JP2002113726A - プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents
プラスチックレンズの製造方法Info
- Publication number
- JP2002113726A JP2002113726A JP2000312399A JP2000312399A JP2002113726A JP 2002113726 A JP2002113726 A JP 2002113726A JP 2000312399 A JP2000312399 A JP 2000312399A JP 2000312399 A JP2000312399 A JP 2000312399A JP 2002113726 A JP2002113726 A JP 2002113726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic lens
- mold
- plastic
- lens
- peeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックレンズの染色工程での染色ムラ
を抑制する。 【解決手段】 プラスチックレンズ１５を加熱した状態
で成形型１１、１２をプラスチックレンズ１５から分離
する。
を抑制する。 【解決手段】 プラスチックレンズ１５を加熱した状態
で成形型１１、１２をプラスチックレンズ１５から分離
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズの製造方法に関し、特に、プラスチックレンズを染色
するときの染色ムラを防止できるプラスチックレンズの
製造方法に関する。
ズの製造方法に関し、特に、プラスチックレンズを染色
するときの染色ムラを防止できるプラスチックレンズの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチックレンズは、容易に染
色できるというメリットから、ファッション性、遮光性
の点で眼鏡用レンズとして好まれ、眼鏡用プラスチック
レンズの多くが染色されて市場に出ている。
色できるというメリットから、ファッション性、遮光性
の点で眼鏡用レンズとして好まれ、眼鏡用プラスチック
レンズの多くが染色されて市場に出ている。
【０００３】染色したプラスチックレンズの製造工程の
概略を示すと、まず、図１に示すように、所定の間隙を
もって対向する一対のガラス製の成形型１１、１２の間
隙をプラスチック粘着テープ１３を用いて閉塞してキャ
ビティ１４を形成し、キャビティ１４にモノマーを充填
し、モノマーを熱又は紫外線で重合させて、図２に示す
ようなプラスチックレンズ１５を得る。その後、プラス
チック粘着テープ１３を剥がし、プラスチックレンズ１
５と成形型１１、１２との間に剥離力が生じるようにプ
ラスチックレンズに圧力を加えて、プラスチックレンズ
１５から成形型１１、１２を瞬間的に剥離させる。一対
の成形型１１、１２をプラスチックレンズ１５から剥離
し、得られたプラスチックレンズ１５を染色液に浸漬す
ることによって、染色プラスチックレンズを得る。
概略を示すと、まず、図１に示すように、所定の間隙を
もって対向する一対のガラス製の成形型１１、１２の間
隙をプラスチック粘着テープ１３を用いて閉塞してキャ
ビティ１４を形成し、キャビティ１４にモノマーを充填
し、モノマーを熱又は紫外線で重合させて、図２に示す
ようなプラスチックレンズ１５を得る。その後、プラス
チック粘着テープ１３を剥がし、プラスチックレンズ１
５と成形型１１、１２との間に剥離力が生じるようにプ
ラスチックレンズに圧力を加えて、プラスチックレンズ
１５から成形型１１、１２を瞬間的に剥離させる。一対
の成形型１１、１２をプラスチックレンズ１５から剥離
し、得られたプラスチックレンズ１５を染色液に浸漬す
ることによって、染色プラスチックレンズを得る。
【０００４】しかしながら、染色では、しばしば染色ム
ラが発生することがある。染色ムラの主な発生原因は、
成形したプラスチックレンズを成形型から剥離するとき
に、プラスチックレンズと成形型との間に発生する剥離
放電にあり、この剥離放電を防止するために、成形型と
レンズ間の密着力を抑える離型剤をモノマー内に添加し
たり、成形型のキャビティーを構成する面に塗布したり
している（特開平１１−７７８４１号公報）。
ラが発生することがある。染色ムラの主な発生原因は、
成形したプラスチックレンズを成形型から剥離するとき
に、プラスチックレンズと成形型との間に発生する剥離
放電にあり、この剥離放電を防止するために、成形型と
レンズ間の密着力を抑える離型剤をモノマー内に添加し
たり、成形型のキャビティーを構成する面に塗布したり
している（特開平１１−７７８４１号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形型
とレンズ間の密着力を抑える離型剤を、モノマー内に添
加したり、成形型のキャビティーを構成する面に塗布し
