JP2002106773A - 急速継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 急速継手の分離時に圧油がこぼれるのを防止
する。 【解決手段】 ソケットＡの第１ロッド１４の右端部に
合成ゴム製の第１弾性部材２４を嵌着し、その第１弾性
部材２４の第１テーパ部２５にスライド筒１３の第１閉
止部２８を左側から接当させる。上記の第１弾性部材２
４の内周部に第１空所４８を形成する。そして、上記ソ
ケットＡをプラグＢから分離した状態において、上記の
スライド筒１３の第１流路１８の圧油の圧力が低圧のと
きには、上記の第１弾性部材２４のリップ部分４７が上
記の第１閉止部２８に弾性的に接当した状態に保たれ、
その第１流路１８の圧油が外部へこぼれるのを阻止す
る。これに対して、上記の分離状態で、何らかの原因に
よって上記の第１流路１８の圧力が異常に上昇したとき
には、その圧力によって上記リップ部分４７が上記の第
１閉止部２８から離間して、上記の第１流路１８の圧油
を外部へ逃がす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液体用の急速継
手に関し、より詳しくいえば、その急速継手の分離時に
内部の液体がこぼれるのを防止する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の急速継手には、従来では、日本
国・特開平３−９６７９０号公報に示すものがある。上
記の従来技術は、ソケットとプラグとを突き合わせ接続
することによって、そのプラグの先端に設けた押筒が上
記ソケットのスライド筒を開き位置へ退入させると共
に、そのスライド筒に挿入した第１ロッドが上記の押筒
に挿入した第２ロッドを開き位置へ退入させるようにな
っている。そして、その従来技術では、上記ソケットと
上記プラグとを分離したときに液体がこぼれるのを防止
するため、上記の第１ロッドの先端溝に装着したＯリン
グの外周面を上記スライド筒の筒孔に保密状に嵌入して
第１封止部分を構成し、上記の押筒の筒孔の先端溝に装
着したＯリングの内周面に上記の第２ロッドの先端部を
保密状に嵌入して第２封止部分を構成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は次の
問題がある。上記の各Ｏリングは、半径方向に所定のつ
ぶし代が必要なので軸心方向の摺動抵抗が大きい。この
ため、急速継手の接続時と分離時に大きな操作力が要求
される。また、上記の各Ｏリングは、軸心方向への摺動
時に不整に作用する摩擦抵抗を受けてネジレやすいの
で、液漏れを起こしやすい。本発明の目的は上記の問題
点を解消することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、例えば図１と図２に示すよう
に、急速継手を次のように構成した。第１継手部材Ａと
第２継手部材Ｂとを突き合わせ接続することによって、
その第２継手部材Ｂの先端に設けた押筒６０が上記の第
１継手部材Ａのスライド筒１３を開き位置へ退入させる
と共に、そのスライド筒１３内に挿入した第１ロッド１
４が上記の押筒６０に挿入した第２ロッド６４を開き位
置へ退入させるようにした急速継手であって、上記の第
１ロッド１４の先端部に、先端方向へ拡径する第１テー
パ部２５を設けると共に、上記スライド筒１３の先端部
に第１閉止部２８を設けて、その第１閉止部２８を基端
側から上記の第１テーパ部２５に接当させて第１封止部
分２９を構成し、上記の押筒６０の先端部に、先端方向
へ縮径する第２テーパ部７５を設けると共に、上記の第
２ロッド６４の先端部に第２閉止部７８を設けて、その
第２閉止部７８を基端側から上記の第２テーパ部７５に
接当させて第２封止部分７９を構成し、上記の第１テー
パ部２５と上記の第１閉止部２８の両部２５・２８のう
ちのいずれか一方を第１弾性部材２４によって構成し、
上記の第１弾性部材２４を嵌着する第１溝２３の先端壁
２３ａと同上の第１弾性部材２４の嵌着部分４６との間
に第１空所４８を形成したものである。

