JP2002155319A - Method for manufacturing sintered ore - Google Patents
Method for manufacturing sintered oreInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、高炉装入原料用
の焼結鉱を製造する際に、焼結機パレットのグレート上
面に床敷き層として塊鉱石を処理する技術に関するもの
であり、特に、塊鉱石中の大塊や粉による焼結鉱製造ラ
インにおける設備トラブル、及び焼結機から発生する粉
塵発生量の増加を抑制する技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technology for treating a lump ore as a bed layer on a great upper surface of a pallet of a sintering machine when producing a sinter for a blast furnace charge. The present invention relates to a technique for suppressing equipment trouble in a sinter ore production line due to large lump or powder in lump ore, and an increase in the amount of dust generated from a sintering machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高炉原料として使用される焼結鉱を、無
端移動グレート式焼結機（ＤＬ式焼結機）で連続的に製
造する場合には、先ず、焼結機のパレット内のグレート
上面に厚さ２０〜５０ｍｍ程度の床敷き層を形成させ、
その上に擬似粒子状の焼結原料を層状に充填装入する。
床敷き層としては通常、粒度８〜１５ｍｍ程度の焼結鉱
を使用する。擬似粒子状の焼結原料は、鉄鉱石、副原
料、固体燃料（通常は粉コークスを使用する）及び返鉱
等からなる混合物に水分を添加して所定の粒度に造粒し
たものであり、原料層厚は５００〜７００ｍｍ程度であ
る。この焼結原料層の上表層部に点火し、パレット上方
から下方に向けて雰囲気空気を吸引することにより、焼
結原料中の粉コークスを上層部から下層部に順次燃焼さ
せ、その燃焼排ガスによりパレット内焼結原料の上層か
ら下層までを加熱しつつ、順次、加熱し、溶融し、そし
て焼結させて焼結鉱に焼成する。このような焼結原料の
焼成工程においては、焼結原料層を構成する擬似粒子間
に良好な通気性を確保し、原料層厚全体にわたり適切な
通気性を確保することが、焼結鉱の生産性及びその成品
品質を良好に保持する上で極めて重要である。2. Description of the Related Art When continuously producing a sintered ore used as a raw material for a blast furnace by an endless moving grate type sintering machine (DL type sintering machine), first, a great grade in a pallet of the sintering machine is used. Form a flooring layer with a thickness of about 20 to 50 mm on the upper surface,
A quasi-particle sintering raw material is filled and charged thereon in a layered manner.
Usually, a sintered ore having a particle size of about 8 to 15 mm is used as the flooring layer. The pseudo-particle sintering raw material is obtained by adding water to a mixture of iron ore, auxiliary raw material, solid fuel (usually using coke breeze), and ore return, and granulating the mixture to a predetermined particle size. The raw material layer thickness is about 500 to 700 mm. By igniting the upper surface layer of this sintering raw material layer and sucking atmospheric air downward from above the pallet, the coke breeze in the sintering raw material is sequentially burned from the upper part to the lower part, and the combustion exhaust gas While heating from the upper layer to the lower layer of the sintering raw material in the pallet, the material is sequentially heated, melted, sintered, and fired into a sintered ore. In the sintering step of the sintering raw material, it is necessary to secure good air permeability between the pseudo particles constituting the sintering raw material layer and to secure appropriate air permeability over the entire thickness of the raw material layer. It is extremely important in maintaining good productivity and its product quality.
【０００３】従って、パレット内には上記通気性確保の
ため、隙間が５ｍｍ前後のグレートが敷設されており、
この上に焼結原料が装入される。一方、擬似粒子状の焼
結原料の粒径は通常３ｍｍ程度以下である。そこで、焼
結原料がグレートの隙間を通して落下するのを防止する
ために、グレートの隙間よりも若干大きな粒径を有する
材料をグレートの上面に所定の厚さだけ敷き、その上に
焼結原料を装入する。このグレート上面に敷く材料、即
ち床敷き層は、焼結原料の落下防止の他、焼結原料の焼
成過程において、グレートを高温から保護したり、焼結
鉱がグレートに焼き付いたりするのを防止する役目をす
る。[0003] Therefore, in order to secure the above-mentioned air permeability, a great with a gap of about 5 mm is laid in the pallet.
A sintering raw material is charged on this. On the other hand, the particle size of the pseudo-particle sintering raw material is usually about 3 mm or less. Therefore, in order to prevent the sintering material from dropping through the gap of the great, a material having a particle size slightly larger than the gap of the great is spread on the upper surface of the great by a predetermined thickness, and the sintering material is placed thereon. To charge. The material to be laid on the upper surface of the great material, that is, the floor layer, prevents the sintering material from dropping, and also protects the great material from high temperatures and prevents the sinter from sticking to the great material during the sintering material sintering process. Play a role.
【０００４】このような床敷き層形成の目的と、焼結機
から排鉱された焼結鉱の成品選別操作の観点から、その
使用材料としては従来一般的に、粒径が例えば８〜１５
ｍｍ程度の焼結鉱そのものが使用されてきた。これは、
成品焼結鉱として高炉原料としてそのまま使用できるも
のであるから、コスト的にロスを伴なうものである。[0004] From the viewpoint of the purpose of forming such a bedding layer and the operation of selecting the product of the sintered ore discharged from the sintering machine, conventionally, the used material generally has a particle size of, for example, 8 to 15 mm.
Sinter ore itself of about mm has been used. this is,
Since it can be used as a raw material for a blast furnace as a product sintered ore, it is costly.
【０００５】これに対して近年に至り、鉄鉱石供給事情
の変化や高炉における生産性向上の要請等が加わり、塊
鉱石を床敷き層材料として使用する技術が提案されてい
る。塊鉱石の床敷き層使用技術が提案されるに至った背
景には、次のような問題点がある。On the other hand, in recent years, a change in the circumstances of iron ore supply and a demand for improvement in productivity in a blast furnace have been added, and a technique of using lump ore as a bed layer material has been proposed. There are the following problems in the background that led to the proposal of the technology for using the bed layer of lump ore.
【０００６】１．従来、我が国における高炉への装入原
料として使用されている塊鉱石の量は、焼結鉱及びペレ
ット等の塊成鉱が凡そ８０〜８５ｍａｓｓ％前後で残り
の１５〜２０ｍａｓｓ％程度を占めている。かかる高炉
装入用塊鉱石に、熱割れ性の高い鉱石、あるいは高還元
崩壊性鉱石を使用すると、７００℃前後における高炉内
での熱割れ、あるいは６００〜７００℃の還元雰囲気に
おける鉱石粉化に伴ない発生する粉により、高炉内通気
性が悪くなり、高炉操業が不安定となって溶銑の生産性
低下や溶銑製造の燃料コスト増加等をもたらす。[0006] 1. Conventionally, as for the amount of lump ore used as a raw material to be charged into a blast furnace in Japan, a lump ore such as a sintered ore and a pellet occupies about 80 to 85 mass% and the remaining 15 to 20 mass%. . When an ore having a high thermal cracking property or a highly reducing and disintegrating ore is used as such a blast furnace charging lump ore, it is used for thermal cracking in a blast furnace at around 700 ° C. or in ore pulverization in a reducing atmosphere of 600 to 700 ° C. The resulting powder deteriorates air permeability in the blast furnace, making the operation of the blast furnace unstable, causing a drop in hot metal productivity and an increase in fuel cost for hot metal production.
