CN119304110B - 一种新型环锻制坯液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型环锻制坯液压机，具体涉及锻压制造技术领域，包括底座，底座上设置有锻压组件，锻压组件包括设置在底座顶部的支撑箱体，支撑箱体上贯穿开设有若干个锻压腔室，底座的表面一侧固定设置有横板。本发明通过压盘和加强中心托料顶杆能够位于工件顶部，易于加强支撑滑板持续向下位移将锻件压扁，通过压盘受力与工件贴合并使得弹簧压缩，最先对工件锻压时起到整平的功能，使得工件能够呈水平放置，避免工件成型质量差，冲孔完成后冲头退回，避免停留时间过长使冲头升温，且冲孔时加强中心托料顶杆对冲孔完成的废料进行吸附，而压盘通过弹簧自身的弹性驱动将吸附在加强中心托料顶杆上的废料推出，易于装置连续运行。

Description

一种新型环锻制坯液压机

技术领域

本发明涉及锻压制造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型环锻制坯液压机。

背景技术

环锻开坯是指法兰或筒形锻件，先压扁，再冲出较小的内孔，然后上碾环机上扩孔成型，整条生产线由制坯设备和碾环机组成。传统环锻制坯设备是自由锻液压机完成，先压扁，再用摆臂机构将冲头旋至中心位置，再压下冲孔，再将饼形锻件反过来，再把连皮冲掉，整个工序约1分多钟，生产效率比较低。

其中，公开号CN208913049U的专利公开了一种多工位环锻件制坯液压机，它包括主体、终冲装置、镦粗上模、预冲冲头以及终冲冲头；主体包括相对设置滑块与工作台，镦粗上模、预冲冲头分别安装在镦粗预冲上模切换装置上并通过镦粗预冲上模切换装置安装在滑块底部。

该结构在使用时，通过工作台上设置有第一下砧板，随着镦粗预冲上模切换装置的切换，镦粗上模、预冲冲头交替与第一下砧板相对的终冲装置固定安装在主体一侧，终冲冲头固定安装在终冲装置上，但该结构在进行锻压时，不易于冲头完全脱离模具，高强度运行造成冲头寿命降低，且无法确保锻压时的精准度和稳定性，容易造成产品质量降低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种新型环锻制坯液压机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型环锻制坯液压机，包括底座，所述底座上设置有锻压组件。

所述锻压组件包括设置在底座顶部的支撑箱体，所述支撑箱体上贯穿开设有若干个锻压腔室，所述底座的表面一侧固定设置有横板，所述横板上通过螺栓安装有工作台，所述工作台的一侧设置有若干个套料杆，且各所述套料杆均插接在横板上。

所述支撑箱体的顶部设置有上压机，所述上压机的输出端设置有压头，所述压头位于锻压腔室的内腔顶部，所述压头的底部固定设置有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有加强支撑滑板，所述加强支撑滑板的底部固定设置有垫盘，所述垫盘的底部分布有若干个弹簧，且各所述弹簧的底部均固定设置有压盘，所述垫盘的中部插接有加强中心托料顶杆，所述加强中心托料顶杆的外侧分布有若干个电磁铁，且各所述电磁铁均固定在垫盘上，所述压头的一侧通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至加强支撑滑板的一侧并与加强支撑滑板通过螺栓可拆卸连接。

可以看出，上述技术方案中，启动上压机驱动压头、滑轨和加强支撑滑板向下位移，启动电动推杆驱动加强支撑滑板在滑轨上滑动进行位置调节，使得压盘和加强中心托料顶杆能够位于工件顶部，加强支撑滑板持续向下位移将锻件压扁，且压盘受力与工件贴合并使得弹簧压缩，最先对工件锻压时起到整平的功能，使得工件能够呈水平放置，避免工件成型质量差，经下压机驱动冲头向上位移并贯穿连接座和冲筒对工件进行冲孔，冲孔完成后退回，避免停留时间过长使冲头升温，且冲孔时加强中心托料顶杆对冲孔完成的废料进行吸附，而压盘通过弹簧自身的弹性驱动将吸附在加强中心托料顶杆上的废料推出。

