筒の構造を示す。

【００２５】図１を用いて電力ケーブルの分岐接続方法
の概要を説明する。先ず、図１(a)に示すように、幹線
ケーブルと分岐線ケーブルとを接続するに先立って、絶
縁筒１を用意する。絶縁筒１は、ゴム等の可撓性材料か
ら多枝管状（Ｙ字管状）に形成され、その一端に幹線側
円筒部２を有すると共に他端に分岐線側円筒部３を２個
有する。幹線側円筒部２には、幹線ケーブル挿入口４が
形成され、分岐線側円筒部３には、分岐線ケーブル挿入
口５が形成されている。

【００２６】次に、図１(b) に示すように、絶縁筒１の
幹線ケーブル挿入口４に、後述する導体接続部６（図１
(e) 参照）が通過可能な内径を有する断面長円状の幹線
側拡径支持心材７が、工場または現地にて挿入され、絶
縁筒１の分岐線ケーブル挿入口５に、分岐線ケーブル８
が挿通可能な内径を有する断面円状の分岐線側拡径支持
心材９が、工場または現地にて挿入される。これによ
り、幹線ケーブル挿入口４および分岐線ケーブル挿入口
５がそれぞれ拡径される。なお、各拡径支持心材４、５
は、それぞれ筒体状に成形されている。

【００２７】次に、図１(c) に示すように、幹線ケーブ
ル１０（高電圧電力ケーブル）は、ケーブルシース１１
と金属遮蔽層１２と絶縁体１３と導体１４とからなり、
これらが所定の寸法に段剥きされる。また、分岐線ケー
ブル８（高電圧電力ケーブル）も同様に、ケーブルシー
ス１５と金属遮蔽層１６と絶縁体１７と導体１８とから
なり、これらが所定の寸法に段剥きされる。かかる端末
処理がされた分岐線ケーブル８は、図１(c) に示すよう
に、拡径支持心材９で拡径された各分岐線ケーブル挿入
口５に夫々挿入され絶縁筒１を貫通し、拡径支持心材７
で拡径された幹線ケーブル挿入口４から引き出される。
なお、分岐線ケーブル８を固定側として絶縁筒１を移動
させてもよい。

【００２８】次に、図１(d) に示すように、分岐線ケー
ブル８の導体１８に圧縮端子１９を取り付ける。なお、
予め圧縮端子１９を導体１８に取り付けておき、その分
岐線ケーブル８を図１(c) に示すように絶縁筒１に挿通
させてもよい。他方、幹線ケーブル１０には、その絶縁
体１３の外周にゴムモールドスペーサ２０を装着した
後、導体１４に圧縮端子１９を取り付ける。各圧縮端子
１９は、図２に示すように、導体１８（１４）に圧縮固
定される圧縮部２１と、導体接続部６（図１(e)参照）
の装着孔に挿入されるプラグ部２２とからなる。

【００２９】次に、図１(e) に示すように、各圧縮端子
１９を、導体接続部６を介して電気的に接続する。詳し
くは、図２に示すように、導体接続部６の装着孔には、
挿入されたプラグ部２２が接触する羽根状接触子２３が
設けられており、プラグ部２２を挿入することで圧縮端
子１９と導体接続部６とが電気的に接続される。さら
に、固定ネジ２４をプラグ部２２を介して導体接続部６
にネジ込むことで、圧縮端子１９と導体接続部６とが機
械的にも固定される。

【００３０】かかる電気的接続および機械的接続は、図
１(e) に示すように、絶縁筒１の外部で行なっているの
で、各ケーブル８、８、１０の導体１４、１８、１８同
士の接続状態を目視で確認できる。また、各ケーブル
８、８、１０の導体１４、１８、１８に取り付けられる
圧縮端子１９、１９、１９を平行に重ね合わせて導体接
続部６で接続し、かつその導体接続部６を後述のように
絶縁筒１の内部に収容するようにしているので、分岐接
続構造全体の長さ寸法を縮小でき、狭い場所での施工が
可能となる。

【００３１】次に、図１(f) に示すように、導体接続部
６を拡径支持心材７で拡径された幹線ケーブル挿入口４
に挿通させて絶縁筒１内に移動させる。なお、導体接続
部６を固定側として絶縁筒１を移動させてもよい。次
に、図１(g) に示すように、幹線ケーブル挿入口４から
拡径支持心材７を引き抜き、幹線ケーブル挿入口４をス
ペーサ２０上で収縮・密着させ、分岐線ケーブル挿入口
５から拡径支持心材９を引き抜き、分岐線ケーブル挿入
口５を分岐線ケーブル８の絶縁体１７上で収縮・密着さ
せる。

