JP2002124233A - 電池パック - Google Patents
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- JP2002124233A JP2002124233A JP2000315343A JP2000315343A JP2002124233A JP 2002124233 A JP2002124233 A JP 2002124233A JP 2000315343 A JP2000315343 A JP 2000315343A JP 2000315343 A JP2000315343 A JP 2000315343A JP 2002124233 A JP2002124233 A JP 2002124233A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
- H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
- H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄型の電池パックにおいて、電池パックの強
度・剛性の低下を防ぐ。 【解決手段】 ケース本体４が、プラスチック製の下ケ
ース５と、これの上面を閉じる上ケース６とを蓋合わせ
状に結合してなる。下ケース５の三方の周側壁８には、
上下方向の溝１５を連続的に設ける。この溝１５にコ字
形のメタルフレーム１６を嵌入係合する。このメタルフ
レーム１６で電池パック１の全体強度をアップさせる。
度・剛性の低下を防ぐ。 【解決手段】 ケース本体４が、プラスチック製の下ケ
ース５と、これの上面を閉じる上ケース６とを蓋合わせ
状に結合してなる。下ケース５の三方の周側壁８には、
上下方向の溝１５を連続的に設ける。この溝１５にコ字
形のメタルフレーム１６を嵌入係合する。このメタルフ
レーム１６で電池パック１の全体強度をアップさせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯電話などの
電子機器本体に電力を供給する電池パックに関する。
電子機器本体に電力を供給する電池パックに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７ないし図９はこの種の電池パックの
従来例を示す。そこでは、プラスチック製の上下ケース
３０・３１を対向状に接合させてなるケース本体の内部
に、リチウムイオン二次電池のような複数回の充放電が
可能な素電池３２と、この素電池３２の端子３２ａに結
線されたモジュールブロック３３とが内蔵されている。
上ケース３０は厚地の両面テープ３４により素電池３２
の上面に固着されている。厚地の両面テープ３４を用い
るのは、上方向の衝撃から素電池３２を保護するためで
ある。上ケース３０の外表面には紙、アルミニウム箔な
どからなるデザインラベル３５が貼着されている。
従来例を示す。そこでは、プラスチック製の上下ケース
３０・３１を対向状に接合させてなるケース本体の内部
に、リチウムイオン二次電池のような複数回の充放電が
可能な素電池３２と、この素電池３２の端子３２ａに結
線されたモジュールブロック３３とが内蔵されている。
上ケース３０は厚地の両面テープ３４により素電池３２
の上面に固着されている。厚地の両面テープ３４を用い
るのは、上方向の衝撃から素電池３２を保護するためで
ある。上ケース３０の外表面には紙、アルミニウム箔な
どからなるデザインラベル３５が貼着されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】携帯電話機に代表され
る携帯型電子機器の薄型化が進むにつれ、それに使用す
る電池パックの更なる薄型化・小型化が求められてい
る。かかる電池パックの薄型化・小型化の一形態とし
て、上下ケース３０・３１の肉厚を薄くすることが考え
られる。しかし、プラスチック製の上下ケース３０・３
１の肉厚を薄くして行くと、電池パックの機械的強度が
不足する。また、肉薄のプラスチック成形品を一般的な
射出成形法で成形すると、成形品全体が分子配向や内部
