JP2002160295A - 管のライニング方法 - Google Patents
管のライニング方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】円滑、かつ確実に施工できる管のライニング工
法を提供することを目的としている。 【解決手段】合成樹脂やゴム等の弾性体チューブを二重
以上複数枚重合して筒状に形成し、該弾性体チューブの
外周面に織布又は不織布による樹脂吸収材を被覆してラ
イニング材を形成し、このライニング材の前記樹脂吸収
材に硬化性樹脂を含浸させながら管路内に引き込み、圧
力流体を注入して弾性体チューブを膨張させ、硬化性樹
脂の硬化後、弾性体チューブを引き抜くことを特徴とし
たものであり、加圧反転によるライニング方法において
は、織布又は不織布による樹脂吸収材の表面に、合成樹
脂又はゴム等による弾性体チューブを二重以上複数枚被
覆してライニング材を形成し、該ライニング材を管路内
で加圧反転させて施工することを特徴とするものであ
る。
法を提供することを目的としている。 【解決手段】合成樹脂やゴム等の弾性体チューブを二重
以上複数枚重合して筒状に形成し、該弾性体チューブの
外周面に織布又は不織布による樹脂吸収材を被覆してラ
イニング材を形成し、このライニング材の前記樹脂吸収
材に硬化性樹脂を含浸させながら管路内に引き込み、圧
力流体を注入して弾性体チューブを膨張させ、硬化性樹
脂の硬化後、弾性体チューブを引き抜くことを特徴とし
たものであり、加圧反転によるライニング方法において
は、織布又は不織布による樹脂吸収材の表面に、合成樹
脂又はゴム等による弾性体チューブを二重以上複数枚被
覆してライニング材を形成し、該ライニング材を管路内
で加圧反転させて施工することを特徴とするものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はガス導管、下水道管、
上水道管、その他導管の敷設管路等の地中に埋設された
管路、集合住宅やホテル等高層建築物内の管路に、その
内面に筒状の内し、硬化性樹脂材を圧着する管のライニ
ング方法に関するものである。
上水道管、その他導管の敷設管路等の地中に埋設された
管路、集合住宅やホテル等高層建築物内の管路に、その
内面に筒状の内し、硬化性樹脂材を圧着する管のライニ
ング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、管路のライニング方法にはガス導
管、下水道管、その他の導管において、大口径に適した
方法が重点的に開発されてきたが、アパート、マンショ
ン、ホテル等、集合住宅や高層建築物に敷設された違径
管の連続管や、枝管、曲がり管等の多い下水道管、ガス
管等の管路に対する樹脂ライニングについての要望が多
いにも拘わらず、とくに、違径管の連続管への管路内樹
脂ライニングの技術開発が遅れている。
管、下水道管、その他の導管において、大口径に適した
方法が重点的に開発されてきたが、アパート、マンショ
ン、ホテル等、集合住宅や高層建築物に敷設された違径
管の連続管や、枝管、曲がり管等の多い下水道管、ガス
管等の管路に対する樹脂ライニングについての要望が多
いにも拘わらず、とくに、違径管の連続管への管路内樹
脂ライニングの技術開発が遅れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のライニング工法
に使用されている管ライニング材は、筒状の樹脂吸収材
の外周面を合成樹脂あるいはゴム等の弾性体チューブを
一重に被覆したものが一般的であった。しかしながら、
施工時に使用する圧力調整金具のパイプへの挿入端部
が、すじ状に極端に伸びる（図６の従来型ライニング材
の弾性体チューブ膨張テストにおいて符号Ａに示す部
分）恐れがあり、管路の内面を確実に被覆できないこと
があった。また、管路の内径に略等しいか、やや小さい
径の管ライニング材を使用して管路のライニングを施工
する場合に、加圧式反転装置と管ライニング材を接続す
るガイドホースの口径を管路の径と同じにして施工する
と、管路の内張面に弾性体チューブのしわが残り易い。