【００３２】ここで、絶縁筒１の材質（ゴム等）の伸縮
率の関係により、幹線ケーブル１０についてはスペーサ
２０が必要となるものの、分岐線ケーブル８については
スペーサは不要である。よって、複数の分岐線ケーブル
８のサイズ（直径）に対してスペーサを使用することな
く対応可能である。実際、分岐線ケーブル８の方が幹線
ケーブル１０よりもサイズのバリエーションが多いた
め、分岐線ケーブル８側がスペーサレスとなるメリット
は大きい。また、絶縁筒１を常温収縮性または加熱収縮
性の材料から成形すれば、挿入口４とスペーサ２０、挿
入口５とケーブル８の絶縁部１７の密着をそれぞれ高め
ることができる。

【００３３】次に、図２に示すように、幹線ケーブル１
０の金属遮蔽層１２と分岐線ケーブル８の金属遮蔽層１
６とを銅平編組線等で接続し、更に幹線ケーブル１０か
ら接地線２５を引き出しておく。そして、予め分岐線ケ
ーブル８に通しておいた防水分岐管２６を絶縁筒１の分
岐線側円筒部３に移動し、同様に予め分岐線ケーブル８
に通しておいた分岐線防水チューブ２７を防水分岐管
（金属製）２６に移動し、防水を行なう。詳しくは、分
岐線ケーブル８のシース１５と防水分岐管２６とにそれ
ぞれ防水シール材２８を巻き付け、その上から加熱収縮
製または常温収縮性の分岐線防水チューブ２７を収縮さ
せて防水している。

【００３４】その後、Ｃ字状断面の幹線防水チューブ２
９を開いてゴムモールドスペーサ２０および絶縁筒１に
被嵌させ、断面Ｃ字状のクリップ４２でチューブ２９の
開口部を閉じて防水を行なう。詳しくは、幹線ケーブル
１０のシース１１と防水分岐管２６とにそれぞれ防水シ
ール材３０を巻き付け、その上から加熱収縮製または常
温収縮性の幹線防水チューブ２９を収縮させて防水して
いる。こうして、幹線ケーブル１０と分岐線ケーブル８
とが外部に対して防水かつ絶縁されつつ電気的に接続さ
れる。

【００３５】また、かかる接続を解消するときには、導
体接続部６と絶縁筒１とが構造的に分離されているた
め、絶縁筒１１を切断解体して導体接続部６を剥き出し
とし、図２に示す固定ネジ２４を緩めて導体接続部６か
ら端末処理された各ケーブル８、８、１０を取り外せ
ば、端末処理された各ケーブル８、８、１０および導体
接続部６を再利用して再接続することが可能となる。な
お、絶縁筒１は新品を使用することになる。

【００３６】上記絶縁筒１の詳細を図３および図４を用
いて説明する。

【００３７】図３および図４に示すように、絶縁筒１
は、ゴム等の可撓性材料から多枝管状（Ｙ字管状）に形
成され、その一端に幹線側円筒部２を１個有すると共に
他端に分岐線側円筒部３を２個有する。幹線側円筒部２
には、幹線ケーブル挿入口４が形成され、分岐線側円筒
部３には、分岐線ケーブル挿入口５が形成されている。

【００３８】詳しくは、絶縁筒１は、高電圧部をシール
ドする内部半導電性ゴムモールド層３１と、絶縁ゴムモ
ールド層３２と、外周を接地電位とする外部半導電性ゴ
ムモールド層３３との３層が、一体成形されている。図
２に示すように、内部半導電性ゴムモールド層３１は、
導体接続部６を滑らかに囲繞するように成形されてお
り、そのシールド作用によって導体接続部６や各圧力端
子１９の突起部から生じるコロナ放電およびそれに基く
雑音を防止する。

【００３９】外部半導電性ゴムモールド層３３は、分岐
線ケーブル８の金属遮蔽層１６に接続されたケーブル半
導体層３９に接触されると共に、幹線ケーブル１０側の
スペーサ２０の半導体部４０を介して、幹線ケーブル１
０の金属遮蔽層１２に接続されたケーブル半導体層４１
に電気的に接続される。また、外部半導電性ゴムモール
ド層３３の外周には、当該層３３表面を覆うようにして
図示しない平型編組金属線（銅平編組線等）が巻き付け
られている。