【０００５】上記の請求項１の発明は、次の作用効果を
奏する。第１テーパ部に第１閉止部を軸心方向に接当さ
せることによって第１封止部分を構成し、また、第２テ
ーパ部に第２閉止部を軸心方向に接当させることによっ
て第２封止部分を構成したので、上記の各封止部分の摺
動抵抗がほとんど無くなり、急速継手の接続時と分離時
の操作力も小さくなる。そのうえ、上記の各封止部分
は、軸心方向の摺動抵抗をほとんど受けないので、ネジ
レを防止して液漏れを防止できる。

【０００６】上記の急速継手の分離状態において、前記
のスライド筒の筒孔内の液体の圧力が低圧または無圧の
場合には、前記の第１弾性部材の弾性力によって前記の
第１テーパ部が前記の第１閉止部に閉止接当した状態に
保たれるため、上記の液体が外部へこぼれるのを阻止で
きる。これに対して、上記の急速継手の分離状態におい
て、何らかの原因によって前記のスライド筒の筒孔内の
圧力が異常に上昇した場合には、前記の第１封止部分の
前後の差圧力が大きくなっていく。しかし、その差圧力
が設定圧力を越えたときに、その差圧力によって前記の
第１弾性部材が弾性変形して、上記の第１封止部分の封
止状態を解除する。これにより、上記スライド筒の筒孔
の液体が外部へ排出され、その圧力が異常に上昇するの
を防止できる。その結果、上記の第１弾性部材が、上記
の異常圧力によって損傷したり前記の第１溝から抜け落
ちるのを防止できる。また、上記の第１弾性部材を嵌着
する第１溝の底壁と同上の第１弾性部材との間に上記の
圧力上昇した高圧液体が侵入した場合には、その侵入し
た高圧液体が前記の第１空所を通って外部へ排出され
る。このため、上記の第１溝と第１弾性部材との間に圧
力流体が閉じ込められるのを防止できる。その結果、上
記の第１溝から第１弾性部材が抜け落ちるのを確実に防
止できる。

【０００７】請求項２の発明は、例えば、上記の図２と
図３(ａ)及び図３(ｂ)に示すように、上記の請求項１の
発明において、前記の第１テーパ部２５を前記の第１弾
性部材２４によって構成し、その第１弾性部材２４に前
記の第１空所４８を設けたものである。その請求項２の
発明は、前記の第１封止部分の構成が簡素となって、ソ
ケットを容易かつ安価に製作できる。

【０００８】また、前記の目的を達成するため、請求項
３の発明は、例えば図５(及び図２)に示すように、急速
継手を次のように構成した。第１継手部材Ａと第２継手
部材Ｂとを突き合わせ接続することによって、その第２
継手部材Ｂの先端に設けた押筒６０が上記の第１継手部
材Ａのスライド筒１３を開き位置へ退入させると共に、
そのスライド筒１３内に挿入した第１ロッド１４が上記
の押筒６０に挿入した第２ロッド６４を開き位置へ退入
させるようにした急速継手であって、上記の第１ロッド
１４の先端部に、先端方向へ拡径する第１テーパ部２５
を設けると共に、上記スライド筒１３の先端部に第１閉
止部２８を設けて、その第１閉止部２８を基端側から上
記の第１テーパ部２５に接当させて第１封止部分２９を
構成し、上記の押筒６０の先端部に、先端方向へ縮径す
る第２テーパ部７５を設けると共に、上記の第２ロッド
６４の先端部に第２閉止部７８を設けて、その第２閉止
部７８を基端側から上記の第２テーパ部７５に接当させ
て第２封止部分７９を構成し、上記の第１テーパ部２５
を基端方向へ付勢するリリーフバネ１０１を設けて、前
記の第１封止部分２９の差圧力が設定圧力を越えたとき
に、その差圧力によって上記の第１テーパ部２５が上記
リリーフバネ１０１に抗して先端方向へ移動して上記の
第１封止部分２９の封止状態を解除するものである。

