JP2002153995A - 粉末成形プレスのパンチ接続構造および接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】接続機構が簡単で、しかもパンチユニットの芯
のくるいが生じない粉末成形プレスのパンチ接続構造お
よび接続方法を提供する。 【解決手段】パンチユニット４の各パンチ４１，４２，
４３と各パンチ作動手段の作動端部６２，１０ｃ，１０
ｂとの間に互いに上下方向に突き当てられる突き当て
部，２２，２３を設けると共に、各突き当て部，２２，
２３の突き当て面間をパンチユニットの反パンチ作動手
段側から締め付けるボルト２４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形プレスに
関し、特に複数のパンチをプレス本体に接続するパンチ
接続構造および接続方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、既にプレス本体側にダブル
パンチまたはトリプルパンチ等の複数のパンチの作動装
置を取り付け、この作動装置の接続端部に上パンチユニ
ットを相対回転することにより、上パンチユニットの各
パンチをまとめてプレス本体側のパンチ作動装置に接続
するようにしたパンチ接続方法を提案している（特公平
７−９８２７９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の回転接続方式は、接続機構が複雑でコスト高に
なるという問題があった。特に小型プレスの場合には、
プレス本体の価格も低いために、低コストの方法が要請
されている。また、回転させて取り付けるために、締め
付けトルクによって上パンチユニットの心のくるいが生
じる場合があり、心出し調整に手間取る場合があった。

【０００４】本発明は上記した従来技術の問題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、接
続機構が簡単で、しかもパンチユニットの心のくるいが
生じない粉末成形プレスのパンチ接続構造および接続方
法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る粉末成形プレスのパンチ接続構造は、
複数のパンチを互いに同心的に軸方向に往復移動可能に
組み付けてパンチユニットを構成し、プレス本体側に前
記パンチユニットの各パンチを往復作動させる複数のパ
ンチ作動手段を設け、前記パンチユニットの各パンチと
前記各パンチ作動手段の作動端部との間に互いに上下方
向に突き当てられる突き当て部を設けると共に、該各突
き当て部の突き当て面間を締め付け固定する締め付け手
段を設け、該各締め付け手段をすべて前記パンチユニッ
トの反パンチ作動手段側から締め付け可能としたことを
特徴とする。

【０００６】前記パンチユニットは上下に配置された複
数のパンチプレートを有し、互いに隣接するパンチにつ
いて、外側のパンチを下段側のパンチプレートに、内側
のパンチを上段側のパンチプレートに順次取り付けると
共に、前記パンチプレートをガイド軸に沿って上下に移
動自在に組み付け、前記パンチ側の突き当て部は前記パ
ンチプレート上面に設けられ、前記突き当て部は上方に
パンチプレートがある場合にはパンチプレートに設けら
れた透孔を通して前記パンチユニットの上方に突出さ
せ、前記パンチ作動手段側の突き当て部はパンチ作動手
段に設けられ、前記パンチプレート下面には前記突き当
て部と同軸的に締め付け座部が設けられ、該締め付け座
部の下方にパンチプレートがある場合にはパンチプレー
トに設けられた透孔を通してパンチユニットの下方に突
出させ、前記締め付け座部と突き当て部を貫通するよう
に、前記締め付け手段としてのボルトが挿通されるボル
ト挿通孔が設けられ、一方、パンチ作動手段の突き当て
端面にはねじ穴が設けられ、前記ボルト挿通孔に締め付
け座部側からボルトを挿通して前記ねじ穴にねじ込み固
定したことを特徴とする。

【０００７】パンチ側の突き当て部の突き当て端面には
凹部が設けられ、該凹部内にボルトのねじ部が突出して
おり、ねじ部の付け根には凹部底面のボルト挿通孔の開
口縁に係合するストッパが設けられ、締め付けボルトを
支持することが好ましい。

【０００８】ダイプレートには、上パンチユニットを支
持するパンチユニット上昇シリンダを設け、該パンチユ
ニット上昇シリンダは各パンチプレートを支持する段部
を備えた段付きシリンダ軸を有し、接続作業時には段付
きシリンダ軸の各段部にパンチプレートを支持した状態
で突き当て部の突き当て端面が所定の接続位置に位置決
めされる構成となっていることを特徴とする。

