CN109882250A - 一种火电厂乏汽余热再生发电系统及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火电厂乏汽余热再生发电系统及其实现方法，该系统是对火电厂汽水系统进行改造，包括汽水循环单元、排汽分流单元和补水换热单元，汽水循环单元用于进行汽水循环，产生排汽和凝结水；排汽分流单元用于将排汽分流，利用分流的排汽混合加热凝结水；补水换热单元用于对补充的生水进行除盐除氧处理，得到补给水，并用补给水冷却汽水循环单元中的凝汽器，把凝汽器排汽余热换热转移给补给水，把换热后的补给水送入汽水循环。本发明可以节约大量燃煤，节约用水，极大减少能源浪费，保护环境，提高火电厂能源利用效率，显著提高火电厂发电效率，可以实现乏汽余热全循环利用再生发电，节能减排增效效果显著。

Description

一种火电厂乏汽余热再生发电系统及其实现方法

技术领域

本发明属于火电发电技术领域，更具体地，涉及一种火电厂乏汽余热再生发电系统及其实现方法。

背景技术

虽然光电、风电、核电等发电技术和各种新能源技术正在兴起，但火电厂发电技术发展历史悠久，技术成熟，是目前主要发电技术，在可以预见的将来，在中国，甚至全世界范围内，火电发电技术仍将占主导地位。但是目前火电发电技术发电效率仅百分之四十几，超过百分之五十的能量白白浪费掉了，节能减排增效也是火电厂面临的亟待解决的问题和难题。目前，为了节能减排增效，部分火电厂利用乏汽余热采暖，但基本上需要5年时间才能收回投资，且非供暖期存在供暖设备闲置问题。但是更多的火电厂由于地理环境偏僻，缺少热负荷，只能把乏汽余热排向环境，造成极大能源浪费，甚至给环境带来严重不良影响。

由此可见，现有技术存在没有充分利用乏汽余热、能源浪费大、造成环境污染的技术问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种火电厂乏汽余热再生发电系统及其实现方法，由此解决现有技术存在没有充分利用乏汽余热、能源浪费大、造成环境污染的技术问题。

为实现上述目的，保留现有火电厂的热力系统和发电系统，在现有火电厂汽水系统基础上改造，按照本发明的一个方面，提供了一种火电厂乏汽余热再生发电系统，包括：汽水循环单元、排汽分流单元和补水换热单元，

所述排汽分流单元的第一排汽分流管与汽水循环单元的汽轮机排汽管连接，所述排汽分流单元的汽水混合加热器与汽水循环单元的凝结水管连接；所述补水换热单元通过补水器分别与汽水循环单元的凝结水管和锅炉给水管连接；

所述汽水循环单元，用于进行汽水循环，产生排汽和凝结水；

所述排汽分流单元，用于将排汽部分分流，利用分流的排汽换热加热低温凝结水；

所述补水换热单元，用于对补充的生水进行除盐除氧处理，得到低温补给水，并用低温补给水冷却汽水循环单元中的凝汽器，低温补给水在凝汽器换热加热后变成高温补给水后再送入汽水循环。

进一步地，汽水循环单元包括：锅炉、汽轮机和凝汽器，

所述锅炉通过高压过热蒸汽管与汽轮机连接，所述汽轮机通过汽轮机排汽管与凝汽器连接；

所述锅炉，用于产生高压过热蒸汽推动汽轮机做功；

所述汽轮机，用于带动发电机发电，产生排汽；

所述凝汽器，用于将排汽变成低温凝结水。

进一步地，排汽分流单元包括：汽水混合加热器、排汽泵、第一排汽分流管和第二排汽分流管，

所述汽水混合加热器通过凝结水管与凝汽器连接，汽水混合加热器通过第二排汽分流管与排汽泵连接，所述汽水混合加热器通过凝结水管与补水器连接，所述排汽泵通过第一排汽分流管与汽轮机排汽管连接；

