JP2002130951A - 乾燥処理システム - Google Patents
乾燥処理システムInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 含水有機廃棄物等の乾燥を短時間で高乾燥度
に、しかも安価かつエネルギーを有効に利用しながら行
える乾燥処理システムを提供すること。 【解決手段】 マイクロタービン３、ボイラ５、乾燥処
理機７がレストラン９の外に設置される。マイクロター
ビン３からは、電気１１と排気ガス１３が発生し、この
排気ガス１３がボイラ５に供給される。ボイラ５は、こ
の排気ガス１３を用いて、蒸気１５を生成し、温水の熱
交換を行い、さらに残りの排気ガス１３を乾燥処理機７
に送る。乾燥処理機７の乾燥機３１は、ボイラ５から送
られる蒸気１５と、排気ガス１３により生ごみ３５を乾
燥し、体積の減少した乾燥ごみ３７が取り出される。
に、しかも安価かつエネルギーを有効に利用しながら行
える乾燥処理システムを提供すること。 【解決手段】 マイクロタービン３、ボイラ５、乾燥処
理機７がレストラン９の外に設置される。マイクロター
ビン３からは、電気１１と排気ガス１３が発生し、この
排気ガス１３がボイラ５に供給される。ボイラ５は、こ
の排気ガス１３を用いて、蒸気１５を生成し、温水の熱
交換を行い、さらに残りの排気ガス１３を乾燥処理機７
に送る。乾燥処理機７の乾燥機３１は、ボイラ５から送
られる蒸気１５と、排気ガス１３により生ごみ３５を乾
燥し、体積の減少した乾燥ごみ３７が取り出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ等の含水有
機廃棄物を乾燥させる乾燥処理システムに関するもので
ある。
機廃棄物を乾燥させる乾燥処理システムに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】昨今、ごみ処理場の不足等により、ごみ
処理が社会問題化しつつある。このため、ごみの体積を
減少させる各種生ごみ乾燥機等が開発されつつある。ま
た、近年進行しつつある地球温暖化解決のためにも、あ
らゆる場面で省エネルギーを達成する必要に迫られてい
る。
処理が社会問題化しつつある。このため、ごみの体積を
減少させる各種生ごみ乾燥機等が開発されつつある。ま
た、近年進行しつつある地球温暖化解決のためにも、あ
らゆる場面で省エネルギーを達成する必要に迫られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
生ごみ乾燥機は乾燥に長時間を要したり、乾燥度合が低
く、さらにコストも高いという問題があった。しかも、
その処理のために多大なエネルギーを要するものであっ
た。
生ごみ乾燥機は乾燥に長時間を要したり、乾燥度合が低
く、さらにコストも高いという問題があった。しかも、
その処理のために多大なエネルギーを要するものであっ
た。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、含水有機廃棄物等の
乾燥を短時間で高乾燥度に、しかも安価かつエネルギー
を有効に利用しながら行える乾燥処理システムを提供す
ることにある。
もので、その目的とするところは、含水有機廃棄物等の
乾燥を短時間で高乾燥度に、しかも安価かつエネルギー
を有効に利用しながら行える乾燥処理システムを提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために第１の発明は、発電を行い、排熱を生成する原動
機と、前記原動機で生成された排熱を用いて蒸気を生成
するとともに、温水の熱交換を行うボイラと、前記ボイ
ラで生成された蒸気を用いて含水有機廃棄物の乾燥を行
う乾燥処理機と、を有する乾燥処理システムである。
ために第１の発明は、発電を行い、排熱を生成する原動
機と、前記原動機で生成された排熱を用いて蒸気を生成
するとともに、温水の熱交換を行うボイラと、前記ボイ
ラで生成された蒸気を用いて含水有機廃棄物の乾燥を行
う乾燥処理機と、を有する乾燥処理システムである。
【０００６】第１の発明では、原動機で発電を行い、こ
のとき生ずる排熱をボイラに導き、ボイラで蒸気を生成
させつつ温水の熱交換を行う。乾燥処理機はボイラで生
成された蒸気を用いて含水有機廃棄物の乾燥を行う。
のとき生ずる排熱をボイラに導き、ボイラで蒸気を生成
させつつ温水の熱交換を行う。乾燥処理機はボイラで生
成された蒸気を用いて含水有機廃棄物の乾燥を行う。
【０００７】ここで、含水有機廃棄物とは生ごみ、家畜
の糞、養魚場における腐敗した餌、あるいはファースト
フード店におけるコーヒー等が入った紙コップ等を含む
概念である。この乾燥処理システムは、例えばレストラ
ン等の外に設置され、原動機で発電された電気がレスト
