JP2002127236A - ブロー成形方法と、その装置及びこれに使用されるダイヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多層パリソンの外層、中間層の分配樹脂路の
形状を簡略化し、樹脂の滞留を減少させ、樹脂劣化を少
なくする。 【解決手段】 外層用及び中間層用の樹脂路とに最内層
用の樹脂路がダイヘッドに同心的に設けてあり、これら
樹脂路が前記ダイヘッドの吐出口近傍で合流し、前記吐
出口に連通し３種３層のパリソンを前記吐出口から吐出
し、ブロー成形するものである。前記ダイヘッドは、３
個の環状ブロックダイを上下に重ね合わせて成り、最下
部と中間部の環状ブロックダイ間に平面内で１回左右円
周方向に分岐した分岐路１８が形成される。これら分岐
路１８で分割された等角間隔に設けた分岐路出口部１９
はこれより内側の前記環状ブロックダイ間に設けた環状
路２０及び全内周縁に連なる扁平ドーナツ盤状樹脂通路
２１に連通して外層用の分配樹脂路Ｂ１は成り、この分
配樹脂路Ｂ１は外層用の樹脂路１０に連なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ブロー成形する方法
とその装置及びこれに使用されるダイヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の多層パリソンを形成しブロー成
形する装置として、種々の装置が各社で開発され、公開
されている。その一例として実開平６−９９１４号公報
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、多層パリ
ソンの外層、中間層の分配樹脂路の形状を簡略化し、樹
脂の滞留を減少させ、樹脂劣化を少なくするブロー成形
方法とその装置及びこれに使用されるダイヘッドを市場
に提供することを目的とする。この発明のその他の目的
は、ダイヘッドの本体直径を大きくすることなく、パリ
ソンの層数を任意に変更可能とするブロー成形方法とそ
の装置及びこれに使用されるダイヘッドを市場に提供す
ることである。この発明の別の目的は、その分解、清掃
を簡易に行えるをダイヘッドを市場に提供することであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明は、少なくとも２つの外層用の樹脂路とに
最内層用の樹脂路がダイヘッドに同心的に設けてあり、
これら樹脂路が前記ダイヘッドの吐出口近傍で合流し、
前記吐出口に連通し少なくとも２層のパリソンを前記吐
出口から吐出し、ブロー成形するブロー成形方法におい
て、前記ダイヘッドを、少なくとも２個の環状ブロック
ダイを上下重ね合わせて構成し、隣接する環状ブロック
ダイ間に平面内で少なくとも１回左右円周方向に分岐し
た、分岐路を通して等角間隔異なる位置より次に全周の
環状路より成る分配樹脂路を通じて外層用の樹脂路に外
層用の樹脂を供給し、他方マンドレルの外周面に沿い昇
降可能なプランジャーにより、ダイ内アキューム室に貯
留された最内層用の溶融樹脂を、マンドレルと前記環状
ブロックダイ間で形成された合流通路において、前記外
層用の溶融樹脂と合流して、これら環状ブロックダイの
うち、下側の環状ブロックダイ下面に設けたダイリング
とマンドレル間で形成した前記吐出口から前記外層用の
樹脂と最内層の樹脂からなる少なくとも２層のパリソン
を吐出しブロー成形することを特徴とするブロー成形方
法としてある。

【０００５】前記課題を解決するために、このブロー成
形方法における前記外層用の樹脂路に連なる分配樹脂路
の樹脂供給口を、前記環状ブロックダイの側方の上下に
重なる前記環状ブロックダイ間に設け、この樹脂供給口
にダイ外アキュームレータ室より溶融樹脂を供給し、こ
のダイ外アキュームレータ室より前記樹脂供給口に供給
された外層用の溶融樹脂を、この樹脂注入口から平面に
見て円周方向へ９０度左右に分岐し、次いで前記分岐路
の終端の１８０度異なる位置から環状路全周に分配し、
この環状路の全内周縁から前記上下に重なる前記環状ブ
ロックダイ間の扁平ドーナツ盤状樹脂通路を介して、前
記外層用の樹脂路に供給することを特徴とする。

【０００６】前記課題を解決するために、このブロー成
形方法における前記環状路の樹脂の合流位置を、前記パ
リソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面に概
ね符合させることを特徴とする。前記パリソンを３種３
層とし、前記環状ブロックダイを３個積み重ね、最下部
と中間部の前記環状ブロックダイ間には、前記外層用の
樹脂路に連なる前記分配樹脂路を形成し、最上部と中間
部の前記環状ブロックダイ間には、中間層用の樹脂路に
連なる前記分配樹脂路を形成し、これら分配樹脂路をほ
ぼ同様の形状とすることもある