さらに、加圧式反転装置による管路のライニング工事に
おいて、管路に曲がり管（エルボ）が配設されている場
合、曲がり管内の内角の面に牽引ロープ、及び反転速度
調節ロープの摩擦による凹みや傷がついてしまう、等種
々の難点があった。
に使用されている管ライニング材は、筒状の樹脂吸収材
の外周面を合成樹脂あるいはゴム等の弾性体チューブを
一重に被覆したものが一般的であった。しかしながら、
施工時に使用する圧力調整金具のパイプへの挿入端部
が、すじ状に極端に伸びる（図６の従来型ライニング材
の弾性体チューブ膨張テストにおいて符号Ａに示す部
分）恐れがあり、管路の内面を確実に被覆できないこと
があった。また、管路の内径に略等しいか、やや小さい
径の管ライニング材を使用して管路のライニングを施工
する場合に、加圧式反転装置と管ライニング材を接続す
るガイドホースの口径を管路の径と同じにして施工する
と、管路の内張面に弾性体チューブのしわが残り易い。
さらに、加圧式反転装置による管路のライニング工事に
おいて、管路に曲がり管（エルボ）が配設されている場
合、曲がり管内の内角の面に牽引ロープ、及び反転速度
調節ロープの摩擦による凹みや傷がついてしまう、等種
々の難点があった。
【０００４】この発明は上記難点を解消するために開発
されたものであり、円滑、かつ確実に施工できる管のラ
イニング方法を提供することを目的としている。
されたものであり、円滑、かつ確実に施工できる管のラ
イニング方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明では、合成樹脂やゴム等の弾性体チューブを二
重以上復数枚重合して筒状に形成し、該弾性体チューブ
の外周面に織布又は不織布による樹脂吸収材を被覆して
ライニング材を形成し、該ライニング材の長さ方向両端
部に圧力調整金具を差し込み結束して密封し、一方、施
工すべき管路内に牽引ロープを挿入しておき、該ロープ
の端部とライニング材の一端部を連結し、硬化樹脂前記
樹脂吸収材部分に含浸させながら、牽引ロープによって
ライニング材を管路内に引き込んで所定の位置に配置
し、前記圧力調整金具にバルブや調整機器を取付け、圧
力調整機器より圧力液体を注入して弾性体チュウーブを
膨張せしめてライニング材を管路内周面に圧着せしめ、
硬化性樹脂の硬化後、弾性体チューブのみを管路内より
引き抜くことを特徴とし、又、織布、不織布による樹脂
吸収材を筒状に形成し、該樹脂吸収材の外周面に合成樹
脂やゴム等の弾性体チューブを二重以上復数枚重合し被
覆してライニング材を形成し、該ライニング材はその樹
脂吸収材部分の中に牽引ロープを挿通し、かつ樹脂吸収
材の一端より硬化性樹脂を含浸させて一端部を結束固定
し、ガイドホースを介して施工すべき管路と連結した加
圧反転装置を使用し、該加圧反転装置のドラムに巻設し
てある反転調節ロープと前記ライニング材の一端部に連
結し、加圧反転装置の内部にライニング材を巻き取り、
ライニング材の終端部を加圧反転装置の反転始端部に固
定し、ライニング材の終端部から突出している牽引ロー
プを、予め管路内、及びガイドホースに挿通しておいた
牽引ロープに連結し、加圧反転装置内へ液体圧力をかけ
て、管路内にてライニング材を反転せしめるとともに、
管路内に挿通した牽引ロープを引き、反転終了後、一定
の圧力を保持した状態で硬化性樹脂を硬化させ、弾性体
チューブを引き抜き管路内周面に樹脂膜を形成すること
を特徴としたものであり、さらに、施工すべき管路の内
径に略等しいか、やや小さ径のライニイング材を使用す
る管のライニング方法において、管路の内径よりも大き
いガイドホースを使用することを特徴とし、そしてさら
に、異径管の連続した管路を施工する管のライニング工
法において、管路径の小さい径に合わせたライニング材
を使用し、かつ管路径の大きな方から反転を開始するこ
とを特徴としたものである。
に本発明では、合成樹脂やゴム等の弾性体チューブを二
重以上復数枚重合して筒状に形成し、該弾性体チューブ
の外周面に織布又は不織布による樹脂吸収材を被覆して
ライニング材を形成し、該ライニング材の長さ方向両端
部に圧力調整金具を差し込み結束して密封し、一方、施
