JP2002131501A - Plastic lens and its manufacturing method - Google Patents
Plastic lens and its manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形によっ
て形成されるプラスチックレンズ及びその製造方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic lens formed by injection molding and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラスチックレンズは、例えば光ピック
アップ装置、カメラ等の光学機器等の光学系に用いられ
る。このようなプラスチックレンズを射出成形によって
成形した場合、成形時には少なくとも樹脂注入流路であ
るゲート部がプラスチックレンズに一体的に形成され
る。2. Description of the Related Art Plastic lenses are used in optical systems such as optical devices such as optical pickup devices and cameras. When such a plastic lens is molded by injection molding, at the time of molding, at least a gate portion, which is a resin injection channel, is formed integrally with the plastic lens.
【０００３】この成形時に一体的に形成されたゲート部
は、その後、プラスチックレンズから切断されて除去さ
れる。従来は、図１８に示すように、プラスチックレン
ズ１００の成形時に一体的に形成されたゲート部１００
ａを切断したことによって形成されたゲート切断面１０
０ｂが直線状であるものや、図１９に示すように、ゲー
ト切断面１００ｂがプラスチックレンズの外周に沿った
円弧状であるプラスチックレンズが知られている。[0003] The gate portion integrally formed at the time of this molding is thereafter cut off from the plastic lens and removed. Conventionally, as shown in FIG. 18, a gate portion 100 formed integrally when a plastic lens 100 is molded.
a cut surface 10 formed by cutting a
A plastic lens in which 0b is linear and a plastic lens in which a gate cut surface 100b is an arc along the outer periphery of the plastic lens as shown in FIG. 19 are known.
【０００４】また、図２０に示すように、ゲート部１０
０ａを切断して形成されるゲート切断面１００ｂは図１
３に示したプラスチックレンズと同様の円弧状にして、
さらに、そのゲート切断面１００ｂとは異なる位置に、
ゲート位置を表すゲート表示部１００ｃを形成したプラ
スチックレンズ１００が知られている。Further, as shown in FIG.
FIG. 1 shows a gate cut surface 100b formed by cutting the gate 0a.
In the same arc shape as the plastic lens shown in 3,
Further, at a position different from the gate cut surface 100b,
A plastic lens 100 in which a gate display section 100c indicating a gate position is formed is known.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
射出成形によって形成されたプラスチックレンズでは、
一般に、その射出成形がゆえに分子配向の不均一性や内
部歪み等を生じ、プラスチックレンズの光軸を中心にプ
ラスチックレンズを回転させるとレンズの光学的性能が
変化する。そのため、例えば、プラスチックレンズの各
種光学系や装置等への組み付け位置を、プラスチックレ
ンズ回転方向に関して一定にしておかないと、同じ光学
系や同じ装置であっても製品間の性能が安定せず、所望
の光学特性が得られない場合が生じる。By the way, in plastic lenses formed by such injection molding,
Generally, the injection molding causes non-uniformity of molecular orientation and internal distortion, and the optical performance of the lens changes when the plastic lens is rotated around the optical axis of the plastic lens. Therefore, for example, unless the position of assembling the plastic lens to various optical systems and devices is fixed with respect to the rotation direction of the plastic lens, the performance between products will not be stable even with the same optical system or the same device, In some cases, desired optical characteristics cannot be obtained.
【０００６】このため、例えばプラスチックレンズのゲ
ート部が存在していた位置に対応する部分（以下ゲート
位置という）を基準にして組み付け位置を一定にするこ
とが行われるが、図１８に示したような直線状であるゲ
ート切断面１００ｂや、図１９に示したようなプラスチ
ックレンズの外周に沿った円弧状のゲート切断面１００
ｂでは、特に、プラスチックレンズの小型化等のため
に、プラスチックレンズのフランジ部の幅が小さくなれ
ばなるほど、また、プラスチックレンズの径が小さくな
ればなるほど、プラスチックレンズのゲート切断面とそ
れ以外のプラスチックレンズの外周との区別がつきにく
くなり、ゲート位置、またその中央部であるゲート中心
位置の検出ができなくなったり、検出精度が低下し、組
み付けの作業性が低下するという問題が生じうる。For this reason, for example, the assembly position is made constant with reference to a portion (hereinafter referred to as a gate position) corresponding to the position where the gate portion of the plastic lens was present, as shown in FIG. Gate cut surface 100b that is a straight line or an arc-shaped gate cut surface 100 along the outer circumference of a plastic lens as shown in FIG.
In b, in particular, the smaller the width of the flange portion of the plastic lens and the smaller the diameter of the plastic lens, the smaller the gate cut surface of the plastic lens and the other portions in order to reduce the size of the plastic lens. It is difficult to distinguish the outer periphery of the plastic lens from the outer periphery of the plastic lens, so that the gate position and the center position of the gate, which is the center portion, cannot be detected, the detection accuracy decreases, and the assembling workability may decrease.
【０００７】―方、図２０に示したプラスチックレンズ
では、ゲート切断面１００ｂとは異なる位置に、ゲート
位置を表すゲート表示部１００ｃが形成されており、こ
のゲート表示部１００ｃの検出が容易であって、しかも
そのゲート表示部１００ｃのゲート位置との位置関係が
明確であればそのゲート表示部１００ｃを基準にして組
付け位置を一定にすることが一応は可能となるが、図２
０に示すような位置にゲート表示部を設けた場合には、
一般に光軸方向からプラスチックレンズを見る作業者に
とってゲート表示部はやはり検出しにくく、また、一般
に用いられている従来の検出器で対応することも難しく
なり、検出の容易性を向上させ、また、検出精度を低下
させることなく、組み付け作業性のよいプラスチックレ
ンズを得るには未だ不十分であるとう問題もある。ま
た、そのゲート表示部を検出する新たな検出器が必要に
なり、製品の製造コストが嵩むという問題もある。On the other hand, in the plastic lens shown in FIG. 20, a gate display portion 100c indicating a gate position is formed at a position different from the gate cut surface 100b, and the detection of the gate display portion 100c is easy. In addition, if the positional relationship between the gate display portion 100c and the gate position is clear, it is possible for the time being to make the assembly position constant with reference to the gate display portion 100c.
