JP2002116295A - 除染方法及び除染装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、除染対象物の除染に要する時
間を短縮できる除染方法及び除染装置を提供する。 【解決手段】水中でキャビテーションが発生するウォー
タージェットを水中で除染対象物品に噴射して、前記ウ
ォータージェットに使用した水を利用して化学除染を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、除染方法及び除染
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の物理的手段を用いた除染に関する
技術としては、氷やドライアイス，砂などを用いた各種
のブラスト除染やウォータージェットを気中や水中で用
いた除染、超音波を用いた除染法が存在している。化学
的手段を用いた除染法としては無機酸や有機酸を用いた
除染法が存在し、一例として有機酸を用いた除染法に関
しては特開平３−１０９１９号に示されるように、酸化
処理剤として過マンガン酸を、還元剤としてジカルボン
酸を用いて原子炉の金属製構造部品を化学的に汚染除去
する方法が記載されている。

【０００３】また、強酸化学除染の前にブラスト前処
理，ウォータージェットを記載した図がデコミッショニ
ング技法第８号(１９９３年６月）５９頁Ｆｉｇ.２１に
掲載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】原子力関連施設より放
射性核種によって汚染された物品を除染して搬出基準を
満足させる場合、ブラスト除染では研削物質が入り込め
ない細部の除染効果が望めない。気中のウォータージェ
ットもジェットがあたる部分以外の効果が期待できな
い。水中のウォータージェットでは、微細な隙間では効
果が不十分である。超音波は小さな物品に対しては有効
であるが一般的に大きな物では力が不足する。したがっ
て、物理的手段だけでは複雑な形状や汚染の形態の物品
全てに対して適用することが難しい。また、化学除染で
は形状にあまり依存しないが、塗料や油などの付着物が
存在する場合には除染効果が小さくなる問題があり、種
々の汚染の形態を有する物品の除染に対して単独で適用
することはやはり難しい。そこで、ブラスト除染と強酸
を用いた化学除染を組合せた除染法があるが、ブラスト
除染で使用する研削材が砂や金属酸化物では除染後の研
削材が放射能で汚染されるため二次廃棄物量が多くなる
と共に、材料表面に残留した研削材を洗浄してから化学
除染を実施する必要があるので工程が増えて処理時間と
コストが余計にかかる。アイスブラストでは二次廃棄物
や洗浄の問題は発生しない代わりに除染効果が小さいと
いう問題が別途発生する。さらに、化学除染で使用する
強酸がフッ酸や塩酸，硝酸であるため除染剤も二次廃棄
物となる。

【０００５】強酸化学除染の前にブラスト前処理，ウォ
ータージェットを示した図では、処理の方法が確立され
ておらず、化学除染で使用する強酸がフッ酸や塩酸，硝
酸であるため除染剤も二次廃棄物となる。また、前処理
と強酸除染を全く別個に実施しなければならず、処理に
長時間を要する。

【０００６】本発明の目的は、除染対象物の除染に要す
る時間を短縮できる除染方法及び除染装置を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の一つの実施態様は、水中でキャビテーションを発生さ
せるウォータージェットをノズルから除染対象物の水中
に浸漬された部分に噴射し、前記ウォータージェットに
使用した水に化学除染剤を添加して、前記除染対象物の
化学除染を行う。これにより、ウォータージェットの噴
射によって温度が上昇した水を使用して化学除染を行う
ことができる。それにより、化学除染に必要な温度まで
水を昇温するに必要な時間が、ウォータージェットの噴
射によって温度が上昇していない水を昇温する場合より
も短くすることが出来る。

【０００８】上記目的を達成するための他の実施態様
は、化学除染液中でキャビテーションを発生させる化学
除染液のウォータージェットをノズルから除染対象物の
除染液中に浸漬された部分に噴射する。それにより、ウ
ォータージェットによる物理除染と化学除染を別々の行
程で行う場合に比べ、除染の時間を短縮することが出来
る。

