JP2002141203A - Ptc-heating device - Google Patents
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- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
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- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
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- H05B3/14—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
Abstract
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１つの
ＰＴＣ素子このＰＴＣ素子に接触する２枚の接触プレー
トからなっているＰＴＣ加熱装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a PTC heating device comprising at least one PTC element and two contact plates which contact the PTC element.
【従来の技術】自動車において、とくに燃費最適の内燃
機関を備えた自動車において、加熱装置またはラジエー
タが車両内部およびエンジンを加熱するのに使用されて
いる。しかしながら、加熱装置は、また、例えば、家庭
用設備（室内空調）、工業プラント等の、広い応用分野
において、他の目的に使用されるのに適している。ドイ
ツ連邦共和国特許第４２２５９９０号は、ＰＴＣ素子を
含んでいる電気加熱装置を製造する方法を開示してい
る。ＰＴＣ素子は加熱装置に接着剤によって固定されて
いる。そのようにすると、接着剤は個々のＰＴＣ素子に
個々に貼り付けられる。2. Description of the Related Art Heating devices or radiators are used to heat the interior of a vehicle and an engine, particularly in a vehicle equipped with an internal combustion engine optimized for fuel efficiency. However, the heating device is also suitable for being used for other purposes in a wide range of applications, such as, for example, household equipment (indoor air conditioning), industrial plants and the like. DE 42 25 990 discloses a method for producing an electric heating device comprising a PTC element. The PTC element is fixed to the heating device by an adhesive. As such, the adhesive is individually applied to the individual PTC elements.
【発明が解決しようとする課題】この方法は、各ＰＴＣ
素子が個々に接着剤を備えねばならないので、とくにか
かる加熱装置の製造過程が非常に複雑である限りにおい
て不都合である。それゆえ、本発明の目的は、製造が難
しくないＰＴＣ加熱装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION
This is inconvenient, especially as long as the manufacturing process of such a heating device is very complicated, since the components must be individually provided with adhesive. Therefore, an object of the present invention is to provide a PTC heating device that is not difficult to manufacture.
【課題を解決するための手段】この目的は、ＰＴＣ加熱
装置が、このＰＴＣ素子の表面を前記接触プレートに接
続するための金属箔からなり、この金属箔がその両側で
接着剤によって覆われていることによって、また、少な
くとも１つのＰＴＣ素子、少なくとも１つのＰＴＣ素子
を収納するための少なくとも１つの開口からなっている
位置決めフレーム、および両側で接着剤によって覆われ
かつ前記少なくとも１つのＰＴＣ素子の対向側でそれぞ
れ膠着される第１および第２金属箔からなっているＰＴ
Ｃ加熱帯片によって達成される。本発明によって採用さ
れた作用コースは、接着剤を個々に備えた各ＰＴＣ素子
を設けず、しかも、ＰＴＣ加熱装置の製造に関して、そ
の両側で接着剤によって覆われた金属箔がＰＴＣ素子を
固定しかつそれに接触するのに使用されている。ＰＴＣ
素子をこのＰＴＣ素子の両側に配置された接触ブレート
／電極に接続するためのかかる予め製造された、自己接
着の金属箔の使用により、構体かつしたがって、ＰＴＣ
加熱装置の製造は著しく簡単化される。この種の構造的
設計を有するＰＴＣ加熱装置は、その製造過程が非常に
良好に工業化され得る限りにおいてとくに好都合であ
る。加えて、ＰＴＣ素子から接着剤接続を介して外部へ
の熱抵抗は非常に低い。これはＰＴＣ電極と接触プレー
