JP2002125647A - 多重折り重ね包皮食品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 麺皮の折り曲げを的確に行わせることがで
きる多重折り重ね包皮食品製造装置を提供する 【解決手段】 複数個のトレー５₁ 〜５₆ が、各トレー
５₁ 〜５₆ の対向辺どうしを突き合わせるようにして長
方形状に組み合わせ配列されると共に、各トレー５₁ 〜
５₅ が往復反転可能に構成されてなる麺皮折り重ねユニ
ットＵと、各トレー５₁ 〜５₅ が往復反転する際に回転
軸線Ｇの一端部付近に進退して麺皮の折り曲げ位置を規
制する折り曲げ位置規制手段８とを備え、各トレー５₁
〜５₅を第１トレー５₁ から順次隣合う次のトレーに対
し往復反転駆動させることにより、長方形麺皮１を多重
に折り重ねて内部に具を包填すると共に、各トレー５₁
〜５₅ の反転時に折り曲げ位置規制手段８を進退させる
ようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、具を包むように麺
皮を多重に折り重ねて内部に具を包填した多重折り重ね
包皮食品を製造する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】多重折り重ね包皮食品とし
ては、薄く焼いた小麦粉の麺皮で具を包んで形成される
春巻が広く知られている。この春巻は春巻製造装置によ
って自動的に製造されるが、従来の春巻製造装置では、
麺皮を各折り重ね位置で夫々折り曲げる際に、麺皮自体
に折り曲げ位置が決められていないため、麺皮の折り曲
げ状態が悪くなって、結果的に、形成される多重折り重
ね包皮食品の形が悪く、不体裁となって製品価値が損な
われると云う問題があった。

【０００３】本発明は、上記に鑑み、麺皮の折り曲げを
的確に行わせることができて、形、恰好の良い多重折り
重ね包皮食品を製造することのできる装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の多
重折り重ね包皮食品製造装置は、複数個のトレー５₁，
５₂ ，５₃ ，５₄ ，５₅ ，５₆ が、水平面上で各トレー
の対向辺どうしを突き合わせるようにして長方形状に組
み合わせ配列されると共に、その長方形の一端側にある
第１トレー５₁ が、隣合う第２トレー５₂ と突き合わせ
られる一辺を回転軸線Ｇとして、当該第２トレー５₂ 上
に重合するように往復反転可能に構成され、第２トレー
５₂ 以降のトレーも同様に、隣合う次のトレーと突き合
わせられる一辺を回転軸線Ｇとして、当該次のトレー上
に重合するように往復反転可能に構成されてなる麺皮折
り重ねユニットＵと、各トレー５₁ 〜５₅ が往復反転す
る際にその回転軸線Ｇの少なくとも一端部付近に対し外
方より軸方向に進退して麺皮の折り曲げ位置を規制する
折り曲げ位置規制手段８と、を備え、前記麺皮折り重ね
ユニットＵの長方形状トレー列５上に長方形の麺皮１を
載置し且つ第２トレー５₂ 上面に対応する麺皮１の所要
部位に具を載置供給した状態で、各トレー５₁ 〜５₅ を
第１トレー５₁ から順次隣合う次のトレーに対し往復反
転駆動させることにより、具６を包むようにして長方形
麺皮１を多重に折り重ねて内部に具を包填すると共に、
各トレー５₁ 〜５₅ を隣合う次のトレーに対し往復反転
させる際に前記折り曲げ位置規制手段８を進退させて麺
皮１の折り曲げ位置を規制するようにしたことを特徴と
する。

【０００５】請求項２は、請求項１に記載の多重折り重
ね包皮食品製造装置において、折り曲げ位置規制手段８
は、待機位置と作用位置との間で進退可能な先端の尖っ
た細い棒状体９からなるもので、この棒状体９の先端部
が、各トレー５₁ 〜５₅ の反転時に待機位置から作用位
置に進入して、折り曲げられる麺皮１の耳部ｍに対面す
る位置まて挿入され該棒状体９が折り曲げ支点となって
いることを特徴とする。

【０００６】請求項３は、請求項１又は２に記載の多重
折り重ね包皮食品製造装置において、第１トレー５₁ が
往復反転して長方形麺皮１の一端部を具６の上に折り重
ねる時に当該麺皮１の一端部を上から押える麺皮押え手
段１１を備えてなることを特徴とする。

