JP2002152939A - Apparatus for inserting cable into pipe through energization by fluid and auxiliary wire for pulling cable - Google Patents
Apparatus for inserting cable into pipe through energization by fluid and auxiliary wire for pulling cableInfo
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Abstract
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、配管挿通線及び配
管挿線装置に関する。The present invention relates to a pipe insertion line and a pipe insertion apparatus.
【従来の技術】1ないし複数の導電線ないし通信線を含
むケーブル(導体ケーブル、同軸ケーブル、導波管ケー
ブル、光ファイバケーブル)は、その保護のために通
常、パイプやダクトなどの管路に収容される。管路は、
たとえば道路下の地中や、建物のパイプシャフト、天井
裏などに長大で屈曲した形状に設けられており、その
上、既にケーブルが挿線された後に追加のケーブルを挿
線することも多いので、一般に、グラスファイバを多数
集合して樹脂被覆した引糸を予備線としてあらかじめ管
路に挿通し、その後、この予備線の一端にケーブルの先
端部を結合し、予備線の他端を引っ張って、管路内にケ
ーブルを挿線している。2. Description of the Related Art Cables (conducting cables, coaxial cables, waveguide cables, optical fiber cables) containing one or more conductive lines or communication lines are usually provided on pipes such as pipes and ducts for their protection. Will be accommodated. The pipeline is
For example, it is provided in a long and bent shape under the road, in the pipe shaft of the building, behind the ceiling, etc. In addition, it is often the case that additional cables are inserted after the cables are already inserted. Generally, a plurality of glass fibers are gathered together and a resin-coated thread is inserted through a pipeline in advance as a spare line, and then the end of the cable is connected to one end of the spare line, and the other end of the spare line is pulled. The cable is inserted in the pipeline.
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た引糸を管路内に挿通する挿線作業は、困難で長時間及
び人手を要する作業であり、その作業性の向上が望まれ
ていた。すなわち、この引糸は、押し込み時に管路内で
生じる抵抗に打つ克つためにその長尺方向に大きな剛性
を必要とするにもかかわらず、管路の曲がりや内部のケ
ーブル配置状況に応じて柔軟に湾曲する必要があるとい
う矛盾した特性を必要とし、どうしても上記剛性確保の
ために湾曲容易性が制限され、この結果として押し込み
抵抗が大きくなり、押し込み困難となった。更に、引糸
の先端部が既に敷設されたケーブルの外皮を傷つけるこ
とも避けねばならず、余りに無理な押し込みは困難であ
った。このため、押し込み作業では、多少押し込んだ
後、また少し引いて再度押し込むといった作業を繰り返
すことが多くなり、300m程度引糸を挿線するのに数
時間以上掛かるのが普通であった。この問題を解決する
ために、配線引っ張り用の予備線の先端に管路の内径と
略等しい外径をもつ変形容易なたとえば紡錘形又は球形
又は弾頭形の頭部を取り付け、配管に空気を吹き込んで
頭部の前後に圧力差を形成し、この頭部に推進力を与
え、予備線を管路に挿通することも考えられる。しか
し、この頭部に加えられる圧力差により頭部を管路内で
推進させる場合、以下に説明する種々の問題が生じた。
まず、管路の内周面にはしばしば錆や異物などが発生し
ている場合や、既にケーブルが管路に敷設されている場
合、上記した管路の内径と略等しい外径をもつ頭部で
は、たとえそれが柔軟性を持っていたとしても、管路の
内周面や既設ケーブルとの摩擦抵抗が大きく、予備線の
頭部の推進及び頭部が予備選の頭部に続く芯線部を引っ
張ることが容易ではなかった。特に、管路はしばしば直
角に曲がるため、この曲がり角部にて頭部が引っかかる
場合が考えられる。また、頭部が曲がり角部を通過した
場合でも、続く芯線部は、管路の内周面の曲がり角部に
て強く擦れるため、芯線部は曲がり角部と強く接触して
大きな引きずり抵抗を発生し、場合によっては芯線部が
切れてしまうことが考えられる。次に、配管内に流体流
を形成する場合を考えると、管路の入り口から流体を流
し込む場合、管路の入り口において流体圧力が大気圧よ
りも正圧となるためシールが難しく、空気又は水である
流体が管路の入り口から漏れやすく、管路に接続するホ
ースの保持が難しかった。また、管路の入り口は予備線
の挿入部位であるため、管路の入り口にホースを密着さ
せると、予備線の挿入が容易ではないという問題が発生
した。また、予備線挿通を行うべき管路の内径は場所、
用途により種々異なるので、頭部に十分な圧力差を与え
るには、頭部を管路の内径の変動に合わせて種々変更し
なければならないという不具合もあった。本発明は上記
問題点に鑑みなされたものであり、従来に比較して格段
に優れた流体付勢式配管挿線装置及びケーブル引っ張り
用予備線を提供することを、その目的としている。However, the operation of inserting the above-described thread into the pipeline is difficult, requires a long time and requires human labor, and it has been desired to improve the workability. In other words, although this thread requires a large rigidity in its longitudinal direction to overcome the resistance generated in the pipeline at the time of pushing, it is flexible according to the bending of the pipeline and the internal cable layout. Inconsistent characteristics such as the need to bend in an inevitable manner are required, and the stiffness is necessarily limited to ensure the rigidity described above. As a result, the push-in resistance increases and the push-in becomes difficult. Further, it is necessary to avoid that the leading end of the draw thread damages the outer skin of the already laid cable, and it is difficult to push too hard. For this reason, in the push-in operation, the work of slightly pushing in, then pulling a little and pushing in again is often repeated, and it usually took several hours or more to insert a drawn thread of about 300 m. In order to solve this problem, an easily deformable, for example, spindle-shaped, spherical or warhead-shaped head having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the pipeline is attached to the end of the spare line for pulling the wiring, and air is blown into the piping. It is also conceivable to create a pressure difference before and after the head, apply a propulsive force to the head, and insert a spare line into the pipeline. However, when the head is propelled in the pipeline by the pressure difference applied to the head, various problems described below arise.
First, when rust or foreign matter is often generated on the inner peripheral surface of the pipeline, or when a cable is already laid in the pipeline, the head having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the pipeline described above. Then, even if it has flexibility, the frictional resistance with the inner peripheral surface of the pipeline and the existing cable is large, and the propulsion of the head of the spare line and the core wire part following the head of the preliminary selection It was not easy to pull. In particular, since the pipeline often bends at a right angle, it is conceivable that the head may be caught at this bend. Also, even when the head passes through the corner, the subsequent core is strongly rubbed at the corner of the inner peripheral surface of the conduit, so that the core strongly comes into contact with the corner and generates a large drag resistance. In some cases, the core portion may be broken. Next, considering a case where a fluid flow is formed in a pipe, when a fluid is poured from an inlet of a pipe, sealing is difficult because the fluid pressure at the inlet of the pipe becomes more positive than the atmospheric pressure, making it difficult to seal air or water. Is easy to leak from the inlet of the pipeline, and it is difficult to hold the hose connected to the pipeline. In addition, since the entrance of the pipeline is the insertion portion of the spare line, if the hose is brought into close contact with the entrance of the pipeline, there is a problem that the insertion of the spare line is not easy. In addition, the inner diameter of the pipeline in which
There is also a disadvantage that the head must be variously changed in accordance with the variation of the inner diameter of the conduit in order to give a sufficient pressure difference to the head, since the head varies depending on the application. The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a fluid-energized pipe insertion device and a spare cable pulling cable, which are much superior to conventional devices.
【課題を解決するための手段】上記請求項1記載の流体
付勢式配管挿線装置によれば、吸引により予備線の流体
抵抗を用いて挿線を行うので、次の作用効果を有する。
まず、管路内の流体(空気又は水)を吸引するので、管
路内に挿通されたケーブル引っ張り用予備線の先端部
(頭部)側から順に大きな付勢が生じるので、管路の入
り口から流体を押し込む場合にのように管路の入り口側
の芯線部が強く付勢されて頭部よりも強く推進された結
果、芯線部が頭部後部にて団子状となって予備線挿通を
阻害するということがなくなる。すなわち、予備線が柔
軟であり、しかもその先端部を管路入り口部よりも強く
吸引するので、管路途中に予備線が溜まって詰まること
がないので、優れた挿線性能を実現することができる。
また、頭部前後に発生する圧力差を利用するのではな
く、管路内の流体流が予備線と高速に接触する際の流体
抵抗を利用して予備線挿通を行うので、予備線の頭部に
管路内径に近い外径を与える必要がなく、ただ、高速流
体流に対して大きな流体抵抗を挿線方向へ発生させれば
よく、既収容ケーブルや管路の曲がりに応じて柔軟に変
形可能な形状の予備線を採用することができ、挿線性が
向上する。更に、管路内のごみや水などを吸引装置に吸
い込むために管路から外部空間にこれらを吹き出すこと
がなく、作業を清潔に行うことができ、更に後述の弾性
鍔部を用いることにより、エネルギー消費の無駄を減ら
せる。なお、管路内を負圧またはほぼ大気圧に維持する
という条件にて、吸引装置に加えて空気圧縮装置を用い
ることは当然可能である。吸引装置としては、ブロワの
ような遠心翼式のものでよく、掃除機用装置でも十分に
実用に耐える。予備線としては、ナイロン紐のように長
尺方向の引っ張り状態を除いて任意の方向に容易に変形
可能で軽量なものが好適である。上記請求項2記載の流
体付勢式配管挿線装置によれば、芯線部が、長手方向と
直角方向において非円形断面(たとえばテープ形状や筆
先形状や吹き流し形状など)を有するので、単なる糸か
らなる芯線部に比較して芯線部の各部がそれぞれ、吸引
方向への推進力を発生するための大きな流体抵抗をもつ
ことができ、その結果として次の作用効果を奏すること
ができる。まず、頭部が芯線部全体を引っ張る必要がな
いので、頭部推進力向上のために頭部を大型化する必要
がなく、頭部が管路内周面や既設ケーブルに擦れて挿線
が阻害されることがない。また、芯線部各部に推進力が
発生するので、頭部で芯線部金体を引っ張る場合に比較