所述汽水混合加热器，用于利用分流的排汽混合加热低温凝结水；

所述排汽泵，用于控制排汽分流流量，使得汽水混合加热器的排汽压力大于凝结水压力。

进一步地，补水换热单元包括：生水进水管、水处理设备、除氧器、低温补给水进水管、高温补给水出水管和补水器，

所述水处理设备一端进水口与生水进水管连接，另一端出水口与除氧器连接，所述除氧器通过低温补给水进水管与凝汽器连接，凝汽器通过高温补给水出水管与补水器连接，补水器通过锅炉给水管与锅炉连接；

所述生水进水管，用于将补充的生水传输至水处理设备；

所述水处理设备，用于对补充的生水进行除盐处理后传输至除氧器；

所述除氧器，用于对除盐处理后的生水进行除氧处理得到低温补给水；

所述低温补给水进水管，用于将低温补给水传输至凝汽器；

所述高温补给水出水管，用于将在凝汽器对低温补给水换热加热后得到的高温补给水传输至补水器；

所述补水器，用于将高温补给水注入汽水循环。

按照本发明的另一方面，提供了一种火电厂乏汽余热再生发电系统的实现方法，包括：

(1)汽轮机做功后产生排汽；

(2)将排汽分流为两部分，一部分排汽经过汽轮机排汽管送入凝汽器凝结成低温凝结水，并释放热量加热低温补给水变成高温补给水，另一部分排汽依次经过第一排汽分流管、排汽泵和第二排汽分流管分流进入汽水混合加热器与低温凝结水直接混合变成高温凝结水；

(3)高温凝结水和高温补给水在补水器中混合成为锅炉给水；

(4)锅炉给水送到锅炉加热成高压过热蒸汽，再送到汽轮机做功，带动发电机发电。

进一步地，步骤(2)包括：

汽轮机产生的排汽一部分通过汽轮机排汽管进入凝汽器凝结成低温凝结水，另一部分依次经过第一排汽分流管、排汽泵和第二排汽分流管分流进入汽水混合加热器，排汽泵控制排汽分流流量，使得汽水混合加热器的排汽压力大于凝结水压力，分流的排汽在汽水混合加热器与低温凝结水混合变成高温凝结水后传输至补水器作为锅炉给水，由此实现乏汽完全循环利用，乏汽余热部分循环利用；

生水进水管将补充的生水传输至水处理设备对生水进行除盐处理，然后传输至除氧器进行除氧处理后得到低温补给水；低温补给水进水管将低温补给水传输至凝汽器，凝汽器利用排汽凝结释放大量热量对低温补给水换热加热后得到的高温补给水通过高温补给水出水管传输至补水器作为锅炉给水；由此实现乏汽余热完全循环利用。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明是对现有火电厂汽水系统进行改造，增加了排汽分流单元，将排汽部分分流，仅一部分排汽送入凝汽器凝结成低温凝结水，利用分流的排汽与低温凝结水直接混合变成高温凝结水。进一步地对补水系统和循环水冷却系统进行改造，利用补充的生水经除盐除氧处理后得到的低温补给水代替循环水冷却凝汽器，低温补给水被送入凝汽器的一部分排汽凝结释放的热量换热加热后变成高温补给水。本发明循环利用排汽和排汽余热，可以节约大量用水，节约大量燃煤，减少能源浪费，保护环境，提高火电厂能源利用效率，可以实现乏汽余热完全循环利用再生发电，极大提高火电厂发电效率，节能减排增效效果显著。利用本发明技术方案改造或新建火电厂的综合成本低，社会效益和经济效益高。

(2)本发明的技术方案仅在原火电厂汽水系统上进行改造，增加了一个排汽分流管、一个排汽泵和一个汽水混合加热器，不存在堵漏和腐蚀等隐患，可靠性高，系统寿命长。仅用排汽泵控制排汽分流流量，控制凝汽器排汽温度和压力基本稳定，对燃煤系统和发电系统没有改动，改造量小，施工周期短，投入资金少，回收周期短，节煤减排增效效果显著。