【０００７】２．高品位鉄鉱石資源が枯渇化の方向にあ
って、その供給量が減少し、新しい鉱床の開発が進めら
れており、結晶水含有率の高い所謂高結晶水鉱石を使用
しなければならなくなっている。ところが、高結晶水鉱
石の焼結操作においては、焼成過程で結晶水が熱分解し
て吸熱反応が起こるので、この分だけ焼結温度を低下さ
せる要因となる。そこで、この熱量を補償するだけの粉
コークスを焼結原料中に多く添加する必要がある。更
に、結晶水の分解に伴なって鉱石に多数の亀裂が発生し
て多孔質化し、局部的に融液との同化反応が過剰に進行
し、未焼部分が発生して焼結鉱の生産性及び歩留低下を
もたらす。[0007] 2. High-grade iron ore resources are in the direction of depletion, their supply is decreasing, new ore deposits are being developed, and so-called high-crystal water ore with a high crystallization water content must be used. I have. However, in the sintering operation of the high-crystal water ore, the water of crystallization is thermally decomposed in the sintering process to cause an endothermic reaction, which causes a reduction in the sintering temperature. Therefore, it is necessary to add a large amount of coke breeze to the sintering raw material only to compensate for this calorific value. In addition, the ore undergoes numerous cracks due to the decomposition of the water of crystallization, making the ore porous, and the assimilation reaction with the melt proceeds excessively locally, generating unsintered parts and producing sinter. This leads to reduced properties and yield.
【０００８】３．溶銑需要量の変動に伴ない、溶銑の増
産体制を短期間で又は緊急に要請された場合、高炉装入
原料中の塊鉱石の量を増やすことにより解決する方法が
ある。このような場合、溶銑の長期的需要見通しや既存
設備能力等に応じて、簡易で低コストの装置を設けるこ
とにより対応する。ところが、鉱石はそれぞれ固有の熱
割れ性を有するので、高炉に装入される塊鉱石の量の増
加につれてその熱割れで発生する粉により高炉内の通気
性が悪くなる。上記１．項は、高炉装入原料中の塊鉱石
量を増加させない場合であるが、本３．項の場合も１．
項と同様、高炉内の通気性悪化により高炉操業が不安定
となり、溶銑の生産性低下や溶銑製造の燃料こすと増加
等をもたらす。[0008] 3. When a system for increasing hot metal production is requested in a short time or urgently due to fluctuations in hot metal demand, there is a method of solving this problem by increasing the amount of lump ore in the blast furnace charge. In such a case, a simple and low-cost device is provided according to the prospect of long-term demand for hot metal and the capacity of existing facilities. However, since each ore has a unique thermal cracking property, as the amount of lump ore charged into the blast furnace increases, the air generated in the blast furnace deteriorates due to the powder generated by the thermal cracking. The above 1. Item No. is the case where the amount of lump ore in the blast furnace charge is not increased. In the case of item 1.
As in the above, the operation of the blast furnace becomes unstable due to the deterioration of the air permeability in the blast furnace, leading to a decrease in the productivity of the hot metal and an increase in the scraping of the fuel for the production of the hot metal.
【０００９】上記問題を解決する方法として、前述した
ように、塊鉱石を焼結鉱製造時の焼結原料の装入に際
し、床敷き層として使用する方法が開示されている。塊
鉱石を床敷き層に使用する方法として、次のいくつかの
方法が提案されている。特公昭５９−３４７７４号公報
には、熱割れ性塊鉱石を焼結機で床敷き層として使用
し、７００℃以上の高温域で一旦熱割れが発生すれば、
再度高温雰囲気に曝されても非常に熱割れを起こしにく
くなる。従って、熱割れを起こした鉱石を高炉原料とし
て使用しても、高炉内で熱割れを起こさなくなることが
示されている（以下、「先行技術１」という）。また、
特開昭５７−４１３３１号公報には、高還元崩壊性の塊
鉱石を床敷き層として使用すれば、焼結過程において還
元雰囲気中で還元粉化しているので、粉化した部分を篩
分け除去した鉱石は、高炉原料として装入しても、高炉
内で還元される際に粉化することはなくなるとしている
（以下、「先行技術２」という）。特公平６−２９４６
９号公報には、所定粒径範囲の高結晶水鉱石を焼結機で
床敷き層として使用し、結晶水が分解除去されたいわば
熱処理済み床敷き鉱石を、焼結ケーキと共に排鉱して破
砕、冷却し、篩分けして粗粒部分を高炉装入原料とし、
細粒部分は焼成原料ラインへ送り焼結原料とする方法が
示されている（以下、「先行技術３」という）。特開平
６−１１６６５９号公報には、資源的に豊富な高結晶水
鉱石である高ゲーサイト鉱石の焼結技術の開発と、成品
焼結鉱の一部を床敷き層として使用することによる経済
的不利益を解消する方法として、粒径範囲が４〜３０ｍ
ｍという粗粒範囲まで含む塊鉱石に適切量の炭材粉及び
適宜含ＣａＯ原料粉を添加したものの層をグレート上面
に形成させ、従来の床敷き層の機能を持たせようとする
と共に、焼結機から排鉱された当該床敷き層の４ｍｍ以
上部分を高炉に装入することを考えた方法を提案してい
る（以下、「先行技術４」という）。特開平２−５０９
２１号公報には、焼結鉱の生産性向上を目的として、床
敷き層の下限粒径を従来よりも小さくした２〜４ｍｍと
し、且つ床敷き層材料として返鉱又は生の塊鉱石使用す
る方法が提案されている。当該方法は、既設篩い装置の
目開きを変更するだけという最小限の設備改造により実
施でき、グレートから落下する部分の割合は従来の下限
粒径５ｍｍの場合と殆ど変わらず、床敷き層材料に伝達
される所謂余剰熱の利用により細粒部分の返鉱又は生塊
鉱石を塊成化することができ、またこの際の焼結原料層
の通気性低下は殆ど無視できるとしている（以下、「先
行技術５」という）。As a method for solving the above-mentioned problem, as described above, a method of using a lump ore as a floor layer when charging a sintering raw material at the time of producing a sinter ore is disclosed. The following several methods have been proposed as methods for using lump ore for a bed layer. Japanese Patent Publication No. 59-34774 discloses that a hot-crackable lump ore is used as a bedding layer in a sintering machine, and once a thermal crack occurs in a high temperature region of 700 ° C. or more,
Even if it is exposed to a high-temperature atmosphere again, it becomes very difficult to cause thermal cracking. Accordingly, it has been shown that even when the ore having caused the thermal crack is used as the raw material for the blast furnace, the crack does not occur in the blast furnace (hereinafter referred to as “prior art 1”). Also,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-41331 discloses that if a high reduction decay lump ore is used as a bed layer, it is reduced and pulverized in a reducing atmosphere in a sintering process. It is stated that even if the ore thus charged is charged as a blast furnace raw material, it will not be powdered when reduced in the blast furnace (hereinafter referred to as “prior art 2”). Tokuhei 6-2946
No. 9 discloses that a highly crystallized water ore having a predetermined particle size range is used as a bedding layer in a sintering machine, and a so-called heat treated bedding ore from which crystal water has been decomposed and removed is discharged together with a sintered cake. Crushing, cooling, sieving and coarse part as blast furnace charge,
A method is shown in which the fine-grained portion is sent to a firing raw material line and used as a sintering raw material (hereinafter referred to as “prior art 3”). Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-116559 discloses the development of a sintering technology for high-gaesite ore, which is a highly crystalline water ore that is abundant in resources, and an economy by using a part of a product sintered ore as a bed layer. As a method of solving the disadvantage, the particle size range is 4 to 30 m.
