JP2002100333A - 電池パック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パックケースに形成された開口部に電池の円
弧面の一部を入り込ませて電池パックの薄型化を図り、
開口部に対応する位置に非粘着面が設けられたラベルを
貼着して開口部を閉じるとき、ラベルの波打ちや異音が
発生することを防止する電池パックを提供する。 【解決手段】 ラベルの開口部に対応する位置に粘着剤
を塗布しない非粘着面を形成する。非粘着面により押圧
が加えられたときにラベルが電池に粘着することがな
く、電池への粘着による波打ちや異音の発生が防止され
る。また、薄いラベルを使用することができるので、電
池パックの薄型化をはかることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯情報機器等の
ように薄型化が要求される機器の電池電源として用いら
れる電池パックに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】携帯情報端末、携帯電話機、携帯オーデ
ィオ機器など携帯機器の小型化は目覚ましいものがあ
り、携帯性の向上が図られている。しかし、単なる小型
化は操作性の低下を来すので、携帯性の向上は薄型化が
より重要となる。その端的な例はノート形パーソナルコ
ンピュータ（以下、ノートパソコン）に見られる。ノー
トパソコンは小型化すると、キーボードやディスプレイ
は小さくなって操作性が低下する。小型化でなく薄型化
するとバッグに入れて携帯するのに便利で実用性の高い
ノートパソコンとなる。

【０００３】このノートパソコンの例に見られるよう
に、携帯機器ではその携帯性の向上を図るために薄型化
が進展している。この携帯機器の薄型化を図るために、
携帯機器の電源を構成する電池パックの薄型化が重要な
課題となる。この電池パックの薄型化を図るために、図
４に示すように、電池を収容するパックケースの厚さに
よる電池パック全体の厚さ増加を抑える構成が採用され
る。

【０００４】図４において、円筒形の電池１を収容する
パックケース２の電池１に対応する部分には、電池１の
長手方向に開口部３が形成され、パックケース２内に電
池１を収容したとき、電池１はその円周面の一部が前記
開口部３に入り込むので、電池パック全体の厚さを抑え
ることができる。開口部３はパックケース２の外面にラ
ベル１０が貼着されることにより閉じられるので、外観
上に開口部３が現れない状態が得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】電池パックの薄型化
は、ラベル１０の厚さが問題となるほどにシビアな状態
にあり、薄いラベル１０が使用されることになる。しか
し、薄いラベル１０は変形しやすいため、ラベル１０に
押し圧が加わると、図５に示すように、ラベル１０は電
池１に粘着し、ラベル１０が接着していない開口部３と
電池１との間の空間にラベル１０が変形するので、ラベ
ル１０の表面には開口部３の形状が現れる波打ち現象が
生じる問題点があった。

【０００６】また、開口部３上のラベル１０は押さえら
れたとき電池１の円筒面に粘着するが、押さえが解かれ
たときにスプリングバックで粘着が剥がれ、そのときに
異音が発生する問題点があった。

【０００７】本発明が目的とするところは、薄型化され
た電池パックに貼着されるラベルの波打ちや異音の発生
をなくした電池パックを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、円筒形の電池を収容するパックケースに電
池の直径より小さい幅の開口部が電池の長手方向に形成
され、電池はその円弧面の一部が前記開口部内に入り込
むように前記パックケース内に収容され、粘着剤が塗布
されたラベルがパックケースの外面に開口部を塞ぐよう
に貼着されてなる電池パックであって、前記ラベルは、
前記開口部に対応する位置に、開口部の開口面積と同等
以上の面積で前記粘着剤が塗布されない非粘着部が設け
られてなることを特徴とするもので、ラベルの開口部に
対応する位置に非粘着面が設けられているので、ラベル
が開口部を通して電池に粘着することがなく、ラベルが
電池に粘着することに起因するラベルの波打ちや異音の
発生が防止できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【００１０】本実施形態は、リチウムイオン二次電池と
して構成された６本の電池をパックケース内に収容して
構成された電池パックについて示すものである。

【００１１】図１は、前記パックケース２を構成するケ
ース蓋体２ａの平面図を示すもので、ケース本体２ｂ
（図２参照）内に収容された６本の電池１に対応する位
置には、円筒形の電池１の直径より小さい幅で長手方向
に開口部３が形成されている。また、開口部３の幅方向
の両側は、図２に示すように、電池１の円弧に対応した
アール面４が形成されているので、電池１を収容したケ
ース本体２ｂをケース蓋体２ａで閉じたとき、図２に示
すように、電池１の円弧面の一部が前記アール面４及び
開口部３に入り込むので、パックケース２内への電池１
の直径方向の収容高さが減少し、電池パックの薄型化が
図られる。本実施形態の構成では、開口部３はケース蓋
体２ａにだけ形成しているが、ケース本体２ｂ側にも開
口部３を形成すると、電池パックをより薄型化すること
ができる。

【００１２】前記開口部３は、図２に示すように、ケー
ス蓋体２ａの外面側に貼着されるラベル５によって閉じ
られる。図３は、ラベル５の粘着面を示すもので、前記
開口部３に対応する位置にはラベル基材８（図２参照）
に粘着剤７が塗布されない非粘着面６が形成されてい
る。非粘着面６の面積は、図２に示すように、開口部３
の開口面積よりやや大きく形成しておくことによって、
貼着位置に位置ずれが生じたときにも開口部３から非粘
着面６が外れることがない。このような非粘着面６を設
けたラベル５は、非粘着面６となる部分を閉じたスクリ
ーン版を用いて粘着剤７をスクリーン印刷することによ
り製作することができる。

【００１３】上記のように開口部３に対応する位置に非
粘着面６を設けたラベル５を適用することにより、ラベ
ル基材８に薄い材料を用いてラベル５を形成しても、押
圧が加えられたときにラベル５が電池１に粘着すること
がなく、電池１への粘着による波打ちや異音の発生が防
止される。また、薄いラベル５を使用することができる
ので、電池パックの薄型化をより向上させることができ
る。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、パッ
クケースに形成された開口部に電池の円弧面の一部を入
り込ませて電池パックの薄型化を図り、開口部に対応す
る位置に非粘着面が設けられたラベルを貼着して開口部
を閉じるとき、前記非粘着面により押圧が加えられたと
きにラベルが電池に粘着することがなく、電池への粘着
による波打ちや異音の発生が防止される。また、薄いラ
ベルを使用することができるので、電池パックの薄型化
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るケース蓋体の構成を示す平面
図。

【図２】実施形態に係る電池パックの電池収容部分の断
面図。

【図３】実施形態に係るラベルの構成を示す平面図。

【図４】従来技術に係る電池パックの電池収容部分の断
面図。

【図５】ラベルの波打ち現象を示す断面図。

【符号の説明】

１ 電池 ２ パックケース ２ａ ケース蓋体 ３ 開口部 ５ ラベル ６ 非粘着面 ７ 粘着剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形の電池を収容するパックケースに
   電池の直径より小さい幅の開口部が電池の長手方向に形
   成され、電池はその円弧面の一部が前記開口部内に入り
   込むように前記パックケース内に収容され、粘着剤が塗
   布されたラベルがパックケースの外面に開口部を塞ぐよ
   うに貼着されてなる電池パックであって、 前記ラベルは、前記開口部に対応する位置に、開口部の
   開口面積と同等以上の面積で前記粘着剤が塗布されない
   非粘着面が設けられてなることを特徴とする電池パッ
   ク。