(3)本发明把汽轮机排汽的一部分送去加热凝结水，减小了汽轮机排汽压力和温度，提高汽轮机效率；把汽轮机排汽的一部分送去加热凝结水，把乏汽余热转移给锅炉给水，提高锅炉给水温度，显著减少锅炉燃煤量，减少污染物排放，减少除硫除尘等处理费用；把汽轮机排汽的一部分送去加热凝结水，减小了对凝汽器的压力，降低了凝结水的温度，降低了冷却水(循环水)温度，减小了冷却水用量，减小了冷却风机的功率，减少了向环境排放的热量；乏汽余热循环利用，显著提高火电厂能量利用效率，节能减排增效，节约能源，保护环境，增加经济效益和社会效益，提高火电厂的竞争力。

(4)考虑到除盐除氧后的补给水也是锅炉给水的一个来源，且是低温的，可以用除盐除氧后的低温补给水代替循环水冷却凝汽器，补给水在凝汽器换热加热后再注入汽水循环，在上述排汽分流和汽水混合加热改造的基础上，再对循环水冷却系统和补水系统进行改造，去掉原循环水冷却系统，改由除盐除氧后的低温补给水代替原来的循环水冷却凝汽器，凝汽器出来的高温补给水再送入凝结水泵后的凝结水管道中，进入汽水循环，实现乏汽余热全循环利用不外排、乏汽余热全部再生发电。

(5)排汽泵在抽吸排汽分流时所消耗电能会转化为排汽泵后的分流排汽的内能，再通过汽水混合加热器和补水器转移给锅炉给水加以循环利用，再生发电。补水器利用补水泵把高温补给水注入汽水循环时所消耗的电能也会转化为锅炉给水的内能加以循环利用，再生发电。

附图说明

图1是本发明实施例提供的火电厂汽水系统原理图；

图2(a)是本发明实施例提供的火电厂乏汽余热再生发电系统排汽加热凝结水原理图；

图2(b)是本发明实施例提供的火电厂乏汽余热再生发电系统排汽加热锅炉给水原理图；

图3是本发明实施例提供的汽水混合加热器剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的火电厂乏汽余热再生发电系统的结构图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1为锅炉，2为汽轮机，3为发电机，4为凝汽器，5为补水系统，6为循环水泵，7为锅炉给水管，8为高压过热蒸汽管，9为汽轮机排汽管，10为凝结水管，11为冷却塔，12为汽水混合加热器，13为排汽泵，14a为第一排汽分流管，14b为第二排汽分流管，15为出水口，16为进汽口，17为进水口，18为外管，19为芯管，20为汽水混合加热区，21为排汽区，22为补水器，23为补水换热单元，24为生水进水管，25为水处理设备，26为除氧器，27为低温补给水进水管，28为高温补给水出水管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是火电厂汽水系统原理图(凝结水泵、锅炉给水泵和加热器等未画)，主要包括：锅炉1，汽轮机2，发电机3，凝汽器4，补水系统5，循环水泵6，以及锅炉给水管7，高压过热蒸汽管8，汽轮机排汽管9，凝结水管10，凝汽器4出来的凝结水经补水系统5后送到锅炉1加热蒸发成高压过热蒸汽，送到汽轮机2做功后变成汽轮机排汽，经凝汽器4后又变成凝结水，完成一个汽水循环。

高压过热蒸汽推动汽轮机2做功(带动发电机3发电)后变成汽轮机排汽(即乏汽)带有大量的热能，在凝汽器4凝结成凝结水，释放大量的热量，由冷却水(循环水)带到冷却塔排到空气，或由冷却水带到江河排到水里，造成大量能量浪费。