A layer of a lump ore containing a coarse particle range up to m with an appropriate amount of carbonaceous powder and CaO-containing raw material powder formed as appropriate is formed on the upper surface of the great layer, so as to have the function of a conventional floor bedding layer. A method has been proposed in which a portion of 4 mm or more of the bedding layer discharged from the binder is charged into a blast furnace (hereinafter, referred to as “prior art 4”). JP-A-2-509
In Japanese Patent No. 21, for the purpose of improving the productivity of sintered ore, the lower limit particle size of the bed layer is set to 2 to 4 mm, which is smaller than before, and returned or raw lump ore is used as the bed layer material. A method has been proposed. This method can be carried out with minimal equipment modification only by changing the aperture of the existing sieve device, the ratio of the part falling from the great is almost the same as the conventional case of the lower limit particle size of 5 mm, By utilizing the so-called excess heat transferred, it is possible to return the fine-grained portion or agglomerate the raw ore, and it is assumed that the decrease in the permeability of the sintering raw material layer at this time can be almost ignored (hereinafter, “ Prior art 5 ").
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】上記先行技術１〜５に
よれば、焼結鉱の生産性向上や歩留向上、あるいは高炉
装入原料中の塊鉱石の粉化による高炉内通気性悪化の抑
制あるいはその改善等に寄与すると思われる。従って、
先行技術１〜５の方法を実施した場合には、いずれにお
いてもそれぞれが目的とする効果が発揮されると思われ
る。According to the above-mentioned prior arts 1 to 5, the improvement of the productivity and the yield of the sintered ore, or the deterioration of the air permeability in the blast furnace due to the pulverization of the lump ore in the blast furnace charging material. It is thought to contribute to suppression or improvement. Therefore,
When the methods of the prior arts 1 to 5 are carried out, it seems that the intended effects are exhibited in each case.
【００１１】ところが、本発明者等は、上記各先行技術
と同様、焼結鉱の製造において生の塊鉱石を焼結機の床
敷き層として使用する試験を実施したところ、下記問題
の解決の必要性を認めた。即ち、生の塊鉱石（以下、単
に「塊鉱石」という）を焼結機の床敷き層として使用し
た場合、焼結機から排出される排ガス中ダスト濃度が著
しく上昇することがわかり、効果的な対策を実施しない
限り、排ガス集塵機から大気へ放出されるガス中ダスト
濃度に関して、環境上問題を生じる恐れのあることがわ
かった。この点に関連して上記各先行技術をみても、僅
かに先行技術４に、当該先行技術の方法による場合に
は、焼結機排鉱部の粉塵発生状況は、焼結鉱を床敷き層
として使用した場合と同一であったと記載されているだ
けである（同公報、明細書の段落００３４）。However, the present inventors conducted a test using raw lump ore as a bed layer of a sintering machine in the production of sinter as in the above prior arts. I recognized the need. That is, when raw lump ore (hereinafter simply referred to as “lump ore”) is used as a bed layer of a sintering machine, the dust concentration in the exhaust gas discharged from the sintering machine is significantly increased, which is effective. Unless appropriate measures are taken, it has been found that there is a risk of causing environmental problems regarding the concentration of dust in the gas emitted from the exhaust gas collector to the atmosphere. In view of this point, the prior arts described above are slightly different from the prior art 4, and in the case of the method of the prior art, the state of dust generation in the sintering machine exhaust part is based on Is merely described as being the same as the case where it was used (paragraph 0034 of the same gazette and specification).
【００１２】そこで、本発明者等は、塊鉱石を床敷き層
として使用して、焼結鉱の生産性向上や歩留向上、ある
いは高炉装入原料としての塊鉱石装入量の増加により、
溶銑の生産量増加を図るために、塊鉱石の床敷き層使用
により焼結機排ガスの電気集塵機入側における排ガス中
粉塵濃度が著しく上昇する原因を明らかにし、その上昇
を抑制する方法を開発することを、本願発明の課題とし
た。The inventors of the present invention used lump ore as a bed layer to improve the productivity and yield of sinter, or to increase the amount of lump ore charged as a blast furnace charge.
In order to increase the production of hot metal, clarify the cause of the significant increase in the dust concentration in the exhaust gas of the exhaust gas of the sintering machine at the inlet side of the dust collector by using the bed layer of lump ore, and develop a method to suppress the increase This is an object of the present invention.
【００１３】かくして、この発明の目的は、塊鉱石を焼
結機の床敷き層として使用し、焼結機から排鉱された当
該塊鉱石を高炉装入原料として用い、従来よりも塊鉱石
の高炉装入量を増やすことにより、高炉による溶銑生産
量を増加させることにある。Thus, an object of the present invention is to use a lump ore as a bed layer of a sintering machine, use the lump ore discharged from the sintering machine as a blast furnace charging material, and obtain a lump ore more than before. An object of the present invention is to increase the amount of hot metal produced by a blast furnace by increasing the blast furnace charge.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】焼結機の床敷き層とし
て、従来の焼結鉱の替わりに塊鉱石を使用した場合に
は、焼結機から新たに発生する粉塵として、既に塊鉱石
に混入している粉鉱及び塊鉱石の表面に付着している粉
鉱、並びに塊鉱石の昇温による熱割れに伴なって当該塊
鉱石から発生する粉鉱の３種が考えられる。本発明者等
は、前述した課題に対して、床敷き層に種々の粒度の塊
鉱石を使用した下記試験により、次の知見を得た。When a lump ore is used instead of a conventional sinter as a bed layer of a sintering machine, the lump ore is already generated as dust newly generated from the sintering machine. There are three types of fine ore adhering to the surface of the mixed fine ore and the fine ore, and fine ore generated from the fine ore due to thermal cracking caused by the temperature increase of the bulk ore. The present inventors have obtained the following knowledge on the above-mentioned problems by the following tests using lump ores of various particle sizes in the bed layer.
