JP2002112724A - おから分解物の製造法 - Google Patents
おから分解物の製造法Info
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- JP2002112724A JP2002112724A JP2000304015A JP2000304015A JP2002112724A JP 2002112724 A JP2002112724 A JP 2002112724A JP 2000304015 A JP2000304015 A JP 2000304015A JP 2000304015 A JP2000304015 A JP 2000304015A JP 2002112724 A JP2002112724 A JP 2002112724A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水不溶性のおからを原料として水溶性の食物
繊維材料又は蛋白質沈殿防止剤として有用な新しい素材
を提供する。 【解決手段】 大豆由来の水不溶性おからを、１００℃
を超え３００℃までの温度でかつ圧力がその温度におけ
る水の蒸気圧よりも高い状態にある高温高圧水と、質量
１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａの範囲にある水溶性おか
ら分解生成物が生成するのに必要な時間接触させて部分
分解することからなる水溶性おから分解物の製法。該方
法によって得られる水溶性のおから分解物。
繊維材料又は蛋白質沈殿防止剤として有用な新しい素材
を提供する。 【解決手段】 大豆由来の水不溶性おからを、１００℃
を超え３００℃までの温度でかつ圧力がその温度におけ
る水の蒸気圧よりも高い状態にある高温高圧水と、質量
１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａの範囲にある水溶性おか
ら分解生成物が生成するのに必要な時間接触させて部分
分解することからなる水溶性おから分解物の製法。該方
法によって得られる水溶性のおから分解物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】大豆から蛋白を抽出する際や
豆腐等を製造する際に多量に副生する水不溶性のおから
は腐りやすい等の理由から産業廃棄物として処分されて
おり、その有効な利用法が長い間求められて来た。本発
明はそれに対する有効な一つの解決策を与えるものであ
り、具体的には、大豆由来の水不溶性おからから製造さ
れる水溶性食物繊維材料及び蛋白質沈殿防止剤として有
用な新しい素材とその製造方法に関するものである。
豆腐等を製造する際に多量に副生する水不溶性のおから
は腐りやすい等の理由から産業廃棄物として処分されて
おり、その有効な利用法が長い間求められて来た。本発
明はそれに対する有効な一つの解決策を与えるものであ
り、具体的には、大豆由来の水不溶性おからから製造さ
れる水溶性食物繊維材料及び蛋白質沈殿防止剤として有
用な新しい素材とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】おからの有効利用方法としては、特開平
５−２６２８０２号公報に、おからスラリーをアルカリ
性（ｐＨ１２）下に、６０℃で１時間処理した後、遠沈
し、沈降部を再度スラリー化し、微酸性（ｐＨ５）下に
１２０℃で１時間処理し、これを遠沈し、上層液を乾燥
し、水溶性多糖を得たこと、また得られた水溶性多糖は
蛋白質沈殿防止剤の機能を有することが記載されてい
る。この方法の場合、操作が煩雑であり、全処理に２時
間以上を要している。
５−２６２８０２号公報に、おからスラリーをアルカリ
性（ｐＨ１２）下に、６０℃で１時間処理した後、遠沈
し、沈降部を再度スラリー化し、微酸性（ｐＨ５）下に
１２０℃で１時間処理し、これを遠沈し、上層液を乾燥
し、水溶性多糖を得たこと、また得られた水溶性多糖は
蛋白質沈殿防止剤の機能を有することが記載されてい
る。この方法の場合、操作が煩雑であり、全処理に２時
間以上を要している。
【０００３】また、天然又は合成高分子化合物の選択的
加水分解方法としては特開平５−３１０００号公報に、
酸触媒を用いず超臨界状態あるいは亜臨界状態の水を溶
媒として用い、天然又は合成高分子化合物の加水分解を
行うことが記載されており、この方法の場合、天然又は
合成高分子はそれらの構成単位程度の低分子化合物にま
で加水分解されると記載されている。すなわち、特開平
５−３１０００号公報に記載された方法では、原料であ
る天然物中に多く含有するセルロースが超臨界水又は亜
臨界水によって分解反応に付される結果、構成単量体又
はオリゴマー程度まで低分子化されて数百程度の平均分
子量となることとなるものである。そして、この公報に
記載の方法の追試験結果によれば、反応液は褐色液とな
って食品素材としては不向きなものであった。
