JP2002160201A

JP2002160201A - 電動丸鋸

Info

Publication number: JP2002160201A
Application number: JP2000358263A
Authority: JP
Inventors: Hidesumi Okamura; 英澄岡村; Masamichi Nakamura; 雅道中村; Yukio Yoshida; 幸夫吉田; Takashi Oda; 尚小田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-11-24
Filing date: 2000-11-24
Publication date: 2002-06-04

Abstract

(57)【要約】【課題】刃取付板の取付けが容易であり、且つ、切断
時の高負荷にも耐えうる電動丸鋸を提供する。【解決手段】出力軸２１の先端部６０に取付けた刃取
付板３５及び刃押え板３６によって鋸刃８を挟持する電
動丸鋸において、上記出力軸２１の先端部６０を、７２
度毎に同形状の外形線を繰返す星型の外形として形成す
る。また、上記先端部６０の外形を多角形やスプライン
としてもよい。このようにすることで、複数の方向を向
いた状態から刃取付板３５を出力軸２１の先端部６０に
取付けることができる。また、接地面積増大により強度
を向上させことにもなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電動丸鋸に関し、詳
しくは刃取付板の取付けを容易にする為の技術に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】電動丸鋸とは、本体に設けた出力軸の先
端部において刃取付板と刃押え板によって鋸刃を挟持さ
せ、内装したモータの回転により出力軸とともに鋸刃を
回転させることで切断を行う携帯型の電動工具である。
従来から上記出力軸としては、図１０（ａ）に示すＤカ
ットの外形の先端部６３を有した出力軸や、図１０
（ｂ）に示すＩカットの外形の先端部６４を有した出力
軸を用い、更に、その外形と対応する形状の刃押え板を
用いることで出力軸への鋸刃の取付けを行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の電動丸鋸では、出力軸への刃取付板の取付けに際し
て、刃取付板を出力軸の先端部と勘合する特定の方向に
向けたうえで取付けを行う必要があり、このことが作業
者にとって刃取付板の取付作業を面倒なものとしてい
た。本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、刃
取付板の取付が容易であり、且つ、切断時の高負荷にも
耐えうる電動丸鋸を提供することを課題とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る電動丸鋸を、駆動源であるモータと、モ
ータにより回転する出力軸と、出力軸の先端部に着脱自
在に取付ける刃取付板および刃押え板と、刃取付板およ
び刃押え板により挟持される鋸刃を具備した電動丸鋸に
おいて、上記出力軸の先端部の外形が、１２０度以下の
等角度に分割した各領域を夫々直線部を有する同一の外
形線によって形成したものであることを特徴とする電動
丸鋸とする。このようにすることで、刃取付板が少なく
とも三方向を向いた状態から出力軸に取付けることがで
きる。更に、刃取付板と出力軸との接地面積もＤカット
やＩカットのものと比較して大きくとることができる。

【０００５】また、出力軸の先端部の外形を正多角形と
することで、例えば正六角形であれば刃取付板が六方向
を向いた状態から出力軸に取付けることができる。更
に、刃取付板と出力軸との接地面積もＤカットやＩカッ
トのものと比較して大きくとることができる。

【０００６】また、出力軸の先端部の外形をスプライン
とすることで、刃取付板が多方向を向いた状態から出力
軸に取付けることができる。更に、刃取付板と出力軸と
の接地面積もＤカットやＩカットのものと比較して大き
くとることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
る一例を図に基づいて以下に説明する。本体ハウジング
１には、図３〜図５に示すように、その後部にグリップ
２を形成し、更に該グリップ２の後方には電池パック３
を着脱自在に取付ける。また、本体ハウジング１の下部
には補助部４を形成するとともにグリップ２の前方には
補助グリップ５を形成し、更に、本体ハウジング１の前
部には、片側に鋸刃８の上半分を覆う固定カバー７を形
成し、もう片側にはモータ２０を内装するモータカバー
６を形成する。固定カバー７の前部は透明カバー７ａに
より構成し、該透明カバー７ａの上部には平面部５０を
形成する。これにより、作業時に上方から矢印Ｃ方向に
鋸刃８の刃先を見ながらの作業が可能となり、且つ、刃
先が歪んで見えることもない。ちなみに、透明カバー７
ａを成形品で構成する場合には平面部５０にパートライ
ンのでない金型構造を用いる。