【０００７】前記課題を解決するために、関連発明は、
少なくとも２つの外層用の樹脂路と最内層用の樹脂路が
ダイヘッドに同心的に設けてあり、これら樹脂路が前記
ダイヘッドの吐出口近傍で合流し、前記吐出口に連通し
少なくとも２層のパリソンを前記吐出口から吐出し、ブ
ロー成形するブロー成形装置において、前記ダイヘッド
は、少なくとも２個の環状ブロックダイを上下重ね合わ
せて成り、隣接する環状ブロックダイ間に平面内で少な
くとも１回左右円周方向に分岐した分岐路が形成され、
これら分岐路で分割された等角間隔に設けた分岐路出口
部はこれより内側の前記環状ブロックダイ間に設けた環
状路及び全内周縁に連なる扁平ドーナツ盤状樹脂通路に
連通して外層用樹脂の分配樹脂路は成り、この分配樹脂
路は、外層用の樹脂路に連通させてあり、他方マンドレ
ルの外周面に沿い昇降可能なプランジャーが設けて、ダ
イ内アキューム室に貯留された最内層用の樹脂路は、マ
ンドレルと前記環状ブロックダイ間で形成された内外層
合流通路に通じ、この合流路は、前記吐出口に連通して
いることを特徴としてある。

【０００８】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記外層用の樹脂路に連なる分配樹脂路
の樹脂供給口は、前記環状ブロックダイの側方の上下に
重なる前記環状ブロックダイ間に設けてあり、この樹脂
供給口はダイ外アキュームレータ室に連通し、この樹脂
供給口から平面に見て分配樹脂路は前記９０度円周方向
に左右に分岐する第１分岐路と、各第１分岐路から更に
９０度左右に第１分岐路よりも内側に分岐した一対の第
２分岐路からなり、この一対の第２分岐路の先端は、他
側の第２分岐路の先端と、前記樹脂注入口の軸線軸線上
乃至上下に重なる位置上で合流させてあり、前記第２分
岐路の全域の内縁より内側の上下の前記環状ブロックダ
イ間には前記合流点に通じる前記扁平ドーナツ盤状樹脂
通路が形成してあり、前記第２分岐路の合流位置は、前
記パリソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面
にほぼ符合していることを特徴とする。

【０００９】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記パリソンが３種３層としてあり、前
記環状ブロックダイは３個積み重ねられ、最下部と中間
部の前記環状ブロックダイ間には、前記外層用の樹脂路
に連なる前記分配樹脂路が形成され、最上部と中間部の
前記環状ブロックダイ間には、中間層用の樹脂路に連な
る中間層用樹脂の分配樹脂路が形成され、これら分配樹
脂路は各段共にほぼ同様の形状としてあることを特徴と
する。

【００１０】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記プランジャーの外側でダイ本体の内
側に同心に配置した環状スリーブの外周面に、押出機か
らの樹脂流入口に連通する分岐路の下流に連なる円筒面
樹脂分配路はこのダイヘッドの軸線方向に対称となるよ
うにコートハンガー状の円筒面樹脂分配路として形成さ
れ、この円筒面樹脂分配路の上流方向である分岐路にお
いてはダイ本体と環状スリーブは密嵌し分岐路に沿い流
れる周方向の流れを生じさせ、この円筒面樹脂分配路に
おいてはダイ本体と環状スリーブ間に間隙が形成され、
樹脂分配路に沿い流れる周方向流と併せてこの間隙を流
れる軸線方向流れを生じさせる形状としてあることを特
徴とする。

【００１１】前記課題を解決するために、関連発明は、
少なくとも２個の環状ブロックダイを上下重ね合わせて
成り、隣接する環状ブロックダイ間に平面内で少なくと
も１回左右円周方向に分岐した分岐路が形成され、これ
ら分岐路で分割された等角間隔に設けた分岐路出口部は
これより内側の前記環状ブロックダイ間に設けた環状路
及び全内周縁に連なる扁平ドーナツ盤状樹脂通路に連通
して外層用樹脂の分配樹脂路は成り、この分配樹脂路は
外層用の樹脂路に連通し、他方マンドレルの外周面に沿
い昇降可能なプランジャーが設けて、ダイ内アキューム
室に貯留された最内層用の樹脂路は、マンドレルと前記
環状ブロックダイ間で形成された合流通路を通り、扁平
ドーナツ盤状通路に連なる前記外層用の溶融樹脂路内の
外層用の樹脂と合流して吐出口から吐出する形状として
あることを特徴としてある。

【００１２】前記課題を解決するために、このダイヘッ
ドにおける前記環状路内を流れる外層用の樹脂の合流点
位置は、前記パリソンを収容しブロー成形する成型金型
の合わせ面に符合していることを特徴とする。