加水分解方法としては特開平５−３１０００号公報に、
酸触媒を用いず超臨界状態あるいは亜臨界状態の水を溶
媒として用い、天然又は合成高分子化合物の加水分解を
行うことが記載されており、この方法の場合、天然又は
合成高分子はそれらの構成単位程度の低分子化合物にま
で加水分解されると記載されている。すなわち、特開平
５−３１０００号公報に記載された方法では、原料であ
る天然物中に多く含有するセルロースが超臨界水又は亜
臨界水によって分解反応に付される結果、構成単量体又
はオリゴマー程度まで低分子化されて数百程度の平均分
子量となることとなるものである。そして、この公報に
記載の方法の追試験結果によれば、反応液は褐色液とな
って食品素材としては不向きなものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記公報に
記載されている方法で得られる単量体〜オリゴマー程度
の低分子化されている生成物とは異なり、水溶性で食物
繊維材料及び蛋白質沈殿防止剤等として有用な１００ｋ
Ｄａ（キロダルトン）〜１０００ｋＤａの質量を有する
新規な水溶性おから分解物を提供することと、従来は殆
どが廃棄処分されていた大豆由来のおからから、上記の
有用性を有する１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａの質量の
水溶性おから分解物を製造し得る新規な製造方法を提供
することを目的とするものである。
記載されている方法で得られる単量体〜オリゴマー程度
の低分子化されている生成物とは異なり、水溶性で食物
繊維材料及び蛋白質沈殿防止剤等として有用な１００ｋ
Ｄａ（キロダルトン）〜１０００ｋＤａの質量を有する
新規な水溶性おから分解物を提供することと、従来は殆
どが廃棄処分されていた大豆由来のおからから、上記の
有用性を有する１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａの質量の
水溶性おから分解物を製造し得る新規な製造方法を提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の目
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、制御された条件
下でおからを高温高圧水で処理することにより、食物繊
維材料及び蛋白質沈殿防止剤等として有用な１００ｋＤ
ａ〜１０００ｋＤａの質量を有する新規な水溶性おから
分解生成物を得ることができることを見いだし、本発明
を完成したものである。本発明は、以下の各発明を包含
する。
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、制御された条件
下でおからを高温高圧水で処理することにより、食物繊
維材料及び蛋白質沈殿防止剤等として有用な１００ｋＤ
ａ〜１０００ｋＤａの質量を有する新規な水溶性おから
分解生成物を得ることができることを見いだし、本発明
を完成したものである。本発明は、以下の各発明を包含
する。
【０００６】(1) 大豆由来の水不溶性おからを、１００
℃を超える３００℃までの温度で、かつ圧力がその温度
における水の蒸気圧よりも高い圧力状態にある高温高圧
水と、１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａ、好ましくは１０
０ｋＤａ〜５００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分
解生成物が生成する時間接触させておからを部分分解す
ることを特徴とする水溶性おから分解物の製造方法。
℃を超える３００℃までの温度で、かつ圧力がその温度
における水の蒸気圧よりも高い圧力状態にある高温高圧
水と、１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａ、好ましくは１０
０ｋＤａ〜５００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分
解生成物が生成する時間接触させておからを部分分解す
ることを特徴とする水溶性おから分解物の製造方法。
【０００７】(2) 上記(1) 項記載の方法によって得られ
る１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａ、好ましくは１００ｋ
Ｄａ〜５００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分解
物。
る１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａ、好ましくは１００ｋ
Ｄａ〜５００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分解
物。
【０００８】(3) 上記(1) 項記載の方法によって得られ