【０００８】本体ハウジング１下側には割ピンを用いた
軸１０を中心に回転自在となるようベース９を設けてお
り、該ベース９の傾きを変更することで鋸刃８による切
断量を調節することができる。また、べース９には多角
形のすみ線用の孔１１を設けているので、すみ線を確認
しながらの切断作業が可能である。ベース９の下方に設
けたロアガード２３は、鋸刃８の露出部下側を覆うとと
もに固定カバー５０内に収納可能なものであり、非切断
時には鋸刃８をカバーして安全を確保し、且つ、切断時
には被切断物（図示せず）との当接により自動的に収納
されるので邪魔になることもない。

【０００９】グリップ２下方にモータ２０を駆動させる
為のスイッチ１２を設け、その前方には該スイッチ１２
をロックする為のオフロックスイッチ１３を設けてい
る。図６に示すように、上記オフロックスイッチ１３は
本体ハウジング１内部に設けた軸１４に回転自在に取付
けたものであり、同じく本体ハウジング１内部に設けた
軸１７に回転自在に取付けたばね１５の一端と当接して
いる。ばね１５の回転はもう一端が突起部１８と当接す
ることで規制されているので、オフロック１３には矢印
Ｄ方向にばね１５による力が加わり、これによりスイッ
チ本体１２ａに対するスイッチボタン１２ｂの移動をオ
フロック１３に突設した係止部１３ａが制限すること
で、スイッチ１２のロックを行っている。上記ロックを
解除したいときは、ばね１５による力に抗してオフロッ
ク１３に対し矢印Ａ方向に力を加えれば、オフロック１
３が矢印Ｂ方向に回転移動して係止部１３ａによるロッ
クを解除する。

【００１０】鋸刃８の回転は、モータ２０によるモータ
軸５１の回転がギアボックス１９を介して出力軸２１に
伝達されることで行われるのだが、上記ギアボックス１
９は図７に示すように、出力軸２１及びモータ軸５１と
垂直なプレート２６を第一ギアボックス２４と第二ギア
ボックス２５で挟んだ状態でピン３４により位置決め
し、更にねじ固定することで構成している。

【００１１】ギアボックス１９を形成する為の材料とし
ては、第一ギアボックス２４及び第二ギアボックス２５
を安価で軽量の樹脂を用いて形成するとともに、プレー
ト２６を例えばアルミニウム等の樹脂よりも高剛性で且
つ高熱伝導率の材料を用いて形成する。

【００１２】上記第一ギアボックス２４はモータ２０に
ねじ固定しており、第一ギアボックス２４内にてモータ
軸５１はピニオン２７に固定している。更にピニオン２
７は中間ギア２８と連結し、中間ギア２８は中間軸２９
に固定している。中間軸２９はプレート２６を貫通し、
且つ、その両端は第一ギアボックス２４と第二ギアボッ
クス２５の双方に設けた軸受３０に回転自在に取付けて
いる。

【００１３】第二ギアボックス２５内にて中間軸２９に
は中間ギア３１を形成しており、該中間ギア３１は出力
軸２１に形成した出力ギア３２と連結している。出力軸
２１の片端は第二ギアボックス２５に設けた軸受３３に
よって回転自在に支持されるとともに円筒部２２から第
二ギアボックス２５外部に突出している。上記円筒部２
２にはロアガード２３を回転自在に取付けており、これ
によりロアガード２３は固定カバー７内に収納自在であ
る。鋸刃８は出力軸２１の突出した先端部６０に設けた
刃取付板３５と刃押え板３６により挟持され、更にねじ
３７で固定されている。

【００１４】図１、図２には鋸刃８や刃取付板３５等を
取付けていない状態の出力軸２１近傍の構造を示してい
る。出力軸２１の先端部６０は図１に示すように、７２
度ずつで５等分した各領域の外形線をそれぞれ同一の折
線形状とすることで星型の外形を形成している。刃取付
板３５には先端部６０と同様の星型の孔部を形成し、上
記孔部に先端部６０を嵌合させることで取付を行う。こ
のようにすることで、例えば従来例の図１０（ａ）に示
すＤカットの外形をした先端部６３であれば刃取付板３
５を取付ける方向が唯一つであるのに対し、上記先端部
６０の外形は星型である為に五通りの方向から取付ける
ことができるので、作業者にとって取付が容易となる。