这个汽水系统主要是在锅炉1燃烧大量的煤，把锅炉给水变成高温高压过热蒸汽，推动汽轮机2做功，带动发电机3发电，为保证汽轮机2做功效率，需要凝汽器4把排汽变成凝结水，降低排汽温度和压力，排汽凝结成凝结水会释放大量的热量，由循环水把这些热量转移到冷却塔排到空气中，或排到江河的水中。在这个过程中，乏汽余热热量约占锅炉燃煤能量的百分之五十以上被循环水带走，排到环境。这既造成大量能源浪费，又对环境带来不良影响。当环境温度较高时，特别是夏天，大量的热量散发不出去，循环水和凝结水的温度都较高，接近70℃，汽轮机排汽温度高、压力大，汽轮机做功效率低，直接导致输出发电量减少。

为提高汽轮机2做功效率，需要减小排汽温度和压力，可以抽出部分排汽，带走大量热量，既可以对这些热量加以利用，又可以减小排汽由凝汽器4转移到冷却水的热量。目前主要研究方向是把这些热量用于供暖，但投资回收周期长，且非供暖期存在供暖设备闲置问题。考虑到很多火电厂地理位置偏僻，难以用于供暖，缺少热负荷。考虑到排汽和锅炉给水、凝结水是一个汽水循环的三个不同状态，本发明提出把排汽余热这部分能量循环再利用，把排汽分流直接混合加热凝结水或锅炉给水，余下排汽换热加热补给水，排汽循环利用变成锅炉给水，排汽余热循环利用，加热锅炉给水，提高锅炉给水温度，可以节约用水，节约大量燃煤，节约能源，减少排放，保护环境，显著增加火电厂的社会效益和经济效益，提高火电厂的竞争力。

实施例1(排汽分流加热凝结水)

基于上述思路，本发明实施例1的技术方案如下，排汽分流加热凝结水，如图2(a)和图3所示，在现有火电厂汽水系统的基础上，在汽轮机排汽管9开一个口子，连接第一排汽分流管14a，在凝结水管10(凝结水泵之后)增加一个汽水混合加热器12，汽水混合加热器12主要由外管18和芯管19组成，有一个出水口15、一个进汽口16、一个进水口17，其内部可以划分为汽水混合加热区20、排汽区21，其中芯管19管壁上有气孔，进汽口16连接第二排汽分流管14b，为控制排汽分流流量和排汽区21的压力，在第一排汽分流管14a和第二排汽分流管14b之间增加一个电控的排汽泵13，保证排汽区21的排汽压力大于汽水混合加热区20的凝结水压力，排汽区21的排汽从芯管19管壁上的气孔高速喷入混合加热区20，同时低温凝结水从进水口17高速喷入混合加热区20，低温凝结水和排汽在混合加热区20汽水混合换热，得到高温凝结水，高温凝结水从汽水混合加热器12的出水口15出来进入补水系统5的进水口。

实施例1的基本控制方法是，根据凝汽器4的排汽温度、压力，冷却水温度，凝结水温度和压力，控制排汽泵13，控制排汽分流流量，确保汽水混合加热器12的排汽压力大于凝结水压力，降低排汽管排汽温度和压力，维持循环水温度基本稳定在设计指标范围内，把大部分排汽余热直接转移给凝结水，尽可能减少循环水带走白白浪费的能量。

实施例2(排汽分流加热锅炉给水)