【０００７】請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載
の多重折り重ね包皮食品製造装置において、麺皮折り重
ねユニットＵのトレー列５上に供給された麺皮１の前記
一端部と反対側に位置する他端部上に麺皮糊付け用の水
分を付着させる水分付着手段１７を備えてなることを特
徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る多重折り重
ね包皮食品製造装置としての三角包皮食品製造装置を示
す全体概略正面図、図２は同装置の要部平面図、図３は
同装置の要部正面図である。この三角包皮食品製造装置
は、帯状の麺皮を連続的に製造する機構Ａと、この機構
Ａで製造した帯状の連続麺皮を一定長さに切断した後、
その切断した一定長さの麺皮で具を包むようにして麺皮
を正三角形状に多重に折り重ねて内部に具を包填する機
構Ｂとからなる。

【０００９】機構Ａは、図１に示すように、小麦粉、鶏
卵等からなる原料を、ホッパーＨからノズルＩを経て回
転ドラム状の焼成用鉄板Ｊ上に供給して焼成することに
より、薄い帯状の麺皮Ｍを連続的に製造する。機構Ｂに
おいては、図１〜図３に示すように、機構Ａで製造され
る帯状の連続麺皮Ｍを引き出し装置Ｌにより麺皮受け位
置Ｐ１まで一定長さ引き出してカッターＫにより切断
し、しかして麺皮受け位置Ｐ１で受けた一定長さの長方
形麺皮１を、麺皮搬送台２によって麺皮受け位置Ｐ１か
ら麺皮引き出し方向と直交して水平方向に隔たった麺皮
中継位置Ｐ２まで搬送し、この中継位置Ｐ２に搬送され
てきた長方形の麺皮１を、麺皮吸着搬送機構３（麺皮供
給手段）により吸着した状態で、中継位置Ｐ２の垂直下
方に一段隔たった麺皮供給位置Ｐ３まで搬送して、ター
ンテーブル４に放射状に配設されている１つの麺皮折り
重ねユニットＵのトレー５列上に供給する。

【００１０】上記のようにターンテーブル４に配設され
ている麺皮折り重ねユニットＵのトレー５列上に麺皮１
を供給した後、この麺皮１上の所定位置に具供給装置７
（具供給手段）によって具６を供給する。こうして麺皮
１上への具６の供給を終えた麺皮折り重ねユニットＵ
が、ターンテーブル４の間欠回転に伴って具供給位置Ｐ
４からターンテーブル周方向に一定角度移動するごと
に、第１トレー５₁ から隣接する次のトレー５₂ ，
５₃ ，５₄ …へと順次１個ずつ反転駆動されることによ
り、麺皮１が具６を包むように正三角形状に折り重ねら
れて、内部に具６が包填された三角包皮食品１３を形成
するようになっている。

【００１１】前記ターンテーブル４は、間欠回転駆動機
構（図示省略）によって、中央回転軸部Ｏの周りで４５
°回転するごとに一定時間（例えば２〜３秒程度）停止
して回転と停止とを周期的に繰り返すように構成された
円板状のテーブルで、このターンテーブル４には、図２
に破線で示すように、夫々テーブル半径方向に延びる８
つの開口部４ａ…が周方向に４５°のピッチで開口形成
されていて、各開口部４ａに夫々麺皮折り重ねユニット
Ｕが開口部４ａの僅かに下側に位置するように配備され
ている。この麺皮折り重ねユニットＵの構成及び作用に
ついて、図４〜図６を参照して以下に説明する。