When the gate display unit is provided at a position as shown by 0,
In general, the gate display section is still difficult to detect for a worker who looks at the plastic lens from the optical axis direction, and it is also difficult to handle with a conventional detector that is generally used, improving the ease of detection, There is also a problem that it is still insufficient to obtain a plastic lens with good assembling workability without lowering the detection accuracy. Further, there is a problem that a new detector for detecting the gate display section is required, and the manufacturing cost of the product increases.
【０００８】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、プラスチックレンズのグート位置の検出が容易
で、検出精度が向上し、所望の方向に容易に組み付けで
きて光学性能が安定化した光学系或いは装置を容易に得
られるプラスチックレンズ及びその製造方法を提供する
ことを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has an advantage that the gut position of a plastic lens can be easily detected, the detection accuracy is improved, the optical performance can be easily assembled in a desired direction, and the optical performance is stabilized. It is an object of the present invention to provide a plastic lens which can easily obtain a system or an apparatus, and a method of manufacturing the same.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、その
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems and achieve the object, the present invention has the following constitution.
【００１０】請求項１に記載の発明は、『プラスチック
レンズにおいて、光学機能部または光学機能部外周のフ
ランジ部のゲート部を残した分離切断面が粗面であるこ
とを特徴とするプラスチックレンズ。』である。[0010] The invention according to claim 1 is a plastic lens, characterized in that in the plastic lens, the separated cut surface excluding the gate portion of the optical function portion or the flange portion on the outer periphery of the optical function portion is a rough surface. ].
【００１１】この請求項１に記載の発明によれば、ゲー
ト部を残した分離切断面が粗面で、外周部の光沢面と差
があり、その位置が明確になっていることから、プラス
チックレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼また
は検出器により粗面の検出が容易にでき、それによって
ゲート位置の検出精度が向上する。このため、その粗面
を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易
に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付け作業
性が向上するとともに、光学性能も安定化する。According to the first aspect of the present invention, the separated cut surface excluding the gate portion is a rough surface, which is different from the glossy surface of the outer peripheral portion, and the position thereof is clear. When assembling the lens to the optical device, the rough surface can be easily detected by the naked eye or a detector, thereby improving the detection accuracy of the gate position. For this reason, the plastic lens can be easily and accurately assembled in a certain direction based on the rough surface, so that the assembling workability is improved and the optical performance is also stabilized.
【００１２】請求項２に記載の発明は、『プラスチック
レンズにおいて、光学機能部または光学機能部外周のフ
ランジ部のゲート部を残した分離切断面が着色面である
ことを特徴とするプラスチックレンズ。』である。According to a second aspect of the present invention, there is provided a plastic lens, characterized in that a separated cut surface of the plastic lens except a gate portion of an optical function portion or a flange portion on an outer periphery of the optical function portion is a colored surface. ].
【００１３】この請求項２に記載の発明によれば、ゲー
ト部を残した分離切断面が着色面で、外周部の光沢面と
差があり、その位置が明確になっていることから、プラ
スチックレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼ま
たは検出器により着色面の検出が容易にでき、それによ
ってゲート位置の検出精度が向上する。このため、その
着色面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に
容易に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付け
作業性が向上するとともに、光学性能も安定化する。According to the second aspect of the present invention, the separated cut surface excluding the gate portion is a colored surface, which is different from the glossy surface of the outer peripheral portion, and the position thereof is clear. When assembling the lens to the optical device, the colored surface can be easily detected by the naked eye or the detector, thereby improving the detection accuracy of the gate position. For this reason, the plastic lens can be easily and accurately assembled in a certain direction based on the colored surface, so that the assembling workability is improved and the optical performance is stabilized.
【００１４】請求項３に記載の発明は、『プラスチック
レンズにおいて、光学機能部または光学機能部外周のフ
ランジ部のゲート部を除去した分離切断面が粗面である
ことを特徴とするプラスチックレンズ。』である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a plastic lens, wherein a separated cut surface of the plastic lens from which the gate portion of the optical function portion or the flange portion on the outer periphery of the optical function portion is removed is a rough surface. ].
【００１５】この請求項３に記載の発明によれば、ゲー
ト部を除去した分離切断面が粗面で、外周部の光沢面と
差があり、その位置が明確になっていることから、プラ
スチックレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼ま
たは検出器により粗面の検出が容易にでき、それによっ
てゲート位置の検出精度が向上する。このため、その粗
面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易
に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付け作業
性が向上するとともに、光学性能も安定化する。According to the third aspect of the present invention, since the separated cut surface from which the gate portion is removed is rough, there is a difference from the glossy surface of the outer peripheral portion, and the position is clear. When assembling the lens to the optical device, the rough surface can be easily detected by the naked eye or a detector, thereby improving the detection accuracy of the gate position. For this reason, the plastic lens can be easily and accurately assembled in a certain direction based on the rough surface, so that the assembling workability is improved and the optical performance is also stabilized.
【００１６】請求項４に記載の発明は、『プラスチック
レンズにおいて、光学機能部または光学機能部外周のフ
ランジ部のゲート部を除去した分離切断面が着色面であ
ることを特徴とするプラスチックレンズ。』である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a plastic lens, wherein the separated cut surface of the plastic lens from which the gate portion of the optical function portion or the flange portion on the outer periphery of the optical function portion is removed is a colored surface. ].