同理，排汽分流也可以加热锅炉给水，如图2(b)和图3所示，在现有火电厂汽水系统的基础上，在汽轮机排汽管9开一个口子，连接第一排汽分流管14a，在锅炉给水管7增加一个汽水混合加热器12，汽水混合加热器12主要由外管18和芯管19组成，有一个出水口15、一个进汽口16、一个进水口17，可以划分为汽水混合加热区20、排汽区21，其中芯管19管壁上有气孔，进汽口16连接第二排汽分流管14b，为控制排汽分流流量和排汽区21的压力，在第一排汽分流管14a和第二排汽分流管14b之间增加一个排汽泵13，保证排汽区21的排汽压力大于汽水混合加热区20的锅炉给水压力，排汽区21的排汽从芯管19管壁上的气孔高速喷入混合加热区20，同时低温锅炉给水从进水口17高速喷入混合加热区20，低温锅炉给水和排汽在混合加热区20汽水混合换热，得到高温锅炉给水，高温锅炉给水从汽水混合加热器12的出水口15出来进入锅炉1的进水口。

实施例2的基本控制方法是，根据凝汽器4的排汽温度、压力，冷却水温度，锅炉给水温度和压力，控制排汽泵13，控制排汽分流流量，确保汽水混合加热器12的排汽压力大于锅炉给水压力，降低排汽管排汽温度和压力，维持循环水温度基本稳定在设计指标范围内，把大部分排汽余热转移给锅炉给水，尽可能减少循环水带走白白浪费的能量。

本发明的技术方案中仅排汽泵13可控，控制排汽泵13，可以控制排汽分流流量，保证排汽区21的排汽压力大于混合加热区20的锅炉给水或凝结水压力，保证进入凝汽器4的排汽温度和压力、冷却水温度、凝结水温度基本稳定在设计指标范围内，把汽轮机2的排汽尽可能多地分流去加热锅炉给水或凝结水，将会极大提高火电厂能量利用效率，从而确保整个火电系统高效节能环保增效，综合效益优化。

由于锅炉给水的温度和压力大于凝结水的温度和压力，排汽分流加热锅炉给水，将会显著加大排汽泵的压力，从而增加成本。

实施例3(排汽分流加热凝结水，余下乏汽余热直接转移给补给水)

在实施例1或2的改造后，余下的乏汽余热还是要排到空气环境中，作为进一步改进，考虑到除盐除氧后的补给水也是锅炉给水的一个来源，且是低温的，可以用除盐除氧后的低温补给水代替循环水冷却凝汽器，因此在上述排汽分流和汽水混合加热改造后，再去掉循环水冷却系统，用除盐除氧后的低温补给水代替循环水冷却凝汽器，凝汽器出来的换热加热后的高温补给水再送入凝结水泵后的凝结水管道和补水器，成为锅炉给水，把凝汽器中排汽凝结释放的热量直接转移给补给水，实现火电厂乏汽余热全部再生发电、乏汽余热完全循环利用不外排。

具体地讲，如图4所示，一种火电厂乏汽余热再生发电系统，包括：汽水循环单元、排汽分流单元和补水换热单元，

汽水循环单元包括：锅炉1、高压过热蒸汽管、汽轮机2、汽轮机排汽管、和凝汽器4、凝结水管、锅炉给水管，所述锅炉1通过高压过热蒸汽管与汽轮机2连接，所述汽轮机2通过汽轮机排汽管与凝汽器4连接，所述凝汽器4通过凝结水管、锅炉给水管与锅炉1连接；所述锅炉1，用于产生高压过热蒸汽推动汽轮机2做功；所述汽轮机做功，带动发电机发电，产生排汽；所述凝汽器4，用于将汽轮机排汽变成凝结水。

排汽分流单元包括：汽水混合加热器、排汽泵、第一排汽分流管和第二排汽分流管，所述汽水混合加热器通过凝结水管与凝汽器连接，所述排汽泵通过第一排汽分流管与汽轮机排汽管连接；所述汽水混合加热器，用于利用分流的排汽混合加热凝结水；所述第一排汽分流管和第二排汽分流管，用于分流排汽；所述排汽泵，用于控制排汽分流流量，使得汽水混合加热器的排汽压力大于凝结水压力。