【００４０】この平型編組金属線は、分岐線ケーブル８
の金属遮蔽層１６と幹線ケーブル１０の金属遮蔽層１２
とにハンダ付け等によって接続されており、各ケーブル
８、８、１０の接続部全体を覆ってシールドするもので
ある。他方、上記外部半導電性ゴムモールド層３３は、
両ケーブルの１０、８、８の半導体層４１、３９、３９
に接触されることにより、前記平型編組金属線によって
シールドされる電界を緩和し、雑音を防止する。

【００４１】このように、本実施形態では、絶縁筒１
を、内部半導電性ゴムモールド層３１と、絶縁ゴムモー
ルド層３２と、外部半導電性ゴムモールド層３３とから
一体成形しているので、かかる絶縁筒１を図１の手順で
各ケーブル８、８、１０の接続部に被覆させることによ
り、内部半導電性ゴムモールド層３１が導体接続部６や
各圧力端子１９の突起部を覆うことによる雑音防止効果
と、外部半導電性ゴムモールド層３３の電界緩和による
雑音防止効果と、絶縁ゴムモールド層３２による絶縁効
果とを、簡単作業によって短時間で実現できる。

【００４２】また、絶縁筒１の形状は、幹線側円筒部２
と、幹線側円錐部３４と、中央円筒部３５と、分岐線側
円錐部３６と、分岐線側円筒部３とから構成される。分
岐線側円筒部３は、平行に２個形成されている。このた
め、図１(c) 乃至(f) に示すように、絶縁筒１を挿通し
た分岐線ケーブル８に対して相対的に移動させる際、絶
縁筒１をスムーズに移動させることができる。仮に、２
個の分岐線側円筒部３、３が平行でないとすると、分岐
線側円筒部３、３の間隔がその長手方向に沿って変化す
るため、一般に平行に配置される分岐線ケーブル８、８
に対して、平行でない分岐線側円筒部３、３が引っ掛か
り、絶縁筒１がスムーズに移動できないのである。

【００４３】また、各分岐線ケーブル挿入口５、５の間
隔ｗは、それら挿入口５に分岐線側拡径支持心材９を挿
入したときに拡径される分岐線側円筒部３の外径寸法ｄ
１（図１(b) 参照）以上に設定されている。これによ
り、図１(c) に示すように、分岐線ケーブル８、８を平
行状態を保ったまま絶縁筒に挿入できる。仮に、間隔ｗ
が外径寸法ｄ１以下であると、拡径支持心材９の挿入に
より分岐線側円筒部３が拡径された際に、分岐線側円筒
部３の近接する外周同士が密着してしまうため、その部
分のゴム材料に過大な応力が加わると共に、拡径支持心
材９に不均等な力が加わり、変形の要因となる。

【００４４】また、図３に示すように、分岐線側円錐部
３６の最大内径ｄ２は、分岐線側拡径支持心材９の外径
ｄ３（図１(b) 参照）と等しく設定されている。これに
より、図１(c) に示すように、絶縁筒１内に挿入された
分岐線ケーブル８が、分岐線側円錐部３６に引っ掛かる
ことはない。なお、分岐線側円錐部３６の最大内径ｄ２
は、分岐線側拡径支持心材９の外径ｄ３よりも大きく設
定されていれば実用上問題ないが、コンパクト化を図る
ため、イコール設計としている。

【００４５】また、幹線側拡径支持心材７の長円内径ｄ
４（図１(b) 参照）は、分岐線ケーブル挿入口５の間隔
ｗと、それら挿入口５に分岐線側拡径支持心材９を挿入
したとき拡径される分岐線ケーブル挿入口５の内径ｄ５
とを加算した寸法（ｗ＋ｄ５）に設定されている。これ
により、図１(d) に示すように、絶縁筒１内に挿入され
た分岐線ケーブル８が、幹線側拡径支持心材７に引っ掛
かることはない。なお、幹線側拡径支持心材７の長円内
径ｄ４は、上記寸法（ｗ＋ｄ５）よりも大きく設定され
ていれば実用上問題ないが、幹線線ケーブル挿入口４の
伸縮率を考慮してイコール設計としている。

【００４６】また、幹線側円筒部２の幹線挿入口４の内
径ｄ６は、分岐線ケーブル挿入口５の間隔ｗと、それら
挿入口５に分岐線側拡径支持心材９を挿入したとき拡径
される分岐線ケーブル挿入口５の内径ｄ５とを加算した
寸法（ｗ＋ｄ５）の１／３以上に設定されている。幹線
線ケーブル挿入口４の伸縮率を考慮したものである。こ
のように設計しているので、幹線ケーブル４側には図１
(d) に示すようにスペーサ２０が必要となる。