して芯線部に働く引っ張り抗力を格段に減らすことがで
きる。その結果、芯線部の断面積を減らし、芯線部を一
層変形容易かつ軽量として引っ張り容易とすることがで
きる。また、管路内に曲がりなどが生じていても、この
曲がり部位の芯線部の流体抵抗が直線部のそれに比較し
て大きくなる結果、曲がり部の芯線部を良好に管路方向
へ推進することができる。すなわち、この空気抵抗によ
る力の分力の一つは芯線部を挿線方向へ付勢し、分力の
他の一つが芯線部を管路の内周面から遠ざけるように働
くので、芯線部は曲がり部において良好に推進されるこ
とができる。更に追加すると、予備線は空気流の流れに
対して抵抗となるために、管路内に形成された空気流に
乗ってこの空気流に付勢されて管路内を空気が流れる方
向へ飛行する。予備線は変形容易であるために管路内の
障害物(既設ケーブルや管路の錆など)があっても、空
気流がこれら障害物を回避するように形成されるため、
空気流に乗った予備線はこれら障害物を上手に避けて最
も空気が流れ易い領域すなわち管路内の最も広い配線ス
ペースを選んで飛行する。また、管路に曲部があって
も、この曲部に応じて空気流も曲がって形成され、予備
線は容易にこの曲部で順番に曲がることができ、この曲
部で予備線が詰まることがない。頭部で芯線部を引っ張
る場合には空気流の流れ方向にかかわらず、芯線部は頭
部から直線的の伸長することになり、途中の管路曲がり
部の内周面や既設ケーブルと擦れ、大きな抵抗を生じ
る。また、この曲部にて曲がった予備線の部分には他の
部分に比較して空気流に対しうる大きな抵抗となるの
で、この曲部にて予備線は一層強く空気流方向へ引っ張
られることになり、この曲部における芯線部の移動が促
進される。請求項3記載の予備線は、一乃至互いに結合
された複数のテープを主体とする芯線部をもつので、以
下の作用効果を奏することができる。もちろん、頭部も
テープ形状としてもよい。すなわち、管路内の高速流体
流により、このテープ形状の配管挿通線ははためくため
大きな摩擦抵抗や流体抗力(渦発生に起因する)を発生
し、その上、高速流体流に沿って管路内の障害物を迂回
したり、はためきにより管路内の障害物から容易に離脱
して直線管路のみならず直角管路でも良好に飛行するこ
とができる。特に、このテープ形状の芯線部が直角管路
を飛行する際に、芯線部が管路内周面に強く押しつけら
れることがなく、管路内周面に対する摩擦抵抗が小さい
という効果も生じる。この効果を、図19を参照して更
に詳しく説明する。1000はテープ形状の芯線部であ
り、管路2000内を高速空気流3000に吹き流され
ている。また、芯線部1000の図示しない先端部には
複数のテープからなる頭部が設けられ、この頭部が芯線
部1000を引っ張っているものとする。管路2000
の直角管路2001を飛行する際に、テープ形状の芯線
部1000は、図19に示すように湾曲し、芯線部10
00の最大曲がり部1001には高速流体流3000の
衝突や流体力学上における浮力Ffや抗力(推進力)F
rが生じる。xは、最大曲がり部1001のテープ長手
方向である。図19からわかるように、最大曲がり部1
001に働く力Fは、直角管路2001の角部2002
から、この最大曲がり部1001を離れさせる方向に働
いている。このため、最大曲がり部1001が図示しな
い頭部から推進力Fhを受けても、最大曲がり部100
1が角部2002に強く押しつけられることがなく、芯
線部1000の飛行は円滑となる。なお、図19では、
テープ形状の芯線部1000の側面(厚さ方向)が図示
されている。図20に、細線からなる芯線部1010を
図示しない頭部で引っ張る場合について説明する。図示
しない頭部に引っ張られた芯線部1010は、細い芯線
部1010にほとんど流体力が作用しないために、最大
曲がり部1011が直角管路2001の角部2002に
強く押しつけられてしまい、大きな管路摩擦抵抗を発生
して芯線部1010の挿通を阻害し、時には芯線部10
10が切れてしまう。なお、テープ状の芯線部は、細線
と、この細線に固着されるテープとで構成することもで
きる。好適には、この細線にはきわめて耐引っ張り性能
に優れたカーボンファイバやナイロンファイバーやポリ
アミドファイバなどが用いられ、テープには安価な薄い
プラスチック樹脂が用いられる。このようにすれば、経
済的に必要な抗張力と容易に変形して軽く流体力学性能
を発揮する芯線部を実現することができる。もちろん、
この構造を頭部に採用しても良い。これらのテープ形状
の芯線部は、たとえば釣り竿用リールのごときリール部
に巻回されることができ容易に収納、取り出しを行うこ
とができる。請求項4記載の構成は、芯線部が、厚さ方
向に重ねられ幅方向中央部で互いに固着された複数のテ
ープを有するので、優れた引っ張り強度と優れた空気抵
抗とを比較的小さい幅とを両立させることができる。請
求項5記載の構成は、芯線部が、一乃至厚さ方向に重ね
られ幅方向中央部で互いに固着された複数のテープに補
強用の樹脂糸(たとえば釣り糸)を固着してなるので、
優れた引っ張り強度と優れた空気抵抗とを両立させるこ
とができる。なお、樹脂糸はテープの幅方向中央部を長
手方向へ延設されることが好ましいが、その他、ネット
状の樹脂糸をテープに固着して網入りテープとしてもよ
い。請求項6記載の構成はテープの先端部から長手方向
所定深さまで切り込まれて形成された細幅テープ状の頭
部を有するので、簡素な作業で大きな空気抵抗をもつ頭
部を形成することができ、頭部が損耗したらテープの先
端から一定幅を切除し、再度上記切り込みを入れて繰り
返し頭部を新生することができる。すなわち、テープ先
端部は芯線部に比較してはためきが大きいために、又
は、挿通後にケーブル先端に結合されるために損傷しや
すいが、損傷の実質的回復が容易となる。その他の実施
態様における予備線形状において、次の好適な構成を採
用することができる。すなわち、この実施態様では、長
手方向所定間隔ごとに流体抵抗が大きい抵抗部を有する
糸部を芯線部として有する。このようにすれば、きわめ
て細い芯線部各部に大きな流体抵抗による推進力を発生
させることができるので、請求項3同様の効果を生じる
ことができる。抵抗部としては毛髪状、扁平突起、吹き
流しテープなどとすることができる。更に、この実施態
様において、前記抵抗部は、スポンジ状又はビーズ状又
は吹き流し状に形成される。これにより、管路内周面や
既設ケーブルの応じて容易に変形しつつ、芯線部(糸
部)の各部に大きな推進力を与えることができる。請求
項7は、芯線部よりも細くかつ前記芯線部よりも長手方
向以外へ変形容易な多数の細線集合体(筆先状又ははた
き状)、又は、先端部が前記流体流により独立にはため
く互いに結合された複数のテープを有するので、管路内
の高速流体流により、この先端部すなわち頭部がはため
くなどして大きな流体抗力(渦発生に起因する)を発生
するにもかかわらず、高速流体流に沿って管路内の障害
物を容易に迂回することができるので、管路内径に略等
しい外径をもつたとえば弾頭形状の頭部に比較して管路
内の障害物(既設ケーブルや管路の錆など)があって
も、空気流がこれら障害物を回避するように形成される
ため、空気流に乗った予備線はこれら障害物を上手に避
けて最も空気が流れ易い領域すなわち管路内の最も広い
配線スペースを選んで飛行する。また、管路に曲部があ
っても、この曲部に応じて空気流も曲がって形成され、
この曲部で予備線が詰まることがない。以下、更に詳し
く説明する。まず、管路の内面に錆や異物があっても、
本構成の頭部は、高速流体中を自在にはためきながら流
れるので、大きな摩擦抵抗を生じることがなく、圧力差
発生型頭部のように挿通が阻害されることがない。すな
わち、本構成では頭部に作用する静圧差による推進力に
より、頭部に作用する流体抵抗力により推進力を発生す
る。したがって、本構成では上記静圧差を確保するため
に配管挿通線の先端部を管路の内周面に略接する位置に
保持する必要はなく、したがって、既設ケーブルや管路
内周面に存在する異物に引っ掛って管路移動を阻害され
ることがほとんどない。管路内の高速流体流は、管路内
にこのような異物がある場合、これらの異物を迂回する
ように流れるので、筆先状又はテープ吹き流し状の頭部
は自動的にこれら異物を迂回しながら管路内を移動する
ことができる。高速流体流により多数細線形状又はテー
プ形状の頭部に生じる流路方向の力(以下、推進力とも
いう)について以下に説明する。この推進力の一部は、
高速流体流がこの頭部に接触することで発生する摩擦抵
抗力である。多数細線及びテープの表面積は大きいので
この摩擦抵抗力は無視できない値となる。しかし、多数
細線形状又はテープ形状の頭部に作用する推進力はこの
摩擦抵抗力だけではない。良く知られているように、高
速空気流中の細線又はテープは空気流が流れる方向と直
角に波打つように振動する。この現象は強風環境で旗が
強くはためく現象として広く知られている。このはため
きは、波状に曲がった部位の凹面側が正圧となり、凸面
側が負圧となって、ますます波状に曲がった部分を曲げ
る力(翼理論で言う浮力(流体の流れ方向と直角の力)
が生じ、更にこの曲がった部分に大きな流体抗力(流体
の流れ方向と平行な力)が生じることから、ある程度は
容易に理解される。高速流体流は、多数細線形状又はテ
ープ形状の頭部の波状に曲がった部分により曲げられ、
渦も生じ、その結果、大きな流体抵抗を発生する。本明
細書では、高速流体流中の多数細線形状又はテープ形状
の頭部に関する流体力学解析について説明を省略する
が、高速流体流と平行に置かれた高剛性の金属板に対し
て、布製の旗はそのはためきにより大きな流体抗力を発
生することは容易にわかるであろう。つまり、管路内に
高速流体流を形成し、そこに多数細線形状又はテープ形
状の頭部を入れると、この頭部は芯線部を引っ張って高
速流体流により下流に押し流され、配管挿通線が管路に
挿通される。次に、管路が略直角に曲がっている場合で
も、本発明の多数細線形状又はテープ形状の頭部は良好
に推進力を発生する。これは、多数細線形状又はテープ
形状の頭部が管路の直角に曲がった部分を流れる最中に
おいても、頭部のすべての部分に流体抗力や摩擦抵抗力
がこの頭部を管路の曲がりに沿って推進させるためであ
る。更に、上記説明した多数細線形状又はテープ形状の
頭部のはためきは、この頭部の一部の部分が管路内周面
の障害物に引っかかっても、すぐにこの障害物から離れ
るために、多数細線形状又はテープ形状の頭部が管路内
の障害物に永続的に引っかかることがないという利点も
生じる。更に、この多数細線形状又はテープ形状の頭部
は、管路内に高速流体流が流れることを許容するので、
この高速流体流が配管挿通線の芯線部に摩擦抵抗力や上
記流体抗力を発生させて、芯線部自体を推進させるとい
う利点も生じる。この芯線部自体に推進力や上記はため
きが生じるということは、芯線部が管路内の障害物に引
っかかることを防止する。更に、芯線部に作用する推進
力は、芯線部の引っ張りストレスを低減させるので、芯
線部の断面積を小さくすることができることを意味す
る。たとえば芯線部として、釣り糸のようなきわめて細
い材料を用いることができることを意味する。実験によ
れば、このようなテープ状の予備線を空気吸引により挿
線すると、直管路だけでなく、屈曲管路や、既にケーブ
ルが収容された管路においても従来より格段(たとえば
30倍以上)に短い作業時間で予備線の挿線を行うこと
ができることがわかった。請求項8記載の構成は、吸引
装置と管路とは内部視認可能な窓をもつ連結ホースで連
結される。このようにすれば、配管挿通線による管路挿
通を容易に検出することができ、それを見逃して、配管
挿通線が吸引装置に吸い込まれてしまうのを防止するこ
とができる。もちろん、連結ホース全体を光透過性樹脂
で形成して構成してもよく、連結ホースの一部に光透過
性窓を形成して構成してもよい。請求項9記載の構成
は、連結ホースの管路側の端部が、管路の一端に連通す
る開口部を有する平坦壁面に沿って延設されて開口部の
周囲を包囲可能な鍔部を有し、鍔部は、連結ホース内の
負圧により平坦面に弾性変形可能に密着する着脱可能な
弾性変形部を有することを特徴としている。このように
すれば、連結ホースの先端部は、管路又は管路が開口す
る構造体の表面とこの連結ホースの先端部との間の隙間
を負圧として、連結ホースの先端部をこれら管路又は構
造体の表面に密着するように付勢され、この部位におけ
る空気漏れを低減して、それによる管路内の空気流の減
速を抑止することができ、その上、上記付勢により、連
結ホースの先端部の管路又は構造体の表面への固定を容
易とする。また、吸引装置が鍔部近傍に負圧を形成する
ので、鍔部が平坦壁面に吸着され、流体の漏れが減少し
て、挿線能率を向上することができる。以下、更に詳細
に説明する。上記鍔部の代わりに、連結ホースの円錐形
状の先端部を管路に挿入することも考えられる。しか
し、この場合、既設ケーブルがあると、挿入が容易では
なく、また、連結ホースの肉厚だけ管路内の流路断面積
が減少して高速空気流の形成が阻害される。更に、円錐
状の先端部の外周面は軟質弾性材で形成する必要がある
が、堅い管路先端への押し込み作業により容易に破損し
てしまう。更に、壁面に埋め込まれた管路がジョイント
ボックスに接続されている場合、軟質円錐筒形の鍔部を
ジョイントボックス内の管路に押し込むことが簡単では
なく、管路内に既設ケーブルが存在する場合はそれは更
に困難である。これに対し、本構成では、連結ホースの
先端部の鍔部は、平坦壁面に密着する弾性板部をもち、
弾性板部が吸引装置が形成する負圧ににより平坦壁面に
密着するので、極めて簡単に完璧なシールを行うことが
でき、様々な径の配管に問題なしに対応できる他、配管
が壁面に埋め込まれたジョイントボックスに接続されて
いてもジョイントボックスごとシールするのでなんら問
題はない。配管に既に挿線された既設ケーブルの先端部
がジョイントボックスや配管から外部に飛び出していて
も、鍔部はそれらの上から平坦壁面に押しつけられ、鍔
部の柔軟弾性材が弾性変形して飛び出した既設ケーブル
周囲の隙間を塞ぐのでシール性も問題は生じない。もち
ろん、ジョイントボックス内に既設ケーブルが存在して
いてもなんら問題は生じない。すなわち、本構成は、こ
の配管挿線装置では、平坦壁面(道路を含む)に開口す
る管路又はジョイントボックス(マンホールでもよい)
の周囲の平坦壁面に連結ホースの先端を押し当てて用い
られるため、管路ではなくこの平坦壁面に鍔部を吸引装
置の負圧で吸着させれば上記効果を得ることができると
いう点に着目してなされたものである。なお、この鍔部
は連結ホースと一体に形成してもよく、連結ホースと別
体に形成した鍔部を連結ホースに嵌合して用いてもよ
い。According to the fluid urging type pipe insertion device according to the first aspect of the present invention, since the insertion is performed by using the fluid resistance of the auxiliary line by suction, the following operational effects are obtained.
First, since the fluid (air or water) in the pipeline is sucked, a large bias is generated in order from the tip (head) side of the cable pulling spare line inserted in the pipeline. As a result, the core wire on the entrance side of the pipeline is strongly urged and propelled more strongly than the head, as in the case where fluid is pushed in from the head, so that the core wire becomes a dumpling at the rear of the head and the preliminary wire insertion It will not interfere. In other words, since the spare line is flexible, and its tip end is more strongly sucked than the inlet of the pipeline, the spare line does not accumulate and clog in the middle of the pipeline, so that excellent insertion performance can be realized. it can.