【０００９】上記の請求項３の発明は、前記の請求項１
の発明と実質的に同じ次の作用効果を奏する。第１テー
パ部に第１閉止部を軸心方向に接当させることによって
第１封止部分を構成し、また、第２テーパ部に第２閉止
部を軸心方向に接当させることによって第２封止部分を
構成したので、上記の各封止部分の摺動抵抗がほとんど
無くなり、急速継手の接続時と分離時の操作力も小さく
なる。そのうえ、上記の各封止部分は、軸心方向の摺動
抵抗をほとんど受けないので、ネジレを防止して液漏れ
を防止できる。上記の急速継手の分離状態において、前
記スライド筒の筒孔内の液体の圧力が低圧または無圧の
場合には、前記リリーフバネの付勢力によって前記の第
１テーパ部が前記の第１閉止部に閉止接当した状態に保
たれるため、上記の液体が外部へこぼれるのを阻止でき
る。これに対して、上記の急速継手の分離状態におい
て、何らかの原因によって前記のスライド筒の筒孔内の
圧力が異常に上昇した場合には、前記の第１封止部分の
前後の差圧力が大きくなっていく。しかし、その差圧力
が設定圧力を越えたときには、その差圧力によって上記
の第１テーパ部が上記のリリーフバネに抗して先端方向
へ移動する。これにより、前記のスライド筒の前記の第
１閉止部から上記の第１テーパ部が離間して、前記の第
１封止部分の封止状態を解除するのである。その結果、
上記の第１封止部分などのシール部の損傷を防止でき
る。

【００１０】請求項４の発明は、上記の請求項１から３
のいずれかの発明に次の構成を付加したものである。例
えば、前記の図２と図４(ａ)及び図４(ｂ)に示すよう
に、前記の第２テーパ部７５と前記の第２閉止部７８の
両部７５・７８のうちのいずれか一方を第２弾性部材７
４によって構成し、その第２弾性部材７４を嵌着する第
２溝７３と上記の第２弾性部材７４との少なくとも一方
に第２空所９８を形成し、前記の第２封止部分７９の差
圧力が設定圧力を越えたときに、その差圧力によって上
記の第２弾性部材７４が上記の第２空所９８へ弾性変形
して上記の第２封止部分７９の封止状態を解除するもの
である。

【００１１】上記の請求項４の発明は次の作用効果を奏
する。前記の押筒の筒孔内の液体の圧力が低圧または無
圧の場合には、前記の第２弾性部材の弾性力によって前
記の第２閉止部が第２テーパ部に閉止接当した状態に保
たれる。このため、上記の液体が外部へこぼれるのを阻
止できる。これに対して、上記の急速継手の分離状態に
おいて、何らかの原因によって前記の押筒の筒孔の内圧
が異常に上昇した場合には、前記の第２封止部分の前後
の差圧力が大きくなっていく。しかし、その差圧力が設
定圧力を越えたときに、その差圧力によって前記の第２
弾性部材が前記の第２空所へ向けて弾性変形して、上記
の第２封止部分の封止状態を解除する。これにより、上
記の押筒の筒孔の液体が外部へ排出され、その圧力が異
常に上昇するのを防止できる。その結果、上記の第２弾
性部材が、上記の異常圧力によって損傷したり前記の第
２溝から抜け落ちるのを防止できる。

【００１２】請求項５の発明は、例えば、上記の図２と
図４(ａ)及び図４(ｂ)に示すように、前記の第２閉止部
７８を前記の第２弾性部材７４によって構成し、その第
２弾性部材７４に前記の第２空所９８を設けたものであ
る。その請求項５の発明は、前記の第２封止部分の構成
が簡素となって、プラグを容易かつ安価に製作できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１と図２及び図３(ａ)と図３
(ｂ)及び図４(ａ)と図４(ｂ)は、本発明の第１実施形態
を示している。まず、図１と図２によって本発明の急速
継手の全体構成を説明する。図１は、上記の急速継手の
分離状態の縦断面図である。図２は、上記の急速継手の
接続開始状態の接続部分の拡大図である。

【００１４】上記の急速継手は、圧油を供給また排出す
るためのものであって、第１継手部材であるソケットＡ
と第２継手部材であるプラグＢとによって構成される。
上記ソケットＡの第１ハウジング１と上記プラグＢの第
２ハウジング２とがほぼ同軸上で向かい合わせに配置さ
れている。