【００４７】また、図３に示すように、絶縁筒１の中央
円筒部３５は、所定間隔が隔てられた２個の半円部を直
線で接続した陸上トラック状の断面に成形され、その半
円部の中心３７が上記分岐線ケーブル挿入口５の中心と
同一直線３８上に設定され、半円部の内径寸法ｄ７×２
が分岐線側拡径支持心材９の挿入により拡径された分岐
線ケーブ挿入口５の内径ｄ５に設定されている（図１
(b) 参照）。これにより、図１(d) に示すように、分岐
線ケーブル８が、中央円筒部３５の内面に引っ掛かるこ
とはない。なお、内径寸法ｄ７×２は、内径ｄ５よりも
大きく設定されていれば実用上問題ないが、コンパクト
化を図るため、イコール設計としている。

【００４８】なお、本実施形態では、各ケーブル８、
８、１０の導体１４、１８、１８に圧縮端子１９、１
９、１９を装着し、それら圧縮端子１９を導体接続部６
の装着孔にプラグインする構造としたが、各ケーブル
８、８、１０の導体１４、１８、１８に羽子板状端子を
接続し、それらを重ねてボルト締めするようにしてもよ
い。また、導体１４、１８、１８の着脱・再施工を不要
とすれば、各ケーブル８、８、１０の導体１４、１８、
１８を直接圧縮接続することも可能である。すなわち、
導体１４、１８、１８の接続方法については、導体１
４、１８、１８を直接ボルト締め接続する方法や所謂ク
サビ締付接続等、種々の変形例が考えられる。また、本
発明は、主として地中埋設用の高電圧電力ケーブルの分
岐接続用に使用されるが、架空配電用高圧電力ケーブル
にも適用可能である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば次の
ような効果を発揮できる。 (1)各ケーブルの導体の接続を絶縁筒の外部で行なうた
め、接続状態を目視で確実にチェックできる。 (2)各ケーブルの導体の接続部を１箇所として絶縁筒内
に収納するため、長さ方向の寸法について大幅なコンパ
クト化を推進できる。 (3)複数の分岐ケーブルサイズに対してゴムモールドス
ペーサを使用することなく対応可能である。 (4)接続後に解体して同一ケーブルの再接続が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る電力ケーブルの分岐
接続構造による分岐接続方法の工程図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る電力ケーブルの分岐
接続構造の断面図である。

【図３】上記方法および構造に用いられる絶縁筒の説明
図であり、図３(a) は正面図、図３(b) は側断面図（図
３(a) のX-X 線断面図）、図３(c) は背面図である。

【図４】上記絶縁筒の説明図であり、図３(b) のY-Y 線
断面図である。

【図５】従来例を示す電力ケーブルの分岐接続構造の部
分断面図である。

【図６】別の従来例を示す電力ケーブルの分岐接続構造
の部分断面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁筒 ４ 幹線ケーブル挿入口 ５ 分岐線ケーブル挿入口 ６ 導体接続部 ７ 幹線側拡径支持心材 ８ 分岐線ケーブル ９ 分岐線側拡径支持心材 １０ 幹線ケーブル １２ 金属遮蔽層 １６ 金属遮蔽層 ３１ 内部半導電層としての内部半導電性ゴムモールド
層 ３２ 絶縁層としての絶縁ゴムモールド層 ３３ 外部半導電層としての外部半導電性ゴムモールド
層 ３５ 中央円筒部 ３７ 班円部の中心 ｗ 分岐線ケーブル挿入口の間隔 ｄ１ 拡径された分岐線側円筒部の外径寸法 ｄ４ 幹線側拡径支持心材の内径 ｄ５ 拡径された分岐線ケーブ挿入口の内径 ｄ６ 幹線側円筒部の内径 ｄ７×２ 半円部の内径寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬渕 裕之 神奈川県横浜市鶴見区江ケ崎町４番１号 東京電力株式会社電力技術研究所内 (72)発明者 野沢 春樹 神奈川県横浜市中区弁天通１丁目１番地 東京電力株式会社神奈川支店内 (72)発明者 田沢 佐智夫 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 能條 仁志 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 千綿 直文 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社総合技術研究所内 (72)発明者 村上 賢一 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社総合技術研究所内 (72)発明者 園部 渉 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 Ｆターム(参考） 5E085 BB06 BB11 CC03 CC05 DD09 DD13 GG11 GG16 JJ13 JJ16 JJ38 JJ40 5G355 AA03 BA01 BA08 BA14 BA15 5G375 AA02 BA26 BB43 CA02 CA19 CB07 CB19 CB38 DB13 DB32 DB33 DB42