Also, instead of using the pressure difference generated before and after the head, the auxiliary line is inserted by using the fluid resistance when the fluid flow in the pipeline contacts the auxiliary line at high speed, so the auxiliary line head is inserted. It is not necessary to give the outer diameter close to the inner diameter of the pipe to the part. A spare line having a deformable shape can be adopted, and the insertability is improved. Furthermore, the work can be performed cleanly without blowing out the dirt and water in the pipeline into the external space in order to suck them into the suction device, and the work can be performed cleanly. Reduce waste of energy consumption. It should be noted that it is naturally possible to use an air compression device in addition to the suction device under the condition that the inside of the pipeline is maintained at a negative pressure or approximately atmospheric pressure. The suction device may be a centrifugal wing type device such as a blower, and a vacuum cleaner device can sufficiently withstand practical use. As the spare line, a lightweight one such as a nylon string that can be easily deformed in any direction except for a stretched state in a long direction is suitable. According to the fluid-biasing type pipe insertion device according to the second aspect, the core portion has a non-circular cross section (for example, a tape shape, a brush tip shape, a stream-flowing shape, etc.) in a direction perpendicular to the longitudinal direction. Each portion of the core wire portion can have a larger fluid resistance for generating a propulsive force in the suction direction than the core wire portion, and as a result, the following operational effects can be obtained. First, since it is not necessary for the head to pull the entire core wire, there is no need to increase the size of the head to improve head propulsion. It is not hindered. In addition, since a propulsive force is generated in each part of the core part, the tensile drag acting on the core part can be significantly reduced as compared with the case where the core part is pulled by the head. As a result, the cross-sectional area of the core wire portion can be reduced, and the core wire portion can be more easily deformed and lightweight, and can be easily pulled. In addition, even if a bend or the like occurs in the pipeline, the fluid resistance of the core portion of the bent portion becomes larger than that of the straight portion, so that the core portion of the bent portion is favorably propelled in the pipeline direction. Can be. In other words, one of the components of the force due to the air resistance urges the core in the insertion direction, and the other component acts to move the core away from the inner peripheral surface of the pipeline. Can be well propelled in the bend. In addition, since the spare line becomes resistant to the flow of the air flow, the spare line rides on the air flow formed in the pipeline and is urged by the air flow to fly in a direction in which air flows in the pipeline. I do. Since the spare line is easily deformed, even if there are obstacles in the pipeline (existing cables and rust in the pipeline), the air flow is formed so as to avoid these obstacles,
The spare line in the air flow flies while avoiding these obstacles well and selecting the area where air is most likely to flow, that is, the widest wiring space in the pipeline. In addition, even if there is a curved portion in the pipeline, the air flow is also formed to bend in accordance with the curved portion, and the spare line can be easily bent in this curved portion in order, and the spare line is blocked at this curved portion. Nothing. When the core wire is pulled by the head, the core wire extends straight from the head regardless of the flow direction of the airflow, and rubs against the inner peripheral surface of the bend in the middle of the pipe or the existing cable, Generates large resistance. In addition, the portion of the spare line bent at this curved portion has a greater resistance to the air flow than the other portions, so the spare line is more strongly pulled in the air flow direction at this curved portion And the movement of the core wire portion in this curved portion is promoted. The spare wire according to the third aspect has a core portion mainly composed of one or a plurality of tapes joined to each other, so that the following effects can be obtained. Of course, the head may also be tape-shaped. In other words, the tape-shaped pipe insertion line flies due to the high-speed fluid flow in the pipe, generating large frictional resistance and fluid drag (due to vortex generation). And can easily depart from obstacles in the pipeline by flapping, and can fly well not only in a straight pipeline but also in a right-angle pipeline. In particular, when the tape-shaped core portion flies in a right-angled pipeline, the core portion is not strongly pressed against the inner peripheral surface of the pipeline, and an effect that the frictional resistance against the inner peripheral surface of the pipeline is small also occurs. This effect will be described in more detail with reference to FIG. Reference numeral 1000 denotes a tape-shaped core portion which is blown into a high-speed air flow 3000 in a pipe 2000. It is also assumed that a head made of a plurality of tapes is provided at a leading end (not shown) of the core part 1000, and this head pulls the core part 1000. Pipe 2000
When flying in the right-angled pipeline 2001, the tape-shaped core portion 1000 is curved as shown in FIG.
In the maximum bend 1001 of 00, the buoyancy Ff and the drag (propulsion) F in the collision of the high-speed fluid flow 3000 and the hydrodynamics
r results. x is the tape longitudinal direction of the maximum bending portion 1001. As can be seen from FIG.
The force F acting on 001 is the angle 2002 of the right-angled pipe 2001
From the maximum bend 1001. For this reason, even when the maximum bending portion 1001 receives the propulsive force Fh from the head (not shown), the maximum bending portion 1001
1 is not strongly pressed against the corner portion 2002, and the flight of the core wire portion 1000 is smooth. In FIG. 19,
The side surface (thickness direction) of the tape-shaped core portion 1000 is illustrated. FIG. 20 illustrates a case where the core wire portion 1010 made of a thin wire is pulled by a head (not shown). Since the core wire 1010 pulled by the head (not shown) hardly acts on the thin core wire 1010, the maximum bend 1011 is strongly pressed against the corner 2002 of the right-angled pipe 2001, and the large piped A frictional resistance is generated to hinder the insertion of the core 1010, and sometimes the core 10
10 runs out. In addition, the tape-shaped core portion may be configured by a thin wire and a tape fixed to the thin wire. Preferably, a carbon fiber, a nylon fiber, a polyamide fiber, or the like having excellent tensile resistance is used for the fine wire, and an inexpensive thin plastic resin is used for the tape. In this manner, it is possible to realize a core portion which is economically necessary and easily deforms and easily exhibits hydrodynamic performance. of course,
This structure may be adopted for the head. These tape-shaped core portions can be wound around a reel portion such as a fishing rod reel, and can be easily stored and taken out. Since the core portion has a plurality of tapes stacked in the thickness direction and fixed to each other at the center in the width direction, the core wire portion has excellent tensile strength and excellent air resistance with a relatively small width. Can be compatible. In the configuration according to the fifth aspect, the core wire portion is formed by fixing a reinforcing resin thread (for example, a fishing line) to a plurality of tapes that are overlapped in the thickness direction from one to the thickness direction and fixed to each other at the center in the width direction.
