JP2002125294A - 動電形スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボイスコイルのリード部分と給電線を、はん
だを用いることなく安定した品質で電気的に接続するこ
とが出来ると共に、接続部位の強度や耐久性も有利に且
つ安定して得ることの出来る、直接リード方式の動電形
スピーカを提供すること。 【解決手段】 動電形スピーカ１０に音電流を給電する
給電線として金糸線６４を用いて、金糸線６４とボイス
コイル２６のリード部分３８との接続部位にかしめ金具
６６を用いてかしめ固定すると共に、かしめ金具６６を
含む金糸線６４とリード部分３８の接続部位を、接着材
７４を用いて、ボビン３４に直接に接着固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、ステレオやラジオ，テレビ，コ
ンピュータ等の各種音響機器に用いられるスピーカに係
り、特に、ボイスコイルのリード部分を給電線に対し
て、はんだを用いることなく、優れた強度と耐久性で接
続することの出来る、新規な構造の動電形スピーカに関
するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、各種の音響機器に用いられるス
ピーカの一種として、磁界中に配設したコイルに通電せ
しめた際に生ずる電磁力を利用した、ダイナミックスピ
ーカと称される動電形スピーカが知られている。この動
電形スピーカは、テーパ筒状乃至は漏斗状のコーン（振
動板）に固着したボビンに対して巻回固定されたボイス
コイルを、永久磁石によって形成された磁界中に配設せ
しめた構造とされたおり、ボイスコイルに音電流を通電
することにより、ボイスコイルに生ぜしめられる電磁加
振力を、ボビンを介してコーンに伝達し、コーンを加振
して音としての空気振動を発生するようになっている。

【０００３】ところで、このような動電形スピーカで
は、数十μｍ〜数百μｍの極めて細いボイスコイルの両
端のリード部分に対して、外部のアンプ等から音電流を
給電するための給電線を接続する必要があるが、ボイス
コイルは、コーンと共に高周波で振動を繰り返すことに
よって音を発するものであることから、かかるリード部
分と給電線の接続部位には、安定した通電性に加えて、
十分な強度と耐久性が要求されることとなり、しかも、
ボイスコイルやコーンの振動に悪影響を及ぼすものであ
ってはならないという条件が課される。

【０００４】そこで、動電形スピーカにおけるボイスコ
イルのリード部分と給電線の接続部位には、従来から、
各種の工夫が施されており、その一種として、実開平５
−６００９２号公報等に記載されているように、コイル
ボビンの表面上で、ボイスコイルのリード部分に給電線
をはんだ付けしてコイルボビンに固定する、所謂直接リ
ード方式の給電構造が、知られている。

【０００５】ところが、かかる直接リード方式の給電構
造においては、ボイスコイルのリード部分と給電線の接
続に際して、はんだ付けが採用されていたのであり、そ
のために、鉛の使用や処理などの点に関して、社会的な
環境問題や資源問題につながり易いという問題があっ
た。

【０００６】また、数十μｍ程度のリード部分のはんだ
付けは、細かい作業であると共に温度等の条件変化に対
応する必要があることから自動化が難しく、専ら手作業
で行われているために、作業に熟練を要すると共に、安
定した強度と信頼性が得られ難いという性能上の問題も
あった。

【０００７】更にまた、手作業でのはんだ付けでは、付
着するはんだ量も一定し難いことから、はんだが付着さ
れたコイルボビンの振動質量が変化するおそれがあると
共に、はんだ付けに際して加えられる熱によってコイル
ボビンに焼けが生じるおそれもあり、スピーカの振動特
性、延いては音響特性に悪影響が及ぼされ易いという問
題もあったのである。

【０００８】さらに、前記公報にも記載されているよう
に、直接リード方式の給電構造においては、細線で低強
度なリード部分の耐久性を確保するために、金属薄板を
予めコイルボビンに固着して、リード部分と給電線の接
続部位を、該金属薄板にはんだ付け固定する必要がある
ことから、かかる金属薄板の製造と固着のために特別な
製造工程が必要となり、構造が複雑となると共に、コイ
ルボビンを含む可動部分の重量増加にもつながるという
問題もあった。

【０００９】加えて、はんだ付けに際しては、極細のリ
ード部分に対してもかなりの熱量が及ぼされることか
ら、リード部分に熱細りが生じて、リード部分の耐久性
の低下や断線などの問題が発生し易いという不具合もあ
ったのである。

【００１０】このような問題に鑑み、ボイスコイルのリ
ード線と給電線を、はんだを用いないでかしめ金具によ
るかしめ固定で接続することも考えられる。ところが、
ボイスコイルのリード線は数十μｍ程度と極めて細いた
めに、リード線と給電線を要求される接続強度でかしめ
固定しようとすると、リード線が切断され易いという問
題があり、一方、リード線の切断を防止するためにかし
め力を小さくすると、リード線と給電線の接続強度が十
分に確保され難くなって抜け（断線）や導電不良が発生
し易くなるという問題があるために、実用化が困難であ
ったのである。