【００１５】図８には本発明の実施の形態における他例
を示しており、基本的構成は一例と同様であるが、本例
では先端部６１の外形が正六角形を形成している。刃取
付板３５には上記先端部６１の外形と対応して正六角形
の孔部を形成することで、六通りの方向から刃取付板３
５の取付けが可能となる。

【００１６】図９には本発明の実施の形態における更に
他例を示している。基本的構成は一例及び他例と同様で
あるが、本例では先端部６２の外形がスプラインを形成
している。上記外形に対応した形状の孔部を刃取付板３
５に形成すれば、一例や他例と比しても容易に刃取付板
３５を取付けることができる。

【００１７】更に、上記した一例や他例および更に他例
においては、従来例として示したＤカットやＩカットの
ものと比較して出力軸２１と刃取付板３５との接地面積
が大きくなる為、切断時にはより大きな負荷にも耐える
高強度のものとなる。

【００１８】

【発明の効果】上記のように請求項１記載の発明にあっ
ては、出力軸の先端部の外形を１２０度以下の等角度に
分割した各領域を夫々直線部を有する同一の外形線によ
って形成することで、三以上の方向を向いた状態から刃
取付板を取付けることができるので、作業者にとっては
取付が容易になるという効果がある。更に、刃取付板と
出力軸との接地面積もＤカットやＩカットのものと比較
して大きくなるので、切断時に大きな負荷にも耐えうる
高強度のものとすることができるという効果がある。

【００１９】また請求項２記載の発明にあっては、出力
軸の先端部の外形を正多角形とすることで、例えば正六
角形であれば六通りの方向を向いた状態から刃取付板の
取付けができるので作業が容易となり、更に、刃取付板
と出力軸との接地面積も従来のＤカットやＩカットのも
のと比較して大きくなるので、切断時の大きな負荷にも
耐えることができるという効果がある。

【００２０】また、請求項３記載の発明にあっては、出
力軸の先端部の外形をスプラインとすることで、多方向
を向いた状態から刃取付板を取付けることができるので
作業が容易となり、更に、刃取付板と出力軸との接地面
積が従来のＤカットやＩカットのものと比較して大きく
なるので、切断時に大きな負荷にも耐えることができる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における一例の、刃取付板
等を取付けていない状態を示した出力軸周辺の縦断面図
である。

【図２】同上の刃取付板等を取付けていない状態を示し
た出力軸周辺の横断面図である。

【図３】同上の側面図である。

【図４】同上の上面図である。

【図５】同上の正面図である。

【図６】同上の縦断面図である。

【図７】同上の横断面図である。

【図８】本発明の実施の形態における他例の出力軸の先
端部を示した説明図である。

【図９】本発明の実施の形態における更に他例の出力軸
の先端部を示した説明図である。

【図１０】従来例における出力軸の先端部を示した説明
図であり、（ａ）はＤカットの外形の先端部、（ｂ）は
Ｉカットの外形の先端部である。

【符号の説明】

８鋸刃２０モータ２１出力軸３５刃取付板３６刃押え板６０〜６２先端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田幸夫大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者小田尚大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 3C040 AA01 LL05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動源であるモータと、モータにより回
転する出力軸と、出力軸の先端部に着脱自在に取付ける
刃取付板および刃押え板と、刃取付板および刃押え板に
より挟持される鋸刃を具備した電動丸鋸において、上記
出力軸の先端部の外形が、１２０度以下の等角度に分割
した各領域を夫々直線部を有する同一の外形線によって
形成したものであることを特徴とする電動丸鋸。
【請求項２】出力軸の先端部の外形が、正多角形であ
ることを特徴とする請求項１記載の電動丸鋸。
【請求項３】出力軸の先端部の外形が、スプラインで
あることを特徴とする請求項１記載の電動丸鋸。