たりする剥離放電の防止策のみでは、充分な剥離放電防
止効果が得られなかった。
とレンズ間の密着力を抑える離型剤を、モノマー内に添
加したり、成形型のキャビティーを構成する面に塗布し
たりする剥離放電の防止策のみでは、充分な剥離放電防
止効果が得られなかった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、染色ムラの主たる原因である剥離放電を容易かつ確
実に抑制することができるプラスチックレンズの製造方
法を提供することを目的とする。
で、染色ムラの主たる原因である剥離放電を容易かつ確
実に抑制することができるプラスチックレンズの製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成するために、プラスチックレンズの加熱によって軟化
する熱特性に着目して、剥離前のプラスチックレンズを
加熱してから剥離すると、剥離放電が非常に弱くなり、
染色ムラがほとんど発生しないことを見いだした。これ
は、加熱でプラスチックレンズが軟化することにより、
プラスチックレンズと成形型の剥離時にプラスチックレ
ンズに圧力を加えた際、プラスチックレンズが変形し易
くなり、はがれ方が緩やかになるとともに、型とレンズ
との電位差の急激な立ち上がりが緩やかになり、剥離放
電を抑制したためである。
成するために、プラスチックレンズの加熱によって軟化
する熱特性に着目して、剥離前のプラスチックレンズを
加熱してから剥離すると、剥離放電が非常に弱くなり、
染色ムラがほとんど発生しないことを見いだした。これ
は、加熱でプラスチックレンズが軟化することにより、
プラスチックレンズと成形型の剥離時にプラスチックレ
ンズに圧力を加えた際、プラスチックレンズが変形し易
くなり、はがれ方が緩やかになるとともに、型とレンズ
との電位差の急激な立ち上がりが緩やかになり、剥離放
電を抑制したためである。
【０００８】従って、請求項１記載の発明は、所定の間
隙をもって対向する一対の成形型の前記間隙を閉塞して
キャビティを形成する成形型組立工程と、前記キャビテ
ィに原料モノマーを充填し、前記原料モノマーを重合さ
せてプラスチックレンズを得る重合工程と、前記一対の
成形型を前記プラスチックレンズから分離する離型工程
とを有するプラスチックレンズの製造方法であって、前
記離型工程において、プラスチックレンズを加熱した状
態で一対の成形型を前記プラスチックレンズから分離す
ることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法を提
供する。
隙をもって対向する一対の成形型の前記間隙を閉塞して
キャビティを形成する成形型組立工程と、前記キャビテ
ィに原料モノマーを充填し、前記原料モノマーを重合さ
せてプラスチックレンズを得る重合工程と、前記一対の
成形型を前記プラスチックレンズから分離する離型工程
とを有するプラスチックレンズの製造方法であって、前
記離型工程において、プラスチックレンズを加熱した状
態で一対の成形型を前記プラスチックレンズから分離す
ることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法を提
供する。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のプ
ラスチックレンズの製造方法において、加熱温度が４０
℃以上プラスチックレンズガラス転移点以下にあること
を特徴とするプラスチックレンズの製造方法を提供す
る。
ラスチックレンズの製造方法において、加熱温度が４０
℃以上プラスチックレンズガラス転移点以下にあること
を特徴とするプラスチックレンズの製造方法を提供す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は、下記の実施の形態に限定され
るものではない。
て説明するが、本発明は、下記の実施の形態に限定され
るものではない。
【００１１】本発明のプラスチックレンズの製造方法
は、所定の間隙をもって対向する一対の成形型の間の間
隙を閉塞してキャビティを形成し、前記キャビティにモ
ノマーを充填し、前記モノマーを重合させてプラスチッ
クレンズを得た後、前記一対の成形型を前記プラスチッ
クレンズから分離してプラスチックレンズを得るプラス
チックレンズの製造方法において、プラスチックレンズ
を加熱した状態で一対の成形型を前記プラスチックレン
ズから分離するものである。
は、所定の間隙をもって対向する一対の成形型の間の間
隙を閉塞してキャビティを形成し、前記キャビティにモ
ノマーを充填し、前記モノマーを重合させてプラスチッ
クレンズを得た後、前記一対の成形型を前記プラスチッ
クレンズから分離してプラスチックレンズを得るプラス
チックレンズの製造方法において、プラスチックレンズ
を加熱した状態で一対の成形型を前記プラスチックレン
ズから分離するものである。
【００１２】ここで、プラスチックレンズ、特に染色し
たプラスチックレンズの製造工程を簡単に説明すると、