工すべき管路内に牽引ロープを挿入しておき、該ロープ
の端部とライニング材の一端部を連結し、硬化樹脂前記
樹脂吸収材部分に含浸させながら、牽引ロープによって
ライニング材を管路内に引き込んで所定の位置に配置
し、前記圧力調整金具にバルブや調整機器を取付け、圧
力調整機器より圧力液体を注入して弾性体チュウーブを
膨張せしめてライニング材を管路内周面に圧着せしめ、
硬化性樹脂の硬化後、弾性体チューブのみを管路内より
引き抜くことを特徴とし、又、織布、不織布による樹脂
吸収材を筒状に形成し、該樹脂吸収材の外周面に合成樹
脂やゴム等の弾性体チューブを二重以上復数枚重合し被
覆してライニング材を形成し、該ライニング材はその樹
脂吸収材部分の中に牽引ロープを挿通し、かつ樹脂吸収
材の一端より硬化性樹脂を含浸させて一端部を結束固定
し、ガイドホースを介して施工すべき管路と連結した加
圧反転装置を使用し、該加圧反転装置のドラムに巻設し
てある反転調節ロープと前記ライニング材の一端部に連
結し、加圧反転装置の内部にライニング材を巻き取り、
ライニング材の終端部を加圧反転装置の反転始端部に固
定し、ライニング材の終端部から突出している牽引ロー
プを、予め管路内、及びガイドホースに挿通しておいた
牽引ロープに連結し、加圧反転装置内へ液体圧力をかけ
て、管路内にてライニング材を反転せしめるとともに、
管路内に挿通した牽引ロープを引き、反転終了後、一定
の圧力を保持した状態で硬化性樹脂を硬化させ、弾性体
チューブを引き抜き管路内周面に樹脂膜を形成すること
を特徴としたものであり、さらに、施工すべき管路の内
径に略等しいか、やや小さ径のライニイング材を使用す
る管のライニング方法において、管路の内径よりも大き
いガイドホースを使用することを特徴とし、そしてさら
に、異径管の連続した管路を施工する管のライニング工
法において、管路径の小さい径に合わせたライニング材
を使用し、かつ管路径の大きな方から反転を開始するこ
とを特徴としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図示した実施の形態例に基
づいて説明する。図１において符号１は本発明に使用す
るライニング材を示すものである。このライニング材１
は、合成樹脂やゴム等の弾性体チューブ２を二重以上複
数枚重合して筒状に形成し、該弾性体チューブ２の外周
面に織布又は不織布による筒状の樹脂吸収材３を被覆し
たものである。
づいて説明する。図１において符号１は本発明に使用す
るライニング材を示すものである。このライニング材１
は、合成樹脂やゴム等の弾性体チューブ２を二重以上複
数枚重合して筒状に形成し、該弾性体チューブ２の外周
面に織布又は不織布による筒状の樹脂吸収材３を被覆し
たものである。
【０００７】図１に示すように、前記ライニング材１の
長さ方向両端部に圧力調整金具４を差し込み、紐やバン
ド５で締め付け密封し、図２に示すように、予め、管路
内に牽引ロープ８を挿通しておきライニング材の一端部
と連結し、ライニング材１を、硬化性樹脂６を含浸させ
ながら滑車７を介して牽引ロープ８で管路内に引き込
み、所定の位置に配置する。そして、前記圧力調整金具
４にバルブや圧力調整機器（図示せず）を取付け圧力調
整機器より圧力流体を挿入し、弾性体チューブ２を膨張
せしめ、管路内面にライニング材１を圧着させ、一定の
圧力を保持した状態で硬化させる。硬化性樹脂６の硬化
を確認後、管路内の弾性チューブ２を引き抜き、管路内
に硬化性樹脂膜を被覆する。竪管等に適した管ライニン
グ方法である。
長さ方向両端部に圧力調整金具４を差し込み、紐やバン
ド５で締め付け密封し、図２に示すように、予め、管路
内に牽引ロープ８を挿通しておきライニング材の一端部
と連結し、ライニング材１を、硬化性樹脂６を含浸させ
ながら滑車７を介して牽引ロープ８で管路内に引き込
み、所定の位置に配置する。そして、前記圧力調整金具
４にバルブや圧力調整機器（図示せず）を取付け圧力調
整機器より圧力流体を挿入し、弾性体チューブ２を膨張
せしめ、管路内面にライニング材１を圧着させ、一定の
圧力を保持した状態で硬化させる。硬化性樹脂６の硬化
