JP2002136978A - 浮遊懸濁物質の凝集沈降処理法 - Google Patents
浮遊懸濁物質の凝集沈降処理法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湖沼の浮遊懸濁物質を安価で安全な方法で沈
降処理する。 【解決手段】 摩砕処理を行った火山灰土壌及び／また
は浮石風化物を浮遊懸濁物質の凝集本体として水中に浮
遊する懸濁物質を凝集沈降させる。
降処理する。 【解決手段】 摩砕処理を行った火山灰土壌及び／また
は浮石風化物を浮遊懸濁物質の凝集本体として水中に浮
遊する懸濁物質を凝集沈降させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は浮遊懸濁物質の凝集
沈降処理法に係り、特に濁水、湖沼および貯水池などか
ら直径が10μ(10-3cm)以下の微細な土粒子を除去するの
に、また、湖沼、貯水池及び池などに発生した藻類（ア
オコ等）を除去するのに、摩砕処理等の浮遊懸濁物質の
凝集能増強処理を施した火山灰土壌及び／または浮石風
化物あるいはこれらの粘土を用いて沈降処理する方法に
関する。
沈降処理法に係り、特に濁水、湖沼および貯水池などか
ら直径が10μ(10-3cm)以下の微細な土粒子を除去するの
に、また、湖沼、貯水池及び池などに発生した藻類（ア
オコ等）を除去するのに、摩砕処理等の浮遊懸濁物質の
凝集能増強処理を施した火山灰土壌及び／または浮石風
化物あるいはこれらの粘土を用いて沈降処理する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ダム湖や貯水池で濁水長期化の問題を生
じさせている原因物質は、直径が10μ(10-3cm)以下の微
細な土粒子である。これらの土粒子は、降雨に伴い河川
を経由してダム湖や貯水池に流れ込むが、コロイド溶液
の性質を有しているために、表面にマイナス電荷を有
し、これが互いに反発し合い、粒子と粒子が結合するこ
とができず、凝集作用が起こらないため、沈降速度が遅
くなる。その結果、長期間水中を浮遊した状態で留まる
ことになる。土粒子の場合、その表面荷電の強さは、ゼ
ータ電位で-20〜-30mV程度の範囲に分布している。ま
た、湖沼、貯水池及び池などに発生した藻類もカルボキ
シル基やアミノ基のイオン化によって表面電荷が発生し
ているため、土粒子同様に凝集作用が起こらない。これ
らの浮遊懸濁物質が原因の問題を解消するためには、系
内に流入あるいは発生した浮遊懸濁物質の沈降を促進す
ること、さらに系外への除去が必要である。
じさせている原因物質は、直径が10μ(10-3cm)以下の微
細な土粒子である。これらの土粒子は、降雨に伴い河川
を経由してダム湖や貯水池に流れ込むが、コロイド溶液
の性質を有しているために、表面にマイナス電荷を有
し、これが互いに反発し合い、粒子と粒子が結合するこ
とができず、凝集作用が起こらないため、沈降速度が遅
くなる。その結果、長期間水中を浮遊した状態で留まる
ことになる。土粒子の場合、その表面荷電の強さは、ゼ
ータ電位で-20〜-30mV程度の範囲に分布している。ま
た、湖沼、貯水池及び池などに発生した藻類もカルボキ
シル基やアミノ基のイオン化によって表面電荷が発生し
ているため、土粒子同様に凝集作用が起こらない。これ
らの浮遊懸濁物質が原因の問題を解消するためには、系
内に流入あるいは発生した浮遊懸濁物質の沈降を促進す
ること、さらに系外への除去が必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した浮
遊懸濁物質を除去するのに、無機凝集剤を添加して各粒
子を凝集させ沈降速度を大きくして、浮遊懸濁物を沈降
させ固液分離する凝集沈降処理する方法などが知られて
いる。従来、これらの無機凝集剤には、硫酸アルミニウ
ムやポリ塩化アルミニウム等が用いられていたが、直径
が数μm以下の浮遊懸濁物質を処理対象とした場合、処
理対象濁質が微細であることに加え、対象濁質に付着す
るアルミニウムイオンが十分に小さいために、小さなフ