まず、成形型処理工程で、ガラス製の成形型を洗浄し、
離型剤を塗布した後に乾燥する。その後、成形型組立工
程で、図１に示すように、ガラス製の上型１１、下型１
２を用い、これらの成形型１１、１２を所定の間隙をも
って対向させた状態で、これらの成形型１１、１２の側
面にプラスチック粘着テープ１３を巻き付け、成形型１
１、１２間の間隙を閉塞してキャビティ１４を形成す
る。なお、このキャビティの形成にあたっては、プラス
チック粘着テープ１３に代えてガスケットを用いても良
い。次に、重合工程で、キャビティ１４に原料モノマー
を充填し、原料モノマーを熱又は紫外線で重合させ、図
２に示すように、上型１１と下型１２の間にサンドイッ
チ状に挟まれたプラスチックレンズ１５を得る。次に、
離型工程で、プラスチック粘着テープ１３を剥がし、一
対の成形型１１、１２をプラスチックレンズ１５から分
離してプラスチックレンズ１５を得る。次に、染色工程
で、染色剤を水等の溶媒に分散した染色液に得られたプ
ラスチックレンズを浸漬してプラスチックレンズを染色
する。その後、プラスチックレンズに耐擦傷性を与える
ために、ハードコートを成膜し、更に反射防止膜を真空
蒸着法などで成膜して製品となる。
たプラスチックレンズの製造工程を簡単に説明すると、
まず、成形型処理工程で、ガラス製の成形型を洗浄し、
離型剤を塗布した後に乾燥する。その後、成形型組立工
程で、図１に示すように、ガラス製の上型１１、下型１
２を用い、これらの成形型１１、１２を所定の間隙をも
って対向させた状態で、これらの成形型１１、１２の側
面にプラスチック粘着テープ１３を巻き付け、成形型１
１、１２間の間隙を閉塞してキャビティ１４を形成す
る。なお、このキャビティの形成にあたっては、プラス
チック粘着テープ１３に代えてガスケットを用いても良
い。次に、重合工程で、キャビティ１４に原料モノマー
を充填し、原料モノマーを熱又は紫外線で重合させ、図
２に示すように、上型１１と下型１２の間にサンドイッ
チ状に挟まれたプラスチックレンズ１５を得る。次に、
離型工程で、プラスチック粘着テープ１３を剥がし、一
対の成形型１１、１２をプラスチックレンズ１５から分
離してプラスチックレンズ１５を得る。次に、染色工程
で、染色剤を水等の溶媒に分散した染色液に得られたプ
ラスチックレンズを浸漬してプラスチックレンズを染色
する。その後、プラスチックレンズに耐擦傷性を与える
ために、ハードコートを成膜し、更に反射防止膜を真空
蒸着法などで成膜して製品となる。
【００１３】上記離型工程では、プラスチックレンズ１
５と成形型１１、１２との間に剥離力が生じるようにプ
ラスチックレンズに圧力を加えて、プラスチックレンズ
１５から成形型１１、１２を瞬間的に剥離させる。この
とき、室内が明るいと視認できないが、暗室内では明瞭
にプラスチックレンズとガラス型との間に、図３に示す
ようなツリー状の剥離放電１６が発生する。そして、剥
離放電のツリー形状１６がそのまま染色工程でのプラス
チックレンズ１５の染色ムラの形状として表れる。静電
気は、物と物を擦り合わせるときだけでなく、密着して
いる２つの物質を急に引き離すときにも発生するといわ
れている。これが剥離放電である。この成形型との間に
発生したツリー状の剥離放電がプラスチックレンズ表面
に化学変化を生じさせ、プラスチックレンズ表面の損傷
が染色剤の浸透に影響を及ぼし、染色ムラを生じさせて
いる。
５と成形型１１、１２との間に剥離力が生じるようにプ
ラスチックレンズに圧力を加えて、プラスチックレンズ
１５から成形型１１、１２を瞬間的に剥離させる。この
とき、室内が明るいと視認できないが、暗室内では明瞭
にプラスチックレンズとガラス型との間に、図３に示す
ようなツリー状の剥離放電１６が発生する。そして、剥
離放電のツリー形状１６がそのまま染色工程でのプラス
チックレンズ１５の染色ムラの形状として表れる。静電
気は、物と物を擦り合わせるときだけでなく、密着して
いる２つの物質を急に引き離すときにも発生するといわ
れている。これが剥離放電である。この成形型との間に
発生したツリー状の剥離放電がプラスチックレンズ表面
に化学変化を生じさせ、プラスチックレンズ表面の損傷
が染色剤の浸透に影響を及ぼし、染色ムラを生じさせて
いる。
【００１４】本発明においては、プラスチックレンズ１
５を加熱した状態で成形型１１、１２をプラスチックレ
ンズ１５から分離することによりプラスチックレンズか
ら成形型を離型させる際に発生する剥離放電を抑制し、
染色ムラを防止するものである。
５を加熱した状態で成形型１１、１２をプラスチックレ
ンズ１５から分離することによりプラスチックレンズか
ら成形型を離型させる際に発生する剥離放電を抑制し、
染色ムラを防止するものである。
【００１５】プラスチックレンズの加熱により剥離放電
を抑制できるのは、加熱でプラスチックレンズが軟化す
ることにより、プラスチックレンズ１５と成形型１１、
１２との間に剥離力が生じるようにプラスチックレンズ
に圧力を加えた際に、プラスチックレンズが変形し易く