【００１７】この請求項４に記載の発明によれば、ゲー
ト部を除去した分離切断面が着色面で、外周部の光沢面
と差があり、その位置が明確になっていることから、プ
ラスチックレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼
または検出器により着色面の検出が容易にでき、それに
よってゲート位置の検出精度が向上する。このため、そ
の着色面を基準にしてプラスチックレンズを一定の方向
に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、組み付
け作業性が向上するとともに、光学性能も安定化する。According to the fourth aspect of the present invention, since the separated cut surface from which the gate portion is removed is a colored surface, which is different from the glossy surface of the outer peripheral portion, and the position is clear, the plastic is cut. When assembling the lens to the optical device, the colored surface can be easily detected by the naked eye or the detector, thereby improving the detection accuracy of the gate position. For this reason, the plastic lens can be easily and accurately assembled in a certain direction based on the colored surface, so that the assembling workability is improved and the optical performance is stabilized.
【００１８】請求項５に記載の発明は、『プラスチック
レンズの製造方法において、光学機能部または光学機能
部外周のフランジ部のゲート部を残した形状に分離切断
し、この分離切断面に粗面加工を施すことを特徴とする
プラスチックレンズの製造方法。』である。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a plastic lens, which comprises the steps of separating and cutting into a shape leaving a gate portion of an optical function portion or a flange portion on the outer periphery of the optical function portion, A method for producing a plastic lens, characterized by processing. ].
【００１９】この請求項５に記載の発明によれば、ゲー
ト部を残した形状に分離切断し、この分離切断面に粗面
加工を施すことで、分離切断面が粗面で外周部の光沢面
と差があり、その位置が明確なプラスチックレンズを容
易に製造することができる。According to the fifth aspect of the present invention, the separated and cut surface is separated and cut into a shape leaving a gate portion, and the separated and cut surface is roughened, so that the separated and cut surface is rough and the outer peripheral portion is glossy. A plastic lens having a difference from the surface and having a clear position can be easily manufactured.
【００２０】請求項６に記載の発明は、『プラスチック
レンズの製造方法において、光学機能部または光学機能
部外周のフランジ部のゲート部を残した形状に分離切断
し、この分離切断面に着色を施すことを特徴とするプラ
スチックレンズの製造方法。』である。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a plastic lens, which comprises separating and cutting into a shape leaving an optical function portion or a gate portion of a flange portion on the outer periphery of the optical function portion, and coloring the separated cut surface. A method for producing a plastic lens, which is performed. ].
【００２１】この請求項６に記載の発明によれば、ゲー
ト部を残した形状に分離切断し、この分離切断面に着色
を施すことで、分離切断面が着色面で外周部の光沢面と
差があり、その位置が明確なプラスチックレンズを容易
に製造することができる。According to the sixth aspect of the present invention, by separating and cutting into a shape leaving a gate portion, and coloring the separated and cut surface, the separated and cut surface is a colored surface and a glossy surface at the outer peripheral portion. There is a difference, and a plastic lens whose position is clear can be easily manufactured.
【００２２】請求項７に記載の発明は、『プラスチック
レンズの製造方法において、光学機能部または光学機能
部外周のフランジ部のゲート部を切断分離し、この分離
切断面に粗面加工を施すことを特徴とするプラスチック
レンズの製造方法。』である。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a plastic lens, comprising cutting and separating an optical function portion or a gate portion of a flange portion on an outer periphery of the optical function portion and subjecting the separated cut surface to roughening. A method for producing a plastic lens, comprising: ].
【００２３】この請求項７に記載の発明によれば、ゲー
ト部を切断分離し、この分離切断面に粗面加工を施すこ
とで、分離切断面が粗面で外周部の光沢面と差があり、
その位置が明確なプラスチックレンズを容易に製造する
ことができる。According to the seventh aspect of the present invention, the gate portion is cut and separated, and the separated cut surface is roughened so that the separated cut surface is rough and the difference from the glossy surface of the outer peripheral portion is obtained. Yes,
A plastic lens whose position is clear can be easily manufactured.
【００２４】請求項８に記載の発明は、『プラスチック
レンズの製造方法において、光学機能部または光学機能
部外周のフランジ部のゲート部を切断分離し、この分離
切断面に着色を施すことを特徴とするプラスチックレン
ズの製造方法。』である。According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a plastic lens, wherein a gate portion of an optical function portion or a flange portion on an outer periphery of the optical function portion is cut and separated, and the separated cut surface is colored. Manufacturing method of plastic lens. ].
【００２５】この請求項８に記載の発明によれば、ゲー
ト部を切断分離し、この分離切断面に着色を施すこと
で、分離切断面が着色面で外周部の光沢面と差があり、
その位置が明確なプラスチックレンズを容易に製造する
ことができる。According to the eighth aspect of the present invention, the gate portion is cut and separated, and the separated cut surface is colored, so that the separated cut surface has a difference from the glossy surface of the outer peripheral portion,
A plastic lens whose position is clear can be easily manufactured.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、この発明のプラスチックレ
ンズ及びその製造方法の実施の形態を図面に基づいて説
明するが、この発明は、この実施の形態に限定されるも
のではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the plastic lens and the method for manufacturing the same according to the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to this embodiment.
【００２７】図１乃至図３はフランジ部を有するプラス
チックレンズの実施の形態を示し、図１はゲート部を切
断する前のプラスチックレンズの平面図、図２はゲート
部を切断した後のプラスチックレンズの平面図、図３は
粗面加工した状態のプラスチックレンズの側面図であ
る。1 to 3 show an embodiment of a plastic lens having a flange portion. FIG. 1 is a plan view of a plastic lens before cutting a gate portion, and FIG. 2 is a plastic lens after cutting a gate portion. FIG. 3 is a side view of the plastic lens in a state where the surface is roughened.
【００２８】この実施の形態のプラスチックレンズ１
は、射出成形によって形成され、光学機能部１ａと、こ
の光学機能部１ａの外周にフランジ部１ｂを有する。こ
の実施の形態では、光学機能部１ａの外周部分がすべて
フランジ部１ｂである。成形時には、樹脂注入流路であ
るランナー２からのゲート部３がフランジ部１ｂに一体
的に形成されている。The plastic lens 1 of this embodiment
Is formed by injection molding, and has an optical function part 1a and a flange part 1b on the outer periphery of the optical function part 1a. In this embodiment, the entire outer peripheral portion of the optical function part 1a is the flange part 1b. At the time of molding, the gate portion 3 from the runner 2, which is a resin injection flow path, is formed integrally with the flange portion 1b.