图4将图1中的补水系统5和循环水冷却系统改造成补水换热单元23，依次包括生水进水管24、水处理设备25、除氧器26、低温补给水进水管27、高温补给水出水管28、补水器22等几部分，水处理设备25还是完成生水除盐等软化水处理功能，将原补水系统5中的除氧器分解成除氧器26和补水器22两部分，除氧器26完成生水除氧功能，补水器22完成高温补给水进入汽水循环的功能，凝汽器4原循环水进出口改造成补给水进出口，补充的生水经生水进水管24、水处理设备25除盐、除氧器26除氧后成为低温补给水，低温补给水经低温补给水进水管27、凝汽器4补给水进水口进入凝汽器4，低温补给水在凝汽器4内换热加热后变成高温补给水，经凝汽器4补给水出水口、高温补给水出水管28、补水器22进入汽水循环。

本实施例中，汽水混合加热器和补水器位置可以互换，具体地讲，凝汽器出来的低温凝结水和凝汽器出来的高温补给水先在补水器混合后传输到汽水混合加热器与分流排汽混合加热成锅炉给水。

基本控制方法是，根据补给水流量、温度、压力，以及凝汽器的流量、温度、压力，控制排汽泵，控制排汽分流流量，大部分排汽分流经汽水混合换热，把大部分乏汽余热转移给凝结水，余下小部分排汽经凝汽器换热，把余下的乏汽余热直接转移给补给水，维持凝汽器内排汽温度和压力基本稳定在设计指标范围内，实现了乏汽余热全利用不外排、乏汽余热全部再生发电。

本发明提供一种火电厂乏汽余热再生发电技术，在现有火电厂汽水系统的基础上进行改造，增加排汽分流管、汽水混合加热器、排汽泵及其控制系统，把汽轮机排汽大部分分流直接加热凝结水或锅炉给水。进一步改进，在大部分排汽分流混合加热凝结水的前提下，对补水系统和循环水冷却系统进行改造，利用生水除盐除氧后的低温补给水代替循环水冷却凝汽器，低温补给水在凝汽器换热加热后变成高温补给水再进入汽水循环。本发明可以节约燃煤，节约用水，减少能源浪费，提高火电厂能源利用效率，实现乏汽余热全循环利用再生发电，极大提高火电厂发电效率，节能减排增效效果显著。利用本发明技术方案改造或新建火电厂的综合成本低，社会效益和经济效益高。

本发明的技术方案主要针对火电厂提出的，也可以广泛用于生物质电厂、核电站、太阳能光热发电站等利用高温高压过热蒸汽推动汽轮机做功的发电技术，把汽轮机排汽分流去加热凝结水或锅炉给水，进一步地把余下排汽的余热直接转移给补给水，充分利用乏汽余热全部再生发电，实现乏汽余热全循环利用不外排。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火电厂乏汽余热再生发电系统，其特征在于，包括：汽水循环单元、排汽分流单元和补水换热单元；

所述排汽分流单元的第一排汽分流管与汽水循环单元的汽轮机排汽管连接，所述排汽分流单元的汽水混合加热器与汽水循环单元的凝结水管连接；所述补水换热单元通过补水器分别与汽水循环单元的凝结水管和锅炉给水管连接；

所述汽水循环单元，用于进行汽水循环，产生排汽和凝结水；

所述排汽分流单元，用于将排汽部分分流，利用分流的排汽混合加热凝结水；

所述补水换热单元，用于对补充的生水进行除盐除氧处理，得到补给水，并用补给水冷却汽水循环单元中的凝汽器，把凝汽器排汽余热换热转移给补给水，把换热后的补给水送入汽水循环。