ランに供給され、ボイラで熱交換が行われた温水は、レ
ストラン等の温水利用機器等に送られる。ここで原動機
とはタービンおよびエンジンのことである。
の糞、養魚場における腐敗した餌、あるいはファースト
フード店におけるコーヒー等が入った紙コップ等を含む
概念である。この乾燥処理システムは、例えばレストラ
ン等の外に設置され、原動機で発電された電気がレスト
ランに供給され、ボイラで熱交換が行われた温水は、レ
ストラン等の温水利用機器等に送られる。ここで原動機
とはタービンおよびエンジンのことである。
【０００８】乾燥処理機は蒸気と共にボイラから排出さ
れる排気ガスを用いて含水有機廃棄物の乾燥を行うの
で、短時間乾燥を行うことができる。
れる排気ガスを用いて含水有機廃棄物の乾燥を行うの
で、短時間乾燥を行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１、図２は、本発明の１
実施の形態に係る乾燥処理システム１の概略構成図であ
り、図３は、ボイラ５と乾燥処理機７の概略構成図であ
る。
施の形態を詳細に説明する。図１、図２は、本発明の１
実施の形態に係る乾燥処理システム１の概略構成図であ
り、図３は、ボイラ５と乾燥処理機７の概略構成図であ
る。
【００１０】図１、図２に示されるように、乾燥処理シ
ステム１はマイクロタービン３、ボイラ５、乾燥処理機
７からなる。この乾燥処理システム１は、例えばレスト
ラン９の外に設置され、レストラン９に電気１１及び温
水７０を供給し、また、レストラン９で発生する生ごみ
等を乾燥処理する。
ステム１はマイクロタービン３、ボイラ５、乾燥処理機
７からなる。この乾燥処理システム１は、例えばレスト
ラン９の外に設置され、レストラン９に電気１１及び温
水７０を供給し、また、レストラン９で発生する生ごみ
等を乾燥処理する。
【００１１】この乾燥処理システム１は、マイクロター
ビン３を用いたコージェネレーションシステムを利用し
たものである。原動機としてのマイクロタービン３は、
都市ガス、ＬＰＧ、灯油等を燃料とし、２８ｋＷ程度の
電力を生成するもので、発電された電気１１がレストラ
ン９に供給される。
ビン３を用いたコージェネレーションシステムを利用し
たものである。原動機としてのマイクロタービン３は、
都市ガス、ＬＰＧ、灯油等を燃料とし、２８ｋＷ程度の
電力を生成するもので、発電された電気１１がレストラ
ン９に供給される。
【００１２】マイクロタービン３は、小型の原動機であ
り、発電された電気１１は主としてこのレストラン９に
供給される。マイクロタービン３からは、電気１１以外
に２７０〜３００度の排気ガス１３が発生し、この排気
ガス１３がボイラ５に供給される。
り、発電された電気１１は主としてこのレストラン９に
供給される。マイクロタービン３からは、電気１１以外
に２７０〜３００度の排気ガス１３が発生し、この排気
ガス１３がボイラ５に供給される。
【００１３】ボイラ５は、タンデムボイラと称され、マ
イクロタービン３から排出される排気ガス１３の排熱を
用いて、蒸気１５を生成する。その後、排気ガスは温水
熱交換器を通過する過程で、温水として排熱回収も行
う。さらに、必要に応じては、排気ガスを温水熱交換器
をバイパスさせて乾燥処理機７に送る、もしくは大気に
放散する。ボイラ５は、温水往管１７と温水復管１９
で、温水利用機器２１に接続される。ボイラ５から温水
往管１７を介して供給される温水７０は、５０〜９５度
程度であり温水利用機器２１に送られる。
イクロタービン３から排出される排気ガス１３の排熱を
用いて、蒸気１５を生成する。その後、排気ガスは温水
熱交換器を通過する過程で、温水として排熱回収も行
う。さらに、必要に応じては、排気ガスを温水熱交換器
をバイパスさせて乾燥処理機７に送る、もしくは大気に
放散する。ボイラ５は、温水往管１７と温水復管１９
で、温水利用機器２１に接続される。ボイラ５から温水
往管１７を介して供給される温水７０は、５０〜９５度
程度であり温水利用機器２１に送られる。
【００１４】また、温水利用機器２１から排出される温
水は、温水復管１９を介してボイラ５に送られる。
水は、温水復管１９を介してボイラ５に送られる。
【００１５】図２に示されるように、乾燥処理機７は乾
燥機３１、破砕機３３等を有する。破砕機３３は投入さ
れた生ごみ３５を破砕する。破砕された生ごみ３５は乾
燥機３１に投入される。乾燥機３１は、ボイラ５から送
られる蒸気１５と、排気ガス１３による排熱により生ご
み３５を乾燥し、体積を減少させる。体積の減少した乾
燥ごみ３７は乾燥機３１から取り出される。
燥機３１、破砕機３３等を有する。破砕機３３は投入さ
れた生ごみ３５を破砕する。破砕された生ごみ３５は乾
燥機３１に投入される。乾燥機３１は、ボイラ５から送