【００１５】上記ソケットＡは次のように構成されてい
る。上記の第１ハウジング１の右部内に第１こぼれ止め
弁５が設けられると共に、同上の第１ハウジング１の左
部内に第１高圧保持弁６が設けられる。その第１ハウジ
ング１の左端部(基端部)に設けた第１給排口７は、油圧
ポンプと油タンクとに(いずれも図示せず)選択的に連通
可能になっている。

【００１６】上記の第１こぼれ止め弁５は、次のように
構成されている。上記の第１ハウジング１に形成した筒
孔１１に封止具１２を介してスライド筒１３が軸心方向
へ移動自在で保密状に挿入される。上記スライド筒１３
内に軸心方向へ移動自在挿入した第１ロッド１４が押し
バネ１５よって右端方向(先端方向)へ付勢され、その第
１ロッド１４のフランジ１６が環状のストップ壁１７に
よって受け止められる。上記スライド筒１３と上記の第
１ロッド１４との間に環状の第１流路１８が形成されて
いる。なお、上記の第１流路１８の径方向の外側に筒状
の第１先端フィルタ２０が装着されている。

【００１７】上記の第１ロッド１４の右端部(先端部)に
円環状の第１溝２３が形成され、その第１溝２３に第１
弾性部材２４が嵌着される。その第１弾性部材２４は、
合成ゴムまたは合成樹脂によって円錐台状に形成されて
おり、その第１弾性部材２４の外周部によって第１テー
パ部２５を構成してある。前記スライド筒１３が第１進
出バネ２６によって右方向へ付勢され、そのスライド筒
１３の筒孔１３ａの右端に設けた第１閉止部２８が左側
(基端側)から上記の第１テーパ部２５に接当される。そ
の接当部分によって第１封止部分２９を構成してある。
上記の第１閉止部２８の外周壁にＯリング製のガスケッ
ト３１が装着され、そのガスケット３１の外周部がリン
グ部材３２の突起３３によって半径方向の内方へ押圧さ
れている。

【００１８】前記の第１高圧保持弁６は、次のように構
成されている。前記の第１ハウジング１の左部内に第１
高圧室３５が形成され、その第１高圧室３５に挿入した
第１ポペット３６が第１閉じバネ３７によって第１弁座
３８に付勢される。なお、上記の第１高圧室３５の外周
部に筒状の第１基端フィルタ４０が装着されている。

【００１９】前記プラグＢは次のように構成される。前
記の第２ハウジング２の左部内に第２こぼれ止め弁５５
が設けられると共に、その第２ハウジング２の右部内に
第２高圧保持弁５６が設けられる。上記の第２ハウジン
グ２の右端部(基端部)に設けた第２給排口５７は、油圧
シリンダ等の油圧アクチュエータ(図示せず)に連通され
ている。

【００２０】上記の第２こぼれ止め弁５５は、次のよう
に構成されている。上記の第２ハウジング２の左部に、
前記スライド筒１３に対面する押筒６０が設けられる。
その押筒６０の左端面に形成した封止面６１が前記ガス
ケット３１に接当可能になっている。上記の押筒６０の
筒孔の左端部(先端部)には、左方向(先端方向)へ縮径す
る第２テーパ部７５が設けられている。

【００２１】また、上記の第２ハウジング２の左部内に
第２ロッド６４が軸心方向へ移動自在に挿入される。そ
の第２ハウジング２と上記の第２ロッド６４との間に環
状の第２流路６８が形成されている。上記の第２ロッド
６４の左端部(先端部)に円環状の第２溝７３が形成さ
れ、その第２溝７３に、第２閉止部７８を構成する第２
弾性部材７４が装着される。その第２弾性部材７４は、
合成ゴムまたは合成樹脂によって円錐台状に形成されて
いる。上記の第２ロッド６４が第２進出バネ７６によっ
て左方向へ付勢され、これにより、上記の第２弾性部材
７４が右側(基端側)から前記の第２テーパ部７５に接当
される。その接当部分によって第２封止部分７９を構成
してある。なお、上記の第２流路６８の径方向の外側に
筒状の第２先端フィルタ７０が装着されている。