所述加强中心托料顶杆的下方设置有冲筒，所述冲筒的外侧套设有托盘，所述支撑箱体的底部设置有下压机，所述下压机的输出端设置有冲头，所述冲筒的底部插接有连接座，所述冲头贯穿连接座和冲筒并延伸至冲筒的顶部，所述托盘的外侧分布有若干个气缸，且各所述气缸均通过立柱安装在连接座的顶部，多个所述气缸的输出端均固定设置有顶杆，且各所述顶杆的一端均螺纹连接有加强L拉板，所述加强L拉板位于托盘的上表面，所述加强L拉板的底部开设有限位弧槽，所述限位弧槽的横截面形状为弧形，所述连接座的底部通过螺栓安装有加强托框，所述加强托框位于锻压腔室的内腔底部，所述加强托框与支撑箱体通过螺栓可拆卸连接。

可以看出，上述技术方案中，托盘最先对工件进行定位，启动气缸驱动顶杆带动加强L拉板位移，加强L拉板抵触在工件外侧并使得工件经加强L拉板位移的牵引力而顶起，使得加强L拉板的底部能够延伸至工件底部，使得工件既确保了锻压时的稳定性，又使其与冲筒之间存在一定的间隙，并且经限位弧槽与对工件底部相贴合，避免工件在受到底部和顶部同时加压时出现以为现象。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过启动上压机驱动压头、滑轨和加强支撑滑板向下位移，启动电动推杆驱动加强支撑滑板在滑轨上滑动进行位置调节，使得压盘和加强中心托料顶杆能够位于工件顶部，易于加强支撑滑板持续向下位移将锻件压扁；

2、本发明在进行锻压的同时，压盘受力与工件贴合并使得弹簧压缩，最先对工件锻压时起到整平的功能，使得工件能够呈水平放置，避免工件成型质量差；

3、本发明通过加强L拉板抵触在工件外侧并使得工件经加强L拉板位移的牵引力而顶起，使得加强L拉板的底部能够延伸至工件底部，使得工件既确保了锻压时的稳定性，又使其与冲筒之间存在一定的间隙，并且经限位弧槽与对工件底部相贴合，避免工件在受到底部和顶部同时加压时出现移位现象；

4、本发明经下压机驱动冲头向上位移并贯穿连接座和冲筒对工件进行冲孔，冲孔完成后退回，避免停留时间过长使冲头升温，且冲孔时加强中心托料顶杆对冲孔完成的废料进行吸附，而压盘通过弹簧自身的弹性驱动将吸附在加强中心托料顶杆上的废料推出；

综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，电动推杆驱动加强支撑滑板在滑轨上滑动进行位置调节，使得压盘和加强中心托料顶杆能够位于工件顶部，易于加强支撑滑板持续向下位移将锻件压扁，通过压盘受力与工件贴合并使得弹簧压缩，最先对工件锻压时起到整平的功能，使得工件能够呈水平放置，避免工件成型质量差，加强L拉板的底部能够延伸至工件底部，使得工件既确保了锻压时的稳定性，又使其与冲筒之间存在一定的间隙，并且经限位弧槽与对工件底部相贴合，避免工件在受到底部和顶部同时加压时出现移位现象，并且冲孔完成后冲头退回，避免停留时间过长使冲头升温，且冲孔时加强中心托料顶杆对冲孔完成的废料进行吸附，而压盘通过弹簧自身的弹性驱动将吸附在加强中心托料顶杆上的废料推出，易于装置连续运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对本发明一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本发明实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明整体结构侧视图。

图3为本发明连接座、连接座、冲筒和托盘的立体图。

图4为本发明气缸、顶杆和加强L拉板的立体图。

图5为本发明垫盘、弹簧、压盘和加强中心托料顶杆安装在加强支撑滑板上的示意图。

图6为本发明支撑箱体、连接座和冲头的剖视图。

图7为本发明压头、滑轨和电动推杆安装在支撑箱体上的立体图。

附图标记为：

1、底座；101、支撑箱体；102、锻压腔室；103、横板；104、工作台；105、套料杆；

2、上压机；201、压头；202、滑轨；203、加强支撑滑板；204、垫盘；205、弹簧；206、压盘；207、加强中心托料顶杆；208、电磁铁；209、连接座；210、电动推杆；

3、冲筒；301、托盘；302、气缸；303、顶杆；304、加强L拉板；305、限位弧槽；306、加强托框；307、下压机；308、冲头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