【０００９】また、本発明の粉末成型プレスのパンチ接
続方法は、複数のパンチを互いに同心的に相対回転不能
でかつ軸方向には往復移動可能に組み付けてパンチユニ
ットを構成し、プレス本体側に前記パンチユニットの各
パンチを往復作動させる複数のパンチ作動手段を設け、
前記パンチユニットの各パンチと前記各パンチ作動手段
の作動端部との間に互いに上下方向に突き当てられる突
き当て部を設けると共に、該各突き当て部の突き当て面
間を締め付け固定する締め付け手段を設け、前記パンチ
ユニットとパンチ作動手段の各突き当て部の突き当て端
面を所定位置に保持し、パンチユニットを上昇させて各
突き当て部端面を対応する各パンチ作動手段の突き当て
部端面に同時に突き当て、その後、各締め付け手段によ
り突き当て部の突き当て面間を締め付け固定することを
特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。図１乃至図６は本発明の実施の形
態に係る粉末成形プレスのパンチ接続構造および接続方
法が適用されたツールセット方式の粉末成形プレスの要
部を示している。この実施の形態では、本発明をツール
セット１の上パンチユニット４とプレス本体との接続に
適用したものである。

【００１１】すなわち、ツールセット１には、粉末が充
填されるダイ孔２を有するダイ３と、このダイ３の上下
開口部に圧入される上パンチユニット４と、下パンチユ
ニット５とが組み付けられている。

【００１２】上パンチユニット４は、図１に示すよう
に、互いに同心的に組み付けられた第１，第２および第
３上パンチ４１，４２，４３を具備している。第３上パ
ンチ４３は最も内側に位置し、この第３上パンチ４３の
外周に第２上パンチ４２が嵌合し、さらに、第２上パン
チ４２の外周に第１上パンチ４１が互いに摺動自在に嵌
合している。これら第１，第２，第３上パンチ４１，４
２，４３は、それぞれ上下に配置された第１，第２，第
３上パンチプレート４４，４５，４６に固定されてい
る。

【００１３】各パンチは、一番外側の第１上パンチ４１
が一番下の第１上パンチプレート４４に、外から２番目
の第２上パンチ４２が下から２番目の第２上パンチプレ
ート４５というように、隣接する２つの上パンチについ
て見れば、外側の上パンチは下段側の上パンチプレート
に、内側の上パンチは上段側の上パンチプレートに順次
取り付けられるもので、第３上パンチ４３は最上段の第
３上パンチプレート４６に固定される。第１上パンチ４
１は第１上パンチホルダ４１ａを介して第１上パンチプ
レート４４に固定され、第２上パンチ４２は第２上パン
チホルダ４２ａを介して第２上パンチプレート４５に固
定される。また、下段側の上パンチプレート中央には内
側の上パンチを通すための穴が設けられている。

【００１４】これら、第１，第２，第３上パンチプレー
ト４４，４５，４６は、４隅に配置される４本のガイド
軸としてのガイドバー４７を介して上下に互いに相対移
動自在に組み付けられている。４本のガイドバー４７の
上端は第３上パンチプレート４６に固定されると共に第
２上，第１上パンチプレート４５，４４に設けられたブ
ッシュ４７ａに挿通され、下端は下パンチユニット５の
ダイプレート３４に設けられたブッシュ４７ａに摺動自
在に挿通され、上パンチユニット４と下パンチユニット
５の心出しを行っている。

【００１５】この上パンチユニット４の中央側の第２，
第３上パンチ４２，４３は、第２，第３上パンチプレー
ト４５，４６と共に上から抜き取ることが可能であり、
第２，第３上パンチ４２，４３の交換は上から抜き取る
だけで簡単に行うことができるし、下パンチユニット５
との位置合わせ調整についても、上方から極めて容易に
行うことができる。