ロックしか生成せず、生成フロックの沈降、ろ過が難し
いという問題がある。
遊懸濁物質を除去するのに、無機凝集剤を添加して各粒
子を凝集させ沈降速度を大きくして、浮遊懸濁物を沈降
させ固液分離する凝集沈降処理する方法などが知られて
いる。従来、これらの無機凝集剤には、硫酸アルミニウ
ムやポリ塩化アルミニウム等が用いられていたが、直径
が数μm以下の浮遊懸濁物質を処理対象とした場合、処
理対象濁質が微細であることに加え、対象濁質に付着す
るアルミニウムイオンが十分に小さいために、小さなフ
ロックしか生成せず、生成フロックの沈降、ろ過が難し
いという問題がある。
【０００４】これに対して、摩砕処理したアロフェンお
よびイモゴライトは、アルミニウムイオンよりもその径
が大きいために、生成フロックも大きくなるため、凝集
沈降が期待できる。すなわち、極微細アルミノシリケー
ト鉱物であるアロフェンおよびイモゴライトは、極めて
大きな比表面積を有しているために表面活性が高いとい
う利点を有する。
よびイモゴライトは、アルミニウムイオンよりもその径
が大きいために、生成フロックも大きくなるため、凝集
沈降が期待できる。すなわち、極微細アルミノシリケー
ト鉱物であるアロフェンおよびイモゴライトは、極めて
大きな比表面積を有しているために表面活性が高いとい
う利点を有する。
【０００５】また、その構造は中空構造であると推定さ
れており、また、これらの極微細アルミノシリケート鉱
物にはＯＨ-基とＯＨ2+基とが存在するため、ホモジナ
イズし、水溶液中に分散させた場合、その鉱物表面は部
分的にプラスとマイナスにそれぞれ帯電した部分が存在
することになる。したがって、アロフェンおよびイモゴ
ライトを用いて凝集沈降処理を行う場合にも、表面電荷
の中和を図るために、均一かつ時間をかけて浮遊懸濁物
質と接触させる必要があった。
れており、また、これらの極微細アルミノシリケート鉱
物にはＯＨ-基とＯＨ2+基とが存在するため、ホモジナ
イズし、水溶液中に分散させた場合、その鉱物表面は部
分的にプラスとマイナスにそれぞれ帯電した部分が存在
することになる。したがって、アロフェンおよびイモゴ
ライトを用いて凝集沈降処理を行う場合にも、表面電荷
の中和を図るために、均一かつ時間をかけて浮遊懸濁物
質と接触させる必要があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するために、本発明は摩砕処理を行った火山灰土壌及び
／または浮石風化物を浮遊懸濁物質の凝集本体として水
中に浮遊する懸濁物質を凝集沈降させるようにしたこと
を特徴とする。このように、火山灰土壌及び／または浮
石風化物に摩砕処理を施して、その表面積をさらに大き
くさせ、かつ帯電部位を多く出現させることで浮遊懸濁
物質との接触をきわめて促進することが可能となった。
するために、本発明は摩砕処理を行った火山灰土壌及び
／または浮石風化物を浮遊懸濁物質の凝集本体として水
中に浮遊する懸濁物質を凝集沈降させるようにしたこと
を特徴とする。このように、火山灰土壌及び／または浮
石風化物に摩砕処理を施して、その表面積をさらに大き
くさせ、かつ帯電部位を多く出現させることで浮遊懸濁
物質との接触をきわめて促進することが可能となった。
【０００７】このとき、前記火山灰土壌及び／または浮
石風化物は、粘土化した状態で用いることが好ましい。
石風化物は、粘土化した状態で用いることが好ましい。
【０００８】また、上述の火山灰土壌及び／または浮石
風化物あるいは粘土を混入して調整された資材を、水中
に散布して前記浮遊懸濁物質の凝集沈降処理を行うよう
にすることが好ましい。
風化物あるいは粘土を混入して調整された資材を、水中
に散布して前記浮遊懸濁物質の凝集沈降処理を行うよう
にすることが好ましい。
【０００９】この火山灰土壌および風化浮石の浮遊懸濁
物質の凝集沈降に関与している本体は、これらの粘土分
画の構成成分（粘土鉱物）である極微細アルミノシリケ
ート鉱物であるアロフェンおよびイモゴライトである。