【０００９】上記目的を達成するための他の実施態様
は、槽と、槽内の液中でキャビテーションを発生させる
ウォータージェットを生成させるノズルと、前記ノズル
に前記槽内の液体を供給するポンプと、前記槽に化学除
染剤を注入する装置を有する。

【００１０】この実施態様によれば、噴射口からの噴射
によって液体に与えられた運動エネルギーが熱エネルギ
ーとなって、液体の温度が上昇する。これにより、除染
剤を添加する液体の温度が上昇しているので、化学除染
を行う際の昇温の時間を、温度が上昇していない場合よ
りも短縮することが出来る。

【００１１】

【発明の実施の形態】（実施例１）本実施例を図１及び
図２を用いて説明する。図１は小型金属部材の除染を実
施する場合の除染装置の系統構成を示している。図２は
除染の手順を示している。除染対象物品２は、除染槽１
の中に設置されている架台３の上に固定される。固定法
としてはバイトで挟んで固定する。また、除染対象物品
２を金属製のかごに入れて、かごを架台３に固定しても
よい。かごを架台３に固定することにより、除染対象物
品２をバイトで固定する必要が無くなるので、取り扱い
が容易となる。

【００１２】ウォータージェットを水中で噴射する場
合、水中のジェット流に伴ってキャビテーションが発生
する。このウォータージェットキャビテーションはジェ
ットが直接あたる部位だけでなく、除染対象物品２が複
雑形状をしていてもキャビテーション気泡が隙間に侵入
したり回り込んだりするために除染効果の及ぶ範囲が拡
がるという効果を得ることが出来る。また、水中で除染
対象物に噴射することで、気中で噴射した場合のように
除染対象物からの水滴の飛散がなくなり汚染水の飛散に
よる汚染拡大を抑制することが出来る。

【００１３】以下、加工の手順を説明する。まず、除染
槽給水弁２９を開いて除染槽１にジェットノズル７が水
没するまで水を張る。この際、ジェットノズル７が２０
cm以上水没するようにすると良い。次に、除染槽給水弁
２９を閉じ給水ポンプ３２を起動して除染槽１の水を冷
却器８で冷却して遮蔽付フィルタ４を介して超高圧ポン
プ５に給水し、超高圧ポンプ５で所定の圧力に昇圧し
て、耐圧ホース６を通してジェットノズル７から噴射さ
れるジェットキャビテーション流を除染対象物品２にあ
てる。ジェットが除染対象物品２の広い範囲に吹き付け
られるようにするためには、ジェットノズル７または除
染対象物品２を動かすための駆動機構を用いればよい。

【００１４】ジェットの噴射圧力は、水中でキャビテー
ションを発生させることができれば良く、除染対象物に
よっては１０ＭＰａでも良いが物理除染の効果を高める
ために１９６ＭＰａ以上とすれば沸騰水型軽水炉の炉水
に接する環境で生成した酸化皮膜でさえ除去することが
可能となる。超高圧ポンプ５の設定圧力は高くすればす
るほど表面を削り取る効果が大きくなる。しかし、必要
以上に削り取ると除染効果が大きくなる反面、廃棄物量
が多くなると共に超高圧ポンプ５や耐圧ホース６に高い
性能を要求することになり、これに伴いコストも高くな
るので注意する必要がある。このような観点からは２９
４ＭＰａ以下、好ましくは２４５ＭＰａ以下の圧力が適
当である。

【００１５】超高圧ポンプ５への給水温度条件は、水が
凍結しない、即ち、０℃より高く、５０℃以下、好まし
くは４０℃以下であるため、超高圧ポンプ５の前には冷
却器８を設置している。超高圧ジェットを用いると、そ
の運動エネルギーが熱エネルギーとなるために、除染槽
１内の水温を上昇させることが出来る。即ち、冷却器８
によって超高圧ポンプ５の前の水温は給水温度条件に保
たれるが、除染槽１内の水温は上昇させることが出来
る。この温度上昇により、ウォータージェット除染処理
の次に行う化学除染で行う昇温工程の一部もしくは全て
を省略することが可能となる。これにより、除染工程全
体の所要時間を短縮することができる。