【００１３】前記課題を解決するために、このダイヘッ
ドにおける前記環状ブロックダイは３個積み重ねられ、
最下部と中間部の前記環状ブロックダイ間には、前記外
層用の樹脂路に連なる前記分配樹脂路が形成され、最上
部と中間部の前記環状ブロックダイ間には、中間層用の
樹脂路に連なる中間層用の分配樹脂路が形成され、これ
ら分配樹脂路は、ほぼ同様の形状としてあることを特徴
とする。

【００１４】前記課題を解決するために、このダイヘッ
ドにおけるマンドレルの外周面に沿い昇降可能にプラン
ジャーが設けてあり、このマンドレルと前記環状ブロッ
クダイとの間に合流通路が形成され、ダイリングとコア
間にこの合流通路に連なる環状吐出口が形成され、前記
プランジャーの外側でダイ本体の内側に同心に配置した
環状スリーブの外周面に、押出機からの樹脂流入口に連
通する分岐路の下流に連なる円筒面樹脂分配路はブロー
ダイヘッドの軸線方向に対称となるようにコートハンガ
ー状の円筒面樹脂分配路として形成され、この円筒面樹
脂分配路の上流方向である分岐路においてはダイ本体と
環状スリーブは密嵌し分岐路に沿い流れる周方向の流れ
を生じさせ、この円筒面樹脂分配路においてはダイ本体
と環状スリーブ間に間隙が形成され、樹脂分配路に沿い
流れる周方向流と併せてこの間隙を流れる軸線方向流れ
を生じさせる形状としてあることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】請求項９、１０、１２、１３記載
のダイヘッドに関する発明の代表的な実施の形態を請求
項４、５、７、８記載の装置発明の代表的な実施の形態
と併せて説明する。

【００１６】図１において、Ａは、ブロー成形装置全体
を示し、このブロー成形装置Ａは外層用及び中間層用の
樹脂路１０、１１とに最内層用の樹脂路１２がダイヘッ
ド１３に同心的に設けてあり、これら樹脂路１０、１
１、１２が前記ダイヘッド１３の吐出口１４近傍で合流
し、前記吐出口７０に連通し３種３層のパリソンＰを前
記吐出口７０から吐出し、ブロー成形するものである。
前記ダイヘッド１３は、３個の環状ブロックダイ１５、
１６、１７を上下重ね合わせて成り、最下部と中間部の
環状ブロックダイ１５、１６間に平面内で１回左右円周
方向に分岐した分岐路１８が形成され、これら分岐路１
８で分割された等角間隔に設けた分岐路出口部１９はこ
れより内側の前記環状ブロックダイ１５、１６間に設け
た環状路２０及び全内周縁に連なる扁平ドーナツ盤状樹
脂通路２１に連通して外層用の分配樹脂路Ｂ１は成り、
このように形成して分配樹脂路Ｂ１は外層用の樹脂路１
０に連なる（図２、図３参照）。

【００１７】更に詳述すれば前記外層用の樹脂路１０に
連なる前記分配樹脂路の樹脂供給口２６は、前記環状ブ
ロックダイ１５、１６、１７の側方で上下に重なる前記
環状ブロックダイ１５、１６間に設けてあり、この樹脂
供給口２６はダイ外アキュームレータ室（図示せず）に
連通し、この樹脂供給口２６から平面に見て前記分配樹
脂路は前記９０度円周方向に左右に分岐する分岐路１８
と、各分岐路１８から更に９０度左右に分けて分岐路１
８の吐出口よりも内側で円周方向に設けた前記環状路２
０に連なり、この環状路２０の全域の内縁より内側の上
下の前記環状ブロックダイ１５、１６間には前記外層用
の樹脂路１０に通じる扁平ドーナツ状樹脂通路２１が形
成してあり（図３参照）、前記環状路２０の中を流れる
溶融樹脂の合流位置は、前記パリソンを収容しブロー成
形する成型金型（図示せず）の合わせ面にほぼ符合して
いる。

【００１８】最上部と中間部の前記環状ブロックダイ１
７、１６間には、中間層用の樹脂路１１に連なる分配樹
脂路Ｂ２が形成され、この分配樹脂路Ｂ２は外層用の分
配樹脂路Ｂ１とほぼ同様の形状としてあり、分配樹脂路
Ｂ１と同一の符号は同一の構成を示す（図４参照）。