を確認後、管路内の弾性チューブ２を引き抜き、管路内
に硬化性樹脂膜を被覆する。竪管等に適した管ライニン
グ方法である。
【０００８】図３は加圧反転によるライニング工事に使
用するライニング材９を示すものである。このライニン
グ材９は、樹脂吸収材３の外周面に、二重あるいは二重
以上の複数枚重合した筒状の弾性体チューブ２，２を被
覆したものである。そして、このライニング材９の内部
に牽引ロープ１０を挿通する。
用するライニング材９を示すものである。このライニン
グ材９は、樹脂吸収材３の外周面に、二重あるいは二重
以上の複数枚重合した筒状の弾性体チューブ２，２を被
覆したものである。そして、このライニング材９の内部
に牽引ロープ１０を挿通する。
【０００９】前記ライニング材９における樹脂吸収材３
に硬化性樹脂６を含浸させ、ライニング材９の長手方向
一端部を密封し、前記牽引ロープ１０と共に結束固定し
て反転終端部９ａとなし、図４に示す加圧反転装置１１
の中のドラム１３に巻いてある反転速度調節ロープ１２
と前記牽引ロープ１０を結んで繋ぎ、加圧反転装置１１
内に配設してあるドラム１３に巻き取り、ライニング材
９の反転終端部９ａを加圧反転装置１１の反転始端部１
１ａに配置し、ライニング材９の反転終端部９ａから突
出している牽引ロープ１０を予め管路内１５，１６，１
７及びガイドホース１２に挿通しておいた牽引ロープ１
８と連結する。
に硬化性樹脂６を含浸させ、ライニング材９の長手方向
一端部を密封し、前記牽引ロープ１０と共に結束固定し
て反転終端部９ａとなし、図４に示す加圧反転装置１１
の中のドラム１３に巻いてある反転速度調節ロープ１２
と前記牽引ロープ１０を結んで繋ぎ、加圧反転装置１１
内に配設してあるドラム１３に巻き取り、ライニング材
９の反転終端部９ａを加圧反転装置１１の反転始端部１
１ａに配置し、ライニング材９の反転終端部９ａから突
出している牽引ロープ１０を予め管路内１５，１６，１
７及びガイドホース１２に挿通しておいた牽引ロープ１
８と連結する。
【００１０】前記ガイドホース１４を加圧反転装置１１
に連結固定した後、加圧反転装置１１の中へ圧力液体Ｂ
を送入すれば、加圧しながらライニング材９は反転を開
始し、ガイドホース１４から管路１５，１６，１７と反
転、推進して行く。反転と同時に管路末端より牽引ロー
プ１８を弱い力で引き、予め牽引ロープ１８に付けてあ
る長さの目印を見ながら、反転の距離を確認する。
に連結固定した後、加圧反転装置１１の中へ圧力液体Ｂ
を送入すれば、加圧しながらライニング材９は反転を開
始し、ガイドホース１４から管路１５，１６，１７と反
転、推進して行く。反転と同時に管路末端より牽引ロー
プ１８を弱い力で引き、予め牽引ロープ１８に付けてあ
る長さの目印を見ながら、反転の距離を確認する。
【００１１】反転終了後、一定の加圧をかけた状態で、
硬化性樹脂６を硬化させ、硬化の確認後、管路内部の弾
性体チューブ２，２を引き抜き、管路の内周面に樹脂膜
１９を形成する。
硬化性樹脂６を硬化させ、硬化の確認後、管路内部の弾
性体チューブ２，２を引き抜き、管路の内周面に樹脂膜
１９を形成する。
【００１２】図４に示すように異径管の連続連続した管
路における施工の場合には、ガイドホース１４の口径を
管路１５の口径より大きくすれば、皺が全くなる。この
ことからして、本発明では、管路が異径管の連続管の場
合に、口径の大きい管路１５から管路１７に向けて加圧
式反転ライニングを行う。
路における施工の場合には、ガイドホース１４の口径を
管路１５の口径より大きくすれば、皺が全くなる。この
ことからして、本発明では、管路が異径管の連続管の場
合に、口径の大きい管路１５から管路１７に向けて加圧
式反転ライニングを行う。
【００１３】加圧式反転装置による管路のライニング工
事において管路に曲がり管（エルボ）が存在する場合に
は、図５に示すように、前記牽引ロープ１０及び反転調
節ロープ１２の表面に管路の内径より小径の柔軟性合成
樹脂の被覆チューブ１９を被覆し、該被覆チューブの長
手方向両端部を前記ロープ１０，１２に粘着テープ２０
などで固定する。
事において管路に曲がり管（エルボ）が存在する場合に