応力を起こして、一方向に割れやすくなる。このため肉
薄の上下ケース３０・３１の成形は、いわゆる射出圧縮
法に拠る必要があり、汎用の射出成形機を使用できず、
これが電池パックの製造コストの増大要因となる。な
お、ケース本体の全体を金属製にすることは、著しい材
料コスト高を招くので好ましくない。
る携帯型電子機器の薄型化が進むにつれ、それに使用す
る電池パックの更なる薄型化・小型化が求められてい
る。かかる電池パックの薄型化・小型化の一形態とし
て、上下ケース３０・３１の肉厚を薄くすることが考え
られる。しかし、プラスチック製の上下ケース３０・３
１の肉厚を薄くして行くと、電池パックの機械的強度が
不足する。また、肉薄のプラスチック成形品を一般的な
射出成形法で成形すると、成形品全体が分子配向や内部
応力を起こして、一方向に割れやすくなる。このため肉
薄の上下ケース３０・３１の成形は、いわゆる射出圧縮
法に拠る必要があり、汎用の射出成形機を使用できず、
これが電池パックの製造コストの増大要因となる。な
お、ケース本体の全体を金属製にすることは、著しい材
料コスト高を招くので好ましくない。
【０００４】本発明の目的は、強度を確保しつつ、ケー
ス本体の薄型化・小型化を図った電池パックを得るにあ
る。本発明の目的は、電池パックの薄型化・小型化を図
りながらも、ケース本体の全体ないし一部を構成するプ
ラスチック材の肉厚を大きくして、汎用の射出成形機で
も成形できるようにすることにある。
ス本体の薄型化・小型化を図った電池パックを得るにあ
る。本発明の目的は、電池パックの薄型化・小型化を図
りながらも、ケース本体の全体ないし一部を構成するプ
ラスチック材の肉厚を大きくして、汎用の射出成形機で
も成形できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１ないし図
３に示すごとく、素電池２を内蔵するケース本体４の周
側壁に、金属製の補強材１６が装着されてあることを特
徴とする。
３に示すごとく、素電池２を内蔵するケース本体４の周
側壁に、金属製の補強材１６が装着されてあることを特
徴とする。
【０００６】具体的には、ケース本体４が、上面が開口
する角箱状にプラスチック成形された下ケース５と、こ
の下ケース５に接合される上ケース６とからなり、下ケ
ース５の三方の周側壁８に、図３に示すごとく上面が開
口する上下方向の溝１５を連続的に設け、この溝１５内
にコ字形の補強材１６を装着する。この場合の補強材１
６は必ずしも金属製に限られない。下ケース５の三方の
周側壁８に限って溝１５を設けたのは、後述するモジュ
ールブロック３が配置される周側壁部分を除くためであ
る。
する角箱状にプラスチック成形された下ケース５と、こ
の下ケース５に接合される上ケース６とからなり、下ケ
ース５の三方の周側壁８に、図３に示すごとく上面が開
口する上下方向の溝１５を連続的に設け、この溝１５内
にコ字形の補強材１６を装着する。この場合の補強材１
６は必ずしも金属製に限られない。下ケース５の三方の
周側壁８に限って溝１５を設けたのは、後述するモジュ
ールブロック３が配置される周側壁部分を除くためであ
る。
【０００７】前記上ケース６には、素電池２の上面を覆
う金属板１２を含ませたものとすることができる。この
ことは、上ケース６の全体が金属板１２で形成されてい
る形式も含むことを意味する。
う金属板１２を含ませたものとすることができる。この
ことは、上ケース６の全体が金属板１２で形成されてい
る形式も含むことを意味する。
【０００８】また本発明は、図４ないし図６に示すごと
くケース本体４の内部に素電池２を備える電池パックに
おいて、ケース本体４が素電池２の上下面を覆う金属板
２１・２２と、素電池２の外周側面を囲むプラスチック
製の中空枠体２３とからなり、前記中空枠体２３の上下
面に前記金属板２１・２２が接合されている。
くケース本体４の内部に素電池２を備える電池パックに
おいて、ケース本体４が素電池２の上下面を覆う金属板
２１・２２と、素電池２の外周側面を囲むプラスチック
製の中空枠体２３とからなり、前記中空枠体２３の上下
面に前記金属板２１・２２が接合されている。
【０００９】
【発明の作用効果】電池パックの薄型化・小型化を図る