なり、離型時のはがれ方を緩やかにして、型とレンズと
の電位差の急激な立ち上がりを緩やかにして、剥離放電
を抑制できるからである。
を抑制できるのは、加熱でプラスチックレンズが軟化す
ることにより、プラスチックレンズ１５と成形型１１、
１２との間に剥離力が生じるようにプラスチックレンズ
に圧力を加えた際に、プラスチックレンズが変形し易く
なり、離型時のはがれ方を緩やかにして、型とレンズと
の電位差の急激な立ち上がりを緩やかにして、剥離放電
を抑制できるからである。
【００１６】ここで、本発明で剥離放電抑制効果のある
原料モノマーとしては、特に制限されないが、例えばチ
オウレタン系樹脂となるポリイソシアネート化合物とポ
リチオール化合物の混合物を主成分とするものを例示で
きる。チオウレタン系樹脂の一方の原料であるポリイソ
シアネート化合物としては、例えばトリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリ
ック型ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジ
イソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイ
ソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、２，５
−ビス（イソシアネートメチル）ビシクロ［２．２．
１］ヘプタン、２，６−ビス（イソシアネートメチル）
ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、３，８−ビス（イソ
シアネートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］
−デカン、３，９−ビス（イソシアネートメチル）トリ
シクロ［５．２．１．０2.6］−デカン、４，８−ビス
（イソシアネートメチル）トリシクロ［５．２．１．０
2.6］−デカン、４，９−ビス（イソシアネートメチ
ル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］−デカン、ダイ
マー酸ジイソシアネート等のポリイソシアネート化合物
及びそれらの化合物のアロファネート変性体、ビュレッ
ト変性体、イソシアヌレート変性体が挙げられ、これら
の化合物を単独で又は２種以上を混合して用いることが
できる。チオウレタン系樹脂のもう一方の原料であるポ
リチオール化合物としては、特に制限されないが、例え
ば下記式（１）で示される４−メルカプトメチル−３，
６−ジチオ−１，８−オクタンジチオール、下記式
（２）で示されるペンタエリスリトールテトラ（３−メ
ルカプトプロピオネート）、及び下記一般式（３）で示
されるメルカプト基を４個以上有するポリチオール化合
物を例示することができる。
原料モノマーとしては、特に制限されないが、例えばチ
オウレタン系樹脂となるポリイソシアネート化合物とポ
リチオール化合物の混合物を主成分とするものを例示で
きる。チオウレタン系樹脂の一方の原料であるポリイソ
シアネート化合物としては、例えばトリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリ
ック型ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジ
イソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイ
ソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、２，５
−ビス（イソシアネートメチル）ビシクロ［２．２．
１］ヘプタン、２，６−ビス（イソシアネートメチル）
ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、３，８−ビス（イソ
シアネートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］
−デカン、３，９−ビス（イソシアネートメチル）トリ
シクロ［５．２．１．０2.6］−デカン、４，８−ビス
（イソシアネートメチル）トリシクロ［５．２．１．０
2.6］−デカン、４，９−ビス（イソシアネートメチ
ル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］−デカン、ダイ
マー酸ジイソシアネート等のポリイソシアネート化合物
及びそれらの化合物のアロファネート変性体、ビュレッ
ト変性体、イソシアヌレート変性体が挙げられ、これら
の化合物を単独で又は２種以上を混合して用いることが
できる。チオウレタン系樹脂のもう一方の原料であるポ
リチオール化合物としては、特に制限されないが、例え
ば下記式（１）で示される４−メルカプトメチル−３，
６−ジチオ−１，８−オクタンジチオール、下記式
（２）で示されるペンタエリスリトールテトラ（３−メ
ルカプトプロピオネート）、及び下記一般式（３）で示