られる蒸気１５と、排気ガス１３による排熱により生ご
み３５を乾燥し、体積を減少させる。体積の減少した乾
燥ごみ３７は乾燥機３１から取り出される。
【００１６】図３は、ボイラ５と乾燥処理機７の概略構
成図である。ボイラ５は、蒸気ボイラ部５１、排気ダン
パ部５３、温水熱交換器部５５等を有する。蒸気ボイラ
部５１は、蒸気ボイラ５９を有し、蒸気ボイラ５９には
管５７が設けられ、この管５７がマイクロタービン３に
接続され、マイクロタービン３から排出される排気ガス
１３が管５７を介して蒸気ボイラ５９に送られる。
成図である。ボイラ５は、蒸気ボイラ部５１、排気ダン
パ部５３、温水熱交換器部５５等を有する。蒸気ボイラ
部５１は、蒸気ボイラ５９を有し、蒸気ボイラ５９には
管５７が設けられ、この管５７がマイクロタービン３に
接続され、マイクロタービン３から排出される排気ガス
１３が管５７を介して蒸気ボイラ５９に送られる。
【００１７】蒸気ボイラ５９内には、管６０が設置さ
れ、この管６０に給水が行われ、蒸気１５が生成され、
蒸気管６１を介して蒸気１５が乾燥機３１の外容器８１
内部に送られる。蒸気ボイラ５９は、蒸気圧が１〜１０
ｋｇ／ｃｍ２で、８ｋｇ／ｃｍ２の飽和蒸気圧で４０ｋ
ｇ／ｈの能力を有する。蒸気ボイラ５９には、排気ガス
１３を排出する管６３が設けられ、この管６３は排気ダ
ンパ部５３において管６５と管６７に分岐される。
れ、この管６０に給水が行われ、蒸気１５が生成され、
蒸気管６１を介して蒸気１５が乾燥機３１の外容器８１
内部に送られる。蒸気ボイラ５９は、蒸気圧が１〜１０
ｋｇ／ｃｍ２で、８ｋｇ／ｃｍ２の飽和蒸気圧で４０ｋ
ｇ／ｈの能力を有する。蒸気ボイラ５９には、排気ガス
１３を排出する管６３が設けられ、この管６３は排気ダ
ンパ部５３において管６５と管６７に分岐される。
【００１８】分岐部では、切替弁６９が設けられる。切
替弁６９が図３の実線の位置にあるときには、排気ガス
１３は管６７を介して熱交換器７１に送られ、切替弁６
９が点線の位置にあるときには、排気ガス１３は管６５
をして熱交換器７１を迂回して乾燥機３１に送られる。
温水熱交換部５５は、熱交換器７１を有し、この熱交換
器７１に温水往管１７、温水復管１９が設けられる。
替弁６９が図３の実線の位置にあるときには、排気ガス
１３は管６７を介して熱交換器７１に送られ、切替弁６
９が点線の位置にあるときには、排気ガス１３は管６５
をして熱交換器７１を迂回して乾燥機３１に送られる。
温水熱交換部５５は、熱交換器７１を有し、この熱交換
器７１に温水往管１７、温水復管１９が設けられる。
【００１９】温水利用機器２１から帰還される温水は、
温水復管１９を介して熱交換器７１に送られる。熱交換
器７１で排気ガス１３により温められた温水７０が、温
水往管１７を介して温水利用機器２１に送られる。熱交
換器７１は、２万ｋｃａｌ／ｈの能力を有する。熱交換
器７１は、管７３を有しており、管７３と管６５が結合
し、さらに管７５と管７７に分岐する。分岐点には、切
替弁７９が設けらける。管７５は戸外で開口して大気に
接し、管７７は乾燥機３１の内容器８３内に至る。
温水復管１９を介して熱交換器７１に送られる。熱交換
器７１で排気ガス１３により温められた温水７０が、温
水往管１７を介して温水利用機器２１に送られる。熱交
換器７１は、２万ｋｃａｌ／ｈの能力を有する。熱交換
器７１は、管７３を有しており、管７３と管６５が結合
し、さらに管７５と管７７に分岐する。分岐点には、切
替弁７９が設けらける。管７５は戸外で開口して大気に
接し、管７７は乾燥機３１の内容器８３内に至る。
【００２０】切替弁７９が図３の実線の位置にあるとき
には、排気ガス１３は乾燥機３１の内容器８３に送られ
る。切替弁７９が図３の点線の位置にあるときには、排
気ガス１３は戸外に放出される。
には、排気ガス１３は乾燥機３１の内容器８３に送られ
る。切替弁７９が図３の点線の位置にあるときには、排
気ガス１３は戸外に放出される。
【００２１】乾燥機３１は、外容器８１内に内容器８３
が設けられた二重構造となっている。内容器８３内に破
砕された生ごみ３５が投入される。内容器８３と外容器
８１の間には、空間が設けられ、この空間に蒸気管６１
を介して送られてくる蒸気１５が供給される。乾燥機３
１では、蒸気１５と高温の排気ガス１３により生ごみ３
５が乾燥されるので、短時間で乾燥が終了する。
が設けられた二重構造となっている。内容器８３内に破
砕された生ごみ３５が投入される。内容器８３と外容器
８１の間には、空間が設けられ、この空間に蒸気管６１
を介して送られてくる蒸気１５が供給される。乾燥機３
１では、蒸気１５と高温の排気ガス１３により生ごみ３
５が乾燥されるので、短時間で乾燥が終了する。
【００２２】内容器８３には、冷却器８９が設けられた