【００１５】図１に示すように、製鉄所に入荷した塊鉱
石１をサイジングプラント２により破砕し、篩分けして
得られた小塊鉱石３を、床敷きホッパー４に貯留し、焼
結機５の床敷き層として使用した場合（試験１）、及び
上記操作フローにより得られた小塊鉱石３を回転ドラム
式水洗装置６に装入し、水洗処理を施して小塊鉱石に付
着している付着粉を除去した後に、床敷きホッパー４に
貯留し、焼結機５の床敷き層として使用した場合（試験
２）と、塊鉱石をサイジングプラント２に通さず、篩い
８にかけただけで床敷き層として使用した場合（試験
３）、及び塊鉱石をサイジングプラント２に通さず、篩
い８にかけた後、回転ドラム式水洗装置６に装入し、水
洗処理を施した後に、床敷き層として使用した場合（試
験４）との４通りについて、焼結機排ガスの電気集塵機
（ＥＰ）７の入口７ａにおいて排ガスサンプルを採取
し、粉塵濃度を測定すると共に、粉塵の形態観察及び分
析をした。試験１及び２においては、小塊鉱石３の粒
度：６〜３０ｍｍ、床敷き層厚：３０ｍｍで同じであ
り、試験３及び４においては、小塊鉱石３の粒度：８〜
４５ｍｍ、床敷き層厚：３０ｍｍで同じとした。なお、
小塊鉱石の水洗処理条件は、試験２と４とで同じとし
た。また、焼結の主な操業条件は標準的な水準であって
試験１〜４のすべてについて同じにした。As shown in FIG. 1, a lump ore 1 received at a steel mill is crushed by a sizing plant 2 and a lump ore 3 obtained by sieving is stored in a floor hopper 4 and is then sintered. 5 (Test 1) and the small lump ore 3 obtained by the above operation flow was charged into a rotating drum type water washing device 6, subjected to a water washing treatment, and adhered to the small lump ore. After removing the adhering powder, the powder is stored in the floor hopper 4 and used as the floor layer of the sintering machine 5 (Test 2). When the lump ore is not passed through the sizing plant 2, it is simply passed through a sieve 8. When used as a bedding layer (Test 3), after lump ore is passed through a sieve 8 without passing through the sizing plant 2, the lump is charged into a rotary drum type water washing device 6 and subjected to a water washing treatment. When used as (Test 4) There are, the exhaust gas samples were taken at the electrostatic precipitator (EP) 7 inlet 7a of the sintering machine exhaust, as well as measuring the dust concentration, in the form observation and analysis of the dust. In Tests 1 and 2, the particle size of small lump ore 3 is 6 to 30 mm, and the thickness of bedding layer is 30 mm, which is the same. In Tests 3 and 4, the particle size of small lump ore 3 is 8 to 10 mm.
It was the same at 45 mm and the floor layer thickness: 30 mm. In addition,
The conditions for washing the small ore were the same in Tests 2 and 4. The main operating conditions for sintering were at a standard level, and were the same for all of the tests 1 to 4.
【００１６】図２に上記試験結果を示す。同図におい
て、ＥＰ７の入口における排ガス中の粉塵濃度（煤塵濃
度）並びに混入粉及び付着粉の濃度はいずれも、試験１
におけるときのそれぞれの濃度を１００として、指数表
示とした。この結果によれば、サイジングプラント２に
通した後、水洗処理を施した試験２においては、水洗処
理を施すことなく、サイジングプラント２で破砕・篩分
けしただけである試験１に比べて、塊鉱石に混入してい
た粉鉱（混入粉）は実質的に０となり、また塊鉱石に付
着していた粉鉱（付着粉）も約１／３の量に減少してい
る。一方、サイジングプラント２に通さずに篩分けをし
た後、水洗処理を施した試験４における混合粉及び混入
粉の濃度は、試験２とほぼ同じ水準の低い水準にあり、
これに対してサイジングプラント２に通さずに篩分けを
した後、水洗処理を施さなかった試験３における混合粉
及び混入粉の濃度は、試験１とほぼ同じ水準に留まって
いる。FIG. 2 shows the test results. In the figure, the dust concentration (dust concentration) in the exhaust gas at the inlet of EP7 and the concentrations of the mixed powder and the adhering powder were all tested in Test 1.
The density was expressed as an index, with each density at 100 being 100. According to the result, in Test 2 in which water was passed through the sizing plant 2 and then subjected to water washing, compared to Test 1 in which the water was subjected to crushing and sieving only in the sizing plant 2 without being subjected to water washing, The fine ore mixed with the ore (mixed powder) is substantially zero, and the fine ore (adhered powder) attached to the lump ore is also reduced to about 1/3. On the other hand, after sieving without passing through the sizing plant 2, the concentration of the mixed powder and the mixed powder in the test 4 which was subjected to the water washing treatment was at the same low level as in the test 2,
On the other hand, after sieving without passing through the sizing plant 2, the concentrations of the mixed powder and the mixed powder in the test 3 in which the rinsing treatment was not performed remain almost the same as those in the test 1.
【００１７】上記結果から、床敷き層として生の塊鉱石
を使用しようとする場合には、先ず、適切な粒度範囲内
の小塊鉱石に篩分け調製して混合粉を除去し、得られた
小塊鉱石に適切な水洗処理を施して付着粉を除去した
後、焼結機の床敷き層として使用すれば、塊鉱石をサイ
ジングプラントに通すか否かに拘わらず、焼結機排ガス
の電気集塵機入口における粉塵濃度は、水洗処理を施さ
ない場合に比べて著しく減少することが明らかとなっ
た。更に、このように塊鉱石を水洗処理したものを床敷
き層として使用した場合の電気集塵機出口における排ガ
ス中粉塵濃度は、環境基準を満たすものであることも明
らかとなった。From the above results, when raw lump ore is to be used as a bed layer, the lump ore within an appropriate particle size range is first sieved and prepared to remove the mixed powder. After removing the adhering powder by subjecting the small lump ore to appropriate rinsing treatment, if it is used as a bedding layer for the sintering machine, it can be used to generate electricity from the sintering machine exhaust gas regardless of whether the lump ore is passed through a sizing plant. It was found that the dust concentration at the inlet of the dust collector was significantly reduced as compared with the case without water washing treatment. Furthermore, it was also clarified that the dust concentration in the exhaust gas at the outlet of the electric dust collector satisfies environmental standards when the lump ore washed with water is used as a floor layer.