されるメルカプト基を４個以上有するポリチオール化合
物を例示することができる。
【００１７】
【化１】
【化２】
【化３】 この一般式（３）で示されるポリチオール化合物の具体
例としては、例えば次のような構造式の化合物を挙げる
ことができる。
例としては、例えば次のような構造式の化合物を挙げる
ことができる。
【００１８】
【化４】 ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の混合
割合は、イソシアネート基とチオール基の官能基の割合
がＮＣＯ／ＳＨ（モル比）＝０．５〜３．０、特に０．
５〜１．５の範囲が好ましい。
割合は、イソシアネート基とチオール基の官能基の割合
がＮＣＯ／ＳＨ（モル比）＝０．５〜３．０、特に０．
５〜１．５の範囲が好ましい。
【００１９】（実施例）次に、成形型剥離時のプラスチ
ックレンズの加熱温度を変化させて、剥離時の剥離放電
の様子と染色ムラを試験し、染色ムラ防止効果を評価し
た。
ックレンズの加熱温度を変化させて、剥離時の剥離放電
の様子と染色ムラを試験し、染色ムラ防止効果を評価し
た。
【００２０】上型、下型の２枚のガラス製成形型を研磨
材を用いて研磨した後、純水で洗浄し、さらに離型剤と
して四級アンモニウム塩０．０３重量％濃度のイソプロ
ピルアルコールを塗布し乾燥させた。
材を用いて研磨した後、純水で洗浄し、さらに離型剤と
して四級アンモニウム塩０．０３重量％濃度のイソプロ
ピルアルコールを塗布し乾燥させた。
【００２１】これらの成形型を所定の間隙となるように
組み合わせて配置し、成形型の側面をプラスチック粘着
テープで密封し、図１に示したように、母型を組み立て
た。この母型のキャビティに、原料モノマーとしてポリ
イソシアネート化合物としてｍ−キシリレンジイソシア
ネート１０３ｇと下記構造式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）で
表される３種の４官能メルカプト化合物（Ａ成分、Ｂ成
分、Ｃ成分の混合比はモル比でＡ／Ｂ／Ｃ＝８５／５／
１０）
組み合わせて配置し、成形型の側面をプラスチック粘着
テープで密封し、図１に示したように、母型を組み立て
た。この母型のキャビティに、原料モノマーとしてポリ
イソシアネート化合物としてｍ−キシリレンジイソシア
ネート１０３ｇと下記構造式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）で
表される３種の４官能メルカプト化合物（Ａ成分、Ｂ成
分、Ｃ成分の混合比はモル比でＡ／Ｂ／Ｃ＝８５／５／
１０）
【００２２】
【化５】 １００ｇ、 内部離型剤０．１５ｇ、紫外線吸収剤とし
て２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ
−ベンゾトリアゾール３．４５ｇ（原料モノマー１００
重量部に対して１．７重量部）を混合し、１時間ほど十
分に攪拌した。この後、重合触媒としてジブチルスズジ
クロライド０．０６ｇを添加し、溶解させた後、５ｍｍ
Ｈｇの真空下で６０分脱気を行って得られた原料モノマ
ーを充填した。
て２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ
−ベンゾトリアゾール３．４５ｇ（原料モノマー１００
重量部に対して１．７重量部）を混合し、１時間ほど十
分に攪拌した。この後、重合触媒としてジブチルスズジ
クロライド０．０６ｇを添加し、溶解させた後、５ｍｍ
Ｈｇの真空下で６０分脱気を行って得られた原料モノマ
ーを充填した。
【００２３】この原料モノマーを、３５℃で４時間、７
５℃で２時間、１１０℃で３０分の条件で重合を行っ
た。重合後、プラスチックレンズと成形型を恒温槽を用
いて加熱し、プラスチックレンズからガラス型を剥離し
た。そのときの剥離放電の様子を観察した。剥離時にお
けるプラスチックレンズと成形型の加熱温度は次に示す
温度で行った。３０℃から９０℃まで１０℃きざみの７
水準比較例として加熱なしでプラスチックレンズと成形
型が２５℃の試験を実施した。
５℃で２時間、１１０℃で３０分の条件で重合を行っ
た。重合後、プラスチックレンズと成形型を恒温槽を用
いて加熱し、プラスチックレンズからガラス型を剥離し
た。そのときの剥離放電の様子を観察した。剥離時にお
けるプラスチックレンズと成形型の加熱温度は次に示す
温度で行った。３０℃から９０℃まで１０℃きざみの７
水準比較例として加熱なしでプラスチックレンズと成形
型が２５℃の試験を実施した。
【００２４】そして、キャリアとしてＤＫＣＮ（フェニ
ルフェノール系化合物）を用いて、染色剤を純水に溶か
した染色液を９５℃に保ち、１０分間プラスチックレン
ズを染色液に浸漬して染色を行った。試験水準毎に、１
００枚のプラスチックレンズを成形し、染色後のプラス
チックレンズを目視で観察し、染色ムラの生じたプラス
チックレンズの発生率を調査した。
ルフェノール系化合物）を用いて、染色剤を純水に溶か
した染色液を９５℃に保ち、１０分間プラスチックレン
