JP2002102666A - 二軸スクリュ押出機 - Google Patents
二軸スクリュ押出機Info
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- JP2002102666A JP2002102666A JP2000301810A JP2000301810A JP2002102666A JP 2002102666 A JP2002102666 A JP 2002102666A JP 2000301810 A JP2000301810 A JP 2000301810A JP 2000301810 A JP2000301810 A JP 2000301810A JP 2002102666 A JP2002102666 A JP 2002102666A
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- screw
- twin
- extruder
- screw extruder
- cylinder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 撓みが生じることを防止でき、従って押出機
シリンダとスクリュが接触して処理物に金属粉が混入す
るということがなく、良品質の混練物を生成することが
できる二軸スクリュ押出機を得る。 【解決手段】 二軸のスクリュ２を回転させて、処理物
を混練させて排出する二軸スクリュ押出機において、ス
クリュ２の外径寸法をＤ、スクリュ２の溝底径寸法をｄ
とした場合に、Ｄ／ｄの値を１．３０〜１．１０とし
た。
シリンダとスクリュが接触して処理物に金属粉が混入す
るということがなく、良品質の混練物を生成することが
できる二軸スクリュ押出機を得る。 【解決手段】 二軸のスクリュ２を回転させて、処理物
を混練させて排出する二軸スクリュ押出機において、ス
クリュ２の外径寸法をＤ、スクリュ２の溝底径寸法をｄ
とした場合に、Ｄ／ｄの値を１．３０〜１．１０とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二軸のスクリュが同
方向に回転する形式の二軸スクリュ押出機に関し、特
に、食品用等クリーン性が要求される二軸スクリュ押出
機に関するものである。
方向に回転する形式の二軸スクリュ押出機に関し、特
に、食品用等クリーン性が要求される二軸スクリュ押出
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の二軸スクリュ押出機を示す
断面平面図、図４は同断面側面図である。これらの図に
おいて、１は押出機シリンダ、２はスクリュ、３，４は
軸受、５は原料供給口、６は混練物排出口である。ま
た、図において、Ｌ1は有効スクリュ長寸法、ｌ1は軸受
間距離寸法、Ｈはスクリュ溝深さ寸法、Ｄ1はスクリュ
外径寸法、ｄ1はスクリュ溝底径寸法である。従来の二
軸スクリュ押出機において、例えばＬ1は２１００ｍ
ｍ、Ｄ1は１９２ｍｍ、ｄ1は１２８ｍｍ、Ｈは３２ｍ
ｍ、Ｄ1／ｄ1は１．５、回転数Ｎ1は１００ｒｐｍであ
る。
断面平面図、図４は同断面側面図である。これらの図に
おいて、１は押出機シリンダ、２はスクリュ、３，４は
軸受、５は原料供給口、６は混練物排出口である。ま
た、図において、Ｌ1は有効スクリュ長寸法、ｌ1は軸受
間距離寸法、Ｈはスクリュ溝深さ寸法、Ｄ1はスクリュ
外径寸法、ｄ1はスクリュ溝底径寸法である。従来の二
軸スクリュ押出機において、例えばＬ1は２１００ｍ
ｍ、Ｄ1は１９２ｍｍ、ｄ1は１２８ｍｍ、Ｈは３２ｍ
ｍ、Ｄ1／ｄ1は１．５、回転数Ｎ1は１００ｒｐｍであ
る。
【０００３】以上の構成において、押出機シリンダ１の
上流側上部に設けられた原料供給口５より供給された原
料は、回転している二本のスクリュ２によって混練され
ると共に、押出機シリンダ１の下流側に設けられた排出
口６まで輸送されて排出される。
上流側上部に設けられた原料供給口５より供給された原
料は、回転している二本のスクリュ２によって混練され
ると共に、押出機シリンダ１の下流側に設けられた排出