【００１１】なお、本出願人の一人は、先に特開平１−
２６９３９７号公報において、給電線として撚り線構造
の金糸線を採用し、該金糸線の撚り線の間にボイスコイ
ルのリード線の先端部を刺し通した後、該リード線を金
糸線の外周面に数回巻き付け、更にかかるリード線が巻
き付けられた金糸線の外周面に別金具を巻き付けてかし
め加工した、直接リード方式における給電線の接続構造
を、提案した。

【００１２】ところが、かかる接続構造を採用すると、
極めて細くて強度の低いリード線を、金糸線の細い隙間
に刺し通し、更に該リード線を金糸線に巻き付けるとい
う、非常に困難な作業が必要となるために、作業性やコ
スト性が著しく低下してしまうことが避けられなかった
のであり、実際に採用することが難しく、未だ、改良の
余地を有していたのである。

【００１３】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景とし、本出願人の一人が先に出願した特開平１−
２６９３９７号公報の技術を更に改良することによって
完成されたものであって、その解決課題とするところ
は、ボイスコイルのリード部分と給電線を、はんだを用
いることなく安定した品質で電気的に接続することが出
来ると共に、接続部位の強度や耐久性も有利に且つ安定
して得ることを可能とした、実施が容易な直接リード方
式の動電形スピーカを提供することにある。

【００１４】

【解決手段】以下、このような課題を解決するために為
された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各
態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の
組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至
は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることな
く、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの
記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づ
いて認識されるものであることが理解されるべきであ
る。

【００１５】本発明の第一の態様は、コーンに固着せし
めたボビンに巻回固定されたボイスコイルを磁界中に配
設すると共に、該ボイスコイルのリード部分の先端部に
給電線を接続して、該給電線を通じて音電流を該ボイス
コイルに給電することにより、該コーンを加振せしめる
ようにした直接リード方式の動電形スピーカにおいて、
前記給電線として金糸線を用いて、該金糸線を前記ボイ
スコイルのリード部分の先端部に沿わせて配した接続部
位に対してかしめ金具を巻き付けてかしめ固定すると共
に、該かしめ金具を含む金糸線とリード部分の接続部位
を、前記ボビンに対して接着剤で固定したことを、特徴
とする。

【００１６】このような本態様に従う構造とされた動電
形スピーカにおいては、給電線に金糸線を採用して、か
かる金糸線とボイスコイルのリード部分を共締め状態で
かしめ固定したことにより、金糸線の有する弾性的な変
形特性に基づいて、リード部分が給電線としての金糸線
に対して弾性的に圧接されることとなる。そして、これ
により、細くて低強度のリード部分の断線を回避しつ
つ、リード部分と給電線を電気的に効果的に接続するこ
とが出来るのであり、また、目的とする電気的な接続状
態を安定して得ることも可能となる。

【００１７】しかも、リード部分と金糸線の接続部位
を、かしめ金具を含んで、直接に、ボビンに接着固定せ
しめたことにより、かしめ金具によるかしめ固定力と接
着剤の接合力が協働的に作用して、リード部分と金糸線
を高強度に接続することが出来るのであり、接続部位の
信頼性と耐久性も有利に確保され得るのである。特に、
リード部分と金糸線の接続部位において、かしめ固定構
造と接着構造を併せて採用したことにより、金糸線に対
してリード部分を刺し通したり巻き付けたりすることな
く、金糸線とリード部分を十分な固着強度で接続するこ
とが可能となったのであり、それによって、リード部分
と金糸線の接続に際しての作業性とコスト性が飛躍的に
向上され得るのである。

【００１８】加えて、リード部分が、かしめ金具を含ん
でボビンやコーンに接着固定されることから、スピーカ
使用時のボビンの変位に伴うリード部分のかしめ金具か
らの引き出し部分における変形も、接着剤によるボビン
への接着固定によって防止されることとなり、それによ
って、特に応力集中が問題となり易いリード部分のかし
め金具からの引き出し部分の耐久性が十分に確保され得
るのである。

【００１９】要するに、本態様に係る動電形スピーカに
おいては、金糸線を採用したかしめ金具によるかしめ固
定構造と、接着剤を用いたかしめ固定部位の接着構造
を、併せて採用し、更に、かかる接着剤を利用してかし
め固定部位をボビンに対して直接に接着固定せしめた構
造も、組み合わせて採用したことによって、ボイスコイ
ルのリード部分と給電線を、はんだを用いることなく、
電気的に安定して且つ高強度に接続することを可能と為
し得たのであり、そこに本態様の顕著な技術的意義が存
するのである。