【００１８】そこで、本発明者等は、塊鉱石が焼結機に
おいて昇温過程における熱割れにより発生する粉塵の発
生現象自身を抑制する手段を講ずることは、今回保留す
ることにして、前述した課題の解決を目指した。Therefore, the present inventors have decided not to take measures to suppress the dust generation phenomenon itself, which is caused by the thermal cracking of the lump ore in the sintering machine in the temperature raising process, and the present invention has been described above. We aimed at solving the problem.
【００１９】この発明は、上記知見に基づきなされたも
のであり、その要旨は次の通りである。即ち、請求項１
に係る焼結鉱の製造方法は、焼結機のグレート上に床敷
き層を形成させ、この上に焼結原料を装入して、焼結鉱
を製造する工程において行なう生の塊鉱石に水洗処理を
施す工程を含む、生の塊鉱石の前処理工程を経て得られ
た小塊鉱石を、上記床敷き層として使用することに特徴
を有するものである。The present invention has been made based on the above findings, and the gist is as follows. That is, claim 1
The method for producing a sintered ore according to the present invention is to form a floor bedding layer on the great of a sintering machine, charge a sintering raw material thereon, and convert the raw lump ore to be performed in the step of producing the sintered ore. The present invention is characterized in that the small lump ore obtained through the pretreatment step of the raw lump ore, including the step of performing a water washing treatment, is used as the bed layer.
【００２０】請求項２に係る焼結鉱の製造方法は、請求
項１記載の発明において、上記生の塊鉱石に水洗処理を
施す工程中又は当該水洗処理工程の前に、当該生の塊鉱
石を分級処理することに特徴を有するものである。The method for producing a sintered ore according to a second aspect of the present invention is the method according to the first aspect, wherein the raw lump ore is subjected to a water-washing treatment or before the water lump treatment. Is characterized by performing a classification process.
【００２１】請求項３に係る焼結鉱の製造方法は、請求
項２記載の発明において、上記生の塊鉱石の分級処理に
より調製される小塊鉱石は、その粒度を６〜３０ｍｍの
範囲内とすることに特徴を有するものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for producing a sintered ore according to the second aspect, wherein the small ore prepared by the classification treatment of the raw ore has a particle size within a range of 6 to 30 mm. Is characterized by the following.
【００２２】請求項４に係る焼結鉱の製造方法は、請求
項１、２又は３記載の発明において、上記生の塊鉱石の
水洗処理に、回転ドラム型水洗装置を用いることに特徴
を有するものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a sintered ore according to the first, second or third aspect, wherein a rotating drum type washing apparatus is used for washing the raw ore block. Things.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】次に、この発明を、図面を参照し
ながら説明する。Next, the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２４】図３及び図４に、本発明に係る焼結鉱製造
時の概略フロー図と実施の形態の一例を示す。製鉄所に
入荷した塊鉱石９の粒度は、鉱山元の処理方法により若
干相違するが、所謂整粒鉱にあっては、ほぼ５０ｍｍ以
下である。図５に、入荷塊鉱石の粒度分布の一例を示
す。塊鉱石９の鉱種（Ａ，Ｂ）により若干の差はある
が、粒度６〜３０ｍｍの割合が９５％程度を占めてい
る。塊鉱石９を床敷用配合槽１０に装入し、これより所
定量連続的に切出しつつ、ベルトフィーダー１１により
一次篩い１２に装入する。一次篩いの目開きを、例えば
３０ｍｍにして＋３０ｍｍ部分１３をカットすると共
に、篩い下の−３０ｍｍ部分を２次篩い１４にかける。
二次篩い１４では、焼結機グレートの隙間（通常５ｍｍ
程度）から落下しない粒度を確保するために、その目開
きを例えば６ｍｍにすればよく、しかも塊鉱石９の大部
分を床敷き層として使用することができ（図５参照）、
塊鉱石９を効率よく床敷き層として使用できる。二次篩
い１４では、粒度６〜３０ｍｍの小塊鉱石９’の粒子間
に混入している粉鉱（混入粉）を除去し、更に、小塊鉱
石粒子表面に付着している粉鉱（付着粉）を除去するた
めに、篩い操作により混入粉を除去し、その後で当該篩
い１４上において、小塊鉱石９’に対して散水１５等に
より水洗処理を施す。なお、３２は沈殿池であり、篩い
１２、１４及び散水１５により除去された粉鉱３３が回
収され、次いで焼結原料用に使われる。FIG. 3 and FIG. 4 show a schematic flow chart and an example of the embodiment at the time of producing a sintered ore according to the present invention. The particle size of the lump ore 9 received at the steel mill differs slightly depending on the processing method of the mine source, but is about 50 mm or less in so-called sized ore. FIG. 5 shows an example of the particle size distribution of the incoming lump ore. Although there is a slight difference depending on the ore type (A, B) of the lump ore 9, the ratio of the particle size of 6 to 30 mm occupies about 95%. The lump ore 9 is charged into a blending tank 10 for bedding, and a predetermined amount is continuously cut out from the lump ore 9 and charged into a primary sieve 12 by a belt feeder 11. The size of the primary sieve is set to, for example, 30 mm, the +30 mm portion 13 is cut, and the −30 mm portion below the sieve is passed through the secondary sieve 14.
In the secondary sieve 14, the gap of the sintering machine great (usually 5 mm
In order to ensure a particle size that does not fall from the degree), the opening may be set to, for example, 6 mm, and most of the lump ore 9 can be used as a flooring layer (see FIG. 5).
The lump ore 9 can be used efficiently as a floor layer. In the secondary sieve 14, fine ore (mixed powder) mixed between particles of the small ore 9 ′ having a particle size of 6 to 30 mm is removed, and further fine ore (adhered) attached to the surface of the small ore particles. In order to remove the fine powder, the mixed powder is removed by a sieving operation, and then the small ore 9 ′ is subjected to a water-washing treatment on the sieve 14 by spraying water 15 or the like. Reference numeral 32 denotes a sedimentation basin, in which the fine ore 33 removed by the sieves 12, 14 and the sprinkler 15 is collected, and then used as a raw material for sintering.