【００２２】前記の第２高圧保持弁５６は次のように構
成されている。前記の第２ハウジング２の右部内に第２
高圧室８５が形成され、その第２高圧室８５に挿入した
第２ポペッ８６が第２閉じバネ８７によって第２弁座８
８に付勢される。その第２閉じバネ８７の付勢力は、前
記の第１閉じバネ３７の付勢力よりも大きい値に設定し
てある。なお、上記の第２高圧室８５の外周部に筒状の
第２基端フィルタ９０が装着されている。

【００２３】次に、前記の第１弾性部材２４の詳細な構
造を、上記の図２を参照しながら図３(ａ)と図３(ｂ)に
よって説明する。図３(ａ)は、上記の第１弾性部材２４
の断面図である。図３(ｂ)は、上記の図３(ａ)の右側面
図である。上記の第１弾性部材２４は、前記の第１溝２
３に嵌入される嵌着部分４６と、その嵌着部分４６から
右上向きに一体に突設したリップ部分４７とを備える。
上記の嵌着部分４６の右面に、周方向へ所定の間隔をあ
けて３つの第１空所４８が凹入形成される。上記リップ
部分４７の外周部によって前記の第１テーパ部２５が構
成されている。なお、図２中の参照符号２３ａと２３ｂ
と２３ｃは、それぞれ、上記の第１溝２３の先端壁と基
端壁と底壁である。

【００２４】また、前記の第２弾性部材７４の詳細な構
造を、前記の図２を参照しながら図４(ａ)と図４(ｂ)に
よって説明する。図４(ａ)は、上記の第２弾性部材７４
の断面図である。図４(ｂ)は、上記の図４(ａ)の左側面
図である。上記の第２弾性部材７４には周方向へ所定の
間隔をあけて３つの第２空所９８が凹入形成される。そ
の第２空所９８は、上記の第２弾性部材７４の左面と内
周面とにわたって断面視でＬ字状に形成されている。そ
して、上記の第２弾性部材７４の左部の傾斜面によって
前記の第２閉止部７８が構成されている。なお、図２中
の参照符号７３ａと７３ｂと７３ｃは、それぞれ、上記
の第２溝７３の先端壁と基端壁と底壁である。

【００２５】上記構成の急速継手は、図１と図２に示す
ように、次のように作動する。前記ソケットＡと前記プ
ラグＢとを図１の分離状態から突き合わせ接続していく
と、まず、図２に示すように、前記の押筒６０が前記ガ
スケット３１に封止接当すると共に、前記の第２ロッド
６４の左端が前記の第１ロッド１４の右端に接当する。
次いで、上記の押筒６０が、前記の押しバネ１５によっ
て右方へ付勢された第１ロッド１４に対して前記スライ
ド筒１３を左方の開き位置へ退入させ、これにより、前
記の第１封止部分２９が開く。これとほぼ同時に、上記
の第１ロッド１４によって受け止められた第２ロッド６
４に対して上記の押筒６０が左方へ移動することによ
り、前記の第２封止部分７９が開く。

【００２６】引き続いて、上記の第１ロッド１４と上記
の第２ロッド６４とが相互に突き合うことにより、前記
の第１弁座３８から前記の第１ポペット３６が離間し、
その後、前記の第２弁座８８から前記の第２ポペット８
６が離間する。これにより、前記の第１給排口７は、前
記の第１基端フィルタ４０と前記の第１弁座３８内と第
１ラジアル孔４３と前記の第１先端フィルタ２０と前記
の第１流路１８と前記の第２流路６８と前記の第２先端
フィルタ７０と第２ラジアル孔９３と前記の第２弁座８
８内と前記の第２基端フィルタ９０とを順に通って、前
記の第２給排口５７に連通される。

【００２７】このため、上記の第１給排口７を前記の油
圧ポンプ(図示せず)へ接続している場合には、その油圧
ポンプの圧油が上記ソケットＡと上記プラグＢとを通っ
て前記の油圧アクチュエータ(図示せず)へ供給される。
また、上記の第１給排口７を前記の油タンク(図示せず)
へ接続している場合には、上記の油圧アクチュエータの
圧油が上記プラグＢと上記ソケットＡとを順に通って上
記の油タンクへ排出される。