口６まで輸送されて排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の二軸スクリュ押
出機は、その汎用性、経済性のため、Ｄ1／ｄ1は１．３
２〜１．６４の値をとる。そして、この場合所定の混練
作用を処理物に与えるためには、Ｌ1の寸法の有効スク
リュ長が必要とされている。Ｌ1の寸法が長ければ、当
然に軸受間距離ｌ1は長くなり、混練作用に伴うスクリ
ュを曲げようとする力（以下サイドフォースという）に
よりスクリュに撓みが生ずる。スクリュが撓むと押出機
シリンダ１と接触し、処理物に金属粉が混入する虞があ
る。なお、撓みが生じても押出機シリンダと接触しない
程度にスクリュとシリンダ間のクリアランスを広げた場
合は、良物性の混練物が得られないという問題点があ
る。
出機は、その汎用性、経済性のため、Ｄ1／ｄ1は１．３
２〜１．６４の値をとる。そして、この場合所定の混練
作用を処理物に与えるためには、Ｌ1の寸法の有効スク
リュ長が必要とされている。Ｌ1の寸法が長ければ、当
然に軸受間距離ｌ1は長くなり、混練作用に伴うスクリ
ュを曲げようとする力（以下サイドフォースという）に
よりスクリュに撓みが生ずる。スクリュが撓むと押出機
シリンダ１と接触し、処理物に金属粉が混入する虞があ
る。なお、撓みが生じても押出機シリンダと接触しない
程度にスクリュとシリンダ間のクリアランスを広げた場
合は、良物性の混練物が得られないという問題点があ
る。
【０００５】本発明は上述した課題を解決するために成
されたものであり、撓みが生じることを防止でき、従っ
て押出機シリンダとスクリュが接触して処理物に金属粉
が混入するということがなく、良品質の混練物を生成す
ることができる二軸スクリュ押出機を得ることを目的と
している。
されたものであり、撓みが生じることを防止でき、従っ
て押出機シリンダとスクリュが接触して処理物に金属粉
が混入するということがなく、良品質の混練物を生成す
ることができる二軸スクリュ押出機を得ることを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明は、二軸のスクリュ（２）を回転させて、
処理物を混練させて排出する二軸スクリュ押出機におい
て、前記スクリュ（２）の外径寸法をＤ、前記スクリュ
（２）の溝底径寸法をｄとした場合に、Ｄ／ｄの値を
１．３０〜１．１０としたことを特徴とする。
ため、本発明は、二軸のスクリュ（２）を回転させて、
処理物を混練させて排出する二軸スクリュ押出機におい
て、前記スクリュ（２）の外径寸法をＤ、前記スクリュ
（２）の溝底径寸法をｄとした場合に、Ｄ／ｄの値を
１．３０〜１．１０としたことを特徴とする。
【０００７】このような構成によれば、二軸スクリュ押
出機におけるＤ／ｄの値を小さくすることにより、有効
スクリュ長及び軸受間距離寸法を小さくすることができ
て撓みが生じるのを防止できる。従って押出機シリンダ
とスクリュが接触して処理物に金属粉が混入するという
ことがなく、良品質の混練物を生成することができる。
出機におけるＤ／ｄの値を小さくすることにより、有効
スクリュ長及び軸受間距離寸法を小さくすることができ
て撓みが生じるのを防止できる。従って押出機シリンダ
とスクリュが接触して処理物に金属粉が混入するという
ことがなく、良品質の混練物を生成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態における
二軸スクリュ押出機を示す断面平面図、図２は同断面側
面図である。これらの図において、１は押出機シリン
ダ、２はスクリュ、３，４は軸受、５は原料供給口、６
は混練物排出口である。また、図において、Ｌ2は有効
スクリュ長寸法、ｌ2は軸受間距離寸法、Ｈは図３、図
４で説明した従来の押出機と同じ値を有するスクリュ溝
深さ寸法、Ｄ2はスクリュ外径寸法、ｄ2はスクリュ溝底
径寸法である。
を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態における
二軸スクリュ押出機を示す断面平面図、図２は同断面側
面図である。これらの図において、１は押出機シリン
ダ、２はスクリュ、３，４は軸受、５は原料供給口、６
は混練物排出口である。また、図において、Ｌ2は有効