ために、ケース本体の肉厚を薄くすると、その剛性が低
下して電池パックの全体強度が低下する。この点、本発
明ではケース本体の周側壁に金属製の補強材を装着した
ので、ケース本体の薄肉化を図っても該補強材で電池パ
ックの機械的強度を良好に保つことができる。
ために、ケース本体の肉厚を薄くすると、その剛性が低
下して電池パックの全体強度が低下する。この点、本発
明ではケース本体の周側壁に金属製の補強材を装着した
ので、ケース本体の薄肉化を図っても該補強材で電池パ
ックの機械的強度を良好に保つことができる。
【００１０】プラスチック製とした下ケースの三方の周
側壁に溝を連続的に設け、この溝を利用してコ字形の補
強材を装着した形式によれば、下ケースを補強材で強度
アップできるので、電池パックの更なる全体強度をよく
確保できる。補強材をコ字形とすることで、曲げ剛性の
向上も図り得る。下ケースは、補強材が装着される溝を
含めて通常の射出成形で形成できる。下ケースの溝内に
補強材を装着してから上ケースを接合するだけで組み立
てることができ、電池パックの組み立て性も向上する。
側壁に溝を連続的に設け、この溝を利用してコ字形の補
強材を装着した形式によれば、下ケースを補強材で強度
アップできるので、電池パックの更なる全体強度をよく
確保できる。補強材をコ字形とすることで、曲げ剛性の
向上も図り得る。下ケースは、補強材が装着される溝を
含めて通常の射出成形で形成できる。下ケースの溝内に
補強材を装着してから上ケースを接合するだけで組み立
てることができ、電池パックの組み立て性も向上する。
【００１１】その際に上ケースに、素電池の上面をカバ
ーする金属板を含ませてあると、上ケースこれ自体の上
下厚みを薄くできる。素電池の上面と上ケースとの間に
両面テープの類を介在させる場合にも、両面テープに薄
手のものを用いることができる。これら相まって、ケー
ス本体の全体の上下厚みを小さくしながらも、上ケース
を肉薄にした分だけプラスチック製の下ケースは、底壁
の肉厚を大きく設定することができ、汎用の射出成形機
で下ケースを射出成形できる。従って、プラスチック部
品の成形を特殊な成形機に拠らずともよくなり、設備コ
ストの上昇を抑えることができるので、電池パックの製
造コストを抑えることができる。
ーする金属板を含ませてあると、上ケースこれ自体の上
下厚みを薄くできる。素電池の上面と上ケースとの間に
両面テープの類を介在させる場合にも、両面テープに薄
手のものを用いることができる。これら相まって、ケー
ス本体の全体の上下厚みを小さくしながらも、上ケース
を肉薄にした分だけプラスチック製の下ケースは、底壁
の肉厚を大きく設定することができ、汎用の射出成形機
で下ケースを射出成形できる。従って、プラスチック部
品の成形を特殊な成形機に拠らずともよくなり、設備コ
ストの上昇を抑えることができるので、電池パックの製
造コストを抑えることができる。
【００１２】図４に示すごとく、素電池の上下面を覆う
金属板と、素電池の外周側面を囲むプラスチック製の中
空枠体とからなる電池パックによれば、上下の金属板の
存在でケース本体の上下厚みを小さくしながらも、金属
板により素電池の上下面を十分な強度を以て確実に保護
できる。中空枠体はプラスチック製としたので、これの
上下面に金属板を位置決め保持する手段を容易に設ける
ことができる。
金属板と、素電池の外周側面を囲むプラスチック製の中
空枠体とからなる電池パックによれば、上下の金属板の
存在でケース本体の上下厚みを小さくしながらも、金属
板により素電池の上下面を十分な強度を以て確実に保護
できる。中空枠体はプラスチック製としたので、これの
上下面に金属板を位置決め保持する手段を容易に設ける
ことができる。
【００１３】
【実施例】本発明に係る電池パックを携帯電話用の電池
パックに適用した例に基づいて説明するが、本発明はこ
れに限られず、形状が様々に異なる各種用途の電池パッ
クにも略同様に適用できる。
パックに適用した例に基づいて説明するが、本発明はこ
れに限られず、形状が様々に異なる各種用途の電池パッ
クにも略同様に適用できる。
【００１４】（第１実施例）図１ないし図３は第１実施
例に係る電池パック１を示しており、これはリチウムイ