トとの間の均質な接続に起因しており；不規則性はこの
均質な接続によって平らにされる。本発明によるＰＴＣ
加熱装置のさらに他の利点は、ＰＴＣセラミックおよび
接触プレートの異なる膨張係数が両側に接着剤を備えた
金属箔によって非常に良好に均一にされる。本発明によ
る構造的設計は、加えて、非常に良好な機械的強度を設
けかつとくに、水分、硫黄および塩のごとき環境的影響
および油、洗浄材等のごとき反応物に抵抗力がある（Ｄ
ＩＮＩＥＣ６８、パート２−以下参照による基礎的環境
試験方法にしたがって）。ＰＴＣ加熱帯片の使用は加熱
装置の製造をとくに簡単にする。安定した支持体として
位置決めフレームを備えたＰＴＣ素子からなっているか
かる加熱帯片はそにＰＴＣ素子の両側で金属箔を取着
し、前記金属箔は両側に接着剤を備えている。かかる中
間製品はとくに取り扱いが簡単でありそしてＰＴＣ加熱
装置の製造のさらに広がる工業化を許容する。接触プレ
ートは、また、熱伝導素子として実行され得る。ＰＴＣ
加熱装置の構成要素、すなわち、ＰＴＣ素子および例え
ば、波形隆起部が接着剤によって直接接合されるという
事実によって、かかる装置のとくに効率の良い製造が可
能である。本発明のさらに他の好都合な実施例は従属の
請求項の要旨である。以下で、本発明の好適な実施例を
図を参照して詳細に説明する。The object of the present invention is to provide a PTC heating device comprising a metal foil for connecting the surface of the PTC element to the contact plate, the metal foil being covered on both sides by an adhesive. And also a positioning frame consisting of at least one PTC element, at least one opening for accommodating at least one PTC element, and opposing the at least one PTC element covered by adhesive on both sides PT consisting of first and second metal foils each glued on the side
Achieved by a C heating strip. The working course adopted according to the present invention does not provide each PTC element with an adhesive individually, and furthermore, in the manufacture of a PTC heating device, a metal foil covered with an adhesive on both sides of the PTC element fixes the PTC element. And used to contact it. PTC
The use of such a pre-manufactured, self-adhesive metal foil to connect the device to the contact plates / electrodes located on both sides of the PTC device allows the structure and thus the PTC
The manufacture of the heating device is greatly simplified. A PTC heating device having this type of structural design is particularly advantageous as long as its manufacturing process can be industrialized very well. In addition, the thermal resistance from the PTC element to the outside via the adhesive connection is very low. This is due to a homogeneous connection between the PTC electrode and the contact plate; irregularities are flattened out by this homogeneous connection. PTC according to the invention
Yet another advantage of the heating device is that the different coefficients of expansion of the PTC ceramic and the contact plate are very well homogenized by the metal foil with adhesive on both sides. The structural design according to the invention additionally provides very good mechanical strength and is particularly resistant to environmental influences such as moisture, sulfur and salts and to reactants such as oils, cleaning materials and the like (D