【００２９】このプラスチックレンズ１において、ゲー
ト部３を分離切断した後に、レンズ側のゲート部３の分
離切断面を粗面加工して光沢をなくし、この粗面３ａは
フランジ部１ｂの外周部の光沢面１ｂ１と差を設ける構
成としている。レンズ側のゲート部３の分離切断面の粗
面加工は、分離切断面の全部でも、一部でも良い。In the plastic lens 1, after the gate 3 is separated and cut, the separated cut surface of the gate 3 on the lens side is roughened to lose luster, and the rough surface 3a is formed on the outer periphery of the flange 1b. It is configured to provide a difference from the glossy surface 1b1. The rough cutting of the separation section of the gate section 3 on the lens side may be all or a part of the separation section.
【００３０】ゲート部３の分離切断は、ニッパ、ヒート
ニッパ等くさび効果を使った切断方法で可能であり、ま
た別の切断方法としては、回転型鋸刃やエンドミル等で
も良い。また、レーザー光式切断方法でも良い。The gate section 3 can be separated and cut by a cutting method using a wedge effect such as a nipper or a heat nipper, and as another cutting method, a rotary saw blade or an end mill may be used. Further, a laser beam cutting method may be used.
【００３１】また、粗面加工方法としては、前記方法で
ゲート部３を残して切断された分離切断面に対してサン
ドペーパーで粗面加工する方法や研磨材入りブラシで粗
面加工する方法がある。例えば、図４に示すように、軸
部４に複数のサンドペーパー５を放射状に設けた粗面加
工部材６を用いることができる。この粗面加工部材６
は、回転することで粗面加工する。As the rough surface processing method, there is a method in which the separated cut surface cut by leaving the gate portion 3 by the above method is roughened with sandpaper or a method in which the rough surface is processed with a brush containing an abrasive. is there. For example, as shown in FIG. 4, a roughened surface member 6 in which a plurality of sandpapers 5 are radially provided on the shaft portion 4 can be used. This rough surface processing member 6
Is roughened by rotating.
【００３２】粗面３ａとしては、縦縞、横縞、斜め縞等
がある。粗面３ａは面粗度＃１００〜＃１０００程度の
粗さが見易く、人手によるレンズ組み込みの際にゲート
位置を判別しやすい。また、自動化装置による組み込み
の場合でも確実にゲート位置の検出ができる。As the rough surface 3a, there are vertical stripes, horizontal stripes, oblique stripes and the like. The roughness of the rough surface 3a is easy to see with a surface roughness of about # 100 to # 1000, and it is easy to determine the gate position when the lens is manually assembled. In addition, the gate position can be reliably detected even in the case of being incorporated by an automatic device.
【００３３】図５はフランジ部を有するプラスチックレ
ンズの他の実施の形態を示し、フランジ部１ｂのゲート
部３を残した分離切断面に着色を施し、この着色面３ｂ
の色付けは、速乾性インク等を使いインクジェット方式
が望ましい。ゲート部３を残した分離切断面の着色は、
分離切断面の全部でも、一部でもよい。FIG. 5 shows another embodiment of a plastic lens having a flange portion, in which the separated cut surface of the flange portion 1b excluding the gate portion 3 is colored.
Is desirably ink-jet type using quick drying ink or the like. The coloring of the separated cut surface leaving the gate portion 3 is:
All or a part of the separation cut surface may be used.
【００３４】ゲート部３を残した分離切断面が着色面３
ｂで、外周部の光沢面１ｂ１と差があり、その位置が明
確になっていることから、プラスチックレンズ１を光学
装置に組み付けるときに、肉眼または検出器により着色
面３ｂの検出が容易にでき、それによってゲート位置の
検出精度が向上する。このため、その着色面３ｂを基準
にしてプラスチックレンズ１を一定の方向に容易に、か
つ精度よく組み付けることができ、組み付け作業性が向
上するとともに、光学性能も安定化する。The separated cut surface leaving the gate portion 3 is colored surface 3
b, there is a difference from the glossy surface 1b1 on the outer peripheral portion, and since the position is clear, the colored surface 3b can be easily detected by the naked eye or a detector when the plastic lens 1 is assembled to the optical device. , Thereby improving the detection accuracy of the gate position. For this reason, the plastic lens 1 can be easily and accurately assembled in a certain direction with reference to the colored surface 3b, so that the assembling workability is improved and the optical performance is stabilized.
【００３５】図６乃至図８はフランジ部を有するプラス
チックレンズのさらに他の実施の形態を示し、図６はゲ
ート部を切断する前のプラスチックレンズの平面図、図
７はゲート部を切断した後のプラスチックレンズの平面
図、図８は粗面加工した状態のプラスチックレンズの側
面図である。FIGS. 6 to 8 show still another embodiment of the plastic lens having a flange portion. FIG. 6 is a plan view of the plastic lens before cutting the gate portion, and FIG. 7 is after cutting the gate portion. 8 is a side view of the plastic lens in a state where the surface is roughened.
【００３６】この実施の形態のプラスチックレンズ１
は、ゲート部３を残さないで切断分離し、ゲート部３を
除去した分離切断面を粗面加工して光沢をなくし、この
粗面１ｃ１はフランジ部１ｂの外周部の光沢面１ｂ１と
差を設ける構成としている。ゲート部３を除去した分離
切断面の粗面加工は、分離切断面の全部でも、一部でも
良い。The plastic lens 1 of this embodiment
Cuts and separates without leaving the gate portion 3 and roughens the separated cut surface from which the gate portion 3 has been removed to lose luster. The rough surface 1c1 is different from the glossy surface 1b1 of the outer peripheral portion of the flange portion 1b. It is configured to be provided. The rough cutting of the separated cut surface from which the gate portion 3 has been removed may be all or part of the separated cut surface.