【００１９】他方マンドレル２２の外周面に沿い昇降可
能なプランジャー２３が設けて、ダイ内アキューム室２
４に貯留された最内層用の溶融樹脂路は、マンドレル２
２と環状ブロックダイ間で形成された３層合流通路２５
に通じ、この合流路は、前記吐出口１３に連通している
（図１参照）。前記プランジャー２３の外側でダイ本体
の内側に同心に配置した環状スリーブ２７の外周面に、
押出機（図示せず）からの樹脂流入口２８に連通する分
岐路の下流に連なる円筒面樹脂分配路はこのダイヘッド
１３の軸線方向に対称となるようにコートハンガー状の
円筒面樹脂分配路として形成され、この円筒面樹脂分配
路２９の上流方向である分岐路３０においてはダイ本体
Ｄと環状スリーブ２７は密嵌し分岐路に沿い流れる周方
向の流れを生じさせ、この円筒面樹脂分配路２９におい
てはダイ本体Ｄと環状スリーブ２７間に間隙が形成さ
れ、この円筒面樹脂分配路２９に沿い流れる周方向流と
併せてこの間隙を流れる軸線方向流れを生じさせる形状
としてある（図1参照）。

【００２０】前記プランジャー２２の外周面に付着した
溶融樹脂膜を、パリソンＰの吐出毎に上下動するプラン
ジャー２２の外周面から剥離する溶融樹脂膜剥離用環状
体５０が、プランジャーの外周面を取り囲んで前記スリ
ーブ２７の上端に固定されている（図１、図５、図６、
図７参照）。この溶融樹脂剥離用環状体５０は、扁平に
リング体から成り、その中心には、前記プランジャーが
貫通する貫通孔５１が明けてあり、この貫通孔５１の周
囲に円周方向に間隔を置いて複数の取付孔５２が前記溶
融樹脂剥離用環状体５０の軸線方向に設けてあり、隣接
する取付孔５２間で、この溶融樹脂剥離用環状体５０の
下面５３側には、このリング体の外周面から貫通孔５１
にわたり殺ぎ落として形成した溶融樹脂膜排出口部５４
が形成してあり、各溶融樹脂膜排出口部５４は前記貫通
孔５１にその全内縁で連通し、前記取付穴５２の周縁を
避けて、前記溶融樹脂剥離用環状体５０の外周面に開放
している（図５、図６及び図７参照）。前記溶融樹脂膜
排出口部５４は前記スリーブ２７の上端面との間に放射
状に形成された扁平な間隙口を形成して、前記スリーブ
２７の上端に前記溶融樹脂剥離用環状体５０は固定され
ている。前記貫通穴５１には、段差部５５が設けてあ
り、前記リング体の上面５６側の直径が、このリング体
の下面５３側の直径より小さくしてあり、このリング体
の上面側の直径は前記プランジャー２３の外形とほぼ符
合し、前記段差部５５は、溶融樹脂膜剥離エッジを形成
している（図６参照）。この実施の形態の作用を請求項
１、２、３記載の方法発明の代表的な実施の形態として
説明する。

【００２１】前記分配樹脂路Ｂ１、Ｂ２を通じて外層用
および中間層の樹脂路１０、１１に外層用の樹脂及び中
間層の樹脂を別々に供給する。他方マンドレル２０の外
周面に沿い昇降可能なプランジャー２３により、ダイ内
アキューム室２４に貯留された最内層用の溶融樹脂を、
マンドレル２２と環状ブロックタイ間で形成された前記
合流通路２５において、前記外層用、中間層用の溶融樹
脂と合流して、下側の環状ブロックダイ１５に取り付け
たダイリング６０とマンドレル２２間で形成した吐出口
７０から前記外層用、中間層用の樹脂と最内層の樹脂か
らなる３種３層のパリソンＰを吐出しブロー成形する。

【００２２】更に詳述すれば前記外層、中間層用の樹脂
路１０、１１に連なる各分配樹脂路Ｂ１、Ｂ２の樹脂供
給口２６にダイ外アキュームレータ室より溶融樹脂を各
々供給し、このダイ外アキュームレータ室より前記樹脂
供給口２６に供給された外層用、中間層用の溶融樹脂
を、この樹脂注入口２６から平面に見て円周方向へ９０
度左右に分岐し、次いで前記分岐路１８の終端の１８０
度異なる位置から環状路２０全周に分配し、この環状路
２０の全内周縁から前記上下に重なる前記環状ブロック
ダイ間の扁平ドーナツ盤状樹脂通路２１を介して、外層
用、中間層用の樹脂路１０、１１に供給する。