IEC 68, Part 2-in accordance with the Basic Environmental Test Method, see below). The use of a PTC heating strip makes the manufacture of the heating device particularly simple. Such a heating strip consisting of a PTC element with a positioning frame as a stable support has a metal foil attached to both sides of the PTC element, said metal foil being provided with an adhesive on both sides. Such an intermediate product is particularly simple to handle and allows a further widespread industrialization of the production of PTC heating devices. The contact plate can also be implemented as a heat conducting element. PTC
The fact that the components of the heating device, i.e. the PTC element and, for example, the corrugated ridges, are directly joined by an adhesive allows a particularly efficient manufacture of such a device. Yet another advantageous embodiment of the invention is the subject matter of the dependent claims. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【実施の形態】図２は本発明による加熱装置の１実施例
の例を示している。この装置は層または積み重ねにおい
て配置されかつそれらの間に熱を発生するためのＰＴＣ
素子を設けた予め製造されたラジエータユニットからな
っている。ＰＴＣ加熱装置の詳細図が図１に示されてい
る。この詳細図はＰＴＣ素子３の機械的固定を示してい
る。ＰＴＣ素子３は円板形状にされ得るかまたはそれら
は矩形の平行六面体の形状を有することもできる。ＰＴ
Ｃ素子の両側には、接触プレート１ａ，１ｂが配置され
ている。これらの接触プレートはＰＴＣ素子３に電流を
供給するのに役立っている。ＰＴＣ素子３を所定位置に
固定するために、位置決めフレーム４が設けられ得る。
かかる位置決めフレームは、例えば、図３の下方部分に
おいて見られ得る。図３の表示をずらすことから、位置
決めフレーム当たりのＰＴＣ素子３の数は任意の値を取
ることができる。開口５は、好ましくは、貫通孔として
実行されるが、しかし、それらは、また、凹所の形にお
いて実行されてもよい。位置決めフレーム４は、好まし
くは、ポリアミドのごとき、プラスチツク材料から作ら
れる。より高い機械的安定性を達成するために、ガラス
繊維の助けにより補強されることも可能である。位置決
めフレーム４の開口５に配置される低電圧のＰＴＣ素子
は、好ましくは、１２Ｖ〜５００Ｖの電圧で作動され
る。ＰＴＣ素子の厚さは、通常、１．４ｍｍまたは同様
に単に１．１ｍｍである。位置決めフレーム４はその横
方向縁部６に屈曲された部分を有し、それは雑音の無い
空気の流れを許容する。ＰＴＣ素子３を固定かつ接触さ
せるために、接触プレート／電極１ａ，１ｂがＰＴＣ素
子の平らな側の両側に配置される。ＰＴＣ素子３を接触
させるために、金属箔２ａ，２ｂが使用されており、こ
れらの金属箔の両側は接着剤で被覆されている。金属箔
は、例えば、アルミニウム、銅または真鍮から製造され
た導電性箔である。この箔はその両側でアクリル接着剤
で被覆されている。金属箔２ａ，２ｂは接着剤を介して
一方でＰＴＣ素子３にかつ他方で接触プレート１ａ，１
ｂに接触している。さらに他の使用の場合にしたがっ
て、導電性箔は、また、波形隆起部７が熱を放出しかつ
ＰＴＣ素子に電流を導くのに役立つように熱伝導素子、
例えば、図３に示された型の波形隆起部に直接導電性箔
を膠着するのに使用されることができる。これらの場合
において、接触プレートはＰＴＣ素子に直接接続されな
いが、それは波形隆起部要素７を経由してＰＴＣ素子に
接続される。このために、接触プレートは、好ましく
は、そのそれぞれの他の側でＰＴＣ素子に接続される２
つの波形隆起部要素間に配置される。かかる構造的設計
は以下の要素の配置からなっている。すなわち、波形隆
起部要素は電流を供給するようにＰＴＣ素子と反対に配
置された側で接触プレート／電極プレートに接続され
（好ましくはこの場合にまた供給箔によって膠着され
る）、さらに他の波形隆起部が電極プレートの他の側に
配置され、前記さらに他の波形隆起部の反対側は再びＰ
ＴＣ素子に膠着されている。この種の実施例は通常の加
熱装置より遙に少しの電極プレートを必要とする。図３
において、接触プレート８は波形隆起部７の下方側に見
られることができる。図示実施例において、接触プレー
ト８は、同時に、ラジエータプレートの機能を果たして
いる。このために、薄板境界部片９が電流を供給するた
めの電気接続耳片１０に一体に接続されている。他の実
施例において、ラジエータプレートおよび接触プレート
は互いに別個に配置され得る。図２は本発明による加熱
装置の実施例を示している。本装置は層または積み重ね
において配置されかつ合計で３つの加熱段階を定義する
予めめ製造されたラジエータユニットからなっている。
この実施例において、１０００Ｗの合計電力が予め定め