【００２５】こうして、得られた混入粉及び付着粉のい
ずれもが除去された清浄な小塊鉱石９”を、ベルトコン
ベア１６等の搬送手段により焼結機５の床敷ホッパー１
７へ装入する。小塊鉱石９”の使用量把握のために、当
該搬送中にその搬送量秤量機として、ベルトコンベア１
６にメリックスケール１９を設ければ便利である。そし
て、適切な粒度範囲、例えば６〜３０ｍｍの粒度を有
し、且つ混合粉及び付着粉が実際上除去された清浄な小
塊鉱石９”を、図４に示すように、床敷ホッパー１７か
ら焼結機パレット１８内のグレート３４上面に装入し、
床敷き層２０を形成する（図４（ｂ）参照）。次いで、
この上に、複数のホッパーからなる原料配合槽２１か
ら、焼結原料２２を充填装入して、焼結原料層２３を形
成させる。なお、図４（ｂ）は、図４（ａ）の焼結機５
において、焼結原料層２３を形成後のパレット１８の進
行方向に直角な鉛直断面の部分拡大図である。ここで、
グレート３４の隙間ａは例えば５ｍｍであり、焼結原料
層２３を構成する焼結原料２２の平均粒度は、約２．５
ｍｍである。即ち、グレート３４の隙間ａよりも大きな
粒度６〜３０ｍｍの小塊鉱石９”からなる床敷き層２０
の形成状態を示すものである。The thus obtained clean small lump ore 9 ″ from which both the mixed powder and the adhering powder have been removed is transferred to the bedding hopper 1 of the sintering machine 5 by a conveying means such as a belt conveyor 16.
Charge to 7. In order to ascertain the amount of small ore 9 ″ used, the conveyor belt 1
It is convenient to provide a meric scale 19 on 6. Then, as shown in FIG. 4, the clean small ore 9 ″ having an appropriate particle size range, for example, a particle size of 6 to 30 mm, and from which the mixed powder and the adhering powder have been removed is removed from the bedding hopper 17 as shown in FIG. It is charged on the upper surface of the great 34 in the sintering machine pallet 18,
The floor layer 20 is formed (see FIG. 4B). Then
A sintering raw material 22 is filled and charged from a raw material mixing tank 21 composed of a plurality of hoppers thereon to form a sintering raw material layer 23. FIG. 4B shows the sintering machine 5 shown in FIG.
5 is a partially enlarged view of a vertical cross section perpendicular to the traveling direction of the pallet 18 after the sintering raw material layer 23 is formed. here,
The gap a of the great 34 is, for example, 5 mm, and the average particle size of the sintering raw material 22 constituting the sintering raw material layer 23 is about 2.5
mm. That is, the bedding layer 20 made of small lump ore 9 ″ having a grain size of 6 to 30 mm larger than the gap a of the great 34
1 shows the state of formation.
【００２６】焼結原料は、焼結機５において加熱、溶融
反応及び焼結反応を経て焼成され、焼結ケーキ２４とな
って焼結機５から排鉱され、クーラー２５で冷却され、
先ず、目開き１１０ｍｍ程度の篩い２６ａで篩われ、篩
い上の焼結鉱は破砕機３０で破砕され、破砕されたもの
及び篩い下の−１１０ｍｍのものが次の篩い、例えば目
開き４ｍｍの篩い２６ｂで篩われ、＋４ｍｍ粒度のもの
は成品焼結鉱２７となり、高炉装入原料として高炉２８
へ搬送される。一方、−４ｍｍ粒度の焼結鉱は、返鉱２
９として焼結原料槽２１へ搬送され、焼結原料２２の一
部となる。The sintering raw material is fired in a sintering machine 5 through heating, melting reaction and sintering reaction to form a sinter cake 24, which is discharged from the sintering machine 5 and cooled by a cooler 25.
First, the ore on the sieve is sieved with a sieve 26a having a mesh size of about 110 mm, and the sinter on the sieve is crushed by the crusher 30. 26b, and those having a particle size of +4 mm become a product sintered ore 27, which is used as a blast furnace charging material.
Transported to On the other hand, sintered ore having a particle size of -4 mm
9 is transferred to the sintering raw material tank 21 and becomes a part of the sintering raw material 22.
【００２７】これに対して、床敷き層２０として使用さ
れた小塊鉱石９”は、当該床敷き層２０内には、粉コー
クス等の固体燃料や鉱石の溶融・焼結反応を促進する含
ＣａＯ原料や含ＳｉＯ2原料を含んでいない。従って、
床敷き層２０の小塊鉱石９”は、１０００℃から１３０
０℃近くまで加熱されるにも拘わらず焼成されず焼結鉱
とならないので、加熱過程を経た小塊鉱石９”*のまま
焼結機５から排鉱される。しかしながら、この発明にお
いては、こうして排鉱された小塊鉱石９”*も、上記焼
結ケーキ２４と同じように冷却し、破砕し、そして分級
し、＋４ｍｍ粒度のものは成品焼結鉱２７と一緒に、高
炉装入原料として高炉２８へ搬送する。また、−４ｍｍ
粒度の小塊鉱石９”*は、返鉱２９と一緒に焼結原料槽
２１へ搬送し、焼結原料２２の一部とする。ここで、−
４ｍｍ粒度の小塊鉱石９”*は加熱過程における熱割れ
や還元崩壊で発生したものであるから、量的に僅かなも
のである。従って、−４ｍｍ粒度の小塊鉱石９”*は、
次工程で本来の焼結原料との間で焼結鉱を生成する。On the other hand, the small lump ore 9 ″ used as the bedding layer 20 contains, in the bedding layer 20, a solid fuel such as coke breeze and the ore that promotes the melting and sintering reaction of the ore. It does not contain CaO raw material or SiO 2 containing raw material.
The lump ore 9 "of the bedding layer 20 is from
Despite being heated to near 0 ° C., it is not fired and does not become a sintered ore, so that it is discharged from the sintering machine 5 as it is as a small ore 9 ″ * that has undergone the heating process. The lump ore 9 ″ * discharged in this manner was cooled, crushed and classified in the same manner as the sintered cake 24, and those having a particle size of +4 mm together with the product sintered ore 27 were charged together with the blast furnace charge. And transported to the blast furnace 28. Also, -4mm
The small ore 9 ″ * of the grain size is transported together with the ore return 29 to the sintering raw material tank 21 to be a part of the sintering raw material 22. Here, −
4mm particle size nodules ore 9 "Because * are those generated by the thermal cracking and reduction disintegration in the heating process, but quantitatively minor. Therefore, nodules ore 9 of -4mm granularity" * is
In the next step, sinter is generated between the raw material and the original sintering material.
【００２８】なお、従来の焼結方法においては、上記一
次篩い２６ａ及び二次篩い２６ｂにおける分級工程に相
当する工程では、床敷き鉱を得るために、粒度８〜１５
ｍｍ程度の焼結鉱も調製している。従って、目開きが８
ｍｍの篩い装置及び目開きが１５ｍｍの篩い装置が更に
設けられている。即ち、この発明では分級工程が著しく
簡略化されている。In the conventional sintering method, in a step corresponding to the classifying step in the primary sieve 26a and the secondary sieve 26b, a particle size of 8 to 15
We also prepare sinters of about mm. Therefore, the aperture is 8
There is further provided a sieving device having a size of 15 mm and a mesh size of 15 mm. That is, in the present invention, the classification process is significantly simplified.