る１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａ、好ましくは１００ｋ
Ｄａ〜５００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分解物
を主成分とする食物繊維材料。
る１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａ、好ましくは１００ｋ
Ｄａ〜５００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分解物
を主成分とする食物繊維材料。
【０００９】(4) 上記(1) 項記載の方法によって得られ
る１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａ、好ましくは１００ｋ
Ｄａ〜５００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分解物
を主成分とする蛋白質沈殿防止剤。
る１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａ、好ましくは１００ｋ
Ｄａ〜５００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分解物
を主成分とする蛋白質沈殿防止剤。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において、高温高圧水と接
触させるということは、おからと高温高圧水とを均一混
合状態で接触している状態に置くことである。そして、
このような高温高圧水とは、１００℃を超える３００℃
までの範囲の温度でかつ圧力がその温度における水の蒸
気圧よりも高い圧力状態にある高温高圧水を意味してい
る。
触させるということは、おからと高温高圧水とを均一混
合状態で接触している状態に置くことである。そして、
このような高温高圧水とは、１００℃を超える３００℃
までの範囲の温度でかつ圧力がその温度における水の蒸
気圧よりも高い圧力状態にある高温高圧水を意味してい
る。
【００１１】本発明の方法において、原料として使用さ
れるおからは、大豆又は脱脂大豆から大豆蛋白質（豆
腐、豆乳も含む）を製造する際に得られる副成物であ
り、具体的には大豆又は脱脂大豆を水に浸漬し、膨潤
後、磨砕して得られる”呉”を絞り上記大豆蛋白を得る
際の絞り粕であり、繊維その他不消化物が多く、かつ１
％〜４５％の蛋白質を含むものである。
れるおからは、大豆又は脱脂大豆から大豆蛋白質（豆
腐、豆乳も含む）を製造する際に得られる副成物であ
り、具体的には大豆又は脱脂大豆を水に浸漬し、膨潤
後、磨砕して得られる”呉”を絞り上記大豆蛋白を得る
際の絞り粕であり、繊維その他不消化物が多く、かつ１
％〜４５％の蛋白質を含むものである。
【００１２】おからと高温高圧水との接触は、反応条件
においておからが高温高圧水と均一混合している状態、
例えばスラリー状態やペースト状態で行われることが好
ましく、そのような均一混合物中のおから含量は、おか
ら乾燥物重量で０．１〜２５重量％の範囲である。
においておからが高温高圧水と均一混合している状態、
例えばスラリー状態やペースト状態で行われることが好
ましく、そのような均一混合物中のおから含量は、おか
ら乾燥物重量で０．１〜２５重量％の範囲である。
【００１３】本発明のおから分解物の製造法において、
おからと高温高圧水との接触時間は重要であり、原料お
から中で生起する種々の反応に伴うおから構成成分の時
間的変化を事前の予備実験により確認し把握しておくこ
とで、適切な接触時間を設定することができる。一般的
には、接触時間が長くなるとおから構成成分の分解が進
んで質量が低下するので、目的とする質量の水溶性おか
ら分解物を得ることができる部分分解が行われるように
適切な接触時間を設定する。
おからと高温高圧水との接触時間は重要であり、原料お
から中で生起する種々の反応に伴うおから構成成分の時
間的変化を事前の予備実験により確認し把握しておくこ
とで、適切な接触時間を設定することができる。一般的
には、接触時間が長くなるとおから構成成分の分解が進
んで質量が低下するので、目的とする質量の水溶性おか
ら分解物を得ることができる部分分解が行われるように
適切な接触時間を設定する。
【００１４】本発明が目的としている１００ｋＤａ〜１
０００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分解物を得る
ための原料おからと高温高圧水との接触時間は、高温高
圧水の温度が比較的に低い場合には長く、高い場合には
短時間に設定される。１００℃を超える３００℃までの
温度で、かつ圧力がその温度における水の蒸気圧よりも
高い圧力状態にある高温高圧水と原料おからとの接触に
よって１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａ、好ましくは１０