られている。他の実施例は２０００Ｗまでの合計電力を
有しているＰＴＣ素子からなっている。この型の層状に
された加熱装置において、ＰＴＣ素子は加熱装置の他の
要素とともに「締め付けられたパケット」において保持
されている。締め付けは、すべての要素とともに保持し
かつＰＴＣ素子の接触面に対して垂直に作用するような
方法において有効である。外方加熱段階の各々は１列の
みのＰＴＣ素子１１からなっている。中央加熱段階は２
列のＰＴＣ素子１２からなっている。中央ユニットの電
極プレートはブリッジ１３によって相互に接続されてい
る。このユニットは横方向のバー１４および長手方向の
バー１５からなっているフレームにおいて保持されてい
る。電気接続耳片１６が接触プレートに接触するために
横方向のバー１４の１つを通って横方向に突出してい
る。図１に示した金属箔２ａ，２ｂは述べられたごとく
その両側で接着剤によってすでに覆われている。金属箔
が供給されているとき、接着剤表面は、好ましくは、容
易に取り除かれ得るシリコンペーパーで被覆されてい
る。これは、接着剤がカバー、とくにシリコンペーパー
と堅固に結合しないので、製造前および製造の間中問題
のない取り扱いを保証する。通常の方法において、ＰＴ
Ｃ素子は、接着剤層を別個に、幾つかの場合に同様に手
で備えている。しかしながら、これらの接着剤層の製造
許容誤差および不規則性は、しばしば、ＰＴＣ素子が１
２〜４２Ｖの低い電圧範囲において使用されるとき不十
分な電流伝導に至り、前記製造許容誤差および不規則性
は接着剤層の不規則な厚さによって発生されている。本
発明による金属箔はその両側に接着剤フィルムを備えて
いる。この目的に適する接着剤は、例えば、エポキシ接
着剤、シリコン接着剤およびアクリル接着剤である。ア
クリル接着剤は、高められた加熱温度において作動の間
中柔らかくなるので、とくに好都合な特性を有してお
り、それは接着剤フィルムの層の厚さが作動の間中さら
に減少されることを意味している。接着剤は０．０１ｍ
ｍ〜０．１ｍｍ、好ましくは４０μｍの層厚さを有して
いる。金属箔の工業化された生産はかかる薄い接着剤層
の塗布を許容しかつしたがって、例えば、ＰＴＣ素子か
ら熱伝導要素へのとくに低い熱伝達抵抗を導いている。
接着剤層は非常に薄く保持され得るので、低い電圧範囲
に十分である電流強さは、抵抗率が接着剤が電気的な
「非導体」としてすでに言及されるように比較的高いと
しても達成される。本発明によるＰＴＣ加熱装置を製造
するために、接着剤金属箔は、まず、位置決めフレーム
４の１側に貼り付けられる。続いて、ＰＴＣ素子３が位
置決めフレーム４の開口５に挿入される。最後に、接着
剤金属箔が反対側に貼り付けられる。このために、上述
した金属箔２ａおよび２ｂが使用され、それらはその両
側で接着剤で被覆される。ＰＴＣ加熱帯片のこの中間製
品は非常に良好に取り扱われることができかつこの中間
製品がとくに簡単な方法において公共的に製造され得る
ので、ＰＴＣ加熱装置の製造方法の機械化を許容する。
続いて、ＰＴＣ加熱帯片はそれぞれの接触プレート１ａ
および１ｂに固定される。すでに述べられたように、ま
た、これらの接触プレートは波形隆起部要素（いわゆる
フィン）にすることができる。作動はこのシーケンスに
おいて実施される必要はなく、また、他のシーケンスも
可能である。本発明にしたがってＰＴＣ加熱装置を組み
立てるこの方法はＰＴＣ素子を固定するためのどのよう
な被覆過程も必要としない。両側に接着剤を備えている
予め製造された、狭い金属箔帯片の使用は製造過程のか
なり広い自動化および簡単化を許容する。図４は本発明
による加熱帯片の分解図を示している。本発明によるか
かるＰＴＣ加熱帯片は開口５を備えた位置決めフレーム
４からなっている。開口５は、好ましくは、フレーム４
から打ち抜かれている。位置決めフレーム４は、好まし
くは、プラスチツク材料の二重Ｔ−断面である。図３お
よび図４において見られ得るように、Ｔ−端６は位置決
めフレームのそれぞれの長手方向側に配置されている。
位置決めフレームはそれに開口５内でＰＴＣ素子３を挿
入した。位置決めフレーム４内にＰＴＣ素子３を機械的
に固定するために、前記ＰＴＣ素子３はその上方および
下方面に金属箔２ａ，２ｂを備え、こらの金属箔はその
両側にそれに塗布された接着剤を有している。この方法
において製造されたＰＴＣ加熱装置は本発明によるＰＴ
Ｃ加熱装置のとくに簡単な工業化された製造を許容す
る。FIG. 2 shows an embodiment of a heating apparatus according to the present invention. The device is arranged in layers or stacks and a PTC for generating heat between them.
It consists of a pre-manufactured radiator unit provided with elements. A detailed view of the PTC heating device is shown in FIG. This detail shows the mechanical fixation of the PTC element 3. The PTC elements 3 can be disc-shaped or they can also have the shape of a rectangular parallelepiped. PT
Contact plates 1a and 1b are arranged on both sides of the C element. These contact plates serve to supply current to the PTC element 3. A positioning frame 4 may be provided to fix the PTC element 3 at a predetermined position.