物質の凝集沈降に関与している本体は、これらの粘土分
画の構成成分（粘土鉱物）である極微細アルミノシリケ
ート鉱物であるアロフェンおよびイモゴライトである。
【００１０】これらのアロフェンやイモゴライトなどの
極微細アルミノシリケート鉱物にはＯＨ-基とＯＨ2+基
とが存在するため、水溶液中に分散させた場合、その鉱
物表面は部分的にプラスとマイナスにそれぞれ帯電した
部分が存在する。これらの表面電荷の強さは、溶液のｐ
Ｈに影響される。そのため、低ｐＨ酸性側ではプラスに
帯電した部分が多くなり、高ｐＨ側ではマイナスに帯電
した部分が多くなるが、これらの鉱物表面にはｐＨ緩衝
能力が存在するために、プラスあるいはマイナスの帯電
部位を失うことはない。
極微細アルミノシリケート鉱物にはＯＨ-基とＯＨ2+基
とが存在するため、水溶液中に分散させた場合、その鉱
物表面は部分的にプラスとマイナスにそれぞれ帯電した
部分が存在する。これらの表面電荷の強さは、溶液のｐ
Ｈに影響される。そのため、低ｐＨ酸性側ではプラスに
帯電した部分が多くなり、高ｐＨ側ではマイナスに帯電
した部分が多くなるが、これらの鉱物表面にはｐＨ緩衝
能力が存在するために、プラスあるいはマイナスの帯電
部位を失うことはない。
【００１１】アロフェンやイモゴライトにより浮遊懸濁
物質を凝集させる原理は、次のようである。土粒子の場
合、その表面荷電の強さは、ゼータ電位で-20〜-30mV程
度の範囲に分布しているが、荷電中和を行い、懸濁粒子
群のゼータ電位が大略±10mVの範囲に入る程度にする
と、粒子間引力が表面電荷の反発力を上回り、粒子は互
いに結合する。そして、吸着力が強い場合は粒子の結合
が進み、大きなフロック（10-2〜10-1cm）を生成し、沈
降が促進される。そのため、正のゼータ電位をもつアロ
フェンやイモゴライトを添加して、負に帯電している懸
濁粒子の表面電荷を中和すれば、沈降を促進できること
になる。また、藻類の場合、Ｒが個体側を表していると
すると、
物質を凝集させる原理は、次のようである。土粒子の場
合、その表面荷電の強さは、ゼータ電位で-20〜-30mV程
度の範囲に分布しているが、荷電中和を行い、懸濁粒子
群のゼータ電位が大略±10mVの範囲に入る程度にする
と、粒子間引力が表面電荷の反発力を上回り、粒子は互
いに結合する。そして、吸着力が強い場合は粒子の結合
が進み、大きなフロック（10-2〜10-1cm）を生成し、沈
降が促進される。そのため、正のゼータ電位をもつアロ
フェンやイモゴライトを添加して、負に帯電している懸
濁粒子の表面電荷を中和すれば、沈降を促進できること
になる。また、藻類の場合、Ｒが個体側を表していると
すると、
【００１２】［数１］
【００１３】の状態で存在しているため、アロフェンや
イモゴライトを添加することで表面荷電を中和すること
が可能である。
イモゴライトを添加することで表面荷電を中和すること
が可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を以下の実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【実施例１】濁水長期化が問題となっているダム湖水を
用いて、アロフェンおよびイモゴライトの濁水に対する
沈降効果およびゼータ電位低下の効果を確認するため
に、沈降試験（ジャーテストおよびシリンダテスト）を
実施した。試験に供したダム湖水の濁水長期化の原因物
質は、モンモリロナイトであることがわかっており、こ
れはｐＨに係わらず常に負のゼータ電位を有している。
これらの性状の確認のために以下の実験を行った。
用いて、アロフェンおよびイモゴライトの濁水に対する
沈降効果およびゼータ電位低下の効果を確認するため
に、沈降試験（ジャーテストおよびシリンダテスト）を
実施した。試験に供したダム湖水の濁水長期化の原因物
質は、モンモリロナイトであることがわかっており、こ
れはｐＨに係わらず常に負のゼータ電位を有している。
これらの性状の確認のために以下の実験を行った。