【００２８】上記の接続状態において、上記ソケットＡ
と上記プラグＢとを分離していくと、まず、前記の第２
閉じバネ８７によって第２ポペット８６が第２弁座８８
に接当すると共に、前記の第１閉じバネ３７によって第
１ポペット３６が第１弁座３８に接当する。これによ
り、第１給排口７と第２給排口５７の圧油が前記の第１
流路１８と前記の第２流路６８とへ流出することを阻止
する。その後で、前記の第２封止部分７９が閉じると共
に前記の第１封止部分２９が閉じるのである。このた
め、上記の第１と第２の各流路１８・６８の各圧力が低
圧(又は、ほとんど無圧)となる。

【００２９】上記の急速継手の分離状態において、上述
したように、上記の第１流路１８内の圧油の圧力が低い
ので、前記の第１弾性部材２４の前記のリップ部分４７
が前記の第１閉止部２８に弾性的に閉止接当した状態に
保たれ、その圧油が外部へこぼれ出るのを阻止できる。
これと同様に、前記の第２流路６８内の圧油の圧力も低
いので、前記の第２弾性部材７４が前記の第２テーパ部
７５に弾性的に閉止接当した状態に保たれ、その圧油が
外部へこぼれ出るのを阻止できる。

【００３０】これに対して、上記の急速継手の分離状態
において、前記の第１弁座３８に異物が噛み込む等の原
因によって前記の第１給排口７の高圧油が上記の第１流
路１８へ漏出した場合には、その第１流路１８の圧力が
上昇して、前記の第１封止部分２９の左右の差圧力が大
きくなっていく。そして、上記の差圧力が設定圧力を越
えたときに、その差圧力によって上記リップ部分４７が
半径方向の内方へ押圧されて前記の第１閉止部２８から
離間する。これにより、上記の第１封止部分２９の封止
状態が解除されて、上記の第１流路１８内の圧油が外部
へ排出されるので、その第１流路１８の圧力が異常に上
昇するのを防止できる。その結果、上記の第１弾性部材
２４が、上記の異常圧力によって損傷したり前記の第１
溝２３から抜け落ちるのを防止できる。さらに、上記の
第１弾性部材２４を嵌着する第１溝２３の底壁２３ｃと
同上の第１弾性部材２４との間に上記の圧力上昇した高
圧液体が侵入した場合には、その侵入した高圧液体が前
記の第１空所４８を通って外部へ排出される。このた
め、上記の第１溝２３と第１弾性部材２４との間に圧力
流体が閉じ込められるのを防止できる。その結果、上記
の第１溝２３から第１弾性部材２４が抜け落ちるのを確
実に防止できる。

【００３１】また、前記の第２弁座８８に異物が噛み込
む等の原因によって前記の第２給排口５７の高圧油が前
記の第２流路６８へ漏出した場合には、その第２流路６
８の圧力が上昇して、前記の第２封止部分７９の左右の
差圧力が大きくなっていく。そして、上記の差圧力が設
定圧力を越えたときに、その差圧力によって前記の第２
弾性部材７４の外周部分が上記の第２空所９８へ向けて
弾性変形する。これにより、上記の第２封止部分７９の
封止状態が解除されて、上記の第２流路６８内の圧油が
外部へ排出されるので、その第２流路６８の圧力が異常
に上昇するのを防止できる。その結果、上記の第２弾性
部材７４が、上記の異常圧力によって損傷したり前記の
第２溝７３から抜け落ちるのを防止できる。

【００３２】上記の第１実施形態は次のように変更可能
である。前記の第１空所４８は、第１弾性部材２４に設
けることに代えて、又はそれに加えて、第１溝２３の先
端壁２３ａに設けてもよい。また、前記の第２空所９８
は、第２弾性部材７４に設けることに代えて、又はそれ
に加えて、第２溝７３の先端壁７３ａおよび底壁７３ｃ
に設けてもよい。前記の第１テーパ部２５を第１弾性部
材２４によって構成することに代えて、前記の第１閉止
部２８を上記の第１弾性部材２４によって構成してもよ
い。また、前記の第２閉止部７８を第２弾性部材７４に
よって構成することに代えて、前記のテーパ部７５を上
記の第２弾性部材７４によって構成してもよいなお、前
記プラグＢにおいては、第２流路６８に漏出してきた前
述の高圧油を上記の第２弾性部材７４によってリリーフ
させることに代えて、その第２弾性部材７４によって強
力に封止するようにしてもよい。