Such a positioning frame can be seen, for example, in the lower part of FIG. Since the display in FIG. 3 is shifted, the number of PTC elements 3 per positioning frame can take any value. The openings 5 are preferably implemented as through holes, but they may also be implemented in the form of recesses. The positioning frame 4 is preferably made of a plastic material, such as polyamide. In order to achieve higher mechanical stability, reinforcement can also be provided with the aid of glass fibers. The low voltage PTC element arranged in the opening 5 of the positioning frame 4 is preferably operated at a voltage of 12V to 500V. The thickness of the PTC element is typically 1.4 mm or similarly just 1.1 mm. The positioning frame 4 has a bent portion at its lateral edge 6, which allows a noise-free air flow. In order to fix and contact the PTC element 3, contact plates / electrodes 1a, 1b are arranged on both sides of the flat side of the PTC element. To contact the PTC element 3, metal foils 2a and 2b are used, and both sides of these metal foils are covered with an adhesive. The metal foil is, for example, a conductive foil made of aluminum, copper, or brass. This foil is coated on both sides with an acrylic adhesive. The metal foils 2a, 2b are connected to the PTC element 3 on the one hand and to the contact plates 1a, 1
b. According to still other use cases, the conductive foil may also include a heat conducting element, such that the corrugated ridge 7 releases heat and conducts current to the PTC element.
For example, it can be used to glue a conductive foil directly to a corrugated ridge of the type shown in FIG. In these cases, the contact plate is not connected directly to the PTC element, but it is connected to the PTC element via the corrugated ridge element 7. For this purpose, the contact plate is preferably connected to the PTC element on each other side thereof.
Disposed between the two corrugated ridge elements. Such a structural design consists of an arrangement of the following elements. That is, the corrugated ridge element is connected to the contact plate / electrode plate on the side located opposite the PTC element to supply current (preferably in this case also glued by the supply foil) and further corrugated The ridge is located on the other side of the electrode plate, and the opposite side of said further corrugated ridge is again P
It is stuck to the TC element. Such an embodiment requires much less electrode plates than a conventional heating device. FIG.
The contact plate 8 can be seen below the corrugated ridge 7. In the embodiment shown, the contact plate 8 simultaneously fulfills the function of a radiator plate. For this purpose, the thin plate boundary piece 9 is integrally connected to an electrical connection lug 10 for supplying a current. In another embodiment, the radiator plate and the contact plate can be arranged separately from each other. FIG. 2 shows an embodiment of the heating device according to the present invention. The apparatus consists of prefabricated radiator units arranged in layers or stacks and defining a total of three heating stages.
In this embodiment, a total power of 1000 W is predetermined. Another embodiment consists of a PTC device having a total power of up to 2000W. In this type of layered heating device, the PTC element is held in a "clamped packet" along with the other components of the heating device. The clamping is effective in such a way that it holds with all the elements and acts perpendicular to the contact surface of the PTC element. Each of the outer heating stages consists of only one row of PTC elements 11. Central heating stage is 2
It consists of a row of PTC elements 12. The electrode plates of the central unit are interconnected by bridges 13. This unit is held in a frame consisting of lateral bars 14 and longitudinal bars 15. Electrical connection lugs 16 project laterally through one of the lateral bars 14 to contact the contact plate. The metal foils 2a, 2b shown in FIG. 1 are already covered on both sides by an adhesive as described. When the metal foil is supplied, the adhesive surface is preferably coated with silicon paper, which can be easily removed. This ensures trouble-free handling before and during production, since the adhesive does not bond firmly with the cover, especially the silicone paper. In the usual way, PT
The C-element has the adhesive layer separately and in some cases also by hand. However, manufacturing tolerances and irregularities in these adhesive layers often result in PTC elements having a
The manufacturing tolerances and irregularities are caused by the irregular thickness of the adhesive layer, leading to poor current conduction when used in the low voltage range of 2-42V. The metal foil according to the invention has an adhesive film on both sides. Adhesives suitable for this purpose are, for example, epoxy adhesives, silicone adhesives and acrylic adhesives. Acrylic adhesive has particularly advantageous properties since it softens during operation at elevated heating temperatures, which means that the thickness of the adhesive film layer is further reduced during operation. are doing. The adhesive is 0.01m
It has a layer thickness of m to 0.1 mm, preferably 40 μm. The industrialized production of metal foils has allowed the application of such thin adhesive layers and thus has led to particularly low heat transfer resistances, for example, from PTC elements to heat conducting elements.