【００１２】麺皮折り重ねユニットＵは、この実施形態
では６個の三角形トレー５₁ ，５₂，５₃ ，５₄ ，
５₅ ，５₆ からなるもので、第２トレー５₂ 〜第６トレ
ー５₆ は夫々平面視正三角形に形成されている。但し、
第１トレー５₁ は、正確には正三角形部分を含む四角形
に形成されている。しかして、これら第１トレー５₁ 〜
第６トレー５₆ は、水平面上において各三角形の対向辺
どうしを突き合わせるように長方形状に組み合わせ配列
されると共に、その長方形の一端側にある第１トレー５
₁ が、隣合う第２トレー５₂ と突き合わせられる一辺側
を回転軸線Ｇとして、当該第２トレー５₂ 上に重合する
位置まで１８０°往復反転駆動可能に構成され、また第
２トレー５₂ 〜第５トレー５₅ も同様に、夫々隣合う次
のトレーと突き合わせられる一辺側を回転軸線Ｇとし
て、当該次のトレー上に重合する位置まで１８０°往復
反転駆動可能に構成されている。第６トレー５₆ は、第
１トレー５₁ 〜第５トレー５₅ のように反転せず、後記
するように、定位置に固定されたままトレーリフター６
２（図１６参照）によって所定位置まで持ち上げられる
ようになっている。

【００１３】また、各麺皮折り重ねユニットＵには、図
４及び図５から分かるように、各トレー５₁ 〜５₅ が往
復反転する際にその回転軸線Ｇの一端部付近に対し外方
より軸方向に進退して麺皮１の折り曲げ位置を規制する
折り曲げ規制手段８が設けられている。この折り曲げ規
制手段８は、待機位置と作用位置との間で進退可能な先
端の尖った細い棒状体９からなるもので、各トレー５₁
〜５₅ の反転時に待機位置（図４の破線図示位置、図５
の実線図示位置）から作用位置（図４の仮想線図示位
置、図５の仮想線図示位置）に進入して、折り曲げられ
る麺皮１の耳部ｍ（図９参照）に対面する位置まて挿入
され、それにより麺皮１の折り曲げ位置が該棒状体９に
よって規制されて、麺皮１が該棒状体９を折り曲げ支点
として、各トレー５₁ 〜５₅ の回転軸線Ｇに沿って正確
に折り曲げられるようになっている。

【００１４】この麺皮折り重ねユニットＵにおける各ト
レー５₁ 〜５₅ の反転駆動手段及び折り曲げ規制手段８
の進退駆動手段について図５及び図６により簡単に説明
すると、各トレー５₁ 〜５₅ は、回転軸線Ｇの一端部側
に沿って一体に延びる基幹部１０が回転ギア機構５１の
回転駆動部５２に連動連結され、また折り曲げ規制手段
８の棒状体９は、回転ギア機構５１に内蔵してある周知
の遅延カム機構（図示せず）に連動連結されている。回
転ギア機構５１はターンテーブル４下面に取り付けられ
たギアボックス５３内に装備されている。

【００１５】しかして、図５に示すように、昇降駆動体
５４の上昇移動に伴ってこれと連動する昇降ラック部材
５５が上動すると、回転ギア機構５１に内蔵された遅延
カム機構の作動により、折り曲げ規制手段８の棒状体９
がトレー５₁ 〜５₅ の反転動作に先立って実線図示の待
機位置から仮想線図示の作用位置へ前進し、この後にト
レー５₁ 〜５₅ が回転軸線Ｇを中心に通常姿勢（図５の
実線図示姿勢）から反転姿勢（図５の仮想線図示姿勢）
へと反転する。引続き、昇降駆動体５４の下降移動によ
って昇降ラック部材５５が下動すると、トレー５₁ 〜５
₅ は反転姿勢から反転して通常姿勢に戻り、その間に折
り曲げ規制手段８の棒状体９が作用位置から待機位置に
後退するようになっている。尚、第５トレー５₅ には、
図４から分かるように、このトレー５₅ の往復反転時に
棒状体９が回転軸線Ｇの両端部付近に対し夫々外方より
軸方向に進退して麺皮１の折り曲げ位置を規制するよう
に、両側一対の折り曲げ規制手段８，８が設けられてい
る。

【００１６】図７の(a) ，(b) ，(c) ，(d) は、図２に
示すようにターンテーブル４上方の定位置に設定した仮
想ピッチラインａ，ｂ，ｃ，ｄの近傍に位置する麺皮折
り重ねユニットＵを夫々拡大して示したものであり、図
８の(e) ，(f) ，(g) ，(h)も、同じくターンテーブル
４上方の定位置に設定した仮想ピッチラインｅ，ｆ，
ｇ，ｈの近傍に位置する麺皮折り重ねユニットＵを夫々
拡大して示したものである。