【００３７】図９はフランジ部を有するプラスチックレ
ンズのさらに他の実施の形態を示し、ゲート部３を残さ
ないで切断分離し、ゲート部３を除去した分離切断面に
着色を施し、この着色面１ｃ２の色付けは、速乾性イン
ク等を使いインクジェット方式が望ましい。ゲート部３
を除去した分離切断面の着色は、分離切断面の全部で
も、一部でもよい。FIG. 9 shows still another embodiment of a plastic lens having a flange portion. The plastic lens is cut and separated without leaving the gate portion 3, and the separated cut surface from which the gate portion 3 is removed is colored. The coloring of 1c2 is desirably performed by an ink jet method using a quick-drying ink or the like. Gate part 3
The color of the separated cut surface from which the is removed may be all or a part of the separated cut surface.
【００３８】図１０乃至図１２はフランジ部を設けない
プラスチックレンズの実施の形態を示し、図１０はゲー
ト部を切断する前のプラスチックレンズの平面図、図１
１はゲート部を切断した後のプラスチックレンズの平面
図、図１２は粗面加工した状態のプラスチックレンズの
側面図である。FIGS. 10 to 12 show an embodiment of a plastic lens without a flange portion. FIG. 10 is a plan view of the plastic lens before the gate portion is cut.
1 is a plan view of the plastic lens after the gate portion is cut, and FIG. 12 is a side view of the plastic lens in a state where the surface is roughened.
【００３９】この実施の形態のプラスチックレンズ１１
は、射出成形によって形成され、光学機能部１１ａを有
する。成形時には、樹脂注入流路であるランナー１２か
らのゲート部１３が光学機能部１１ａに一体的に形成さ
れている。The plastic lens 11 of this embodiment
Is formed by injection molding and has an optical function part 11a. At the time of molding, the gate portion 13 from the runner 12, which is a resin injection flow path, is formed integrally with the optical function portion 11a.
【００４０】このプラスチックレンズ１１において、ゲ
ート部１３を分離切断した後に、レンズ側のゲート部１
３の分離切断面を粗面加工して光沢をなくし、この粗面
１３ａは光学機能部１１ａの外周部の光沢面１１ｂ１と
差を設ける構成としている。ゲート部３を残した分離切
断面の粗面加工は、分離切断面の全部でも、一部でもよ
い。In the plastic lens 11, after the gate portion 13 is separated and cut, the gate portion 1 on the lens side is cut.
The cut surface 3 is roughened to lose gloss, and the rough surface 13a is different from the glossy surface 11b1 on the outer periphery of the optical function part 11a. The rough cutting of the separated cut surface leaving the gate portion 3 may be all or a part of the separated cut surface.
【００４１】ゲート部１３の分離切断は、ニッパ、ヒー
トニッパ等くさび効果を使った切断方法で可能であり、
また別の切断方法としては、回転型鋸刃やエンドミル等
でも良い。また、レーザー光式切断方法でも良い。The gate section 13 can be separated and cut by a cutting method using a wedge effect such as a nipper, a heat nipper, or the like.
As another cutting method, a rotary saw blade or an end mill may be used. Further, a laser beam cutting method may be used.
【００４２】また、粗面加工方法としては、前記方法で
ゲート部１３を残して切断された分離切断面に対してサ
ンドペーパーで粗面加工する方法や研磨材入りブラシで
粗面加工する方法がある。例えば、図４に示すように、
軸部４に複数のサンドペーパー５を放射状に設けた粗面
加工部材６を用いることができる。As the rough surface processing method, there is a method of roughing the separated cut surface cut by leaving the gate portion 13 by the above-described method with sandpaper or a method of roughing with a brush containing an abrasive. is there. For example, as shown in FIG.
A roughened surface member 6 in which a plurality of sandpapers 5 are radially provided on the shaft portion 4 can be used.
【００４３】粗面１３ａとしては、縦縞、横縞、斜め縞
等がある。粗面１３ａは面粗度＃１００〜＃１０００程
度の粗さが見易く、人手によるレンズ組み込みの際にゲ
ート位置を判別しやすい。また、自動化装置による組み
込みの場合でも確実にゲート位置の検出ができる。The rough surface 13a includes vertical stripes, horizontal stripes, oblique stripes, and the like. The roughness of the rough surface 13a is easy to see with a surface roughness of about # 100 to # 1000, and the gate position is easy to determine when the lens is manually assembled. In addition, the gate position can be reliably detected even in the case of being incorporated by an automatic device.
【００４４】図１３はフランジ部を設けないプラスチッ
クレンズの他の実施の形態を示し、ゲート部１３を残し
た分離切断面に着色を施し、この着色面１３ｂの色付け
は、速乾性インク等を使いインクジェット方式が望まし
い。ゲート部３を残した分離切断面の色付けは、分離切
断面の全部でも、一部でもよい。FIG. 13 shows another embodiment of a plastic lens having no flange portion, in which the separated cut surface leaving the gate portion 13 is colored, and the colored surface 13b is colored using quick drying ink or the like. An ink jet system is desirable. The coloring of the separated cut surface leaving the gate portion 3 may be all or a part of the separated cut surface.
【００４５】ゲート部１３を残した分離切断面が着色面
１３ｂで、外周部の光沢面１１ｂ１と差があり、その位
置が明確になっていることから、プラスチックレンズ１
１を光学装置に組み付けるときに、肉眼または検出器に
より着色面１３ｂの検出が容易にでき、それによってゲ
ート位置の検出精度が向上する。このため、その着色面
１３ｂを基準にしてプラスチックレンズ１１を一定の方
向に容易に、かつ精度よく組み付けることができ、組み
付け作業性が向上するとともに、光学性能も安定化す
る。The separated cut surface leaving the gate portion 13 is a colored surface 13b, which is different from the glossy surface 11b1 on the outer peripheral portion, and since the position is clear, the plastic lens 1
When assembling 1 into an optical device, the colored surface 13b can be easily detected by the naked eye or a detector, thereby improving the detection accuracy of the gate position. For this reason, the plastic lens 11 can be easily and accurately assembled in a certain direction with reference to the colored surface 13b, so that the assembling workability is improved and the optical performance is also stabilized.