【００２３】前記環状路２０の樹脂の合流位置を、前記
パリソンを収容しブロー成形する成型金型（図示せず）
の合わせ面に概ね符合させる。このように符合すること
で、仮にパリソンにフローマークが発生したとしても、
前記成型金型の合わせ面に前記フローマークが位置する
ため、ブロー成形品の外観を損ねることはなく、その外
観は良好に維持され、このフローマークが発生した部分
を前記合わせ部において喰い切れば、更にブロー成形品
の外観はを良好に維持される。溶融樹脂の貯留をプラン
ジャー２３の上昇に伴い、前記環状スリーブ２７の下端
を通りダイ内アキューム室２４内に下方から徐々に貯留
し、このプランジャー２３下端を前記環状スリーブ２７
の下端より若干下位まで下降させ、ダイ内アキューム室
２４内の溶融樹脂全量を余すことなく、前記合流点２５
へ供給し、前記外層用、中間層用樹脂と合流させて、３
種３層のパリソンＰを吐出口７０から吐出しブロー成形
する。前記プランジャ２３の上昇毎に前記プランジャ２
３の外周面に付着している内層用の溶融樹脂は前記溶融
樹脂剥離用環状体５０の貫通穴５１に形成された段差部
５５のエッジにより剥離され、この剥離した樹脂は、前
記排出口部５４を通して、外部へ放射状に排出される
（図６参照）。前記溶融樹脂剥離用環状体５０の作用
は、多層樹脂よりなるパリソン成形用ダイヘッドでなく
とも、ダイ内アキューム型のものであれば、単層でも同
様の作用を為すが、現在は多層パリソンが一般的であ
り、利用価値は大きい。

【００２４】実施の形態２ この実施の形態は、図８に示すもので、請求項９、１
１、１２、１３記載のダイヘッドに関する発明の代表的
な実施の形態で請求項４、６、７、８記載の装置発明の
代表的な実施の形態と併せて説明する。実施の形態１と
異なる構成は次の通りである。実施の形態１の分岐路１
８が第１分岐路１８ａによって２分割され、第２分岐路
１８ｂにおいて４分割され、それぞれの出口部において
９０度各間隔で、内側に設けた円周方向の前記環状路２
０の連通されている。この環状路２０内を流れる溶融樹
脂の分岐点は４点有るが、そのうち１８０度離れた位置
の合流点は前記パリソンを収容しブロー成形する成型金
型（図示せず）の合わせ面に概ね符合させてある。その
他、実施の形態１と同一の符号は同一の構成を示し、同
様の作用を為す。

【００２５】

【発明の効果】請求項１、２、３記載の方法発明におい
ては、前記ダイヘッドを、少なくとも２個の環状ブロッ
クダイを上下重ね合わせて構成し、隣接する環状ブロッ
クダイ間に平面内で少なくとも１回左右に分岐した、分
岐路を通して等角間隔異なる位置より次に全周の環状路
より成る分配樹脂路を通じて外層用の樹脂路に外層用の
樹脂を供給し、他方マンドレルの外周面に沿い昇降可能
なプランジャーにより、ダイ内アキューム室に貯留され
た最内層用の溶融樹脂を、マンドレルとリング部材間で
形成された合流通路において、前記外層用の溶融樹脂と
合流するため、前記外装用の溶融樹脂を平面内で順次分
配して前記合流部に供給でき、樹脂を円滑に流すことが
でき、その滞留を減少でき、樹脂劣化を低減し、更に色
路替えを含む材料替えを迅速にできる。。

【００２６】請求項２記載の方法発明においては、殊
に、前記外層用の樹脂路に連なる分配樹脂路の樹脂供給
口を、前記環状ブロックダイの側方の上下に重なる前記
環状ブロックダイ間に設け、この樹脂供給口にダイ外ア
キュームレータ室より溶融樹脂を供給し、このダイ外ア
キュームレータ室より前記樹脂供給口に供給された外層
用の溶融樹脂を、この樹脂注入口から平面に見て円周方
向へ９０度左右に分岐し、次いで前記分岐路の終端の１
８０度異なる位置から環状路全周に分配し、この環状路
の全内周縁から前記上下に重なる前記環状ブロックダイ
間の扁平ドーナツ盤状樹脂通路を介して、外層用の樹脂
路に供給することを特徴により、供給された外層用の樹
脂を１回に分岐し分配した後、前記合流点にその全周か
ら均一に供給することができる。

【００２７】請求項３記載の方法発明においては、殊
に、前記環状路の樹脂の合流位置を、前記パリソンを収
容しブロー成形する成型金型の合わせ面に概ね符合させ
ることにより、仮にパリソンにフローマークが発生した
としても、前記成型金型の合わせ面に前記フローマーク
が位置するため、ブロー成形品の外観を損ねることはな
く、その外観を良好に維持でき、このフローマークが発
生した部分を前記合わせ部において喰い切れば、更にブ
ロー成形品の外観を良好に維持できる。