The current strength is sufficient for the low voltage range, since the adhesive layer can be kept very thin, even if the resistivity is relatively high as the adhesive is already referred to as an electrical "non-conductor" Is done. To manufacture the PTC heating device according to the invention, an adhesive metal foil is first applied to one side of the positioning frame 4. Subsequently, the PTC element 3 is inserted into the opening 5 of the positioning frame 4. Finally, an adhesive metal foil is applied to the opposite side. For this purpose, the above-mentioned metal foils 2a and 2b are used, which are coated on both sides with an adhesive. This intermediate product of the PTC heating strip can be handled very well and allows mechanization of the manufacturing method of the PTC heating device, since this intermediate product can be produced publicly in a particularly simple manner.
Subsequently, the PTC heating strip is connected to each contact plate 1a.
And 1b. As already mentioned, these contact plates can also be corrugated ridge elements (so-called fins). The operations need not be performed in this sequence, and other sequences are possible. This method of assembling a PTC heating device according to the present invention does not require any coating process to secure the PTC element. The use of pre-manufactured, narrow metal foil strips with adhesive on both sides allows a fairly wide automation and simplification of the manufacturing process. FIG. 4 shows an exploded view of a heating strip according to the invention. Such a PTC heating strip according to the invention comprises a positioning frame 4 with an opening 5. The opening 5 is preferably provided in the frame 4
Has been punched out of. The positioning frame 4 is preferably a double T-section of plastic material. As can be seen in FIGS. 3 and 4, the T-ends 6 are located on each longitudinal side of the positioning frame.
The PTC element 3 was inserted into the positioning frame in the opening 5. In order to mechanically fix the PTC element 3 in the positioning frame 4, said PTC element 3 is provided with metal foils 2a, 2b on its upper and lower surfaces, and these metal foils have adhesive applied to both sides thereof. have. The PTC heating device manufactured in this method is a
Allows a particularly simple industrialized production of the C heating device.
【発明の効果】叙上のごとく、本発明は、少なくとも１
つのＰＴＣ素子およびこのＰＴＣ素子に接触する２枚の
接触プレートからなっているＰＴＣ加熱装置において、
前記ＰＴＣ加熱装置が、さらに、前記ＰＴＣ素子の表面
を前記接触プレートに接続するための金属箔からなり、
前記金属箔がその両側で接着剤によって覆われている構
成としたので、製造が難しくないＰＴＣ加熱装置を提供
することができる。As described above, the present invention provides at least one
In a PTC heating device consisting of one PTC element and two contact plates in contact with the PTC element,
The PTC heating device further comprises a metal foil for connecting a surface of the PTC element to the contact plate,
Since the metal foil is covered with the adhesive on both sides, it is possible to provide a PTC heating device that is not difficult to manufacture.
【図１】本発明によるＰＴＣ加熱装置設計の詳細を示す
図である。FIG. 1 is a diagram showing details of a PTC heating device design according to the present invention.
【図２】ＰＴＣ加熱装置の例を示す全体図である。FIG. 2 is an overall view showing an example of a PTC heating device.
【図３】熱伝導素子および位置決めフレームを備えたＰ
ＴＣ加熱装置の詳細を示す全体図である。FIG. 3 shows a P having a heat conducting element and a positioning frame.
FIG. 2 is an overall view showing details of a TC heating device.
【図４】ＰＴＣ加熱装置において使用するための本発明
によるＰＴＣ加熱帯片を示す分解図である。FIG. 4 is an exploded view showing a PTC heating strip according to the present invention for use in a PTC heating device.