０ｋＤａ〜５００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分
解生成物が生成するまでの時間は、通常、０．５秒〜６
０秒の範囲である。接触時間が長くなると分解反応が進
み過ぎて利用価値の少ない低分子物質が得られるので好
ましくないし、反対に接触時間が短すぎると、目的とす
る１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａの質量を有する水溶性
おから分解生成物が生成するまで部分分解が進まず、利
用価値の低い質量領域の高分子物質が得られるに過ぎな
い。
０００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分解物を得る
ための原料おからと高温高圧水との接触時間は、高温高
圧水の温度が比較的に低い場合には長く、高い場合には
短時間に設定される。１００℃を超える３００℃までの
温度で、かつ圧力がその温度における水の蒸気圧よりも
高い圧力状態にある高温高圧水と原料おからとの接触に
よって１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａ、好ましくは１０
０ｋＤａ〜５００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分
解生成物が生成するまでの時間は、通常、０．５秒〜６
０秒の範囲である。接触時間が長くなると分解反応が進
み過ぎて利用価値の少ない低分子物質が得られるので好
ましくないし、反対に接触時間が短すぎると、目的とす
る１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａの質量を有する水溶性
おから分解生成物が生成するまで部分分解が進まず、利
用価値の低い質量領域の高分子物質が得られるに過ぎな
い。
【００１５】ヘミセルロース、ペクチン、セルロース等
の多糖類を含むおからから、上記の方法で得られる水溶
性おから分解物中の多糖に含まれるウロン酸のメチルエ
ステルは加水分解されていると推定される。こうして得
られるおから分解物は、水溶性植物繊維としてスープ等
の食品に広く利用することができるほか、水に溶かした
時の粘性が市販のペクチンと比較して低く、かつ乳蛋白
の沈殿阻止能を有するため、酸性乳飲料中の乳蛋白の沈
殿防止剤として用いることができる。
の多糖類を含むおからから、上記の方法で得られる水溶
性おから分解物中の多糖に含まれるウロン酸のメチルエ
ステルは加水分解されていると推定される。こうして得
られるおから分解物は、水溶性植物繊維としてスープ等
の食品に広く利用することができるほか、水に溶かした
時の粘性が市販のペクチンと比較して低く、かつ乳蛋白
の沈殿阻止能を有するため、酸性乳飲料中の乳蛋白の沈
殿防止剤として用いることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、下記実施例は本発明を限定するものではな
く、前記及び後記の趣旨に徴して設計変更することは、
いずれも、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
なお、質量測定には、市販のプルランスタンダード（昭
和電工社製）を対照に用いた。
明するが、下記実施例は本発明を限定するものではな
く、前記及び後記の趣旨に徴して設計変更することは、
いずれも、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
なお、質量測定には、市販のプルランスタンダード（昭
和電工社製）を対照に用いた。
【００１７】実施例１ 図１の装置を使用し、原料タンク中で乾燥おからに水を
加え、おから濃度７重量％のスラリーを調製した。この
おからスラリーを高圧ポンプで送液し、２７５℃に加熱
した反応器に導入し、反応を開始した。反応時間、すな
わち反応器を通過する時間は０．６秒とした。反応器か
らの反応液を反応器出口に取り付けた二重冷却管に導入
して急冷することで反応を停止させた。反応液はライン
出口に設置したサンプラーに回収した。なお、系内の圧
力は背圧弁によって調節し、高圧ポンプの吐出口から背
圧弁までを２５ＭＰａに保持した。
加え、おから濃度７重量％のスラリーを調製した。この
おからスラリーを高圧ポンプで送液し、２７５℃に加熱
した反応器に導入し、反応を開始した。反応時間、すな
わち反応器を通過する時間は０．６秒とした。反応器か
らの反応液を反応器出口に取り付けた二重冷却管に導入
して急冷することで反応を停止させた。反応液はライン
出口に設置したサンプラーに回収した。なお、系内の圧
力は背圧弁によって調節し、高圧ポンプの吐出口から背
圧弁までを２５ＭＰａに保持した。
【００１８】得られた反応液を５℃、１５，０００ｒｐ
ｍで遠心分離し、その上澄み液である水溶性区分を凍結
乾燥したところ、収率６８％で白色固形のおから分解物
が得られた。また、得られた白色固形の水溶性おから分