【００１５】［１］ジャーテスト （実験手順）1,000mlのビーカーにpHを4,5,6,7,8の５段
階に調整したダム湖水の懸濁液を５種類を調整する。次
に、これら５種類の試料水に対して、栃木県鹿沼市産の
アロフェンを主成分とする鹿沼土および同市に分布する
赤城鹿沼テフラより採取した鹿沼土粒子の境界を充填す
るゼリー状のイモゴライトのそれぞれを摩砕処理したも
のを添加する。添加量は、両素材ともに、0.01，0.05，
0.1，0.3，0.5(w/V%)の５種類とする。その後、水温１
０℃および２０℃の２条件で急速攪拌（140rpm程度）を
15分行う。攪拌後、4時間静置し、上澄水について水温
・pH・濁度を分析する。なお、本実験は、対照としての
ダム湖水についても行う。
階に調整したダム湖水の懸濁液を５種類を調整する。次
に、これら５種類の試料水に対して、栃木県鹿沼市産の
アロフェンを主成分とする鹿沼土および同市に分布する
赤城鹿沼テフラより採取した鹿沼土粒子の境界を充填す
るゼリー状のイモゴライトのそれぞれを摩砕処理したも
のを添加する。添加量は、両素材ともに、0.01，0.05，
0.1，0.3，0.5(w/V%)の５種類とする。その後、水温１
０℃および２０℃の２条件で急速攪拌（140rpm程度）を
15分行う。攪拌後、4時間静置し、上澄水について水温
・pH・濁度を分析する。なお、本実験は、対照としての
ダム湖水についても行う。
【００１６】（実験結果）（図１〜図６、表−１参照）
【００１７】［表１］
【００１８】(1)鹿沼土添加の場合、pH4における添加量
0.1%以上、pH5およびpH6における添加量0.3%以上、なら
びにpH7、8における添加量0.5%においてジャーテスト攪
拌、4時間静置後における上澄み水濁度が対照より小さ
くなった。よって、この条件下において鹿沼土添加によ
る濁質沈降効果があると認められた。なお、表−１に対
照の基準値を示している。 (2)イモゴライト添加の場合、pH4における添加量0.01%
以上、pH5及びpH6における添加量0.05%以上、ならびにp
H7,8における添加量0.1%以上において、ジャーテスト攪
拌４時間静置後における上澄み水濁度が対照より小さく
なった。よって、この条件下においてイモゴライト添加
による濁質沈降効果が認められた。 (3)添加量が多くなるほど沈降時間が短くなる。またpH
の増加による影響は鹿沼土に比べ小さく、水温の影響を
ほとんど受けないことが認められた。
0.1%以上、pH5およびpH6における添加量0.3%以上、なら
びにpH7、8における添加量0.5%においてジャーテスト攪
拌、4時間静置後における上澄み水濁度が対照より小さ
くなった。よって、この条件下において鹿沼土添加によ
る濁質沈降効果があると認められた。なお、表−１に対
照の基準値を示している。 (2)イモゴライト添加の場合、pH4における添加量0.01%
以上、pH5及びpH6における添加量0.05%以上、ならびにp
H7,8における添加量0.1%以上において、ジャーテスト攪
拌４時間静置後における上澄み水濁度が対照より小さく
なった。よって、この条件下においてイモゴライト添加
による濁質沈降効果が認められた。 (3)添加量が多くなるほど沈降時間が短くなる。またpH
の増加による影響は鹿沼土に比べ小さく、水温の影響を
ほとんど受けないことが認められた。
【００１９】ジャーテストの結果の内、素材それぞれで
pH=7の条件で最も良好な結果の得られた添加量につき、
シリンダテストを行った。 ［２］シリンダテスト （実験手順）前述したジャーテストの手順により懸濁液
を作成する。次に、2,000mlのメスシリンダーに懸濁液
を入れ、数回転倒攪拌した後水温10℃の条件で静置し、
その後、時間経過に伴う沈降容積を読みとり、時間に対
してプロットして、等速沈降のところで沈降速度を求め
る（表−２備考参照）。その後、上澄水について濁度及
びゼータ電位を分析する。なお、本実験は、対照として
のダム湖水についても行う。
pH=7の条件で最も良好な結果の得られた添加量につき、