【００２０】また、本発明の第二の態様は、前記第一の
態様に従う構造とされた動電形スピーカにおいて、前記
かしめ金具に対して、その一方の開口側から前記金糸線
が差し込まれた状態で組み付けられていると共に、他方
の開口側から前記ボイスコイルのリード部分が差し込ま
れた状態で組み付けられていることを、特徴とする。こ
のような本態様に従う構造とされた動電形スピーカにお
いては、かしめ金具に差し込まれてかしめ固定される金
糸線とリード部分が、かしめ金具における各別の開口部
から差し込まれた状態でかしめ固定されることから、人
が作業する場合に、左右の一方の手で金糸線を把持する
と同時に、左右の他方の手でリード部分を把持して作業
ずることが出来るのであり、それ故、かしめ作業が容易
となると共に、作業の精度も向上され得ることとなり、
特に極細で目視しにくいリード部分も、より確実にかし
め固定することが可能となる。

【００２１】また、本発明の第三の態様は、前記第一の
態様に従う構造とされた導電形スピーカにおいて、前記
かしめ金具に対して、その一方の開口側から、前記金糸
線と前記ボイスコイルのリード部分の先端部が何れも差
し込まれた状態で組み付けられていることを、特徴とす
る。このような本態様に従う構造とされた動電形スピー
カにおいては、金糸線とボイスコイルのリード部分を予
め相互に沿わせて保持した状態で、それらをかしめ金具
に対して同時に挿し入れることも、可能となる。

【００２２】また、本発明の第四の態様は、前記第一乃
至第三の何れかの態様に従う構造とされた動電形スピー
カにおいて、前記かしめ金具における少なくとも前記ボ
イスコイルのリード部分が差し込まれた側の開口端縁部
を、開口方向に向かって拡開せしめたことを、特徴とす
る。このような本態様に従う構造とされた動電形スピー
カにおいては、かしめ金具の開口端縁部が拡開されてい
ることにより、かかる開口部から外方に延びるリード部
分に対して、かしめ金具のかしめ加工や接着などに際し
て及ぼされる集中的な荷重や、局部的な変形が軽減乃至
は回避され得ることとなる。それ故、問題となり易い、
かしめ金具の開口部付近でのリード部分の断線が、一層
有利に軽減乃至は回避され得るのであり、それによっ
て、リード部分、延いてはスピーカの製作性や耐久性の
更なる向上が図られ得る。なお、本態様において、前記
第二の態様を組み合わせて採用する場合には、かしめ金
具における金糸線が差し込まれた側の開口端部を開口方
向に向かって拡開させる必要はなく、反対に、かかる開
口端部を径方向内方に向かって金糸線に食い込ませるよ
うに屈曲させることにより、金糸線に対するかしめ金具
の固着強度を向上させることも可能である。

【００２３】また、本発明の第五の態様は、前記第一乃
至第四の何れかの態様に従う構造とされた動電形スピー
カにおいて、前記かしめ金具における巻き方向の両端面
を、板面に対して略直角で板厚方向に延びる突き合わせ
面とすると共に、それらの突き合わせ面を全面に亘って
突き合わせることにより、かかるかしめ金具を閉塞せし
めたことを、特徴とする。このような本態様に従う構造
とされた動電形スピーカにおいては、かしめ固定される
リード部分と金糸線に及ぼされるかしめ荷重の、かしめ
金具における巻き方向の突き合わせ部での局部的な集中
が、有利に軽減乃至は回避され得るのであり、それによ
って、特にリード部分の断線が一層有利に防止されて、
耐久性や品質安定性の更なる向上が図られ得る。即ち、
かしめ金具における巻き方向の両端部だけを特に内周側
に押さえ込んで内周側に山状に突出させたり、巻き方向
の一方の端縁部を他方の端縁部の内周側に巻き込んだか
しめ構造を採用した場合には、かしめ金具の一部（端縁
部）が局部的に内周側に突出するために、そこに配され
たリード部分や金糸線に対して局部的な応力集中が生ず
るおそれがあるが、本態様のかしめ構造に従えば、その
ようなかしめ部位における応力集中が効果的に軽減乃至
は回避され得るのである。

【００２４】また、本発明の第六の態様は、前記第一乃
至第五の何れかの態様に従う構造とされた動電形スピー
カにおいて、前記ボイスコイルにおける少なくともリー
ド部分の先端部を、前記金糸線とは異なる色に着色する
と共に、前記かしめ金具を貫通して配設して、該リード
部分の先端部を該かしめ金具から外方に突出させたこと
を、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた
動電形スピーカにおいては、リード部分を金糸線と重ね
合わせた際に、リード部分の存在を目視で容易に確認す
ることが可能となると共に、かしめ固定するに際して、
リード金具がかしめ金具に挿し入れられているか否かを
容易に目視確認することが出来ることから、リード部分
の位置や配設状態を確認しつつ、かしめ固定作業を行う
ことが出来るのであり、それによって、リード部分の配
設忘れや長さ不足等に起因する接続不良が効果的に防止
され得て、作業性と品質安定性の更なる向上が達成され
得る。