如附图1－图7所示的一种新型环锻制坯液压机，通过底座1上设置的锻压组件，电动推杆210驱动加强支撑滑板203在滑轨202上滑动进行位置调节，使得压盘206和加强中心托料顶杆207能够位于工件顶部，易于加强支撑滑板203持续向下位移将锻件压扁，通过压盘206受力与工件贴合并使得弹簧205压缩，最先对工件锻压时起到整平的功能，使得工件能够呈水平放置，避免工件成型质量差，加强L拉板304的底部能够延伸至工件底部，使得工件既确保了锻压时的稳定性，又使其与冲筒3之间存在一定的间隙，并且经限位弧槽305与对工件底部相贴合，避免工件在受到底部和顶部同时加压时出现移位现象，并且冲孔完成后冲头308退回，避免停留时间过长使冲头308升温，且冲孔时加强中心托料顶杆207对冲孔完成的废料进行吸附，而压盘206通过弹簧205自身的弹性驱动将吸附在加强中心托料顶杆207上的废料推出，易于装置连续运行，且组件的具体结构设置如下；

锻压组件包括设置在底座1顶部的支撑箱体101，支撑箱体101上贯穿开设有若干个锻压腔室102，底座1的表面一侧固定设置有横板103，横板103上通过螺栓安装有工作台104，工作台104的一侧设置有若干个套料杆105，且各套料杆105均插接在横板103上。

支撑箱体101的顶部设置有上压机2，上压机2的输出端设置有压头201，压头201位于锻压腔室102的内腔顶部，压头201的底部固定设置有滑轨202，通过启动上压机2驱动压头201、滑轨202和加强支撑滑板203向下位移，启动电动推杆210驱动加强支撑滑板203在滑轨202上滑动进行位置调节，滑轨202的底部滑动连接有加强支撑滑板203，加强支撑滑板203的底部固定设置有垫盘204，通过加强支撑滑板203持续向下位移将锻件压扁，垫盘204的底部分布有若干个弹簧205，且各弹簧205的底部均固定设置有压盘206，压盘206受力与工件贴合并使得弹簧205压缩，最先对工件锻压时起到整平的功能，垫盘204的中部插接有加强中心托料顶杆207，加强中心托料顶杆207的外侧分布有若干个电磁铁208，且各电磁铁208均固定在垫盘204上，加强中心托料顶杆207对冲孔完成的废料进行吸附，而压盘206通过弹簧205自身的弹性驱动将吸附在加强中心托料顶杆207上的废料推出，压头201的一侧通过螺栓安装有电动推杆210，电动推杆210的输出端延伸至加强支撑滑板203的一侧并与加强支撑滑板203通过螺栓可拆卸连接。

加强中心托料顶杆207的下方设置有冲筒3，冲筒3的外侧套设有托盘301，支撑箱体101的底部设置有下压机307，下压机307的输出端设置有冲头308，冲筒3的底部插接有连接座209，冲头308贯穿连接座209和冲筒3并延伸至冲筒3的顶部，托盘301的外侧分布有若干个气缸302，且各气缸302均通过立柱安装在连接座209的顶部，多个气缸302的输出端均固定设置有顶杆303，且各顶杆303的一端均螺纹连接有加强L拉板304，加强L拉板304位于托盘301的上表面，加强L拉板304的底部开设有限位弧槽305，限位弧槽305的横截面形状为弧形，连接座209的底部通过螺栓安装有加强托框306，加强托框306位于锻压腔室102的内腔底部，加强托框306与支撑箱体101通过螺栓可拆卸连接。

根据上述结构在使用时，工作人员将装置安装在指定位置处，在对工件进行锻压制造时，将工件放置在冲筒3的顶部，由托盘301最先对工件进行定位，启动气缸302驱动顶杆303带动加强L拉板304位移，加强L拉板304抵触在工件外侧并使得工件经加强L拉板304位移的牵引力而顶起，使得加强L拉板304的底部能够延伸至工件底部，使得工件既确保了锻压时的稳定性，又使其与冲筒3之间存在一定的间隙，并且经限位弧槽305与对工件底部相贴合，避免工件在受到底部和顶部同时加压时出现移位现象。