シリンダテストを行った。 ［２］シリンダテスト （実験手順）前述したジャーテストの手順により懸濁液
を作成する。次に、2,000mlのメスシリンダーに懸濁液
を入れ、数回転倒攪拌した後水温10℃の条件で静置し、
その後、時間経過に伴う沈降容積を読みとり、時間に対
してプロットして、等速沈降のところで沈降速度を求め
る（表−２備考参照）。その後、上澄水について濁度及
びゼータ電位を分析する。なお、本実験は、対照として
のダム湖水についても行う。
【００２０】（実験結果）
【００２１】［表２］
【００２２】(1)鹿沼土添加の場合、添加量0.5%の条件
で初期のゼータ電位-20.7mvが24時間経過後-14.8mvへの
低下が認められた。沈降速度は、対照の約2.3倍であっ
た。 (2)イモゴライト添加の場合、添加量0.3%の条件で初期
のゼータ電位-20.7mvが24時間経過後-8.0mvへの低下が
認められた。沈降速度は、対照の1.5〜1.8倍であった。 (3)沈降効果はイモゴライト投入濃度を高くするにつれ
て大きくなる。またイモゴライトを添加した場合は、鹿
沼土に比べて凝集沈降効果の発現が早い。
で初期のゼータ電位-20.7mvが24時間経過後-14.8mvへの
低下が認められた。沈降速度は、対照の約2.3倍であっ
た。 (2)イモゴライト添加の場合、添加量0.3%の条件で初期
のゼータ電位-20.7mvが24時間経過後-8.0mvへの低下が
認められた。沈降速度は、対照の1.5〜1.8倍であった。 (3)沈降効果はイモゴライト投入濃度を高くするにつれ
て大きくなる。またイモゴライトを添加した場合は、鹿
沼土に比べて凝集沈降効果の発現が早い。
【００２３】
【実施例２】アオコの発生が問題となっている手賀沼よ
り採水し、アロフェンおよびイモゴライトの藻類除去に
対する凝集沈降効果を確認するために、ジャーテストを
実施した。 ［１］ジャーテスト （実験手順）1,000mlのビーカーに手賀沼水をｐＨ無調
整（試験時ｐＨ7.5）で入れ、これに、栃木県鹿沼市に
分布する赤城鹿沼テフラより採取したその境界がゼリー
状のイモゴライトで充填されている鹿沼土粒子およびそ
こから分離したゼリー状のイモゴライトのそれぞれを摩
砕処理したものを添加する。添加量は、両素材ともに、
0.1，0.3，0.5(w/V%)の３種類とする。その後、水温２
０℃の条件で急速攪拌（120rpm程度）を2分、緩速撹拌
（30rpm程度）を３分行う。攪拌後静置し、上澄水につ
いて水温・pH・濁度・クロロフィルａを分析する。な
お、本実験は、対照としての手賀沼水についても行う。
り採水し、アロフェンおよびイモゴライトの藻類除去に
対する凝集沈降効果を確認するために、ジャーテストを
実施した。 ［１］ジャーテスト （実験手順）1,000mlのビーカーに手賀沼水をｐＨ無調
整（試験時ｐＨ7.5）で入れ、これに、栃木県鹿沼市に
分布する赤城鹿沼テフラより採取したその境界がゼリー
状のイモゴライトで充填されている鹿沼土粒子およびそ
こから分離したゼリー状のイモゴライトのそれぞれを摩
砕処理したものを添加する。添加量は、両素材ともに、
0.1，0.3，0.5(w/V%)の３種類とする。その後、水温２
０℃の条件で急速攪拌（120rpm程度）を2分、緩速撹拌
（30rpm程度）を３分行う。攪拌後静置し、上澄水につ
いて水温・pH・濁度・クロロフィルａを分析する。な
お、本実験は、対照としての手賀沼水についても行う。
【００２４】（実験結果）（表−３参照） (1)境界がゼリー状のイモゴライトで充填されている鹿
沼土粒子添加の場合、0.5%添加の条件で対照に比して、
濁度は15度に対して５度、クロロフィルａは220μg/lに
対して55μg/lであり、凝集沈降効果が確認された。 (2)イモゴライト添加の場合、0.5%添加の条件で対照に
比して、濁度は15度に対して７度、クロロフィルａは22
0μg/lに対して87μg/lであり、凝集沈降効果が確認さ
れた。 (3)どちらの素材を添加した場合も固液分離に要する時
間は５分であり、また、添加によるｐＨの変動はなかっ
た。