管８７が接続される。また、外容器８１には、排水管８
６が設けられる。内容器８３内で生ずる水蒸気等が、管
８７を通し、冷却器８９で冷却されて排水される。ま
た、内容器８３の外側に供給される蒸気１５が液化した
水が、排水管８６から排出される。
管８７が接続される。また、外容器８１には、排水管８
６が設けられる。内容器８３内で生ずる水蒸気等が、管
８７を通し、冷却器８９で冷却されて排水される。ま
た、内容器８３の外側に供給される蒸気１５が液化した
水が、排水管８６から排出される。
【００２３】次に、この乾燥処理システム１の動作につ
いて説明する。都市ガス等を燃料として、マイクロター
ビン３を駆動して、発電を行い、発電された電気１１
は、レストラン９に送られる。
いて説明する。都市ガス等を燃料として、マイクロター
ビン３を駆動して、発電を行い、発電された電気１１
は、レストラン９に送られる。
【００２４】マイクロタービン稼動時の排気ガス１３
は、蒸気ボイラ部５１に送られ、蒸気ボイラ部５１で管
６０から給水される水が蒸発し蒸気１５となり、この蒸
気１５が乾燥機３１の外容器８１の内部に送られる。
は、蒸気ボイラ部５１に送られ、蒸気ボイラ部５１で管
６０から給水される水が蒸発し蒸気１５となり、この蒸
気１５が乾燥機３１の外容器８１の内部に送られる。
【００２５】切替弁６９、７９が実線の位置にある場
合、蒸気ボイラ５９から排出される排気ガス１３は熱交
換器７１に供給され、温水７０の熱交換を行う。切替弁
７９が、点線の位置にある場合、排気ガス１３は管７５
を介して戸外へ放出される。
合、蒸気ボイラ５９から排出される排気ガス１３は熱交
換器７１に供給され、温水７０の熱交換を行う。切替弁
７９が、点線の位置にある場合、排気ガス１３は管７５
を介して戸外へ放出される。
【００２６】切替弁６９が点線の位置にあり、切替弁７
９が実線の位置にある場合、蒸気ボイラ５９から排出さ
れる排気ガス１３は熱交換器７１を迂回して管６５から
乾燥機３１の内容器８３内に送られる。乾燥機３１で
は、内容器８３内は排気ガス１３が供給され、外容器８
１内に蒸気１５が供給され、この排気ガス１３と蒸気１
５により生ごみ３５が乾燥される。
９が実線の位置にある場合、蒸気ボイラ５９から排出さ
れる排気ガス１３は熱交換器７１を迂回して管６５から
乾燥機３１の内容器８３内に送られる。乾燥機３１で
は、内容器８３内は排気ガス１３が供給され、外容器８
１内に蒸気１５が供給され、この排気ガス１３と蒸気１
５により生ごみ３５が乾燥される。
【００２７】このように、本実施の形態に係る乾燥処理
システム１では、発電、給湯を行いつつ、生ごみ等の乾
燥を行うことができる。そして、生ごみ３５等は、排気
ガス１３と蒸気１５により乾燥されるので、短時間で乾
燥させることができ、更に乾燥度合が高くなる。
システム１では、発電、給湯を行いつつ、生ごみ等の乾
燥を行うことができる。そして、生ごみ３５等は、排気
ガス１３と蒸気１５により乾燥されるので、短時間で乾
燥させることができ、更に乾燥度合が高くなる。
【００２８】また、含水率の相当高い含水有機廃棄物等
も乾燥することができ、マイクロタービン３の排熱を高
度に有効利用することができる。
も乾燥することができ、マイクロタービン３の排熱を高
度に有効利用することができる。
【００２９】乾燥処理システム１は、マイクロタービン
３等の少容量のものを用いているので、コンパクトであ
り、価格も安価である。更に、設置面積も小さくて良い
ので、レストランやファーストフード店等に設置すれば
発電、給湯、ゴミ処理等を一台の乾燥処理システムで行
うことができる。
３等の少容量のものを用いているので、コンパクトであ
り、価格も安価である。更に、設置面積も小さくて良い
ので、レストランやファーストフード店等に設置すれば
発電、給湯、ゴミ処理等を一台の乾燥処理システムで行
うことができる。
【００３０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、含水有機廃棄物等の乾燥を短時間で高乾燥度に、
しかも安価かつエネルギーを有効に利用しながら行える
乾燥処理システムを提供することができる。
れば、含水有機廃棄物等の乾燥を短時間で高乾燥度に、
しかも安価かつエネルギーを有効に利用しながら行える
乾燥処理システムを提供することができる。
【図１】 乾燥処理システム１の概略構成図
【図２】 乾燥処理システム１の概略構成図
【図３】 ボイラ５と乾燥処理機７の概略構成図
【符号の説明】 １………乾燥処理システム ３………マイクロタービン ５………ボイラ ７………乾燥処理機 ９………レストラン １１………電気 １３………排気ガス １５………蒸気 ３１………乾燥機