It is possible to achieve both excellent tensile strength and excellent air resistance. In addition, it is preferable that the resin thread is provided so as to extend in the longitudinal direction at a central portion in the width direction of the tape. Alternatively, a net-shaped tape may be formed by fixing a net-shaped resin thread to the tape. Since the configuration according to claim 6 has a narrow tape-shaped head formed by cutting the tape from the leading end to a predetermined depth in the longitudinal direction, the head having a large air resistance can be formed by a simple operation. When the head is worn, a certain width is cut off from the leading end of the tape, and the above-mentioned cut is made again to repeatedly generate a new head. That is, the tape tip is easily damaged because the flapping portion is larger than the core wire portion or because the tape tip portion is connected to the cable tip portion after insertion, but the damage is easily recovered substantially. In the spare line shape in other embodiments, the following suitable configuration can be adopted. That is, in this embodiment, a thread portion having a resistance portion having a large fluid resistance is provided as a core wire portion at predetermined intervals in the longitudinal direction. With this configuration, it is possible to generate a propulsive force due to a large fluid resistance in each of the extremely thin core wire portions, so that the same effect as in claim 3 can be obtained. The resistance portion may be in the form of a hair, a flat protrusion, a streamer tape, or the like. Further, in this embodiment, the resistance portion is formed in a sponge shape, a bead shape, or a streamer shape. Accordingly, a large propulsive force can be applied to each part of the core wire (thread) while being easily deformed according to the inner peripheral surface of the pipeline or the existing cable. According to a seventh aspect of the present invention, a large number of thin wire aggregates (tips or flaps) which are thinner than the core portion and which are easily deformed in a direction other than the longitudinal direction than the core portion, or the tip portions are independently connected to each other by the fluid flow. Although the tape has a plurality of tapes, the high-speed fluid flow in the pipeline generates a large fluid drag (due to vortex generation) due to flapping of the tip or the head. Obstacles in the pipeline can be easily bypassed along, so that obstacles in the pipeline (existing cables and pipes) can be easily compared with, for example, a warhead-shaped head having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the pipeline. (Such as rust on the road), the airflow is formed to avoid these obstacles, so the spare line riding on the airflow should avoid these obstacles well, and the area where the air is most likely to flow, The widest wiring space in the road Nde to fly. Also, even if there is a curved portion in the pipeline, the air flow is also bent in accordance with this curved portion,
The spare line does not get clogged at this curved portion. Hereinafter, this will be described in more detail. First, even if there is rust or foreign matter on the inner surface of the pipeline,
The head of this configuration flows while freely flapping in the high-speed fluid, so that there is no large frictional resistance and the insertion is not hindered unlike the pressure difference generating type head. That is, in this configuration, a propulsion force is generated by a fluid resistance force acting on the head by a propulsion force caused by a static pressure difference acting on the head. Therefore, in this configuration, it is not necessary to hold the distal end of the pipe insertion line at a position substantially in contact with the inner peripheral surface of the pipeline in order to secure the above-mentioned static pressure difference, and therefore, it exists on the existing cable or the inner peripheral surface of the pipeline. There is almost no hindrance to the movement of the pipeline by being caught by the foreign matter. The high-speed fluid flow in the pipe, when there is such foreign matter in the pipe, flows so as to bypass these foreign matters, so that the tip of a brush or a tape streamer automatically bypasses these foreign matters. While moving in the pipeline. The force (hereinafter, also referred to as a propulsion force) in the flow path direction generated on the head portion in the form of many thin lines or tapes by the high-speed fluid flow is described below. Part of this impetus is
It is the frictional resistance generated when a high-speed fluid flow contacts this head. Since the surface area of the large number of fine wires and the tape is large, this frictional resistance becomes a value that cannot be ignored. However, the propulsive force acting on the multi-filamentary or tape-shaped head is not limited to this frictional resistance. As is well known, fine lines or tapes in a high velocity air stream oscillate in a wavy manner at right angles to the direction in which the air stream flows. This phenomenon is widely known as the flag fluttering in a strong wind environment. In this flutter, the concave side of the wavy curved portion becomes positive pressure and the convex side becomes negative pressure, and the force that bends the increasingly curved portion (buoyancy in wing theory (force perpendicular to the flow direction of fluid))
Is generated, and a large fluid drag (force parallel to the flow direction of the fluid) is generated at the bent portion. The high-speed fluid flow is bent by a wavy portion of the head of a large number of thin lines or tapes,
Vortices also occur, resulting in high fluid resistance. In this specification, the description of the hydrodynamic analysis of the head of a large number of thin lines or tapes in a high-speed fluid flow is omitted, but for a highly rigid metal plate placed in parallel with the high-speed fluid flow, It will be readily apparent that the flag generates greater fluid drag due to its flutter. In other words, when a high-speed fluid flow is formed in a pipe, and a large number of fine wire-shaped or tape-shaped heads are put therein, the head is pulled downstream by the high-speed fluid flow by pulling the core wire portion, and the pipe insertion line is cut off. It is inserted into a pipe. Next, even when the conduit is bent at a substantially right angle, the multi-thin wire-shaped or tape-shaped head of the present invention generates good propulsive force. This is because even when a large number of fine wire or tape-shaped heads flow through the right-angled part of the pipeline, fluid drag and frictional resistance are applied to all parts of the head, causing the head to bend through the pipeline. It is to promote along. Further, the flapping of the multi-line or tape-shaped head described above is such that even if a part of the head is caught by an obstacle on the inner peripheral surface of the conduit, the head is immediately separated from the obstacle, There is also the advantage that the multi-wire or tape-shaped head does not permanently catch on obstacles in the conduit. In addition, this multi-wire or tape-shaped head allows high-speed fluid flow in the conduit,
This high-speed fluid flow also has the advantage that the core wire itself is propelled by generating frictional resistance and the above-described fluid drag at the core wire of the pipe insertion line. The fact that the propulsion force or the fluttering occurs in the core portion itself prevents the core portion from being caught by an obstacle in the pipeline. Further, the propulsive force acting on the core portion reduces the tensile stress of the core portion, which means that the cross-sectional area of the core portion can be reduced. For example, it means that a very thin material such as a fishing line can be used for the core portion. According to an experiment, when such a tape-like spare line is inserted by air suction, not only in a straight pipe, but also in a bent pipe or a pipe in which a cable is already housed, the pipe is much more conventional (for example, 30 times). As described above, it was found that the spare line can be inserted in a short working time. In the configuration according to claim 8, the suction device and the conduit are connected by a connection hose having a window through which the inside can be viewed. With this configuration, it is possible to easily detect the passage of the pipe by the pipe insertion line, and to prevent it from being missed and prevent the pipe insertion line from being sucked into the suction device. Of course, the entire connecting hose may be formed of a light-transmitting resin, or a part of the connecting hose may be formed with a light-transmitting window. According to a ninth aspect of the present invention, the end of the connecting hose on the pipeline side has a flange portion extending along a flat wall surface having an opening communicating with one end of the pipeline and capable of surrounding the periphery of the opening. The flange is characterized in that it has a detachable elastically deformable portion which is elastically deformably adhered to a flat surface by a negative pressure in the connecting hose. With this configuration, the distal end of the connecting hose is connected to the distal end of the connecting hose by applying a negative pressure to the gap between the surface of the conduit or the structure where the conduit opens and the distal end of the connecting hose. It is urged to be in close contact with the surface of the channel or the structure, and it is possible to reduce air leakage at this portion, thereby suppressing the deceleration of the airflow in the pipeline, and furthermore, by the above-mentioned urging, It is easy to fix the end of the connecting hose to the surface of the pipe or the structure. In addition, since the suction device generates a negative pressure in the vicinity of the flange, the flange is adsorbed to the flat wall surface, so that leakage of fluid is reduced, and the insertion efficiency can be improved. Hereinafter, this will be described in more detail. Instead of the flange, a conical tip of the connecting hose may be inserted into the conduit. However, in this case, if there is an existing cable, the insertion is not easy, and the cross-sectional area of the flow path in the pipe is reduced by the thickness of the connecting hose, so that the formation of the high-speed airflow is hindered. Further, the outer peripheral surface of the conical tip portion must be formed of a soft elastic material, but is easily damaged by a pushing operation into a hard pipe end. Furthermore, when the conduit embedded in the wall is connected to the joint box, it is not easy to push the soft conical cylindrical flange into the conduit in the joint box, and there is an existing cable in the conduit. If it is more difficult. On the other hand, in the present configuration, the flange portion at the distal end of the connection hose has an elastic plate portion that is in close contact with the flat wall surface,
Because the elastic plate is in close contact with the flat wall surface due to the negative pressure created by the suction device, perfect sealing can be performed very easily, and pipes of various diameters can be accommodated without any problems. Even if the joint box is connected, there is no problem because the joint box is sealed. Even if the end of the existing cable already inserted into the pipe has protruded outside from the joint box or the pipe, the flange is pressed against the flat wall from above, and the flexible elastic material of the flange elastically deforms and pops out Since the gap around the existing cable is closed, no problem occurs in the sealing property. Of course, there is no problem even if the existing cable exists in the joint box. In other words, in this configuration, in this pipe insertion device, a pipe or joint box (may be a manhole) opening on a flat wall surface (including a road).
Focusing on the point that the above effect can be obtained if the flange is sucked with the negative pressure of the suction device on this flat wall instead of the pipe line because the tip of the connecting hose is pressed against the flat wall around the It was done. The flange may be formed integrally with the connecting hose, or a flange formed separately from the connecting hose may be used by fitting to the connecting hose.
【発明を実施するための態様】本発明の好適な態様を以
下の実施例を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the following examples.