スクリュ長寸法、ｌ2は軸受間距離寸法、Ｈは図３、図
４で説明した従来の押出機と同じ値を有するスクリュ溝
深さ寸法、Ｄ2はスクリュ外径寸法、ｄ2はスクリュ溝底
径寸法である。
【０００９】以上の構成において、押出機シリンダ１の
上流側上部に設けられた原料供給口５より供給された原
料は、回転している二本のスクリュ２によって混練され
ると共に、押出機シリンダ１の下流側に設けられた排出
口６まで輸送されて排出される。
上流側上部に設けられた原料供給口５より供給された原
料は、回転している二本のスクリュ２によって混練され
ると共に、押出機シリンダ１の下流側に設けられた排出
口６まで輸送されて排出される。
【００１０】本発明の実施の形態においては、溝深さ寸
法Ｈを有するスクリュ２は、スクリュ外径Ｄ2（＞Ｄ
１）とスクリュ溝底寸法ｄ2（＞ｄ1）との関係が、Ｄ2
／ｄ２＝１．２９を満たすように定められ、スクリュの
撓みが従来の４０％以下となるように構成される。な
お、Ｄ2／ｄ2の値は１．３０〜１．１０を満たす範囲で
あれば良い。具体的な数値例としては、以下の数値が一
例として挙げられる。すなわちＬ2は１３５０ｍｍ、Ｄ2
は２８０ｍｍ、ｄ2は２１６ｍｍ、Ｈは３２ｍｍ、Ｄ2／
ｄ2は１．３、回転数Ｎ2は６９ｒｐｍである。
法Ｈを有するスクリュ２は、スクリュ外径Ｄ2（＞Ｄ
１）とスクリュ溝底寸法ｄ2（＞ｄ1）との関係が、Ｄ2
／ｄ２＝１．２９を満たすように定められ、スクリュの
撓みが従来の４０％以下となるように構成される。な
お、Ｄ2／ｄ2の値は１．３０〜１．１０を満たす範囲で
あれば良い。具体的な数値例としては、以下の数値が一
例として挙げられる。すなわちＬ2は１３５０ｍｍ、Ｄ2
は２８０ｍｍ、ｄ2は２１６ｍｍ、Ｈは３２ｍｍ、Ｄ2／
ｄ2は１．３、回転数Ｎ2は６９ｒｐｍである。
【００１１】なお、これらの数値は次のような関係に基
づいて得られたものである。今、所定の混練作用を処理
物に与えるための必要条件として、トータルせん断量Ｔ
を同一にする。トータルせん断量ＴはＴ＝γ′×ｔで表
される。ここで、γ′はせん断速度、ｔは滞留時間であ
る。この場合、γ′∝ π・Ｄ・Ｎ／Ｈ であり、γ′
を同一とするにはＨが同一に設計されているためにＮを
低下させる必要がある。ここで、滞留時間ｔ∝Ｖ／Ｑで
表され、Ｖは押出機内の内部容積、Ｑは押出機の処理物
供給量である。
づいて得られたものである。今、所定の混練作用を処理
物に与えるための必要条件として、トータルせん断量Ｔ
を同一にする。トータルせん断量ＴはＴ＝γ′×ｔで表
される。ここで、γ′はせん断速度、ｔは滞留時間であ
る。この場合、γ′∝ π・Ｄ・Ｎ／Ｈ であり、γ′
を同一とするにはＨが同一に設計されているためにＮを
低下させる必要がある。ここで、滞留時間ｔ∝Ｖ／Ｑで
表され、Ｖは押出機内の内部容積、Ｑは押出機の処理物
供給量である。
【００１２】処理物供給量Ｑが同一という条件のもと
で、ｔを同一とするためには、押出機の内部容積Ｖを同
一とする必要があり、Ｄ1に対してＤ2を大きくしている
分に相当するだけ、Ｌ1に比しＬ2を短くし、またｌ2も
短くなっている。なお、スクリュの端部近傍である可塑
化混練用エレメント部分８もＤ2／ｄ2の値で規定されて
いる。従って、本実施の形態における二軸スクリュ押出
機では、撓みが生じるのを防止でき、押出機シリンダと
スクリュが接触して処理物に金属粉が混入するというこ
とがなく、良品質の混練物を生成することができる。な
お、この二軸スクリュ押出機は、超クリーン押出機とし
て、食品用、プラスチックスに関しては高電圧ケーブル
用、光学用として適用される。
で、ｔを同一とするためには、押出機の内部容積Ｖを同
一とする必要があり、Ｄ1に対してＤ2を大きくしている
分に相当するだけ、Ｌ1に比しＬ2を短くし、またｌ2も
短くなっている。なお、スクリュの端部近傍である可塑
化混練用エレメント部分８もＤ2／ｄ2の値で規定されて
いる。従って、本実施の形態における二軸スクリュ押出
機では、撓みが生じるのを防止でき、押出機シリンダと
スクリュが接触して処理物に金属粉が混入するというこ
とがなく、良品質の混練物を生成することができる。な
お、この二軸スクリュ押出機は、超クリーン押出機とし