【００２９】本発明においては、塊鉱石中の混合粉及び
付着粉を予め除去し、且つ適切な粒度に分級された小塊
鉱石を調製し、得られた小塊鉱石を焼結機で床敷き層と
して使用することに特徴を有する。上記において、付着
粉の除去方法として、水洗処理を施すことを特徴として
いる。水洗処理により付着粉を効率よく除去する方法と
しては、生の塊鉱石を回転ドラム型水洗装置に装入して
処理することが望ましい。水洗条件については、水洗後
の小塊鉱石をサンプリングし、粉の付着状態を検査する
ことによって、実験的に適当な操業条件を決めればよ
い。In the present invention, the mixed powder and the adhering powder in the lump ore are removed in advance, and the lump ore classified to an appropriate particle size is prepared. It is characterized in that it is used as a layer. In the above, the method is characterized by performing a water washing process as a method of removing the adhered powder. As a method for efficiently removing the adhering powder by the water washing treatment, it is desirable to treat the raw lump ore by loading it into a rotating drum type water washing device. Regarding washing conditions, appropriate operating conditions may be experimentally determined by sampling small ore after washing and examining the state of powder adhesion.
【００３０】[0030]
【実施例】この発明を実施例により更に詳細に説明す
る。図３及び図４に示した焼結鉱の製造フローにより、
図５に示した塊鉱石Ａを用いて、焼結機の床敷き層材料
を調製した。図３に示すように、一次篩い１２と２次篩
い１４とにより、粒度６〜３０ｍｍに分級すると共に、
二次篩い１４において、高圧水による散水処理を施し
た。洗浄後の小塊鉱石９”はベルトコンベア１６による
搬送中に自然乾燥させた。こうして得られた清浄な小塊
鉱石９” *を使用して厚さ３０ｍｍの床敷き層を形成さ
せ、その上に常法に従って焼結原料を充填装入した。焼
結原料２２の重量と床敷き層に使用した小塊鉱石９”*
の重量との合計重量に対する、小塊鉱石９”*の重量の
比率（床敷き層重量率）を５ｍａｓｓ％とし、有効焼成
床面積４００ｍ2の焼結機５で、焼結操業試験を行なっ
た。操業試験期間中における焼結機電気集塵機の入口及
び出口における粉塵濃度、並びに、生産率、焼結鉱歩
留、返鉱原単位及び成品焼結鉱の品質に関する操業成績
を、表１に示す。なお、表１には通常操業時の操業成績
として、床敷き層に粒度８〜１５ｍｍの焼結鉱を層厚３
０ｍｍ、床敷き重量率５ｍａｓｓ％で、その他の主な操
業条件を本発明法の試験操業条件と一致させたときの結
果を示す。水洗条件は小塊鉱石の銘柄等によって最適条
件が変わるが、上記試験においては、小塊鉱石２００ｔ
を処理するために９５ｔの水を使用し、１分程度で水洗
後更に１分程度で水切りした。水洗した水はピットで付
着粉を沈降させた後、７０ｔ程度を循環再使用した。The present invention will be described in more detail with reference to examples. According to the production flow of the sintered ore shown in FIGS. 3 and 4,
Using the lump ore A shown in FIG. 5, the floor layer material of the sintering machine was prepared. As shown in FIG. 3, the primary sieve 12 and the secondary sieve 14 classify the particles to a particle size of 6 to 30 mm.
In the secondary sieve 14, water sprinkling treatment was performed using high-pressure water. The washed lump ore 9 ″ was air-dried while being transported by the belt conveyor 16. The thus obtained clean lump ore 9 ″ * was used to form a 30 mm thick bedding layer. Was charged with a sintering raw material according to a conventional method. Nodules ore 9 used for weight and bedding layer of sintered material 22 "*
A sintering operation test was performed using a sintering machine 5 having an effective sintering floor area of 400 m 2 , in which the weight ratio of the small lump ore 9 ″ * to the total weight of the slag was 5 mass%. Table 1 shows the dust concentration at the entrance and exit of the electric dust collector of the sintering machine during the operation test, and the operation results concerning the production rate, the sinter yield, the return unit consumption and the quality of the product sinter. Table 1 shows the results of the normal operation as sintered ore having a grain size of 8 to 15 mm and a layer thickness of 3 mm.
The results when the main operating conditions were 0 mm, the weight of the floor covering was 5 mass%, and the other main operating conditions were the same as the test operating conditions of the method of the present invention are shown. The optimum conditions for washing vary depending on the brand of the ore, etc.
Was treated with 95 t of water, washed with water for about 1 minute, and then drained for about 1 minute. About 70 tons of the washed water was circulated and reused after the attached powder was settled in the pit.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】表１から明らかなように、電気集塵機出口
における粉塵濃度は環境基準を十分に満足するものであ
り、また、焼結鉱生産率、返鉱原単位及び成品品質のい
ずれにおいても優れた成績が得られた。更に、こうして
焼結機の床敷き層として使用された後の小塊鉱石を、焼
結鉱と共に高炉原料としての塊鉱石の代替原料として使
用した。かかる床敷き塊鉱石の高炉装入試験により、高
炉操業の良好な安定性を確保することができる見通しを
得た。As apparent from Table 1, the dust concentration at the outlet of the electrostatic precipitator sufficiently satisfies the environmental standards, and is excellent in all of the sinter production rate, the return unit consumption and the product quality. A grade was obtained. Further, the small lump ore thus used as the bed layer of the sintering machine was used together with the sinter as an alternative raw material for the lump ore as a blast furnace raw material. The blast furnace charging test of such bedding lump ore has given the prospect that good stability of blast furnace operation can be ensured.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
塊鉱石を焼結機の床敷き層として使用し、焼結機から排
鉱された当該塊鉱石を、高炉操業の安定性を確保しつ
つ、焼結鉱と共に高炉装入原料として用いることが可能
となり、これにより従来よりも塊鉱石の高炉装入量を増
やすことが可能となった。その結果、高炉による溶銑生
産量を、低コストで簡易な設備投資により増加させるこ
とが可能となる。また、焼結鉱の生産性及び歩留もが向
上する。このような塊鉱石の処理方法を提供することが
でき、工業上有用な効果がもたらされる。As described above, according to the present invention,
It is possible to use the lump ore as the bed layer of the sintering machine and use the lump ore discharged from the sintering machine as the blast furnace charging material together with the sinter while ensuring the stability of the blast furnace operation. As a result, it became possible to increase the amount of lump ore charged to the blast furnace compared to the conventional case. As a result, it is possible to increase the amount of hot metal produced by the blast furnace with low cost and simple equipment investment. In addition, the productivity and yield of the sintered ore are improved. A method for treating such a lump ore can be provided, and an industrially useful effect is provided.