【００１７】いま、図２を参照すると、仮想ピッチライ
ンａの近傍には、麺皮受け位置Ｐ１から麺皮引き出し方
向と直交して水平方向に隔たった麺皮中継位置Ｐ２と、
この中継位置Ｐ２の垂直下方に一段隔たった麺皮供給位
置Ｐ３があって、麺皮供給位置Ｐ３において、麺皮吸着
搬送機構３（麺皮供給手段）により、回転するターンテ
ーブル４に配設されている麺皮折り重ねユニットＵのト
レー５列上に長方形の麺皮１が載置供給され、こうして
麺皮折り重ねユニットＵのトレー５列上に麺皮１が供給
された状態を図７の(a) に示す。また、仮想ピッチライ
ンｂの近傍には具供給位置Ｐ４があり、この具供給位置
Ｐ４では、麺皮折り重ねユニットＵのトレー５列上に供
給された長方形麺皮１の所定位置に具供給装置７（具供
給手段）によって正三角形の具６が供給され、この状態
を図７の(b) に示す。

【００１８】上述した本装置の機構Ｂの使用による三角
包皮食品の製造方法の主たる工程を図７の(a) 〜(d) 、
図８の(e) 〜(h) 及び図９の(a) 〜(g) を参照しながら
説明する。

【００１９】ターンテーブル４が図２の矢印方向（反時
計回り方向）に間欠回転しながら、このテーブル４に配
設されている空の麺皮折り重ねユニットＵが麺皮供給位
置Ｐ３に来て停止すると、その停止中に、図７の(a) に
示すように、当該ユニットＵのトレー５₁ 〜５₆ 、即ち
トレー列５上に、麺皮吸着搬送機構３によって長方形の
麺皮１が載置供給される。こうしてトレー列５上に麺皮
１を供給した麺皮折り重ねユニットＵが、ターンテーブ
ル４の間欠回転に伴い麺皮供給位置Ｐ３から４５°回転
した具供給位置Ｐ４で停止すると、その停止中に、図７
の(b) に示すように、当該ユニットＵのトレー列５上に
供給された麺皮１の、第２トレー５₂ 上面に対応する部
位に、具供給装置７によって正三角形の具６が載置供給
される。こうして具６が長方形麺皮１上に載置供給され
た状態は、図９の(b) に示すように、正三角形の具６の
第１辺イが長方形麺皮１の長辺Ｑ又はＲと平行となる。

【００２０】上記のように麺皮１の第２トレー５₂ 上面
に対応する部位に具６を供給した麺皮折り重ねユニット
Ｕが、ターンテーブル４の間欠回転に伴って具供給位置
Ｐ４から更に４５°回転した位置で停止すると、その停
止中に、図７の(c) に示すように、当該ユニットＵのト
レー列５の第１トレー５₁ が第２トレー５₂ との間で往
復反転して、長方形麺皮１の一端部を具６の上に重合す
る。こうして第１トレー５₁ が往復反転する時、長方形
麺皮１の一端部は、図９の(b) 及び(c) に示すように、
正三角形の具６の第２辺ロに沿って折り曲げられるよう
になる。

【００２１】また第１トレー５₁ が、第２トレー５₂ 側
に反転して長方形麺皮１の一端部を具６の上に折り重ね
た後、元位置に反転復帰する時に、具６の上に折り重な
った上記長方形麺皮１の一端部が第１トレー５₁ に付着
して持ち上がるようになることを防止するために、図１
０に示すような麺皮押え手段１１が設けられている。こ
の麺皮押え手段１１は、下端に押え部片１１ａを備えて
所定ストローク昇降する昇降ロッド１１ｂからなるもの
で、第１トレー５₁ が往復反転する際に、この昇降ロッ
ド１１ｂを下降させ、下端の押え部片１１ａを、第１ト
レー５₁ の切欠溝部１２より挿入して、具６の上に折り
重なった麺皮１に軽く押し当てることにより、往復反転
する第１トレー５₁ が元位置に反転復帰する時の麺皮１
の持ち上がりを阻止するようになっている。この押え部
片１１ａは、昇降ロッド１１ｂの下端部に緩衝用のコイ
ルバネ１１ｃを介して取り付けられている。