ズを染色液に浸漬して染色を行った。試験水準毎に、１
００枚のプラスチックレンズを成形し、染色後のプラス
チックレンズを目視で観察し、染色ムラの生じたプラス
チックレンズの発生率を調査した。
【００２５】結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１の結果より、剥離放電を弱くすると、
染色ムラの発生率を抑えられることが認められる。加熱
温度４０℃以上においては剥離放電が弱くなり、染色ム
ラの発生をほぼ抑えることが出来る。８０℃以上では、
剥離放電は見られないが、剥離後のレンズが変形する。
これは、プラスチックレンズの素材の熱特性であるガラ
ス転移点を越えたためである。
染色ムラの発生率を抑えられることが認められる。加熱
温度４０℃以上においては剥離放電が弱くなり、染色ム
ラの発生をほぼ抑えることが出来る。８０℃以上では、
剥離放電は見られないが、剥離後のレンズが変形する。
これは、プラスチックレンズの素材の熱特性であるガラ
ス転移点を越えたためである。
【００２８】
【発明の効果】本発明のプラスチックレンズの製造方法
によれば、プラスチックレンズから成形型を分離すると
きの剥離放電を抑制して、染色ムラを可及的に防止する
ことができる。
によれば、プラスチックレンズから成形型を分離すると
きの剥離放電を抑制して、染色ムラを可及的に防止する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形用の母型を組み立てた状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の成形用の母型を用いてプラスチックレン
ズを成形した状態を示す断面図である。
ズを成形した状態を示す断面図である。
【図３】剥離放電の様子を示す模式図である。
１１…上型 １２…下型 １３…プラスチック粘着テープ １４…キャビティ １５…プラスチックレンズ １６…剥離放電
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AH74 AM32 CA01 CB01 CK09 CK15 CM21 CM90 CN01 4F204 AH74 EA03 EB01 EE03 EF27 EK13 EK24 EK25 4H057 AA02 DA02 DA32 JA10 JB01
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の間隙をもって対向する一対の成形
型の前記間隙を閉塞してキャビティを形成する成形型組
立工程と、前記キャビティに原料モノマーを充填し、前
記原料モノマーを重合させてプラスチックレンズを得る
重合工程と、前記一対の成形型を前記プラスチックレン
ズから分離する離型工程とを有するプラスチックレンズ
の製造方法であって、 前記離型工程において、プラスチックレンズを加熱した
状態で一対の成形型を前記プラスチックレンズから分離
することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のプラスチックレンズの製
造方法において、 加熱温度が４０℃以上プラスチックレンズガラス転移点
以下にあることを特徴とするプラスチックレンズの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312399A JP2002113726A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | プラスチックレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312399A JP2002113726A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | プラスチックレンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113726A true JP2002113726A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18792000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312399A Withdrawn JP2002113726A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | プラスチックレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002113726A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262482A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Hoya Corp | 染色プラスチックレンズの製造方法 |