【００１６】次に化学除染を行う。物理除染を実施した
後であるから、既に水が張った状態である。水温を計測
し、化学除染に必要な水温(本実施例においては９０±
５℃)に達していない場合には循環ポンプ９を用いてヒ
ーター１０により必要な水温まで昇温させる。この際、
触媒塔入口弁１９は閉じ、バイパス弁２０を開いて触媒
塔１１はバイパスし、冷却器１２も冷却水を流すことな
く、カチオン樹脂塔入口弁２１とカチオン樹脂塔出口弁
２２を開いてカチオン樹脂塔１３に通水循環する。この
とき、混床樹脂塔入口弁２３と混床樹脂塔出口弁２４を
閉じて混床樹脂塔１４は隔離しておく。

【００１７】昇温が完了したら除染剤注入ポンプ１６を
起動して除染剤注入ライン弁３０を開いて化学除染剤タ
ンク１５から系統内に除染剤を注入する。除染液として
はシュウ酸やクエン酸等のジカルボン酸を主成分とする
還元除染剤が有効である。本実施例では、シュウ酸０.
２ ％を用いる。シュウ酸により除染対象物品２の表面
に残留した放射性核種と隙間に付着していた放射性核種
を溶解して除去する。カチオン樹脂塔１３で液中の放射
性核種であるコバルト６０，コバルト５８，マンガン５
４，鉄５９や溶解した鉄やニッケルなどのカチオン成分
がカチオン樹脂に吸着除去される。これにより、除染液
中の放射能濃度が高くなることを防止し、再汚染を抑制
することができる。一方、カチオン交換樹脂塔１３には
放射性核種が蓄積するため、遮蔽が施される。除染時間
は除染対象物品２の汚染のレベルや隙間の多さなどの物
理的形状にも依存するが、軽微な汚染で１から３時間、
隙間が多い場合などでは最大１０時間程度化学除染を行
う。

【００１８】化学除染が終了したら、廃棄物を減らす目
的で除染剤として使用したシュウ酸を触媒塔１１を用い
て分解する。触媒塔入口弁１９と過酸化水素注入ライン
弁３１を開き、過酸化水素タンク１７から過酸化水素注
入ポンプ１８を用いて過酸化水素をシュウ酸０.２％に
対して等モルである７５６ppm 以上２倍モル濃度以下と
なるように注入する。２倍モル以上の過酸化水素を注入
すると、触媒で分解される際に、分解ガスの発生量が増
大すると共に過剰な過酸化水素を使用することになる。
望ましくはシュウ酸の１.２から１.５倍のモル濃度とな
る過酸化水素を用いるのがよい。触媒としては白金やル
テニウムのような貴金属を添着した活性炭を使用する。

【００１９】シュウ酸の分解が終了したら、カチオン樹
脂塔入口弁２１とカチオン樹脂塔出口弁２２を閉じてカ
チオン樹脂塔１３を隔離し、ヒーター１０を停止し冷却
器１２に冷却水を通水する。また、混床樹脂塔入口弁２
３と混床樹脂塔出口弁２４を開いて混床樹脂塔１４への
通水を開始して水の浄化を行い、除染対象物品２の洗浄
を行う。

【００２０】液中の放射性核種の濃度が排水基準を満足
するほど十分に低減した後、ドレンライン弁２６を開い
てドレンライン２５から除染槽１内部の水を排水する。
排水後、除染対象物品２を架台３から取り外して乾燥さ
せ、放射能を測定し搬出基準をクリアしていれば搬出す
る。

【００２１】搬出基準をクリアできなかった場合は、図
２に示すように再度化学除染工程に戻して除染を行う。

【００２２】また、図２に示すように、ウォータージェ
ット除染後に放射能測定を実施して、搬出基準をクリア
すれば搬出してもよい。これは予め除染対象物品２の形
状が単純で表面汚染であることが明らかな場合に実施す
べきものである。汚染対象物品２が複雑な形状を有し、
ウォータージェット除染のみでは搬出基準をクリアでき
ないことがそれ以前の除染などのデータから明らかな場
合は、ウォータージェット除染後の放射能測定は省略し
てもよい。