【００２５】また、本発明の第七の態様は、前記第一乃
至第六の何れかの態様に従う構造とされた動電形スピー
カであって、前記かしめ金具による前記金糸線と前記ボ
イスコイルのリード部分との接続部位において、該リー
ド部分を、該かしめ金具における巻き方向の突き合わせ
部を避けて配設位置せしめたことを、特徴とする。この
ような本態様においては、かしめ金具の突き合わせ部を
避けてリード部分が配設されることにより、リード部分
に対するかしめ力の局部的な集中作用や、かしめ金具の
端縁部間での挟み込みなどが回避され得るのであり、そ
れによって、リード部分のかしめ固定状態の更なる安定
化が図られて、強度や耐久性がより一層向上され得る。

【００２６】

【発明の実施形態】以下、本発明を更に具体的に明らか
にするために、本発明の実施形態について、図面を参照
しつつ、詳細に説明する。

【００２７】先ず、図１〜２には、本発明の一実施形態
としての動電形スピーカ１０が、示されている。かかる
スピーカ１０は、電気エネルギを機械エネルギに変換す
る電磁ユニット１２を中央下部に備えていると共に、電
磁ユニット１２から上方に広がる支持フレーム１４が該
電磁ユニット１２に固設されており、かかる支持フレー
ム１４で可動支持されたコーン１６を電磁ユニット１２
で加振することによって空気振動（音）を発するように
なっている。

【００２８】より詳細には、電磁ユニット１２は、永久
磁石１８に対して第一及び第二のヨーク部材２０，２２
が重ね合わせられて固着された磁路部材２４に対して、
ボイスコイル２６が組み付けられた構造とされている。
磁路部材２４を構成する永久磁石１８は、円環ブロック
形状を有しており、フェライト磁石や焼結磁石，鋳造磁
石などの公知の永久磁石材で形成されて、軸方向両端部
に磁極を有するように着磁されている。また、第一のヨ
ーク部材２０は、鉄系金属などの強磁性材で形成されて
おり、中実円柱形状のセンタポール２８の下端部に厚肉
円板形状の下部プレート３０が一体形成されている。ま
た一方、第二のヨーク部材２２は、第一のヨーク部材２
０と同様な強磁性材で形成されており、厚肉の円環板形
状を有している。そして、第一のヨーク部材２０のセン
タポール２８に対して、永久磁石１８と第二のヨーク部
材２２がそれぞれ外挿されており、下部プレート３０上
に永久磁石１８と第二のヨーク２２部材が、順次、重ね
合わされて、相互に略密接状態で固着されている。ま
た、第一のヨーク部材２０のセンタポール２８の外形寸
法に比して、永久磁石１８の内径寸法が十分に大きくさ
れていると共に、第二のヨーク部材２２の内径寸法が該
センタポール２８の外形寸法よりも僅かに大きくされて
いる。

【００２９】これにより、かかる磁路部材２４には、永
久磁石１８と第一及び第二のヨーク部材２０，２２によ
って協働して、ドーナツ状を有する略閉状の磁路が形成
されていると共に、第一のヨーク部材２０のセンタポー
ル２８の上端外周面と、第二のヨーク部材２２の内周面
の径方向対向面間には、略一定の隙間寸法をもって周方
向に連続して延びる環状の磁気ギャップ３２が形成され
ている。

【００３０】さらに、磁路部材２４と協働して電磁ユニ
ット１２を構成するボイスコイル２６は、図３に示され
ているように、少なくとも外周面が紙や繊維、合成樹脂
等の絶縁材で形成された円筒形状のボビン３４に対し
て、その下端部外周面にコイルワイヤが多数回、巻回さ
れることにより、下端部にコイル（線輪）３６が固定的
に形成されている。なお、コイルワイヤとしては、絶縁
層が被覆された軟銅線などが好適に採用されて、電気短
絡が防止される。また、コイル３６を形成するコイルワ
イヤの周方向両端部分は、ボビン３４の外周面に沿って
上方に延び出されて一対のリード部分３８，３８とされ
ている。そこにおいて、各リード部分３８のコイル３６
からの延び出し部分は、ボビン３４に張り付けられた絶
縁性のテープ４０によって固定されている。