フロントページの続き (72)発明者 三浦 千太郎 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 Ｆターム(参考） 3L113 AA01 AB02 AB05 AC05 AC25 AC45 AC46 AC57 AC63 AC64 AC75 BA01 DA02 DA10 4D004 AA02 AA03 AA04 CA22 CA42 CB36
Claims (6)
- 【請求項１】 発電を行い、排熱を生成する原動機と、 前記原動機で生成された排熱を用いて蒸気を生成すると
ともに、温水の熱交換を行うボイラと、 前記ボイラで生成された蒸気を用いて含水有機廃棄物の
乾燥を行う乾燥処理機と、 を有する乾燥処理システム。 - 【請求項２】 前記乾燥処理機は、前記蒸気とともに、
前記ボイラからの排熱を用いて前記含水有機廃棄物の乾
燥を行うことを特徴とする請求項１記載の乾燥処理シス
テム。 - 【請求項３】 前記ボイラは、 蒸気ボイラ部と、ダンパ部と、温水熱交換器部を備え、 前記蒸気ボイラ部は、前記原動機で生成される排熱を用
いて蒸気を生成し、 前記ダンパ部は、前記蒸気ボイラ部から排出される排熱
を前記温水熱交換器か前記乾燥処理機に送るかを切り替
え、 前記温水熱交換器部は、前記ダンパ部から送られる排熱
を用いて温水の熱交換を行うことを特徴とする請求項１
記載の乾燥処理システム。 - 【請求項４】 前記原動機はマイクロタービンであるこ
とを特徴とする請求項１記載の乾燥処理システム。 - 【請求項５】 前記乾燥処理機は、 外容器と、前記含水有機廃棄物を保持する内容器と、を
有する乾燥機を備え、前記蒸気は前記外容器に送られ、 前記排熱は前記内容器内に送られることを特徴とする請
求項２記載の乾燥処理システム。 - 【請求項６】 前記排熱は、前記原動機の排気ガスの排
熱であることを特徴とする請求項１記載の乾燥処理シス
テム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000329408A JP2002130951A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 乾燥処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000329408A JP2002130951A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 乾燥処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002130951A true JP2002130951A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18806079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000329408A Pending JP2002130951A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 乾燥処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002130951A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004150773A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-05-27 | Hideo Inaba | エネルギーの熱的保存システム、及び、排熱利用方法 |
| JP2007510120A (ja) * | 2003-10-22 | 2007-04-19 | アイゼンマン マシーネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト | 対象を乾燥させるシステムと方法 |
| US20110219640A1 (en) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Weyerhaeuser Nr Company | System and method for drying wood products with recovered flue gas |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000329408A patent/JP2002130951A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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