【００２８】なお、前記パリソンを３種３層とし、前記
環状ブロックダイを３個積み重ね、最下部と中間部の前
記環状ブロックダイ間には、前記外層用の樹脂路に連な
る前記分配樹脂路を形成し、最上部と中間部の前記環状
ブロックダイ間には、中間層用の樹脂路に連なる前記分
配樹脂路を形成し、これら分配樹脂路をほぼ同様の形状
とすることにより、請求項１、２、３記載の発明の効果
を３種３層のブロー成形品の加工においても発揮でき
る。

【００２９】請求項４、６記載の装置発明においては、
請求項１記載の方法発明を実施でき、その効果を奏す
る。

【００３０】請求項５記載の装置発明においては、請求
項２記載の方法発明を実施でき、その効果を奏する。

【００３１】請求項７記載の装置発明においては、請求
項４、５、６記載の装置発明の効果を３種３層のパリソ
ンを利用し、ブロー成形する際に有効に発揮できる。請
求項８記載の装置発明においては、請求項４、５、６、
７記載の装置発明の効果に加えて、前記プランジャーの
外側でダイ本体の内側に同心に配置した環状スリーブの
外周面に、押出機からの樹脂流入口に連通する分岐路の
下流に連なる円筒面樹脂分配路はブローダイヘッドの軸
線方向に対称となるようにコートハンガー状の円筒面樹
脂分配路として形成され、この円筒面樹脂分配路の上流
方向である分岐路においてはダイ本体と環状スリーブは
密嵌し分岐路に沿い流れる周方向の流れを生じさせ、こ
の円筒面樹脂分配路においてはダイ本体と環状スリーブ
間に間隙が形成され、樹脂分配路に沿い流れる周方向流
と併せてこの間隙を流れる軸線方向流れを生じさせる形
状としてあることにより、その樹脂路の構造を簡略に
し、ダイ本体から前記環状スリーブを引き出せば、その
外周面は露出し、前記分岐路および分配路の中までよく
見え、材料替え時の旧材料の除去を迅速及び容易に行な
うことができる。更に溶融樹脂の貯留をプランジャーの
上昇に伴い、前記環状スリーブの下端を通りダイ内アキ
ューム室内に下方から徐々に貯留し、プランジャー下端
を前記環状スリーブの下端より若干下位まで下降させ、
ダイ内アキューム室内の溶融樹脂全量を余すことなく押
し出すことができ、次回のパリソン形成時、延いてはブ
ロー成形時に前回のパリソン形成時、延いてはブロー成
形時に使用した旧材料が残留しないため、パリソン形成
時、延いてはブロー成形品の品質を均一化できる。

【００３２】請求項９記載の発明において、請求項１、
２記載の方法発明を実施でき、その効果を奏する。

【００３３】請求項１０記載の発明において、請求項３
記載の方法発明を実施でき、その効果を奏する。

【００３４】請求項１１記載の発明において、請求項６
記載の装置発明の効果を発揮できる。請求項１２記載の
発明において、請求項７記載の装置発明の効果を発揮で
きる。請求項１３記載の発明において、請求項８記載の
装置発明の効果を発揮できる。実施の形態においては、
前記溶融樹脂剥離用環状体５０により、プランジャ２３
の上昇毎にプランジャ２３外周面を自動的にクリーニン
グできる。前記各実施の形態においては、ブロー成形装
置をダイレクトブロー（押出）方式として説明したが、
インジェクション（射出）方式としても、この発明の技
術的範囲に属する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の概略縦断面図である。