【００３１】そして、かかるボイスコイル２６は、その
下端部が磁路部材２４における第一のヨーク部材２０の
センタポール２８に外挿された状態で、ダンパ４２によ
って支持されている。ダンパ４２は、波打状に広がる円
環板形状を有する弾性支持部材であって、例えば、フェ
ノール系等の合成樹脂を含浸した化繊糸を折り込んだ円
環板形状の織布に対して、加熱および加圧プレス加工等
によってコルゲーション成形を施すことにより、同心状
に延びる複数の波状凹凸を形成したものが、採用され
る。即ち、このようなダンパ４２の外周縁部が、磁路部
材２４における第二のヨーク部材２２に対して直接的
に、或いは支持フレーム１４を介して間接的に、接着剤
等で固着されている一方、ダンパ４２の中央孔にボイス
コイル２６が挿通されて、該ダンパ４２の内周縁部が、
ボイスコイル２６を形成するボビン３４の軸方向中間部
分の外周面に対して、接着剤等で固着されており、それ
によって、ボイスコイル２６が、磁路部材２４に対して
弾性的に連結支持されており、ダンパ４２の弾性変形に
基づいて、ボイスコイル２６の磁路部材２４に対する軸
方向の相対変位が許容されるようになっている。そし
て、ボイスコイル２６のコイル３６が、磁路部材２４の
磁気ギャップ３２に配設位置せしめられており、コイル
３６の内外周面が磁気ギャップ３２の内外対向面に対し
て径方向に僅かな距離を隔てて対向せしめられている。
これにより、コイル３６に通電すると、通電電流の方向
と大きさに対応した軸方向の加振力がコイル３６に及ぼ
されて、ボイスコイル２６が加振変位されるようになっ
ている。

【００３２】さらに、このような磁路部材２４の上方に
は、支持フレーム１４が固設されている。かかる支持フ
レーム１４は、金属のプレス成形品や合成樹脂の射出成
形品などによって一体成形されており、中央の小径リン
グ部４４と、外周の大径リング部４６が、互いに軸方向
に離間して同一中心軸上に配設されていると共に、それ
ら両リング部４４，４６が、径方向斜め外方に向かって
延びる複数本（本実施形態では４本）の連結脚部４８に
よって連結された構造とされている。そして、小径リン
グ部４４が、第二のヨーク部材２２の上面に重ね合わせ
られて固着されることにより、大径リング部４６が、磁
路部材２４の軸方向上方に離間して、同一中心軸上に配
設されている。

【００３３】また、磁路部材２４の上方には、漏斗状に
広がる薄肉のコーン１６が、同一中心軸上に配設されて
おり、支持フレーム１４の内周側に位置せしめられてい
る。このコーン１６は、紙や合成樹脂，カーボン配合樹
脂等の材質で形成された振動板であって、その中央孔５
０において、ボイスコイル２６のボビン３４に外挿され
ており、ボビン３４の軸方向上端部に対して、接着剤に
より、全周に亘って密着状態で固着されている。また、
コーン１６の外周縁部には、ゴム弾性体や発泡ウレタン
等の弾性材で形成された環状の弾性エッジ部５２が固着
されており、この弾性エッジ部５２を介して、コーン１
６の外周縁部が、支持フレーム１４の大径リング部４６
によって弾性的に支持されている。これにより、コイル
３６への通電によってボイスコイル２６に生ぜしめられ
る軸方向の加振力が、コーン１６に及ぼされて、コーン
１６が加振変位することにより、コーン１６前方（図１
中の上方）に空気振動が伝達されて、それが音として認
識されるようになっているのである。

【００３４】なお、支持フレーム１４の大径リング部４
６の軸方向外面には、図示しないスピーカハウジングに
当接される環状の当接ブロック５４が固着されている。
また、コーン１６の中央部分（中央孔５０）には、合成
樹脂や紙等によって形成されたドーム状のダストキャッ
プ５６が重ね合わされて、外周縁部をコーン１６の表面
に接着されており、かかるダストキャップ５６によっ
て、ボイスコイル２６のボビン３４の上側開口部が覆蓋
されている。

【００３５】一方、支持フレーム１４には、周方向に隣
接位置する連結脚部４８，４８間に形成された窓部５８
内に、合成樹脂等の絶縁材で形成された端子板６０が配
設されて支持フレーム１４に固着されており、この端子
板６０に設けられた一対の電気端子６２，６２と、ボイ
スコイル２６のコイル３６における両端のリード部分３
８，３８の間に跨がって、給電線としての金糸線６４，
６４が、それぞれ配設されている。

【００３６】かかる金糸線６４は、耐熱性を有する化学
繊維からなる多数の細い繊維を束ねた芯線に対して、銅
や錫入銅合金からなる電気抵抗が小さい、略一定幅のテ
ープ状の金属箔を螺旋状に巻き付けた構造のものであっ
て、例えば、直径が０．５〜２．０mmφの金属線材を圧
延加工で帯板状とした金属箔を、芯線に対して、一重に
螺旋状に巻き付けたものや、同一方向（平行方向）乃至
は逆方向（交差する方向）となるように二〜四重に螺旋
状に巻き付けたもの等が、適宜に採用され得る。また、
金糸線６４は、一本だけを単線として用いることも可能
であるが、好ましくは、複数本、好適には３〜２０本の
金糸線６４を、互いに編み込むようにして束ねた構造の
ものが採用される。このような金糸線６４においては、
曲げ方向の剛性を抑えつつ、引張強度などの耐久性を有
利に確保することが可能であり、しかも、電気抵抗を小
さくすることが出来る。