沼土粒子添加の場合、0.5%添加の条件で対照に比して、
濁度は15度に対して５度、クロロフィルａは220μg/lに
対して55μg/lであり、凝集沈降効果が確認された。 (2)イモゴライト添加の場合、0.5%添加の条件で対照に
比して、濁度は15度に対して７度、クロロフィルａは22
0μg/lに対して87μg/lであり、凝集沈降効果が確認さ
れた。 (3)どちらの素材を添加した場合も固液分離に要する時
間は５分であり、また、添加によるｐＨの変動はなかっ
た。
【００２５】［表３］
【００２６】
【実施例３】摩砕処理の効果を確認するために、栃木県
鹿沼市に分布する赤城鹿沼テフラより採取したその境界
がゼリー状のイモゴライトで充填されている鹿沼土粒子
から分離したゼリー状のイモゴライトを用いて、処理し
たものとしないものとで実施例２と同様の試験を実施し
た。その結果、摩砕処理した方がしないものに比べて、
クロロフィルａの除去率が2.5ないし3倍増加することが
確認され、摩砕処理が浮遊懸濁物質凝集能の増強に関し
て効果の高い処理法であることが分かった（表−４参
照）。
鹿沼市に分布する赤城鹿沼テフラより採取したその境界
がゼリー状のイモゴライトで充填されている鹿沼土粒子
から分離したゼリー状のイモゴライトを用いて、処理し
たものとしないものとで実施例２と同様の試験を実施し
た。その結果、摩砕処理した方がしないものに比べて、
クロロフィルａの除去率が2.5ないし3倍増加することが
確認され、摩砕処理が浮遊懸濁物質凝集能の増強に関し
て効果の高い処理法であることが分かった（表−４参
照）。
【００２７】［表４］
【００２８】このような処理は簡単であるにもかかわら
ず浮遊懸濁物質凝集能を著しく高めることができるの
で、より少量の火山灰土壌および風化浮石あるいはこれ
らの粘土を使うことによって、より能率的に凝集沈降を
行わせることが可能である。
ず浮遊懸濁物質凝集能を著しく高めることができるの
で、より少量の火山灰土壌および風化浮石あるいはこれ
らの粘土を使うことによって、より能率的に凝集沈降を
行わせることが可能である。
【００２９】本発明の趣旨は、以上に述べた実施例に限
定されるものではないことはいうまでもない。
定されるものではないことはいうまでもない。
【００３０】本発明は、摩砕処理を施して浮遊懸濁物質
凝集能を高めた火山灰土壌および風化浮石あるいはこれ
らの粘土を、実際の浮遊懸濁物質の凝集材として既存の
凝集剤の替わりに使用することができ、その際、湖沼や
貯水池あるいは池に散布投入し撹拌することができる。
凝集能を高めた火山灰土壌および風化浮石あるいはこれ
らの粘土を、実際の浮遊懸濁物質の凝集材として既存の
凝集剤の替わりに使用することができ、その際、湖沼や
貯水池あるいは池に散布投入し撹拌することができる。
【００３１】また、既存凝集剤の代替品として使用した
場合、発生するスラッジは無害であるため、火山灰土壌
および風化浮石あるいはこれらの粘土が有する陽イオン
交換能を活用した重金属吸着材として、環境浄化用資材
としての再利用できる。
場合、発生するスラッジは無害であるため、火山灰土壌
および風化浮石あるいはこれらの粘土が有する陽イオン
交換能を活用した重金属吸着材として、環境浄化用資材
としての再利用できる。
【００３２】
【発明の効果】摩砕処理を施して浮遊懸濁物質凝集能を
高めた火山灰土壌および風化浮石あるいはこれらの粘土
を、実際の浮遊懸濁物質の凝集材として使用すること
で、湖沼の浮遊懸濁物質を凝集させて有効に処理できる
という効果を奏する。
高めた火山灰土壌および風化浮石あるいはこれらの粘土
を、実際の浮遊懸濁物質の凝集材として使用すること
で、湖沼の浮遊懸濁物質を凝集させて有効に処理できる
という効果を奏する。
【００３３】また、直接湖沼や貯水池あるいは池に散布
投入した場合は、系内で沈降し、その結果底泥を覆うこ
とになるため、富栄養化の原因物質であるりん吸着剤と
しての効果も期待できる。
投入した場合は、系内で沈降し、その結果底泥を覆うこ
とになるため、富栄養化の原因物質であるりん吸着剤と
しての効果も期待できる。