【００４６】図１４乃至図１６はフランジ部を設けない
プラスチックレンズのさらに他の実施の形態を示し、図
１４はゲート部を切断する前のプラスチックレンズの平
面図、図１５はゲート部を切断した後のプラスチックレ
ンズの平面図、図１６は粗面加工した状態のプラスチッ
クレンズの側面図である。FIGS. 14 to 16 show still another embodiment of the plastic lens without a flange portion. FIG. 14 is a plan view of the plastic lens before the gate portion is cut, and FIG. FIG. 16 is a side view of the plastic lens in a state where the surface is roughened.
【００４７】この実施の形態のプラスチックレンズ１１
は、ゲート部１３を残さないで切断分離し、ゲート部１
３を除去した分離切断面を粗面加工して光沢をなくし、
この粗面１１ｃ１は外周部の光沢面１１ｂ１と差を設け
る構成としている。ゲート部３を除去した分離切断面の
粗面加工は、分離切断面の全部でも、一部でも良い。The plastic lens 11 of this embodiment
Is cut and separated without leaving the gate portion 13, and the gate portion 1
Roughening the separated cut surface from which 3 has been removed to eliminate gloss,
The rough surface 11c1 is configured to be different from the glossy surface 11b1 of the outer peripheral portion. The rough cutting of the separated cut surface from which the gate portion 3 has been removed may be all or part of the separated cut surface.
【００４８】図１７はフランジ部を設けないプラスチッ
クレンズのさらに他の実施の形態を示し、ゲート部１３
を残さないで切断分離し、ゲート部１３を除去した分離
切断面に着色を施し、この着色面１１ｃ２の色付けは、
速乾性インク等を使いインクジェット方式が望ましい。
ゲート部１３を除去した分離切断面の着色は、分離切断
面の全部でも、一部でもよい。FIG. 17 shows still another embodiment of the plastic lens having no flange portion.
Is cut and separated without leaving any, and the separated cut surface from which the gate portion 13 is removed is colored. The coloring of the colored surface 11c2 is as follows.
An ink jet system using a quick-drying ink is desirable.
The coloring of the separated cut surface from which the gate portion 13 has been removed may be all or part of the separated cut surface.
【００４９】[0049]
【発明の効果】前記したように、請求項１に記載の発明
では、ゲート部を残した分離切断面が粗面で、外周部の
光沢面と差があり、その位置が明確になっていることか
ら、プラスチックレンズを光学装置に組み付けるとき
に、肉眼または検出器により粗面の検出が容易にでき、
それによってゲート位置の検出精度が向上し、粗面を基
準にしてプラスチックレンズを一定の方向に容易に、か
つ精度よく組み付けることができ、組み付け作業性が向
上するとともに、光学性能も安定化する。As described above, according to the first aspect of the present invention, the separated cut surface leaving the gate portion is a rough surface, which is different from the glossy surface of the outer peripheral portion, and the position is clear. Therefore, when assembling the plastic lens to the optical device, the rough surface can be easily detected by the naked eye or the detector,
As a result, the detection accuracy of the gate position is improved, and the plastic lens can be easily and accurately assembled in a fixed direction on the basis of the rough surface, so that the assembling workability is improved and the optical performance is stabilized.
【００５０】請求項２に記載の発明では、ゲート部を残
した分離切断面が着色面で、外周部の光沢面と差があ
り、その位置が明確になっていることから、プラスチッ
クレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼または検
出器により着色面の検出が容易にでき、それによってゲ
ート位置の検出精度が向上し、着色面を基準にしてプラ
スチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組
み付けることができ、組み付け作業性が向上するととも
に、光学性能も安定化する。According to the second aspect of the present invention, the separated cut surface excluding the gate portion is a colored surface, which is different from the glossy surface of the outer peripheral portion, and the position is clear. When assembling to the device, the colored surface can be easily detected by the naked eye or a detector, thereby improving the detection accuracy of the gate position, and allowing the plastic lens to be easily and accurately fixed in a certain direction with respect to the colored surface. It can be assembled, improving the workability of assembly and stabilizing the optical performance.
【００５１】請求項３に記載の発明では、ゲート部を除
去した分離切断面が粗面で、外周部の光沢面と差があ
り、その位置が明確になっていることから、プラスチッ
クレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼または検
出器により粗面の検出が容易にでき、それによってゲー
ト位置の検出精度が向上し、粗面を基準にしてプラスチ
ックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よく組み付
けることができ、組み付け作業性が向上するとともに、
光学性能も安定化する。According to the third aspect of the present invention, since the separated cut surface from which the gate portion is removed is rough and has a difference from the glossy surface of the outer peripheral portion and the position is clear, the plastic lens is optically When assembling to the device, the rough surface can be easily detected by the naked eye or the detector, thereby improving the detection accuracy of the gate position, and the plastic lens can be easily and accurately moved in a certain direction with respect to the rough surface. Can be assembled, assembling workability is improved,
Optical performance is also stabilized.
【００５２】請求項４に記載の発明では、ゲート部を除
去した分離切断面が着色面で、外周部の光沢面と差があ
り、その位置が明確になっていることから、プラスチッ
クレンズを光学装置に組み付けるときに、肉眼または検
出器により着色面の検出が容易にでき、それによってゲ
ート位置の検出精度が向上し、その着色面を基準にして
プラスチックレンズを一定の方向に容易に、かつ精度よ
く組み付けることができ、組み付け作業性が向上すると
ともに、光学性能も安定化する。According to the fourth aspect of the present invention, the separated cut surface from which the gate portion is removed is a colored surface, which is different from the glossy surface of the outer peripheral portion, and the position is clear. When assembling to the device, the colored surface can be easily detected by the naked eye or the detector, thereby improving the detection accuracy of the gate position, and the plastic lens can be easily and accurately fixed in a certain direction based on the colored surface. It can be assembled well, improving the workability of the assembly and stabilizing the optical performance.