【図１】塊鉱石を水洗処理した場合の焼結機内での粉塵
発生量に及ぼす効果を試験する際の、塊鉱石処理に関す
る各種フロー図である。BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart of various processes relating to lump ore processing when testing the effect on the amount of dust generated in a sinter when a lump ore is washed with water.
【図２】図１のフローで行なった焼結機電気集塵機入口
における粉塵濃度把握試験の結果を示すグラフである。2 is a graph showing a result of a dust concentration grasping test at an inlet of an electric dust collector of a sintering machine performed according to the flow of FIG.
【図３】本発明における床敷き層用塊鉱石の調製工程を
説明する図である。係る焼結鉱製造時の概略フロー図と
実施の形態の一例を示す。。FIG. 3 is a diagram illustrating a step of preparing a lump ore for a bed layer according to the present invention. A schematic flow chart and an example of an embodiment at the time of producing such a sintered ore are shown. .
【図４】本発明における塊鉱石の床敷き層としての使用
方法及び使用後の用途を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a method of using the lump ore as a floor layer and a use after use in the present invention.
【図５】入荷塊鉱石の粒度分布の一例を示すグラフであ
る。FIG. 5 is a graph showing an example of a particle size distribution of a received lump ore.
１ 塊鉱石 ２ サイジングプラント ３ 小塊鉱石 ４ 床敷きホッパー ５ 焼結機 ６ 回転ドラム式水洗装置 ７ 電気集塵機 ７ａ 電気集塵機入口 ８ 篩い ９ 塊鉱石 ９’ 小塊鉱石 ９” 清浄な小塊鉱石 ９”* 床敷き層小塊鉱石 １０ 床敷き用配合槽 １１ ベルトフィーダー １２ 一次篩い １３ ＋３０ｍｍ部分（塊鉱石） １４ 二次篩い １５ 散水 １６ ベルトコンベア １７ 床敷ホッパー １８ パレット １９ メリックスケール ２０ 床敷き層 ２１ 原料配合槽 ２２ 焼結原料 ２３ 焼結原料層 ２４ 焼結ケーキ ２５ クーラー ２６ 篩い ２６ａ 一次篩い ２６ｂ 二次篩い ２７ 成品焼結鉱 ２８ 高炉 ２９ 返鉱 ３０ 破砕機 ３１ 送水ポンプ ３２ 沈殿池 ３３ 粉鉱 ３４ グレートREFERENCE SIGNS LIST 1 lump ore 2 sizing plant 3 lump ore 4 bed hopper 5 sintering machine 6 rotating drum type flushing device 7 electric dust collector 7a electric dust collector inlet 8 sieve 9 lump ore 9 'lump ore 9 "clean lump ore 9" * Bedbed layer small lump ore 10 Bedbed compounding tank 11 Belt feeder 12 Primary sieve 13 +30 mm portion (Lump ore) 14 Secondary sieve 15 Watering 16 Belt conveyor 17 Bedsheet hopper 18 Pallet 19 Meric scale 20 Bedsheet layer 21 Raw material Mixing tank 22 Sintering raw material 23 Sintering raw material layer 24 Sinter cake 25 Cooler 26 Sieve 26a Primary sieve 26b Secondary sieve 27 Product sinter ore 28 Blast furnace 29 Return ore 30 Crusher 31 Water pump 32 Sedimentation basin 33 Powder ore 34 Great
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年１２月８日（２０００．１２．
８）[Submission date] December 8, 2000 (200.12.
8)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の名称[Correction target item name] Name of invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【発明の名称】 焼結鉱の製造方法[Title of the Invention] Method for producing sintered ore
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３３[Correction target item name] 0033
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
塊鉱石を焼結機の床敷き層として使用し、焼結機から排
鉱された当該塊鉱石を、高炉操業の安定性を確保しつ
つ、焼結鉱と共に高炉装入原料として用いることが可能
となり、これにより従来よりも塊鉱石の高炉装入量を増
やすことが可能となった。その結果、高炉による溶銑生
産量を、低コストで簡易な設備投資により増加させるこ
とが可能となる。また、焼結鉱の生産性及び歩留もが向
上する。このような焼結鉱の製造方法を提供することが
でき、工業上有用な効果がもたらされる。As described above, according to the present invention,
It is possible to use the lump ore as the bed layer of the sintering machine and use the lump ore discharged from the sintering machine as the blast furnace charging material together with the sinter while ensuring the stability of the blast furnace operation. As a result, it became possible to increase the amount of lump ore charged to the blast furnace compared to the conventional case. As a result, it is possible to increase the amount of hot metal produced by the blast furnace with low cost and simple equipment investment. In addition, the productivity and yield of the sintered ore are improved. Such a method for producing a sintered ore can be provided, and an industrially useful effect is provided.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩原 雅之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K001 AA10 BA02 CA02 CA06 CA33 CA35 CA41 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Masayuki Shiohara 1-2-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term (reference) 4K001 AA10 BA02 CA02 CA06 CA33 CA35 CA41
Claims (4)
せ、この上に焼結原料を装入して、焼結鉱を製造する工
程において行なう生の塊鉱石に水洗処理を施す工程を含
む、生の塊鉱石の前処理工程を経て得られた小塊鉱石
を、前記床敷き層として使用することを特徴とする、焼
結鉱の製造方法。1. A step of forming a bedding layer on a great surface of a sintering machine, loading a sintering raw material thereon, and subjecting the raw ore block to a water-washing process in the step of producing a sintered ore. A method for producing a sintered ore, comprising using a small lump ore obtained through a pretreatment step of a raw lump ore as the bed layer.
又は当該水洗処理工程の前に、当該生の塊鉱石を分級処
理することを特徴とする、請求項１記載の焼結鉱の製造
方法。2. The sinter according to claim 1, wherein the raw lump ore is subjected to a classification treatment during or before the step of subjecting the raw lump ore to a water-washing treatment. Production method.
れる小塊鉱石は、その粒度を６〜３０ｍｍの範囲内とす
ることを特徴とする、請求項２記載の焼結鉱の製造方
法。3. The method for producing a sintered ore according to claim 2, wherein the small lump ore prepared by the classification treatment of the raw lump ore has a particle size within a range of 6 to 30 mm. .
ム型水洗装置を用いることを特徴とする、請求項１、２
又は３記載の焼結鉱の製造方法。4. The washing process of the raw lump ore, wherein a rotating drum type washing device is used.
Or the method for producing a sintered ore according to 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349492A JP3835160B2 (en) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | Method for producing sintered ore |
Applications Claiming Priority (1)
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