【００３３】図５は、本発明の第２実施形態を示してい
る。この第２実施形態は、上記の第１実施形態と比べる
と、プラグＢを同一に構成すると共にソケットＡを次の
ように変更したものである。なお、この第２実施形態に
おいては、上記の第１実施形態と同じ構成の部材には原
則として同一の参照符号を付けてある。

【００３４】前記の第１ロッド１４の右端は、前記の図
２の第１弾性部材２４を省略しており、そのロッド右端
を右向きに拡径することによって前記の第１テーパ部２
５を構成してある。また、前記の図１中の押しバネ１５
を省略しており、上記の第１ロッド１４を左方向へ付勢
するリリーフバネ１０１を設けてある。なお、参照符号
１０２は、バネ受け用の止め輪である。そして、前記の
第１封止部分２９の差圧力が設定圧力を越えたときに
は、その差圧力によって上記の第１ロッド１４が上記リ
リーフバネ１０１に抗して右方向へ移動する。これによ
り、前記スライド筒１３の前記の第１閉止部２８から上
記の第１テーパ部２５が離間して、上記の第１封止部分
２９の封止状態を解除するのである。

【００３５】図６は、上記の第２実施形態の変形例を示
し、上記の図５に相当する部分図であって、その図５の
第２実施形態を次のように変更したものである。この場
合、前記スライド筒１３の筒孔１３ａの右半部に合成樹
脂製の段付きスリーブ106を保密状に嵌入し、そのスリ
ーブ106の内周面の右端部によって前記の第１閉止部２
８を構成してある。なお、前記の第１進出バネ２６の右
端と前記リリーフバネ101の右端とを上記スリーブ106の
左端面によって受け止めてある。

【００３６】上記の各実施形態や変形例は、さらに次の
ように変更可能である。本発明は、前記の第１高圧保持
弁６と第２高圧保持弁５６の両者のうちのいずれか一方
または両方を備えてない急速継手にも適用可能である。
本発明の急速継手は、圧油を給排するものに代えて、水
等の他の種類の液体を給排するものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の急速継手の分離状態の
縦断面図である。