【図２】図１の一部破断斜視図である。

【図３】図１の下側の環状ブロックダイの斜視図であ
る。

【図４】図１の中間の環状ブロックダイの平面図であ
る。

【図５】溶融樹脂離間環状体の底面図である。

【図６】溶融樹脂剥離用環状体の使用状態を示す概略縦
断面図である。

【図７】図５の正面図である。

【図８】実施の形態２の環状ブロックダイの平面図であ
る。

【符号の説明】

１５、１６、１７ 環状ブロックダイ Ｂ１、Ｂ２ 分配樹脂路

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２つの外層用の樹脂路とに最内
   層用の樹脂路がダイヘッドに同心的に設けてあり、これ
   ら樹脂路が前記ダイヘッドの吐出口近傍で合流し、前記
   吐出口に連通し少なくとも２層のパリソンを前記吐出口
   から吐出し、ブロー成形するブロー成形方法において、 前記ダイヘッドを、少なくとも２個の環状ブロックダイ
   を上下重ね合わせて構成し、隣接する環状ブロックダイ
   間に平面内で少なくとも１回左右円周方向に分岐した分
   岐路を通して等角間隔異なる位置より次に全周の環状路
   より成る分配樹脂路を通じて外層用の樹脂路に外層用の
   樹脂を供給し、 他方マンドレルの外周面に沿い昇降可能なプランジャー
   により、ダイ内アキューム室に貯留された最内層用の溶
   融樹脂を、マンドレルと前記環状ブロックダイ間で形成
   された合流通路において、前記外層用の溶融樹脂と合流
   して、 これら環状ブロックダイのうち、下側の環状ブロックダ
   イ下面に設けたダイリングとマンドレル間で形成した前
   記吐出口から前記外層用の樹脂と最内層の樹脂からなる
   少なくとも２層のパリソンを吐出しブロー成形すること
   を特徴とするブロー成形方法。
2. 【請求項２】前記外層用の樹脂路に連なる分配樹脂路の
   樹脂供給口を、前記環状ブロックダイの側方の上下に重
   なる前記環状ブロックダイ間に設け、この樹脂供給口に
   ダイ外アキュームレータ室より溶融樹脂を供給し、この
   ダイ外アキュームレータ室より前記樹脂供給口に供給さ
   れた外層用の溶融樹脂を、この樹脂注入口から平面に見
   て円周方向へ９０度左右に分岐し、次いで前記分岐路の
   終端の１８０度異なる位置から環状路全周に分配し、こ
   の環状路の全内周縁から前記上下に重なる前記環状ブロ
   ックダイ間の扁平ドーナツ盤状樹脂通路を介して、前記
   外層用の樹脂路に供給することを特徴とする請求項１記
   載のブロー成形方法。
3. 【請求項３】前記環状路の樹脂の合流位置を、前記パリ
   ソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面に概ね
   符合させることを特徴とする請求項１又は２記載のブロ
   ー成形方法。
4. 【請求項４】少なくとも２つの外層用の樹脂路と最内層
   用の樹脂路がダイヘッドに同心的に設けてあり、これら
   樹脂路が前記ダイヘッドの吐出口近傍で合流し、前記吐
   出口に連通し少なくとも２層のパリソンを前記吐出口か
   ら吐出し、ブロー成形するブロー成形装置において、 前記ダイヘッドは、少なくとも２個の環状ブロックダイ
   を上下重ね合わせて成り、隣接する環状ブロックダイ間
   に平面内で少なくとも１回左右円周方向に分岐した分岐
   路が形成され、これら分岐路で分割された等角間隔に設
   けた分岐路出口部はこれより内側の前記環状ブロックダ
   イ間に設けた環状路及び全内周縁に連なる扁平ドーナツ
   盤状樹脂通路に連通して外層用樹脂の分配樹脂路は成
   り、この分配樹脂路は、外層用の樹脂路に連通させてあ
   り、 他方マンドレルの外周面に沿い昇降可能なプランジャー
   が設けて、ダイ内アキューム室に貯留された最内層用の
   樹脂路は、マンドレルと前記環状ブロックダイ間で形成
   された内外層合流通路に通じ、この合流路は、前記吐出
   口に連通していることを特徴とするブロー成形装置。
5. 【請求項５】前記環状路の樹脂の合流位置は、前記パリ
   ソンを収容しブロー成形する成型金型の合わせ面にほぼ
   符合していることを特徴とする請求項４記載のブロー成
   形装置。
6. 【請求項６】前記外層用の樹脂路に連なる分配樹脂路の
   樹脂供給口は、前記環状ブロックダイの側方の上下に重
   なる前記環状ブロックダイ間に設けてあり、この樹脂供
   給口はダイ外アキュームレータ室に連通し、この樹脂供
   給口から平面に見て分配樹脂路は前記９０度円周方向に
   左右に分岐する第１分岐路と、各第１分岐路から更に９
   ０度左右に第１分岐路よりも内側に分岐した一対の第２
   分岐路からなり、この一対の第２分岐路の先端は、他側
   の第２分岐路の先端と、前記樹脂注入口の軸線上乃至上
   下に重なる位置上で合流させてあり、前記第２分岐路の
   全域の内縁より内側の上下の前記環状ブロックダイ間に
   は前記合流点に通じる前記扁平ドーナツ盤状樹脂通路が
   形成してあることを特徴とする請求項４記載のブロー成