１ａ 接触プレート／電極 １ｂ 接触プレート／電極 ２ａ 金属箔 ２ｂ 金属箔 ３ ＰＴＣ素子 ４ 位置決めフレーム ５ 開口（位置決めフレームの） ７ 波形隆起部要素 ８ 接触プレート ９ 薄板境界部片 １０ 電気接続耳片 １１ １つのＰＴＣ列 １２ ２つのＰＴＣ列 １３ ブリッジ １４ 横方向バー １５ 長手方向バー １６ 電気接続耳片 1a Contact plate / electrode 1b Contact plate / electrode 2a Metal foil 2b Metal foil 3 PTC element 4 Positioning frame 5 Opening (of positioning frame) 7 Corrugated ridge element 8 Contact plate 9 Thin plate boundary piece 10 Electrical connection lug 11 One PTC row 12 Two PTC rows 13 Bridge 14 Lateral bar 15 Longitudinal bar 16 Electrical connection lug
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クルト・ヴァルツ ドイツ連邦共和国 デー‐76767 ハーゲ ンバッハ、アム・シュタットランド 27 (72)発明者 ダヴィッド・ヨーゼフ ドイツ連邦共和国 デー‐76829 ランダ ウ／ファルツ、ヴァイセンブルガー・シュ トラーセ 31 Ｆターム(参考） 3K092 PP15 QA05 QB21 QB30 QB32 QB49 QB61 QC03 QC05 QC20 QC26 QC37 QC42 QC44 QC55 QC59 RF03 RF09 RF17 RF26 SS17 SS30 TT09 TT27 3L028 CA03 CB02 5E034 AA04 AB05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Kurt Waltz, Germany Day-76767 Hagenbach, Am Stadtland 27 (72) Inventor David Josef Germany-76829 Landau / Falz, Weisen Bulgar Strasse 31 F-term (reference) 3K092 PP15 QA05 QB21 QB30 QB32 QB49 QB61 QC03 QC05 QC20 QC26 QC37 QC42 QC44 QC55 QC59 RF03 RF09 RF17 RF26 SS17 SS30 TT09 TT27 3L028 CA03 CB02 5E03 A
Claims (5)
びこのＰＴＣ素子（３）に接触する２枚の接触プレート
（１ａ，１ｂ）からなっているＰＴＣ加熱装置におい
て、 前記ＰＴＣ加熱装置が、さらに、前記ＰＴＣ素子（３）
の表面を前記接触プレート（１ａ，１ｂ）に接続するた
めの金属箔（２ａ，２ｂ）からなり、前記金属箔（２
ａ，２ｂ）がその両側で接着剤によって覆われているこ
とを特徴とするＰＴＣ加熱装置。1. A PTC heating device comprising at least one PTC element (3) and two contact plates (1a, 1b) contacting the PTC element (3), wherein the PTC heating device further comprises: The PTC element (3)
And metal foils (2a, 2b) for connecting the surfaces of the metal foils to the contact plates (1a, 1b).
A PTC heating device, characterized in that a, 2b) is covered on both sides by an adhesive.
好ましくは、波形隆起部（７）として実行されることを
特徴とする請求項１に記載のＰＴＣ加熱装置。2. The contact plate as a heat conducting element,
PTC heating device according to claim 1, characterized in that it is preferably implemented as a corrugated ridge (7).
鍮からなっていることを特徴とする請求項１に記載のＰ
ＴＣ加熱装置。3. The P according to claim 1, wherein said metal foil is made of aluminum, copper or brass.
TC heating device.
および熱伝導素子の層状にされた構造からなり、それぞ
れの熱伝導素子が各々前記ＰＴＣ素子（３）の平らな側
に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１に
記載のＰＴＣ加熱装置。4. The PTC heating device, wherein the PTC heating device is a PTC element.
PTC according to claim 1, characterized in that it comprises a layered structure of heat-conducting elements, each heat-conducting element being respectively arranged adjacent to the flat side of said PTC element (3). Heating equipment.
ＴＣ加熱帯片において、 少なくとも１つのＰＴＣ素子（３）、 少なくとも１つのＰＴＣ素子（３）を収納するための少
なくとも１つの開口（５）からなっている位置決めフレ
ーム（４）、 両側で接着剤によって覆われかつ前記少なくとも１つの
ＰＴＣ素子（３）ね対向側でそれぞれ膠着される第１お
よび第２金属箔（２ａ，２ｂ）からなっていることを特
徴とするＰＴＣ加熱帯片。5. A P for mounting in a PTC heating device.
In a TC heating strip, a positioning frame (4) consisting of at least one PTC element (3), at least one opening (5) for accommodating at least one PTC element (3), with adhesive on both sides A PTC heating strip, characterized in that it comprises first and second metal foils (2a, 2b) which are covered and glued on opposite sides of said at least one PTC element (3).
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