【実施例1】本発明の真空吸引式配管挿線装置の一実施
例を図1を参照して以下に説明する。1,2は道路下に
設けられたマンホールであり、3はマンホール蓋が外さ
れたマンホール口である。4は両マンホール1,2間に
設けられた直径が約60mmで長さが約300mの管路
であり、マンホール1には管路4の挿入口5が開口し、
マンホール2には管路4の引出口6が開口している。7
は吸引装置であり、吸引用可撓管8の先端部9は管路4
の引出口6の周辺の壁部に密着している。10は直径が
5〜20mmのナイロン紐又は釣り糸又はポリエステル
テープからなる予備線であり、その先端部には複数のテ
ープ又は多数の長い樹脂糸からなる頭部10aが設けら
れている。予備線10は図示しないドラムに巻回されて
いる。なお、頭部10aに用いる上記樹脂糸やテープ
は、予備線(芯線部)に用いる糸やテープよりも径や厚
さが小さくし、長手方向以外において変形しやすくされ
ている。いま、予備線10の頭部10aをわずかに管路
4の挿入口5に押し込んだ状態で吸引装置7を駆動する
と、予備線10の頭部10aは高速に管路4内に吸引さ
れ、実験によればわずか数分で挿線が完成する。吸引用
可撓管8は、半透明樹脂製の可撓ホース乃至蛇腹管であ
り、予備線10の到達が目視できるようになっている。
なお、吸引用可撓管8の先端部9は板状となってマンホ
ール2の壁部に密着するようになっている。図2〜図4
に、予備線10及びその頭部10aの変形態様を示す。
図2では予備線10の頭部10bは、いわゆる筆状に形
成されている。この筆状の頭部10bは障害物があれば
容易に変形し、高速空気流に対して大きな推進力(流れ
方向)を発生する。図3では予備線10の先端部に樹脂
又はゴム製のテープ10cが2条設けられている。この
テープ10cは吸引空気流により強く付勢されるととも
に柔軟性に富むので、円滑に予備線10をリードするこ
とができる。図4では、予備線(芯線部)として、外表
面に凹凸(突起部)を多数有する中空紐または管が用い
られる。なお、上記凹凸は、挿線抵抗の増大を防ぎつつ
吸引空気流の付勢が大きくなるように鋸歯状とされてい
る。もしくは、中実な紐の表面にゴム膜などで図4のよ
うな凹凸10dを設けてもよい。図5〜図7に、吸引用
可撓管8の先端部9の変形態様を示す。ただし、2aは
マンホール2の壁部である。図5では、吸引用可撓管8
の先端部9は、軟質ゴム製のシール用輪板部12、フラ
ンジ板13、蛇腹管14からなり、シール用輪板部12
はフランジ板13の鍔部に接着され、蛇腹管14はフラ
ンジ板13に嵌着されて、リング15で締め付けられて
いる。吸引用可撓管8の先端部9の内部が真空となるこ
とにより、フランジ板13はシール用輪板部12を押圧
してマンホール2の壁部2aに密着することができる。
もちろん、マンホール2の壁部にボルトなどでフランジ
板13を固定することも可能である。図6では、図5に
示す軟質ゴム製のシール用輪板部(柔軟弾性材)12a
の表面に同軸の多数のリング状溝12bが設けられてい
る。このようにすれば、シール性が一層向上する。図7
では、吸引用可撓管8の先端部9は、円筒状の軟質ゴム
からなるシール筒16、蛇腹管17、巻締め板18から
なり、蛇腹管17はシール筒16を介して管路4の引出
口6に嵌着され、巻締め板18を締めて固定されてい
る。このようにしても、吸引用可撓管8の先端部9から
の空気の流入を防ぐことができる。予備線すなわちケー
ブルを引っ張るための線を配管に挿通する場合について
説明したが、ケーブルの先端部に上記多数細線形状又は
テープ形状の頭部を取り付けて、直接配線することも可
能である。Embodiment 1 One embodiment of a vacuum suction type pipe insertion device of the present invention will be described below with reference to FIG. Reference numerals 1 and 2 denote manholes provided under the road, and reference numeral 3 denotes a manhole opening with a manhole cover removed. Reference numeral 4 denotes a pipe provided between the manholes 1 and 2 and having a diameter of about 60 mm and a length of about 300 m. The manhole 1 is provided with an opening 5 for the pipe 4.
The manhole 2 is provided with an outlet 6 of a pipe 4. 7
Denotes a suction device, and a distal end 9 of the flexible suction tube 8 is connected to the conduit 4.
In close contact with the wall around the outlet 6. Reference numeral 10 denotes a spare line made of a nylon string, a fishing line, or a polyester tape having a diameter of 5 to 20 mm, and a head portion 10a made of a plurality of tapes or a large number of long resin threads is provided at the tip. The spare line 10 is wound around a drum (not shown). The resin thread or tape used for the head 10a is smaller in diameter and thickness than the thread or tape used for the spare line (core wire), and is easily deformed in other than the longitudinal direction. Now, when the suction device 7 is driven while the head 10a of the spare line 10 is slightly pushed into the insertion port 5 of the conduit 4, the head 10a of the spare line 10 is sucked into the conduit 4 at high speed. According to this, the insertion is completed in just a few minutes. The flexible suction tube 8 is a flexible hose or a bellows tube made of a translucent resin, and the arrival of the spare line 10 can be visually observed.
The distal end 9 of the flexible suction tube 8 has a plate-like shape and is in close contact with the wall of the manhole 2. 2 to 4
7 shows a modification of the spare line 10 and its head 10a.
In FIG. 2, the head 10b of the spare line 10 is formed in a so-called brush shape. If there is an obstacle, the brush-shaped head 10b is easily deformed, and generates a large propulsive force (flow direction) against a high-speed air flow. In FIG. 3, two tapes 10c made of resin or rubber are provided at the end of the spare wire 10. Since the tape 10c is strongly urged by the suction air flow and has high flexibility, the backup line 10 can be smoothly led. In FIG. 4, a hollow string or a tube having a large number of irregularities (projections) on the outer surface is used as a spare line (core part). The irregularities are serrated so as to increase the bias of the suction air flow while preventing the insertion resistance from increasing. Alternatively, irregularities 10d as shown in FIG. 4 may be provided on the surface of a solid string with a rubber film or the like. FIGS. 5 to 7 show modifications of the distal end portion 9 of the flexible suction tube 8. However, 2a is the wall of the manhole 2. In FIG. 5, the flexible tube 8 for suction is used.
The front end 9 of the sealing ring 12 is made of a soft rubber sealing plate 12, a flange plate 13, and a bellows tube 14.
Is adhered to the flange of the flange plate 13, and the bellows tube 14 is fitted to the flange plate 13 and fastened by the ring 15. When the inside of the distal end portion 9 of the suction flexible tube 8 is evacuated, the flange plate 13 presses the sealing ring plate portion 12 and can be brought into close contact with the wall portion 2a of the manhole 2.
Of course, the flange plate 13 can be fixed to the wall of the manhole 2 with bolts or the like. In FIG. 6, the sealing ring plate (soft elastic material) 12a shown in FIG.
Are provided with a large number of coaxial ring-shaped grooves 12b. In this case, the sealing performance is further improved. FIG.
The distal end 9 of the flexible suction tube 8 is composed of a sealing tube 16 made of soft rubber, a bellows tube 17, and a tightening plate 18. The bellows tube 17 is connected to the pipe 4 through the sealing tube 16. It is fitted to the outlet 6 and is fixed by tightening the winding plate 18. Even in this case, it is possible to prevent the inflow of air from the distal end portion 9 of the flexible suction tube 8. Although a case has been described in which a spare wire, that is, a wire for pulling a cable, is inserted into the pipe, it is also possible to directly wire the multi-wire or tape-shaped head attached to the end of the cable.
【実施例2】本発明の真空吸引式配管挿線装置の他の実
施例を図8及び図9を参照して以下に説明する。この実
施例は、強度に優れたポリエステル又はナイロン製のテ
ープ(布テープを含む)により予備線(芯線部)10を
構成した点が実施例1の紐状又は糸状の予備線(芯線
部)10と異なっている。このテープ状の予備線10
は、幅が約6mm、厚さが80μmとされている。この
テープ状の予備線10の先端部は、空気抵抗を増大する
ために複数の切り込みが入れられて、図1に示すよう頭
部10aと同様の形状とされている。テープ状の予備線
10を布テープにより構成すれば、変形容易性を確保し
つつ引っ張り強度及び耐久性を向上することができる。
管路径などに応じて予備線10の空気抵抗を適宜変更す
るために幅6mm、9mm、12mmの3種類のテープ
状の予備線10が、同一のリール(図示せず)の異なる
部分に巻回されている。このリールは図示しないシャフ
トに回転自在に支持され、このシャフトの両端は図示し
ないフレームに固定されている。これにより、嵩張るこ
となく3種類の引っ張り強度をもつ予備線10を適宜選
択して用いることができる。実施例2の変形態様を図1
0、図11に示す。この実施例では、テープ状の予備線
10は、2つの樹脂テープ101,102を重ねて長さ
方向一定間隔(たとえば30mmごとに3mm幅で融着
したものである。103は融着部、104は管路であ
る。このようにすれば、管路内の空気流が2つの樹脂テ
ープの間に入り込んで図10に示すように膨らむので、
テープ状の予備線10は大きな空気抵抗を発生すること
ができる。実施例2の変形態様を図12、図13に示
す。この実施例では、テープ状の予備線10は、太い釣
り糸からなる線部105と、この線部105が幅方向中
央部に固着された一対の柔軟なテープ部106、106
とからなる。テープ部106は、図13に示すように線
部105を挟んで平行に配置される。また、テープ部1
06の両端部には、図12に示すように、長さ方向に所
定(ここでは1mm)ピッチで切り込み107が形成さ
れる。このようにすれば、線部105が必要な引っ張り
耐力を負担するので、多数の切り込み107により分割
されたテープ部106を一層薄く作ることができ、引っ
張り耐力を確保しつつ大きな空気抵抗と柔軟性(挿線容
易性)とを実現することができる。予備線(芯線部)又
は頭部10aとして樹脂テープを用いる場合、この樹脂
テープの表面にエンボス加工などで樹脂テープの厚さの
10%以上の高さの凹凸を設けて本発明で言う突起部と
してもよい。また、樹脂テープの摩擦抵抗を増大するた
めに粗面化処理をしてもよい。これにより樹脂テープの
摩擦抵抗を増大し、流体損失を増大させて、樹脂テープ
の推進力を増大させることができる。線状の予備線(芯
線部)10にテープ形状の頭部10aや突起部10zを
追加的に固定する好適態様を図21に示す。4枚の樹脂
テープ10e〜10hは、予備線10の先端に螺旋状に
巻き付けてた後、接着又は溶着されている。これら4枚
の樹脂テープ10e〜10hは、予備線10の異なる位
置にて予備線10から離れる。このようにすれば、また
予備線10にしっかりと頭部10aを固定することが簡
単に実施できる。また、各樹脂テープ10e〜10h同
士の絡み合いが少なくなるので、高速空気流中で互いに
ぶつかることによる損傷が少なく、変形容易性を低下さ
せることがなく、異物に引っかかることも少ない。突起
部10zも予備線10の非先端部に同様に固定され、予
備線10の非先端部に推進力を与える。テープ状の予備
線(芯線部)10にテープ形状の頭部10aや突起部1
0zを追加的に固定する好適態様を図22に示す。頭部
10aは5枚の樹脂テープ10e〜10iからなるが、
樹脂テープ10e、10fの根本部分は互いに積層状態
となるように、テープ形状の予備線10の一主面に接着
され、樹脂テープ10h、10iの根本部分は互いに積
層状態となるように、テープ形状の予備線10の他主面
に接着されている。予備線10の先端部は樹脂テープ1
0gとして頭部10aの一部をなす。同様に、突起部1
0zが予備線10の非先端部に接着されている。このよ
うにすれば、また予備線10にしっかりと頭部10aを
固定することが簡単に実施できる。また、各樹脂テープ
10e〜10i同士の絡み合いが少なくなるので、高速
空気流中で互いにぶつかることによる損傷が少なく、変
形容易性を低下させることがなく、異物に引っかかるこ
とも少ない。突起部10zも予備線10の非先端部に同
様に固定され、予備線10の非先端部に推進力を与え
る。Embodiment 2 Another embodiment of the vacuum suction type pipe insertion device of the present invention will be described below with reference to FIGS. This embodiment is different from the first embodiment in that the spare line (core part) 10 is formed of a polyester or nylon tape (including cloth tape) having excellent strength. Is different. This tape-shaped spare line 10
Has a width of about 6 mm and a thickness of 80 μm. A plurality of cuts are made at the tip of the tape-shaped spare wire 10 to increase air resistance, and have the same shape as the head 10a as shown in FIG. If the tape-shaped spare wire 10 is made of a cloth tape, the tensile strength and the durability can be improved while easily deformable.