【００１６】一方、プレス本体側には前記上パンチユニ
ット４の各パンチを往復作動させるためのパンチ作動手
段を構成する加圧機構部６が設けられている。加圧機構
部６は、プレス本体６０の上部フレーム６１に固定され
るメインシリンダ６４と、メインシリンダ６４によって
駆動される加圧プレート６２と、加圧プレート６２に設
けられる第２，第３上パンチシリンダ１０，１１と、を
備えている。加圧プレート６２は上端が上部フレーム６
１に固定され下方に延びるガイド６３に上下移動自在に
組み付けられ、メインシリンダ６４のシリンダ軸６５に
連結されている。第１上パンチ４１は加圧プレート６２
に、第２，第３上パンチ４２，４３はそれぞれ第２，第
３上パンチシリンダ１０，１１に接続され、これら加圧
プレート６２，第２，第３上パンチシリンダ１０，１１
がパンチ作動手段を構成する。第２，第３上パンチ４
２，４３の動きは、第１パンチ４１を作動する加圧プレ
ート６２の動きに第２，第３上パンチシリンダ１０，１
１の動きが重畳されるものである。なお、補助シリンダ
として第１上パンチ４１を作動するパンチシリンダを別
途設けてもよいが、この実施の形態のように一つ減らし
ても、メインシリンダ６４の動きに対して第２，第３上
パンチ４２，４３を相対的に移動させることにより、第
１上パンチ４１を動かしているのと同様の動きを実現す
ることができる。第２，第３上パンチシリンダ１０，１
１は、図５に示すように、一対ずつ配置されるもので、
各一対の第２，第３上パンチシリンダ１０，１１は、加
圧プレート６２の中心に対して、それぞれ対称位置に配
置されている。

【００１７】第２上パンチシリンダ１０は往復動型の流
体圧シリンダによって構成されるもので、圧油や空気圧
等の作動流体が流入するシリンダ室１０ａ内に挿入され
るピストン部１０ｂと、このピストン部１０ｂから下方
に突出するシリンダロッド１０ｃとを備えている。第３
上パンチシリンダ１１も往復動型の流体圧シリンダによ
って構成されるもので、シリンダ室１１ａ内に挿入され
るピストン部１１ｂと、このピストン部１１ｂから下方
に突出するシリンダロッド１１ｃとを備えている。

【００１８】前記上パンチユニット４の各第１，第２，
第３上パンチ４１，４２，４３と各パンチ作動手段とし
ての加圧プレート６２，第２，第３上パンチシリンダ１
０，１１との間には上下方向に突き当てられる第１，第
２，第３突き当て部２１，２２，２３が設けられると共
に、各第１，第２，第３突き当て部２１，２２，２３の
突き当て面間を締め付け固定する締め付け手段としての
ボルト２４を有し、各第１，第２，第３突き当て部２
１，２２，２３の締め付けをすべて上パンチユニット４
の反パンチ作動手段側、すなわちダイプレート３４側か
ら締め付け可能としたものである。この第１，第２，第
３突き当て部２１，２２，２３の突き当て面は平坦面で
あり、上パンチユニット４の軸心に対して直交方向へず
らすことが可能で、下パンチユニット５に対する心出し
調整が可能となっている。

【００１９】より具体的には、第１突き当て部２１は、
第１上パンチプレート４１上面に突設される第１突き当
てバー２１ａと、加圧プレート６２下面に突設される突
き当て座部２１ｂとから構成されている。第２，第３突
き当て部２２，２３は、第２，第３上パンチプレート４
２，４３上面に突設される第２，第３突き当てバー２２
ａ，２３ａと、第２，第３上パンチシリンダ１０，１１
のシリンダロッド１０ｃ，１１ｃとによって構成され
る。第１，第２突き当てバー２１ａ，２２ａは、上方に
第２，第３上パンチプレート４５，４６があるので、第
２，第３パンチプレート４５，４６に設けられた透孔２
１ｃ，２２ｃを通して上パンチユニット４の上方に突出
しており、第２，第３上パンチシリンダ１０，１１のシ
リンダロッド１０ｃ，１１ｃの端面に突き合わされる。
これら第１，第２，第３突き当てバー２１ａ，２１ｂ，
２１ｃは、図５に示すように、一対ずつ配置されるもの
で、各一対の第１，第２，第３突き当てバー２１ａ，２
１ｂ，２１ｃは、第３上パンチプレート４６の中心に対
して、それぞれ対称位置に配置されている。第１突き当
てバー２１ａは、加圧プレート６２に設けられる第１突
き当て受け部２１ｂに対応して配置され（図５参照）、
第２突き当てバー２１ｂは第２上パンチシリンダ１０に
対応する位置に、第３突き当てバー２１ｃは第３上パン
チシリンダ１１に対応する位置に配置される。