解物に水を加えて濃度０．５重量％の溶液を調製し、Ｇ
ＰＣ測定（カラム：Ａｓａｈｉ ＰＡＣ ＧＭ−７Ｍ
ＨＱ、カラム温度：４０℃、溶離液：０．３％食塩水、
０．９ｍｌ／ｍｉｎ、検出：ＲＩ）によって質量を調べ
たところ質量分布が１００ｋＤａ〜２００ｋＤａの巾を
持ち、平均質量が１５０ｋＤａであることが判明した。
ｍで遠心分離し、その上澄み液である水溶性区分を凍結
乾燥したところ、収率６８％で白色固形のおから分解物
が得られた。また、得られた白色固形の水溶性おから分
解物に水を加えて濃度０．５重量％の溶液を調製し、Ｇ
ＰＣ測定（カラム：Ａｓａｈｉ ＰＡＣ ＧＭ−７Ｍ
ＨＱ、カラム温度：４０℃、溶離液：０．３％食塩水、
０．９ｍｌ／ｍｉｎ、検出：ＲＩ）によって質量を調べ
たところ質量分布が１００ｋＤａ〜２００ｋＤａの巾を
持ち、平均質量が１５０ｋＤａであることが判明した。
【００１９】実施例２ 反応管の加熱温度を２００℃、圧力２５ＭＰａ、反応時
間を３６秒にそれぞれ変更し、実施例１と同様におから
濃度７重量％のスラリーを反応せしめ、収率６０％で白
色固形のおから分解物を回収した。つぎに、実施例１と
同様に水溶性おから分解物についてＧＰＣ測定を行った
ところ、質量分布が１００ｋＤａ〜２００ｋＤａの巾を
持ち、平均質量が１５０ｋＤａであることが判明した。
間を３６秒にそれぞれ変更し、実施例１と同様におから
濃度７重量％のスラリーを反応せしめ、収率６０％で白
色固形のおから分解物を回収した。つぎに、実施例１と
同様に水溶性おから分解物についてＧＰＣ測定を行った
ところ、質量分布が１００ｋＤａ〜２００ｋＤａの巾を
持ち、平均質量が１５０ｋＤａであることが判明した。
【００２０】実施例３ 反応管の加熱温度を２００℃、反応時間を４４秒、系内
の圧力を５ＭＰａと変更し、実施例１と同様におから濃
度７重量％のスラリーを反応せしめ、収率６０％で白色
固形のおから分解物を回収した。つぎに、実施例１と同
様にＧＰＣ測定を行ったところ、質量分布が３００ｋＤ
ａ〜５００ｋＤａの巾を持ち、平均質量が４００ｋＤａ
であることが判明した。
の圧力を５ＭＰａと変更し、実施例１と同様におから濃
度７重量％のスラリーを反応せしめ、収率６０％で白色
固形のおから分解物を回収した。つぎに、実施例１と同
様にＧＰＣ測定を行ったところ、質量分布が３００ｋＤ
ａ〜５００ｋＤａの巾を持ち、平均質量が４００ｋＤａ
であることが判明した。
【００２１】実施例４ 水３３ｍｌにグラニュー糖７ｇ及び上記実施例３で得ら
れたおから分解物の２％水溶液２０ｍｌに市販の明治ブ
ルガリアヨーグルト（香料安定剤不使用、明治乳業社
製）４０ｇを加えて全体をホモジナイズして試験液とし
た。別に、上記実施例３で得られたおから分解物の２％
水溶液２０ｍｌを水２０ｍｌに代えて全体をホモジナイ
ズして対照液とした。これらを別々に内径３．５ｃｍ×
高さ１０ｃｍの円筒状ビン（容積１００ｍｌ）に入れて
フタをして５℃に静置し、試験液及び対照液の各表面と
分離してくる固形物の境界面との間の長さを測定した。
結果を表１に示す。表１に示すとおり、試験液には分離
が見られず、実施例３で得られたおから分解物の蛋白質
沈殿防止剤としての作用効果が確認された。
れたおから分解物の２％水溶液２０ｍｌに市販の明治ブ
ルガリアヨーグルト（香料安定剤不使用、明治乳業社
製）４０ｇを加えて全体をホモジナイズして試験液とし
た。別に、上記実施例３で得られたおから分解物の２％
水溶液２０ｍｌを水２０ｍｌに代えて全体をホモジナイ
ズして対照液とした。これらを別々に内径３．５ｃｍ×
高さ１０ｃｍの円筒状ビン（容積１００ｍｌ）に入れて
フタをして５℃に静置し、試験液及び対照液の各表面と
分離してくる固形物の境界面との間の長さを測定した。
結果を表１に示す。表１に示すとおり、試験液には分離
が見られず、実施例３で得られたおから分解物の蛋白質
沈殿防止剤としての作用効果が確認された。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例５ 実施例３で得たおから分解物と市販大豆多糖類ソヤファ
イブ（不二製油社製ＳＭ９１０）との乳蛋白沈殿阻止能
を実施例４記載の方法と同じ方法で比較した。結果を表
２に示す。
イブ（不二製油社製ＳＭ９１０）との乳蛋白沈殿阻止能
を実施例４記載の方法と同じ方法で比較した。結果を表
２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２に示すように、実施例３のおから分解
物を加えた場合、１０日目でも分離が見られず、２４日
目には極く上面近くがやや薄い白色になりかかるが、は
っきりとした境界面は現れない。一方、ＳＭ９１０の場
合、本実験条件では殆ど効果が見られないことが分か
る。
物を加えた場合、１０日目でも分離が見られず、２４日
目には極く上面近くがやや薄い白色になりかかるが、は
っきりとした境界面は現れない。一方、ＳＭ９１０の場
合、本実験条件では殆ど効果が見られないことが分か