【００３７】そして、金糸線６４，６４は、各一方の端
部において、端子板６０の電気端子６２，６２に対して
かしめ固定やはんだ付け等によって、電気的に接続固定
されている。また、金糸線６４，６４の各他方の端部
が、図３に示されているように、ボイスコイル２６のコ
イル３６における両端のリード部分３８，３８に対し
て、それぞれ、かしめ金具６６を用いて、電気的に接続
固定されている。

【００３８】かかるかしめ金具６６は、銅や真鍮などの
電気抵抗が小さい金属材で形成されており、図４に示さ
れているように、コイル３６のリード部分３８と、金糸
線６４との、各端部同士の重ね合わせ部分において、そ
れらを纏めて巻き込むようにして、それらリード部分３
８と金糸線６４の外周面に巻き付けられて加圧状態でか
しめ固定されている。なお、かしめ金具６６の寸法は、
採用されるコイル３６や金糸線６４のサイズ等に応じて
適宜に変更されるべきであって、特に限定されるもので
ないが、一般に、かしめ後の筒体の中心軸方向の寸法
が、好ましくは１．０〜５．０mmに設定され、より好適
には１．５〜２．５mmとされる。蓋し、中心軸方向の寸
法が短すぎると、安定したかしめ固定力を得難くなるか
らであり、中心軸方向の寸法が長すぎると、重量やサイ
ズの増大が問題となり易いからである。

【００３９】なお、かかるかしめ加工は、例えば、先
ず、図５（ａ）に示されているように、略Ｕ字状にプレ
ス成形したかしめ金具６６に対して、一方の側に延び出
すようにリード部分３８を差し入れると共に、他方の側
に延び出すように金糸線６４を差し入れた後、図５
（ｂ）に示されているように、プレス金型６７を用いて
かしめ金具６６を、リード部分３８および金糸線６４を
巻き込むようにして円筒形状にかしめ加工することによ
り、有利に実施され得る。

【００４０】特に、本実施形態では、図５（ｂ）に示さ
れているように、プレス金型６７の成形面が略真円形状
とされており、かしめ金具６６の周方向の両端面６８，
６８が、互いに略全面に亘って相互に突き合わせられて
おり、かかる突き合わせ部位７０（所謂、かしめ部位）
を含む周方向の全体が、略一定の曲率半径とされた円筒
形状のかしめ金具６６によって、リード部分３８と金糸
線６４がかしめ固定されている。また、図５（ａ）に示
されているように、Ｕ字断面とされたかしめ金具６６の
底部にリード部分３８が配設されて、その上、即ち、か
しめ金具６６の開口側に金糸線６４が重ねあわされて配
設されることにより、図５（ｂ）に示されているよう
に、リード部分３８が、かしめ金具６６における突き合
わせ部位７０を避けて、該突き合わせ部位７０とは反対
側に配設されている。これにより、かしめ金具６６の突
き合わせ部位７０によってリード部分３８に及ぼされる
局部的な集中荷重が軽減乃至は回避されて、かしめ加工
に際してのリード部分３８の断線等が防止されるように
なっている。

【００４１】加えて、本実施形態では、図４に示されて
いるように、かしめ金具６６の軸方向両側の開口部分
が、軸方向所定長さに亘って、開口側に向かって次第に
拡開したテーパ筒形状とされて、ベルマウス７２が形成
されている。かかるベルマウス７２によって、かしめ金
具６６の開口部分によってリード部分３８や金糸線６４
に及ぼされるかしめ力乃至は締付力が軽減されているの
であり、以て、突き合せ部位７０によってリード部分３
８に及ぼされる局部的な集中荷重が軽減乃至は回避され
て、かしめ加工に際してのリード部分３８の断線等が一
層有利に防止されるようになっている。

【００４２】また、かくの如く電気的に接続された、コ
イル３６のリード部分３８，３８と金糸線６４，６４の
かしめ固定部位は、図３に示されているように、ボビン
３４の外周面において、互いに径方向で略対向位置せし
められており、それぞれ、かしめ金具６６を含む接続部
分が、ボビン３４に対して、接着剤７４によって接着固
定されている。なお、かかる接着には、導電性接着剤を
採用してリード部分３８と金糸線６４の電気的な接続状
態を補助することも可能であるが、他部材との電気的短
絡を防止するためには、絶縁性接着剤が好適に採用され
ることとなり、例えば、ゴム状乃至はゲル状のシリコン
系接着剤などを採用して接着部位を電気的に保護シール
することも可能である。

【００４３】このようなかしめ構造においては、コイル
３６のリード部分３８にかしめ固定する給電線として金
糸線６４が採用されていることから、かしめ金具６６に
よって両者３８，６４を共締めしてかしめ固定せしめた
際に、金糸線６４の中央に配設された繊維質の芯材が、
その弾性に基づいて外力（かしめ荷重）に対する緩衝効
果を発揮し得ることとなり、その結果、一般に４０〜９
０μｍ程度の極細線からなるリード部分３８に適度なか
しめ荷重を、安定して及ぼすことが可能となって、リー
ド部分３８の断線を防止しつつ、リード部分３８を金糸
線６４に対して電気的に安定して接続することが出来る
のである。