【００２２】しかして、第１トレー５₁ の往復反転駆動
により長方形麺皮１の一端部を具６の上に折り重ねた麺
皮折り重ねユニットＵが、ターンテーブル４の間欠回転
に伴って具供給位置Ｐ４から更に４５°回転した位置
（図２の仮想ピッチラインｄ）で停止すると、その停止
中に、図７の(d) に示すように、当該ユニットＵのトレ
ー列５の第２トレー５₂ が第３トレー５₃ との間で往復
反転して、具６の下側にある麺皮１部分を、具６を挟ん
で第３トレー５₃ 上に重なるように折り曲げる。こうし
て第２トレー５₂ が往復反転する時、具６の下側にある
麺皮１部分は、図９の(c) 及び(d) に示すように、正三
角形の具６の第３辺ハに沿って折り曲げられ、残余の麺
皮１部分に重合する。

【００２３】上記のように第２トレー５₂ の往復反転駆
動により具６を第３トレー５₃ 上に折り重ねた麺皮折り
重ねユニットＵが更に４５°回転した位置（図２の仮想
ピッチラインｅ）で停止すると、その停止中に、図８の
(e) に示すように、当該ユニットＵのトレー列５の第３
トレー５₃ が第４トレー５₄ との間で往復反転して、具
６の最下側にある麺皮１部分を、具６を挟んで第４トレ
ー５₄ 上に重なるように折り曲げる。こうして第３トレ
ー５₃ が往復反転する時、具６の最下側にある麺皮１部
分は、図９の(d) 及び(e) に示すように、正三角形の具
６の第１辺イに沿って折り曲げられ、残余の麺皮１部分
に重合する。

【００２４】第３トレー５₃ の往復反転駆動により具６
を第４トレー５₄ 上に折り重ねた麺皮折り重ねユニット
Ｕが更に４５°回転した位置（図２の仮想ピッチライン
ｆ）で停止すると、その停止中に、図８の(f) に示すよ
うに、当該ユニットＵのトレー列５の第４トレー５₄ が
第５トレー５₅ との間で往復反転して、具６の最下側に
ある麺皮１部分を、具６を挟んで第５トレー５₅ 上に重
なるように折り曲げる。この時、具６の最下側にある麺
皮１部分は、図９の(e) 及び(f) に示すように正三角形
の具６の第２辺ロに沿って折り曲げられ、残余の麺皮１
部分に重合するようになる。

【００２５】上記麺皮折り重ねユニットＵが更に４５°
回転した位置（図２の仮想ピッチラインｇ）で停止する
と、その停止中に、図８の(g) に示すように、当該ユニ
ットＵのトレー列５の第５トレー５₅ が第６トレー５₆
との間で往復反転して、具６の最下側にある麺皮１部分
を、具６を挟んで第６トレー５₆ 上に重なるように折り
曲げる。この時、具６の最下側にある麺皮１部分は、図
９の(f) 及び(g) に示すように正三角形の具６の第３辺
ハに沿って折り曲げられ、残余の麺皮１部分に重合す
る。これにより、麺皮折り重ねユニットＵのトレー
５₁ ，５₂ ，５₃ ，５ ₄ ，５₅ による一連の麺皮折り重
ね操作が終了して、図９の(g) に示すように麺皮１が正
三角形の具６を包むように正三角形状に多重に折り重ね
られて内部に当該正三角形の具６を包填してなる三角包
皮食品１３が出来上がる。

【００２６】上記麺皮折り重ねユニットＵにおける各ト
レー５₁ 〜５₅ の往復反転時には、折り曲げ規制手段８
の棒状体９が待機位置から作用位置に進入して、折り曲
げられる麺皮１の耳部ｍ（図９参照）に対面する位置ま
で挿入され、それにより麺皮１の折り曲げ位置が該棒状
体９によって規制されるから、麺皮１は該棒状体９を折
り曲げ支点として、各トレー５₁ 〜５₅ の回転軸線Ｇに
沿って正確に折り曲げられて、見栄えの良い三角包皮食
品１３を形成することができる。