In order to appropriately change the air resistance of the spare wire 10 according to the pipe diameter, three types of tape-shaped spare wires 10 having a width of 6 mm, 9 mm, and 12 mm are wound around different portions of the same reel (not shown). Have been. The reel is rotatably supported by a shaft (not shown), and both ends of the shaft are fixed to a frame (not shown). Thereby, the auxiliary wire 10 having three types of tensile strength without being bulky can be appropriately selected and used. FIG. 1 shows a modification of the second embodiment.
0, shown in FIG. In this embodiment, the tape-shaped auxiliary wire 10 is obtained by superposing two resin tapes 101 and 102 and fusing them at a constant interval in the length direction (for example, 3 mm width every 30 mm. In this case, the air flow in the pipeline enters between the two resin tapes and expands as shown in FIG.
The tape-shaped spare line 10 can generate a large air resistance. Modifications of the second embodiment are shown in FIGS. In this embodiment, the tape-shaped spare line 10 is composed of a line portion 105 made of a thick fishing line and a pair of flexible tape portions 106 and 106 to which the line portion 105 is fixed at the center in the width direction.
Consists of The tape portion 106 is arranged in parallel with the line portion 105 interposed therebetween as shown in FIG. Also, the tape unit 1
As shown in FIG. 12, cuts 107 are formed at predetermined pitches (1 mm in this case) in the length direction at both ends of 06. In this way, since the wire portion 105 bears the necessary tensile strength, the tape portion 106 divided by the large number of cuts 107 can be made thinner, and a large air resistance and flexibility can be obtained while securing the tensile strength. (Easy insertion). When a resin tape is used as the spare line (core portion) or the head 10a, the protrusions referred to in the present invention are provided with irregularities having a height of 10% or more of the thickness of the resin tape by embossing or the like on the surface of the resin tape. It may be. Further, a surface roughening treatment may be performed to increase the frictional resistance of the resin tape. As a result, the frictional resistance of the resin tape is increased, the fluid loss is increased, and the driving force of the resin tape can be increased. FIG. 21 shows a preferred embodiment in which the tape-shaped head 10a and the protrusion 10z are additionally fixed to the linear backup line (core line portion) 10. The four resin tapes 10e to 10h are spirally wound around the end of the spare wire 10 and then bonded or welded. These four resin tapes 10 e to 10 h are separated from the spare line 10 at different positions of the spare line 10. In this way, the head 10a can be easily fixed firmly to the spare line 10. Also, since the entanglement between the resin tapes 10e to 10h is reduced, the resin tapes 10e to 10h are less likely to be damaged by colliding with each other in a high-speed air flow, and are not reduced in deformability and are less likely to be caught by foreign substances. The protruding portion 10z is similarly fixed to the non-tip portion of the spare line 10 and applies a propulsive force to the non-tip portion of the spare line 10. A tape-shaped head 10a and a projection 1 are attached to a tape-shaped spare line (core line portion) 10.
FIG. 22 shows a preferred embodiment for additionally fixing Oz. The head 10a is composed of five resin tapes 10e to 10i,
The root portions of the resin tapes 10e and 10f are adhered to one main surface of the tape-shaped auxiliary wire 10 so that the root portions of the resin tapes 10e and 10f are stacked together. Of the backup wire 10 is bonded to the other main surface. The end of the spare wire 10 is a resin tape 1
0 g forms part of the head 10 a. Similarly, protrusion 1
0z is bonded to the non-tip portion of the spare wire 10. In this way, the head 10a can be easily fixed firmly to the spare line 10. In addition, since the entanglement between the resin tapes 10e to 10i is reduced, the resin tapes 10e to 10i are less liable to be damaged by colliding with each other in a high-speed airflow, and are not reduced in deformability and are less likely to be caught by foreign substances. The protruding portion 10z is similarly fixed to the non-tip portion of the spare line 10 and applies a propulsive force to the non-tip portion of the spare line 10.
【実施例3】本発明の真空吸引式配管挿線装置の他の実
施例を図14を参照して以下に説明する。200はコン
クリート壁であり、ケーブル配管201、202及びそ
れらを結ぶジョイントボックス203が埋め込まれてい
る。204は、図示しない吸引装置の吸入筒部に連結さ
れる連結ホースであり、連結ホース204の先端部は、
ジョイントボックス203の開口部205を囲んでコン
クリート壁200の壁面206に密着されている。20
7は既設ケーブル、208は軟質ゴム製の鍔部である。
鍔部208は、連結ホース204の先端部の全周にわた
って固着されている。鍔部208は全周にわたってリッ
プ209をもち、リップ209は、吸引装置の運転によ
りジョイントボックス203及び連結ホース204の内
部が負圧となると、大気圧によりコンクリート壁面20
6に押しつけられて、この部位での空気漏れを抑止する
とともに、連結ホース204をコンクリート壁面206
に密着、保持する。本実施例によれば、ケーブル配管2
01、202に既設ケーブル207が存在しても支障な
く、ケーブル配管201又は202から予備線を吸引す
ることができる。なお、予備線を吸引しない方のケーブ
ル配管はシリコンコンパウンドなどで封止することが好
ましい。連結ホース204は透明に形成されており、連
結ホース204まで予備線が達したことを容易に検出す
ることができる。予備選204は判別し易い色に着色さ
れていることが好ましい。Embodiment 3 Another embodiment of the vacuum suction type pipe insertion device of the present invention will be described below with reference to FIG. Reference numeral 200 denotes a concrete wall in which cable pipes 201 and 202 and a joint box 203 connecting them are embedded. Reference numeral 204 denotes a connection hose connected to the suction cylinder of the suction device (not shown).
It is in close contact with the wall surface 206 of the concrete wall 200 surrounding the opening 205 of the joint box 203. 20
7 is an existing cable, and 208 is a soft rubber flange.
The flange 208 is fixed over the entire circumference of the distal end of the connection hose 204. The flange 208 has a lip 209 over the entire circumference, and when the inside of the joint box 203 and the connecting hose 204 becomes negative pressure due to the operation of the suction device, the lip 209 is brought into contact with the concrete wall 20 by atmospheric pressure.
6 to prevent air leakage at this location and connect the connecting hose 204 to the concrete wall 206
Closely contact and hold. According to the present embodiment, the cable piping 2
A spare line can be sucked from the cable pipe 201 or 202 without any problem even if the existing cable 207 exists in the cables 01 and 202. It is preferable that the cable pipe that does not suction the spare line be sealed with a silicon compound or the like. The connecting hose 204 is formed to be transparent, and it is possible to easily detect that the spare line has reached the connecting hose 204. It is preferable that the preliminary selection 204 be colored in a color that is easy to distinguish.
【実施例4】本発明の真空吸引式配管挿線装置の他の実
施例を図15〜図17を参照して以下に説明する。30
0は道路下の地中に埋設されたコンクリート製のマンホ
ールであり、ケーブル配管301、302の一端が連結
されている。304は、図示しない吸引装置の吸入筒部
に連結される連結ホースであり、連結ホース304の先
端部は、マンホール300の開口部305を囲んで道路
面306に密着されている。307は既設ケーブル、3
04aは軟質ゴム製の鍔部である。鍔部304aは、連
結ホース304の先端部の全周にわたって固着されてい
る。鍔部304aは吸引装置の運転によりマンホール3
00及び連結ホース304の内部が負圧となると、大気
圧により道路面306に押しつけられて、この部位での
空気漏れを抑止するとともに、連結ホース304を道路
面306に密着、保持する。本実施例によれば、ケーブ
ル配管301、302に既設ケーブル307が存在して
も支障なく、ケーブル配管301又は302から予備線
を吸引することができる。この実施例では、予備線はケ
ーブル配管301に挿通されるため、ケーブル配管30
2は、連通遮断部材308により閉鎖される。連通遮断
部材308は、盲板309、布製の筒部310、紐31
1、脚部312とを有している。盲板309は、図1
6、図17に示すように、一対の半割り輪板313、3
14を輪板形状に組み合わせた形状を有している。これ
ら一対の半割り輪板313、314の内周縁には布製の
筒部310の一端が固定されている。布製の筒部310
の両端を結んでマジックテープ(登録商標)部315が
形成されており、布製の筒部310は、マジックテープ
部315を離すことにより一枚の布になる。布製の筒部
310の反盲板側の端部には、この布製の筒部310の
反盲板側の端部を狭搾するための紐311が設けられて
いる。316は、半割り輪板313、314の境界端で
ある。脚部312は、半割り輪板313、314にたい
してそれぞれ3個固定されている。脚部312は、図1
5に示すように、半割り輪板313、314の表面に回
動自在に固定された第一棒部317、一端がマンホール
300の壁面に接する第二棒部318、及び雌ねじ筒部
319からなる。第一棒部317、第二棒部318には
雌ねじ筒部319に螺人される雄ねじが形成され、雌ね
じ筒部319を回転させることにより、脚部312の長
さが調節される構造となっている。布製の筒部310
は、特に紐311の近傍に位置して全周にわたってスポ
ンジ層320が形成されている。スポンジ層320は、
紐311により布製の筒部310を複数の既設ケーブル
307(図では一本のみ図示)の周囲に締結する場合に
おいて、既設ケーブル307と布製の筒部310との間
の隙間を減らして、管路302からマンホール300へ
の空気漏れを低減する。同様に、一対の半割り輪板31
3、314のコンクリート壁面側の表面又は外周縁にも
スポンジ層又はゴム層が形成されて、この部位における
空気漏れを防止している。 (変形態様)上記実施例では、連結ホース304の鍔部
304aを道路面306に押しつけたが、連結ホース
を、連通遮断部材308の盲板309又は筒部310に
固定して、配管302の空気を吸引して、配管302の
図示しない端部から予備線を吸引するようにしてもよ
い。この場合には、本発明で言う鍔部をなす盲板309
がマンホール300の平坦壁面に押しつけられるので、
脚部312を省略することができる。Embodiment 4 Another embodiment of the vacuum suction type pipe insertion device of the present invention will be described below with reference to FIGS. 30
Reference numeral 0 denotes a concrete manhole buried under the road in the ground, to which one ends of cable pipes 301 and 302 are connected. Reference numeral 304 denotes a connecting hose connected to a suction cylinder of a suction device (not shown), and a distal end of the connecting hose 304 is in close contact with a road surface 306 surrounding an opening 305 of the manhole 300. 307 is an existing cable, 3
04a is a flange made of soft rubber. The flange 304a is fixed over the entire circumference of the distal end of the connection hose 304. The collar 304a is moved to the manhole 3 by the operation of the suction device.