は、図５に示すように、前記牽引ロープ１０及び反転調
節ロープ１２の表面に管路の内径より小径の柔軟性合成
樹脂の被覆チューブ１９を被覆し、該被覆チューブの長
手方向両端部を前記ロープ１０，１２に粘着テープ２０
などで固定する。
【００１４】
【發明の効果】以上のような方法からなる本発明は以下
の効果をする。すなわち、樹脂吸収材に合成樹脂やゴム
等の弾性体チューブを二重又は二重以上重ね合わせたラ
イニング材を使用することにより、膨張時におけるライ
ニング材の表面力の平均化が保持でき、より膨張力を上
げることができる。又、加圧式ライニング工法において
は、反転の滑りを良くし、工事中の弾性体チューブの傷
や破損のトラブルを減らし、工事の確実性を高めること
ができる。
の効果をする。すなわち、樹脂吸収材に合成樹脂やゴム
等の弾性体チューブを二重又は二重以上重ね合わせたラ
イニング材を使用することにより、膨張時におけるライ
ニング材の表面力の平均化が保持でき、より膨張力を上
げることができる。又、加圧式ライニング工法において
は、反転の滑りを良くし、工事中の弾性体チューブの傷
や破損のトラブルを減らし、工事の確実性を高めること
ができる。
【００１５】管路の内径に略等しいか、やや小さい径の
ライニング材をを使用して管路ライニングを施工する場
合に、加圧式とライニング材を接続するホースの口径を
同じくして施工すると、管路の内張面にに皺ができ易か
ったが、ホースの口径を管路の口径より大きくすること
により、ライニング材の弾性体チューブ部分にテンショ
ンが生じて内張面にしわが生じなくなる。
ライニング材をを使用して管路ライニングを施工する場
合に、加圧式とライニング材を接続するホースの口径を
同じくして施工すると、管路の内張面にに皺ができ易か
ったが、ホースの口径を管路の口径より大きくすること
により、ライニング材の弾性体チューブ部分にテンショ
ンが生じて内張面にしわが生じなくなる。
【００１６】さらに、加圧式反転装置による曲り管のあ
るライニング工事において、曲り管の内閣の面に牽引ロ
ープ及び反転速度調節ロープの摩擦による凹みや傷がつ
き易いが、前記ロープに被覆チューブを取付けることに
より、凹みや傷のつくことを防止できることを、経済的
にも安価な方法で可能にした。
るライニング工事において、曲り管の内閣の面に牽引ロ
ープ及び反転速度調節ロープの摩擦による凹みや傷がつ
き易いが、前記ロープに被覆チューブを取付けることに
より、凹みや傷のつくことを防止できることを、経済的
にも安価な方法で可能にした。
【図１】本発明に使用するライニング材の一部断面斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の方法を、配水管の竪管の引き込み例に
よって示した斜視図である。
よって示した斜視図である。
【図３】本発明の加圧反転ライニングに使用するライニ
ング材の一部を示す破砕斜視図である。
ング材の一部を示す破砕斜視図である。
【図４】本発明の加圧反転によるライニング方法の説明
図である。
図である。
【図５】牽引ロープに被覆チューブを取付けた状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】従来のライニング材の膨張テストを示す斜視図
である。
である。
１．．．．ライニング材、２．．．．弾性体チューブ、
３．．．．樹脂吸収材、４．．．．圧力調整金具、
５．．．．紐、６．．．．硬化性樹脂、７．．．．滑
車、８．．．．牽引ロープ、９．．．．ライニング材、
１０．．．．ロープ、１１．．．．加圧反転装置、１
２．．．．反転速度調整ロープ、１３．．．．ドラム、
１４．．．．ガイドホース、１５．．．管路、１
６．．．．管路、１７．．．．管路、１８．．．．牽引
ロープ、１９．．．．被覆チューブ、２０．．．．粘着
テープ。
３．．．．樹脂吸収材、４．．．．圧力調整金具、
５．．．．紐、６．．．．硬化性樹脂、７．．．．滑
車、８．．．．牽引ロープ、９．．．．ライニング材、
１０．．．．ロープ、１１．．．．加圧反転装置、１
２．．．．反転速度調整ロープ、１３．．．．ドラム、
１４．．．．ガイドホース、１５．．．管路、１