オン二次電池などの素電池２と、素電池２の電極端子２
ａに結線されるモジュールブロック３と、内部に素電池
２およびモジュールブロック３を収容するケース本体４
とからなる。モジュールブロック３は電極端子３ａを備
えており、この電極端子３ａと図外の携帯電話本体側の
コネクタ端子とを結線することで、素電池２から携帯電
話機本体に向けて電力を供給する。
例に係る電池パック１を示しており、これはリチウムイ
オン二次電池などの素電池２と、素電池２の電極端子２
ａに結線されるモジュールブロック３と、内部に素電池
２およびモジュールブロック３を収容するケース本体４
とからなる。モジュールブロック３は電極端子３ａを備
えており、この電極端子３ａと図外の携帯電話本体側の
コネクタ端子とを結線することで、素電池２から携帯電
話機本体に向けて電力を供給する。
【００１５】ケース本体４は、上面のみが開口する有底
角箱状の下ケース５と、下ケース５の開口上面を閉じる
ようこれに接合される上ケース６とからなり、これの内
部空室７に素電池２とモジュールブロック３とが収容さ
れる。上ケース６は、下ケース５の周側壁８上に接着剤
又は超音波により接合される四角形枠の中空枠体１０
と、外周縁部が中空枠体１０の段付面１０ａに受け止め
られてこれの貫通口１１を上方から封止する金属板１２
とからなる。下ケース５と、上ケース６の中空枠体１０
とは、ポリカーボネートおよびＡＢＳ樹脂のブレンド樹
脂を素材とするプラスチック成形品であり、金属板１２
はステンレス鋼、アルミニウム、鉄などを素材とする。
ここで注目すべきは、上ケース６を構成する金属板１２
が薄肉化されている分だけ、プラスチック製の下ケース
５が比較的肉厚の底壁５ａを有する点にある。
角箱状の下ケース５と、下ケース５の開口上面を閉じる
ようこれに接合される上ケース６とからなり、これの内
部空室７に素電池２とモジュールブロック３とが収容さ
れる。上ケース６は、下ケース５の周側壁８上に接着剤
又は超音波により接合される四角形枠の中空枠体１０
と、外周縁部が中空枠体１０の段付面１０ａに受け止め
られてこれの貫通口１１を上方から封止する金属板１２
とからなる。下ケース５と、上ケース６の中空枠体１０
とは、ポリカーボネートおよびＡＢＳ樹脂のブレンド樹
脂を素材とするプラスチック成形品であり、金属板１２
はステンレス鋼、アルミニウム、鉄などを素材とする。
ここで注目すべきは、上ケース６を構成する金属板１２
が薄肉化されている分だけ、プラスチック製の下ケース
５が比較的肉厚の底壁５ａを有する点にある。
【００１６】中空枠体１０の下面には、内部空室７を区
画する仕切板１３が設けられており、この仕切板１３で
素電池２とモジュールブロック３との収容空間を区画し
ている。中空枠体１０の貫通口１１は、素電池２の上面
よりも大きい面積を以て形成されており、金属板１２は
貫通口１１から覗く素電池２の上面部分に、肉薄の両面
テープまたは接着剤などにより貼り付けられる。
画する仕切板１３が設けられており、この仕切板１３で
素電池２とモジュールブロック３との収容空間を区画し
ている。中空枠体１０の貫通口１１は、素電池２の上面
よりも大きい面積を以て形成されており、金属板１２は
貫通口１１から覗く素電池２の上面部分に、肉薄の両面
テープまたは接着剤などにより貼り付けられる。
【００１７】下ケース５の周側壁８は厚肉で形成されて
いて、この周側壁８に溝１５が設けられており、この溝
１５内にメタルフレーム（補強材）１６を装着してあ
る。具体的には、モジュールブロック３と対向する辺を
除く下ケース５の三方の周側壁８の上端面に、上面が開
口する上下方向の溝１５を三方にわたって連続的に形成
し、この溝１５内に平面視でコ字形のメタルフレーム１
６を嵌合装着している。メタルフレーム１６は、ステン
レス鋼、アルミニウム、鉄などを素材とする。
いて、この周側壁８に溝１５が設けられており、この溝
１５内にメタルフレーム（補強材）１６を装着してあ
る。具体的には、モジュールブロック３と対向する辺を
除く下ケース５の三方の周側壁８の上端面に、上面が開
口する上下方向の溝１５を三方にわたって連続的に形成
し、この溝１５内に平面視でコ字形のメタルフレーム１