【００２０】また、第１，第２，第３上パンチプレート
４４，４５，４６の下面には、前記第１，第２，第３突
き当てバー２１ａ，２２ａ，２３ａと対応する位置に第
１，第２，第３締め付け座部２５，２６，２７が設けら
れている。第１締め付け座部２１ａは第１上パンチプレ
ート４４の下面によって構成され、第２，第３締め付け
座部２６，２７は第２，第３突き当てバー２２ａ，２３
ａと同軸的に突設されている。これらの締め付け座部２
５，２６，２７の内、第２，第３締め付け座部２６，２
７が、第１，第２パンチプレート４４，４５に設けられ
た透孔２６ａ，２７ａを通して上パンチユニット４４の
下方に突出している。さらに、第１，第２，第３締め付
け座部２５，２６，２７から第１，第２，第３突き当て
バー２１ａ，２２ａ，２３ａを貫通するボルト挿通孔２
８，・・・が設けられ、各ボルト挿通孔２４ａにボルト
２４が挿通され、その頭部が第１，第２，第３締め付け
座部２５，２６，２７の座面に係合する。一方、パンチ
作動手段である加圧プレート６２の突き当て座部２１
ｂ、第２上パンチシリンダ１０のシリンダロッド１０
ｃ、第３上パンチシリンダ１１のシリンダロッド１１ｃ
にはそれぞれねじ穴２９が設けられており、各ボルト２
４がねじ込まれる。

【００２１】パンチ側の第１，第２，第３突き当てバー
２１ａ，２２ａ，２３ａの端面には凹部２８ａが設けら
れ、この凹部２８ａ内にボルト２４のねじ部２４ａが突
出している。ねじ部２４ａの付け根には凹部２８ａ底面
のボルト挿通孔２８の開口縁に係合するストッパ２４ｂ
が取り付けられ、ボルト２４の脱落を防止している。

【００２２】下パンチユニット５は、粉末が充填される
ダイ３を備えたダイプレート３４と、このダイプレート
３４の下方に配置され第１下パンチ５１を保持する第１
下パンチプレート３５と、第１下パンチプレート３５の
下方に配置され第２下パンチ５２を支持する第２下パン
チプレート３６と、プレス本体６０のフレーム６６に固
定される固定プレート３８と、この固定プレート３８の
下方に配置されてタイロッド８１を介してダイプレート
３４に連結される引き下げプレート３９と、を有する構
成となっている。第１下パンチプレート３５および第２
下パンチプレート３６はタイロッド８１が摺動自在に挿
通されている。また、引き下げプレート３９には第３下
パンチ５３の内周に嵌合するコアロッド５４の下端が支
持されている。引き下げプレート３９はダイプレート３
４と連結され、引き下げシリンダ６７によって昇降され
る。この引き下げシリンダ６７はフレーム下部に配置し
ているが、固定プレート３８側に入れてもよい。

【００２３】そして、固定プレート３８には、第２下パ
ンチプレート３５を作動するための第２下パンチシリン
ダ８２と、第３下パンチプレート３６を作動するための
第３下パンチシリンダ８３とが設けられ、各シリンダロ
ッド８２ａ，８３ａがそれぞれ第２，第３下パンチプレ
ート３５，３６に連結されている。

【００２４】また、下パンチユニット５のダイプレート
３４上には、上パンチユニット４をダイプレート３４か
ら持ち上げて各突き当てバー２１ａ，２２ａ，２３ａを
加圧プレート６２、第２，第３上パンチシリンダ１０，
１１のシリンダロッド１０ｃ，１１ｃに突き当てるため
の上パンチユニット上昇シリンダ７が２箇所に設けられ
ている。

【００２５】この上パンチユニット上昇シリンダ７は、
第１，第２上パンチプレート４４，４５を支持する段部
７１ａ，７１ｂを備えた段付きシリンダ軸７１を有し、
接続作業時には段付きシリンダ軸７１の各段部７１ａ，
７１ｂおよび軸先端に第１，第２，第３上パンチプレー
ト４４，４５，４６を支持した状態で第１，第２，第３
突き当てバー２１ａ，２２ａ，２３ａが所定の接続位置
に位置決めされる構成で、位置決め状態でパンチユニッ
ト４を上昇させてパンチ作動手段側の第１突き当て座部
２１ｂ，第２，第３上パンチシリンダ１０，１１のシリ
ンダロッド１０ｃ，１１ｃの下端面に同時に突き当てら
れる構成となっている。図示例では、第１，第２，第３
突き当てバー２１ａ，２２ａ，２３ａの先端面の位置が
同一高さとなるように設定され、また、第２，第３上パ
ンチシリンダ１０，１１のシリンダロッド１０ｃ，１１
ｃの端面は、第１突き当て座部２１ｂの端面位置と同一
高さとなるように設定されている。