【００２３】本実施例によれば、物理除染（ウォーター
ジェット除染）を行った系統水を化学除染に用いること
により、昇温時間を短縮することが出来る。それによ
り、除染全体の時間を短縮することが出来る。また、物
理除染及び化学除染に、少なくとも一部の同じ系統水を
用いることにより、同じ系統水を用いない場合に比べ、
除染の際に発生する廃棄物を少なくすることが出来る。

【００２４】また、物理除染と化学除染を一つの系統で
実施することにより、物理除染と化学除染の系統を別々
に設ける場合よりも、除染装置に用いるポンプや冷却器
の数を少なくすることができる。

【００２５】また、除染対象物品に塗料や油などの放射
性核種以外の付着物があっても物品の分別を実施するこ
となく除染を行うことができる。これにより、塗料や油
などが付着している除染対象物品であっても、高い除染
効果が期待できる。また、水中の超高圧ウォータージェ
ットを用いた物理除染中の入熱により化学除染のための
昇温の少なくとも一部を省略することが可能となる。そ
のため、処理時間の短縮ができる。さらに物理除染によ
り付着物の大部分を除去するため、化学除染で溶解する
金属酸化物の量を、物理除染を行わない場合よりも少な
くすることが出来る。そのため、イオン交換樹脂の使用
量が少なくなり、除染において発生する廃棄物量を低減
することが出来る。 （実施例２）本実施例は、水中にてウォータージェット
を行う際に、除染液をジェットとして用いる実施例であ
る。

【００２６】図３に本実施例の系統構成を、図４に作業
フローを示す。

【００２７】まず、除染対象物品２を除染槽１内部の架
台３に固定した後、除染槽給水弁２９を開いて除染槽１
に除染対象物品２及びジェットノズル７が水没するまで
水を張り、除染剤注入ポンプ１６を起動して除染剤注入
ライン弁３０を開いて化学除染剤タンク１５から除染槽
１内に除染剤を注入する。除染液としては実施例１と同
様にシュウ酸０.２％を用いる。

【００２８】除染槽１内の除染液が所定の濃度に調整
後、触媒塔入口弁１９を閉じ、バイパス弁２０を開き、
触媒塔１１をバイパス状態としておく。また、カチオン
樹脂塔入口弁２１とカチオン樹脂塔出口弁２２を開いて
カチオン樹脂塔１３を通水可能状態にする。混床樹脂塔
入口弁２３と混床樹脂塔出口弁２４を閉じて混床樹脂塔
１４を隔離状態にする。

【００２９】その後、循環ポンプ９を起動して除染液を
冷却器１２，遮蔽付フィルタ４，カチオン樹脂塔１３を
通して超高圧ポンプ５に供給し、超高圧ポンプ５を起動
して除染剤を含むジェットを除染対象物品２に向けて噴
射し除染する。このときの噴射圧力は実施例１と同様に
例えば１９６ＭＰａ以上とすればよい。ジェットにより
水温が上昇するため化学的な除染に必要な水温まで水温
を上昇させることが出来る。

【００３０】化学的な除染作用が期待できるため本実施
例では実施例１よりも低い噴射圧力で除染が可能であ
る。圧力が低い場合にはジェットの衝突による液温の上
昇が小さいため、化学的な除染作用が生じにくくなるた
め除染剤の濃度、ここではシュウ酸の濃度を１％から５
％まで高める。これにより、温度低下による反応速度低
下の影響を補うことが出来る。これにより、ジェットの
物理的作用と除染剤の化学的作用が相乗効果を示して高
い除染効果を得ることができる。