   形装置。
7. 【請求項７】前記パリソンが３種３層としてあり、前記
   環状ブロックダイは３個積み重ねられ、最下部と中間部
   の前記環状ブロックダイ間には、前記外層用の樹脂路に
   連なる前記分配樹脂路が形成され、最上部と中間部の前
   記環状ブロックダイ間には、中間層用の樹脂路に連なる
   中間層用樹脂の分配樹脂路が形成され、これら分配樹脂
   路は各段共にほぼ同様の形状としてあることを特徴とす
   る請求項４、５又は６記載のブロー成形装置。
8. 【請求項８】前記プランジャーの外側でダイ本体の内側
   に同心に配置した環状スリーブの外周面に、押出機から
   の樹脂流入口に連通する分岐路の下流に連なる円筒面樹
   脂分配路はこのダイヘッドの軸線方向に対称となるよう
   にコートハンガー状の円筒面樹脂分配路として形成さ
   れ、この円筒面樹脂分配路の上流方向である分岐路にお
   いてはダイ本体と環状スリーブは密嵌し分岐路に沿い流
   れる周方向の流れを生じさせ、この円筒面樹脂分配路に
   おいてはダイ本体と環状スリーブ間に間隙が形成され、
   樹脂分配路に沿い流れる周方向流と併せてこの間隙を流
   れる軸線方向流れを生じさせる形状としてあることを特
   徴とする請求項４、５、６又は７記載のブロー成形装
   置。
9. 【請求項９】少なくとも２個の環状ブロックダイを上下
   重ね合わせて成り、隣接する環状ブロックダイ間に平面
   内で少なくとも１回左右円周方向に分岐した分岐路が形
   成され、これら分岐路で分割された等角間隔に設けた分
   岐路出口部はこれより内側の前記環状ブロックダイ間に
   設けた環状路及び全内周縁に連なる扁平ドーナツ盤状樹
   脂通路に連通して外層用樹脂の分配樹脂路は成り、この
   分配樹脂路は外層用の樹脂路に連通させてあり、他方マ
   ンドレルの外周面に沿い昇降可能なプランジャーが設け
   て、ダイ内アキューム室に貯留された最内層用の樹脂路
   は、マンドレルと前記環状ブロックダイ間で形成された
   合流通路を通り、扁平ドーナツ盤状通路に連なる前記外
   層用の溶融樹脂路内の外層用の樹脂と合流して吐出口か
   ら吐出する形状としてあることを特徴とするブロー成形
   装置用のダイヘッド。
10. 【請求項１０】前記環状路内を流れる外層用の樹脂の合
    流点位置は、前記パリソンを収容しブロー成形する成型
    金型の合わせ面に符合していることを特徴とする請求項
    ９記載のブロー成形装置用のダイヘッド。
11. 【請求項１１】前記外層用の樹脂路に連なる分配樹脂路
    の樹脂供給口は、前記環状ブロックダイの側方の上下に
    重なる前記環状ブロックダイ間に設けてあり、この樹脂
    供給口はダイ外アキュームレータ室に連通し、この樹脂
    供給口から平面に見て分配樹脂路は前記９０度円周方向
    に左右に分岐する第１分岐路と、各第１分岐路から更に
    ９０度左右に第１分岐路よりも内側に分岐した一対の第
    ２分岐路からなり、この一対の第２分岐路の先端は、他
    側の第２分岐路の先端と、前記樹脂注入口の軸線上乃至
    上下に重なる位置上で合流させてあり、前記第２分岐路
    の全域の内縁より内側の上下の前記環状ブロックダイ間
    には前記合流点に通じる前記扁平ドーナツ盤状樹脂通路
    が形成してあることを特徴とする請求項９記載のブロー
    成形装置用のダイヘッド。
12. 【請求項１２】前記環状ブロックダイは３個積み重ねら
    れ、最下部と中間部の前記環状ブロックダイ間には、前
    記外層用の樹脂路に連なる前記分配樹脂路が形成され、
    最上部と中間部の前記環状ブロックダイ間には、中間層
    用の樹脂路に連なる中間層用の分配樹脂路が形成され、
    これら分配樹脂路は、ほぼ同様の形状としてあることを
    特徴とする請求項９、１０又は１１記載のブロー成形装
    置用のダイヘッド。
13. 【請求項１３】マンドレルの外周面に沿い昇降可能にプ
    ランジャーが設けてあり、このマンドレルと前記環状ブ
    ロックダイとの間に合流通路が形成され、ダイリングと
    コア間にこの合流通路に連なる環状吐出口が形成され、 前記プランジャーの外側でダイ本体の内側に同心に配置
    した環状スリーブの外周面に、押出機からの樹脂流入口
    に連通する分岐路の下流に連なる円筒面樹脂分配路はブ
    ローダイヘッドの軸線方向に対称となるようにコートハ
    ンガー状の円筒面樹脂分配路として形成され、この円筒
    面樹脂分配路の上流方向である分岐路においてはダイ本
    体と環状スリーブは密嵌し分岐路に沿い流れる周方向の
    流れを生じさせ、この円筒面樹脂分配路においてはダイ
    本体と環状スリーブ間に間隙が形成され、樹脂分配路に
    沿い流れる周方向流と併せてこの間隙を流れる軸線方向
    流れを生じさせる形状としてあることを特徴とする請求
    項９、１０、１１又は１２記載のブロー成形装置用のダ
    イヘッド。