【００２７】また、上記のように形成される三角包皮食
品１３は、図９の(a) 〜(g) から分かるように、長方形
麺皮１の一端部上に、具６を、その第１辺イが長方形麺
皮１の長辺と平行となるように載置した後、長方形麺皮
１の一端部を具の第２辺ロに沿って折り曲げて具６の上
に重合し、次いで具６の下側にある麺皮１部分を具６の
第３辺ハに沿って折り曲げて具６の上側の麺皮１部分を
残余の麺皮１部分上に重合し、以降同様にして具６の最
下側にある麺皮１部分を具６の第１辺イ〜第３辺ハに沿
って順次折り曲げ重合することによって、最終的に５回
の折り曲げを行うから、三角形具６の第１辺イ〜第３辺
ハの各辺及び表裏各面を麺皮１によって夫々二重包皮状
態に包むことができ、これがために麺皮１が相当薄い場
合でも、その麺皮１が破れたりして具６が飛び出るよう
な不都合がない。

【００２８】尚、麺皮１が比較的厚く形成されていた
り、また薄くても比較的丈夫な麺皮１の場合には、折り
曲げ回数は３回でもよい。即ち、図９の(a) 〜(g) に示
す工程中の、(f) 及び(g) の工程を省略してもよい。こ
の場合には、長方形の麺皮１を、３回の折り曲げが行え
る程度の長さに形成すればよい。このように折り曲げ回
数を３回とした場合でも、長方形の麺皮１によって、三
角形具６の第１辺イ〜第３辺ハの各辺及び表裏各面を夫
々少なくとも一重の包皮状態に包むことができるから、
具６が露出するようなことがなく、良好な三角包皮食品
１３となる。

【００２９】また、上述した実施形態に示すように、正
三角形に形成した具６を使用して三角包皮食品１３を製
造することによって、包皮内部に空洞部分がなくなると
共に、麺皮１と具６とが一体となって、きわめて美味し
く食することができる。しかし、本発明は、正三角形の
具６に限定されるものではなく、円形その他の任意の形
状のものを使用してもよい。

【００３０】図１１は、麺皮折り重ねユニットＵに配設
されたトレー列５の第２トレー５₂の反転動作によって
麺皮１の一端部を具６の上に折り重ねる際に（図７の
(d) 参照）、その折り重ね麺皮１の先端部１₀ を具６の
下側の麺皮１部分に押し付けて具６の開口部を塞ぐよう
するための麺皮押し付け手段１４を示したものである。
この麺皮押し付け手段１４は、下端部に押し付け部片１
５を備えて所定ストローク昇降する昇降ロッド１６から
なるもので、第２トレー５₂ が第３トレー５₃ 側に反転
するのと殆ど同時に、昇降ロッド１６が下降して、その
下端部の押え部片１５が、具６の上に折り重なった麺皮
１の先端部１₀ を、具６の下側の麺皮１部分に押し付け
て固着し、図１２の仮想線図示のように、当該麺皮１の
先端部１₀と具６の下側の麺皮１部分との隙間αを塞ぐ
ようになっている。このように麺皮１の先端部１₀ と具
６の下側の麺皮１部分との隙間αが塞がれることによっ
て、第３トレー５₃ 〜第５トレー５₅ による麺皮１の折
り重ねを的確に行わせることができて、良好な三角包皮
食品１３を製造することができるようになる。

【００３１】図１３は、麺皮折り重ねユニットＵのトレ
ー列５上に供給された麺皮１の後端部上に麺皮糊付け用
の水分を塗着するためのに水分塗着手段１７を示してい
る。この水分塗着手段１７は、所定ストローク昇降可能
な昇降管１８の下端部に水塗着ノズル１９を備えてなる
もので、図２に示すような具供給位置Ｐ４において、麺
皮折り重ねユニットＵのトレー列５上に供給された麺皮
１の一端側所要位置に具供給装置７によって正三角形の
具６が供給される時に、昇降管１８が下降して、その下
端部の水塗着ノズル１９により上記麺皮１の他端部、即
ち後端部に水を塗着するようになっている。この水塗着
ノズル１９によって麺皮１の後端部上に水分が塗着され
る部分を図７の(b) に符号２０で示す。