６を嵌合装着している。メタルフレーム１６は、ステン
レス鋼、アルミニウム、鉄などを素材とする。
【００１８】組み付けに際しては、下ケース５にメタル
フレーム１６を嵌合装着したのち、相前後して素電池２
およびモジュールブロック３を下ケース５内に組み込
み、下ケース５に上ケース６の中空枠体１０を被せ付
け、中空枠体１０に金属板１２を嵌め込む。その際、金
属板１２を素電池２に接着することにより、下ケース５
と中空枠体１０すなわち上ケース６とを分離不能に結合
する。下ケース５と中空枠体１０とを接着剤で結合する
ときは、金属板１２は中空枠体１０に対して上方へは抜
け止め状に配されていてもよい。
フレーム１６を嵌合装着したのち、相前後して素電池２
およびモジュールブロック３を下ケース５内に組み込
み、下ケース５に上ケース６の中空枠体１０を被せ付
け、中空枠体１０に金属板１２を嵌め込む。その際、金
属板１２を素電池２に接着することにより、下ケース５
と中空枠体１０すなわち上ケース６とを分離不能に結合
する。下ケース５と中空枠体１０とを接着剤で結合する
ときは、金属板１２は中空枠体１０に対して上方へは抜
け止め状に配されていてもよい。
【００１９】以上のように、ケース本体４の周側壁８に
メタルフレーム１６が装着されていると、ケース本体４
の剛性が向上し、電池パック１の機械的強度を良好に保
つことができる。メタルフレーム１６をコ字形とするこ
とで、電池パック１これ全体の曲げ剛性の向上も図り得
る。メタルフレーム１６を装着した下ケース５に素電池
２などを組み込んだのち、下ケコース５に上ケース６を
被せ付けて接合一体化するだけで組み立てることができ
るので、電池パック１の組み立て性も向上する。
メタルフレーム１６が装着されていると、ケース本体４
の剛性が向上し、電池パック１の機械的強度を良好に保
つことができる。メタルフレーム１６をコ字形とするこ
とで、電池パック１これ全体の曲げ剛性の向上も図り得
る。メタルフレーム１６を装着した下ケース５に素電池
２などを組み込んだのち、下ケコース５に上ケース６を
被せ付けて接合一体化するだけで組み立てることができ
るので、電池パック１の組み立て性も向上する。
【００２０】また、素電池２の上面は金属板１２でカバ
ーされているので、両面テープを介在させるにしても、
従来の両面テープ３４（図７参照）のように厚地にする
必要がなく、その分だけ中空枠体１０および特に下ケー
ス５の肉厚を大きく設定することができる。これによ
り、上記プラスチック部品を汎用の射出成形機で成形す
ることが可能となり、電池パック１の製造コストの上昇
を抑え得る。電池パック１の薄型化と、プラスチック部
品の厚肉化という相反する課題を解決できることにもな
る。
ーされているので、両面テープを介在させるにしても、
従来の両面テープ３４（図７参照）のように厚地にする
必要がなく、その分だけ中空枠体１０および特に下ケー
ス５の肉厚を大きく設定することができる。これによ
り、上記プラスチック部品を汎用の射出成形機で成形す
ることが可能となり、電池パック１の製造コストの上昇
を抑え得る。電池パック１の薄型化と、プラスチック部
品の厚肉化という相反する課題を解決できることにもな
る。
【００２１】（第２実施例）図４ないし図６は第２実施
例に係る電池パック１を示しており、これはリチウムイ
オン二次電池などの素電池２と、素電池２の電極端子２
ａに結線されたモジュールブロック３と、素電池２およ
びモジュールブロック３を収容するケース本体４と、ケ
ース本体４の全体をカバーする外装ラベル２０とからな
る。モジュールブロック３には電極端子３ａが露出して
あり、この電極端子３ａと図外の携帯電話本体側のコネ
クタ端子とを結線することで、素電池２から携帯電話機
本体に向けて電力を供給する。
例に係る電池パック１を示しており、これはリチウムイ
オン二次電池などの素電池２と、素電池２の電極端子２
ａに結線されたモジュールブロック３と、素電池２およ
びモジュールブロック３を収容するケース本体４と、ケ
ース本体４の全体をカバーする外装ラベル２０とからな
る。モジュールブロック３には電極端子３ａが露出して
あり、この電極端子３ａと図外の携帯電話本体側のコネ