【００２６】この段付きシリンダ軸７１の最も太い第１
軸部の段部７１ａが第１上パンチプレート４４を支持
し、この段部７１ａから上方に突出する中間の太さの第
２軸部が第１上パンチプレート４４のガイド穴を通して
上方に突出し、第２軸部先端の段部７１ｂが第２上パン
チプレート４５を支持し、段部７１ｂからさらに上方に
突出する最も細い第３軸部が第２パンチプレート４５の
ガイド穴を通して上方に突出し、軸端が第３上パンチプ
レート４６を支持している。

【００２７】上記構成の粉末成形プレスの上パンチユニ
ットの接続は次のようにして行う。まず、プレス本体
（図示せず）内にツールセット１を装着する（図４参
照）。次に、昇降シリンダ７により上パンチユニット４
を上昇させ、上パンチユニット４の第１，第２，第３上
パンチプレート４４，４５，４６ の第１，第２，第３
突き当てバー２１ａ，２２ａ，２３ａを、加圧プレート
６２の第１突き当て座部２１ｂ、第２，第３上パンチシ
リンダ１０，１１の各シリンダロッド１０ｃ，１１ｃの
下端に突き当てる。

【００２８】この時、シリンダ側と上パンチユニット４
との間の心ずれがあったとしても、各突き当て部２１，
２２，２３は、ボルト２４とボルト挿通孔２８間の隙間
分だけ、軸心に対して直交方向に動くので、シリンダ側
と上パンチユニット４間の心ずれが吸収され、上パンチ
ユニット４と下パンチユニット５の心出しがくるうこと
は無い。次いで、各ボルト２４を締め付けて接続が完了
する。なお、プレス本体側の加圧方式としては油圧方式
でもよいし、カムやボールねじ駆動等のメカ作動として
もよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上の構成及び作用を有するも
ので、突き当て部を上下に突き当てて接続する簡単な構
成を採用することにより、低コスト化を図ることができ
る。また、パンチユニットと作動手段側との心ずれがあ
ったとしても、この突き当て部の突き当て端面のずれに
よって吸収することができ、パンチユニットの心出しが
くるうことがない。

【００３０】また、締め付け手段としてのボルトを支持
する支持手段を設けておけば、いちいちボルトを通す必
要が無く、作業性が向上する。

【００３１】また、パンチユニットを支持して昇降させ
るパンチユニット上昇シリンダを設け、このパンチユニ
ットシリンダの段付きシリンダ軸の各段部にパンチプレ
ートを支持して突き当て部の位置決めをした状態でパン
チユニットを上昇させて突き当て端部が同時に突き当て
られる構成としておけば、さらに作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の一実施の形態に係る粉末成形
プレスのパンチ接続機構を示すもので、図２のＩ−Ｉ線
断面図である。