【００３２】このように麺皮折り重ねユニットＵのトレ
ー列５上にある麺皮１の後端部に水分が塗着されると、
図８の(f) ，(g) 及び図９の(f) ，(g) から分かるよう
に、トレー列５の第５トレー５₅ が第６トレー５₆ 側に
反転して麺皮１が最終的に折り重ねられる時に、その水
分の塗着された麺皮１部分が粘性を発揮して、これに重
なる部分に糊付けされた状態に接着され、これによって
麺皮１の後端部分が剥離しなくなる。

【００３３】図１４〜図１７は、麺皮１の折り重ねを終
了して麺皮折り重ねユニットＵの第６トレー５₆ 上に載
置された状態にある三角包皮食品１３（図８の(h) 参
照）を、仮想ピッチラインｈ（図２参照）に沿った位置
にある製品取り出し位置Ｐ５で製品搬出コンベヤ６１上
に移載し、このコンベヤ６１によって搬出する工程を示
したものである。

【００３４】先ず、出来上がった三角包皮食品１３（製
品）を第６トレー５₆ 上に載置した麺皮折り重ねユニッ
トＵが仮想ピッチラインｈ上にある製品取り出し位置Ｐ
５で停止すると、その停止中に、図１６に示すように、
トレーリフター６２によって、第６トレー５₆ がターン
テーブル４の開口部４ａを通ってその上方まで持ち上げ
られると共に、カム機構６３により第６トレー５₆ が水
平回りに一定角度βだけ回動されて三角包皮食品１３の
向きを図１４の実線図示状態から図１５の仮想線図示状
態に変えた後、三角形状の製品引き出しアーム６４が三
角包皮食品１３に係止して、この三角包皮食品１３を図
１５に示すように製品搬出コンベヤ６１のベルト６１ａ
上に移載する。このアーム６４は、アーム駆動機構６５
によって、図１５の実線図示位置と仮想線図示位置との
間を往復駆動される。

【００３５】製品搬出コンベヤ６１に移載された三角包
皮食品１３は、図１７に示すように、搬送途上で型押し
機構６６によって型押しされた後、所定場所まで搬出さ
れるようになっている。型押し機構６６は、下面側が若
干凹曲面を成す三角型板６７を、コンベヤ６１で搬送中
の三角包皮食品１３の上面側に押し付けて、当該食品１
３の形を整えるようにしたものである。尚、以上の実施
形態では、麺皮折り重ねユニットＵを複数個の三角形ト
レー５₁ 〜５₆ によって構成したが、麺皮折り重ねユニ
ットＵを構成するトレーは四角形のものでもよい。

【００３６】

【発明の効果】請求項１に係る発明の多重折り重ね包皮
食品製造装置によれば、麺皮折り重ねユニットの各トレ
ーが往復反転する時に、夫々折り曲げ規制手段が待機位
置から作用位置に進入して、麺皮の折り曲げ位置を規制
されるから、麺皮は各トレーの回転軸線に沿って確実に
折り曲げられ、これがために形の整った見栄えの良い多
重折り重ね包皮食品を製造することができる。

【００３７】請求項２に係る発明の多重折り重ね包皮食
品製造装置によれば、折り曲げ位置規制手段が先端の尖
った細い棒状体からなるもので、この棒状体の先端部が
各トレーの反転時に待機位置から作用位置に進入して、
折り曲げられる麺皮の耳部に対面する位置まで挿入され
該棒状体が折り曲げ支点となっているから、麺皮に対し
進入する時に麺皮を変形させることがなく、麺皮の折り
曲げ位置を的確に規制することができる。

【００３８】請求項３に係る発明の多重折り重ね包皮食
品製造装置によれば、麺皮折り重ねユニットの第１トレ
ーが往復反転して長方形麺皮の一端部を具の上に折り重
ねる時にその麺皮の一端部が上から押えられるから、そ
の麺皮の一端部の共上がりが防止され、それにより麺皮
の折り重ねを確実に行わせて、良好な多重折り重ね包皮
食品を製造することができる。

【００３９】請求項４に係る発明の多重折り重ね包皮食
品製造装置によれば、麺皮折り重ねユニットのトレー列
上に供給された麺皮の他端部上に水分塗着手段によって
水分を塗着することにより、麺皮の後端部分が、糊付け
された状態となって、重ね部分から剥離することがなく
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る多重折り重ね包皮食品製造装置
を示す全体概略正面図である。