并且启动上压机2驱动压头201、滑轨202和加强支撑滑板203向下位移，启动电动推杆210驱动加强支撑滑板203在滑轨202上滑动进行位置调节，使得压盘206和加强中心托料顶杆207能够位于工件顶部，加强支撑滑板203持续向下位移将锻件压扁，且压盘206受力与工件贴合并使得弹簧205压缩，最先对工件锻压时起到整平的功能，使得工件能够呈水平放置，避免工件成型质量差。

经下压机307驱动冲头308向上位移并贯穿连接座209和冲筒3对工件进行冲孔，冲孔完成后退回，避免停留时间过长使冲头308升温，且冲孔时加强中心托料顶杆207对冲孔完成的废料进行吸附，而压盘206通过弹簧205自身的弹性驱动将吸附在加强中心托料顶杆207上的废料推出。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种新型环锻制坯液压机，通过电动推杆210驱动加强支撑滑板203在滑轨202上滑动进行位置调节，使得压盘206和加强中心托料顶杆207能够位于工件顶部，易于加强支撑滑板203持续向下位移将锻件压扁，通过压盘206受力与工件贴合并使得弹簧205压缩，最先对工件锻压时起到整平的功能，使得工件能够呈水平放置，避免工件成型质量差，加强L拉板304的底部能够延伸至工件底部，使得工件既确保了锻压时的稳定性，又使其与冲筒3之间存在一定的间隙，并且经限位弧槽305与对工件底部相贴合，避免工件在受到底部和顶部同时加压时出现移位现象，并且冲孔完成后冲头308退回，避免停留时间过长使冲头308升温，且冲孔时加强中心托料顶杆207对冲孔完成的废料进行吸附，而压盘206通过弹簧205自身的弹性驱动将吸附在加强中心托料顶杆207上的废料推出，易于装置连续运行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型环锻制坯液压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有锻压组件；

所述锻压组件包括设置在底座（1）顶部的支撑箱体（101），所述支撑箱体（101）上贯穿开设有若干个锻压腔室（102）；

所述支撑箱体（101）的顶部设置有上压机（2），所述上压机（2）的输出端设置有压头（201），所述压头（201）位于锻压腔室（102）的内腔顶部，所述压头（201）的底部固定设置有滑轨（202），所述滑轨（202）的底部滑动连接有加强支撑滑板（203），所述加强支撑滑板（203）的底部固定设置有垫盘（204），所述垫盘（204）的底部分布有若干个弹簧（205），且各所述弹簧（205）的底部均固定设置有压盘（206），所述垫盘（204）的中部插接有加强中心托料顶杆（207）；

所述加强中心托料顶杆（207）的下方设置有冲筒（3），所述冲筒（3）的外侧套设有托盘（301），所述支撑箱体（101）的底部设置有下压机（307），所述下压机（307）的输出端设置有冲头（308），所述冲筒（3）的底部插接有连接座（209），所述冲头（308）贯穿连接座（209）和冲筒（3）并延伸至冲筒（3）的顶部；

所述托盘（301）的外侧分布有若干个气缸（302），且各所述气缸（302）均通过立柱安装在连接座（209）的顶部；

多个所述气缸（302）的输出端均固定设置有顶杆（303），且各所述顶杆（303）的一端均螺纹连接有加强L拉板（304）；

所述加强L拉板（304）位于托盘（301）的上表面，所述加强L拉板（304）的底部开设有限位弧槽（305），所述限位弧槽（305）的横截面形状为弧形。

2.根据权利要求1所述的新型环锻制坯液压机，其特征在于：所述底座（1）的表面一侧固定设置有横板（103），所述横板（103）上通过螺栓安装有工作台（104），所述工作台（104）的一侧设置有若干个套料杆（105），且各所述套料杆（105）均插接在横板（103）上。

3.根据权利要求1所述的新型环锻制坯液压机，其特征在于：所述加强中心托料顶杆（207）的外侧分布有若干个电磁铁（208），且各所述电磁铁（208）均固定在垫盘（204）上。

4.根据权利要求1所述的新型环锻制坯液压机，其特征在于：所述连接座（209）的底部通过螺栓安装有加强托框（306），所述加强托框（306）位于锻压腔室（102）的内腔底部，所述加强托框（306）与支撑箱体（101）通过螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的新型环锻制坯液压机，其特征在于：所述压头（201）的一侧通过螺栓安装有电动推杆（210），所述电动推杆（210）的输出端延伸至加强支撑滑板（203）的一侧并与加强支撑滑板（203）通过螺栓可拆卸连接。