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属遮蔽層を有する高圧電力用ケーブル
   の分岐接続部を覆う多枝管状の絶縁筒を有し、該絶縁筒
   は、各ケーブルの導体接続部を囲繞する内部半導電層
   と、その内部半導電層の外側に被覆された絶縁層と、そ
   の絶縁層の外側に被覆され各ケーブルの金属遮蔽層を電
   気的に接続する外部半導電層とから一体成形され、且つ
   かかる絶縁筒は、各ケーブルの挿通口を拡縮自在とすべ
   く可撓性材料から成形された電力ケーブルの分岐接続構
   造。
2. 【請求項２】 金属遮蔽層を有する１本の高圧電力用幹
   線ケーブルと金属遮蔽層を有する複数本の高圧電力用分
   岐線ケーブルとを接続する電力ケーブルの分岐接続構造
   であって、可撓性材料から形成され、その一端に幹線側
   円筒部を有すると共に他端に分岐線側円筒部を複数有す
   る多枝管状の絶縁筒と、上記分岐線側円筒部の分岐線ケ
   ーブル挿入口に挿抜され、その挿入時に分岐線ケーブル
   挿入口を分岐線ケーブルの外径よりも拡径する分岐線側
   拡径支持心材と、上記幹線側円筒部の幹線ケーブル挿入
   口に挿抜され、その挿入時に幹線ケーブル挿入口を拡径
   し上記分岐線ケーブル挿入口から挿入された各分岐線ケ
   ーブルを挿通させて絶縁筒の外部に導く幹線側拡径支持
   心材と、こうして絶縁筒の外部に導かれた各分岐線ケー
   ブルを幹線ケーブルに接続する導体接続部と、該導体接
   続部を幹線側拡径支持心材で拡径された幹線ケーブル挿
   入口を挿通させて絶縁筒内に移動させたときその導体接
   続部を収容すべく絶縁筒に形成された中央円筒部とを備
   え、上記絶縁筒は、上記導体接続部を囲繞する内部半導
   電層と、その内部半導電層の外側に被覆された絶縁層
   と、その絶縁層の外側に被覆され各ケーブルの金属遮蔽
   層を電気的に接続する外部半導電層とが一体成形された
   ものであることを特徴とする電力ケーブルの分岐接続構
   造。
3. 【請求項３】 上記絶縁筒の中央円筒部は、所定間隔が
   隔てられた２個の半円部を直線で接続した陸上トラック
   状の断面に成形され、その半円部の中心が、上記分岐線
   ケーブル挿入口の中心と同一直線上にあり、上記半円部
   の内径寸法が、分岐線側拡径支持心材の挿入により拡径
   された分岐線ケーブ挿入口の内径以上に設定された請求
   項２記載の電力ケーブルの分岐接続構造。
4. 【請求項４】 上記絶縁筒の分岐線側円筒部が、平行に
   ２個形成され、各分岐線側円筒部の分岐線ケーブル挿入
   口の間隔が、それら挿入口に分岐線側拡径支持心材を挿
   入したときに拡径される分岐線側円筒部の外径寸法以上
   に設定された請求項２乃至３記載の電力ケーブルの分岐
   接続構造。
5. 【請求項５】 上記幹線側拡径支持心材の内径は、各分
   岐線ケーブル挿入口の間隔と、それら挿入口に分岐線側
   拡径支持心材を挿入したとき拡径される分岐線ケーブル
   挿入口の内径とを加算した寸法に設定された請求項２乃
   至４記載の電力ケーブルの分岐接続構造。
6. 【請求項６】 上記絶縁筒の幹線側円筒部の内径は、各
   分岐線側円筒部の分岐線ケーブル挿入口の間隔と、それ
   ら挿入口に分岐線側拡径支持心材を挿入したとき拡径さ
   れる分岐線ケーブル挿入口の内径とを加算した寸法の１
   ／３以上に設定された請求項２乃至５記載の電力ケーブ
   ルの分岐接続構造。
7. 【請求項７】 上記絶縁筒が、常温収縮性または加熱収
   縮性を有する請求項２乃至６記載の電力ケーブルの分岐
   接続構造。