【００４４】しかも、リード部分３８と金糸線６４の接
続部位を、かしめ金具６６を含めて、ボイスコイル２６
のボビン３４に接着固定せしめたことにより、かかる接
続部位における接続強度を、かしめ金具６６によるかし
め固定力と接着剤７４による接着力で総合的に有利に得
ることが出来るのであり、金糸線６４の芯材によるかし
め力の緩衝作用に起因するかしめ固定力の低下も問題と
なるようなことがない。

【００４５】特に、かしめ固定部位を接着剤７４によっ
てボビン３４に接着固定せしめたことにより、かしめ固
定部位における屈曲等の変形が防止されることから、か
しめ金具６６によるかしめ固定力をそれ程大きく設定し
なくても、リード部分３８と金糸線６４を十分な強度と
耐久性をもって接続することが出来るのである。

【００４６】そして、特に、このような構造とされた動
電形スピーカ１０においては、コイル３６のリード部分
３８を給電線としての金糸線６４に対して、はんだを使
わないで、電気的に接続することが出来ることから、環
境的に優れた製品とされる。

【００４７】また、コイル３６のリード部分３８と金糸
線６４の接続に際して、従来のはんだ付けに代えてかし
め金具６４によるかしめ固定を、特定の接着構造と組み
合わせて採用したことにより、はんだ付けよりも熟練を
必要とすることなく、かしめ金型（プレス金型６７）を
用いたかしめ加工によって、目的とするかしめ固定を容
易に且つ安定した品質で行うことが出来るのであり、製
品の信頼性の向上も図られ得るのである。

【００４８】更にまた、かしめ金具６６によるかしめ固
定と接着の組み合わせ構造によれば、従来のはんだ付け
に比して、コイル３６のリード部分３８と金糸線６４の
接続部位における質量を、略一定とすることが出来るの
であり、それによって、従来のはんだ付けによる接続構
造に比して、ボイスコイル２６やコーン１６を含む振動
部材の質量が略一定化されて、動電形スピーカ１０の音
響特性の安定化が達成され得る。

【００４９】さらに、上述の如き構造の動電形スピーカ
１０においては、コイル３６のリード部分３８と金糸線
６４の接続に際して、高熱を加える必要がないのであ
り、それ故、従来のはんだ付け接続で問題となっていた
ボイスコイル２６の焼けによる不具合や、リード部分３
８における熱細りも、完全に回避され得ることとなり、
良好なる耐久性と目的とする性能を、安定して得ること
が可能となるのである。

【００５０】以上、本発明の一実施形態としての動電形
スピーカ１０について詳述してきたが、これはあくまで
も例示であって、本発明は、かかる実施形態における具
体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるもので
ない。

【００５１】例えば、前記実施形態では、かしめ金具６
６の軸方向両端部分にベルマウス７２，７２が形成され
ていたが、かかるベルマウス７２は、必ずしも設ける必
要はない。また、ベルマウス７２を、かしめ金具６６に
おいてコイル３６のリード部分３８が差し込まれた側
（図４中、左側）の開口端部だけに形成することも可能
であり、それによって、コイル３６のリード部分３８の
断線の防止効果が有効に発揮され得る。

【００５２】また、図６に示されているように、かしめ
金具７６における周方向の両端面７８，７８を互いに重
ね合わせることなく、内方に入り込むように湾曲させて
ハート形断面のかしめ構造としたり、図７に示されてい
るように、矩形断面のかしめ金具８０を採用したり、或
いは、図８に示されているように、かしめ金具８２の周
方向の一端部の外周側に他端部を重ね合わせて巻き込ん
だかしめ構造を採用することも可能である。なお、図
７，８に示されたかしめ金具８０，８２においては、周
方向の突き合わせ部分だけが、軸方向外方に向かって拡
開されてベルマウス７２が形成されている。

【００５３】更にまた、前記実施形態では、かしめ金具
６６に対して、コイル３６のリード部分３８と金糸線６
４が、互いに異なる側の開口部から差し込まれた構造と
されていたが、図９〜１０に示されているように、それ
らリード部分３８と金糸線６４を、同一方向からかしめ
金具６６に対して差し込んでかしめ固定することも、可
能である。

【００５４】さらに、前記実施形態では、コイル３６の
リード部分３８と金糸線６４のかしめ金具６６によるか
しめ固定部位が、ボイスコイル２６のボビン３４の外周
面に対して直接に接着された直接リード方式が採用され
ていたが、例えば、図１１に示されているように、ボビ
ン３４に対して、その外周面から径方向外方に突出する
円環板形状乃至はテーパ筒形状の支持部材８４を固設せ
しめて、かかる支持部材８４に対して、かしめ固定部位
８６を接着固定することも可能である。このような支持
部材８４を採用すれば、金糸線６４の全長を短くするこ
とが出来、金糸線６４の共振に伴う他部材への緩衝や音
響特性への影響などの問題が、軽減乃至は回避され得
る。