【００３１】除染終了後は超高圧ポンプ５の吐出圧力を
循環に必要な圧力まで下げ、廃棄物を減らす目的で第一
の実施例と同様に除染剤として使用したシュウ酸を触媒
塔入口弁１９を開いてヒーター１０を用いて昇温し、シ
ュウ酸濃度に応じて、１.２から１.５ 倍モル当量の過
酸化水素を過酸化水素注入ライン弁３１を開き、過酸化
水素タンク１７から過酸化水素注入ポンプ１８を用いて
注入しながら触媒塔１１を用いて分解する。

【００３２】シュウ酸の分解が終了したら、触媒塔入口
弁１９，カチオン樹脂塔入口弁２１とカチオン樹脂塔出
口弁２２を閉じて触媒塔１１とカチオン樹脂塔１３を隔
離し、ヒーター１０を停止する。また、混床樹脂塔入口
弁２３と混床樹脂塔出口弁２４を開いて混床樹脂塔１４
への通水を開始して水の浄化を行いながら除染対象物品
２の洗浄を行う。

【００３３】液中の放射性核種の濃度が排水基準を満足
するほど十分に低減した後、超高圧ポンプ５を停止し、
ドレンライン弁２６を開いてドレンライン２５から排水
して除染槽１内部の水を排水する。排水後、除染対象物
品２を架台３から取り外して乾燥させ、放射能を測定し
搬出基準をクリアしていれば搬出可能となる。

【００３４】本実施例によれば、物理除染と化学除染を
重ねて実施することにより、別々の工程でそれぞれを実
施する場合より除染時間を短縮することができる。ま
た、物理除染と化学除染を一つの系統で実施することに
より、物理除染と化学除染の系統を別々に設ける場合よ
りも、除染装置に用いるポンプや冷却器の数を少なくす
ることができる。さらに、物理除染と化学除染を重ねて
実施する際に除染液の温度が上昇するため、化学除染の
際に行う昇温に必要なエネルギーが、物理除染と化学除
染を別々に実施する場合に比べ少なくすることが出来
る。

【００３５】また、除染対象物品に塗料や油などの放射
性核種以外の付着物があっても物品の分別を実施するこ
となく除染を行うことができる。これにより、塗料や油
などが付着している除染対象物品であっても、高い除染
効果が期待できる。また、水中の超高圧ウォータージェ
ットを用いた物理除染中の入熱により化学除染のための
昇温の少なくとも一部を省略することが可能となる。そ
のため、処理時間の短縮ができる。 （実施例３）本実施例は、除染槽を２個設け物理除染と
化学除染を別々の除染槽で実施する実施例である。図５
（ａ）系統において物理除染を行い、除染対象物品を図
５（ｂ）系統に移動させて化学除染を行う。図６に本実
施例の除染手順を示す。本実施例の系統を構成している
各装置は実施例１と同一なのでここでは説明を省略す
る。

【００３６】工程を説明する。まず、物理除染工程を実
施する。本工程の手順は実施例１と同じであるのでここ
では説明を省略する。

【００３７】物理除染工程終了後、除染対象物品を
（ｂ）系統の除染槽１に移動させた後、化学除染を実施
する。本化学除染では除染剤を再利用するため除染剤の
分解を行わない。化学除染の工程は実施例１と同様なの
でここでは説明を省略する。

【００３８】化学除染工程終了後、除染対象物品を洗浄
槽（図示せず）に移動する。ここでは、除染対象物品の
表面の付着している化学除染液をウォータースプレーで
洗浄する。洗浄液は除染液の成分を含むため混床式のイ
オン交換樹脂塔を通水させ、浄化する。その後、洗浄槽
内部の水を排水する。排水後、除染対象物品２を洗浄槽
内で乾燥させ、放射能を測定し搬出基準をクリアしてい
れば搬出する。

【００３９】搬出基準をクリアできなかった場合は、図
６に示すように再度化学除染工程に戻して除染を行う。

【００４０】本実施例では、除染槽を２個とすること
で、化学除染で使用する除染剤を複数回の化学除染に使
用することが出来る。更に、二回目以降の化学除染にお
いて、それよりも前の回に昇温した除染剤を再び使用す
ることが出来るので、二回目以降の化学除染において除
染液を再び昇温させる場合に比べ、除染終了までの時間
を短縮することが出来る。また、除染液を再使用できる
ので、薬剤を節約することが出来る。そのため、除染に
かかる費用を低減することが出来る。