て、食品用、プラスチックスに関しては高電圧ケーブル
用、光学用として適用される。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、二軸
のスクリュを回転させて、処理物を混練させて排出する
二軸スクリュ押出機において、前記スクリュの外径寸法
をＤ、前記スクリュの溝底径寸法をｄとした場合に、Ｄ
／ｄの値を１．３０〜１．１０としたため、撓みが生じ
ることを防止でき、従って押出機シリンダとスクリュが
接触して処理物に金属粉が混入するということがなく、
良品質の混練物を生成することができる二軸スクリュ押
出機を得ることができるという効果を奏する。
のスクリュを回転させて、処理物を混練させて排出する
二軸スクリュ押出機において、前記スクリュの外径寸法
をＤ、前記スクリュの溝底径寸法をｄとした場合に、Ｄ
／ｄの値を１．３０〜１．１０としたため、撓みが生じ
ることを防止でき、従って押出機シリンダとスクリュが
接触して処理物に金属粉が混入するということがなく、
良品質の混練物を生成することができる二軸スクリュ押
出機を得ることができるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施の形態における二軸スクリュ押出
機を示す断面平面図である。
機を示す断面平面図である。
【図２】本発明の実施の形態における二軸スクリュ押出
機を示す断面側面図である。
機を示す断面側面図である。
【図３】従来の二軸スクリュ押出機を示す断面平面図で
ある。
ある。
【図４】従来の二軸スクリュ押出機を示す断面側面図で
ある。
ある。
１ 押出機シリンダ ２ スクリュ ３ 軸受 ４ 軸受 ５ 原料供給口 ６ 混練物排出口 Ｌ1、Ｌ2 有効スクリュ長寸法 ｌ1、ｌ2 軸間距離寸法 Ｈ スクリュ溝深さ寸法 Ｄ2 スクリュ外径寸法 ｄ2 スクリュ溝底径寸法
Claims (1)
- 【請求項１】 二軸のスクリュ（２）を回転させ、処理
物を混練させて排出する二軸スクリュ押出機において、 前記スクリュ（２）の外径寸法をＤ、前記スクリュ
（２）の溝底径寸法をｄとした場合に、Ｄ／ｄの値を
１．３０〜１．１０としたことを特徴とする二軸スクリ
ュ押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000301810A JP2002102666A (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 二軸スクリュ押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000301810A JP2002102666A (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 二軸スクリュ押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102666A true JP2002102666A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18783277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000301810A Pending JP2002102666A (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 二軸スクリュ押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002102666A (ja) |
-
2000
- 2000-10-02 JP JP2000301810A patent/JP2002102666A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040213 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060420 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060919 |