【００５５】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもない。

【００５６】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に従う構造とされた直接リード方式の動電形スピーカに
おいては、給電線としての金糸線を用い、該金糸線をボ
イスコイルのリード部分に対してかしめ金具でかしめ固
定すると共に、かかるかしめ金具を含む接続部位を接着
剤によってボビンに接着固定したことにより、かしめ加
工時におけるリード部分の断線を防止しつつ、リード部
分と給電線を電気的に安定して、且つ十分な強度と安定
性をもって接続することが可能となったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての動電形スピーカを
示す縦断面図である。

【図２】図１に示された動電形スピーカのコーンとダス
トキャップを取り外した状態を示す正面図である。

【図３】本発明に従う構造とされたボイスコイルを示す
モデル図である。

【図４】本発明に従う構造とされたコイルのリード部分
と金糸線にかしめ金具をかしめ固定させた状態を示す縦
断面説明図である。

【図５】図４に示されたかしめ固定におけるかしめ工程
を概略的に示す縦断面図である。

【図６】本実施形態において採用され得るかしめ金具の
別の具体例を示すモデル図である。

【図７】本実施形態において採用され得るかしめ金具の
更に別の具体例を示すモデル図である。

【図８】本実施形態において採用され得るかしめ金具の
更に別の具体例を示すモデル図である。

【図９】本実施形態において採用され得るかしめ金具の
更に別の具体例を示す、図４に対応する縦断面説明図で
ある。

【図１０】本実施形態において採用され得るボイスコイ
ルの別の具体例を示す、図３に対応するモデル図であ
る。

【図１１】本発明に係る動電形スピーカの別の実施形態
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 動電形スピーカ １６ コーン ２６ ボイスコイル ３４ ボビン ３６ コイル ６４ 金糸線 ６６ かしめ金具 ７４ 接着剤

フロントページの続き (72)発明者 久保 義之 三重県津市高茶屋小森町1335番地の２ オ プト電工株式会社内 (72)発明者 戸谷 準一 三重県津市高茶屋小森町1335番地の２ オ プト電工株式会社内 (72)発明者 鈴木 隆司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 小浦 哲司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 奥沢 和朗 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 BC01 BC02 FA10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーンに固着せしめたボビンに巻回固定
   されたボイスコイルを磁界中に配設すると共に、該ボイ
   スコイルのリード部分の先端部に給電線を接続して、該
   給電線を通じて音電流を該ボイスコイルに給電すること
   により、該コーンを加振せしめるようにした直接リード
   方式の動電形スピーカにおいて、 前記給電線として金糸線を用いて、該金糸線を前記ボイ
   スコイルのリード部分の先端部に沿わせて配した接続部
   位に対してかしめ金具を巻き付けてかしめ固定すると共
   に、該かしめ金具を含む金糸線とリード部分の接続部位
   を、前記ボビンに対して接着剤で固定したことを特徴と
   する動電形スピーカ。
2. 【請求項２】 前記かしめ金具に対して、その一方の開
   口側から前記金糸線が差し込まれた状態で組み付けられ
   ていると共に、他方の開口側から前記ボイスコイルのリ
   ード部分の先端部が差し込まれた状態で組み付けられて
   いる請求項１に記載の動電形スピーカ。
3. 【請求項３】 前記かしめ金具に対して、その一方の開
   口側から、前記金糸線と前記ボイスコイルのリード部分
   の先端部が何れも差し込まれた状態で組み付けられてい
   る請求項１に記載の動電形スピーカ。
4. 【請求項４】 前記かしめ金具における少なくとも前記
   ボイスコイルのリード部分が差し込まれた側の開口端縁
   部を、開口方向に向かって拡開せしめた請求項１乃至３
   の何れかに記載の動電形スピーカ。
5. 【請求項５】 前記かしめ金具における巻き方向の両端
   面を、板面に対して略直角で板厚方向に延びる突き合わ
   せ面とすると共に、それらの突き合わせ面を全面に亘っ
   て突き合わせることにより、かかるかしめ金具を閉塞せ
   しめた請求項１乃至４の何れかに記載の動電形スピー
   カ。
6. 【請求項６】 前記ボイスコイルにおける少なくともリ
   ード部分の先端部を、前記金糸線とは異なる色に着色す
   ると共に、前記かしめ金具を貫通して配設して、該リー
   ド部分の先端部を該かしめ金具から外方に突出させた請
   求項１乃至５の何れかに記載の動電形スピーカ。
7. 【請求項７】 前記かしめ金具による前記金糸線と前記
   ボイスコイルのリード部分との接続部位において、該リ
   ード部分を、該かしめ金具における巻き方向の突き合わ
   せ部を避けて配設位置せしめた請求項１乃至６の何れか
   に記載の動電形スピーカ。