【００４１】なお、化学除染工程において、化学除染液
が二回目以降の使用であって、化学除染を行うに必要な
水温である場合は、昇温を行わなくても良い。また、化
学除染液が二回目以降の使用であって、化学除染液の成
分が化学除染に必要な成分の濃度である場合は、薬剤の
投入を省略することが出来る。

【００４２】また、除染対象物品に塗料や油などの放射
性核種以外の付着物があっても物品の分別を実施するこ
となく除染を行うことができる。これにより、塗料や油
などが付着している除染対象物品であっても、高い除染
効果が期待できる。さらに物理除染により付着物の大部
分を除去するため、化学除染で溶解する化学除染剤の量
を、物理除染を行わない場合よりも少なくすることが出
来る。そのため、イオン交換樹脂の使用量が少なくな
り、除染において発生する廃棄物量を低減することが出
来る。 （実施例４）本実施例は、化学除染液でウォータージェ
ット除染を行ったあとの除染対象物品に付着している化
学除染液を、洗浄槽を別に設けて洗浄する実施例であ
る。図７に本実施例の除染手順を示す。

【００４３】本実施例の手順を説明する。まず、図３に
示す系統構成によって物理除染兼化学除染を行う。洗浄
の工程は実施例２と同様の手順で行う。ここでは説明を
省略する。

【００４４】除染の工程終了後、除染対象物品を洗浄槽
（図示せず）に移動する。ここでは、除染対象物品の表
面の付着している化学除染液をウォータースプレーで洗
浄する。洗浄液は除染液の成分を含むため混床式のイオ
ン交換樹脂塔を通水させ、浄化する。その後、洗浄槽内
部の水を排水する。排水後、除染対象物品２を洗浄槽内
で乾燥させ、放射能を測定し搬出基準をクリアしていれ
ば搬出する。搬出基準をクリアできなかった場合は、図
７に示すように再度物理除染兼化学除染工程に戻して除
染を行う。

【００４５】本実施例では、除染に用いる槽とは別に洗
浄槽を別に設けることにより、除染の行程で使用する除
染剤を複数回の化学除染に使用することが出来る。更
に、二回目以降の化学除染において、それよりも前の回
に昇温した除染剤を再び使用することが出来るので、二
回目以降の化学除染において除染液を再び昇温させる場
合に比べ、除染終了までの時間を短縮することが出来
る。また、除染液を再使用できるので、薬剤を節約する
ことが出来る。そのため、除染にかかる費用を低減する
ことが出来る。

【００４６】洗浄の工程においては、除染対象物品２の
洗浄を促進するため、洗浄液（水）はワンススルーで用
いると良い。また、イオン交換樹脂を通した水の不純物
濃度が十分に低い場合は、その水を再利用して洗浄を行
っても良い。

【００４７】また、除染対象物品に塗料や油などの放射
性核種以外の付着物があっても物品の分別を実施するこ
となく除染を行うことができる。これにより、塗料や油
などが付着している除染対象物品であっても、高い除染
効果が期待できる。また、水中の超高圧ウォータージェ
ットを用いた物理除染中の入熱により化学除染のための
昇温の少なくとも一部を省略することが可能となる。そ
のため、処理時間の短縮ができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、除染対象物の除染に要
する時間を短縮できる除染方法及び除染装置を提供する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】除染装置の系統構成の一例を示した図。