【００５３】請求項５に記載の発明では、ゲート部を残
した形状に分離切断し、この分離切断面に粗面加工を施
すことで、分離切断面が粗面で外周部の光沢面と差があ
り、その位置が明確なプラスチックレンズを容易に製造
することができる。According to the fifth aspect of the present invention, the separated and cut surface is separated and cut into a shape leaving a gate portion, and the separated and cut surface is roughened, so that the separated and cut surface is different from the glossy surface at the outer peripheral portion. The plastic lens whose position is clear can be easily manufactured.
【００５４】請求項６に記載の発明では、ゲート部を残
した形状に分離切断し、この分離切断面に着色を施すこ
とで、分離切断面が着色面で外周部の光沢面と差があ
り、その位置が明確なプラスチックレンズを容易に製造
することができる。According to the sixth aspect of the present invention, by separating and cutting into a shape leaving a gate portion and coloring the separated and cut surface, there is a difference between the separated and cut surface and the glossy surface of the outer peripheral portion. A plastic lens whose position is clear can be easily manufactured.
【００５５】請求項７に記載の発明では、ゲート部を切
断分離し、この分離切断面に粗面加工を施すことで、分
離切断面が粗面で外周部の光沢面と差があり、その位置
が明確なプラスチックレンズを容易に製造することがで
きる。According to the seventh aspect of the present invention, the gate portion is cut and separated, and the separated cut surface is roughened, so that the separated cut surface is rough and has a difference from the glossy surface of the outer periphery. A plastic lens whose position is clear can be easily manufactured.
【００５６】請求項８に記載の発明では、ゲート部を切
断分離し、この分離切断面に着色を施すことで、分離切
断面が着色面で外周部の光沢面と差があり、その位置が
明確なプラスチックレンズを容易に製造することができ
る。According to the eighth aspect of the present invention, the gate portion is cut and separated, and the separated cut surface is colored, so that the separated cut surface has a difference from the glossy surface of the outer peripheral portion, Clear plastic lenses can be easily manufactured.
【図１】フランジ部を有するプラスチックレンズの実施
の形態を示すゲート部を切断する前のプラスチックレン
ズの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a plastic lens before cutting a gate portion, showing an embodiment of a plastic lens having a flange portion.
【図２】フランジ部を有するプラスチックレンズの実施
の形態を示すゲート部を切断した後のプラスチックレン
ズの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a plastic lens after cutting a gate portion, showing an embodiment of a plastic lens having a flange portion.
【図３】フランジ部を有するプラスチックレンズの実施
の形態を示す粗面加工した状態のプラスチックレンズの
側面図である。FIG. 3 is a side view of a plastic lens having a roughened surface, showing an embodiment of a plastic lens having a flange portion.
【図４】粗面加工部材を示す図である。FIG. 4 is a view showing a roughened member.
【図５】フランジ部を有するプラスチックレンズの他の
実施の形態を示す着色を施した状態のプラスチックレン
ズの側面図である。FIG. 5 is a side view of a colored plastic lens showing another embodiment of a plastic lens having a flange portion.
【図６】フランジ部を有するプラスチックレンズの他の
実施の形態を示すゲート部を切断する前のプラスチック
レンズの平面図である。FIG. 6 is a plan view of a plastic lens before cutting a gate portion, showing another embodiment of the plastic lens having a flange portion.
【図７】フランジ部を有するプラスチックレンズの他の
実施の形態を示すゲート部を切断した後のプラスチック
レンズの平面図である。FIG. 7 is a plan view of a plastic lens after a gate section is cut, showing another embodiment of a plastic lens having a flange portion.
【図８】フランジ部を有するプラスチックレンズの他の
実施の形態を示す粗面加工した状態のプラスチックレン
ズの側面図である。FIG. 8 is a side view of a plastic lens having a roughened surface showing another embodiment of the plastic lens having a flange portion.
【図９】フランジ部を有するプラスチックレンズの他の
実施の形態を示す着色を施した状態のプラスチックレン
ズの側面図である。FIG. 9 is a side view of a colored plastic lens showing another embodiment of a plastic lens having a flange portion.
【図１０】フランジ部を設けないプラスチックレンズの
実施の形態を示すゲート部を切断する前のプラスチック
レンズの平面図である。FIG. 10 is a plan view of a plastic lens before cutting a gate portion, showing an embodiment of a plastic lens without a flange portion.
【図１１】フランジ部を設けないプラスチックレンズの
実施の形態を示すゲート部を切断した後のプラスチック
レンズの平面図である。FIG. 11 is a plan view of the plastic lens after the gate portion is cut, showing the embodiment of the plastic lens without the flange portion.
【図１２】フランジ部を設けないプラスチックレンズの
実施の形態を示す粗面加工した状態のプラスチックレン
ズの側面図である。FIG. 12 is a side view of a plastic lens in a roughened state showing an embodiment of the plastic lens without a flange portion.
【図１３】フランジ部を設けないプラスチックレンズの
他の実施の形態を示す着色を施した状態のプラスチック
レンズの側面図である。FIG. 13 is a side view of a colored plastic lens showing another embodiment of the plastic lens without a flange portion.
【図１４】フランジ部を有するプラスチックレンズの他
の実施の形態を示すゲート部を切断する前のプラスチッ
クレンズの平面図である。FIG. 14 is a plan view of a plastic lens before cutting a gate portion, showing another embodiment of the plastic lens having a flange portion.
【図１５】フランジ部を設けないプラスチックレンズの
他の実施の形態を示すゲート部を切断した後のプラスチ
ックレンズの平面図である。FIG. 15 is a plan view of a plastic lens after a gate portion is cut, showing another embodiment of the plastic lens without a flange portion.