When the inside of the connection hose 304 and the connection hose 304 become negative pressure, the connection hose 304 is pressed against the road surface 306 by the atmospheric pressure, thereby suppressing air leakage at this portion, and closely contacting and holding the connection hose 304 with the road surface 306. According to the present embodiment, even if the existing cable 307 exists in the cable pipes 301 and 302, a spare line can be sucked from the cable pipes 301 or 302 without any problem. In this embodiment, since the spare wire is inserted through the cable pipe 301, the cable pipe 30
2 is closed by the communication blocking member 308. The communication blocking member 308 includes a blind plate 309, a tubular portion 310 made of cloth, and a string 31.
1, and a leg 312. The blind plate 309 is shown in FIG.
6, a pair of half-split wheel plates 313, 3 as shown in FIG.
14 is combined with a wheel plate shape. One end of a cloth cylinder 310 is fixed to the inner peripheral edges of the pair of half-split plates 313 and 314. Cloth tube part 310
Are connected to each other to form a magic tape (registered trademark) portion 315. The cloth tubular portion 310 becomes a single piece of cloth by separating the magic tape portion 315. A string 311 for squeezing the end of the cloth cylinder 310 on the anti-blind plate side is provided at the end of the cloth cylinder 310 on the side of the anti-blind plate. Reference numeral 316 denotes a boundary end between the half-split wheel plates 313 and 314. Three leg portions 312 are fixed to the half-split wheel plates 313 and 314, respectively. The leg 312 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, a first rod portion 317 rotatably fixed to the surfaces of the half-split wheel plates 313 and 314, a second rod portion 318 one end of which is in contact with the wall surface of the manhole 300, and a female screw cylinder portion 319. . The first rod portion 317 and the second rod portion 318 are each formed with a male screw that is screwed into the female screw tube portion 319, and the length of the leg portion 312 is adjusted by rotating the female screw tube portion 319. ing. Cloth tube part 310
Has a sponge layer 320 formed particularly around the cord 311 over the entire circumference. The sponge layer 320
In a case where the cloth cylinder 310 is fastened around the plurality of existing cables 307 (only one is shown in the figure) by the string 311, the gap between the existing cable 307 and the cloth cylinder 310 is reduced, and Air leakage from 302 to manhole 300 is reduced. Similarly, a pair of half-split plates 31
A sponge layer or a rubber layer is also formed on the surface or outer peripheral edge of the concrete wall surface of 3,314 to prevent air leakage at this portion. (Modification) In the above embodiment, the flange 304a of the connecting hose 304 was pressed against the road surface 306, but the connecting hose was fixed to the blind plate 309 or the tubular portion 310 of the communication blocking member 308, and the air in the pipe 302 was air-tight. May be sucked, and a spare line may be sucked from an end (not shown) of the pipe 302. In this case, the blind plate 309 which forms the flange in the present invention is used.
Is pressed against the flat wall of the manhole 300,
The legs 312 can be omitted.
【実施例5】本発明の真空吸引式配管挿線装置の他の実
施例を図18を参照して以下に説明する。400は、市
販の真空掃除機のごみ吸引筒であり、401は予備線を
挿通する予定のケーブル配管、402はこれら両者を連
結する連結ホースである。連結ホース402は、軟質の
透明樹脂によりたとえば2mの長さに形成されており、
その両端は末広がりに形成されている。圧力損失を減ら
すために、連結ホース402の図示しない中央部はその
両端部より径大とされることが好ましい。この両端が末
広がりに形成された軟質樹脂ホースを用いれば、市販の
掃除機の機種を変更してそのごみ吸引筒400の径が変
化しても問題なく対応することができ、更に、ケーブル
配管401の径が種々変化してもそれに対応することが
できる。また、連結ホース402は透明であるので、予
備線の到達を容易に識別することができる。 (変形態様)本発明の予備線の変形態様を図21〜図2
8に示す。図21では、芯線部10の側面からテープ1
0zが突出しており、更に芯線部10の先端部からテー
プ10e、10f、10g、10hが突出して頭部を構
成している。図22では、芯線部10の側面からテープ
10zが突出しており、更に芯線部10の先端部からテ
ープ10e、10f、10g、10h、10iが突出し
て頭部10aを構成している。図23では、予備線の芯
線部aは釣り糸bに一定間隔で球形のスポンジ球cを接
着して形成されている。図24では、予備線の芯線部d
は釣り糸bに一定間隔で多数の毛を集めた筆先部eを接
着して形成されている。図24では、予備線fは3枚の
樹脂テープgを重ね、一定間隔ごとに設けた接着部hに
て互いに接着し、頭部iは互いに独立した3枚のテープ
gの先端部g’で構成している。各先端部g’は互いに
自由にはためくことができる。図25では、予備線jは
3枚の樹脂テープ(最も上方の一枚のみ図示)の幅方向
中央部を互いに接着した構造をもつ。kは接着部であ
る。予備線jの先端部を破線のように切り取ることによ
り、合計6枚の小幅テープからなる頭部を形成すること
ができる。図27、図28では予備線10は頭部10a
と、頭部10aに続く芯線部10bとからなり、芯線部
10bは図28に示すように4枚の薄い樹脂テープ50
1〜504と、釣り糸505、506とからなる。芯線
部10bは樹脂テープ501〜504を重ね、釣り糸5
05、506を樹脂テープ502と503との間に配置
し、加熱ヘッド507、508などで樹脂テープ501
〜504の中央部を所定幅だけ互いに融着してなる。こ
れにより、軽量で強い引っ張り強度と良好な柔軟性及び
はためき性をもつ予備線を構成することができる。50
9は横梁部であり、ローラ状の加熱ヘッド507、50
8に周方向一定間隔で幅方向両側に加熱部509を張り
出し、樹脂テープ501〜504を幅方向へ融着してな
る。これにより周方向幅が小さい横梁部509が長手方
向一定間隔で形成される。これにより管路変形に柔軟に
対応しつつ風に対する変形抗力を稼ぐことができる。頭
部10aは釣り糸507、508に沿って先端から所定
深さまで切ることにより形成された合計12枚の切片部
により構成されている。Embodiment 5 Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 400 is a dust suction cylinder of a commercially available vacuum cleaner, 401 is a cable pipe through which a spare line is to be inserted, and 402 is a connecting hose connecting these two. The connecting hose 402 is formed of, for example, 2 m in length by a soft transparent resin.
Both ends are formed so as to expand. In order to reduce the pressure loss, it is preferable that a central portion (not shown) of the connecting hose 402 be larger in diameter than both end portions thereof. If a soft resin hose having both ends formed to be divergent is used, even if the diameter of the dust suction cylinder 400 is changed by changing the model of a commercially available vacuum cleaner, it is possible to cope with the problem without any problem. Can be adapted to various changes in the diameter of. Further, since the connecting hose 402 is transparent, the arrival of the spare line can be easily identified. (Modification) FIGS. 21 and 2 show a modification of the spare line of the present invention.
FIG. In FIG. 21, the tape 1
0z protrudes, and tapes 10e, 10f, 10g, and 10h protrude further from the front end of the core wire portion 10 to form a head. In FIG. 22, the tape 10z protrudes from the side surface of the core wire portion 10, and the tapes 10e, 10f, 10g, 10h, and 10i further protrude from the tip portion of the core wire portion 10 to form the head portion 10a. In FIG. 23, the core portion a of the spare line is formed by bonding a spherical sponge ball c to a fishing line b at a constant interval. In FIG. 24, the core portion d of the spare wire
Is formed by adhering a brush tip e having a large number of hairs gathered at regular intervals to a fishing line b. In FIG. 24, the auxiliary line f is formed by stacking three resin tapes g and bonding them to each other at bonding portions h provided at regular intervals, and the head i is formed at the leading end g ′ of the three independent tapes g. Make up. Each tip g 'can flutter freely with each other. In FIG. 25, the auxiliary line j has a structure in which the widthwise central portions of three resin tapes (only the uppermost one is shown) are bonded to each other. k is an adhesion part. By cutting off the end of the spare line j as shown by a broken line, a head made of a total of six small-width tapes can be formed. 27 and 28, the spare line 10 is the head 10a.
And a core 10b following the head 10a. The core 10b is formed of four thin resin tapes 50 as shown in FIG.
1 to 504 and fishing lines 505 and 506. The core portion 10b is formed by laminating resin tapes 501 to 504,
05 and 506 are arranged between the resin tapes 502 and 503, and the heating heads 507 and 508, etc.
504 are fused to each other by a predetermined width. This makes it possible to construct a spare line that is lightweight and has high tensile strength and good flexibility and flapping properties. 50
Reference numeral 9 denotes a horizontal beam portion, and roller-shaped heating heads 507 and 50 are provided.
In FIG. 8, heating portions 509 are extended on both sides in the width direction at regular intervals in the circumferential direction, and resin tapes 501 to 504 are fused in the width direction. Thereby, the transverse beams 509 having a small circumferential width are formed at regular intervals in the longitudinal direction. As a result, it is possible to increase the deformation resistance against the wind while flexibly responding to the pipeline deformation. The head 10a is composed of a total of 12 pieces formed by cutting the fishing line 507, 508 from the tip to a predetermined depth.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】 本発明の配管挿通装置の一実施例を示す模式
断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of a pipe insertion device of the present invention.
【図2】 予備線(配管挿通線)の先端部の変形態様を
示す模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a modified embodiment of a front end of a spare line (a pipe insertion line).
【図3】 予備線の先端部の変形態様を示す模式側面図
である。FIG. 3 is a schematic side view showing a modified form of a front end of a spare line.
【図4】 予備線の変形態様を示す模式断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a modification of a spare line.
【図5】 吸引用可撓管(連結ホース)の先端部の変形
態様を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a modification of a distal end portion of a flexible suction tube (connection hose).
【図6】 吸引用可撓管(連結ホース)の先端部の変形
態様を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modification of a distal end portion of a flexible suction tube (connection hose).
【図7】 吸引用可撓管(連結ホース)の先端部の変形
態様を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modification of the distal end of the flexible suction tube (connection hose).
【図8】 テープ状の予備線の一部平面図である。FIG. 8 is a partial plan view of a tape-shaped spare line.