【図２】上記の急速継手の接続開始状態の接続部分の拡
大図である。

【図３】図３(ａ)は、上記の急速継手の第１継手部材に
設けた第１弾性部材の断面図である。図３(ｂ)は、上記
の図３(ａ)の右側面図である。

【図４】図４(ａ)は、上記の急速継手の第２継手部材に
設けた第２弾性部材の断面図である。図４(ｂ)は、上記
の図４(ａ)の左側面図である。

【図５】本発明の第２実施形態を示し、上記の第１継手
部材の縦断面図であって、前記の図１に相当する図であ
る。

【図６】上記の第２実施形態の変形例を示し、上記の図
５に相当する部分図である。

【符号の説明】 １３…スライド筒、１４…第１ロッド、２３…第１溝、
２３ａ…先端壁、２４…第１弾性部材、２５…第１テー
パ部、２８…第１閉止部、２９…第１封止部分、４６…
第１弾性部材２４の嵌着部分、４８…第１空所、６０…
押筒、６４…第２ロッド、７３…第２溝、７４…第２弾
性部材、７５…第２テーパ部、７８…第２閉止部、７９
…第２封止部分、９８…第２空所、１０１…リリーフバ
ネ、Ａ…第１継手部材(ソケット)、Ｂ…第２継手部材
(プラグ)。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１継手部材(Ａ)と第２継手部材(Ｂ)と
   を突き合わせ接続することによって、その第２継手部材
   (Ｂ)の先端に設けた押筒(６０)が上記の第１継手部材
   (Ａ)のスライド筒(１３)を開き位置へ退入させると共
   に、そのスライド筒(１３)内に挿入した第１ロッド(１
   ４)が上記の押筒(６０)に挿入した第２ロッド(６４)を
   開き位置へ退入させるようにした急速継手であって、 上記の第１ロッド(１４)の先端部に、先端方向へ拡径す
   る第１テーパ部(２５)を設けると共に、上記スライド筒
   (１３)の先端部に第１閉止部(２８)を設けて、その第１
   閉止部(２８)を基端側から上記の第１テーパ部(２５)に
   接当させて第１封止部分(２９)を構成し、 上記の押筒(６０)の先端部に、先端方向へ縮径する第２
   テーパ部(７５)を設けると共に、上記の第２ロッド(６
   ４)の先端部に第２閉止部(７８)を設けて、その第２閉
   止部(７８)を基端側から上記の第２テーパ部(７５)に接
   当させて第２封止部分(７９)を構成し、 上記の第１テーパ部(２５)と上記の第１閉止部(２８)の
   両部(２５)(２８)のうちのいずれか一方を第１弾性部材
   (２４)によって構成し、 上記の第１弾性部材(２４)を嵌着する第１溝(２３)の先
   端壁(２３ａ)と同上の第１弾性部材(２４)の嵌着部分
   (４６)との間に第１空所(４８)を形成した、ことを特徴
   とする急速継手。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した急速継手において、 前記の第１テーパ部(２５)を前記の第１弾性部材(２４)
   によって構成し、その第１弾性部材(２４)に前記の第１
   空所(４８)を設けた、ことを特徴とする急速継手。
3. 【請求項３】 第１継手部材(Ａ)と第２継手部材(Ｂ)と
   を突き合わせ接続することによって、その第２継手部材
   (Ｂ)の先端に設けた押筒(６０)が上記の第１継手部材
   (Ａ)のスライド筒(１３)を開き位置へ退入させると共
   に、そのスライド筒(１３)内に挿入した第１ロッド(１
   ４)が上記の押筒(６０)に挿入した第２ロッド(６４)を
   開き位置へ退入させるようにした急速継手であって、 上記の第１ロッド(１４)の先端部に、先端方向へ拡径す
   る第１テーパ部(２５)を設けると共に、上記スライド筒
   (１３)の先端部に第１閉止部(２８)を設けて、その第１
   閉止部(２８)を基端側から上記の第１テーパ部(２５)に
   接当させて第１封止部分(２９)を構成し、 上記の押筒(６０)の先端部に、先端方向へ縮径する第２
   テーパ部(７５)を設けると共に、上記の第２ロッド(６
   ４)の先端部に第２閉止部(７８)を設けて、その第２閉
   止部(７８)を基端側から上記の第２テーパ部(７５)に接
   当させて第２封止部分(７９)を構成し、 上記の第１テーパ部(２５)を基端方向へ付勢するリリー
   フバネ(１０１)を設けて、前記の第１封止部分(２９)の
   差圧力が設定圧力を越えたときに、その差圧力によって
   上記の第１テーパ部(２５)が上記のリリーフバネ(１０
   １)に抗して先端方向へ移動して上記の第１封止部分(２
   ９)の封止状態を解除する、ことを特徴とする急速継
   手。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載した急
   速継手において、 前記の第２テーパ部(７５)と前記の第２閉止部(７８)の
   両部(７５)(７８)のうちのいずれか一方を第２弾性部材
   (７４)によって構成し、 その第２弾性部材(７４)を嵌着する第２溝(７３)と上記
   の第２弾性部材(７４)との少なくとも一方に第２空所
   (９８)を形成し、前記の第２封止部分(７９)の差圧力が
   設定圧力を越えたときに、その差圧力によって上記の第
   ２弾性部材(７４)が上記の第２空所(９８)へ弾性変形し
   て上記の第２封止部分(７９)の封止状態を解除する、こ
   とを特徴とする急速継手。
5. 【請求項５】 請求項４に記載した急速継手において、 前記の第２閉止部(７８)を前記の第２弾性部材(７４)に
   よって構成して、その第２弾性部材(７４)に前記の第２
   空所(９８)を設けた、ことを特徴とする急速継手。