クタ端子とを結線することで、素電池２から携帯電話機
本体に向けて電力を供給する。
【００２２】ケース本体４は、素電池２の上下面を覆う
上下一対の金属板２１・２２と、素電池２の外周側面を
囲む角枠状の中空枠体２３とからなる。金属板２１・２
２は、ステンレス鋼、鉄などを素材とし、モジュールブ
ロック３に対応する辺を除く三方周縁がそれぞれ係合片
２５として内向き対向状に折り曲げ形成されている。そ
れぞれの金属板２１・２２は、肉薄の両面テープ２４・
２４を介して素電池２の上下面に貼り付けられる。な
お、接着剤により金属板２１・２２を素電池２に貼り付
けてもよい。
上下一対の金属板２１・２２と、素電池２の外周側面を
囲む角枠状の中空枠体２３とからなる。金属板２１・２
２は、ステンレス鋼、鉄などを素材とし、モジュールブ
ロック３に対応する辺を除く三方周縁がそれぞれ係合片
２５として内向き対向状に折り曲げ形成されている。そ
れぞれの金属板２１・２２は、肉薄の両面テープ２４・
２４を介して素電池２の上下面に貼り付けられる。な
お、接着剤により金属板２１・２２を素電池２に貼り付
けてもよい。
【００２３】中空枠体２３はプラスチック成形品であ
り、その三方の周側壁の上下面には金属板２１・２２の
係合片２５の嵌入係合を許す上下方向の係合溝（係合
部）２６・２６が周方向に連続してそれぞれ形成されて
いる。
り、その三方の周側壁の上下面には金属板２１・２２の
係合片２５の嵌入係合を許す上下方向の係合溝（係合
部）２６・２６が周方向に連続してそれぞれ形成されて
いる。
【００２４】しかるときに、中空枠体２３の下面に下側
の金属板２２を一体化する。すなわち中空枠体２３の下
側の係合溝２６に金属板２２の上向きの係合片２５を嵌
入係合する。このとき、接着剤を併用してもよい。次
に、中空枠体２３内に素電池２およびモジュールブロッ
ク３を組み込んだのち、中空枠体２３の上面に上側の金
属板２１を先と同じ要領で一体化する。これにて中空枠
体２３の上下面が上下の金属板２１・２２で蓋された状
態となり、両金属板２１・２２間に素電池２が先の両面
テープ２４・２４を介してサンドイッチ状に挟持固定さ
れる。このように上下面板が金属板２１・２２で形成さ
れていると、必要かつ十分な機械的強度を備えながら
も、上下厚みの小さい薄形電池パックを得ることができ
る。
の金属板２２を一体化する。すなわち中空枠体２３の下
側の係合溝２６に金属板２２の上向きの係合片２５を嵌
入係合する。このとき、接着剤を併用してもよい。次
に、中空枠体２３内に素電池２およびモジュールブロッ
ク３を組み込んだのち、中空枠体２３の上面に上側の金
属板２１を先と同じ要領で一体化する。これにて中空枠
体２３の上下面が上下の金属板２１・２２で蓋された状
態となり、両金属板２１・２２間に素電池２が先の両面
テープ２４・２４を介してサンドイッチ状に挟持固定さ
れる。このように上下面板が金属板２１・２２で形成さ
れていると、必要かつ十分な機械的強度を備えながら
も、上下厚みの小さい薄形電池パックを得ることができ
る。
【００２５】（別実施例）第１実施例では、下ケース５
の周側壁８に設けた溝１５内に補強材１６を装着した
が、インサート成形により下ケース５内に補強材１６を
一体に埋設してもよい。補強材１６は、硬質プラスチッ
ク製であってもよく、要は剛性の高いものであればよ
い。第１実施例における上下の位置関係は相対的なもの
であり、この限りにおいて上ケース６側に前記補強材１
６が装着されるとみてもよいことは言うまでもない。第
１実施例において、下ケース５と上ケース６とはこれら
の外周をカバーする外装部材で分離不能に一体化されて
いてもよい。
の周側壁８に設けた溝１５内に補強材１６を装着した
が、インサート成形により下ケース５内に補強材１６を
一体に埋設してもよい。補強材１６は、硬質プラスチッ
ク製であってもよく、要は剛性の高いものであればよ
い。第１実施例における上下の位置関係は相対的なもの
であり、この限りにおいて上ケース６側に前記補強材１
６が装着されるとみてもよいことは言うまでもない。第
１実施例において、下ケース５と上ケース６とはこれら
の外周をカバーする外装部材で分離不能に一体化されて
いてもよい。