【図１】本発明の実施例１におけるジャーテストの結果
図（0.01％添加）。
図（0.01％添加）。
【図２】本発明の実施例１におけるジャーテストの結果
図（0.05％添加）。
図（0.05％添加）。
【図３】本発明の実施例１におけるジャーテストの結果
図（0.1％添加）。
図（0.1％添加）。
【図４】本発明の実施例１におけるジャーテストの結果
図（0.3％添加）。
図（0.3％添加）。
【図５】本発明の実施例１におけるジャーテストの結果
図（0.5％添加）。
図（0.5％添加）。
【図６】本発明の実施例１におけるシリンダーテストの
結果図（時間経過図）。
結果図（時間経過図）。
Claims (3)
- 【請求項１】摩砕処理を行った火山灰土壌及び／または
浮石風化物を浮遊懸濁物質の凝集本体として水中に浮遊
する懸濁物質を凝集沈降させるようにしたことを特徴と
する浮遊懸濁物質の凝集沈降処理法。 - 【請求項２】前記火山灰土壌及び／または浮石風化物
は、粘土化した状態で用いられることを特徴とする請求
項１記載の浮遊懸濁物質の凝集沈降処理法。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の風化物あ
るいは粘土は、アロフェンおよびイモゴライトであるこ
とを特徴とする浮遊懸濁物質の凝集沈降処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000336942A JP2002136978A (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 浮遊懸濁物質の凝集沈降処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000336942A JP2002136978A (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 浮遊懸濁物質の凝集沈降処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002136978A true JP2002136978A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18812407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000336942A Pending JP2002136978A (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 浮遊懸濁物質の凝集沈降処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002136978A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012487A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Astec:Kk | 凝集剤及びその製造方法 |
| KR100951687B1 (ko) | 2007-11-13 | 2010-04-07 | 가부시끼가이샤 아스텍 | 응집제 및 그 제조방법 |
-
2000
- 2000-11-06 JP JP2000336942A patent/JP2002136978A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012487A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Astec:Kk | 凝集剤及びその製造方法 |
| KR100951687B1 (ko) | 2007-11-13 | 2010-04-07 | 가부시끼가이샤 아스텍 | 응집제 및 그 제조방법 |
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