【図２】 図２は図１の上パンチユニットの平面図であ
る。

【図３】 図３は図１の上パンチユニットの図２のIII
−III線に沿う断面図である。

【図４】 図４は図１のパンチ接続機構のパンチ接続前
の状態の断面図である。

【図５】 図５は図１の粉末成形プレスの加圧機構の底
面図である。

【図６】 図６は図１の接続機構の突き当て部を拡大し
て示すもので、同図（Ａ）は接続状態の断面図、同図
（Ｂ）は接続前の状態の断面図である。

【符号の説明】

１ ツールセット ３ ダイ ４ 上パンチユニット ５ 下パンチユニット ６ 加圧機構 ７ 上パンチユニット上昇シリンダ ７１ 段付きシリンダ軸 ７１ａ，７１ｂ 段部 １０，１１ 第１，第２上パンチシリンダ（パンチ作
動手段） １０ｃ，１１ｃ シリンダロッド ２１，２２，２３ 第１，第２，第３突き当て部 ２１ａ，２２ａ，２３ａ 第１，第２，第３突き当てバ
ー ２４ ボルト ２５，２６，２７ 第１，第２，第３締め付け座部 ２８ ボルト挿通孔 ２８ａ 凹部 ２９ ねじ穴 ３４ ダイプレート ４１，４２，４３ 第１，第２，第３上パンチ ４４，４５，４６ 第１，第２，第３パンチプレート ６０ プレス本体 ６１ 上部フレーム ６２ 加圧プレート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のパンチを互いに同心的に軸方向に
   往復移動可能に組み付けてパンチユニットを構成し、 プレス本体側に前記パンチユニットの各パンチを往復作
   動させる複数のパンチ作動手段を設け、 前記パンチユニットの各パンチと前記各パンチ作動手段
   との間に互いに上下方向に突き当てられる突き当て部を
   設けると共に、該各突き当て部の突き当て面間を締め付
   け固定する締め付け手段を設け、該各締め付け手段をす
   べて前記パンチユニットの反パンチ作動手段側から締め
   付け可能としたことを特徴とする粉末成形プレスのパン
   チ接続構造。
2. 【請求項２】 前記パンチユニットは上下に配置された
   複数のパンチプレートを有し、互いに隣接するパンチに
   ついて、外側のパンチを下段側のパンチプレートに、内
   側のパンチを上段側のパンチプレートに順次取り付ける
   と共に、前記パンチプレートをガイド軸に沿って上下に
   移動自在に組み付け、 前記パンチ側の突き当て部は前記パンチプレート上面に
   設けられ、前記突き当て部は上方にパンチプレートがあ
   る場合にはパンチプレートに設けられた透孔を通して前
   記パンチユニットの上方に突出させ、 前記パンチ作動手段側の突き当て部はパンチ作動手段に
   設けられ、 前記パンチプレート下面には前記突き当て部と同軸的に
   締め付け座部が設けられ、該締め付け座部の下方にパン
   チプレートがある場合にはパンチプレートに設けられた
   透孔を通してパンチユニットの下方に突出させ、 前記締め付け座部と突き当て部を貫通するように、前記
   締め付け手段としてのボルトが挿通されるボルト挿通孔
   が設けられ、 一方、パンチ作動手段の突き当て端面にはねじ穴が設け
   られ、 前記ボルト挿通孔に締め付け座部側からボルトを挿通し
   て前記ねじ穴にねじ込み固定したことを特徴とする請求
   項１に記載の粉末成型プレスのパンチ接続構造。
3. 【請求項３】 パンチ側の突き当て部の突き当て端面に
   は凹部が設けられ、該凹部内にボルトのねじ部が突出し
   ており、ねじ部の付け根には凹部底面のボルト挿通孔の
   開口縁に係合するストッパが設けられ、前記ボルトを支
   持する構成となっている請求項２に記載の粉末成型プレ
   スのパンチ接続構造。
4. 【請求項４】 ダイプレートに上パンチユニットを支持
   するパンチユニット上昇シリンダを設け、該パンチユニ
   ット上昇シリンダは各パンチプレートを支持する段部を
   備えた段付きシリンダ軸を有し、接続作業時には段付き
   シリンダ軸の各段部にパンチプレートを支持した状態で
   突き当て部の突き当て端面が所定の接続位置に位置決め
   される構成となっている請求項３に記載の粉末成型プレ
   スのパンチ接続構造。
5. 【請求項５】 複数のパンチを互いに同心的に相対回転
   不能でかつ軸方向には往復移動可能に組み付けてパンチ
   ユニットを構成し、 プレス本体側に前記パンチユニットの各パンチを往復作
   動させる複数のパンチ作動手段を設け、 前記パンチユニットの各パンチと前記各パンチ作動手段
   の作動端部との間に互いに上下方向に突き当てられる突
   き当て部を設けると共に、該各突き当て部の突き当て面
   間を締め付け固定する締め付け手段を設け、 前記パンチユニットとパンチ作動手段の各突き当て部を
   所定位置に保持し、 パンチユニットを上昇させて各突き当て部端面を同時に
   突き当て、 その後、各締め付け手段により突き当て部の突き当て面
   間を締め付け固定することを特徴とするパンチユニット
   の接続方法。