【００２６】第２実施例では、外装ラベル２０でケース
本体４の外周を覆っているが、これに代えて、金属板２
１・２２の外表面に印刷を直接に施してあってもよい。
第２実施例においては、中空枠体２３の上下面に上下の
金属板２１・２２の平坦状の周縁部分を接着して一体化
してもよい。
本体４の外周を覆っているが、これに代えて、金属板２
１・２２の外表面に印刷を直接に施してあってもよい。
第２実施例においては、中空枠体２３の上下面に上下の
金属板２１・２２の平坦状の周縁部分を接着して一体化
してもよい。
【図１】第１実施例の分解斜視図である。
【図２】第１実施例の縦断側面図である。
【図３】第１実施例の縦断正面図である。
【図４】第２実施例の分解斜視図である。
【図５】第２実施例の縦断側面図である。
【図６】第２実施例の縦断正面図である。
【図７】従来例の分解斜視図である。
【図８】従来例の縦断側面図である。
【図９】従来例の縦断正面図である。
１ 電池パック ２ 素電池 ４ ケース本体 ５ 下ケース ６ 上ケース ８ 周側壁 １２ 金属板 １５ 溝 １６ メタルフレーム ２１ 金属板 ２２ 金属板 ２３ 中空枠体 ２５ 係合片 ２６ 係合溝
Claims (4)
- 【請求項１】 素電池を内蔵するケース本体の周側壁
に、金属製の補強材が装着されていることを特徴とする
電池パック。 - 【請求項２】 素電池を内蔵するケース本体が、上面が
開口する角箱状プラスチック成形された下ケースと、前
記下ケースに接合される上ケースとからなり、 前記下ケースの三方の周側壁に、上面が開口する上下方
向の溝を連続的に設けてあり、 前記溝内に、コ字形の補強材が装着されている電池パッ
ク。 - 【請求項３】 前記上ケースが、前記素電池の上面を覆
う金属板を含んでいる請求項２記載の電池パック。 - 【請求項４】 ケース本体の内部に素電池を備える電池
パックであって、 前記ケース本体は、前記素電池の上下面を覆う金属板
と、前記素電池の外周側面を囲むプラスチック製の中空
枠体とからなり、 前記中空枠体の上下面に、前記金属板がそれぞれ接合さ
れていることを特徴とする電池パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315343A JP2002124233A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 電池パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315343A JP2002124233A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 電池パック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002124233A true JP2002124233A (ja) | 2002-04-26 |
Family
ID=18794462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000315343A Withdrawn JP2002124233A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 電池パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002124233A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315343A patent/JP2002124233A/ja not_active Withdrawn
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| JP2025000283A (ja) * | 2023-06-19 | 2025-01-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 自動車用バッテリーケース |
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