６．．．．管路、１７．．．．管路、１８．．．．牽引
ロープ、１９．．．．被覆チューブ、２０．．．．粘着
テープ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 58/10 Ｆ１６Ｌ 58/10 // Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 3H024 EA01 EB07 EC07 ED01 EE07 3H025 EA01 EB23 EC06 ED02 EE05 3H111 AA02 BA11 BA15 BA18 BA19 CB04 CB10 CC02 DA26 DB03 DB05 DB11 DB27 EA20 4F211 AA45 AD12 AD16 AD19 AG03 AG08 SA13 SA14 SC03 SD04 SD23 SJ11 SJ16 SP13 SP14
Claims (5)
- 【請求項１】合成樹脂やゴム等の弾性体チューブを二重
以上複数枚重合して筒状に形成し、該弾性体チューブの
外周面に織布又は不織布による樹脂吸収材を被覆してラ
イニング材を形成し、該ライニング材の長さ方向両端部
に圧力調整金具を差し込み結束して密封し、一方、施工
すべき管路内に牽引ロープを挿入しておき、該牽引ロー
プの端部とライニング材の一端部を連結し、硬化性樹脂
を前記樹脂吸収材部分に含浸させながら、牽引ロープに
よってライニング材を管路内に引き込んで所定の位置に
配置し、前記圧力調整金具にバルブや圧力調整機器を取
付け、圧力調整機器より圧力流体を注入して弾性体チュ
ーブを膨張せしめてライニング材を管路内周面に圧着せ
しめ、硬化性樹脂の硬化後、弾性体チューブのみをを管
路内より引き抜く管のライニング方法。 - 【請求項２】織布又は不織布による樹脂吸収材を筒状に
形成し、該樹脂吸収材の外周面に合成樹脂やゴム等の弾
性体チューブを二重以上復数枚重合し被覆してライニン
グ材を形成し、該ライニング材はその樹脂吸収材部分の
中に牽引ロープを挿通し、かつ樹脂吸収材の一端より硬
化性樹脂を含浸させて一端部を結束固定し、ガイドホー
スを介して施工すべき管路と連結した加圧反転装置を使
用し、該加圧反転装置のドラムに巻設してある反転速度
調節ロープと前記ライニング材の一端部に連結し、加圧
反転装置の内部にライニング材を巻き取り、ライニング
材の終端部を加圧反転装置の反転始端部に固定し、ライ
ニング材の終端部から突出している牽引ロープを、予め
管路内及びガイドホースに挿通しておいた牽引ロープに
連結し、加圧反転装置内へ流体圧力をかけて、管路内に
てライニング材を反転、推進せしめるとともに、管路内
に挿通した牽引ロープを引き、反転終了後、一定の圧力
を保持した状態で硬化性樹脂を硬化させ、硬化後、弾性
体チュウーブを引き抜き管路内周面に樹脂膜を形成する
管のライニング方法。 - 【請求項３】施工すべき管路の内径に略等しいか、やや
小さい径のライニング材を使用する管のライニング方法
において、管路の内径よりも大きい内径のガイド゛ホー
スを使用する特徴とする請求項２記載の管のライニング
方法。 - 【請求項４】異径管の連続した管路を施工する管のライ
ニング方法において、管路径の小さい径に合わせたライ
ニング材を使用し、かつ管路系の大きな方から反転を開
始する請求項２記載の管のライニング方法。 - 【請求項５】管路に曲がり管が存在する場合には、牽引
ロープ及び反転調節ロープの表面に管路の内径より小径
の柔軟性合成樹脂の被覆チュウーブを被覆し、該被覆チ
ューブ長手方向両端部を前記ロープに固定する請求項２
記載の管のライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359856A JP3803821B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 管のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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