| JP2009262480A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Hoya Corp | 染色プラスチックレンズの製造方法 |
| KR20190086128A (ko) * | 2018-01-12 | 2019-07-22 | 에스케이씨 주식회사 | 플라스틱 착색 렌즈 및 이의 제조방법 |
| KR20190087387A (ko) * | 2019-07-17 | 2019-07-24 | 에스케이씨 주식회사 | 플라스틱 착색 렌즈 및 이의 제조방법 |
-
2000
- 2000-10-12 JP JP2000312399A patent/JP2002113726A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262482A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Hoya Corp | 染色プラスチックレンズの製造方法 |
| JP2009262480A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Hoya Corp | 染色プラスチックレンズの製造方法 |
| KR20190086128A (ko) * | 2018-01-12 | 2019-07-22 | 에스케이씨 주식회사 | 플라스틱 착색 렌즈 및 이의 제조방법 |
| KR102003056B1 (ko) * | 2018-01-12 | 2019-07-23 | 에스케이씨 주식회사 | 플라스틱 착색 렌즈 및 이의 제조방법 |
| KR20190087387A (ko) * | 2019-07-17 | 2019-07-24 | 에스케이씨 주식회사 | 플라스틱 착색 렌즈 및 이의 제조방법 |
| KR102035732B1 (ko) | 2019-07-17 | 2019-10-23 | 에스케이씨 주식회사 | 플라스틱 착색 렌즈 및 이의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5559497B2 (ja) | 光学物品 | |
| EP2349696B1 (en) | Bi-layer adhesive for lens lamination | |
| EP0404111B1 (en) | Process for producing plastic lens | |
| KR101671601B1 (ko) | 플라스틱 편광 렌즈 및 그 제조 방법 | |
| JP4795972B2 (ja) | 偏光製品および偏光製品を得る方法 | |
| KR20120101048A (ko) | 적층 렌즈를 위한 3층 접착제 시스템 및 그것의 적용 방법 | |
| TWI793265B (zh) | 功能性層合體及使用功能性層合體的功能性透鏡 | |
| US20150146165A1 (en) | High refractive index polarizing lens | |
| CN109477908B (zh) | 铸造镜片 | |
| JP5616642B2 (ja) | 偏光素子の製造方法 | |
| JP2002113726A (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| CN115175801A (zh) | 用于偏振眼科镜片的底漆涂层组合物 | |
| KR101694209B1 (ko) | 변색렌즈용 폴리우레탄 수지 코팅액을 이용한 변색렌즈의 제조방법 | |
| EP3795602B1 (en) | 2k pu-dual cure adhesive for lamination | |
| JP2000047003A (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| JP2002079523A (ja) | 眼鏡レンズの製造方法 | |
| JP2000190397A (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| WO2024133820A1 (en) | Method of curing a polythiourethane based substrate coupled to a microstructured wafer | |
| JP2001179758A (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| JP2000108218A (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| JP2006113094A (ja) | 染色プラスチックレンズの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080108 |