る。
【００２６】比較例 反応管の加熱温度を３００℃、反応時間を２分、系内の
圧力を４０ＭＰａと変更し、実施例１と同様におから濃
度７重量％のスラリーを反応せしめた。得られた反応生
成物は褐色液体であり、食品用素材としては適さないも
のであった。実施例１と同様のＧＰＣ測定器で測定した
ところ、分子量分布は５０ｋＤａ以下であり、実施例４
に記載の方法により、蛋白質沈殿防止能を測定したが効
果は見られなかった。
圧力を４０ＭＰａと変更し、実施例１と同様におから濃
度７重量％のスラリーを反応せしめた。得られた反応生
成物は褐色液体であり、食品用素材としては適さないも
のであった。実施例１と同様のＧＰＣ測定器で測定した
ところ、分子量分布は５０ｋＤａ以下であり、実施例４
に記載の方法により、蛋白質沈殿防止能を測定したが効
果は見られなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
によれば、廃棄対象とされている水不溶性のおからを原
料とし、それを制御された条件下に高温高圧水と接触さ
せて部分分解反応を生起せしめてより低質量の高分子物
質に変換することにより、水溶性の食物繊維素材又は蛋
白質沈殿防止剤等として多くの利用可能性が期待できる
水溶性おから分解物を効率よく生産することが可能であ
る。
によれば、廃棄対象とされている水不溶性のおからを原
料とし、それを制御された条件下に高温高圧水と接触さ
せて部分分解反応を生起せしめてより低質量の高分子物
質に変換することにより、水溶性の食物繊維素材又は蛋
白質沈殿防止剤等として多くの利用可能性が期待できる
水溶性おから分解物を効率よく生産することが可能であ
る。
【図１】本発明を実施するために構成される装置例を示
す概略図である。
す概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 義道 神奈川県川崎市川崎区鈴木町１−１ 味の 素株式会社生産技術開発センター内 Ｆターム(参考） 4B018 LE03 MD58 ME11 ME12 MF01 MF04 MF06 MF14 4B020 LB24 LC05 LC08 LG07 LP03 LP09 LP14 LP20 4D004 AA04 BA06 CA24 CA34 CA39 CC03 DA02 DA03 DA06 DA07 DA20
Claims (4)
- 【請求項１】 大豆由来の水不溶性おからを、１００℃
を超える３００℃までの温度で、かつ圧力がその温度に
おける水の蒸気圧よりも高い圧力状態にある高温高圧水
と、１００ｋＤａ〜１０００ｋＤａの質量のおから分解
生成物が得られるのに必要な時間接触させておからを部
分分解することを特徴とする水溶性おから分解物の製造
方法。 - 【請求項２】 大豆由来の水不溶性おからを前記高温高
圧水と接触させて部分分解して得られる、１００ｋＤａ
〜１０００ｋＤａの質量を有する水溶性おから分解物。 - 【請求項３】 請求項２記載の１００ｋＤａ〜１０００
ｋＤａの質量を有する水溶性おから分解物からなる食物
繊維材料。 - 【請求項４】 請求項２記載の１００ｋＤａ〜１０００
ｋＤａの質量を有する水溶性おから分解物からなる蛋白
質沈殿防止剤。
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006246795A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Takai Seisakusho:Kk | 機能性を向上させた大豆加工品 |
| JP2006348089A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Fuji Oil Co Ltd | 水溶性多糖類の製造方法 |
| WO2007023800A1 (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-01 | Yasuyuki Yamada | 食品 |
| WO2009011253A1 (ja) | 2007-07-13 | 2009-01-22 | Fuji Oil Company, Limited | グルテン用分散性改良剤及びグルテンの分散液 |
| CN108208855A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-29 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种具有高可溶性膳食纤维的大豆膳食纤维的生产方法 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000304015A patent/JP2002112724A/ja active Pending
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