【図２】除染工程のフローを示した図。

【図３】物理除染と化学除染を同一の工程で実施する場
合の系統構成の一例を示した図。

【図４】物理除染と化学除染を同一の工程で実施する場
合の除染工程のフローを示した図。

【図５】物理除染と化学除染を別々の除染槽で実施する
場合の系統構成の一例を示した図。

【図６】除染工程のフローを示した図。

【図７】除染工程のフローを示した図。

【符号の説明】

１…除染槽、２…除染対象物品、３…架台、４…遮蔽付
フィルタ、５…超高圧ポンプ、６…耐圧ホース、７…ジ
ェットノズル、８，１２…冷却器、９…循環ポンプ、１
０…ヒーター、１１…触媒塔、１３…カチオン樹脂塔、
１４…混床樹脂塔、１５…化学除染剤タンク、１６…除
染剤注入ポンプ、１７…過酸化水素タンク、１８…過酸
化水素注入ポンプ、１９…触媒塔入口弁、２０…バイパ
ス弁、２１…カチオン樹脂塔入口弁、２２…カチオン樹
脂塔出口弁、２３…混床樹脂塔入口弁、２４…混床樹脂
塔出口弁、２５…ドレンライン、２６…ドレンライン
弁、２７…給水ライン、２８…超高圧ポンプ給水弁、２
９…除染槽給水弁、３０…除染剤注入ライン弁、３１…
過酸化水素注入ライン弁、３２…給水ポンプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植竹 直人 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発研究所内 (72)発明者 穴沢 和美 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所原子力事業部内 (72)発明者 会沢 元浩 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 坂下 元昭 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水中でキャビテーションが発生するウォー
   タージェットをノズルから除染対象物の水中に浸漬され
   た部分に噴射し、前記ウォータージェットに使用した水
   に化学除染剤を添加して、前記除染対象物の化学除染を
   行うことを特徴とする除染方法。
2. 【請求項２】化学除染液中でキャビテーションを発生さ
   せる化学除染液のウォータージェットをノズルから除染
   対象物の除染液中に浸漬された部分に噴射することを特
   徴とする除染方法。
3. 【請求項３】請求項１又は２において、前記化学除染液
   による除染は、酸化除染液による除染及び還元除染液に
   よる除染を含むことを特徴とする除染方法。
4. 【請求項４】請求項１において、前記噴射に用いた槽を
   前記化学除染に用いることを特徴とする除染方法。
5. 【請求項５】請求項１において、前記噴射に用いた槽と
   異なる槽で前記化学除染を行うことを特徴とする除染方
   法。
6. 【請求項６】請求項１乃至５の何れかにおいて、前記除
   染対象物に付着した化学除染液を前記化学除染を行った
   槽と異なる槽で洗浄することを特徴とする除染方法。
7. 【請求項７】請求項１乃至６の何れかにおいて、前記ウ
   ォータージェットの噴射圧力が１０ＭＰａ以上，２９６
   ＭＰａ以下であることを特徴とする除染方法。
8. 【請求項８】請求項３において、前記還元除染剤として
   有機酸を用いることを特徴とする除染方法。
9. 【請求項９】請求項１乃至８の何れかにおいて、前記ウ
   ォータージェットに送る液体を送り出しているポンプに
   供給されている前記液体の温度が０℃よりも高く５０℃
   以下であることを特徴とする除染方法。
10. 【請求項１０】請求項１乃至９の何れかにおいて、前記
    除染対象物は放射性物質で汚染された物であることを特
    徴とする除染方法。
11. 【請求項１１】槽と、槽内の液中でキャビテーションを
    発生させるウォータージェットを生成させるノズルと、
    前記ノズルに前記槽内の液体を供給するポンプと、前記
    槽に化学除染剤を注入する装置を有することを特徴とす
    る除染装置。
12. 【請求項１２】請求項１１において、前記槽は、前記槽
    の内部の液体に除染剤を添加して前記液体を化学除染液
    として使用する化学除染管路、管路に設けられた還元除
    染剤分解装置及び脱塩器を有することを特徴とする除染
    装置。
13. 【請求項１３】槽と、槽の内部の化学除染液を槽の内部
    に噴射する噴射口を有する除染装置。
14. 【請求項１４】請求項１３において、前記噴射口は、前
    記化学除染液中でキャビテーションを発生させる化学除
    染液のウォータージェットを噴射するノズルであること
    を特徴とする除染装置。