2.如权利要求1所述的一种火电厂乏汽余热再生发电系统，其特征在于，所述汽水循环单元包括：锅炉(1)、汽轮机(2)和凝汽器(4)，

所述锅炉(1)通过高压过热蒸汽管(8)与汽轮机(2)连接，所述汽轮机(2)通过汽轮机排汽管(9)与凝汽器(4)连接，

所述锅炉(1)，用于产生高压过热蒸汽推动汽轮机(2)做功；

所述汽轮机(2)，用于带动发电机(3)发电，产生排汽；

所述凝汽器(4)，用于将排汽变成凝结水。

3.如权利要求2所述的一种火电厂乏汽余热再生发电系统，其特征在于，所述排汽分流单元包括：汽水混合加热器(12)、排汽泵(13)、第一排汽分流管(14a)和第二排汽分流管(14b)，

所述汽水混合加热器(12)通过凝结水管(10)与凝汽器(4)连接，汽水混合加热器(12)通过第二排汽分流管(14b)与排汽泵(13)连接，所述排汽泵(13)通过第一排汽分流管(14a)与汽轮机排汽管(9)连接；

所述汽水混合加热器(12)，用于利用分流的排汽混合加热凝结水；

所述排汽泵(13)，用于控制排汽分流流量，使得汽水混合加热器(12)的排汽压力大于凝结水压力。

4.如权利要求3所述的一种火电厂乏汽余热再生发电系统，其特征在于，所述补水换热单元包括：生水进水管(24)、水处理设备(25)、除氧器(26)、低温补给水进水管(27)、高温补给水出水管(28)和补水器(22)，

所述水处理设备(25)一端进水口与生水进水管(24)连接，另一端出水口与除氧器(26)连接，所述除氧器(26)通过低温补给水进水管(27)与凝汽器(4)连接，凝汽器(4)通过高温补给水出水管(28)与补水器(22)连接，补水器(22)通过锅炉给水管(7)与锅炉(1)连接；

所述生水进水管(24)，用于将补充的生水传输至水处理设备(25)；

所述水处理设备(25)，用于对生水进行除盐处理，并传输至除氧器(26)；

所述除氧器(26)，用于对除盐后的生水进行除氧处理后得到低温补给水；

所述低温补给水进水管(27)，用于将除氧器输出的低温补给水传输至凝汽器(4)；

所述高温补给水出水管(28)，用于将在凝汽器(4)换热加热后得到的高温补给水传输至补水器(22)；

所述补水器(22)，用于将高温补给水注入汽水循环。

5.如权利要求4所述的一种火电厂乏汽余热再生发电系统的实现方法，其特征在于，包括：

(1)汽轮机做功后产生排汽；

(2)将排汽分流为两部分，一部分排汽通过汽轮机排汽管在凝汽器凝结成低温凝结水，并释放热量加热补给水，另一部分排汽依次经过第一排汽分流管、排汽泵和第二排汽分流管分流进入汽水混合加热器与低温凝结水直接混合变成高温凝结水；

(3)在凝汽器加热后的补给水和所述高温凝结水在补水器中混合成为锅炉给水；

(4)锅炉给水送到锅炉加热成高压过热蒸汽，再送到汽轮机做功，带动发电机发电。

6.如权利要求5所述的一种火电厂乏汽余热再生发电系统的实现方法，其特征在于，所述步骤(2)包括：

汽轮机产生的排汽一部分通过汽轮机排汽管进入凝汽器凝结成低温凝结水，另一部分依次经过第一排汽分流管、排汽泵和第二排汽分流管分流进入汽水混合加热器，排汽泵控制排汽分流流量，使得汽水混合加热器的排汽压力大于凝结水压力，低温凝结水在汽水混合加热器与分流的排汽混合加热变成高温凝结水后传输至补水器作为锅炉给水，由此实现乏汽完全循环利用，以及乏汽余热部分循环利用；

生水进水管将补充的生水传输至水处理设备对生水进行除盐处理，然后传输至除氧器进行除氧处理后得到低温补给水；低温补给水进水管将低温补给水传输至凝汽器，凝汽器利用排汽凝结释放大量热量对低温补给水换热加热后得到的高温补给水通过高温补给水出水管传输至补水器作为锅炉给水；由此实现乏汽余热完全循环利用。