【図２】 同装置の要部の平面図である。

【図３】 同要部の正面図である。

【図４】 麺皮折り重ねユニットの設けられたターンテ
ーブル部分の平面図である。

【図５】 図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】 図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】 ターンテーブル上方の定位置に設定した仮想
ピッチラインａ，ｂ，ｃ，ｄの近傍に位置する麺皮折り
重ねユニットの平面図である。

【図８】 ターンテーブル上方の定位置に設定した仮想
ピッチラインｅ，ｆ，ｇ，ｈの近傍に位置する麺皮折り
重ねユニットの平面図である。

【図９】 三角包皮食品の製造工程を示す工程図であ
る。

【図１０】 麺皮押え手段を示す斜視図である。

【図１１】 麺皮押し付け手段を示す斜視図である。

【図１２】 麺皮押し付け手段の作用を示す断面図であ
る。

【図１３】 水分塗着手段を示す斜視図である。

【図１４】 出来上がった三角包皮食品を製品搬出コン
ベヤ上に移載する機構の平面図である。

【図１５】 同上の三角包皮食品を製品搬出コンベヤ上
に移載している状態を示す平面図である。

【図１６】 図１４のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１７】 製品搬出コンベヤで三角包皮食品を搬出し
ている状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 麺皮 ３ 麺皮吸着搬送機構（麺皮供給手
段） ４ ターンテーブル ５ トレー列 ５₁ 〜５₆ トレー Ｇ 回転軸線 ６ 具 ７ 具供給装置 ８ 折り曲げ規制手段 ９ 棒状体 １１ 麺皮押え手段 １３ 三角包皮食品 １７ 水分塗着手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のトレーが、水平面上で各トレー
   の対向辺どうしを突き合わせるようにして長方形状に組
   み合わせ配列されると共に、その長方形の一端側にある
   第１トレーが、隣合う第２トレーと突き合わせられる一
   辺を回転軸線として、当該第２トレー上に重合するよう
   に往復反転可能に構成され、第２トレー以降のトレーも
   同様に、隣合う次のトレーと突き合わせられる一辺を回
   転軸線として、当該次のトレー上に重合するように往復
   反転可能に構成されてなる麺皮折り重ねユニットと、 各トレーが往復反転する際にその回転軸線の少なくとも
   一端部付近に対し外方より軸方向に進退して麺皮の折り
   曲げ位置を規制する折り曲げ位置規制手段と、を備え、 前記麺皮折り重ねユニットの長方形状トレー列上に長方
   形の麺皮を載置し且つ第２トレー上面に対応する麺皮の
   所要部位に具を載置供給した状態で、各トレーを第１ト
   レーから順次隣合う次のトレーに対し往復反転駆動させ
   ることにより、具を包むようにして長方形麺皮を多重に
   折り重ねて内部に具を包填すると共に、各トレーを隣合
   う次のトレーに対し往復反転させる際に前記折り曲げ位
   置規制手段を進退させて麺皮の折り曲げ位置を規制する
   ようにした多重折り重ね包皮食品の製造装置。
2. 【請求項２】 折り曲げ位置規制手段は、待機位置と作
   用位置との間で進退可能な先端の尖った細い棒状体から
   なるもので、この棒状体の先端部が、各トレーの反転時
   に待機位置から作用位置に進入して、折り曲げられる麺
   皮の耳部に対面する位置まで挿入され該棒状体が折り曲
   げ支点となっている請求項１に記載の多重折り重ね包皮
   食品製造装置。
3. 【請求項３】 第１トレーが往復反転して長方形麺皮の
   一端部を具の上に折り重ねる時に当該麺皮の一端部を上
   から押える麺皮押え手段を備えてなる請求項１又は２に
   記載の多重折り重ね包皮食品製造装置。
4. 【請求項４】 麺皮折り重ねユニットのトレー列上に供
   給された麺皮の前記一端部と反対側に位置する他端部上
   に麺皮糊付け用の水分を塗着させる水分塗着手段を備え
   てなる請求項１〜３の何れかに記載の多重折り重ね包皮
   食品製造装置。