【図9】 図8に示すテープ状の予備線の厚さ方向断面
図である。FIG. 9 is a sectional view in the thickness direction of the tape-shaped spare line shown in FIG. 8;
【図10】 テープ状の予備線の変形態様を示す一部側
面図である。FIG. 10 is a partial side view showing a modified form of the tape-like spare line.
【図11】 図10に示すテープ状の予備線の変形態様
を示す一部平面図である。11 is a partial plan view showing a modification of the tape-like spare line shown in FIG.
【図12】 テープ状の予備線の変形態様を示す一部平
面図である。FIG. 12 is a partial plan view showing a modified form of the tape-like spare line.
【図13】 図12に示すテープ状の予備線の変形態様
を示す厚さ方向断面図である。13 is a sectional view in the thickness direction showing a modified embodiment of the tape-like spare line shown in FIG.
【図14】 連結ホースの端部の変形態様を示す一部断
面図である。FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a modification of the end of the connection hose.
【図15】 連結ホースの端部の変形態様を示す一部断
面図である。FIG. 15 is a partial cross-sectional view showing a modification of the end of the connection hose.
【図16】 図15に示す連通遮断部材の正面図であ
る。16 is a front view of the communication blocking member shown in FIG.
【図17】 図16に示す連通遮断部材の側面図であ
る。17 is a side view of the communication blocking member shown in FIG.
【図18】 連結ホースの変形態様を示す一部断面図で
ある。FIG. 18 is a partial cross-sectional view showing a modification of the connecting hose.
【図19】 テープ形状の予備線が直角管路を飛行する
状態を示す一部断面図である。FIG. 19 is a partial cross-sectional view showing a state where a tape-shaped backup line flies in a right-angled pipeline.
【図20】 頭部に引っ張られて線状の予備線が直角管
路を移動する状態を示す一部断面図である。FIG. 20 is a partial cross-sectional view showing a state in which a linear backup line is pulled by the head and moves in a right-angled pipeline.
【図21】 予備線を線状とし突起部及び頭部をテープ
形状とした態様を示す側面図である。FIG. 21 is a side view showing an embodiment in which a spare line is linear and a projection and a head are tape-shaped.
【図22】 予備線、突起部及び頭部をテープ形状とし
た態様を示す側面図である。FIG. 22 is a side view showing a mode in which a spare line, a protrusion, and a head are formed in a tape shape.
【図23】 本発明の予備線の変形態様を示す部分平面
図である。FIG. 23 is a partial plan view showing a modification of the spare line of the present invention.
【図24】 本発明の予備線の変形態様を示す部分平面
図である。FIG. 24 is a partial plan view showing a modification of the spare line of the present invention.
【図25】 本発明の予備線の変形態様を示す部分平面
図である。FIG. 25 is a partial plan view showing a modification of the spare line of the present invention.
【図26】 本発明の予備線の変形態様を示す部分平面
図である。FIG. 26 is a partial plan view showing a modification of the spare line of the present invention.
【図27】 本発明の予備線の変形態様を示す部分平面
図である。FIG. 27 is a partial plan view showing a modification of the spare line of the present invention.
【図28】 図27の予備線の変形態様を示す正面図で
ある。FIG. 28 is a front view showing a modification of the spare line in FIG. 27.
4は管路、5は管路の挿入口、6は管路の引出口、7は
吸引装置、10は予備線、10aは頭部、12,12
b,16は弾性シールリング、310は布製の筒部、3
13、314は半割り輪板4 is a conduit, 5 is a conduit insertion port, 6 is a conduit outlet, 7 is a suction device, 10 is a spare line, 10a is a head, 12, 12
b and 16 are elastic seal rings, 310 is a cloth cylinder, 3
13 and 314 are half-split plates
Claims (9)
向以外へ易変形性を有する芯線部を有するケーブル引っ
張り用予備線と、 ケーブル収容用の管路の一端から前記管路内の流体を吸
引して前記管路内に流体流を形成し、前記管路の他端か
ら前記管路内に挿入された前記ケーブル引っ張り用予備
線の流体抵抗により前記流体が前記予備線に与える推進
力を利用して、前記予備線を前記管路の一端側へ移動さ
せる吸引装置とを備えることを特徴とする流体付勢式配
管挿線装置。1. A spare line for pulling a cable having a core portion having a deformability in a direction other than the longitudinal direction, a predetermined tensile drag in a longitudinal direction, and a fluid in the conduit from one end of the conduit for accommodating the cable. The fluid flow is formed in the pipeline by suction, and the propulsive force applied by the fluid to the spare line by the fluid resistance of the spare line for pulling the cable inserted into the pipeline from the other end of the pipeline is generated. And a suction device for moving the spare line to one end side of the pipe line by utilizing the suction line.
る流体により付勢されて前記管路に挿通されるケーブル
引っ張り用予備線であって、長手方向と直角方向におい
て非円形断面を有し、長手方向へ所定の引っ張り抗力
を、長手方向以外へ易変形性を有し、前記流体に対する
抵抗によりその先端部だけでなく各部が前記吸引方向に
推進される芯線部を有するケーブル引っ張り用予備線2. A spare line for pulling a cable, which is urged by a fluid which is sucked by a suction device and moves in a pipeline and inserted through the pipeline, has a non-circular cross section in a direction perpendicular to the longitudinal direction. A predetermined pulling resistance in the longitudinal direction, easy deformability in other than the longitudinal direction, and a cable pulling reserve having a core portion whose respective parts are propelled in the suction direction as well as the distal end thereof due to resistance to the fluid. line
において、前記芯線部は、一乃至互いに結合された複数
のテープを有していることを特徴とするケーブル引っ張
り用予備線。3. The spare line for pulling a cable according to claim 2, wherein said core portion has a plurality of tapes connected to each other.
において、前記芯線部は、厚さ方向に重ねられ幅方向中
央部で互いに固着された複数のテープを有していること
を特徴とするケーブル引っ張り用予備線。4. A spare line for pulling a cable according to claim 3, wherein said core portion has a plurality of tapes stacked in a thickness direction and fixed to each other at a center portion in a width direction. Spare wire for cable pulling.
予備線において、前記芯線部は、一乃至厚さ方向に重ね
られ幅方向中央部で互いに固着された複数のテープと、
前記テープに固定された樹脂糸とを有することを特徴と
するケーブル引っ張り用予備線。5. The spare line for pulling a cable according to claim 3, wherein the core wire portion includes a plurality of tapes that are overlapped in one to thickness directions and fixed to each other at a central portion in a width direction.
A spare line for pulling a cable, comprising: a resin thread fixed to the tape.
引っ張り用予備線において、前記テープの先端部から長
手方向所定深さまで切り込まれて形成された細幅テープ
状の頭部を有することを特徴とするケーブル配線用のケ
ーブル引っ張り用予備線。6. A spare line for pulling a cable according to any one of claims 3 to 5, further comprising a narrow tape-shaped head formed by cutting from a tip end of said tape to a predetermined depth in a longitudinal direction. A spare line for pulling a cable, which is characterized by the following features.
る流体により付勢されて前記管路に挿通されるケーブル
引っ張り用予備線であって、前記芯線部よりも大きな流
体抵抗を有して前記芯線部の先端から延設された頭部を
有し、前記頭部は、前記芯線部よりも細くかつ前記芯線
部よりも長手方向以外へ変形容易な多数の細線、又は、
先端部が前記流体流により独立にはためく互いに結合さ
れた複数のテープを有することを特徴とするケーブル配
線用のケーブル引っ張り用予備線。7. A spare line for pulling a cable which is urged by a fluid which is sucked by a suction device and moves in a pipeline and is inserted into the pipeline, and which has a greater fluid resistance than the core portion. Having a head extending from the tip of the core portion, wherein the head is thinner than the core portion and a large number of fine wires that are easier to deform in a direction other than the longitudinal direction than the core portion, or
A cable pulling spare line for cable routing, characterized in that the tip has a plurality of tapes which are independently coupled to each other by the fluid flow.
引っ張り用予備線を用いる流体付勢式配管挿線装置又は
請求項1記載の流体付勢式配管挿線装置において、 内部視認可能な管部を有して前記吸引装置と前記管路の
一端とを連結する連結ホースを有することを特徴とする
流体付勢式配管挿線装置。8. A fluid-energized pipe insertion device using a spare line for pulling a cable according to any one of claims 2 to 7, or a fluid-energized pipe insertion device according to claim 1, wherein the inside is visually recognizable. A fluid-energized piping insertion device, comprising a connecting hose having a pipe portion for connecting the suction device and one end of the pipe line.
引っ張り用予備線を用いる流体付勢式配管挿線装置又は
請求項1又は8記載の流体付勢式配管挿線装置におい
て、 前記吸引装置と前記管路の一端とを連結する連結ホース
を備え、前記連結ホースの管路側の端部は、前記管路の
一端に連通する開口部を有する平坦壁面に沿って延設さ
れて前記開口部の周囲を包囲可能な鍔部を有し、前記鍔
部は、前記連結ホース内の負圧により前記平坦面に弾性
変形可能に密着する着脱可能な弾性変形部を有すること
を特徴とする流体付勢式配管挿線装置。9. A fluid-energized pipe insertion device using a cable pulling auxiliary wire according to any one of claims 2 to 8, or a fluid-energized pipe insertion device according to claim 1 or 8, wherein the suction is performed. A connection hose connecting the device and one end of the pipe, wherein a pipe-side end of the connection hose extends along a flat wall surface having an opening communicating with one end of the pipe; A fluid that has a detachable elastically deformable portion that is elastically deformably adhered to the flat surface by negative pressure in the connection hose. Energized piping insertion device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001212830A JP2002152939A (en) | 2000-06-09 | 2001-06-08 | Apparatus for inserting cable into pipe through energization by fluid and auxiliary wire for pulling cable |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000213469 | 2000-06-09 | ||
JP2000-213469 | 2000-06-09 | ||
JP2001212830A JP2002152939A (en) | 2000-06-09 | 2001-06-08 | Apparatus for inserting cable into pipe through energization by fluid and auxiliary wire for pulling cable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2002152939A true JP2002152939A (en) | 2002-05-24 |
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ID=26596008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2001212830A Pending JP2002152939A (en) | 2000-06-09 | 2001-06-08 | Apparatus for inserting cable into pipe through energization by fluid and auxiliary wire for pulling cable |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2002152939A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019161683A (en) * | 2018-03-07 | 2019-09-19 | 東京電力ホールディングス株式会社 | Traction tool and traction method |
-
2001
- 2001-06-08 JP JP2001212830A patent/JP2002152939A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2019161683A (en) * | 2018-03-07 | 2019-09-19 | 東京電力ホールディングス株式会社 | Traction tool and traction method |
JP6989874B2 (en) | 2018-03-07 | 2022-01-12 | 東京電力ホールディングス株式会社 | Towing tool and towing method |
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