【図１６】フランジ部を設けないプラスチックレンズの
他の実施の形態を示す粗面加工した状態のプラスチック
レンズの側面図である。FIG. 16 is a side view of a plastic lens in a roughened state showing another embodiment of the plastic lens without a flange portion.
【図１７】フランジ部を設けないプラスチックレンズの
他の実施の形態を示す着色を施した状態のプラスチック
レンズの側面図である。FIG. 17 is a side view of a colored plastic lens showing another embodiment of a plastic lens without a flange portion.
【図１８】従来のプラスチックレンズを示す図である。FIG. 18 is a view showing a conventional plastic lens.
【図１９】従来のプラスチックレンズを示す図である。FIG. 19 is a view showing a conventional plastic lens.
【図２０】従来のプラスチックレンズを示す図である。FIG. 20 is a view showing a conventional plastic lens.
１，１１ プラスチックレンズ １ａ，１１ａ 光学機能部 １ｂ，１１ｂ フランジ部 ３，１３ ゲート部 ３ａ，１３ａ，１１ｃ１ 粗面 ３ｂ，１３ｂ，１１ｃ２ 着色面 1,11 plastic lens 1a, 11a optical function part 1b, 11b flange part 3,13 gate part 3a, 13a, 11c1 rough surface 3b, 13b, 11c2 colored surface
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年１１月２日（２０００．１１．
２）[Submission date] November 2, 2000 (200.11.
2)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００４[Correction target item name] 0004
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００４】また、図２０に示すように、ゲート部１０
０ａを切断して形成されるゲート切断面１００ｂは図１
７に示したプラスチックレンズと同様の円弧状にして、
さらに、そのゲート切断面１００ｂとは異なる位置に、
ゲート位置を表すゲート表示部１００ｃを形成したプラ
スチックレンズ１００が知られている。Further, as shown in FIG.
FIG. 1 shows a gate cut surface 100b formed by cutting the gate 0a.
In the same arc shape as the plastic lens shown in 7,
Further, at a position different from the gate cut surface 100b,
A plastic lens 100 in which a gate display section 100c indicating a gate position is formed is known.
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００７】―方、図２０に示したプラスチックレンズ
では、ゲート切断面１００ｂとは異なる位置に、ゲート
位置を表すゲート表示部１００ｃが形成されており、こ
のゲート表示部１００ｃの検出が容易であって、しかも
そのゲート表示部１００ｃのゲート位置との位置関係が
明確であればそのゲート表示部１００ｃを基準にして組
付け位置を一定にすることが一応は可能となるが、図２
０に示すような位置にゲート表示部を設けた場合には、
一般に光軸方向からプラスチックレンズを見る作業者に
とってゲート表示部はやはり検出しにくく、また、一般
に用いられている従来の検出器で対応することも難しく
なり、検出の容易性を向上させ、また、検出精度を低下
させることなく、組み付け作業性のよいプラスチックレ
ンズを得るには未だ不十分であるという問題もある。ま
た、そのゲート表示部を検出する新たな検出器が必要に
なり、製品の製造コストが嵩むという問題もある。On the other hand, in the plastic lens shown in FIG. 20, a gate display portion 100c indicating a gate position is formed at a position different from the gate cut surface 100b, and the detection of the gate display portion 100c is easy. In addition, if the positional relationship between the gate display portion 100c and the gate position is clear, it is possible for the time being to make the assembly position constant with reference to the gate display portion 100c.
When the gate display unit is provided at a position as shown by 0,
In general, the gate display section is also difficult to detect for a worker who looks at the plastic lens from the optical axis direction, and it is also difficult to use a generally used conventional detector to improve the ease of detection. There is also a problem that it is still insufficient to obtain a plastic lens with good workability in assembly without lowering the detection accuracy. Further, there is a problem that a new detector for detecting the gate display section is required, and the manufacturing cost of the product increases.
Claims (8)
部を残した分離切断面が粗面であることを特徴とするプ
ラスチックレンズ。1. A plastic lens according to claim 1, wherein the cut surface of the optical function portion or the separation cut surface except the gate portion of the flange portion on the outer periphery of the optical function portion is a rough surface.
部を残した分離切断面が着色面であることを特徴とする
プラスチックレンズ。2. The plastic lens according to claim 1, wherein the separated cut surface of the optical function portion or the gate portion of the flange portion around the optical function portion is a colored surface.
部を除去した分離切断面が粗面であることを特徴とする
プラスチックレンズ。3. The plastic lens according to claim 1, wherein the cut surface of the optical function portion or the separation cut surface from which the gate portion of the flange portion around the optical function portion is removed is a rough surface.
部を除去した分離切断面が着色面であることを特徴とす
るプラスチックレンズ。4. A plastic lens according to claim 1, wherein said cut surface of said optical function portion or said flange portion on the outer periphery of said optical function portion from which said gate is removed is a colored surface.
部を残した形状に分離切断し、この分離切断面に粗面加
工を施すことを特徴とするプラスチックレンズの製造方
法。5. A method of manufacturing a plastic lens, comprising separating and cutting into a shape leaving a gate portion of an optical function portion or a flange portion on an outer periphery of the optical function portion, and performing rough surface processing on the separated cut surface. Manufacturing method of plastic lens.
部を残した形状に分離切断し、この分離切断面に着色を
施すことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。6. A method of manufacturing a plastic lens, comprising separating and cutting into a shape leaving a gate portion of an optical function portion or a flange portion on the outer periphery of the optical function portion, and coloring the separated cut surface. Manufacturing method.
部を切断分離し、この分離切断面に粗面加工を施すこと
を特徴とするプラスチックレンズの製造方法。7. A method of manufacturing a plastic lens, comprising cutting and separating an optical function portion or a gate portion of a flange portion on an outer periphery of the optical function portion and subjecting the separated cut surface to roughening. Method.
部を切断分離し、この分離切断面に着色を施すことを特
徴とするプラスチックレンズの製造方法。8. A method of manufacturing a plastic lens, comprising cutting and separating an optical function portion or a gate portion of a flange portion around the optical function portion, and coloring the separated cut surface.
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